JPH10322046A

JPH10322046A - シール構造

Info

Publication number: JPH10322046A
Application number: JP13256697A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Tanaka; 睦田中; Toshikazu Okazaki; 敏和岡崎
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性がよくて品質不良がほとんど生じず、し
かも安価なシール構造を提供する。【解決手段】箱本体とこれを蓋する蓋本体１ａとの隙間
をシールして内部を密閉するシール構造であって、上記
隙間に近接する蓋本体１ａの近接部に、上面に座ぐり状
凹部３が設けられた複数の貫通穴２が所定間隔で穿設さ
れ、上記座ぐり状凹部３を含む貫通穴２に、樹脂が下面
側にはみ出し部４を形成するよう充填されて抜け止め部
材５が形成され、上記蓋本体１ａの上記はみ出し部４が
形成された下面に、上記抜け止め部材５と一体化させた
状態でシール部材６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱本体と蓋体との
隙間をシールして内部を密閉するシール構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等に用いられるハードディ
スクドライブ（以下「ＨＤＤ」と称する）は、図７に示
すように、筐体４１内に磁気ディスク４３や先端にヘッ
ドが設けられたアクチュエーターおよびＶＣＭアセンブ
リ４４等が収容され、蓋体４２で蓋されている。このＨ
ＤＤは、磁気ディスク４３が回転する時の風による浮力
を利用して、ヘッドが磁気ディスク４３上を僅かに浮上
してデータの読み取り等が行われる。

【０００３】このようなＨＤＤでは、ヘッドおよび磁気
ディスク４３のおかれる環境が清浄である必要がある。
すなわち、筐体４１内が汚染性ガスに侵されると磁気デ
ィスク４３が汚染され、ヘッドの固着や摩擦係数の増大
等の不都合を招くおそれがある。また、筐体４１内に汚
染物が侵入すると、ヘッドと磁気ディスク４３の間に汚
染物が噛み込んでヘッドクラッシュ等のトラブルの原因
になる。このため、ＨＤＤは、汚染物のないクリーンル
ーム内で組み立てが行われる。また、筐体４１と蓋体４
２との間にシール部材４５を挟み込んだり、蓋体４２の
下面にシールゴムを取り付けることにより、組み立て後
の筐体４１内の気密性を保持して汚染物等の侵入を防止
することが行われている。

【０００４】そして、筐体４１内の気密性を保持するた
め、従来からつぎのようなシール構造が採用されてい
る。第１の構造は、図８に示すように、両面粘着テープ
４６が貼着されたシール材４７が下面に枠状に貼着され
た蓋体４２ａを準備し、この蓋体４２で筐体４１を蓋す
るものである。また、第２の構造は、図９に示すよう
に、ステンレス等からなる枠状の補強板４８の上下面
に、それぞれシール材４７を加硫接着したシール部材４
５ａを準備し、このシール部材４５ａを筐体４１と蓋体
４２との間に挟み込むものである。第３の構造は、図１
０に示すように、補強板４８ａに複数の穴４９ａを穿設
し、上記穴４９ａ内にシール材４７が充填されるよう補
強板４８ａの上下面にシール材４７が取り付けられたシ
ール材４５ｂを準備し、このシール材４５ｂを筐体４１
と蓋体４２との間に挟み込むものである。第４の構造
は、図１１に示すように、下面にシール材４７を加硫接
着させた蓋体４２ｂを準備し、この蓋体４２ｂで筐体４
１を蓋するものである。第５の構造は、図１２に示すよ
うに、蓋体４２ｃに複数の穴４９を穿設し、上記穴４９
内にシール材４７が充填されるよう上下面にシール材４
７が取り付られた蓋体４２ｃを準備し、この蓋体４２ｃ
で筐体４１を蓋するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記第１の
構造では、シール材４７が柔らかく腰がないため、蓋体
４２ａへの貼着作業の自動化ができない。このため、手
貼りで作業を行わなければならず、作業性および生産性
が悪い。しかも、シール材４７を貼着する際に、シール
材４７の位置がずれたり、シール材４７にしわやたるみ
が生じる等、品質不良が生じやすいという問題がある。
また、第２および第３の構造では、補強板４８，４８ａ
を用いるため第１の構造に比べて組み立ての作業性はあ
る程度改善されるものの、補強板４８，４８ａが高価な
うえ部品点数が増え、コストアップになる。しかも、接
着剤を使用する第２の構造および第４の構造では、補強
板４８および蓋体４２ｂの研磨や接着剤塗布等の作業が
増える。さらに、接着剤から塩素等のガスが放出されて
磁気ディスク４３汚染の原因になるという問題がある。
また、第５の構造では、蓋体４２ｃの上側にシール材４
７が突出するため、その分だけ蓋体４２ｃの上方にスペ
ースが必要となり、コンピュータ等の装置を小形化する
うえで障害となる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、作業性がよくて品質不良がほとんど生じず、し
かも安価なシール構造の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のシール構造は、箱本体とこれを蓋する蓋体
との隙間をシールして内部を密閉するシール構造であっ
て、上記隙間に近接する箱本体もしくは蓋体の近接部
に、近接面と反対側の面に座ぐり状凹部が設けられた複
数の貫通穴が所定間隔で穿設され、上記座ぐり状凹部を
含む貫通穴に、樹脂もしくはゴムが近接面側に露呈部が
形成されるよう充填されて抜け止め部材が形成され、上
記箱本体もしくは蓋体の上記露呈部が形成された近接面
に、上記抜け止め部材と一体化させた状態でシール部材
を設けたことを要旨とする。

