JP2000215642A - 情報記録再生装置およびそれに用いるディスクドライブ用シ―ル材ならびにその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シール材が安価である情報記録再生装置および
それに用いるディスクドライブ用シール材ならびにその
製法を提供する。 【解決手段】パッキン部２とパッキン部２の芯材３とか
らなるディスクドライブ用シール材１であって、上記パ
ッキン部２が軟質樹脂で構成され、上記芯材３が硬質樹
脂で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブ（ＨＤＤ）等の情報記録再生装置およびそれに用
いるディスクドライブ用シール材ならびにその製法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＨＤＤは、図４に示すように、
ディスク５１やヘッド５２等が筐体５３の内部に収容さ
れ、シール材５４を介して蓋体５５により蓋されてい
る。そして、ＨＤＤは、ディスク５１の回転時の風によ
る浮力を利用して、ヘッド５２をディスク５１の上から
わずかに浮上させ、ディスク５１の情報を読み取る。こ
のため、ディスク５１およびヘッド５２のおかれる環境
が汚染性ガスやコンタミ等に侵されると、様々な問題を
引き起こす。

【０００３】例えば、汚染性ガスに侵されると、ディス
ク５１が汚染され、ヘッド５２と固着したり、ディスク
５１表面の摩擦係数が増大したりする。また、コンタミ
に侵されると、コンタミがヘッド５２とディスク５１の
間に入り、ヘッドクラッシュ等が起こる。また、湿気や
酸性ガスに侵されると、ヘッド５２およびディスク５１
が腐食し、それらが機能しなくなる。

【０００４】そこで、ＨＤＤの組み立ては、クリーンル
ーム内で行われ、しかも組み立てられたＨＤＤは、その
内部の防塵性や防水性等を維持するため、筐体５３と蓋
体５５との間にシール材５４を設けている。このシール
材５４は、主につぎのＡ〜Ｃタイプの３種類のものがあ
る。Ａタイプのものは、図５に示すように、枠状のゴム
シート６１またはスポンジの片面に両面テープ６２を貼
着したシール材５４ａであり、このシール材５４ａ全体
がパッキン部６３となっている。Ｂタイプのものは、図
６（ａ）に示すように、枠状の金属製補強板にゴムを加
硫して一体化したシール材５４ｂであり、ゴムがパッキ
ン部６３となり、補強板がその芯材６４となっている。
Ｃタイプのものは、図７（ａ）に示すように、板状の金
属製蓋体５５に加硫され一体化されたゴムであり、ゴム
がパッキン部６３であるとともにシール材５４ｃであ
り、蓋体５５がその芯材６４となっている。

【０００５】そして、上記Ａ〜Ｃタイプのいずれのもの
も、ゴムまたはスポンジを用いるため、加硫剤が必要と
なる。そして、ゴムまたはスポンジがこのままである
と、それらから長期にわたり汚染性ガスが発生するた
め、これを防止するために、ゴムまたはスポンジに２次
加硫または高温放置処理を施す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
次加硫や高温放置処理は長い時間を要するため、加工コ
ストが高くなる。また、上記シール材５４の製造では、
シール材５４を一体化したのち上記２次加硫や高温放置
処理を要し、工程数が多くなるため、人手が必要とな
る。これらの結果、シール材５４の製造コストが高くな
り、シール材５４やＨＤＤの価格が高くなる。

