JP2004065718A

JP2004065718A - 糸通し器

Info

Publication number: JP2004065718A
Application number: JP2002230943A
Authority: JP
Inventors: Atsuyuki Tanaka; 田中　淳之
Original assignee: Clover Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Clover Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-08-08
Also published as: EP1388602B1; DK1388602T3; DE60332585D1; EP1388602A2; CN100406635C; CN1480578A; US20040026470A1; EP1388602A3; TWI232250B; US6830165B2; TW200404115A; JP3741673B2

Abstract

【課題】大小種々のサイズの針に対応することを目的として糸通し用の機構を複数設ける必要を無くし、または少なくし、全体の構造の簡易化および使用の際の利便性を良くすることが可能な糸通し器を提供する。
【解決手段】針８を一定の姿勢で支持するための針用支持部４と、針８の穴８０に糸Ｔを押し込むことが可能に針用支持部４とは離間した位置から針用支持部４に向けて前進する動作およびこれとは反対向きに後退する動作が可能なプッシャ２と、を備えている糸通し器Ａであって、プッシャ２は、その前進時において針８に当接したときには、針８の長手方向に変位可能とされている。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、裁縫用の縫い針などの針の穴に糸を通すのに用いられる糸通し器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸通し器の一例としては、特開２０００−５１５６１号公報に所載のものがある。この従来の糸通し器は、本願の図１５に示すように、本体ボディ９０に一対の針用支持部９１が設けられた構成を有している。各針用支持部９１は、針８を挿入するための針挿入孔９１ａを備えた筒状体９１ｂを有しており、その一側方には、糸Ｔを配置させておくための凹部９２が形成されている。本体ボディ９０には、操作部材９３および一対のプッシャ９４が組み付けられており、操作部材９３が矢印Ｎａ方向に押し下げられると、各プッシャ９４が軸９５を中心として矢印Ｎｂ方向に回転し、針用支持部９１に向けて前進する。このことにより、図１６に示すように、糸Ｔはプッシャ９４によって押され、針８の穴８０に通される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、次のような不具合があった。
【０００４】
裁縫用などの針としては、種々のサイズのものがあり、針の太さなどによってその穴の位置や大きさも相違している。一般的には、図１７に示すように、細い針８Ａは、穴８０Ａが小さく、かつ頭頂部から穴８０Ａまでの距離ｓ１が短い。
これに対し、太い針８Ｂは、穴８０Ｂのサイズが大きく、かつ頭頂部から穴８０Ｂまでの距離ｓ２は長い。
【０００５】
一方、上記従来技術においては、プッシャ９４が糸Ｔを針用支持部９１に向けて押し進めていくときのプッシャ９４の前進移動経路は、常に一定となっている。このため、針用支持部９１にセットされる針８の穴８０の高さが変更されたときには、もはやその穴８０に糸通しを適切に行なうことができなくなる場合があった。
【０００６】
このような事情により、上記従来技術においては、プッシャ９４と針用支持部９１とを組み合わせた糸通し用の機構を２組設けた上で、その一方を太い針用とし、かつ他方を細い針用にすることによって、いずれの針にも糸通しが可能な構成としている。
【０００７】
ところが、このように糸通し用の機構を複数設けたのでは、糸通し器全体の部品点数が多くなり、全体の構造が複雑となるため、その製造コストが高くなる。
また、糸通し器全体の大型化を招き、保管収納や携帯などに際しても不便を生じる。さらには、たとえば太い針用の針用支持部に細い針を誤ってセットした場合には、この針の穴に糸を適切に通すことができないため、その後ユーザは上記針を細い針用の針用支持部にセットし直さなければならない。とくに、ユーザにとっては、糸通しを行いたい針を一対の針用支持部９１のうちのいずれにセットすればよいのかを判断すること自体が難しく、上記のような煩わしさは一層顕著となっていた。
【０００８】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、大小種々のサイズの針に対応することを目的として糸通し用の機構を複数設ける必要を無くし、または少なくし、全体の構造の簡易化および使用の際の利便性を良くすることが可能な糸通し器を提供することをその課題としている。
【０００９】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
