JP4777698B2

JP4777698B2 - 針用糸通し器

Info

Publication number: JP4777698B2
Application number: JP2005171457A
Authority: JP
Inventors: 慎一河口
Original assignee: 河口株式会社
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2025-06-10
Also published as: JP2006341009A

Description

本発明は、針の針穴に簡単に糸を通すことができる針用糸通し器に関する。

従来より、針用糸通し器には、針を挿入するための有底の針挿入孔と、この針挿入孔に交差する貫通孔である糸通し孔とを設けておき、本体内に糸通し孔に糸を掛け入れる薄板状の糸係止部材を動作体として設け、この糸係止部材を本体内部を摺動する動作部に取付け、動作部を動作させたときに糸係止部材が糸通し孔に挿脱して糸通しするようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。

この糸通し器は、操作時には、先ず針挿入孔に針を挿入しておき、続いて本体に設けた操作部に力を加えると操作部と連動した糸係止部材の先端部が針穴に挿入し、先端部に糸を係止して針穴に糸を通すようにしている。特に、この糸通し器では、縫い針の穴と、針挿入孔の向きを一致させるために、針用保持部の一側方である第１の動作体以外の他方側にも、貫通孔に向かう方向に往復動可能な第２の動作体を設け、この動作体によって針の穴の向きを矯正するようにしている。
また、特許文献１の糸通し器以外の針穴の向きの矯正手段としては、例えば、針挿入孔の形状が針を挿入する方向に従って細くなるように形成し、針挿入孔に針を挿入したときに、細形状である針の頭部側を針挿入孔の向きに一致させた状態で挿入させるようにし、これにより糸通し孔と針穴を連通させた状態とすることで糸通しできるようにしたものがある。

また、上記以外の糸通し器としては、例えば、針の穴に糸を押し込むことが可能に針用支持部に向けて前進および後退動作するプッシャを備え、このプッシャが針に当接したときに、針の長手方向に変位可能に設けた糸通し器がある（例えば、特許文献２参照。）。

特許第３３９３３７２号公報特開２００４−６５７１８号公報

しかしながら、針には絹用、木綿用などの種類が異なったり、太径針や細径針があり、これらの針は、極端に針穴の位置が異なったり針径の太さが異なったりすることがあるため、糸通し器にセットしたときに、針穴の位置がずれた状態で挿着されることがあった。
針穴の位置がずれると、この針穴位置と糸係止部材の摺動位置が合わなくなり、針穴に糸通しできなくなることがあった。

例えば、特許文献１の糸通し器は、針径が異なる場合などに生じる針穴の上下の位置ずれや、針穴形状が異なる場合などに対応しておらず、針穴がずれた状態で第２の動作体を動作させると、動作体の先端部が針穴に挿入されないことがあった。更に、この状態で第１の動作体を動作させたとしても、第１動作体の先端側を針穴に挿入することができず、動作体が針挿入穴と針との間に挟まったりして破損するおそれがあった。
また、針挿入孔の形状を針を挿入する方向に従って細くした糸通し器の場合にも、挿入した針の太さによって針穴の上下方向にずれが生じたり、或は、例えば、小さい針穴の針を挿入したときに針穴と糸通し孔との挿通位置が合わないなどの問題が生じていた。
このように、これらの糸通し器は、針の径や種類が異なる場合には糸通しすることができず、これらに対応させるためには、例えば、細径針用と太径針用からなる２種類の糸通し機構を設ける必要があった。この場合、糸通し器全体が大型化したり、内部構造が複雑になるという問題があり、また、この糸通し器を用いて糸通しする際には、あらかじめ針の種類や径などの違いを確認してから該当する針挿入穴に挿入する必要があり、誤った針挿入穴に針をセットした場合、糸通しができなくなるばかりか、糸通し器本体が壊れるおそれもあった。

