JP6570943B2 - 糸挿入器 - Google Patents

Description

本発明は、糸挿入器に関するものである。

ロックミシンには、複数のルーパが設けられており、これらルーパのそれぞれに対してそれぞれ異なるルーパ糸を通す必要があり、糸通し作業が繁雑であった。
特許文献１には、圧縮空気を用いて糸を中空のルーパ剣先まで通す装置が開示されている。

圧縮空気を用いる空気圧式糸通し装置では、従来、糸を指でつまんで糸挿入穴に糸を挿入することが行われていた。
図２０は、従来行われていた糸挿入穴に糸を指で挿入する状況を示す図である。
従来は、例えば、糸６を指でつまんで、糸先端６ａを上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５に対して慎重に挿入していた。

特開平６−２７７３８３号公報

しかし、糸を指でつまんで挿入しようとすると、糸の挿入長（メーカー指定長さは、例えば、２から３ｃｍ）が正確に認識できなかった。そのため、糸の挿入長が不足していた場合は、糸通しが適切に行えないおそれがあった。糸通しの度に、つまむ長さを測定すれば、この点は改善可能であるが、そのようなことを毎回行うのは、作業が繁雑であり、好ましくなかった。

また、仮に、糸の挿入長を予め指定長さに合わせてつまんだとしても、挿入糸の長さについては、作業者の感覚により指定長さに合わせたつもりが長過ぎたり、短過ぎたりとバラツキが大きいことがあった。

さらに、糸の挿入作業については、糸は剛体ではないことから、指でつまんで糸挿入穴に差し込んでも、糸が簡単に変形してしまい、真直ぐに進まなかったり、糸挿入穴の内壁にくっついたりして、理想的な状態で糸挿入穴の奥に糸が入らない場合があった。

さらにまた、指でつまんで糸挿入穴に差し込んでも、目視ができないことから、適切に挿入されたことが確認できないまま糸通し作業を続けるしかなく、不安定な作業となっていた。

本発明の課題は、適切な長さの糸を糸挿入穴に簡単、かつ、安定して挿入することができる糸挿入器を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、ミシンの糸挿入穴（４，５，２２）に糸（６）を挿入するための糸挿入器（８，８Ｂ）であって、糸（６）を捕捉する糸捕捉部（１３ａ）を先端に有するガイド部材（１３）と、前記ガイド部材（１３）を固定して保持するホルダー（１０）と、前記ホルダー（１０）がスライド移動可能に設けられた本体（１１，１２）と、前記本体（１１，１２）に設けられており、前記糸捕捉部（１３ａ）に捕捉された糸（６）の糸先端（６ａ）側において、前記糸捕捉部（１３ａ）による糸（６）の捕捉位置から前記糸捕捉部（１３ａ）の突出量と同じか、又は短い長さで糸（６）を切断する糸切り部（２１）と、を備え、前記ホルダー（１０）が移動することにより前記本体（１１，１２）から前記糸捕捉部（１３ａ）が所定量突出し、前記糸切り部（２１）により所定の長さで切断された糸（６）を前記糸挿入穴（４，５，２２）に挿入する糸挿入器（８，８Ｂ）である。

請求項２の発明は、ミシンの糸挿入穴（４，５，２２）に糸（６）を挿入するための糸挿入器（８，８Ｂ）であって、糸（６）を捕捉する糸捕捉部（１３ａ）を先端に有するガイド部材（１３）と、前記ガイド部材（１３）を固定して保持するホルダー（１０）と、前記糸捕捉部（１３ａ）が突出した作動位置と前記糸捕捉部（１３ａ）が収納された待機位置との間で前記ホルダー（１０）及び前記ガイド部材（１３）がスライド移動可能に取り付けられた本体（１１，１２）と、前記本体（１１，１２）に設けられており、前記糸捕捉部（１３ａ）に捕捉された糸（６）の糸こま側（６ｂ）において、前記ホルダー（１０）が前記待機位置にあるときに糸（６）を保持する糸保持部（１６）と、前記本体（１１，１２）に設けられており、前記糸捕捉部（１３ａ）に捕捉された糸（６）の糸先端（６ａ）側において、前記糸捕捉部（１３ａ）による糸（６）の捕捉位置から前記糸捕捉部（１３ａ）の突出量と同じか、又は短い長さで糸（６）を切断する糸切り部（２１）と、を備え、前記ホルダー（１０）が前記作動位置へ移動することにより前記本体（１１，１２）から前記糸捕捉部（１３ａ）が所定量突出し、前記糸切り部（２１）により所定の長さで切断された糸（６）を前記糸挿入穴（４，５，２２）に挿入する糸挿入器（８，８Ｂ）である。