本願発明によって提供される糸通し器は、針を一定の姿勢で支持するための針用支持部と、上記針の穴に糸を押し込むことが可能に上記針用支持部とは離間した位置から上記針用支持部に向けて前進する動作およびこれとは反対向きに後退する動作が可能なプッシャと、を備えている糸通し器であって、上記プッシャは、その前進時において上記針に当接したときには、上記針の長手方向に変位可能とされていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、上記プッシャの前進時において上記プッシャが上記針の穴に直接進入することなく上記針に当接したときには、上記プッシャが上記針の長手方向に変位するために、この動作によって上記プッシャを上記穴に位置合わせし、かつその穴に進入させることが可能となる。したがって、本願発明によれば、穴の位置が相違する大小複数の針に対応することが可能となり、針用支持部やプッシャを組み合わせた糸通し用の機構を複数設ける必要を無くし、または少なくすることができる。その結果、糸通し器全体の構造の簡素化を図り、製造コストを従来よりも廉価にすることができる。また、糸通し器の小型化も図ることができるために、保管収納や携帯などに際しても便利となる。さらには、既述したように、針用支持部やプッシャを組み合わせた糸通し用の機構を複数設ける必要が無くなると、従来技術とは異なり、たとえば細い針用の針用支持部に太い針を誤ってセッティングするといったことも無くなり、使い勝手も良い。
【００１２】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記プッシャの移動ガイドを行なうためのガイド体を備えており、かつ上記プッシャが上記針に当接したときには、上記ガイド体の姿勢、向き、または位置が変化することによって上記プッシャが上記針の長手方向に変位可能な構成とされている。このような構成によれば、上記プッシャが針に当接したときに針の長手方向に変位する動作を簡易な構成により実現することができる。
【００１３】
本願発明の好ましい実施の形態においては、操作部材を有し、かつこの操作部材が操作されることによって上記プッシャを前進させることが可能な動作機構を備えており、この動作機構は、上記プッシャがその前進時において上記針に当接したときにはこの当接状態を維持したまま上記操作部材の操作の継続を可能とし、かつ上記操作の継続がなされたときには上記プッシャが上記針の長手方向に変位するように上記ガイド体を動作させる構成とされている。このような構成によれば、上記動作機構の操作部材を操作するだけで、上記プッシャを上記針の穴内に進入させる動作が実行されることとなり、操作性がより良好となる。
【００１４】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記動作機構は、上記操作部材が操作されたときの操作力が弾性部材を介して上記プッシャに付与されることにより上記プッシャが前進するように構成されており、かつ上記プッシャがその前進時において上記針に当接したときには上記弾性部材が弾性変形することによって上記操作部材の操作の継続が可能とされている。このような構成によれば、上記プッシャを上記針に当接させたまま上記操作部材の操作を適切に継続させることが、簡易な構成により適切に実現される。
【００１５】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記針用支持部は、底部に支持面を有し、かつ上記針を略鉛直状の姿勢で起立保持可能に形成された針挿入孔と、上記プッシャが上記針挿入孔を横切って通過可能に上記針挿入孔に交差して形成されたプッシャ用通路と、を有している。このような構成によれば、針の支持などを、簡易な構造によって適切に行なわせることができる。
【００１６】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記プッシャは、その前進時において上記針に接近または当接するときには上記プッシャ用通路の下部領域に位置し、かつ上記針に当接したときにはその後上昇するように構成されている。このような構成によれば、上記針の穴があけられている頭部を下向きにして上記針を針挿入孔に挿入した場合、上記プッシャが上記針に当接すると、上記プッシャは上記針の頭部から先端寄りに変位することとなる。針の穴の大きさや位置は、既述したとおり、針の大小などによって相違しているものの、一般的には、針の頭頂部から穴までの寸法のバラツキは比較的小さいため、上記したようにプッシャを上記針の頭部寄りの位置から針の先端寄りに変位させれば、針の穴にプッシャを迅速に位置合わせし易い。また、針の頭部は一般的には偏平状に形成されているために、この偏平な部分にプッシャを当接させれば、プッシャを針に当接させたまま針の長手方向に変位させる動作を安定的に行なわせることも可能となる。