特許文献２の糸通し器は、最も大きい部類の針を挿入可能な内径の針挿入孔を設け、この針挿入孔の底部に針の頭部を支持するための支持面を設け、この支持面に頭部を装着した後に可動部材によって針を押し付けることで、異なる径の針であっても位置決め固定をできるものとしている。しかし、最も大きい部類の針を確実に装着するためには、針の頭部を支持する支持面の幅も針の頭部の大きさに合わせて大きくする必要があり、この大きい支持面に対して極細の種類の針を挿入すると、支持面と針との隙間が大きくなって針が支持面に対して回転して正しい針穴の向きで挿着できなくなるおそれがあった。
従って、特許文献２の糸通し器は、プッシャの先端側を針の長手方向に変位させることで異なる高さの針穴に挿入し、径の異なる針の糸通しに対応できるとはしているものの、実際には、正しい針穴の向きで挿着できないことがあった。このように、針挿入針に挿着できる径のサイズは、内部の構造上限られたものとなり、糸通しできる針の種類は狭い範囲に限られていた。このため、結果的に、細径針から太径針までの糸通しをカバーするためには、上記と同様に大径用と細径用の糸通し機構を別々に設けるか、或は、別の糸通し器を用意する必要が生じていた。

本発明は、従来の実情に鑑みて鋭意検討の結果、開発に至ったものであり、その目的とするところは、１つの糸通し機構によって細径から太径までの広範囲の太さの針に対して確実に糸通しすることのできる糸通し器であり、あらゆる種類の針に対して容易にかつスムーズに糸通しできる針用糸通し器を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、器体に針への糸通し操作をするための操作部材と、この操作部材と連動する糸係止部を備えた針用糸通し器において、前記器体に設けた筒形状の針挿入穴の下方部位に扁平状の頭部を有する太径針を挿入する太径針用装着溝を横断面からみて扁平形状に形成し、前記太径針用装着溝の下部に扁平状の頭部を有する細径針を挿入する細径針用装着溝を横断面からみて扁平形状に形成し、前記針挿入穴と前記太径針用装着溝の上部との間にすり鉢状のガイド部を設け、前記太径針用装着溝の下部と前記細径針用装着溝の上部との間にすり鉢状のガイド部をそれぞれ設けて挿入した針の向きを正常位置に修正すると共に、前記糸係止部の先端には、針穴と交差する方向に作動して糸を針穴に糸通しする糸係止片を設け、この糸係止片で前記太径針用装着溝又は細径針用装着溝に位置する針の針穴の一部を係止して当該針を持ち上げて正常位置に制御するようにした針用糸通し器である。

請求項２に係る発明は、器体の下面側にマグネットを装着した針用糸通し器である。

請求項１に係る発明によると、糸通ししようとする針ごとに針穴の位置を適切な位置に案内した状態で糸通しすることができ、１つの糸通し機構によって様々な種類の針、細径・太径の針、長い針や短い針、頭部の長さが異なる針や針穴が小さい針のような幅広い種類の針にも対応して容易にかつスムーズに確実に糸通しすることができる針用糸通し器である。これにより、針の種類や径などに応じて別の糸通し器を用意する必要もない。
また、内部機構が複雑化することがないためコストを抑えることもでき、小型化も可能な針用糸通し器である。

しかも、挿着した針の針穴位置がずれた場合でも確実に糸通しすることができ、多種類の針に対応してスムーズに糸通しできる針用糸通し器である。

請求項２に係る発明によると、器体の下面側に装着したマグネットにより、落下した針を磁着して拾ったり、また、未使用時に針を磁着することができ、作業性が向上する。

以下に、本発明における針用糸通し器の一実施形態を図面に従って説明する。
図１、図２において、本発明の針用糸通し器を分解した状態を示しており、図中１ａ（又は１ｂ）は、糸通し器の器体１を構成する一対のハウジングのうちの１つである。
分割ハウジング１ａ、１ｂは、合成樹脂、例えばポリアセタール等の熱可塑性樹脂等で形成し、載置面側に向けてテーパ状に形成し、この載置面側を針挿入側よりも大きくすることで作業机等の載置面上に置いた際に安定するようにしている。

