JP2003264379A - 電子ユニット用格納箱のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 低コスト化や防水・防塵性の向上を図れる電
子ユニット用格納箱のシール構造を提供する。 【解決手段】 一端が開口された箱本体５１と開口を閉
塞する蓋体５２とから構成された箱体に、電子部品を有
した電子ユニットを収容し、箱本体５１と蓋体５２とが
接触される接合部にシール部材２Ａが介在された電子ユ
ニット用格納箱のシール構造において、接合部が、開口
に沿って連続した環状に形成され、シール部材２Ａが、
ゴム成形品によって、接合部に沿った環状の一体物に形
成され、また、シール部材２Ａをゴムの弾性力を用いて
溝内に保持させた構成としたり、シール部材２Ａの接触
面における幅方向の中間部に、その周方向に沿って連続
された突部３ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子素子などの
電子部品を用いて構成された電子ユニットを収納する格
納箱に関し、特にその格納箱のシール構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両に搭載されている電子ユニッ
トは、ダッシュパネルの下部などのように、車両の室内
側に配置されていたが、近年、電子ユニットをエンジン
室内に配置させた構成が採用され、車両の組立性やメン
テナンス性を向上させ、さらには低コスト化を図るよう
にしている。

【０００３】ところが、エンジン室は電子ユニットにと
っては、劣悪な環境であることから、電子ユニットを格
納箱に収納して、電子ユニットの防塵性および防水性な
らびに冷却性を確保するようにしていた。

【０００４】このような電子ユニットを空冷する装置
が、特開平９−２０７６９１号公報に記載されている。
この公報に記載された冷却装置は、冷却ボックス内に冷
却用空気の通路を区画形成し、この通路に隣接させて電
子ユニットを冷却ボックスに格納した構成とされ、通路
に冷却用空気を通流して、電子装置を間接的に空冷する
ようにしている。したがって、電子部品もしくは電子回
路などから構成された電子ユニットを、冷却用空気に直
接接触させない構成としているので、電子ユニットが、
比較的に劣悪な環境条件の下に設置される場合にも、こ
の冷却装置を好適に使用して、電子ユニットを冷却する
ことができる。

【０００５】そして、この装置は、所定の内部容積が確
保された箱体に収容され、少なくとも、この箱体によっ
て、電子ユニットを保護する対象とした断熱性や、防塵
・防水性を確保するようにしている。

【０００６】この種の箱体における一般的なシール構造
を簡単に説明すると、箱本体５１の側壁５１ａと上蓋体
５２の側壁５２ａとが互いに当接される先端には、図８
（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ、互いに噛み合
わされる凸部と凹部とが設けられ、さらに、側壁５２ａ
に設けられた凹部の底部には、シール部材２３が固定さ
れて設置されている。

【０００７】すなわち、箱本体５１の上方への開口端に
は、その側壁５１ａの厚さ方向の略中央から、壁面に沿
った上方に向けて、所定の長さに突出された突条５３
が、その開口周縁に沿って設けられ、その先端側の厚さ
方向の断面形状が角形状に形成されている。

【０００８】また、上蓋体５２の下方への開口端には、
上記突条５３に対応して、その壁の厚さ方向の略中央
に、溝条５４が、その開口周縁に沿って設けられ、この
溝条５４は、突条５３の突出長さよりも僅かに長い深さ
で幅が一定に確保されるとともに、その底部側の厚さ方
向の断面形状が角形状に形成されている。

【０００９】さらに、この溝条５４の底部には、弾性変
形が可能なシール部材５５が設置されている。

【００１０】したがって、箱本体５１と上蓋体５２との
接合箇所に、突条５３と溝条５４とをそれぞれ設け、溝
条５４の底部にシール部材５５を設置し、箱本体５１と
上蓋体５２とを凹凸嵌合させた構成としたことにより、
箱本体５１と上蓋体５２とが組み付けられた後には、箱
体５０の外部からの埃や水分が侵入する経路に複数の段
差が設けられたことになる。これに加えて、溝条５４の
シール部材５５が、突条５３の先端に沿った形に柔軟に
変形されて突条５３に密着するので、接触箇所に隙間が
生じることが防止され、上記の侵入経路の途中を封止す
ることができる。

【００１１】これらの結果、箱本体５１と上蓋体５２と
の接合部における水分や埃の通過が阻止されるので、格
納箱となる箱体としての密閉性が充分に確保され、格納
箱によってその内部に収納された電子ユニットを充分に
断熱、防塵、防水することができる。

【００１２】また、このシール部材５５としては、柔軟
に変形することができる発泡材料が多用され、スポンジ
状のウレタン系の材料から形成されている。

【００１３】このようなシール部材５５を溝条５４内に
設置する方法としては、例えば、予め溝条５４の周方向
に沿って一周された延べ長さと等しい長さに切断された
線状のシール部材を、手作業によって溝条５４内に埋め
込んで設置する第１の方法と、発泡ウレタンとなる材料
を直接、溝条５４内に充填してシール部材を設置する第
２の方法と、発泡ウレタン性の板材から所定の形状に打
ち抜ぬかれて製作されたシール部材を、手作業で溝条５
４内に設置する第３の方法とが知られていた。