【０００７】さらに、上記Ｂ，Ｃタイプのように補強板
や蓋体５５が金属板（ＳＵＳ製板，アルミニウム製板，
真鍮製板等）であると、ゴムと一体化する際に、加硫接
着を行うためには接着剤が必要となり，両面テープ等に
より接着を行うためには粘着剤が必要となり、物理的な
一体化を行うためには多数の孔６５をあけることが必要
となる（図６（ｂ）および図７（ｂ）参照）。しかしな
がら、上記接着剤および粘着剤は、汚染性ガスやコンタ
ミを多く発生させるという問題があり、また、多数の孔
６５をあける作業は、加工コストが高くなるという問題
がある。そして、物理的な一体化は、孔６５があけられ
た部分のみで行われているため、補強板や蓋体５５とゴ
ムとの密着力が全体として弱く、シール性の信頼に欠け
るという問題もある。さらに、補強板や蓋体５５に金属
板を用いると、その金属板に付着している油等を取り除
くために金属板を洗浄する必要がある。このように、加
工コストが高くなったり金属板の洗浄が必要となったり
すると、シール材５４の製造コストが高くなり、シール
材５４やＨＤＤの価格が高くなる。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、シール材が安価である情報記録再生装置および
それに用いるディスクドライブ用シール材ならびにその
製法の提供をその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、開口を有する筐体と、上記開口を蓋する
蓋体と、上記筐体と蓋体の間に位置決めされ、筐体の開
口縁部に対応するパッキン部とパッキン部の芯材とから
なるシール材と、上記筐体内に収容される情報記録再生
装置本体とを備えた情報記録再生装置であって、上記シ
ール材のパッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯材が
硬質樹脂で構成されている情報記録再生装置を第１の要
旨とし、パッキン部とパッキン部の芯材とからなり、上
記パッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯材が硬質樹
脂で構成されているディスクドライブ用シール材を第２
の要旨とし、熱可塑性硬質樹脂材料とこの熱可塑性硬質
樹脂材料製の硬質樹脂より高い融点の軟質樹脂を形成す
る熱可塑性軟質樹脂材料とを準備し、上記熱可塑性硬質
樹脂材料を用い成形により硬質樹脂製の芯材を形成し、
ついで、上記硬質樹脂の融点よりも高い成形温度で上記
硬質樹脂製の芯材のパッキン部形成予定部に上記熱可塑
性軟質樹脂材料を用い軟質樹脂製のパッキン部を一体形
成するディスクドライブ用シール材の製法を第３の要旨
とする。

【００１０】すなわち、本発明の情報記録再生装置は、
シール材がパッキン部とパッキン部の芯材とからなり、
パッキン部が軟質樹脂で構成され、芯材が硬質樹脂で構
成されている。このため、パッキン部は、加硫剤が必要
となるゴムやスポンジからなるものと異なり、汚染性ガ
スの発生が少なく、汚染性ガスの発生を防止するために
必要な２次加硫や高温放置処理が不要となる。したがっ
て、シール材の製造時間が短縮され、シール材の製造コ
ストが安くなる。また、芯材は、金属板からなるものと
異なり、油等を取り除くための洗浄や多数の孔加工が不
要となる。したがって、シール材の製造コストが安くな
る。さらに、シール材の製造は、成形で行われるため、
無人化することができる。したがって、シール材の製造
コストが安くなる。このようにシール材の製造コストが
安くなるため、情報記録再生装置の価格が安価となる。

【００１１】また、本発明のディスクドライブ用シール
材は、パッキン部とパッキン部の芯材とからなり、上記
パッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯材が硬質樹脂
で構成されている。このため、パッキン部は、加硫剤が
必要となるゴムやスポンジからなるものと異なり、汚染
性ガスの発生が少なく、汚染性ガスの発生を防止するた
めに必要な２次加硫や高温放置処理が不要となる。した
がって、シール材の製造時間が短縮され、シール材の製
造コストが安くなる。また、芯材は、金属板からなるも
のと異なり、油等を取り除くための洗浄や多数の孔加工
が不要となる。したがって、シール材の製造コストが安
くなる。さらに、シール材の製造は、成形で行われるた
め、無人化することができる。したがって、シール材の
製造コストが安くなる。このようにシール材の製造コス
トが安くなるため、シール材の価格が安価となる。

【００１２】また、本発明のディスクドライブ用シール
材の製法は、熱可塑性硬質樹脂材料を用い成形により硬
質樹脂製の芯材を形成し、ついで、上記硬質樹脂の融点
よりも高い成形温度で上記硬質樹脂製の芯材のパッキン
部形成予定部に熱可塑性軟質樹脂材料を用い軟質樹脂製
のパッキン部を一体形成する。このため、パッキン部
は、加硫剤が必要となるゴムやスポンジからなるものと
異なり、汚染性ガスの発生が少なく、汚染性ガスの発生
を防止するために必要な２次加硫や高温放置処理が不要
となる。したがって、シール材の製造時間が短縮され、
シール材の製造コストが安くなる。また、芯材は、金属
板からなるものと異なり、油等を取り除くための洗浄や
多数の孔加工が不要となる。したがって、シール材の製
造コストが安くなる。さらに、シール材の製造は、成形
で行われるため、無人化することができる。したがっ
て、シール材の製造コストが安くなる。

