JP2004068998A - ガスケットの取付構造およびその取付方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガスケットを被シール部位と一体とし、別体のガスケットを取付ける作業を省き、取付け不良も回避し、接着剤及び離型紙も使用せず、これらを使用する不利を無くし、作業性がよく確実なシール性が保持されるガスケットの取付構造およびその取付方法を提供する。
【解決手段】被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部が適数設けられ、この凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットは被シール部位の装着部に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止突起が前記凹部に嵌入して抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部が適数設けられ、この凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットは被シール部位の装着部に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止突起が前記凹部に嵌入して抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハードディスクドライブ等のＯＡ機器及び携帯電話等の通信機器、等のシール部位に適用して最適なシール部位におけるガスケットの取付構造およびその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ＯＡ機器及び通信機器等のシール部位は、気密・防水または防湿性、防塵性、クッション性などを確保するためガスケットを介在させシーリングしている。介在されたガスケットは、被シール部位間にはさまれて圧縮されシーリングする。例えば、図９に示すようにシール部位がハードディスクドライブケース（以下、ＨＤＤケースという）１の筐体２と蓋体３との間である場合には、蓋体３にガスケット３４が装着され、筐体２に蓋体３を被嵌すると筐体２と蓋体との間がガスケット３４でシールされる。
【０００３】
このガスケットとしては、従来、次のようなものが提案されている。
（１）ガスケットの片面に接着剤が設けられており、図１０に示すようにＨＤＤケース１の筐体２と蓋体３との間において、蓋体３の被シール部位に、シール材３５を接着剤（粘着剤も含む）３６で接着して使用するガスケット３４ａで、この接着剤３６は離型紙で保護されており、使用に際し離型紙を剥がし使用するもの。
【０００４】
（２）図１１に示すようにステンレス等からなる枠状の芯材３７の上下面に、それぞれシール材３５を接着したガスケット３４ｂで、このガスケット３４ｂを筐体２と蓋体３との間にネジ止めして組み付け使用するもの。
（３）図１２に示すようにステンレス等からなる枠状の芯材３７に複数の穴３８を穿設し、この穴３８内にシール材３５が充填されるように芯材３７の両面にシール材３５を取付けたガスケット３４ｃで、このガスケット３４ｃを筐体２と蓋体３との間に挟み込んで使用するもの。この時、ガスケット３４ｃは、ネジ止めされるのが通常である。
【０００５】
（４）図１３に示すように、蓋体３の被シール部位にシール材３５を加硫接着させたガスケット３４ｄで、蓋体３と一体となっているもの。
（５）図１４に示すように、蓋体３の被シール部位に沿って複数の穴３９を穿設し、この穴３９にシール材３５が充填されて蓋体３の上下面に取付けられたガスケット３４ｅで、蓋体３と一体となっているもの。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスケットは、柔軟な弾性体、例えば弾性を有する発泡体で形成され、しかも厚みが薄く、幅も小さいため、剛性がなく柔らかいものである。従って、前記（１）の図１０に示すガスケット３４ａにおいては、被シール部位への装着時に、形状が安定化せず、取付けが難しく作業性が悪い。形状が安定化せず取り付け不良を起こし易い。また、使用の際に剥がした離型紙はゴミとして処理問題が発生する、等の課題がある。
【０００７】
また、前記（２）の図１１に示すガスケット３４ｂ及び（３）の図１２に示すガスケット３４ｃは、蓋体３とは別にガスケット３４ｂおよび３４ｃの洗浄が必要となるし、また、筐体２と蓋体３との間にガスケット３４ｂまたは３４ｃを介在させて取付けるので取付けに手数がかかるし、芯材３７が高いのでコストアップとなる、等の課題がある。
【０００８】
また、前記（４）の図１３に示すガスケット３４ｄは、ガスケットの断面形状の自由度が低く（任意の形状ができない）、シール性に課題がある。
【０００９】
さらに、前記（５）の図１４に示すガスケット３４ｅは、蓋体３に複数の穴３９が穿設してあるため、この部分でのシール性の確実性が低下する課題がある。
【００１０】
この発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスケットを被シール部位と一体とし、別体のガスケットを取付ける作業を省き、取付け不良も回避し、作業性がよく確実なシール性が保持されるガスケットの取付構造およびその取付方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明のガスケットの取付構造は、被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部が適数設けられ、この凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットは被シール部位の装着部に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止突起が前記凹部に嵌入して抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されていることを特徴とする。