器体１の両側には、異なる大きさの針穴Ｏ（針穴Ｏ_１、針穴Ｏ_２、針穴Ｏ_３）を有する針Ａ（太径針Ａ_１、細径針Ａ_２、中間径針Ａ_３）を挿入するための筒状の針挿入筒３，３を垂直方向に立設している。これらの針挿入筒３，３には、径の異なる丸穴状の針挿入穴４，５、例えば、絹針用の細径からなる針挿入穴４と木綿針用の太い径の針挿入穴５を開口部４ａ，５ａを外部と連通した状態でそれぞれ設けている。この針挿入穴４、５の開口部４ａ、５ａは、針Ａを挿入し易いようにテーパ状に形成している。針挿入穴４、５の底部には、針Ａの頭部Ｈ（頭部Ｈ_１、Ｈ_２、Ｈ_３）側が挿着される太径針用装着溝７と細径針用装着溝９が形成されている。なお、本実施形態において、針の太さを太径針Ａ_１、細径針Ａ_２、中間径針Ａ_３としているが、これは便宜上針の太さを相対的に表わしただけであり、絶対的な太さを表わしたものではない。

図５に示すように、太径針Ａ_１を針挿入穴５に挿入すると、この太径針Ａ_１の扁平状の頭部Ｈ_１は、図６に示す扁平状の太径針用装着溝７に収まり、細径針用装着溝９まで下りることはない。
一方、細径針Ａ_２を針挿入穴に挿入すると、この細径針Ａ_２の扁平状の頭部Ｈ_２は細径針用装着溝９よりも小さいため、細径針Ａ_２は太径針用装着溝７から細径針用装着溝９まで下がり、この細径針用装着溝９に収まる。
このように、太径針用装着溝７は本実施形態においては太径針Ａ_１挿着用の溝であり、太径針Ａ_１の針穴Ｏ_１の向きを調整可能に設けている。また、この太径針用装着溝７の下部に設けた細径針用装着溝９は細径針Ａ_２挿着用の溝であり、細径針Ａ_２の針穴Ｏ_２の向きを制御可能に設けている。太径針用装着溝７は、最も太い部類の針を挿入可能な大きさに形成し、一方、細径針用装着溝９は、最も細い部類の針を挿入可能な細さに形成するのが望ましい。

図３、４において、挿入穴４、５と太径針用装着溝７、太径針用装着溝７と細径針用装着溝９との間にはすり鉢状のガイド部１６、ガイド部１７をそれぞれ設けており、このガイド部１６、ガイド部１７により太径針Ａ_１、細径針Ａ_２の向きを修正しながらそれぞれを太径針用装着溝７又は細径針用装着溝９まで案内するようにしている。

太径針用装着溝７には、挿入した針Ａの針穴Ｏと連通可能な糸通し穴６を針挿入穴４，５と交差するように形成し、この糸通し穴６は、糸係止片１４と略同形状に緩やかな円弧状に形成している。針Ａの頭部が太径針用装着溝７、細径針用装着溝９の何れに挿着された場合であっても、針の針穴Ｏは糸通し穴６と連通可能に設けている。
針挿入筒３の内側面には、分割面に沿って針挿入穴５（４）の開口部から底部近傍の糸通し穴６付近まで、針挿入穴５（４）に連通する図示しないスリットを設けている。

本体１には操作部材１０を装着しており、この操作部材１０は、分割ハウジング１ａ、１ｂ内に突設した図示しない一対のガイド片の間に挟まれるようにして装着され、この操作部材１０を下方向に押圧したときに、ガイド片に沿うように垂直方向にスライド可能に設けている。
操作部材１０は合成樹脂等で成形され、その内側には弾性を有する合成樹脂等で成形したストッパ片３１を装着している。このストッパ片３１は、図１４、図１５に示すように、長尺状の板バネ部３１ａと、この板バネ部３１ａの先端側にカム部材３０の係止面３０ｃの上端面側から係止可能に一部を切り欠いて形成したストッパ部３１ｂを設けている。操作部材１０を押圧すると、ストッパ部３１ｂが係止面３０ｃに係止した状態を保つため、操作部材１０と後述のカム部材３０は一体となって下方に移動する。

突部１ｄは、ハウジング１ａ、１ｂの内側方向に突設して設けており、操作部材１０を押圧したときにストッパ片３１に設けたテーパ部３１ｃがこの突部１ｄに接触可能になるようにしている。操作部材１０を限界位置まで押圧し、テーパ部３１ｃが突部１ｄに接触すると、カム部材３０と操作部材１０との係止が外れ、カム部材３０のみがコイルスプリング１２によって上方に弾発付勢する。