【０００８】すなわち、本発明のシール構造は、近接面
と反対側の面に座ぐり状凹部が設けられた複数の貫通穴
が所定間隔で穿設され、上記座ぐり状凹部を含む貫通穴
に、樹脂もしくはゴムが近接面側に露呈部が形成される
よう充填されて抜け止め部材が形成されている。このた
め、抜け止め部材が、蓋体もしくは箱体の近接面と反対
側の座ぐり状凹部内に樹脂もしくはゴムが埋め込まれた
状態で抜け止めされている。したがって、蓋体もしくは
箱体の近接面と反対側に余分なスペースを必要とせず、
コンピュータ等の装置の小形化に有利である。さらに、
打ち抜き金型のピン長さが短くてすむため、ピンが折れ
にくくなり、貫通穴の穴開け加工も行いやすくなる。ま
た、上記箱本体もしくは蓋体の上記露呈部が形成された
近接面に、上記抜け止め部材と一体化させた状態でシー
ル部材を設けている。このため、蓋体とシール部材との
接合に接着剤が不要で、接着剤からのガス放出がなく、
磁気ディスクが汚染されない。さらに、蓋体とシール部
材が抜け止め部材を介して一体化されているため、補強
板も不要で安価になる。そのうえ、組み立て作業が行い
やすく、シール部材にしわやたるみが生じることがなく
品質不良も生じない。しかも、抜け止め部材およびシー
ル部材が樹脂からなる場合には、バリの心配もなく、不
良品が生じにくい。

【０００９】本発明において、蓋体の露呈部が形成され
た近接面に、上記露呈部が覆われた状態でシール材が設
けられている場合には、樹脂もしくはゴムからなる抜け
止め部材と、蓋体との間のシールが一層優れたものにな
り、シールの信頼性がさらに向上するという効果を奏す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施の形態のシール構造
に用いる蓋体１を示す。この蓋体１は、基本的には、図
７に示したもののように、筐体（図示せず）の開口を蓋
するものである。この蓋体１の蓋本体１ａには、複数
（図では１６個示している）の貫通穴２が所定間隔で穿
設されている。これら貫通穴２の上面（筐体と近接する
面の反対側面である）に座ぐり状凹部３が設けられてい
る。これらの貫通穴２は、蓋本体１ａの周辺部（筐体の
開口周縁と近接する部分）に、筐体の開口に沿うように
列設されている。