これによりガスケットは、モールド加工で形成するとき、凹部にシール材が流入して係止突起となり、これが凹部に嵌入して抜け止めとなって被シール部位と一体となる。従って、ガスケットは接着剤を使用しなくても被シール部位と一体となるし、凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、この凹部にガスケットの係止突起が嵌入しているので確実に抜け止めされる。
【００１２】
また、この発明のガスケットの取付構造は、被シール部位への装着部に沿って凹溝が設けられ、この凹溝は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状であり、ガスケットはこの凹溝に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止部が前記凹溝に嵌入して抜け止めとなり、被シール部位と一体に形成されていることを特徴とする。
これにより凹溝は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットはこの凹溝に係止部が嵌入して被シール部位と一体に形成されているので、ガスケットは確実に抜け止めされて被シール部位と一体となるから、シール性は確実に保持される。
【００１３】
また、この発明のガスケットの取付方法は、被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部を適数設け、この凹部は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹部を形成し、次に前記ポンチより大径のポンチで前記一次凹部に途中まで打ち込み二次凹部とすることで、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔に形成し、その後、被シール部位のガスケットの装着部に沿ってモールド加工でガスケットを形成することを特徴とする。
これによりガスケットは、モールド加工時に凹部に流入したシール材が係止突起に形成されて抜け止めとなり被シール部位と一体に形成される。また、凹部は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹部を形成し、次に前記ポンチより大径のポンチで前記一次凹部に途中まで打ち込み形成できるので、これは連続工程で形成でき、ガスケットは次のモールド加工により形成するので、被シール部位に一体に取付けることが可能となる。
【００１４】
また、この発明のガスケットの取付方法は、被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹溝を設け、この凹溝は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹溝を形成し、次に前記ポンチより幅広のポンチで前記一次凹溝に途中まで打ち込み二次凹溝とすることで、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する凹溝に形成し、その後、被シール部位の前記凹溝に沿ってモールド加工でガスケットを形成することを特徴とする。
これにより、ガスケットは、モールド加工時に凹溝に流入したシール材が係止部に形成されて抜け止めとなり被シール部位と一体に形成される。また、被シール部位への凹溝の形成は蓋体を形成する工程に組み込んで形成でき、次にモールド加工でガスケットの形成ができる。
【００１５】
尚、この発明で凹部および凹溝における同一内径部とは、全く同一内径の他にこの発明の要旨を逸脱しない範囲内において多少の増減の変化も含むものである。また、凹溝の長さは任意であり、その数は１つでも複数でも含むし、環状溝も含むものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の断面説明図、図２はこの発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
【００１７】
この実施の形態は、シール部位がＨＤＤケース１の筐体２と蓋体３との間であり、被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３の場合であり、ガスケット４は蓋体３に取り付けられている。蓋体３のガスケット４の装着部に沿って凹部６が適当間隔で環状に位置して設けられており、この凹部６は横断面円形の袋孔であり、縦断面形状が開口７から同一内径部８となり、この同一内径部８から段部９を介して同一内径部８より小径の開口１０となり、この開口１０から末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔となっている。ガスケット４は、その係止突起５が前記凹部６に嵌入されて抜け止めされ蓋体３に一体に取付けられている。凹部６は縦断面形状が開口１０から末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状の存在により、係止突起５は傾斜内面１１において確実に抜け止めされる。これによりガスケット４も蓋体３に確実に装着され蓋体３と一体となる。