図１、２のように、分割ハウジング１ａ、１ｂの両側付近には内面側に突設するように軸１ｃを設け、この軸１ｃに対して合成樹脂で成形した作動部材１１、１１を回動自在に軸支し、作動部材１１、１１の自由端側に、糸Ｂを針穴Ｏに糸通しするための糸係止片１４を備えている。
糸係止片１４は、針穴Ｏの横幅よりも薄い金属板によって鎌状に形成し、その先端部位を針穴Ｏの縦幅よりも細くなるようにして、この糸係止片１４の回動軌跡に合わせた略円弧状に形成している。糸係止片１４は、例えば、ステンレス鋼板を材料として形成すればよいが、これ以外の材料であってもよく、例えば、形状記憶合金によって形成するようにすれば、強い力が加わって変形した場合でも自然に元の形状に戻り、内部機構の故障などを防ぐことができる。
糸係止片１４の先端面１５側は、図１３に示すように略Ｕ字形を呈し、この先端側は、下片１５ａが上片１５ａより突出するように形成し、糸Ｂをこの先端面１５に係止したときには、この糸Ｂが上片１５ａと下片１５ｂとの間の溝状部位に埋まるように配置して、糸係止片１４先端が角度θを有する略斜め形状を呈するようにしている。

図１、２において、カム部材３０は、例えば、強度を持たせた合成樹脂で成形し、横長に設けた押圧部３０ａと、この押圧部３０ａから垂直に突設した係止部３０ｂから成っている。
リンク部材３３は、突設して形成した突状軸部３３ａを押圧部３０ａに形成した図示しない挿通穴に挿通させながら分割ハウジング１ａ、１ｂに設けた図示しない挿入穴に挿入して回動自在に軸支し、下部に設けた係止突部３３ｂを押圧部３０ａの底面側に係止している。この状態で突状軸部３３ａの外周側にトーションスプリング３４を装着することにより、リンク部材３３の係止突部３３ｂをカム部材３０の押圧部３０ａに対して弾発させた状態で係止し、カム部材３０とリンク部材３３を一体に動作可能に設けている。カム部材３０やリンク部材３３は、例えば、ポリアセタール樹脂により形成している。

リンク部材３３と作動部材１１とを組合わせる際には、作動部材１１に設けた突起１１ａをリンク部材３３に設けた長穴３３ｃに挿入させながら取付け、カム部材３０を上下動させたときに、このカム部材３０と共にリンク部材３３が動作し、このリンク部材３３に対して長穴３３ｃ内を突起１１ａが滑るように各作動部材１１、１１が軸１ｃを中心に回動可能になるように構成している。
カム部材３０の下端には、このカム部材３０が上方向に弾発付勢するようにハウジング１ａ、１ｂとの間にコイルスプリング１２を設けており、通常時においては、カム部材３０は上昇付勢しているので、これに伴って作動部材１１，１１を内側に回動した状態を維持している。

３２はコイルバネであり、このコイルバネ３２の一方側は、操作部材１０の下部に設けた突状の突片１０ａに掛設し、また、他方側はハウジング１ａ又は１ｂに形成した凸部１ｅに掛設して操作部材１０を上昇付勢するようにしている。
カム部材３０と操作部材１０は、それぞれコイルスプリング１２、コイルバネ３２によって独立した状態で上方に弾発付勢しているが、通常時は、カム部材３０の係止面３０ｃにおいてストッパ片３１のストッパ部３１ｂに係止しているため、操作部材１０とカム部材３０とは一体の状態で上方に押し上げられている。

図３に示すように、本体１の両側には載置部８を形成しており、この載置部８は、針挿入筒３の糸通し穴６の入口近傍かつ糸係止片１４が移動する軌跡上に断面鋭角状に形成し、糸Ｂを載置しやすくしている。また、載置部８は、本体１の表面と針挿入筒３の外周面との間に設けている。載置部８付近を具体的に説明すると、糸Ｂをセットするための通路８ａに傾斜部８ｅを有する突状部８ｂを形成し、この突状部８ｂをやや突出させることで挟持挿入部８ｄを形成し、糸Ｂの挿入部分を狭くして載置部８の針挿入筒３側に形成した係止溝８ｃまで確実にこの糸Ｂを案内するようにしている。このように、糸Ｂは、傾斜部８ｅから挟持挿入部８ｄを通過したのちに係止溝８ｃに確実に保持される。

