JP2006093510A - 携帯型電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が簡単で、かつ、シーリング性能も良好な携帯型電子装置を提供する。
【解決手段】固定側と可動側の本体１、２を折り畳み可能に連結してなり、両本体１、２内の電子部品同士をフレキシブルケーブル３で接続してなる携帯型電子装置であって、両本体１、２のフレキシブルケーブル３を挿通させる挿通開口４には、開口４の内周壁に圧接するガスケット５が外周全周に渡って装着され、挿通孔６内にフレキシブルケーブル３を挿通させたケーブルケース７が装着されるとともに、ケーブルケース７の挿通孔６内に形成され、フレキシブルケーブル３の壁面に当接するスペーサ８により底壁が形成されるシール剤収容スペース９内にシール剤１０を充填して構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯型電子装置に関するものである。

複数のケース内に分散収容された電子部品間をフレキシブルケーブルで接続する電子装置としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、各本体にはフレキシブルケーブルの挿通開口が開設され、各挿通開口にブッシュが装着される。ブッシュはフレキシブルケーブルに一体成型されることにより、フレキシブルケーブルとブッシュとの境界での水密性が保持される。

また、このブッシュの全外周にはガスケットが装着されており、ブッシュを挿通開口内に圧入すると、ガスケットが挿通開口の内周壁面に圧接し、当該境界部に対するシーリングも確保される。
特開２００３-１４２８３６号公報

しかし、上述した従来例には予めフレキシブルケーブルにブッシュを成型作業により一体成型する必要があるために、製造効率が悪いという欠点を有する。また、上記特許文献１には、ブッシュとフレキシブルケーブルとを接着剤により接着して充填層を形成することを想起させるような記載もあるが、フレキシブルケーブルの外皮を構成する樹脂材への接着は簡単ではなく、かつ、高いシール性能も求めることができないという欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、製造が簡単で、かつ、シーリング性能も良好な携帯型電子装置の提供を目的とする。

本発明において、本体１、２はフレキシブルケーブル３を引き出すための挿通開口４を備えており、該挿通開口４にケーブルケース７が嵌合される。ケーブルケース７の外周にはガスケット５が巻装され、挿通開口４への嵌合状態でケーブルケース７と挿通開口４との間のシーリングが確保される。

ケーブルケース７にはフレキシブルケーブル３が挿通する挿通孔６が開設され、挿通孔６内に形成されるシール剤収容スペース９内にシール剤１０が充填される。ケーブルケース７内にシール剤収容スペース９を形成することにより、シール剤１０の保持、あるいは固化までの仮保持が確実になるために、製造作業性が良好になる上に、シール性能が確実に保障される。

また、シール剤収容スペース９の底壁が挿通孔６を挿通するフレキシブルケーブル３に当接するスペーサ８により形成されるために、充填されたシール剤１０はフレキシブルケーブル３とスペーサ８との間に侵入し、当該部位のシール性能も高める。

ケーブルケース７内に挿通させるフレキシブルケーブル３は単数、複数を問わないが、複数本のフレキシブルケーブル３を挿通させる場合には、フレキシブルケーブル３を積層状に配列し、隣接するフレキシブルケーブル３間にスペーサ８を介装してシール剤収容スペース９を形成することができる。

本発明によれば、簡単な構造でシール性能を高めることができる。

図１に携帯電話として構成された本発明の実施の形態を示す。携帯電話は、固定側本体１に対して可動側本体２を折り畳み可能に連結して形成される。可動側本体２には、図１に示す使用姿勢において正面に現れる液晶表示部２ａおよびスピーカ２ｂが配置される。

一方、固定側本体１には複数のキートップ１ａ、１ａ・・とマイク１ｂとが配置され、これら可動側本体２内の例えばＬＣＤドライバ等の回路基板と、固定側本体１内の制御回路等とはヒンジ部１２内に配置されるフレキシブルケーブル３を介して接続される。

図１（ｂ）にヒンジ部１２近傍の断面図を示す。ヒンジ部１２は、可動側本体２と固定側本体１の各々に形成されるヒンジ半体を連結して形成され、対向位置にフレキシブルケーブル３の挿通開口４が開設される。各挿通開口４には、フレキシブルケーブル３が挿通するケーブルケース７が固定される。