【００１８】
ガスケット４の係止突起５は、図２に示すように蓋体３の凹部６の位置に対応して設けられる。本例では被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３であり、ガスケット４は蓋体３の内周面に沿って設けられるため、蓋体３に設けられる凹部６は、このガスケット４の装着部に沿って適当間隔で環状に位置して設けられ、ガスケット４の係止突起５も、これに対応して設けられることになる。
【００１９】
図３はこの発明の他の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
本例は被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３であり、蓋体３のガスケット１４の装着部に沿って凹溝１６として環状溝が設けられ、ガスケット１４はその係止部１５が凹溝１６に嵌入して抜け止めされ蓋体３に一体に取付けられている。被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３であり、ガスケット１４は、蓋体３の内周面に沿って設けられるため、凹溝１６も蓋体３の内周面に沿って設けられる環状溝となる。
【００２０】
この凹溝１６は、図３に示すように縦断面形状が開口１７から同一内径部１８となり、この同一内径部１８から段部１９を介して同一内径部１８より小径の開口２０となり、この開口２０から末広がりに傾斜する傾斜内面２１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状である。従って、ガスケット１４は、その係止部１５が前記凹溝１６に嵌入して蓋体３に一体に取付けられているので、係止部１５は傾斜内面２１において確実に抜け止めされる。
【００２１】
しかして、このようなガスケットの取付構造によれば、ガスケット４および１４は、その係止突起５または係止部１５が、凹部６または凹溝１６に嵌入して取付けられ、凹部６または凹溝１６は縦断面形状が末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有するほぼ逆台形状の部分が存在するので、係止突起５または係止部１５は傾斜内面１１で確実に抜け止めが図られ、ガスケット４および１４は蓋体３と一体となる。したがって筐体２と蓋体３との間はガスケット４または１４によって気密性、防水または防湿性、防塵性、クッション性などのシール性が確実に確保される。
【００２２】
次にガスケット４および１４の取付方法を、図面と共に説明する。図４はガスケットの取付方法を工程順（ａ）（ｂ）に示す拡大説明図であり、蓋体に凹部を形成する場合を示している。
まず、蓋体３のガスケット４の装着部に沿って図４（ａ）に示すように横断面円形で直径Ｗ１のポンチ１２を用いて打ち込み一次凹部２２を形成する。次に図４（ｂ）に示すように前記ポンチ１２より大径の直径Ｗ２のポンチ１３を用いて前記一次凹部２２に途中まで打ち込み二次凹部２３を形成する。するとポンチ１２よりポンチ１３の方が大径のため一次凹部２２より二次凹部２３の方の内径が大径となるから、一次凹部２２と二次凹部２３との境界には段部９が形成される。この段部９が形成される時、既に一次凹部２２が形成されていてその部分が空洞（内側に抵抗物が存在しない）で、底部は蓋体の構成部材であり変形が阻止されるので、一次凹部２２の内側面は内側に末広がりに傾斜する傾斜内面１１となる。即ち、縦断面形状が開口７から同一内径部８となり、この同一内径部８から段部９を介して同一内径部８より小径の開口１０となり、この開口１０から末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔の凹部６に形成される。
【００２３】
次に、蓋体３のガスケット４の装着部に沿ってモールド加工でガスケット４を形成する。例えば、ガスケット４の装着部との間にキャビティを形成する成形型を蓋体３にあてがって、これにより形成されるキャビティに流動化したシール材を充填し、その後、固化することによって蓋体３と一体のガスケット４を成形する。
この時、蓋体３のガスケット４の装着部に沿って凹部６が存在するので、凹部６にもシール材が流入し固化することによって係止突起５となるため、ガスケット４は係止突起５が凹部６に嵌入した格好で蓋体３と一体に形成される。図５及び図６はこのようにしてガスケット４が蓋体３に取付けられた状態を示している。なお、同図において図１および図２に示す実施の形態と同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
また、前記のように凹部６の形成を、蓋体３にポンチ１２で打ち込み一次凹部２２を形成し、次に前記ポンチ１２より大径のポンチ１３で前記一次凹部２２に途中まで打ち込み形成する方法で行うと、蓋体３を形成する工程に組み込んで、連続工程において蓋体３への凹部６の形成ができる。
また、ガスケット４も蓋体３へのモールド加工で形成するので、前記凹部６の成形に続いて次の工程で作業ができるものである。
【００２５】
さらに、蓋体３のガスケット１４の装着部に沿って凹溝１６を環状に形成し、この凹溝１６に沿ってガスケット１４をモールド加工する場合は、前記ポンチ１２および１３の形状を代えるだけで、前記実施の形態と同様にガスケット１４を取付けることができる。図７および図８はこのようにガスケット１４の係止部１５が凹溝１６に嵌入して蓋体３に取付けられた状態を示している。なお、同図において図３に示す実施の形態と同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】
