CN101300440A - 密封件的制造方法以及密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供密封件的制造方法以及密封结构，其可抑制组装时密封件剥落、能可靠地进行密封。作为第1圈，如图3(A)所示，将液状的密封剂(24)挤出到密封件形成面之上。使密封剂(24)的与内侧面(14A)接触的部分的高度(h)小于凸缘高度(H)。第2圈的挤出是在第1圈的挤出部分之上进行的。此时，与第1圈同样，密封剂(24)与凸缘(14)的内侧面(14A)接触，但密封剂(24)的与内侧面(14A)接触的部分的高度(h)小于凸缘高度(H)，之后，使密封剂(24)固化。密封剂(22)固定粘接于凸缘(14)的内侧面，因此，即使密封剂(22)受到横向力的作用，密封件(22)也不容易从密封件形成面(18)上剥落。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封件(gasket)的制造方法以及密封结构，特别涉及可防止组装时密封件剥落的密封件制造方法以及密封结构。
背景技术
近年来，在电脑的硬盘装置中推行高性能化以及小型化，愈加具有复杂的结构，即使是微小的灰尘也会引发故障，因此，在实用方面，防尘的必要性高，为了将由主体和盖体构成的硬盘内部密闭以防止灰尘进入，一般是主体与盖体之间的密封部分使用密封件。
专利文献1：日本特开2003-247644号公报
但是，以往的密封件存在如下的问题。
例如，在将密封件安装于盖体之后，使该盖体与主体相面对，再将两者用螺钉拧紧固定，但有时，操作者一旦一边错动已相面对的盖体与主体、一边将主体侧的螺纹孔与盖体侧的圆孔对准，因此，密封件被沿横向刮蹭，密封件的一部分从盖体剥落，剥落的部分从要密封部分伸出，从而造成了密封不良。
在盖体的外周形成有凸缘部分，但以往是以未与该凸缘部分接触的方式形成密封件的。
为抑制密封件沿横向被刮蹭了时的剥落，一般认为加大密封件的宽度即可，但在追求小型化的硬盘装置中，密封件的位置比现状更向内侧拓宽，这可能使密封件与内侧的零件相接触，因而拓宽是有限度的。
发明内容
本发明是为解决上述问题而作出的，因此，其目的在于提供可抑制组装时密封件剥落的、能可靠进行密封的密封件制造方法以及密封结构。
技术方案1的发明是一种密封件的制造方法，其用于形成将第1构件与第2构件之间密封所用的密封件，其中，在上述第1构件和上述第2构件中的任一构件的密封面外侧形成自密封面立起的凸缘部，在向上述密封面连续挤出液状的固化性树脂而在上述密封面之上形成密封件时，在第1次挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度的方式，连续挤出上述固化性树脂，在之后的挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度的方式，将上述固化性树脂连续挤出到已被挤出的上述固化性树脂之上。
接着，对技术方案1所述的密封件的制造方法进行说明。
在形成用于将第1构件第2构件之间密封的密封件时，在第1构件和第2构件中的任一构件的密封面外侧形成凸缘部。
通过将液状的固化性树脂连续挤出到形成有凸缘部的密封面而形成密封件，但是，首先，在第1次挤出工序中，以使固化性树脂与凸缘部的侧面接触，且使固化性树脂的与凸缘部接触的部分的高度比凸缘部的高度低的方式，将固化性树脂连续挤出(例如，沿着构件的外周以一笔写出方式形成绕1圈)到密封面之上。在之后的挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与凸缘部接触的部分的高度比凸缘部高度低的方式，再将液状的固化性树脂连续挤出到已被挤出的固化性树脂之上(可获得密封件的高度)。
另外，可以在所有挤出工序结束后再使固化性树脂固化，也可以在每道挤出工序中使之固化。
这样形成并被固化了的密封件固定粘接于密封面和凸缘部的侧面，因此，与只与密封面固定粘接的密封件相比，即使组装时等情况下密封件受到的横向(与密封面平行的方向)力的作用，密封件也不容易剥落。另外，本发明说明书中所说的液状是指具有流动性的情况，也包含粘性高的半液体状状态。