【００１７】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記プッシャの前進動作としては、上記プッシャが上記針用支持部とは離間した所定の位置から上記針に接近または当接するまで前進する第１の前進動作と、この第１の前進動作後に上記プッシャの一部が上記針の穴を貫通するように上記プッシャが前進する第２の前進動作とがあり、かつ上記プッシャは、上記第１の前進動作においては水平または略水平に前進する一方、上記第２の前進動作においては上昇を伴うように構成されている。このような構成によれば、上記プッシャを上記針に接近または当接させるときには上記プッシャを所定の正確な高さに設定し易くなる。上記プッシャが上記針に当接した後には、上記プッシャを上記針の先端部寄りの方向に上昇させることによって、上記針の穴にプッシャを適切に進入させることが可能となる。
【００１８】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記プッシャの後退動作としては、上記プッシャの上記第２の前進動作後に上記プッシャの一部が上記針の穴から抜けるまで上記プッシャが後退する第１の後退動作と、この第１の後退動作後に上記プッシャが上記所定の位置まで復帰する第２の後退動作とがあり、かつ上記プッシャは、上記第１の後退動作においては水平または略水平に後退する一方、上記第２の後退動作においては下降を伴うように構成されている。このような構成によれば、上記針への糸通しを終えた後に上記プッシャを元の所定位置へ適切に復帰させることができることは勿論のこと、上記プッシャは上記針の穴から抜けるまでは水平または略水平に後退するために、上記プッシャが上記穴から引き抜かれる動作が円滑に行なわれる。
【００１９】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記針を上記針挿入孔の内壁面に押しつけることが可能に、水平方向に往復動自在な可動部材を備えている。このような構成によれば、針の大小を問うことなく、針を上記針挿入孔の内壁面に押しつけることによって、針用支持部の一定箇所に固定保持させることが可能となる。したがって、糸通し作業の確実性を高めることができる。
【００２０】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記針が上記可動部材によって上記針挿入孔の内壁面に押しつけられるときには、上記針の長手方向に延びる中心線が上記プッシャの正面に位置するように上記針の位置決めがなされる構成とされている。このような構成によれば、上記プッシャの往復動方向と直交する方向における針の穴とプッシャとの位置合わせが行なわれるため、針の穴への糸通しの確実性が一層高められる。
【００２１】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記可動部材が上記針を上記針挿入孔の内壁面に押しつける動作は、上記プッシャが上記針に接近または当接する以前において上記プッシャを前進させる動作機構に連動して行なわれるように構成されている。このような構成によれば、上記プッシャが上記針に接近し、または当接する前に上記針を位置決め固定させる動作が、それ専用の特別な操作を行なうことなく実行される。したがって、使用者にとってより便利となる。
【００２２】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２４】
図１〜図１２は、本願発明に係る糸通し器の一例を示している。本実施形態の糸通し器Ａは、図１に示すような外観形態を有しており、合成樹脂製のハウジング１０内に、プッシャ２を動作させるための図２に示すような動作機構３が組み込まれた構造を有している。
【００２５】
ハウジング１０の側面部には、動作機構３を動作させるための操作レバー３０が突出している。ハウジング１０の上部には、針８を起立状態に支持するための針用支持部４、糸Ｔを切断するのに用いる切断刃１１、および凹部１２が設けられている。この糸通し器Ａを使用する場合、糸Ｔの一部分を凹部１２の底部に引っ掛けるようにしてセッティングする。
【００２６】
図３（ａ）によく表われているように、針用支持部４は、底部に支持面４０ａを有する針挿入孔４０、プッシャ用通路４１、および可動部材４２を備えている。針挿入孔４０は、ハウジング１０の上面部に開口するようにしてこのハウジング１０に形成されており、上下方向（鉛直方向）に延びている。この針挿入孔４０には、針８の頭部（穴８０が形成されている側の端部）が下向きとなるようにして挿入される。この針挿入孔４０は、裁縫用途や手芸用途に一般的に用いられる複数種類の針のうち、最も大きい部類の針を挿入可能な内径とされている。
【００２７】
支持面４０ａは、針８の頭部を支持するための部分である。この支持面４０ａは、凹状の湾曲面として形成されている。一般に、糸通し用の穴を備えた針の頭部は、偏平状に形成されている。支持面４０ａはそのような針の偏平な頭部が接触したときには針の穴がプッシャ２を向くように針の向きを矯正可能な曲面として形成されている。プッシャ用通路４１は、プッシャ２の先端部２０が針挿入孔４０を横切って通過するための通路であり、針挿入孔４０に交差して形成されている。後述するように、プッシャ２は、単に水平方向に往復動するだけではなく、上昇および下降をも行なうため、プッシャ用通路４１の上下方向の開口幅はプッシャ２の先端部２０の上下方向の厚みよりも大きくされている。
【００２８】