しかして、前記ガスケットの取付方法によれば、係止突起５または係止部１５が凹部６または凹溝１６に嵌入し抜け止めされ蓋体３と一体のガスケット４または１４を容易に形成することができる。
【００２７】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が許容される。例えば、被シール部位は、ＨＤＤケースの蓋体だけでなく、他の被シール部位も当然に包含する。また、ガスケットの形状も図示の実施の形態に限定されるものではないし、凹部も横断面円形に限定されるものではなく、例えば、長孔も含まれる。また、凹溝は連続しなくても間欠的に設けてもよい。また、ガスケットの材料も使用可能なものであれば、特に限定されない。一例としてＥＰＤＭ、ポリウレタン等を挙げることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明のガスケットの取付構造およびその取付方法によれば、次のような効果を奏する。
（１）被シール部位のガスケットの装着部に沿って設けられた凹部および凹溝には、縦断面形状が末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状の部分が存在するので、ガスケットの凹部または凹溝に嵌入された係止突起または係止部は、前記傾斜内面で確実に抜け止めが図られるため、ガスケットは被シール部位と一体となり、シール性を確実に確保する。
【００２９】
（２）ガスケットは被シール部位と一体となっているので、別体のガスケットを取付ける作業が省け、かつ、取付不良も生じない。また、接着剤及び離型紙も使用しないので、これらを使用する不利を回避できる。
【００３０】
（３）この発明のガスケットの取付方法によれば、係止突起または係止部が凹部または凹溝に嵌入し抜け止めされ被シール部位と一体のガスケットを、容易に形成することができる。特に、凹部または凹溝が、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状であっても、連続工程で容易に形成できるし、この凹部または凹溝に係止突起または係止部を嵌入して被シール部位と一体にガスケットを設けることも容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の断面説明図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
【図３】この発明の他の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
【図４】この発明のガスケットの取付方法を工程順（ａ）（ｂ）に示す拡大説明図である。
【図５】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態を示す要部斜視図である。
【図６】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態を示す要部断面図である。
【図７】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態の他例を示す要部斜視図である。
【図８】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態の他例を示す要部断面図である。
【図９】従来例を説明する要部斜視図である。
【図１０】従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１１】他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１２】また、他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１３】また、他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１４】さらに、他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【符号の説明】
１ ＨＤＤケース
２ 筐体
３ 蓋体
４、１４ ガスケット
５ 係止突起
６ 凹部
７、１７ 開口
８、１８ 同一内径部
９、１９ 段部
１０、２０ 開口
１１、２１ 傾斜内面
１２、１３ ポンチ
１５ 係止部
１６ 凹溝
２２ 一次凹部
２３ 二次凹部
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハードディスクドライブ等のＯＡ機器及び携帯電話等の通信機器、等のシール部位に適用して最適なシール部位におけるガスケットの取付構造およびその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ＯＡ機器及び通信機器等のシール部位は、気密・防水または防湿性、防塵性、クッション性などを確保するためガスケットを介在させシーリングしている。介在されたガスケットは、被シール部位間にはさまれて圧縮されシーリングする。例えば、図９に示すようにシール部位がハードディスクドライブケース（以下、ＨＤＤケースという）１の筐体２と蓋体３との間である場合には、蓋体３にガスケット３４が装着され、筐体２に蓋体３を被嵌すると筐体２と蓋体との間がガスケット３４でシールされる。
【０００３】
このガスケットとしては、従来、次のようなものが提案されている。