【００１４】すなわち、上記の第１の方法は、図９
（ａ）に示すように、所定の厚さの長板状に形成された
発泡ウレタン性の板材５６ａを一定の幅で所定の長さに
カットして、角棒状のシール部材５５Aを製作する。そ
して、このシール部材５５Aを、上記の溝条５４内に、
図９（ｂ）に示すように、手作業によって嵌め込んで設
置する。なお、このシール部材５５A自体には、接着性
が備わっていないので、図９（ａ）の右側に示すよう
に、少なくとも、上記の溝条５４の底面に接触される面
には、予め接着剤５６ｂが均一に塗布されている必要が
ある。

【００１５】他方、第２の方法は、図１０（ａ）に示す
ように、まず、上蓋体をその溝条５４を上向きに向けた
姿勢で固定し、次に、この溝条５４に、そのノズル状に
形成された吐出口５７ａを向けた充填具５７（これは、
ワークとも呼称される）を配置する。そして、充填具５
７をその吐出口５７ａを溝条５４に向けたまま溝条５４
に沿って移動させ、この移動に伴ってウレタンの材料を
発泡させながら、または、主剤と硬化剤とが混合・攪拌
されたウレタンの材料である混合液を吐出口５７ａから
所定の流量で吐出させて、溝条５４内に適量の混合液を
充填する。すると、発泡されたウレタンが直接的に溝条
５４内に充填され、または、この溝条５４内に充填され
た混合液は、常温・常圧下で樹脂化（重合反応）と発泡
とが同時に併行して進行され、所定の時間が経過された
後に発泡・硬化が完了される。

【００１６】この結果、発泡ウレタンが、図１０（ｂ）
に示すように、溝条５４の内面に密着され、しかも溝条
５４の内形状に沿った形状に形成されるので、発泡ウレ
タンが溝条５４内に充分に安定して保持されることにな
り、この発泡ウレタンをシール部材５５Ｂとして溝条５
４内に設置することができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した格
納箱に発泡ウレタン系のシール部材５５Ａ，５５Ｂを用
いて、上蓋体５２と箱本体５１との接合部分をシールし
た構成によれば、以下の問題点が生じていた。

【００１８】上記の第１の方法によれば、発泡ウレタン
の板材から切り出して用いているので、汎用的な部材と
して調達しやすく、材料費および設備費が安価となる。

【００１９】しかし、板状の原材料から角棒状のシール
部材５５Ａを切り出して用いていることから、再び図９
（ｂ）に示すように、その接触される面が溝条５４の幅
に広がった平坦面となっているので、面接触となり、防
水性が充分に確保できないという不都合が生じた。

【００２０】すなわち、平坦な面同士の面接触の場合に
は、接触した面の全ての領域に亘って均一な接触圧が得
られるとは限らないことになる。このため、接触圧が不
足した接触箇所には隙間が生じてしまうので、水分や埃
などが侵入しやすくなってしまう。

【００２１】また、接着剤を使用して、シール部材５５
Ａを溝条５４内に固定しているので、接着剤を使用した
分のコストが掛かり、低コスト化を図れないという不都
合が生じた。さらに、シール部材５５Ａと溝条５４を形
成した上蓋体５２の材質との組合わせによっては、充分
な接着強度が得られないので、溝条５４内にシール部材
５５Ａが安定して設置されなくなり、シール部材５５Ａ
によるシール性能が低下してしまう。

【００２２】さらに、格納箱の外形状によっては、接続
箱５０が複雑な分割ラインで上蓋体５２と箱本体５１と
に分割されることによって、上記の接合部分が複雑な形
状となった場合には、この接合部分の複雑な形状に沿う
ようにシール部材５５Ａを変形させながら、または、予
め変形させて、上記の溝条５４内にシール部材５４Ａを
挿入して設置するので、溝条５４内にシール部材５５Ａ
を設置する手間が煩雑となり、作業性が低下してしま
う。

【００２３】またさらに、その内部に微小な空隙部を多
数有したスポンジ状の発泡材料をシール部材５５Ａとし
て用いているので、これらの作業の途中で、シール部材
５５Ａが引き裂かれたり、ちぎられたりして、損傷する
ことがあった。特に、例えば、溝条５４の周形状が複雑
だったり、溝条５４の深さが深かったりした場合には、
この傾向が強い。このため、シール部材５５Ａの外形状
が損なわれたり、その一部が欠損されたりするので、シ
ール部材５５Ａによる防塵・防水性が低下してしまう不
都合が生じた。

【００２４】またさらに、直線状に形成された線状のシ
ール部材５４Ａを、格納箱の開口形状に沿ってその周形
状が形成された溝条５４内に設置しているので、この溝
条５４の周形状に沿ってシール部材５５Ａが変形される
ことになり、特に、溝条５４のコーナー部でシール部材
５５Ａが急激に屈曲されることになる。このため、この
ように変形されて溝条５４内に設置されたシール部材５
５Ａは、さらに防塵・防水性を確保するために押圧され
て変形されるので、その内部の応力状態が、複雑化され
る。したがって、これによってもシール部材５５Ａによ
る防塵・防水性が低下するおそれがある。