【００１３】つぎに、本発明を詳しく説明する。

【００１４】本発明におけるシール材（ディスクドライ
ブ用シール材）は、パッキン部とパッキン部の芯材とか
らなり、上記パッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯
材が硬質樹脂で構成されている。

【００１５】上記軟質樹脂の材料としては、オレフィン
系構造単位を有する熱可塑性エラストマーが好ましく、
スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体
（ＳＥＰＳ）やスチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ン共重合体（ＳＥＢＳ）等があげられる。特に、ＳＥＰ
Ｓは、発ガス性が小さいという点および熱可塑性エラス
トマーの中でも純粋な材料であるという点で有効であ
る。また、上記硬質樹脂としては、オレフィン系構造単
位を有する熱可塑性樹脂が好ましく、エチレンやポリプ
ロピレン（ＰＰ）等があげられる。特に、ＰＰは、熱可
塑性樹脂の中でも純粋な材料であるという点で有効であ
る。

【００１６】なお、上記発明において、樹脂の「軟質」
および「硬質」とは、互いの相対的な硬さを意味してい
るのではなく、「軟質」とは、パッキン部がその機能
（防塵性等）を発揮する程度に軟らかいことを意味し、
「硬質」とは、上記パッキン部が所要の形状を保持する
程度に硬いことを意味する。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１８】図１および図２は、本発明のＨＤＤ（情報
記録再生装置）に用いられるシール材（ディスクドライ
ブ用シール材）１の一実施の形態を示している。この実
施の形態では、シール材１は、図６（ａ）に示す従来技
術のシール材５４ｂに代わる枠状のものであり、パッキ
ン部２はゴムに代えて軟質樹脂で構成され、芯材３は金
属製補強板に代えて硬質樹脂で構成されている。また、
上記ＨＤＤは、図４に示す従来技術のＨＤＤのシール材
５４を本発明のシール材１に代えたものであり、その他
の構成は、従来のＨＤＤと同様である。

【００１９】そして、上記軟質樹脂と硬質樹脂とで構成
されるシール材１をつぎのようにして製造する。すなわ
ち、まず、軟質樹脂材料であるＳＥＰＳ（熱可塑性軟質
樹脂材料）および硬質樹脂材料であるポリプロピレン
（熱可塑性硬質樹脂材料）を準備する。ついで、上記ポ
リプロピレンを用い成形により硬質樹脂製の芯材３を形
成する。つぎに、この芯材３の硬質樹脂の融点よりも高
い成形温度で、パッキン部２形成予定部に、上記ＳＥＰ
Ｓを用い、軟質樹脂製のパッキン部２を一体形成する。
このようにして、上記シール材１を製造する。

【００２０】製造されたシール材１は、軟質樹脂製のパ
ッキン部２と硬質樹脂製の芯材３とがしっかりと密着し
ている。これは、軟質樹脂材料であるＳＥＰＳと硬質樹
脂材料であるポリプロピレンとがともにオレフィン系構
造単位を有しているためであると考えられる。また、上
記パッキン部２と芯材３との密着は、成形により得られ
るものであり、従来技術とは異なり、接着剤や粘着剤や
多数の孔加工が不要となる。このため、汚染性ガスやコ
ンタミの発生が少なく、また、加工コストが安くなる。
加工コストが安くなると、シール材１の製造コストも安
くなる。

【００２１】さらに、パッキン部２が従来技術のゴムに
代えて軟質樹脂で構成されているため、パッキン部２か
ら発生する汚染性ガスが少なく、長い時間を要する２次
加硫や高温放置処理が不要となる。このため、シール材
１の製造時間が短縮され、シール材１の製造コストが安
くなる。また、パッキン部２をゴムに代えて軟質樹脂に
することにより、ばりが少なくなる。さらに、芯材３が
金属製補強板に代えて硬質樹脂で構成されているため、
油等を取り除くための洗浄が不要となる。このため、シ
ール材１の製造コストが安くなる。

【００２２】また、上記軟質樹脂と硬質樹脂とで構成さ
れるシール材１の製造は、成形で行われるため、無人化
することができる。このため、シール材１の製造コスト
が安くなる。

【００２３】このように、上記シール材１の製法によれ
ば、シール材１の製造コストを安くすることができる。
その結果、シール材１およびこのシール材１を用いたＨ
ＤＤが安価になる。