（１）ガスケットの片面に接着剤が設けられており、図１０に示すようにＨＤＤケース１の筐体２と蓋体３との間において、蓋体３の被シール部位に、シール材３５を接着剤（粘着剤も含む）３６で接着して使用するガスケット３４ａで、この接着剤３６は離型紙で保護されており、使用に際し離型紙を剥がし使用するもの。
【０００４】
（２）図１１に示すようにステンレス等からなる枠状の芯材３７の上下面に、それぞれシール材３５を接着したガスケット３４ｂで、このガスケット３４ｂを筐体２と蓋体３との間にネジ止めして組み付け使用するもの。
（３）図１２に示すようにステンレス等からなる枠状の芯材３７に複数の穴３８を穿設し、この穴３８内にシール材３５が充填されるように芯材３７の両面にシール材３５を取付けたガスケット３４ｃで、このガスケット３４ｃを筐体２と蓋体３との間に挟み込んで使用するもの。この時、ガスケット３４ｃは、ネジ止めされるのが通常である。
【０００５】
（４）図１３に示すように、蓋体３の被シール部位にシール材３５を加硫接着させたガスケット３４ｄで、蓋体３と一体となっているもの。
（５）図１４に示すように、蓋体３の被シール部位に沿って複数の穴３９を穿設し、この穴３９にシール材３５が充填されて蓋体３の上下面に取付けられたガスケット３４ｅで、蓋体３と一体となっているもの。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスケットは、柔軟な弾性体、例えば弾性を有する発泡体で形成され、しかも厚みが薄く、幅も小さいため、剛性がなく柔らかいものである。従って、前記（１）の図１０に示すガスケット３４ａにおいては、被シール部位への装着時に、形状が安定化せず、取付けが難しく作業性が悪い。形状が安定化せず取り付け不良を起こし易い。また、使用の際に剥がした離型紙はゴミとして処理問題が発生する、等の課題がある。
【０００７】
また、前記（２）の図１１に示すガスケット３４ｂ及び（３）の図１２に示すガスケット３４ｃは、蓋体３とは別にガスケット３４ｂおよび３４ｃの洗浄が必要となるし、また、筐体２と蓋体３との間にガスケット３４ｂまたは３４ｃを介在させて取付けるので取付けに手数がかかるし、芯材３７が高いのでコストアップとなる、等の課題がある。
【０００８】
また、前記（４）の図１３に示すガスケット３４ｄは、ガスケットの断面形状の自由度が低く（任意の形状ができない）、シール性に課題がある。
【０００９】
さらに、前記（５）の図１４に示すガスケット３４ｅは、蓋体３に複数の穴３９が穿設してあるため、この部分でのシール性の確実性が低下する課題がある。
【００１０】
この発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスケットを被シール部位と一体とし、別体のガスケットを取付ける作業を省き、取付け不良も回避し、作業性がよく確実なシール性が保持されるガスケットの取付構造およびその取付方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明のガスケットの取付構造は、被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部が適数設けられ、この凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットは被シール部位の装着部に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止突起が前記凹部に嵌入して抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されていることを特徴とする。
これによりガスケットは、モールド加工で形成するとき、凹部にシール材が流入して係止突起となり、これが凹部に嵌入して抜け止めとなって被シール部位と一体となる。従って、ガスケットは接着剤を使用しなくても被シール部位と一体となるし、凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、この凹部にガスケットの係止突起が嵌入しているので確実に抜け止めされる。
【００１２】
また、この発明のガスケットの取付構造は、被シール部位への装着部に沿って凹溝が設けられ、この凹溝は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状であり、ガスケットはこの凹溝に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止部が前記凹溝に嵌入して抜け止めとなり、被シール部位と一体に形成されていることを特徴とする。
これにより凹溝は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットはこの凹溝に係止部が嵌入して被シール部位と一体に形成されているので、ガスケットは確実に抜け止めされて被シール部位と一体となるから、シール性は確実に保持される。
【００１３】
また、この発明のガスケットの取付方法は、被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部を適数設け、この凹部は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹部を形成し、次に前記ポンチより大径のポンチで前記一次凹部に途中まで打ち込み二次凹部とすることで、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔に形成し、その後、被シール部位のガスケットの装着部に沿ってモールド加工でガスケットを形成することを特徴とする。