【００２５】またさらに、図１１に示すように、線状の
シール部材５５Ａが環状に形成された溝条５４に設置さ
れていることにより、シール部材５５Ａが溝条５４内に
設置された場合には、このシール部材５５Ａの長手方向
の一端および他端とは溝条５４内で互いに当接されて
も、別途、接着剤などで接合したり、融合させるなどの
一体に接合する処理が行なわれなければ、これらの間に
は必ず隙間５８が生じることになるので、この隙間５８
の箇所から埃や水分が侵入することになり、シール部材
５５Ａとしての防塵・防水性が充分に確保できないこと
になる。すなわち、上記の接合部分では、その全周に亘
って連続的かつ一様に防水・防塵性が確保されていなか
ったことになる。

【００２６】上記の第２の方法によれば、流動状態のウ
レタン材料を直接的に溝条５４内に充填して設置してい
るので、溝条５４に沿った経路により形成される周形状
の制約を受けることが少ない。すなわち、接続箱５０が
複雑な分割ラインで上蓋体５２と箱本体５１とに分割さ
れて、これに伴って複雑な接合部分となった場合にも、
この接合部に形成された溝条５４を対象としても、上記
の溝条５４に追従させて充填具５７を移動させれば済む
ので、発泡ウレタンをシール部材５５Ｂとして設置する
ことが可能となる。

【００２７】しかし、この場合には、専用の設備が必要
となり、この設備コストが嵩むので、結果的に上記の格
納箱に用いるシール部材５５Ｂとしてのコストが上昇す
るという不都合がある。すなわち、この設備としては、
溝条５４に沿って、充填具５７を一定の速度で移動させ
る駆動機構や制御機構などが必要となり、しかも、この
移動中も安定した流量で未発泡状態のウレタンとなる混
合液を供給し続けられる機構も必要となる。

【００２８】また、発泡ウレタンの材料のロスが多く
て、材料の歩留まりが大きくなる。このため、上記のコ
ストアップされる傾向が促進されるという不都合が生じ
た。

【００２９】さらに、その開口側が開放された溝条５４
にウレタン材料を充填して、そのままの状態で自然に固
化を完了させてシール部材５５Ｂを形成させる構成とさ
れ、溝条５４の開口側に面したシール部材５５Ｂの面に
は、その成形形状を規定する処理や操作は行なわれてい
ないので、図１０（ｂ）に示すように、シール部材５５
Ｂが接触される面が常に安定された一様な平坦面が得ら
れないことになる。また、ウレタン材料の溝条５４内へ
の充填が実行される作業条件などによっては、上記の接
触面の平面度が低下する傾向にあった。このため、この
シール部材５５Ｂと接触対象との密着度が不均一とな
り、防水性が低下してしまうという不都合が生じた。

【００３０】すなわち、充填具５７の移動速度や、ウレ
タン材料の流量の変動、特に温度や混合・撹拌などの条
件によって、ウレタンの発泡の程度を調整することは困
難であることなどから、発泡ムラが生じたりして、溝条
５４の全周に亘って一様に平坦な面が確保されたシール
部材５５Ｂが形成されるとは限らなかった。このため、
形状誤差の組合わせによっては密着度が不足した箇所が
生起してしまうので、この箇所の防塵・防水性が確保で
きないことがあった。

【００３１】上記の第３の方法によれば、シール部材が
板材から打ち抜かれて製作されているので、材料のロス
が多くなり、コストの上昇を招くという不都合が生じ
た。すなわち、シール部材が打ち抜かれて残された材料
の部分は破棄されていることから、例えばシール部材の
形状によっては材料の利用効率が極度に低くなるので、
シール部材の製作コストが嵩むことになる。

【００３２】この発明は、上記の技術的課題に着目して
なされたものであり、格納箱のシール構造を改善するこ
とにより、コストの低減化や防水・防塵性の向上を図れ
る電子ユニット用格納箱のシール構造を提供することを
目的とするものである。

【００３３】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１の発明は、一端が開口さ
れた箱本体と前記開口を閉塞する蓋体とから構成された
箱体に、電子部品を有した電子ユニットを収容し、前記
箱本体と蓋体とが接触される接合部にシール部材が介在
された電子ユニット用格納箱のシール構造において、前
記接合部が、前記開口に沿って連続した環状に形成さ
れ、前記シール部材が、ゴム成形品によって、前記接合
部に沿った環状の一体物に形成されていることを特徴と
するものである。

【００３４】したがって、請求項１の発明では、開始端
および終端を備えた線状に形成されたシール部材を環状
の接合部に設置した構成が、その長手方向の一端と他端
との間にシール部材による防塵・防水性を低下させる隙
間が生じることに比べて、シール部材が接合部に沿った
環状の一体物として形成されているので、そのような隙
間が生じることを全く解消することができる。

【００３５】さらに、シール部材がゴム成形品によって
構成されているので、成形品としての形状の自由度が高
く、しかも、その形状精度を充分に確保することができ
る。このため、このシール部材の各部の寸法を任意に設
定することによって、シール部材が溝条に設置されたと
きの溝条による押圧状態を任意にコントロールすること
ができる。

【００３６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記箱本体の蓋体との接合部に、前記蓋体側に突出
された突条が形成されるとともに、前記蓋体の箱本体と
の接合部に、前記突条を嵌入させる溝条が形成され、前
記シール部材が、前記溝条の底部に設置されたことを特
徴とするものである。