請求項３の発明は、前記ホルダー（１０）が前記待機位置から前記作動位置側へ移動することにより前記糸保持部（１６）による糸（６）の保持を解除する解除部（１７）を備えること、を特徴とする請求項２に記載の糸挿入器（８，８Ｂ）である。

請求項４の発明は、前記本体（１１，１２）は、第１の本体（１１）及び第２の本体（１２）により構成されており、前記第１の本体（１１）と前記第２の本体（１２）とは、前記ガイド部材（１３）を挟んで配置されており、前記ホルダー（１０）は、前記本体（１１，１２）及び前記ガイド部材（１３）が挿入される穴部（１０ｂ）を有し、前記本体（１１，１２）は、前記ガイド部材（１３）と共に前記ホルダー（１０）の前記穴部（１０ｂ）に挿入されていること、を特徴とする請求項２から請求項３までのいずれか１項に記載の糸挿入器（８，８Ｂ）である。

請求項５の発明は、前記ホルダー（１０）を前記待機位置に向けて付勢する付勢部（１４）をさらに備えること、を特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の糸挿入器（８，８Ｂ）である。

請求項６の発明は、前記本体（１１，１２）は、ミシンの糸挿入穴（４，５，２２）に挿入される突出部（１１ｃ，１２ｈ）と、前記突出部（１１ｃ，１２ｈ）の周囲に設けられ、前記糸挿入穴（４，５，２２）の周囲に当接して前記ホルダー（１０）が前記付勢部（１４）の付勢力に抗して前記作動位置側へ移動するときに当該本体（１１，１２）の位置を維持させる当接部（Ｅ）と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の糸挿入器（８，８Ｂ）である。

本発明によれば、糸挿入器は、適切な長さの糸を糸挿入穴に簡単、かつ、安定して挿入することができる。

本発明による糸挿入器８と空気圧式糸通し装置の糸挿入ユニット１とを示す図である。 本実施形態の糸挿入器８の分解斜視図である。 第１の本体１１及び第２の本体１２をホルダー１０に挿入する前の状態を示す図である。 図３の状態からピン１５を用いて各部材を組み立てて糸挿入器８を完成させた状態を示す図である。 図４の状態からホルダー１０を矢印ｆ方向に押し込んだ状態を示す図である。 ホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にある状態と作動位置（糸押し出し位置）にある状態とを比較して示した図である。 図６中に矢印Ａ−Ａで示した位置で切断した断面図である。 図６中に矢印Ｂ−Ｂで示した位置で切断した断面図である。 図６中に矢印Ｃ−Ｃで示した位置で切断した断面図である。 図６中に矢印Ｄ−Ｄで示した位置で切断した断面図である。 糸挿入器８の待機状態を示す図である。 図１１の待機状態から糸挿入ユニット１に第１の本体１１及び第２の本体１２を当て付けて、ホルダー１０を長さｈだけ図中の右（先端側）に押し込んだ状態を示す図である。 糸挿入器８の待機状態において、糸６をセットし、糸挿入の準備をしている状態を示す図である。 図１３の状態を糸挿入器８の先端側から見た図である。 糸６の引き回し経路を示す図である。 ホルダー１０の先端突起１０ｅが受け座１７を押している途中の状態を示す図である。 ホルダー１０の先端突起１０ｅが直方体部１２ｆの面Ｆに到達するまで押しきった状態を示す図である。 糸切り刃２１で切断された糸６の挙動の概略を示した図である。 第２実施形態の糸挿入器８Ｂを示す斜視図である。 従来行われていた糸挿入穴に糸を指で挿入する状況を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明による糸挿入器８と空気圧式糸通し装置の糸挿入ユニット１とを示す図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