固定側本体１を例にとって上述した構成を説明する。図２に示すように、固定側本体１は上下カバー１ｃ、１ｄを、接合部でのシーリング性能を保持して接合して形成される。まず、固定側本体１内には制御回路等を構築するための電子素子が実装されるプリント基板１３が固定され、このプリント基板１３上にケーブルコネクタ１３ａが実装される。

一方、ケーブルケース７は中央部にフレキシブルケーブル３が挿通する挿通孔６を有して硬質合成樹脂材により形成される。挿通孔６には、挿入されたフレキシブルケーブル３との間隙をスペーサ８により閉塞して底壁としたシール剤収容スペース９が形成され、このシール剤収容スペース９内にシール剤１０を充填してフレキシブルケーブル３の挿通部位におけるシール性が確保される。

シール剤収容スペース９は、例えば、フレキシブルケーブル３を挿通孔６に挿通させた後、挿通孔６とフレキシブルケーブル３の間隙に弾性を有する合成樹脂材により形成されるスペーサ８を圧入したり、あるいは予めフレキシブルケーブル３の背面に粘着テープを使用して固定しておき、フレキシブルケーブル３とともに挿通孔６に挿入させる等、適宜手段により形成することができる。

また、図２（ａ）の右側に位置するケーブルケース７'に示すように、挿通孔６の本体１、２外方への開放端に面取り６ａを設けることができる。このようにすると、本体１、２内方への水圧が増加するにつれて、シール剤１０の内圧が高まって密着性が向上する。この結果、より高い水圧環境下でも本体１、２内への浸水を防止できる。

さらに、ケーブルケース７は固定側本体１の外周壁面に当接して固定側本体１内への没入を防止するためのフランジ７ａと、フランジ７ａの基端から突設され、上記固定側本体１の挿通開口４に嵌合可能な挿入突部７ｂとを有する。挿入突部７ｂの外周全周には、ゴム等のガスケット５が巻装される。このガスケット５は、挿通開口４に圧入した際に、適正なつぶれ量が発生して挿通開口４との境界部を適正にシールすることができるように材質、形状等が決定される。

以上のようにしてサブアッセンブル化したフレキシブルケーブル３の装着に際して、まず、図２（ｂ）に示すように、フレキシブルケーブル３を挿通開口４から固定側本体１内部に導入した後、図２（ｃ）に示すように、ケーブルコネクタ１３ａに連結する。次いで、図２（ｄ）に示すように、ケーブルケース７を挿通開口４に圧入した後、表カバー１ｃを連結する。

以上の工程により、ケーブルケース７と挿通開口４との界面はガスケット５により封止されるとともに、フレキシブルケーブル３とケーブルケース７との間はシール剤１０により封止されるために、固定側本体１内の水密性が確保される。

図３に複数のフレキシブルケーブル３を挿通させたケーブルケース７を示す。フレキシブルケーブル３は、板厚方向に積層されて挿通孔６内に挿入される。各フレキシブルケーブル３の背面には粘着テープを使用してスペーサ８が予め貼り付けられており、挿通孔６は、フレキシブルケーブル３を挿通させた状態で一方の開放端がスペーサ８により閉塞され、シール剤収容スペース９が形成される。

上述したように、シール剤収容スペース９内には、シール剤１０が充填されるが、図４に示すように、スペーサ８の上端縁、すなわち、シール剤収容スペース９の底壁を傾斜面としておくと、シール剤１０は傾斜面に沿って下方に流れ込みやすくなるために、シール剤１０の充填作業性が向上する。

図５に本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態において、フレキシブルケーブル３には挿通孔６への挿通部に比して幅寸法が広い拡幅部１４が形成される。拡幅部１４はケーブルケース７の両端を挟むように２箇所に形成されており、ケーブルケース７に対するフレキシブルケーブル３の相対移動を規制する。