図７、８において、本発明における糸通し器の案内部２２を糸通し穴に沿って突設して形成してもよく、この案内部２２において糸係止片１４の挿入側に略円弧状の円弧部２２ａを設けている。糸係止片１４の摺動時には、この糸係止片１４の一側面側が案内部２２付近を移動し、このとき、糸係止片１４の上面１４ａが案内部２２の上面２２ｂよりも若干高くなるように形成している。
また、図１、図２のように、刃２１を必要に応じてハウジング１ａ、１ｂの上部に設けるようにし、この刃２１の切断面側に略Ｌ字状の溝状部位を形成すれば、この溝状部位内に糸Ｂを案内して刃２１により糸を安全に切ることができる。
２３は器体１の下面側に装着したマグネットであり、このマグネット２３により、落下した針を磁着して拾ったり未使用時に針を磁着することができ、作業性が向上する。

本実施形態における針用糸通し器は、器体１には、上述のように針Ａへの糸通し操作するための操作部材１０と、この操作部材１０と連動して針穴と交差する方向に作動して糸Ｂを針穴Ｏに糸通しする糸係止部を備えており、針Ａを挿入する部位に針穴Ｏの向きを調整する太径針用装着溝７を設け、この太径針用装着溝７の下部に細径針Ａ_２用の細径針用装着溝９を設けている。更に、図５のように、細径針用装着溝９の下部に細径針Ａ_２より細い針用の形態案内部１３を設けるようにしてもよい。
また、針Ａを挿入する部位として、縦穴を有する針と丸穴を有する針を挿入可能な針挿入部である針挿入穴４、５を個別に配置している。

次に、上述の針用糸通し器の実施形態における動作を説明する。
図９に示すように、糸Ｂを太径針Ａ_１に糸通しする場合には、針挿入穴４、５に太径針Ａ_１の針穴Ｏ_１を下にして挿入すると、この太径針Ａ_１は、ガイド１６によって太径針用装着溝７まで案内される。このとき、針穴Ｏ_１が糸通し穴６に対して直交する方向を向いている場合であっても、太径針Ａ_１の扁平状の頭部Ｈ_１部分がガイド１６に案内されて回転し、扁平状に形成した太径針用装着溝７に対して修正された状態で適切な向きに進入するため、針穴Ｏ_１の向きを気にする必要なく針を挿入できる。
頭部Ｈ_１の扁平部分の幅は、細径針用の細径針用装着溝９の幅よりも大きいため、太径針Ａ_１は細径針用装着溝９まで進入することがなく、この太径針Ａ_１の頭部Ｈ_１は、太径針用装着溝７に確実に挿着された状態で維持され、このとき、針穴Ｏ_１は糸通し穴６と連通した状態となる。

一方、図１０ないし図１２に示すように、糸Ｂを細径針Ａ_２に糸通しする場合には、針挿入穴４、５に針穴Ｏ_２を下にして細径針Ａ_２を挿入すると、この細径針Ａ_２は、太径針Ａ_１の場合と同様に針穴Ｏ_２の向きが適切な状態に修正されながらガイド１６によって太径針用装着溝７まで案内される。
次いで、細径針Ａ_２の頭部Ｈ_２が細径針用装着溝９よりも小さい場合には、この頭部Ｈ_２は太径針用装着溝７まで進入してからガイド部１７によって案内されて扁平状の細径針用装着溝９まで進入し、この細径針用装着溝９に挿着された状態となる。このとき、針穴Ｏ_２の向きが適切な状態に修正され、細径針Ａ_２の針穴は、図１０のように糸通し穴６と連通した状態となる。