技术方案2的发明是一种密封件的制造方法，其用于形成用于将第1构件与第2构件之间密封的密封件，其中，在上述第1构件和上述第2构件中的任一构件的密封面外侧形成自密封面立起的凸缘部，在向上述密封面连续挤出液状的固化性树脂而形成密封件时，在第1次挤出工序中，以使固化性树脂不与上述凸缘部的侧面相接触的方式将上述固化性树脂连续挤出到上述密封面之上，在之后的挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度的方式，将上述固化性树脂连续挤出到已挤出的上述固化性树脂之上。
以下，对技术方案2所述的密封件的制造方法进行说明。
技术方案2的密封件的制造方法在第1次的挤出工序上与技术方案1中的密封件的制造方法不同，但最终的密封件形状与技术方案1中的密封件的制造方法得到的密封件形状大致相同，作用效果也相同。
技术方案3的发明，根据技术方案1或2所述的密封件的制造方法，其中，再将液状的固化性树脂挤出到在此前的挤出工序中挤出的液状的固化性树脂之上。
在技术方案3所述的密封件的制造方法中，由于层叠液状的固化性树脂，因此，可获得密封件的高度。另外，在层叠液状的固化性树脂之后，进行固化性树脂的固化。
技术方案4的发明，根据技术方案1或2所述的密封件制造方法，其中，使在此前的挤出工序中挤出的液状的固化性树脂固化，之后将液状的固化性树脂挤出到已固化的上述固化性树脂之上。
在技术方案4所述的密封件的制造方法中，使在此前的挤出工序中被挤出的液状的固化性树脂固化，之后将液状的固化性树脂挤出到已固化的上述固化性树脂之上，因此，可获得密封件的高度。
技术方案5的发明是一种密封件的制造方法，其用于形成用于将第1构件与第2构件之间密封的密封件，其中，在上述第1构件和上述第2构件中的任一构件的密封面外侧形成自密封面立起的凸缘部，在向上述密封面连续挤出液状的固化性树脂而形成密封件时，在上述密封面之上以不是上下层叠上述固化性树脂的方式，连续挤出上述固化性树脂，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度。
接着，对技术方案5的密封件的制造方法进行说明。
在将液状的固化性树脂连续挤出到形成有凸缘部的密封面而形成密封件这一点上，与技术方案1、2的方法相同，但技术方案5与技术方案1、2的方法不同的是：在1次的工序中，使固化性树脂与凸缘部的侧面接触，且使固化性树脂的与凸缘部接触的部分的高度比凸缘部的高度低，而且，在密封面上不是以上下层叠的方式将固化性树脂连续挤出到密封面之上(即，一笔写出方式)。因此，该挤出工序比技术方案1、2的方法种的挤出工序更简单化。另外，为获得密封件的高度，与技术方案1、2方法相比，需要提高液状的固化性树脂的粘度。另外，其他作用与技术方案1、2的方法的作用一样。
技术方案6的发明，根据技术方案1至5中任一项所述的密封件的制造方法，其中，上述密封件的高度在0.1～5.0mm的范围内。
在技术方案6所述的密封件制造方法中，密封件的高度在0.1～5.0mm的范围内，因此，虽然在使固化性树脂固化之前的期间，固化性树脂一边流动、一边扩宽，但可保持涂布时的形状。
技术方案7的发明，根据权利要求1至6中任一项所述的密封件的制造方法，其中，将上述密封件的高度A与上述密封件的宽度B之比A/B设定在0.5～5.0的范围内。
在技术方案7的密封件制造方法中，将密封件的高度A与密封件的宽度B之比A/B设定在0.5～5.0的范围内，因此，虽然在使固化性树脂固化之前的期间，固化性树脂一边流动、一边扩宽，但可保持涂布时的形状。
技术方案8的密封结构具有由技术方案1至7中任一项所述的密封件的制造方法形成的密封件。
技术方案8的密封结构具有由技术方案1至7中任一项所述的密封件的制造方法形成的密封件，因此，成为对于组装时的密封件受到横向力时也较牢靠的密封结构。
根据以上说明的本发明的密封件的制造方法以及密封结构，具有可抑制组装时密封件剥落、并能可靠地进行密封的优异效果。
附图说明
图1是形成有密封件的盖体的主视图。
图2是密封件形成部分的剖视图(图1的2-2剖视图)。
图3中，(A)是表示挤出了第1圈的密封剂的状态的剖视图，(B)是表示挤出了第2圈的密封剂的状态的剖视图。
图4是表示2层层叠的密封剂的剖视图。
图5是表示2层层叠的密封剂的剖视图。
图6是表示挤出3圈的密封剂的剖视图。
图7是表示挤出6圈的密封剂的剖视图。
附图标记说明
12盖体，14凸缘，22密封件，24密封剂
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的一个例子进行详细说明。