【００１２】そして、上記座ぐり状凹部３を含む貫通穴
２に、樹脂が充填されて抜け止め部材５が形成されてい
る。この抜け止め部材５には、蓋本体１ａの下面側には
み出し部４が形成されている。このように、樹脂が座ぐ
り状凹部３内に埋め込まれた状態で充填されることによ
り、下方に抜けようとするのが抜け止めされるととも
に、蓋本体１ａの下面側にはみ出し部４が形成されるこ
とにより上方に抜けようとするのが抜け止めされる。

【００１３】また、上記蓋本体１ａ下面の周辺部に、軟
質材料からなるシール部材６が枠状に設けられている。
このシール部材６は、各抜け止め部材５のはみ出し部４
下面と一体化されるとともに、蓋本体１ａの下面に密着
された状態で設けられている。そして、上記蓋体１で筐
体（図示せず）の開口を蓋することにより、筐体の開口
縁に蓋体１のシール部材６が密着し、筐体と蓋本体１ａ
との隙間がシールされて内部が密閉されるようになって
いる。

【００１４】本発明のシール構造に用いる蓋体１は、例
えば、つぎのようにして製造される。すなわち、ステン
レス板をプレス加工で曲げ、さらに外形を打ち抜き加工
するとともに、図２に示すように、上記蓋本体１ａの周
辺部に、筐体の開口に沿う位置に複数の貫通穴２を所定
間隔で穿設するとともに、この貫通穴２の上面に座ぐり
状凹部３を形成させる。

【００１５】上記蓋本体１ａを用い、２色成形法によっ
て抜け止め部材５およびシール部材６が形成される。す
なわち、まず、図３に示すように、上記蓋本体１ａの座
ぐり状凹部３を含む貫通穴２に、蓋本体１ａの下面側に
はみ出し部４が形成されるように樹脂を充填し、抜け止
め部材５を形成する。このとき、蓋本体１ａの下面側に
はみ出し部４が形成されることにより、蓋本体１ａの下
面側に樹脂が露呈するようになっている。

【００１６】つぎに、上記はみ出し部４が形成された蓋
本体１ａの下面に、軟質材料を射出成形することにより
シール部材６を形成し、抜け止め部材５とシール部材６
を一体化させる（図１参照）。このシール部材６の成形
の時に、抜け止め部材５のはみ出し部４表面（露呈した
部分）の樹脂が高温のシール部材６と接触して少し溶
け、そののちシール部材６とともに硬化する。これによ
り、接着剤等を使用することなくシール部材６と抜け止
め部材５とが一体化され接合される。このように、シー
ル部材６と抜け止め部材５とは、加熱溶融と硬化によっ
て一体化されているため、接着剤等を使用することなく
強固に接合される。

【００１７】このような２色成形は、例えば、図４に示
すようなロータリー方式の２色成形機を用いて行われ
る。図４において、１１は図示の左右方向に進退可能、
かつ進退方向の軸を中心として回転可能な可動型であ
り、１２は固定型である。１３および１４はそれぞれ１
次側射出装置および２次側射出装置であり、１次側射出
装置で抜け止め部材５を形成する樹脂を射出し、２次側
射出装置でシール部材６を形成する軟質材料を射出する
ようになっている。また、１５は抜け止め部材５の成形
空間、１６はシール部材６の成形空間である。なお、蓋
本体１ａは図示していない。