これによりガスケットは、モールド加工時に凹部に流入したシール材が係止突起に形成されて抜け止めとなり被シール部位と一体に形成される。また、凹部は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹部を形成し、次に前記ポンチより大径のポンチで前記一次凹部に途中まで打ち込み形成できるので、これは連続工程で形成でき、ガスケットは次のモールド加工により形成するので、被シール部位に一体に取付けることが可能となる。
【００１４】
また、この発明のガスケットの取付方法は、被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹溝を設け、この凹溝は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹溝を形成し、次に前記ポンチより幅広のポンチで前記一次凹溝に途中まで打ち込み二次凹溝とすることで、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する凹溝に形成し、その後、被シール部位の前記凹溝に沿ってモールド加工でガスケットを形成することを特徴とする。
これにより、ガスケットは、モールド加工時に凹溝に流入したシール材が係止部に形成されて抜け止めとなり被シール部位と一体に形成される。また、被シール部位への凹溝の形成は蓋体を形成する工程に組み込んで形成でき、次にモールド加工でガスケットの形成ができる。
【００１５】
尚、この発明で凹部および凹溝における同一内径部とは、全く同一内径の他にこの発明の要旨を逸脱しない範囲内において多少の増減の変化も含むものである。また、凹溝の長さは任意であり、その数は１つでも複数でも含むし、環状溝も含むものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の断面説明図、図２はこの発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
【００１７】
この実施の形態は、シール部位がＨＤＤケース１の筐体２と蓋体３との間であり、被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３の場合であり、ガスケット４は蓋体３に取り付けられている。蓋体３のガスケット４の装着部に沿って凹部６が適当間隔で環状に位置して設けられており、この凹部６は横断面円形の袋孔であり、縦断面形状が開口７から同一内径部８となり、この同一内径部８から段部９を介して同一内径部８より小径の開口１０となり、この開口１０から末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔となっている。ガスケット４は、その係止突起５が前記凹部６に嵌入されて抜け止めされ蓋体３に一体に取付けられている。凹部６は縦断面形状が開口１０から末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状の存在により、係止突起５は傾斜内面１１において確実に抜け止めされる。これによりガスケット４も蓋体３に確実に装着され蓋体３と一体となる。
【００１８】
ガスケット４の係止突起５は、図２に示すように蓋体３の凹部６の位置に対応して設けられる。本例では被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３であり、ガスケット４は蓋体３の内周面に沿って設けられるため、蓋体３に設けられる凹部６は、このガスケット４の装着部に沿って適当間隔で環状に位置して設けられ、ガスケット４の係止突起５も、これに対応して設けられることになる。
【００１９】
図３はこの発明の他の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
本例は被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３であり、蓋体３のガスケット１４の装着部に沿って凹溝１６として環状溝が設けられ、ガスケット１４はその係止部１５が凹溝１６に嵌入して抜け止めされ蓋体３に一体に取付けられている。被シール部位がＨＤＤケース１の蓋体３であり、ガスケット１４は、蓋体３の内周面に沿って設けられるため、凹溝１６も蓋体３の内周面に沿って設けられる環状溝となる。
【００２０】
この凹溝１６は、図３に示すように縦断面形状が開口１７から同一内径部１８となり、この同一内径部１８から段部１９を介して同一内径部１８より小径の開口２０となり、この開口２０から末広がりに傾斜する傾斜内面２１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状である。従って、ガスケット１４は、その係止部１５が前記凹溝１６に嵌入して蓋体３に一体に取付けられているので、係止部１５は傾斜内面２１において確実に抜け止めされる。
【００２１】
しかして、このようなガスケットの取付構造によれば、ガスケット４および１４は、その係止突起５または係止部１５が、凹部６または凹溝１６に嵌入して取付けられ、凹部６または凹溝１６は縦断面形状が末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有するほぼ逆台形状の部分が存在するので、係止突起５または係止部１５は傾斜内面１１で確実に抜け止めが図られ、ガスケット４および１４は蓋体３と一体となる。したがって筐体２と蓋体３との間はガスケット４または１４によって気密性、防水または防湿性、防塵性、クッション性などのシール性が確実に確保される。