【００３７】したがって、請求項２の発明では、請求項
１の発明の作用に加えて、溝条の最奥部にシール部材が
設置されていることにより、箱本体と蓋体とが分離され
ている場合には、シール部材が外部に露出されないの
で、シール部材の保護を図ることができる。また、箱本
体と蓋体とが組み付けられた場合には、シール部材と突
条との接触部分が溝条の奥部に位置されることになり、
この接触部分が外部に露出されないので、接触部分の保
護を図ることができる。

【００３８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記シール部材が、ゴムの弾性力によって、前記溝
条内に保持されていることを特徴とするものである。

【００３９】したがって、請求項３の発明では、請求項
２の発明の作用に加えて、ゴム自体が有した弾性力を用
いて、シール部材を溝条内に保持させて設置した構成と
したので、接着剤などのように別途の固定手段を不要と
することができる。

【００４０】また、接着剤などを用いて、恒久的にシー
ル部材を溝条内に固定した構成とされていないので、シ
ール部材を溝条内に設置した後にも、溝条からシール部
材を簡易に取り外したり、取付けたりすることが可能と
なる。

【００４１】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記シール部材の接触面における幅方向の中間部
に、その周方向に連続された突部が形成されていること
を特徴とするものである。

【００４２】したがって、請求項４の発明では、請求項
３の発明の作用に加えて、従来のシール部材の接触面が
平坦に形成され、その接触が面接触とされた構成と比べ
ると、シール部材の接触面に突部を形成したことによ
り、その接触が突部による線接触となるので、接触面積
が大幅に削減され、単位面積当たりの接触圧力を増大さ
せることができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施例を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の格納箱のシール
部材が設置された状態を示す断面図である。また、図２
は、このシール部材を成形する金型の斜視図であり、図
３は、そのシール部材が取付けられる途中の状態を示す
斜視図であり、図４は、その取付け後の状態を示す底面
図である。

【００４４】なお、ここに示す例では、電子部品が用い
られた電子装置をケースに格納した構成の電子ユニット
（図示せず）を、防水・防塵・耐熱機能を有する格納箱
に収容するように構成されている。また、この発明の電
子ユニット用格納箱は、エンジンルーム内に配置され、
車両の各部の制御をおこなう。さらに、この電子ユニッ
トは、エンジン（図示せず）や変速装置（図示せず）な
どを電子制御する重要部品であるコントロール・ユニッ
トである。

【００４５】また、本例の電子ユニット用格納箱のシー
ル構造は、格納箱の基本的な構成が、図８に示す従来の
構成と同一とされているので、同一の部材やその部材の
同一の部分には、同じ符号を付すことにする。

【００４６】すなわち、本例の格納箱１は、図１にその
一部を示すように、所定の内容積が確保され上方に開口
された箱本体５１と、この箱本体５１の開口を閉塞する
上蓋体５２とから構成され、箱本体５１が有した側壁５
１ａの先端と、上蓋体５２が有した側壁５２ａの先端と
が互いに接触される接合部とされ、それぞれ、突条５３
と溝条５４とが形成されている。

【００４７】そして、本例のシール構造は、図１に示す
ように、その溝条５４内に設置されるシール部材２Ａと
して、ゴム成形品が用いられ、その外形状が溝条５４の
周形状に沿った環状の一体物に形成されている。

【００４８】また、シール部材２Ａの横断面における箱
本体５１の側壁５１ａの先端と接触される接触面の幅方
向の略中央には突部３ａが一体に設けられている。

【００４９】すなわち、この突部３ａは、そのシール部
材２Ａが延在された周方向に直交する横断面形状つまり
溝条５４の幅方向に対応した断面形状が半円形状に形成
され、シール部材２Ａが延在された方向に沿って連続し
て形成され、どの箇所の断面形状も同一な半円形状の突
部３ａとされている。

【００５０】この突部３ａは、その接触面からの突出量
が、シール部材２Ａが溝に装着された場合に、その突部
３ａの突出方向の先端が溝条５４内に位置するよう設定
され、外部に露出されることなく保護できるようにして
いる。なお、後述する他の例でも同様に各突部３ｂ〜３
ｅの平坦面からの突出量が設定され、突部の保護が図れ
るようしている。

【００５１】したがって、従来のシール部材の接触面が
平坦に形成され、その接触が面接触とされた構成と比べ
ると、本例ではシール部材２Ａの平坦な接触面に突部３
ａを形成したことにより、この突部３ａの先端による接
触が線接触となるので、接触面積が大幅に削減され、単
位面積当たりの接触圧力が増大されることになり、シー
ル部材２Ａと側壁５１ａの先端との密着度を高めること
ができる。この結果、シール部材２Ａによる防水・防塵
性を安定して確保でき、格納箱１の性能向上を図ること
が可能となる。

【００５２】また、エンジンの運転や車両の走行に伴っ
た振動などによって、溝条５４の幅方向に僅かでも上蓋
体５２と箱本体５１との相対位置がズレて、突部３ａが
押圧状態で接触されたまま相対移動されることになって
も、この突部３ａの先端の横断面形状が半円形状に形成
されているので、この先端部分が損傷を受ける可能性を
最小限にすることができ、シール部材２Ａによるシール
状態を安定化させることができる。