また、針の径が太径針Ａ_１と細径針Ａ_２の間の中間径針Ａ_３の場合には、図５に示すように、この中間径針Ａ_３はガイド部１７によって案内されて細径針用装着溝９の入口側まで進入し、頭部Ｈ_３外周側が細径針用装着溝９の入口側と接触することで、細径針用装着溝９の底部側まで進入することなく途中で停止する。このように、中間径針Ａ_３の場合には、頭部Ｈ_３が細径針用装着溝９の途中位置に嵌まり込み、針穴Ｏ_３の高さが調整された状態で維持される。
以上のように、針Ａ_１、Ａ_２、Ａ_３の太い針から細い針までの何れの太さの針であっても、針穴Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３を糸通し穴６とそれぞれ連通させることができ、図５に示すように、糸係止片１４が摺動するときの標準点（糸係止片１４が摺動したとき糸Ｂを係止する位置）Ｐが各針穴Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３内に位置するため、後述のように糸係止片１４によって確実に糸通しできる。また、本例においては、細径針Ａ_１、太径針Ａ_２、中間径針Ａ_３を挿着する場合について説明したが、細径針Ａ_１から太径針Ａ_３までの間のあらゆる径に対応できることは勿論であり、例えば、細径針用装着溝９の下部に細径針Ａ_２より細い針用の形態案内部１３を設けるようにした場合、極細径の針を挿入した場合でも、確実にこの針を案内することができる。

針穴Ｏへの糸通し時には、図２に示すように、針Ａを針挿入穴４，５に挿入した状態で糸Ｂを載置部８に挟持状態で載置し、操作部材１０をカム部材３０の下部に設けたコイルスプリング１２の弾発力に抗して押し下げると、カム部材３０と連動している作動部材１１，１１が軸１ｃを中心に外側方向に回転し、糸係止片１４の先端面１５で載置部８上にセットされた糸Ｂを係止しながら糸通し穴６内に引込むようにして糸通しが行われる。

このとき、例えば、図９に示した太径針Ａ_１に糸通しする際には、図５のように針穴Ｏ_１が標準点Ｐに対して上下に広い状態となり、糸係止片１４の先端面１５は針穴Ａ_１に対して殆ど接触することなくスムーズに移動しながら糸通しすることができる。
一方、図１０に示した細径針Ａ_２に対して糸通しする際には、図５のように針穴Ｏ_３が標準点Ｐに対して上下に狭くなり、操作部材１０を押圧した当初は針穴Ｏ_２に対して糸係止片１４の下片１５ｂ側のみが挿入し、上片１５ａは図１１のように細径針Ａ_２の側面側に接触した状態となる。しかし、この状態から操作部材１０を押圧すると、糸Ｂを係止した状態の糸係止片１４の先端面１５側は角度θの略斜め形状となっているため、糸Ｂが針Ａ_２との接触部位において緩衝しながら、図１２のように針Ａ_２を上方に持ち上げて糸係止片１４を針穴Ｏ_２に通すことができる。

このように、係止片１４で太径針用装着溝７と細径針用装着溝９に位置する針Ａの針穴Ｏの一部を係止して当該針を持ち上げて正常位置に制御することができ、針穴Ｏ_２（或は、針穴Ｏ_３）のように糸係止片１４の摺動位置に対して位置がずれる場合であっても、確実に糸通しすることができる。更に、細径針用装着溝９の下部に形態案内部１３を設けた場合でも同様に針の針穴の一部を係止してこの針を持ち上げて正常位置に制御することができるのは勿論である。また、針穴から頭部までの長さが異なる針や、針穴が変形したり、極めて小さい場合であっても確実に糸通しすることができる。なお、針Ａ_２が糸係止片１４によって上方に持ち上げられたときには、針Ａ_２が載置していた部分は空間となる。
上記においては、糸係止片１４が細径針Ａ_２の端部に接触するまでの動作と、これ以降の糸通し時の動作に分けて説明したが、上片１５ａが円弧面であることによって、糸係止片１４が細径針Ａ_２を持ち上げる動作は極めて滑らかに行われるため、実際の糸通し作業時には違和感を感じることなく太径針Ａ_１の場合と同様にスムーズに糸通しすることができる。

また、図７、８のように、糸通し穴６に沿って案内部２２を形成しているので、針Ａが細く、針穴Ｏが狭い場合でも糸通しすることができる。図７に示すように針Ａを針挿入穴４（又は５）に挿入し、操作部材１０を操作して糸係止片１４を摺動させると、糸Ｂは、糸係止片１４の先端面１５に係止した状態で摺動し、この状態で案内部２２に差し掛かると、２つ折り状の糸Ｂの一方側が円弧部２２ａによって案内部２２の上面側に押し上げられる。
更に、糸係止片１４が摺動すると、図８のように、この押し上げられた糸Ｂの一方側は、糸係止片１４の一側面に密接しながら摺動し、また、糸Ｂの他方側は、糸係止片１４の上面側に分かれた状態で針穴Ｏに入るので、針穴Ｏの幅が狭い場合でも容易に糸Ｂを針穴Ｏに挿入させることができ、糸がほつれたりするのを防ぐこともできる。