【００２２】
次にガスケット４および１４の取付方法を、図面と共に説明する。図４はガスケットの取付方法を工程順（ａ）（ｂ）に示す拡大説明図であり、蓋体に凹部を形成する場合を示している。
まず、蓋体３のガスケット４の装着部に沿って図４（ａ）に示すように横断面円形で直径Ｗ１のポンチ１２を用いて打ち込み一次凹部２２を形成する。次に図４（ｂ）に示すように前記ポンチ１２より大径の直径Ｗ２のポンチ１３を用いて前記一次凹部２２に途中まで打ち込み二次凹部２３を形成する。するとポンチ１２よりポンチ１３の方が大径のため一次凹部２２より二次凹部２３の方の内径が大径となるから、一次凹部２２と二次凹部２３との境界には段部９が形成される。この段部９が形成される時、既に一次凹部２２が形成されていてその部分が空洞（内側に抵抗物が存在しない）で、底部は蓋体の構成部材であり変形が阻止されるので、一次凹部２２の内側面は内側に末広がりに傾斜する傾斜内面１１となる。即ち、縦断面形状が開口７から同一内径部８となり、この同一内径部８から段部９を介して同一内径部８より小径の開口１０となり、この開口１０から末広がりに傾斜する傾斜内面１１を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔の凹部６に形成される。
【００２３】
次に、蓋体３のガスケット４の装着部に沿ってモールド加工でガスケット４を形成する。例えば、ガスケット４の装着部との間にキャビティを形成する成形型を蓋体３にあてがって、これにより形成されるキャビティに流動化したシール材を充填し、その後、固化することによって蓋体３と一体のガスケット４を成形する。
この時、蓋体３のガスケット４の装着部に沿って凹部６が存在するので、凹部６にもシール材が流入し固化することによって係止突起５となるため、ガスケット４は係止突起５が凹部６に嵌入した格好で蓋体３と一体に形成される。図５及び図６はこのようにしてガスケット４が蓋体３に取付けられた状態を示している。なお、同図において図１および図２に示す実施の形態と同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
また、前記のように凹部６の形成を、蓋体３にポンチ１２で打ち込み一次凹部２２を形成し、次に前記ポンチ１２より大径のポンチ１３で前記一次凹部２２に途中まで打ち込み形成する方法で行うと、蓋体３を形成する工程に組み込んで、連続工程において蓋体３への凹部６の形成ができる。
また、ガスケット４も蓋体３へのモールド加工で形成するので、前記凹部６の成形に続いて次の工程で作業ができるものである。
【００２５】
さらに、蓋体３のガスケット１４の装着部に沿って凹溝１６を環状に形成し、この凹溝１６に沿ってガスケット１４をモールド加工する場合は、前記ポンチ１２および１３の形状を代えるだけで、前記実施の形態と同様にガスケット１４を取付けることができる。図７および図８はこのようにガスケット１４の係止部１５が凹溝１６に嵌入して蓋体３に取付けられた状態を示している。なお、同図において図３に示す実施の形態と同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】
しかして、前記ガスケットの取付方法によれば、係止突起５または係止部１５が凹部６または凹溝１６に嵌入し抜け止めされ蓋体３と一体のガスケット４または１４を容易に形成することができる。
【００２７】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が許容される。例えば、被シール部位は、ＨＤＤケースの蓋体だけでなく、他の被シール部位も当然に包含する。また、ガスケットの形状も図示の実施の形態に限定されるものではないし、凹部も横断面円形に限定されるものではなく、例えば、長孔も含まれる。また、凹溝は連続しなくても間欠的に設けてもよい。また、ガスケットの材料も使用可能なものであれば、特に限定されない。一例としてＥＰＤＭ、ポリウレタン等を挙げることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明のガスケットの取付構造およびその取付方法によれば、次のような効果を奏する。
（１）被シール部位のガスケットの装着部に沿って設けられた凹部および凹溝には、縦断面形状が末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状の部分が存在するので、ガスケットの凹部または凹溝に嵌入された係止突起または係止部は、前記傾斜内面で確実に抜け止めが図られるため、ガスケットは被シール部位と一体となり、シール性を確実に確保する。
【００２９】
（２）ガスケットは被シール部位と一体となっているので、別体のガスケットを取付ける作業が省け、かつ、取付不良も生じない。また、接着剤及び離型紙も使用しないので、これらを使用する不利を回避できる。
【００３０】
（３）この発明のガスケットの取付方法によれば、係止突起または係止部が凹部または凹溝に嵌入し抜け止めされ被シール部位と一体のガスケットを、容易に形成することができる。特に、凹部または凹溝が、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状であっても、連続工程で容易に形成できるし、この凹部または凹溝に係止突起または係止部を嵌入して被シール部位と一体にガスケットを設けることも容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の断面説明図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