【００２４】つぎに、パッキン部と芯材の材料の組み合
わせを様々変えた場合のパッキン部と芯材との密着性に
ついて説明する。

【００２５】そこで、パッキン部と芯材の材料の組み合
わせを様々変えてシール材を製造した。そして、パッキ
ン部と芯材との密着性について評価し、芯材からパッキ
ン部を剥がそうとするとパッキン部が破壊するものを
◎、パッキン部が破壊せずに剥がれるものを○、両者は
密着しているが剥がそうとすると容易に剥がれるものを
△、両者が全く密着していないものを×として表記し
た。その結果を下記の表１に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記表１において、ゴム（ＥＰＤＭ）とＳ
ＵＳとの組み合わせのものは、従来のものであり、物理
的な一体化を行うためにＳＵＳ製の芯材に多数の孔６５
（図６（ｂ）および図７（ｂ）参照）があけられてい
る。また、ゴム（ＥＰＤＭ）とポリプロピレン（ＰＰ）
との組み合わせのものは、ＰＰの耐熱性がないために、
ＥＰＤＭの加硫温度に耐えることができず実施不可能だ
った。

【００２８】上記表１より、パッキン部に熱可塑性エラ
ストマーのＳＥＰＳまたはＳＥＢＳを用い、芯材に熱可
塑性樹脂のＰＰを用いた組み合わせのものは、パッキン
部と芯材との密着性がよいことがわかる。

【００２９】また、パッキン部にＳＥＰＳ，ＳＥＢＳま
たはＴＰＵを用い、芯材にＳＵＳまたはＬＣＰを用いた
組み合わせのものは、密着性が悪いことがわかる。この
ため、芯材（ＳＵＳまたはＬＣＰ製芯材）には、物理的
な一体化を行うための多数の孔を必要とする。

【００３０】なお、上記実施の形態では、図３に示すよ
うに、芯材３に孔４があけられてもよい。このようにす
ることにより、パッキン部２と芯材３との物理的な一体
化が行われ、パッキン部２と芯材３との密着性が増す。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明の情報記録再生装
置によれば、シール材がパッキン部とパッキン部の芯材
とからなり、パッキン部が軟質樹脂で構成され、芯材が
硬質樹脂で構成されている。このため、パッキン部は、
加硫剤が必要となるゴムやスポンジからなるものと異な
り、汚染性ガスの発生が少なく、汚染性ガスの発生を防
止するために必要な長い時間を要する２次加硫や高温放
置処理が不要となる。したがって、シール材の製造時間
が短縮され、シール材の製造コストが安くなる。また、
芯材は、金属板からなるものと異なり、油等を取り除く
ための洗浄や多数の孔加工が不要となる。したがって、
シール材の製造コストが安くなる。さらに、シール材の
製造は、成形で行われるため、無人化することができ
る。したがって、シール材の製造コストが安くなる。こ
のようにシール材の製造コストが安くなるため、情報記
録再生装置の価格が安価となる。

【００３２】また、本発明のディスクドライブ用シール
材によれば、パッキン部とパッキン部の芯材とからな
り、上記パッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯材が
硬質樹脂で構成されている。このため、パッキン部は、
加硫剤が必要となるゴムやスポンジからなるものと異な
り、汚染性ガスの発生が少なく、汚染性ガスの発生を防
止するために必要な長い時間を要する２次加硫や高温放
置処理が不要となる。したがって、シール材の製造時間
が短縮され、シール材の製造コストが安くなる。また、
芯材は、金属板からなるものと異なり、油等を取り除く
ための洗浄や多数の孔加工が不要となる。したがって、
シール材の製造コストが安くなる。さらに、シール材の
製造は、成形で行われるため、無人化することができ
る。したがって、シール材の製造コストが安くなる。こ
のようにシール材の製造コストが安くなるため、シール
材の価格が安価となる。