可動部材４２は、針８を針挿入孔４０の内壁面の一部分に押しつけることによって針８の位置決め固定を図るための部材である。この可動部材４２は、たとえば合成樹脂製であり、針挿入孔４０に繋がった孔４２ａを備えている。針８は、この孔４２ａを貫挿通するようにセッティングされる。この可動部材４２は、操作レバー３０の操作により水平方向に往復動可能である。
【００２９】
より具体的には、図２に示すように、操作レバー３０と可動部材４２とを連動させるための部材として、第１および第２のアーム７０ａ，７０ｂを有する動作体７０が軸７１に回転可能に支持されて設けられている。第１のアーム７０ａは、可動部材４２の一端部の貫通孔に挿通しているとともに、バネ７２によって矢印Ｎ１方向に常時付勢されている。このため、動作体７０には矢印Ｎ２方向の回転力が生じ、第２のアーム７０ｂは操作レバー３０の上面に当接している。操作レバー３０の上面は、凸状部３０ａを有するカム面として形成されており、図４に示すように、この操作レバー３０を押し下げたときには、凸状部３０ａが第２のアーム７０ｂに当接する結果、この第２のアーム７０ｂが矢印Ｎ３方向に上昇する。このため、第１のアーム７０ａは矢印Ｎ４方向に移動し、可動部材４２も同方向に移動することとなる。
【００３０】
可動部材４２が矢印Ｎ４方向に移動すると、図５（ａ）に示すように、この可動部材４２によって針８が針挿入孔４０の内壁面に押しつけられる。同図（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、可動部材４２の側面には、ハウジング１０の凸部１４が進入している凹部４２ｂが設けられており、この凹部４２ｂを規定する壁面と凸部１４とが当接することによって可動部材４２が必要以上に大きなストロークで往復動を行なったり、あるいは針８を針挿入孔４０の内壁面に必要以上に大きな力で押しつけるといったことが回避されるようになっている。
【００３１】
可動部材４２は、孔４２ａの外周縁の一部が開口した形状に形成されており、その開口部分を挟む一対の凸状部４２ｃが針８を針挿入孔４０の内壁面に押しつけるようになっている。このような構成によれば、針８を針挿入孔４０の内壁面に押しつけるときに各凸状部４２ｃを弾性変形させることができるために、針８の大小を問わずに、針８を適度な力で押圧するのに好適となる。また、一対の凸状部４２ｃのそれぞれは湾曲した側面を有しており、針８はこれらの側面に接触して押圧されるために、針８が針挿入孔４０の内壁面に押しつけられるときには、プッシャ２の往復動方向とは直交する方向において、針８の中心線が一対の凸状部４２ｃどうしの中心部に一致するように針８の位置が修正される作用が期待できる。このことにより、針８が上記内壁面に押しつけられるときには、この針８の長手方向に延びる中心線がプッシャ２の正面に位置することとなり、プッシャ２の往復動方向とは直交する方向において針８の穴８０とプッシャ２とが位置ずれしないようにすることができる。可動部材４２は、操作レバー３０が図２に示した元の初期位置に復帰したときには、これに伴って同図および図３（ａ），（ｂ）に示した元の位置に復帰することとなる。
【００３２】
プッシャ２は、糸Ｔを針８の穴８０に押し込むための部材であり、たとえば薄肉の金属板を所定形状に打ち抜くなどして形成されたものである。このプッシャ２の先端部２０は、針８の穴８０に挿通する必要があることから一方向に延びた細長な形状を有している。このプッシャ２の最先端の端面部分は、凹状に窪んだ形状とされており、糸Ｔを押すときに糸Ｔがこの部分から容易に外れないようになっている。
【００３３】
図２によく表われているように、動作機構３は、操作レバー３０に加え、動作板３１、揺動アーム３２、カム板３３、ガイド体３４、ならびに第１および第２のバネ３５，３６を備えて構成されている。これらの部材のうち、第１および第２のバネ３５，３６はたとえば金属製のコイルバネであるのに対し、それ以外は合成樹脂製である。
【００３４】
第１のバネ３５は、操作レバー３０を矢印Ｎ５で示す方向に押し上げる弾発力を発揮するものである。動作板３１は、操作レバー３０にピン７９を介して固定連結されており、この動作板３１と操作レバー３０とは一体となって軸７８を中心として回転可能である。
【００３５】
ガイド体３４は、プッシャ２の移動ガイドを行なうための部材であり、図６（ａ）に示すように、直線状に延びる長孔３４ａを有している。プッシャ２は、この長孔３４ａに沿って往復動可能なようにガイド体３４に取り付けられている。
このプッシャ２の具体的な取り付け手段としては、同図（ｂ）に示すように、一対の固定具７７Ａ，７７Ｂを用いる手段が採用されている。固定具７７Ａは、長孔３４ａとプッシャ２に設けられた一対の孔２１とに挿通する一対の突起７７ａを有しており、これらの突起７７ａが固定具７７Ｂの孔部７７ｂに嵌合していることにより、プッシャ２はこれら固定具７７Ａ，７７Ｂにクランプ保持されている。
【００３６】
図６（ａ）において、揺動アーム３２は、プッシャ２の往復動を行なわせるためのものであり、軸７８を中心として揺動可能である。この揺動アーム３２の上端部３２ｃは、固定具７７Ｂの一対の壁部７７ｃ間に進入しており、これらの壁部７７ｃが揺動アーム３２によって押されることによりプッシャ２は長孔３４ａに沿って往復動自在な構成となっている。後述するように、ガイド体３４は、軸７６を中心として揺動可能であり、このガイド体３４の揺動により、プッシャ２の移動方向が変更される。