【００５３】本例のシール材を形成するために用いられ
ているゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレンゴ
ム（これは、英文の名称がＥｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐ
ｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒであり、以降Ｅ
ＰＤＭと記号により表示する）などが用いられ、この合
成ゴムは、耐老化、耐オゾン性、極性液体に対する抵抗
性、電気的性質が優れているとされている。

【００５４】また、このシール部材２Ａは、合成ゴムの
材料から金型を用いて、一体に成形された成形品とさ
れ、溝条５４によって形成される周形状に適合される環
状体とされている。

【００５５】このシール部材２Ａは、図２に示すよう
に、上型５ａと下型５ｂとから構成された金型を備えた
成形装置６によって、ゴム材料を成形することにより製
作されている。すなわち、この成形装置６は、固定され
て設置された下型５ｂと、この下型５ｂの上方に、上下
移動が可能に設けられた上型５ａとを主要な部材として
構成されている。また、上型５ａおよび下型５ｂの対向
面のいずれか一方または両方には所定の空隙部５ｃが形
成され、上型５ａと下型５ｂとを所定に組合わせること
によって、この合わせた面に成形品と同一形状の空間
（以降、キャビティと呼称する）を形成するようにして
いる。

【００５６】なお、これらのシール部材２Ａを金型を用
いて成形する方法としては、圧縮成形法や、射出成形法
のいずれかを適宜、採用することができる。

【００５７】この圧縮成形法とは、未加硫の所定量のゴ
ム材料を、開型された一方の金型の型のキャビティー内
に配置し、閉型して所定に押圧することにより、金型の
キャビティによって規定された形状のゴム成形品を得る
方法とされている。

【００５８】すなわち、予め定めた配合比率に設定され
た配合ゴムを、金型のキャビティーに、スムーズに流入
するように流入させ、次に、プレス機の可動盤（熱盤）
を金型に移動させ、閉型して、一定時間、加熱・加圧す
ることによって、配合ゴムが所定の形状の成形品とな
り、成形が完了した成形品が金型から取り出される。

【００５９】また、この圧縮成形法では、上型５ａおよ
び下型５ｂを合わせて金型を閉じる際には、やや多目に
充填された余分なゴムが金型の合わせ目（割り面）か
ら、はみ出させて流出させる構造が採用されている。こ
のため、この圧縮成形法による成形品には、はみ出しバ
リが残ることがあるので、後仕上げとして、ハサミやバ
フ、その他デフレッシャーなどによる除去処理が必要と
されることがある。

【００６０】したがって、この圧縮成形法によれば、そ
の成形品にバリを除去する処理が必要となる場合もある
が、金型の価格が比較的に安価であり、設備も簡単な構
成で済むので、コスト面で有利となる。

【００６１】また、上記の射出成形法とは、未加硫の配
合ゴムを加熱・溶融させ、予め閉じられ加硫温度に調整
された金型のキャビティーに加圧して注入しすることに
より、金型のキャビティーによって規定された形状のゴ
ム成形品を得る方法とされている。

【００６２】また、一般に、プラスチックの射出成形と
比べて、このゴムの射出成形法では、その射出部の温度
が１００℃以下と低く設定されている一方、成形部（金
型）は２００℃前後と非常に高く設定されている。すな
わち、ゴムの成形固化には加硫行程（化学反応）が必要
なので、金型が常に加熱され、プラスチックの温度条件
とは大きく異なっている。

【００６３】また、金型（キャビティー）への材料供給
は、射出プランジャー、またはスクリューの前進圧力に
よって、オリフィス（細孔）を経て注入されようになっ
ている。この射出成形の順序は、型締め、射出、保圧
（加硫）、型開き、製品取出しの順で行われ、この一連
の成形サイクルが繰返されることによって、各ゴム成形
品を継続的に生産することができる。

【００６４】したがって、この射出成形法によれば、他
の成形法と比べて、設備や金型の製作コストなどは高価
となる傾向にあるが、材料供給を自動化すれば無人化が
可能なので、生産性が高く、また、成形品の寸法精度
や、各部の微細構造の安定化が図れるとされている。特
に、ゴム生地が早期に加硫を生起させない上限に近い生
地温度で射出できるため、他の成形法よりも成形サイク
ルを速めることができるとともに、均一に加硫された製
品を得られるとされている。

【００６５】そして、一体の環状体に形成されたシール
部材２Ａは、図３に示すように、このシール部材２Ａ
は、開口に沿った周形状に形成された溝条５４に嵌め込
まれて、図４に示すように、その溝条５４の全周に亘っ
て間隙部を生じさせることなく、かつ、図１に示すよう
に、溝条５４内に設置される。

【００６６】また、この際には、シール部材２Ａを溝条
５４に、別途固定するための手段を用いることなく、ゴ
ム自体が有した弾性復帰力を用いて、シール部材２Ａが
上蓋体５２に形成された溝条５４に保持されるととも
に、また、上蓋体５２が単独で取り扱われる場合に、こ
の溝条５４が下向きになっても、溝条５４からシール部
材２Ａが脱落することなく、充分に保持されるようにし
ている。