本实施方式的硬盘驱动器壳体由图1的俯视图所示的作为金属板冲压成形品的矩形盖体12、和与该盖体12相组合的箱状主体(未图示)构成。
如图1以及图2所示，在盖体12的外周部分形成有恒定高度的凸缘14，在盖体12的中间部分形成有用于避开未图示的硬盘装置主体的凹部16。
在该盖体12中，凸缘14与凹部16之间的部分为平面状密封件形成面18。另外，在盖体12的四个角形成有圆孔20，该圆孔20用于供将该盖体12安装在主体上所使用的螺钉穿过。
在该密封件形成面18上形成有具有弹性的密封件22。
该密封件22最初为具有粘性的液状，是由挤出成密封件22之后会固化(但具有作为密封件的弹性)或使其固化的固化性材料(以下称为密封剂24)形成的。
作为密封剂24，例如，可使用在日本特开2003-7047号公报公开的密封材料，也可以使用其他密封剂。本实施方式的密封剂24是通过紫外线照射而固化的材料。
接着，以下对本实施方式的密封件22的形成方法进行说明。
与以往一样，为了在密封件形成面18上形成密封件22，使用三维自动涂装装置一边移动挤出口、一边将液状的密封材料挤出，但本实施方式与以往例不同的是，以往是使挤出口沿盖体12的外周转一圈而形成密封件(是不在相同部位通过2次的一笔写出式)，而本实施方式是使挤出口绕多圈。
更具体来说，首先，作为第1圈，如图3(A)所示，使密封件形成面18朝向上侧，将液状密封剂24挤到密封件形成面上。此时，使密封剂24与凸缘14的内侧面14A接触，但使密封剂24与内侧面14A的接触部分的高度h低于凸缘高度H(从密封件形成面18到凸缘14上端的尺寸)。
在本实施方式中，在挤出了第1圈后，接着连续挤出第2圈。第2圈的挤出是在第1圈的挤出部分之上进行的。此时，如图3(B)所示，与第1圈同样，密封剂24与凸缘14的内侧面14A接触，但使密封剂24与内侧面14A的接触部分的高度h比凸缘高度H低。在本实施方式中，密封剂24层叠为2层，因此，层叠了2图后的密封剂24的总高度可以比凸缘14的高度H高。另外，在本实施方式中，如上所述，因为使第1圈的密封剂24的接触部分的高度h比凸缘14的高度H低，所以即使继续挤出第2圈，其高度也较稳定。
其后，通过将紫外线照射到密封剂24来使密封剂24固化，从而在密封件形成面上制成橡胶状的具有弹性的密封件22(参照图1)。
如图2所示，使主体26与形成有这种密封件22的盖体12相面对地紧固上螺钉，由此将盖体12组装到主体26上，主体26的凸部28与密封件22抵接而压缩密封件22(图2的双点划线表示组装结束时刻的凸部28的位置)，从而封闭硬盘驱动器壳体内部。
另外，在拧紧螺钉前，为了使盖体12的圆孔20与主体26的孔(未图示)对准，有时在主体26与密封件22接触了的状态下使盖体12与主体26错动的情况，此时，密封件22受到横向(与密封件形成面18平行)的力的作用。在本实施方式中，在密封件22整个圆周的大部分，密封件22侧部固定粘接在凸缘14的内侧面14A，因此，即使密封件22受到横向力的作用，密封件22也不容易从密封件形成面18上剥落。
例如，在密封件22只固定粘接于密封件形成面18上的情况下，当密封件22受到横向力的作用时，在从截面观察密封件22时的固定粘接部分的一端部(横向力输入侧)，密封件22受到向上拉剥的应力的作用，密封件22有可能被剥落。
另一方面，如本实施方式所示，当密封件22下表面固定粘接于密封件形成面18，并且密封件22侧面固定粘接于凸缘14的内侧面时，例如，在从凸缘侧作用了横向力的情况下，在凸缘侧，由于密封件22侧面也固定粘接于凸缘14的内侧面而使固定粘接面积增大，因此，它难以被剥落。另一方面，在作用有与上述横向力反向的横向力时，凸缘14的侧面将起到屏障的作用，阻止密封件22向凸缘侧的移动，因此，作用于横向力输入侧的端部的应力不会变高，从而可抑制密封件22剥落。
因此，利用本实施方式的密封件22，可防止由密封件22的剥落引起的密封不良。
另外，在本实施方式中，虽然密封件22的一部分不与凸缘14接触，但是预先通过实验等确认了作用横向力时密封件22不会剥落，因此没有问题。
另外，密封件22的高度优选在0.1～5.0m m的范围内。其理由是为了防止在液状密封剂24固化之前的期间出现密封剂24一边流淌、一边扩大宽度而无法保持涂布时的形状的状况。