【００３７】
第２のバネ３６は、操作レバー３０の操作と揺動アーム３２の揺動動作との間に後述する融通性をもたせるためのものであり、揺動アーム３２と軸体３７との間に挟まれている。軸体３７は、略円柱状を有するが、第２のバネ３６の装着部分についてはそれに適する形状に形成されており、図２によく表われているように、動作板３１に形成された孔部３１ａ内の一端部に固定して取り付けられている。したがって、この軸体３７は、操作レバー３０が操作されると、軸７８を中心とする円弧軌跡で移動する。図６（ａ）において、揺動アーム３２の矢印Ｎ７方向への回転は、軸体３７が同方向に移動することによって第２のバネ３６を介してこの揺動アーム３２が軸体３７によって押圧されることにより行なわれる。
揺動アーム３２の一側面３２ａは、操作レバー３０の一側面３０ｂと対向しており、揺動アーム３２が上記とは反対の矢印Ｎ８方向に回転する動作は、操作レバー３０の一側面３０ｂがこの揺動アーム３２を同方向に押圧することによってなされるようになっている。
【００３８】
図７（ａ）によく表われているように、カム板３３は、略扇形状であり、軸７８を中心として回転可能である。カム板３３には、軸体３７が嵌入する孔３３ａが形成されている。この孔３３ａは、長孔であり、その内部において軸体３７が斜め上方に適当な寸法ｓ３だけ移動可能となっている。カム板３３は、図７（ｂ）に示すように、軸体３７が孔３３ａの上部の縁に当接し、かつこの軸体３７によって矢印Ｎ６の斜め上方に押圧されることにより、同方向への回転が可能となっている。カム板３３の反対方向の回転は、軸体３７が孔３３ａの下部の縁に当接し、かつこの軸体３７によって下向きに押圧されることによりなされる。ただし、このカム板３３は、その通常状態（操作レバー３０が操作されていない状態）においては、ハウジング１０の底部近傍に設けられている抵抗力発生用の面１５に適度に圧接するように設けられており、この面１５との摩擦力μによってこのカム板３３の回転が抑制されるように構成されている。したがって、カム板３３は、このカム板３３を回転させようとする力が与えられても、この力が上記の摩擦力μよりも小さければ回転することはなく、それよりも大きな回転力が付与された時点で回転を開始することとなる。
【００３９】
カム板３３の外周面の一部は、ガイド体３４を揺動させるためのカム面３３ｂ〜３３ｄとして形成されている。カム面３３ｃは、カム面３３ｂ，３３ｄの間に挟まれており、かつこれらカム面３３ｂ，３３ｄよりも凸状に形成されている。
ガイド体３４は、これらのカム面３３ｂ〜３３ｄとの当接を行なわせるための凸部３４ｂを有している。図７（ａ）および図８に示すように、凸部３４ｂがカム面３３ｂまたはカム面３３ｄに当接しているときには、ガイド体３４はその長孔３４ａが水平となる姿勢に設定されるように構成されている。これに対し、図７（ｂ）に示すように、凸部３４ｂがカム面３３ｃに当接しているときには、ガイド体３４はその長孔３４ａが同図の右上がり状に傾く姿勢に設定されるようになっている。
【００４０】
次に、上記構成の糸通し器Ａの使用例ならびに作用について説明する。
【００４１】
まず、図２に示したように、針用支持部４に針８を支持させるとともに、凹部１２の底部に糸Ｔを配置させた状態において、操作レバー３０を第１のバネ３５の弾発力に抗して押し下げる。すると、図４および図５を参照して先に説明したとおり、操作レバー３０の凸状部３０ａが動作体７０を回転させる作用を発揮し、可動部材４２が矢印Ｎ４方向に移動する。その結果、針８が針挿入孔４０の内壁面に押しつけられ、針８の中心線がプッシャ２の正面に位置するようにしてその位置決め固定が図られる。
【００４２】
一方、動作機構３は、操作レバー３０が操作されることによってプッシャ２を針用支持部４に向けて前進させ、かつその後後退させる動作を行なう。この動作機構３におけるプッシャ２の動作態様としては、図９（ａ）に示す第１の動作態様と、同図（ｂ）に示す第２の動作態様とがある。動作機構３の具体的な動作の理解の容易のため、それら第１および第２の動作態様の概要を説明する。
【００４３】
図９（ａ）に示す第１の動作態様は、プッシャ２が針８に向けて前進したときにこのプッシャ２の先端高さが針８の穴８０の高さに一致していることにより、プッシャ２の先端部２０がそのまま穴８０内に進入する場合の態様である。プッシャ２の動作としては、第１および第２の前進動作Ｆ１，Ｆ２と、第１および第２の後退動作Ｒ１，Ｒ２とがある。第１の前進動作Ｆ１は、プッシャ２が図２に示した初期位置から針８に向けて水平に前進する動作であり、第２の前進動作Ｆ２は、その後プッシャ２が斜め上方にさらに前進する動作である。第１の後退動作Ｒ１は、第２の前進動作後Ｆ２にプッシャ２が水平に後退する動作であり、第２の後退動作Ｒ２は、プッシャ２がその後斜め下方にさらに後退する動作である。
【００４４】
これに対し、同図（ｂ）に示す第２の動作態様は、プッシャ２が針８に向けて前進したときに、このプッシャ２の先端部２０の高さが針８の穴８０の高さとは相違している場合の態様である。プッシャ２の動作としては、第２の前進動作Ｆ２’が上記した第２の前進動作Ｆ２とは相違しており、それ以外の動作は、上記した第１の動作態様と同様である。第２の前進動作Ｆ２’は、プッシャ２の先端部２０が針８に当接したまま上昇する動作を含んでおり、この上昇によってプッシャ２の先端部２０が針８の穴８０内に進入するようになっている。