【００１８】上記２色成形機において、つぎのようにし
て蓋体１が製造される。すなわち、まず、図４（ａ）に
示すように、型締めと１次側および２次側の射出が行わ
れる。このとき、１次側では抜け止め部材５だけが形成
される。２次側では、軟質材料が射出され、すでに形成
されている抜け止め部材５と一体化される。ついで、図
４（ｂ）に示すように、型を開き、１次側ではランナー
部１７だけが突き出されて除去され、抜け止め部材５は
可動型１１に残される。また、２次側では、抜け止め部
材５とシール部材６が一体化された製品１８が突き出さ
れる。つぎに、図４（ｃ）に示すように、可動型１１が
回転し、製品１８が除去された型面が１次側に移動する
とともに、抜け止め部材５が残された型面が２次側に移
動する。そして、図４（ｄ）に示すように、再び型締め
と１次側および２次側の射出が行われ、１次側では抜け
止め部材５だけが形成され、２次側では軟質材料が射出
されて可動型１１に残されている抜け止め部材５と一体
化するようシール部材６が成形される。

【００１９】上記シール構造によれば、抜け止め部材５
が蓋本体１ａの上面側の座ぐり状凹部３内に樹脂が埋め
込まれた状態で抜け止めされている。したがって、蓋本
体１ａの上面に余分なスペースを必要としない。さら
に、貫通穴２の穴開け加工も行いやすい。また、蓋本体
１ａとシール部材６との接合に接着剤を必要としないた
め接着剤からのガス放出がなくなる。さらに、蓋本体１
ａとシール部材６とが抜け止め部材５を介して一体化さ
れているため、補強板も不要で安価になるうえ、組み立
て作業が行いやすく、シール部材６にしわやたるみが生
じることがなく品質不良も生じない。しかも、抜け止め
部材５が樹脂からなるため、バリの心配もない。

【００２０】図５は、本発明の第２の実施の形態のシー
ル構造に用いる蓋体を示している。この蓋体は、貫通穴
２ａの内面が、すり鉢状の傾斜面２１に形成され、この
傾斜面２１が座ぐり状凹部になっている。そして、上記
貫通穴２ａの下面開口に、樹脂の露呈部４ａが形成さ
れ、この露呈部４ａの表面と一体化するようシール部材
６が設けられている。また、上記貫通穴２ａの下面開口
が上記シール部材６で覆われている。それ以外の部分
は、図１に示すものと同様であり、同じ部分には同じ符
号を付している。このものでは、貫通穴２ａの穴開け加
工が行いやすいという利点がある。しかも、貫通穴２ａ
の下面開口がシール部材６で覆われているため、シール
の信頼性が向上するという効果を奏する。それ以外は、
図１に示すものと同様の作用効果を奏する。

【００２１】図６は、本発明の第３の実施の形態のシー
ル構造に用いる蓋体を示している。この蓋体は、蓋本体
１ａの下面のはみ出し部４が完全に覆われるようにシー
ル部材６が設けられている。それ以外の部分は、図１に
示すものと同様であり、同じ部分には同じ符号を付して
いる。このものでは、シール部材６によってはみ出し部
４が完全に覆われているため、樹脂からなる抜け止め部
材５と、蓋本体１ａとの間のシールがより優れたものに
なり、シールの信頼性が向上するという効果を奏する。
それ以外は、図１に示すものと同様の作用効果を奏す
る。

【００２２】上記各実施の形態において、抜け止め部材
５を形成する樹脂としては、特に限定されるものではな
く、ポリプロピレン，ポリカーボネート，ポリスチレ
ン，ＡＢＳ，メタクリル，ポリエチレン，ポリアミド，
ポリアセタール，ポリカーボネート，ポリフェニレンオ
キサイド，ポリスルホン等各種の樹脂材料が用いられ
る。また、樹脂だけでなく、ゴムを用いてもよい。さら
に、シール部材６を形成する軟質材料としては、特に限
定されるものではなく、スチレン系エラストマー，オレ
フィン系エラストマー，ポリエステルエラストマー，ポ
リウレタン，ポリブタジエンゴム，アルフィンゴム，ス
チレンブタジエンゴム，ハイスチレンゴム，エチレン−
プロピレンゴム，ブチルゴム，アクリルゴム，フッ素ゴ
ム，ウレタンゴム等、各種の軟質ゴムおよび軟質樹脂を
用いることができる。