【００６７】すなわち、シール部材２Ａの幅寸法が、溝
条５４の幅寸法よりも所定に大きく設定され、このシー
ル部材２Ａが溝条５４内に設置されると、その幅方向か
ら溝によって圧縮され押圧された状態となるので、溝条
５４によってシール部材２Ａが挟持されて保持される構
成、または、溝条５４の周方向に沿って一周した長さよ
りも、シール部材２Ａの周方向に沿って一周した長さが
所定に短く設定され、このシール部材２Ａが溝条５４内
に設置されると、シール部材２Ａがその周方向に収縮し
てシール部材２Ａの内方の側壁と溝条５４の内方の側壁
とが押圧状態となるので、シール部材２Ａが溝条５４を
挟持して結果的にシール部材２Ａが溝条５４内に保持さ
れる構成、のいずれか、または両方の構成が採用されて
いる。

【００６８】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能
である。すなわち、例えば、図５に示すように、シール
部材２Ｂの延在方向に直交する横断面形状における接触
面の幅方向の略中央には、先細りテーパー形状の突部３
ｂが、その周方向に連続して形成された構成とすること
ができる。

【００６９】したがって、この構成によれば、上記の実
施例に比べて、このテーパー形状の突部３ｂの先端によ
る線接触の線幅が小さくなるので、シール部材２Ｂによ
る防水・防塵性がより一層安定して確保され、格納箱１
の性能の向上が可能となる。

【００７０】また、何らかの理由や外力が加わることに
よって、上蓋体５２と箱本体５１との押圧力が急激に増
大された場合には、急増された押圧力によってシール部
材２Ｂが変形されて、その接触面積が直線的に増加され
るので、単位面積当たりの接触圧力が急激に増大するこ
とが緩和され、突部３ｂの損傷を防止することができ、
対衝撃性を確保することができる。

【００７１】また、図６に示すように、シール部材２Ｃ
の横断面形状における接触面の幅方向の略中央部には、
扁平な半楕円形状の突部３ｃが、その周方向に連続して
形成された構成とすることができる。

【００７２】さらに、図７に示すように、シール部材２
Ｄの横断面形状における接触面の幅方向の中間には、互
いに幅方向に間隔を設けて２つの半円形状の突部３ｄ，
３ｅが、その周方向に連続して形成され、２重の環状の
シール部を形成した構成とすることができる。

【００７３】したがって、この構成によれば、シール部
材２Ｄに設けた２つの突部３ｄ，３ｅによって、水分や
埃が侵入する経路の途中に２つの阻止箇所が形成される
ので、防塵・防水性の向上を図ることができる。

【００７４】以上説明したように、本実施例の電子ユニ
ット用格納箱のシール構造に用いられたシール部材によ
れば、発泡材料によりシール部材が形成された場合の諸
問題が生起することを未然に回避することができる。

【００７５】まず、ゴム自体が有した弾性復帰力を用い
て、シール部材を上蓋体に形成された下向きの溝条内に
保持させて設置した構成としたことにより、接着剤など
の固定手段が不要となるので、接着剤の使用コストや接
着剤による固定の信頼性の低下などの接着剤を使用して
シール部材を溝条内に固定したことに伴う問題点が一挙
に解決されるとともに、シール部材の取扱いが簡便とな
り、低コスト化が図れ、生産性を向上させることができ
る。

【００７６】すなわち、シール部材の幅寸法を溝条の幅
寸法よりも所定に大きく設定して、その幅方向から溝条
により圧縮された状態となって保持された構成により、
または、溝条の周方向に沿って一周した長さよりも、シ
ール部材の周方向に沿って一周した長さを所定に短く設
定して、シール部材がその周方向に収縮してシール部材
が溝条を押圧した状態となって結果的にシール部材が溝
条に保持された構成のいずれか、または両方の構成とす
ることができる。

【００７７】このため、接着剤や他の部品などを用いた
固定手段に頼ることなく、シール部材自体に予め備わっ
た弾性復帰力を用いて、シール部材を溝条内に保持させ
た構成としていることにより、構成が簡素化され、コス
トダウンを図れるとともに、シール部材が溝条内に固定
されたことに対する信頼性を向上させることができる。

【００７８】またさらに、接着剤をシール部材の特定の
面に均一に塗布する工程なども不要となる。また、シー
ル部材の接着剤が塗布された面を、不用意に接着する対
象以外の部材などに接触させないように管理する必要が
無くなる。さらに、シール部材が溝条内に設置された後
に、この接着剤による接着・固化が完了するまでの乾燥
時間や、静置させることを無くすことができる。これら
の結果、シール部材を設置するために必要な作業時間の
短縮化が図れ、量産化に適することになる。

【００７９】また、接着剤などを用いて、シール部材を
溝条内に恒久的に固定した構成とされていないので、シ
ール部材を溝条内に設置した後にも、簡易に取り外すこ
とができ、シール部材の交換作業が容易に行なえる。こ
のため、シール部材が摩耗や損傷した場合にも、すみや
かに交換作業を行なって修理できるので、シール部材つ
まり格納箱の防塵・防水性を維持させるための保全性を
向上できる。