したがってこの実施の形態において、フレキシブルケーブル３が引っ張られても、フレキシブルケーブル３は移動しないために、コネクタ抜け、あるいは断線等を防止することができる。また、非接着型のシール剤１０を使用しても、フレキシブルケーブル３の移動に伴ってシール剤１０がシール剤収容スペース９から脱離することがない。さらに、接着型のシール剤１０を使用する場合であっても、フレキシブルケーブル３に強い引張力が付与されると、フレキシブルケーブル３とシール剤１０との界面での剥離が発生する可能性があるが、拡幅部をケーブルケース７の端面に当接させた場合には、界面への剥離力の発生を確実に防止することができる。

図６に本発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態において、ケーブルケース７間は、防水チューブ１１により連結される。防水チューブ１１は、フレキシブルケーブル３を内部空間に挿通させることのできる程度の大きさを有し、望ましくは、固定側本体１と可動側本体２の相対回転動作に追随可能なように、柔軟な材料により形成され、例えば、エラストマ、屈曲性のあるＰＴＦＥ（ポリテトラフクオロエチレン）等が使用される。この防水チューブ１１を固定するために、ケーブルケース７には、チューブ固定突部７ｃが形成され、防水チューブ１１はこのチューブ固定突部７ｃを防水チューブ１１内に圧入したり、あるいは圧入後、防水チューブ１１外周から締結する等、適宜手段で固定される。

また、以上において、フレキシブルケーブル３の挿通開口４とケーブルケース７との間のシーリングは、ガスケット５によりなされる場合が示したが、図６（ｂ）に示すように、防水チューブ１１先端を挿通孔６から固定側本体１内に導入した後、折り返し、折り返し部をガスケット５として利用することもできる。この場合、防水チューブ１１先端の折り返し部は、ケーブルケース７の挿入突部７ｂと挿通開口４の内周壁面によって全周が強圧され、必要な密着性が確保される。

携帯電話を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はヒンジ部の断面図である。 本発明を示す図で、（ａ）はケーブルケースを装着した状態を示す断面図、（ｂ）は装着途上を示す断面図、（ｃ）はケーブルコネクタにフレキシブルケーブルを接続した状態を示す断面図、（ｄ）は上カバーを被せた状態を示す断面図である。 図１の変形例を示す図で、（ａ）は充填剤を充填する前の断面図、（ｂ）は（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図、（ｃ）は充填剤を充填した後の（ａ）に対応する断面図、（ｄ）は（ｃ）の３Ｄ-３Ｄ線断面図である。 図３の変形例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態を示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１ 固定側本体
２ 可動側本体
３ フレキシブルケーブル
４ 挿通開口
５ ガスケット
６ 挿通孔
７ ケーブルケース
８ スペーサ
９ シール剤収容スペース
１０ シール剤
１１ 防水チューブ

Claims (5)

1. 固定側と可動側の本体を折り畳み可能に連結してなり、両本体内の電子部品同士をフレキシブルケーブルで接続してなる携帯型電子装置であって、
   前記両本体のフレキシブルケーブルを挿通させる挿通開口には、前記開口の内周壁に圧接するガスケットが外周全周に渡って装着され、挿通孔内にフレキシブルケーブルを挿通させたケーブルケースが装着されるとともに、
   前記ケーブルケースの挿通孔内に形成され、フレキシブルケーブルの壁面に当接するスペーサにより底壁が形成されるシール剤収容スペース内にシール剤が充填される携帯型電子装置。
2. 前記ケーブルケース内にフレキシブルケーブルの複数が積層状に挿通し、かつ、隣接するフレキシブルケーブル間にスペーサが介装される請求項１記載の携帯型電子装置。
3. 前記スペーサにより形成されるシール剤収容スペースの底壁が傾斜面からなる請求項１または２記載の携帯型電子装置。
4. 前記スペーサは、フレキシブルケーブルに粘着剤を利用して固定される請求項１、２または３記載の携帯型電子装置。
5. 前記ケーブルケース間には、前記フレキシブルケーブルを覆い、両端が双方のケーブルケースに密閉固定される防水チューブを架設した請求項１、２、３または４記載の携帯型電子装置。
   
   
   

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