【００４５】
動作機構３の具体的な動作を説明すると、まず、図４に示したように操作レバー３０が押し下げられると、軸体３７が軸７８を中心として矢印Ｎ９方向に回転する。したがって、揺動アーム３２は、第２のバネ３６を介して軸体３７によって同方向に押圧され、操作レバー３０の一側面３０ｂに接した状態を維持するように操作レバー３０と一緒に回転する。この揺動アーム３２の回転により、プッシャ２は針８に向けて前進する。軸体３７の移動初期においては、この軸体３７は、図７（ａ）に示したカム板３３の孔３３ａの寸法ｓ３の領域内を移動するだけであるから、この段階ではカム板３３は静止している。したがって、ガイド体３４の凸部３４ｂはカム板３３のカム面３３ｂに当接したままであり、ガイド体３４の長孔３４ａは水平であるために、プッシャ２の上記前進動作は水平移動となる。このプッシャ２の水平移動は、プッシャ２の先端部２０が針８の直前位置に達するまでなされる。この水平移動が図９（ａ），（ｂ）に示した第１の前進動作Ｆ１である。
【００４６】
次いで、操作レバー３０がその後も継続して押し下げられると、図７（ｂ）に示したように、軸体３７が孔３３ａの上部の縁に当接してカム板３３を矢印Ｎ６方向に押圧する。このため、カム板３３のカム面３３ｃがガイド体３４の凸部３４ｂに当接することとなって、ガイド体３４が回転し、その長孔３４ａは右上がり状に傾斜する。その一方、揺動アーム３２は軸体３７によって第２のバネ３６を介して押圧され続けているためにさらに揺動し、プッシャ２をさらに前進させることとなる。
【００４７】
このようなことにより、上記第１の前進動作Ｆ１が終了した時点でプッシャ２の先端高さが穴８０の高さと一致していた場合には、図９（ａ）で示した第２の前進動作Ｆ２が行なわれることとなり、プッシャ２の先端部２０はそのまま穴８０内を通過して斜め上方に進行する。図１０には、プッシャ２の先端部２０が穴８０を挿通した状態を示しているが、このようなプッシャ２の動作により、糸Ｔは穴８０内に押し込まれることとなる。第２の前進動作Ｆ２においては、プッシャ２は斜め上方に前進するために、このプッシャ２が針８の穴８０の上縁部に接触することによってこの針８を上方に持ち上げる場合もあり得るが、この針８の持ち上げによって針８が損傷するといった不具合はとくにない。プッシャ２は、その最先端部分が穴８０を通過した後も充分に前進する。このことにより、穴８０への糸Ｔの押し込み量を多くし、糸通し作業後に針８を針用支持部４から抜き取るときに、糸Ｔが穴８０から容易に抜けないようにすることができる。
【００４８】
一方、上記とは異なり、たとえば図１１に示すように、プッシャ２の先端高さが針８の穴８０の高さよりも低い場合には、プッシャ２の先端部２０が針８に当接することとなる。このようにプッシャ２と針８とが当接している状態においては、プッシャ２をそれ以上前進させることができず、またプッシャ２が前進するように揺動アーム３２を回転させることもできない。ところが、揺動アーム３２と軸体３７との間には第２のバネ３６が介在しているために、操作レバー３０をさらに押し下げることは可能である。操作レバー３０が押し下げられると、軸体３７は第２のバネ３６を圧縮させつつ矢印Ｎ１０方向に移動する。このように軸体３７が移動すると、図７（ｂ）を参照して説明したように、カム板３３を回転させてガイド体３４の長孔３４ａを傾斜させることができる。このようなことから、この糸通し器Ａでは、プッシャ２の先端部２０を針８に当接させたままこの先端部２０を上昇させることが可能となり、この上昇により先端部２０を針８の穴８０内に進入させることができる。プッシャ２の先端部２０が穴８０内に進入した後には、そのまま斜め上方に直進することとなる。この動作が、図９（ｂ）で示した第２の前進動作Ｆ２’である。
【００４９】
このように、この糸通し器Ａにおいては、プッシャ２が第１の前進動作Ｆ１を終えたときにその先端部２０が針８の穴８０の高さに一致していなくても、このプッシャ２の先端部２０が上昇する動作によってこの先端部２０は穴８０内に適切に進入する。したがって、穴の位置が相違する複数種類の針が準備され、かつそれらのうちのいずれの針が針用支持部４にセッティングされた場合であっても、その針に対して糸通しを適切に行なうことが可能となる。従来技術とは異なり、太針用および細針用の複数の糸通し機構を設ける必要はなく、全体の構造の簡素化ならびに小型化を図ることができる。プッシャ２は、針８に当接したときに針８の頭部から先端部方向に移動することによって穴８０内に進入するため、プッシャ２が針８に接近するときの高さとしては、糸通しの対象になると考えられる一般的な針のうち、頭頂部から穴までの距離が最も短い針の穴に進入可能な高さに設定しておけばよい。
【００５０】