操作部材１０を押し下げたときに糸係止片１４が針Ａに当接する場合、例えば、針挿入穴４、５内に糸のほつれ等のゴミなどが入って針Ａが適切な方向に向かない場合などには、針Ａを下方まで挿入できなくなり、針Ａが糸係止片１４の摺動を邪魔することがある。
このような状態でさらに押圧力を加えようとした場合には、操作部材１０からカム部材３０に押圧力が加わり、このカム部材３０からリンク部材３３に押圧力が伝達する際に、この押圧力はトーションスプリング３４によって緩和されるため、糸係止片１４側に更に強い力が加わることがない。また、ストッパ片３１のストッパ部３１ｂとカム部材３０の係止面３０ｃとの接触面に押圧力が加わっているため、カム部材３０が押圧可能な最下位付近まで到達すると、ストッパ片３１に設けた斜面部３１ｃが本体の突部１ｄに接触し、斜面部３１ｃが突部１ｄに沿って摺動して板バネ部３１ａが弾発力に抗して反り、係止面３０ｃとストッパ部３１ｂとの係止が外れる。

従って、カム部材３０とストッパ片３１との係止が外れ、操作部材１０のみが下方に移動してカム部材３０が下方に移動し続けることがなく、コイルスプリング１２によってカム部材３０が上昇付勢するので、針や糸係止片１４等に余計な力が加わることがなく、針Ａが折れたり、糸係止片１４が曲がったりして本体が故障するおそれがない。
この場合、両方の針挿入筒３、３に針を挿入した状態で、どちらか一方側の糸通しが困難な状態であっても、上記の作用は同様に働き、押圧力が緩和されて糸係止片１４と針に押圧力が加わり続けることがない。

本発明の針用糸通し器の一実施形態の内部状態を示す分解正面図である。図１の針用糸通し器の動作状態を示した分解正面図である。図１の要部拡大正面図である。本発明の針用糸通し器における太径針用装着溝付近を示した原理図である。針の挿着状態を示した状態説明図である。針挿入穴を示した一部拡大平面図である。案内部付近を示す要部拡大斜視図である。図７の一部拡大断面図である。太径針用装着溝に太径針を挿着した場合の作用説明図である。細径針用装着溝に細径針を挿着した場合の作用説明図である。図１０の糸係止片が動作した状態を示す説明図である。図１１の糸係止片が更に動作した状態を示す説明図である。糸係止片の一部拡大図である。図１の一部拡大図である。図２の一部拡大図である。

１器体
４、５針挿入穴
７太径針用装着溝
９細径針用装着溝
１０操作部材
１４糸係止片
Ａ針
Ｂ糸
Ｏ針穴

Claims

器体に針への糸通し操作をするための操作部材と、この操作部材と連動する糸係止部を備えた針用糸通し器において、前記器体に設けた筒形状の針挿入穴の下方部位に扁平状の頭部を有する太径針を挿入する太径針用装着溝を横断面からみて扁平形状に形成し、前記太径針用装着溝の下部に扁平状の頭部を有する細径針を挿入する細径針用装着溝を横断面からみて扁平形状に形成し、前記針挿入穴と前記太径針用装着溝の上部との間にすり鉢状のガイド部を設け、前記太径針用装着溝の下部と前記細径針用装着溝の上部との間にすり鉢状のガイド部をそれぞれ設けて挿入した針の向きを正常位置に修正すると共に、前記糸係止部の先端には、針穴と交差する方向に作動して糸を針穴に糸通しする糸係止片を設け、この糸係止片で前記太径針用装着溝又は細径針用装着溝に位置する針の針穴の一部を係止して当該針を持ち上げて正常位置に制御するようにしたことを特徴とする針用糸通し器。
前記器体の下面側にマグネットを装着した請求項１記載の針用糸通し器。