【００３３】また、本発明のディスクドライブ用シール
材の製法によれば、熱可塑性硬質樹脂材料を用い成形に
より硬質樹脂製の芯材を形成し、ついで、上記硬質樹脂
の融点よりも高い成形温度で上記硬質樹脂製の芯材のパ
ッキン部形成予定部に熱可塑性軟質樹脂材料を用い軟質
樹脂製のパッキン部を一体形成する。このため、パッキ
ン部は、加硫剤が必要となるゴムやスポンジからなるも
のと異なり、汚染性ガスの発生が少なく、汚染性ガスの
発生を防止するために必要な長い時間を要する２次加硫
や高温放置処理が不要となる。したがって、シール材の
製造時間が短縮され、シール材の製造コストが安くな
る。また、芯材は、金属板からなるものと異なり、油等
を取り除くための洗浄や多数の孔加工が不要となる。し
たがって、シール材の製造コストが安くなる。さらに、
シール材の製造は、成形で行われるため、無人化するこ
とができる。したがって、シール材の製造コストが安く
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスクドライブ用シール材の一実施
の形態を示す平面図である。

【図２】上記ディスクドライブ用シール材を示す部分断
面図である。

【図３】上記ディスクドライブ用シール材の変形例を示
す部分断面図である。

【図４】一般的なＨＤＤを示す説明図である。

【図５】従来のシール材を示すＲ部分の部分断面図であ
る。

【図６】（ａ），（ｂ）は、従来のシール材を示すＲ部
分の部分断面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は、従来のシール材を示す部分
断面図である。

【符号の説明】

１ シール材 ２ パッキン部 ３ 芯材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有する筐体と、上記開口を蓋する
   蓋体と、上記筐体と蓋体の間に位置決めされ、筐体の開
   口縁部に対応するパッキン部とパッキン部の芯材とから
   なるシール材と、上記筐体内に収容される情報記録再生
   装置本体とを備えた情報記録再生装置であって、上記シ
   ール材のパッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯材が
   硬質樹脂で構成されていることを特徴とする情報記録再
   生装置。
2. 【請求項２】 軟質樹脂がオレフィン系構造単位を有す
   る熱可塑性エラストマーであり、硬質樹脂がオレフィン
   系構造単位を有する熱可塑性樹脂である請求項１記載の
   情報記録再生装置。
3. 【請求項３】 熱可塑性エラストマーがスチレン−エチ
   レン−プロピレン−スチレン共重合体またはスチレン−
   エチレン−ブチレン−スチレン共重合体であり、熱可塑
   性樹脂がエチレンまたはポリプロピレンである請求項２
   記載の情報記録再生装置。
4. 【請求項４】 パッキン部とパッキン部の芯材とからな
   り、上記パッキン部が軟質樹脂で構成され、上記芯材が
   硬質樹脂で構成されていることを特徴とするディスクド
   ライブ用シール材。
5. 【請求項５】 軟質樹脂がオレフィン系構造単位を有す
   る熱可塑性エラストマーであり、硬質樹脂がオレフィン
   系構造単位を有する熱可塑性樹脂である請求項４記載の
   ディスクドライブ用シール材。
6. 【請求項６】 熱可塑性エラストマーがスチレン−エチ
   レン−プロピレン−スチレン共重合体またはスチレン−
   エチレン−ブチレン−スチレン共重合体であり、熱可塑
   性樹脂がエチレンまたはポリプロピレンである請求項５
   記載のディスクドライブ用シール材。
7. 【請求項７】 熱可塑性硬質樹脂材料とこの熱可塑性硬
   質樹脂材料製の硬質樹脂より高い融点の軟質樹脂を形成
   する熱可塑性軟質樹脂材料とを準備し、上記熱可塑性硬
   質樹脂材料を用い成形により硬質樹脂製の芯材を形成
   し、ついで、上記硬質樹脂の融点よりも高い成形温度で
   上記硬質樹脂製の芯材のパッキン部形成予定部に上記熱
   可塑性軟質樹脂材料を用い軟質樹脂製のパッキン部を一
   体形成することを特徴とするディスクドライブ用シール
   材の製法。
8. 【請求項８】 軟質樹脂がオレフィン系構造単位を有す
   る熱可塑性エラストマーであり、硬質樹脂がオレフィン
   系構造単位を有する熱可塑性樹脂である請求項７記載の
   ディスクドライブ用シール材の製法。
9. 【請求項９】 熱可塑性エラストマーがスチレン−エチ
   レン−プロピレン−スチレン共重合体またはスチレン−
   エチレン−ブチレン−スチレン共重合体であり、熱可塑
   性樹脂がエチレンまたはポリプロピレンである請求項８
   記載のディスクドライブ用シール材の製法。