上記したプッシャ２の前進動作を終えた後には、使用者は操作レバー３０から手を離す。すると、操作レバー３０は、第１のバネ３５の弾発力によって上方へ復帰することとなり、揺動アーム３２がプッシャ２を後退させる方向に回転する。ただし、プッシャ２が第２の前進動作Ｆ２またはＦ２’を終えた時点においては、図８に示すように、軸体３７がカム板３３を大きく回転させており、カム面３３ｄがガイド体３４の凸部３４ｂに当接した状態となっている。したがって、プッシャ２の後退初期においては、ガイド体３４の長孔３４ａが水平であり、プッシャ２は水平に後退する。この後退動作が、図９（ａ），（ｂ）に示した第１の後退動作Ｒ１であり、プッシャ２が針８の穴８０から抜けるまで行なわれる。このように、プッシャ２を穴８０から抜くときにプッシャ２を水平移動させれば、プッシャ２を穴８０からスムーズに抜くことができる。
【００５１】
上記した後退動作の後には、操作レバー３０がさらに上昇復帰するために、軸体３７はカム板３３の孔３３ａの下部の縁を下向きに押圧してカム板３３を回転させる。このカム板３３の回転により、図１２に示すように、ガイド体３４の凸部３４ｂはカム面３３ｃに一時的に当接し、ガイド体３４の長孔３４ａは傾斜する。したがって、その際にはプッシャ２が斜め下方に向けて後退することとなる。これが、図９（ａ），（ｂ）に示した第２の後退動作Ｒ２である。この第２の後退動作Ｒ２により、プッシャ２は元の高さに復帰する。その後は、軸体３７がカム板３３をさらに下向きに押圧することにより、カム板３３を初期の姿勢に復帰させることとなる。操作レバー３０の復帰に伴い、揺動アーム３２、プッシャ２、および動作板３１なども、図２に示した元の位置または姿勢に戻る。
【００５２】
また、操作レバー３０が上昇復帰すると、可動部材４２も図２および図３に示した状態に復帰することとなり、針８が可動部材４２によって針挿入孔４０の内壁面に押しつけられていた状態は解除される。したがって、穴８０に糸Ｔが通された針８を針挿入孔４０から適切に抜き取ることができる。
【００５３】
上記の説明は、針８の穴８０とプッシャ２とが向かい合うように、針８が針用支持部４に適切な向きにセッティングされた場合であるが、糸通し器Ａの実際の使用に際しては、種々の事情により、穴８０とプッシャ２とが向かい合わないように針８が不適切な向きにセッティングされる場合もある。この場合には、操作レバー３０を操作することによってプッシャ２を前進させると、このプッシャ２は針８に当接してから所定量上昇するだけであり、穴８０への糸通しは実行されない。プッシャ２は、その後操作レバー３０を復帰させることにより、元の位置に復帰する。第２のバネ３６は、プッシャ２が針８に当接した後に操作レバー３０が押し下げられたときには収縮し、上記操作レバー３０の押し下げ力がプッシャ２に直接的に伝わらないようにする役割を果たす。したがって、プッシャ２が針８を不当に大きな力で押圧してこのプッシャ２あるいは針８が破損するといった不具合も生じないようにすることができる。
【００５４】
本願発明は、上記した実施形態に限定されない。本願発明に係る糸通し器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００５５】
本願発明においては、たとえば図１３に示すように、プッシャ２が針８に当接したときには、針８に沿って上昇するものの、その上昇によってプッシャ２が穴８０に進入した後には、このプッシャ２が水平に進行するように構成することもできる。このように、本願発明においては、プッシャ２が前進するときに斜め上方に向けて進行する動作を生じない構成としてもかまわない。また、本願発明においては、プッシャ２を上昇させるための手段としては、プッシャ２の移動ガイドを行なうためのガイド体の姿勢や向きを変更させる手段に代えて、たとえばこのガイド体自体を上昇させるといった手段を用いてもかまわない。
【００５６】
本願発明においては、図１４に示すように、プッシャ２が針８に当接したときには、このプッシャ２が針８に沿って下降することによって、針８の穴８０に進入する構成とすることもできる。ただし、実際には、上記した実施形態のように、プッシャ２を針８の頭頂部に近い部分に当接させてから針８の先端部寄りに上昇させるようにすることが好ましい。図１４に示す手段においては、プッシャ２が針８の頭部よりも上方の略円柱状の部分に当接する場合があり、この場合にはプッシャ２と針８との当接が不安定になる虞れがあるが、上記した実施形態の場合には、プッシャ２を針８の偏平な頭部に安定的に当接させた状態で上昇させることが可能である。また、針の頭頂部から針の穴の上縁部（針の先端部寄りの縁部）までの寸法のバラツキと比較すると、針の頭頂部から針の穴の下縁部（針の頭頂部寄りの縁部）までの寸法のバラツキの方が小さいため、一般的には、上記した実施形態の方がプッシャ２を針８の長手方向に移動させる距離を短くすることができる。
【００５７】
本願発明においては、プッシャを前進させたり、針の長手方向に移動させるための手段としては、種々の機構を用いることが可能である。針用支持部は、針を一定の姿勢で支持する機能を有していればよく、やはりその具体的な構成は限定されない。プッシャとしては、種々の形状、サイズ、材質のものを用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る糸通し器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】（ａ）は、図２の要部拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ　−ＩＩＩ　断面図である。