而且，优选的是，将密封件22的高度A与密封件22的宽度B之比A/B保持在0.5～5.0的范围内。其理由是，为了防止在液体密封剂24固化之前的期间出现密封剂24一边流淌、一边扩大宽度而无法保持涂布时的形状的状况。
还有，在上述实施方式中，使挤出口连续绕2圈而使密封剂24层叠于密封件形成面之上，但本发明并不只限定于此，如图4、5所示，也可以使将挤出口绕1圈而挤出的密封剂24固化，再在固化了的第1圈密封剂24之上挤出1圈密封剂24，使第2圈的密封剂24固化(第1圈的密封材料用附图标记24A表示，第2圈的密封材料用附图标记24B表示。)。
而且，挤出口所绕的圈数并不只限定于2圈，也可以是3圈以上。例如，也可以绕3圈而形成如图6所示截面形状的密封件22(第3圈的密封材料用附图标记24C表示。)，也可以将挤出口绕6圈而形成如图7所示的截面形状的密封件22(第4圈的密封材料用附图标记24D表示，第5圈的密封材料用附图标记24E表示，第6圈的密封材料用附图标记24F表示。)。
另外，在上述实施方式中，在使第1圈的密封剂24附着于凸缘侧面，但是，也可以使第1圈的密封剂24不附着于凸缘侧面，而使第2圈之后的密封剂24附着于凸缘侧面。
另外，在上述实施方式中，将密封剂24绕2圈以上而形成了密封件22，但是，若密封剂24的粘度较高，获得了高度，则也可以仅使用1圈(一笔写出式)形成密封件。
还有，在上述实施方式中，对用于密封硬盘驱动器壳体的密封件的形成进行了说明，但是，不言而喻，本发明也适用于除硬盘驱动器壳体以外的物品。
工业实用性
本发明适用于需要防止组装时密封件剥落。
Claims (8)
1.一种密封件的制造方法，其用于形成密封件，该密封件用于将第1构件与第2构件之间密封，其中，
在上述第1构件和上述第2构件中的任一构件的密封面外侧形成自密封面立起的凸缘部，在向上述密封面连续挤出液状的固化性树脂而形成密封件时，在第1次挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度的方式，将上述固化性树脂连续挤出到上述密封面之上，在之后的挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度的方式，将上述固化性树脂连续挤出到已被挤出的上述固化性树脂之上。
2.一种密封件的制造方法，其用于形成密封件，该密封件用于将第1构件与第2构件之间密封，其中，
在上述第1构件和上述第2构件中的任一构件的密封面外侧形成自密封面立起的凸缘部，在向上述密封面连续挤出液状的固化性树脂而形成密封件时，在第1次挤出工序中，以使固化性树脂不与上述凸缘部的侧面相接触的方式来将上述固化性树脂连续挤出到上述密封面之上，在之后的挤出工序中，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度的方式，将上述固化性树脂连续挤出到已挤出的上述固化性树脂之上。
3.根据权利要求1或2所述的密封件的制造方法，其中，再将液状的固化性树脂挤出到在此前的挤出工序中挤出的液状的固化性树脂之上。
4.根据权利要求1或2所述的密封件的制造方法，其中，使在此前的挤出工序中挤出的液状的固化性树脂固化，之后将液状的固化性树脂挤出到已固化的上述固化性树脂之上。
5.一种密封件的制造方法，其用于形成密封件，该密封件用于将第1构件与第2构件之间密封，其中，
在上述第1构件和上述第2构件中的任一构件的密封面外侧形成自密封面立起的凸缘部，在向上述密封面连续挤出液状的固化性树脂而形成密封件时，在上述密封面之上以不是上下层叠上述固化性树脂的方式，连续挤出上述固化性树脂，以使固化性树脂与上述凸缘部的侧面相接触、且使固化性树脂的与上述凸缘部接触的部分的高度小于上述凸缘部的高度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封件的制造方法，其中，上述密封件的高度在0.1～5.0mm的范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封件的制造方法，其中，上述密封件的高度A与上述密封件的宽度B之比A/B设定在0.5～5.0的范围内。
8.一种封密结构，其包括用权利要求1至7中任一项所述的密封件的制造方法形成的密封件。
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