【００８０】さらに、このようにゴム成形品によりシー
ル部材を構成したことにより、このシール部材の各部の
寸法を任意に設定することによって、溝条に設置された
ときの溝条との相互に作用する押圧状態を任意にコント
ロールできるので、そのシール部材の内部の応力状態を
防塵・防水性に影響を与えない状態、例えば、シール部
材の周方向の全領域に亘って均一化させた状態にさせる
ことができ、シール部材による防塵・防水性能を充分に
発揮させることが可能となる。

【００８１】またさらに、シール部材が予め溝条に沿っ
た周形状で一体物とされた環状体に形成されているの
で、線状のシール部材を溝条内に設置した構成に比べ
て、シール部材による防塵・防水性を向上させることが
できる。

【００８２】すなわち、線状のシール部材が溝条内に設
置された場合には、シール部材が上蓋体の開口に沿って
設けられた溝条内を一周して設置されても、その一端と
終端とが必ずしも当接するとは限らないので、これらの
両端の間に防塵・防水性を低下させる隙間が生じるおそ
れがあることに対して、本例のシール部材は、予め溝に
応じた周形状に形成された一体の環状体としていること
により、上記の隙間は全く生じさせずに済むので、シー
ル部材による防塵・防水性を向上させることができる。

【００８３】またさらに、材料から金型を用いた成形加
工によってシール部材を製作したことにより、材料のロ
スが生じずに済み、材料の無駄な歩留まりを少なくでき
るので、材料の利用効率が大幅に向上され、シール部材
の製作コストの低廉化を図ることが可能となる。すなわ
ち、シール部材の材料を金型内に配置して金型成形する
ことにより、所定形状のシール部材を製作しているの
で、その製作過程でシール部材として利用されない材
料、つまり材料の無駄が生じることが無くなる。また、
未発泡状態のウレタンの材料を直接、溝条内に充填して
発泡ウレタンのシール材を溝条内に設置した構成に比べ
て、金型成形によりシール部材が製作されているので、
発泡ウレタンの材料を溝条内に充填する設備や工程が無
くなり、主に金型を製作する費用のみで済むことにな
り、設備費が大幅に削減され、安価にシール部材を製作
することができる。

【００８４】またさらに、シール部材を金型を用いて成
形した構成としていることから、成形品としての形状の
自由度が高く、しかも、その形状精度を充分に確保する
ことができる。このため、複雑なラインで分割された上
蓋体および箱本体により構成された格納箱に対応するこ
とができ、シール材による防塵・防水性を確保するため
に箱の形状が制約されることが緩和される。

【００８５】またさらに、ゴムによって形成されたシー
ル部材を用いていることにより、発泡ウレタンによって
形成されたスポンジ状のシール部材に比べて、引き裂か
れたり、ちぎられたりすることに抵抗する強度が大幅に
増加されるので、取扱いが容易となり、作業性を向上で
きるとともに、その寸法や形状の精度が十分に確保でき
るので、密着性を低下させずに済み、設計通りの防塵・
防水性能を充分に発揮させることができる。

【００８６】またさらに、ゴムの硬度を変化させること
により、防水性や取付け作業性をさらに向上させたシー
ル部材を得ることができる。

【００８７】すなわち、ゴムと化学的に反応して疑似架
橋点を形成する補強剤をゴムに添加し、この添加量を増
減することにより、ゴムの硬さ、引張り強さ、モジュラ
ス、弾性、引裂抵抗、耐摩耗性などを諸特性を高めるこ
とができるので、任意の機械的な強度を有したゴムを得
ることができる。

【００８８】したがって、硬さを高めたゴムによりシー
ル部材を形成した場合には、シール部材を従前と同一に
変形させるためには大きな力が必要となり、これに伴い
シール部材と接触対象との間の接触圧力を上昇させるこ
とができる。このため、シール部材の接触面における密
着度を増加できるので、防塵・防水性の向上を図ること
ができる。

【００８９】またさらに、ゴムの硬さを高めることによ
り、シール部材の表面の傷つきや欠損、さらには擦過傷
が生じることが減少されるので、シール部材を簡易に取
り扱うことができ、取付け作業性や取り外し作業性を向
上させることができる。

【００９０】上記実施形態の構成と、この発明の構成と
の対応関係を説明する。すなわち、格納箱１がこの発明
の格納箱に相当し、シール部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
がこの発明のシール部材に相当し、突部３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅがこの発明の突部に相当し、突条５３が
この発明の突条に相当し、溝条５４がこの発明の溝条に
相当する。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、線状に形成されたシール部材を設置した構成
が、その長手方向の一端と他端との間に防塵・防水性を
低下させる隙間が生じるおそれがあることに比べて、シ
ール部材が溝条に沿った環状の一体物に形成されている
ので、そのような隙間が生じることが皆無となり、シー
ル部材による防塵・防水機能の高信頼性化や確実化を図
ることができる。

【００９２】また、シール部材がゴム成形品で構成され
ていることから、成形品としての形状の自由度が高く、
しかも、その形状精度を充分に確保することができる。
このため、複雑なラインで分割された上蓋体および箱本
体により構成された格納箱に対応することができ、シー
ル材による防塵・防水性を確保するために格納箱の形状
が制約されることが緩和され、格納箱の設計の自由度が
向上される。