【図４】図１および図２に示す糸通し器の動作状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、図４の要部拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（ａ）は、動作機構を構成する揺動アームとガイド体とを示す要部説明図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、動作機構を構成するカム板とガイド体とを示す要部断面図である。
【図８】動作機構を構成するカム板とガイド体とを示す要部断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、プッシャの動作態様を示す説明図である。
【図１０】図１および図２に示す糸通し器の動作状態を示す断面図である。
【図１１】図１および図２に示す糸通し器の動作状態を示す要部断面図である。
【図１２】図１および図２に示す糸通し器の動作状態を示す断面図である。
【図１３】プッシャの動作態様の他の例を示す説明図である。
【図１４】プッシャの動作態様の他の例を示す説明図である。
【図１５】従来技術の一例を示す説明図である。
【図１６】図１５に示す従来技術の動作説明図である。
【図１７】針の説明図である。
【符号の説明】
Ａ　糸通し器
Ｔ　糸
２　プッシャ
３　動作機構
４　針用支持部
８　針
２０　先端部（プッシャの）
３０　操作レバー
３４　ガイド体
３６　第２のバネ（弾性部材）
４０　針挿入孔
４０ａ　支持面
４１　プッシャ用通路
４２　可動部材
８０　穴（針の）

Claims

針を一定の姿勢で支持するための針用支持部と、
上記針の穴に糸を押し込むことが可能に上記針用支持部とは離間した位置から上記針用支持部に向けて前進する動作およびこれとは反対向きに後退する動作が可能なプッシャと、
を備えている、糸通し器であって、
上記プッシャは、その前進時において上記針に当接したときには、上記針の長手方向に変位可能とされていることを特徴とする、糸通し器。
上記プッシャの移動ガイドを行なうためのガイド体を備えており、かつ、
上記プッシャが上記針に当接したときには、上記ガイド体の姿勢、向き、または位置が変化することによって上記プッシャが上記針の長手方向に変位可能な構成とされている、請求項１に記載の糸通し器。
操作部材を有し、かつこの操作部材が操作されることによって上記プッシャを前進させることが可能な動作機構を備えており、
この動作機構は、上記プッシャがその前進時において上記針に当接したときにはこの当接状態を維持したまま上記操作部材の操作の継続を可能とし、かつ上記操作の継続がなされたときには上記プッシャが上記針の長手方向に変位するように上記ガイド体を動作させる構成とされている、請求項２に記載の糸通し器。
上記動作機構は、上記操作部材が操作されたときの操作力が弾性部材を介して上記プッシャに付与されることにより上記プッシャが前進するように構成されており、かつ上記プッシャがその前進時において上記針に当接したときには上記弾性部材が弾性変形することによって上記操作部材の操作の継続が可能とされている、請求項３に記載の糸通し器。
上記針用支持部は、底部に支持面を有し、かつ上記針を略鉛直状の姿勢で起立保持可能に形成された針挿入孔と、上記プッシャが上記針挿入孔を横切って通過可能に上記針挿入孔に交差して形成されたプッシャ用通路と、を有している、請求項１ないし４のいずれかに記載の糸通し器。
上記プッシャは、その前進時において上記針に接近または当接するときには上記プッシャ用通路の下部領域に位置し、かつ上記針に当接したときにはその後上昇するように構成されている、請求項５に記載の糸通し器。
上記プッシャの前進動作としては、上記プッシャが上記針用支持部とは離間した所定の位置から上記針に接近または当接するまで前進する第１の前進動作と、この第１の前進動作後に上記プッシャの一部が上記針の穴を貫通するように上記プッシャが前進する第２の前進動作とがあり、かつ、
上記プッシャは、上記第１の前進動作においては水平または略水平に前進する一方、上記第２の前進動作においては上昇を伴うように構成されている、請求項５または６に記載の糸通し器。
上記プッシャの後退動作としては、上記プッシャの上記第２の前進動作後に上記プッシャの一部が上記針の穴から抜けるまで上記プッシャが後退する第１の後退動作と、この第１の後退動作後に上記プッシャが上記所定の位置まで復帰する第２の後退動作とがあり、かつ、
上記プッシャは、上記第１の後退動作においては水平または略水平に後退する一方、上記第２の後退動作においては下降を伴うように構成されている、請求項７に記載の糸通し器。
上記針を上記針挿入孔の内壁面に押しつけることが可能に、水平方向に往復動自在な可動部材を備えている、請求項５ないし８のいずれかに記載の糸通し器。
上記可動部材が上記針を上記針挿入孔の内壁面に押しつける動作は、上記プッシャが上記針に接近または当接する以前において上記プッシャを前進させる動作機構に連動して行なわれるように構成されている、請求項９に記載の糸通し器。