【００２３】上記抜け止め部材５の材質とシール部材６
の材質との組み合わせとしては、特に限定されるもので
はなく、各種の組み合わせで用いられる。これらの組み
合わせとして好適なのは、ポリプロピレンの抜け止め部
材５とオレフィン系エラストマーのシール部材６、ポリ
プロピレンの抜け止め部材５とスチレン系エラストマー
のシール部材６、ポリカーボネートの抜け止め部材５と
ポリウレタンのシール部材６、ポリカーボネートの抜け
止め部材５とポリエステルエラストマーのシール部材６
等の組み合わせである。

【００２４】また、筐体および蓋本体１の材質としては
ステンレスのほか、アルミニウム，マグネシウム等の金
属材料のほか、樹脂材料も好適に用いられる。また、上
記各実施の形態では、抜け止め部材５およびシール部材
６を蓋本体１ａに設けた例を示したが、これに限定する
ものではなく、筐体側に抜け止め部材５およびシール部
材６を設けるようにしても差し支えない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明のシール構造によ
れば、抜け止め部材が、蓋体もしくは箱体の近接面と反
対側の座ぐり状凹部内に樹脂もしくはゴムが埋め込まれ
た状態で抜け止めされている。したがって、蓋体もしく
は箱体の近接面と反対側に余分なスペースを必要とせ
ず、コンピュータ等の装置の小形化に有利である。さら
に、貫通穴の穴開け加工も行いやすくなる。また、蓋体
とシール部材との接合に接着剤が不要で、接着剤からの
ガス放出がなく、磁気ディスクが汚染されない。さら
に、蓋体とシール部材が抜け止め部材を介して一体化さ
れているため、補強板も不要で安価になる。そのうえ、
組み立て作業が行いやすく、シール材にしわやたるみが
生じることがなく品質不良も生じない。しかも、抜け止
め部材やシール部材が樹脂からなる場合には、バリの心
配もなく、不良品が生じにくい。

【００２６】本発明において、蓋体の露呈部が形成され
た近接面に、上記露呈部が覆われた状態でシール部材が
設けられている場合には、樹脂もしくはゴムからなる抜
け止め部材と、蓋体との間のシールが一層優れたものに
なり、シールの信頼性がさらに向上するという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のシール構造に用いる蓋
体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図で
ある。

【図２】蓋体本体を示す図であり、（ａ）は断面図、
（ｂ）は平面図である。

【図３】上記蓋体本体に抜け止め部材を形成させた状態
を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図であ
る。

【図４】上記蓋体を製造する２色成形機の作用を示す説
明図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態のシール構造に用い
る蓋体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面
図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態のシール構造に用い
る蓋体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面
図である。

【図７】ハードディスクドライブを示す説明図である。

【図８】第１の従来例のシール構造に用いる蓋体を示す
図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。

【図９】第２の従来例のシール構造に用いるシール部材
を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図であ
る。

【図１０】第３の従来例のシール構造に用いるシール部
材を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図で
ある。

【図１１】第４の従来例のシール構造に用いる蓋体を示
す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。

【図１２】第５の従来例のシール構造に用いる蓋体を示
す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。

【符号の説明】

１ａ蓋本体２貫通穴３座ぐり状凹部４はみ出し部５抜け止め部材６シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱本体とこれを蓋する蓋体との隙間をシ
ールして内部を密閉するシール構造であって、上記隙間
に近接する箱本体もしくは蓋体の近接部に、近接面と反
対側の面に座ぐり状凹部が設けられた複数の貫通穴が所
定間隔で穿設され、上記座ぐり状凹部を含む貫通穴に、
樹脂もしくはゴムが近接面側に露呈部が形成されるよう
充填されて抜け止め部材が形成され、上記箱本体もしく
は蓋体の上記露呈部が形成された近接面に、上記抜け止
め部材と一体化させた状態でシール部材を設けたことを
特徴とするシール構造。
【請求項２】蓋体の露呈部が形成された近接面に、上
記露呈部が覆われた状態でシール部材が設けられている
請求項１記載のシール構造。