【００９３】これに加えて、このようなゴム成形品をシ
ール部材に用いたことにより、このシール部材の各部の
寸法を任意に設定することによって、溝条に設置された
ときの溝条との相互に作用する押圧状態を任意にコント
ロールできるので、そのシール部材の内部の応力状態を
防塵・防水性に影響を与えない状態、例えば、シール部
材の周方向の全領域に亘って均一化させた状態にさせる
ことができ、シール部材による防塵・防水性能を充分に
発揮させることが可能となる。

【００９４】また、請求項２の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、溝条の最奥部にシール部材を設
置したことにより、箱本体と蓋体とが分離されている場
合には、シール部材が外部に露出されなくなり、シール
部材の保護が図れるので、シール部材の不要な損傷が防
止され、シール部材による設計通りのシール性能を発揮
させることができる。また、箱本体と蓋体とが組み付け
られた場合には、シール部材と突条との接触部分が溝条
の奥部に位置されて、接触部分の保護を図ることができ
るので、シール部材のシール性能を充分に発揮させるこ
とができる。

【００９５】さらに、請求項３の発明によれば、請求項
２の発明の効果に加えて、ゴム自体が有した弾性力を用
いて、シール部材を上蓋体に形成された下向きの溝条内
に保持させて設置した構成としたことにより、接着剤な
どの固定手段が不要にできるので、低コスト化が図れる
とともに、シール部材の取扱いを簡便におこなうことが
できる。これに加えて、シール部材の溝条への着脱作業
がシール部材単独で容易に行なえるので、シール部材の
生産性や消耗部品としてのシール部材の保全性を向上さ
せることができる。

【００９６】またさらに、請求項４の発明によれば、請
求項３の発明の効果に加えて、従来のシール部材の接触
面が平坦に形成され、その接触が面接触とされた構成と
比べると、本発明によれば、シール部材の接触面に突部
を形成したことにより、その接触が線接触となるので、
接触面積が大幅に削減され、単位面積当たりの接触圧力
が増大されることになり、シール部材による密着度を高
めることができる。この結果、シール部材による防水・
防塵性が安定されて確保でき、格納箱の防水・防塵性能
の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例を説明し、その主要部で
あるシール部材が設置された状態を示す横断面図であ
る。

【図２】 この発明の実施例のシール部材を形成する金
型の概略構成を示す斜視図である。

【図３】 この実施例のシール部材を溝条に設置する途
中の状態を示す斜視図である。

【図４】 この実施例のシール部材が溝条に設置された
状態を示す上蓋体の底面図である。

【図５】 この発明の他の実施例を説明し、その主要部
であるシール部材が設置された状態を示す横断面図であ
る。

【図６】 この発明の他の実施例を説明し、その主要部
であるシール部材が設置された状態を示す横断面図であ
る。

【図７】 この発明の他の実施例を説明し、その主要部
であるシール部材が設置された状態を示す横断面図であ
る。

【図８】 従来例の箱本体と上蓋体との接合部の構成を
説明し、（ａ）は、その接合部分を示す拡大した部分の
横断面図であり、（ｂ）は、その接合部分の拡大した部
分の一部を破断して示す斜視図である。

【図９】 従来例の箱体のシール構造を説明し、（ａ）
は、そのシール部材の製作過程の概略を説明する説明図
であり、（ｂ）は、シール部材が設置された状態を示す
横断面図である。

【図１０】 従来例の他の箱体のシール構造を説明し、
（ａ）は、そのシール部材の溝条への設置方法の概略を
説明する説明図であり、（ｂ）は、シール部材が設置さ
れた状態を示す横断面図である。

【図１１】 従来例の他の箱体のシール部材が溝条に設
置された状態を示す上蓋体の底面図である。

【符号の説明】

１…格納箱、 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…シール部材、
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ…シール部材の突部、
５１…箱本体、 ５２…上蓋体、 ５３…突条、 ５
４…溝条。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E360 AB13 AB33 EA03 ED03 ED23 EE04 GA22 GA29 GA47 GA53 GB99 GC08 5G361 AC03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が開口された箱本体と前記開口を閉
   塞する蓋体とから構成された箱体に、電子部品を有した
   電子ユニットを収容し、前記箱本体と蓋体とが接触され
   る接合部にシール部材が介在された電子ユニット用格納
   箱のシール構造において、 前記接合部が、前記開口に沿って連続した環状に形成さ
   れ、 前記シール部材が、ゴム成形品によって、前記接合部に
   沿った環状の一体物に形成されていることを特徴とする
   電子ユニット用格納箱のシール構造。
2. 【請求項２】 前記箱本体の蓋体との接合部に、前記蓋
   体側に突出された突条が形成されるとともに、 前記蓋体の箱本体との接合部に、前記突条を挿入させる
   溝条が形成され、 前記シール部材が、前記溝条の底部に設置されたことを
   特徴とする請求項１に記載の電子ユニット用格納箱のシ
   ール構造。
3. 【請求項３】 前記シール部材が、ゴムの弾性力によっ
   て、前記溝条内に保持されていることを特徴とする請求
   項２に記載の電子ユニット用格納箱のシール構造。
4. 【請求項４】 前記シール部材の接触面における幅方向
   の中間部に、その周方向に沿って連続した突部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項３に記載の電子ユニッ
   ト用格納箱のシール構造。