【図３】この発明の他の実施の形態を示すガスケットの取付構造の分解斜視図である。
【図４】この発明のガスケットの取付方法を工程順（ａ）（ｂ）に示す拡大説明図である。
【図５】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態を示す要部斜視図である。
【図６】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態を示す要部断面図である。
【図７】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態の他例を示す要部斜視図である。
【図８】この発明のガスケットの取付方法で取付けられた状態の他例を示す要部断面図である。
【図９】従来例を説明する要部斜視図である。
【図１０】従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１１】他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１２】また、他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１３】また、他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【図１４】さらに、他の従来例を説明する要部断面説明図である。
【符号の説明】
１ ＨＤＤケース
２ 筐体
３ 蓋体
４、１４ ガスケット
５ 係止突起
６ 凹部
７、１７ 開口
８、１８ 同一内径部
９、１９ 段部
１０、２０ 開口
１１、２１ 傾斜内面
１２、１３ ポンチ
１５ 係止部
１６ 凹溝
２２ 一次凹部
２３ 二次凹部
Claims (4)
- 被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部が適数設けられ、この凹部は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔であり、ガスケットは被シール部位の装着部に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止突起が前記凹部に嵌入して抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されていることを特徴とするガスケットの取付構造。
- 被シール部位への装着部に沿って凹溝が設けられ、この凹溝は、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する形状であり、ガスケットはこの凹溝に沿ってモールド加工で形成され、ガスケットに形成された係止部が前記凹溝に嵌入して抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されていることを特徴とするガスケットの取付構造。
- 被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹部を適数設け、この凹部は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹部を形成し、次に前記ポンチより大径のポンチで前記一次凹部に途中まで打ち込み二次凹部とすることで、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する袋孔に形成し、その後、被シール部位のガスケットの装着部に沿ってモールド加工でガスケットを形成し、この時、ガスケットは凹部に流入したシール材が係止突起に形成されて抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されることを特徴とするガスケットの取付方法。
- 被シール部位のガスケットの装着部に沿って凹溝を設け、この凹溝は、被シール部位にポンチで打ち込み一次凹溝を形成し、次に前記ポンチより幅広のポンチで前記一次凹溝に途中まで打ち込み二次凹溝とすることで、縦断面形状が開口から同一内径部となり、この同一内径部から段部を介して同一内径部より小径の開口となり、この開口から末広がりに傾斜する傾斜内面を有する断面ほぼ逆台形状に連続する凹溝に形成し、その後、被シール部位の前記凹溝に沿ってモールド加工でガスケットを形成し、ガスケットは、この時凹部に流入したシール材が係止部に形成されて抜け止めとなり被シール部位と一体に形成されることを特徴とするガスケットの取付方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2010121662A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Mitsubishi Motors Corp | 三面合わせ部のシール構造 |
| JP2010130447A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Panasonic Corp | リモコン送信機 |
| KR101612892B1 (ko) | 2008-08-27 | 2016-04-15 | 니폰 메크트론 가부시키가이샤 | 전자 기기의 시일 구조 |
-
2002
- 2002-08-08 JP JP2002232004A patent/JP2004068998A/ja not_active Withdrawn
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