糸挿入ユニット１は、ミシンの糸通し装置（ミシン及び糸通し装置の全体は図示せず）の一部として構成されており、上ルーパ糸や下ルーパ糸を糸通し装置に挿入するためのユニットである。糸挿入ユニット１には、チューブ２を介して圧縮空気ａが供給され、その空気流を利用して、上ルーパ糸排出路ｂ、下ルーパ糸排出路ｃを通じ、それぞれ上ルーパ剣先（図示せず）、下ルーパ剣先（図示せず）まで各糸を搬送する。

選択つまみ３は、上ルーパ、又は、下ルーパのどちらに糸通しを行うのかを選択するための操作部材である。
上ルーパ糸挿入穴４及び下ルーパ糸挿入穴５は、各糸を糸通しするために糸挿入ユニット１に差し込むための入口となる糸挿入穴である。先に説明したように、従来は、挿入する糸６を指でつまんで糸先端６ａを上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５に差し込んでいた。糸６の糸こま側６ｂは、ミシンにセットした不図示の糸こまに通じている。

糸先端６ａを上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５に差し込むとき、糸６が空気圧式糸通し装置の空気流に乗って上ルーパ剣先又は下ルーパ剣先まで円滑に搬送されるためには、上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５に所定長さ（例えば、２ｃｍから３ｃｍ）だけ糸６を差し込む必要がある。
本実施形態では、この糸６の挿入を簡単、かつ、安定して確実に行うための糸挿入器８を提案し、これを説明する。

糸挿入器８は、従来には無い全く新しい概念の装置であるので、先ず、糸挿入器８の使い方の概要を説明する。
本実施形態の糸挿入器８は、全体が略棒状に構成されている。図１に示した状態では、糸６は、糸挿入器８の先端円錐部スリット８ａを跨いで掛けられており、糸先端６ａは、糸切り刃２１により所定長さに切断されている。糸６の糸こま側６ｂは、ミシンにセットした糸こま（不図示）に通じており、糸挿入器８の裏面８ｃで保持されている（詳細は、後述）。
このように糸６を保持した糸挿入器８のホルダー１０に形成された凹部１０ａを指でつかみ、例えば矢印ｄのように移動させて先端円錐部スリット８ａを上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５に真上から当て込んで、ホルダー１０を真下に押し下げる。これにより、糸６は、所定長さ（例えば、２ｃｍから３ｃｍ程度の所定の長さ）だけ上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５の内部へ差し込まれる（詳細は、後述）。

次に、本実施形態の糸挿入器８の構成をより詳しく説明する。
図２は、本実施形態の糸挿入器８の分解斜視図である。
なお、以下の説明では、理解を容易にするために、図２中に矢印で示した先端、後端の向きを説明に用いるが、この向きを示す文言は、発明の構成を限定するものではない。
糸挿入器８は、ホルダー１０と、第１の本体１１と、第２の本体１２と、ガイドピン１３と、ホルダーばね１４と、ピン１５と、糸保持ばね１６と、受け座１７と、段ねじ１８と、ナット１９ａ，１９ｂと、糸切り台２０と、糸切り刃２１と、ねじ２３とを備えている。

ホルダー１０は、略円筒形状に形成されており、凹部１０ａと、円筒穴１０ｂと、スリット１０ｃと、貫通丸穴１０ｄと、先端突起１０ｅとを有し、ガイドピン１３を固定して保持する。
凹部１０ａは、ホルダー１０の延在する方向の略中央に、その周囲からわずかに径が細くなるように凹んで形成されている。凹部１０ａは、利用者が指で糸挿入器８をつまむときにつまみやすく、かつ、力を入れやすくするために設けられている。
円筒穴（穴部）１０ｂは、有底の円筒形状の穴であり、この内部に、第１の本体１１と、第２の本体１２と、ガイドピン１３と、ホルダーばね１４とが挿入される。
スリット１０ｃは、円筒穴１０ｂの底部に形成された細いスリットであり、ガイドピン１３の後端が挿入される。
貫通丸穴１０ｄは、ホルダー１０の延在する方向に直交する方向に貫通して形成されており、ピン１５が挿入される。
先端突起１０ｅは、ホルダー１０の先端側において側方に突出しており、後述する受け座１７に当接可能に設けられている。

第１の本体１１は、本体部１１ａと、直方体部１１ｂと、先端部１１ｃとから構成されている。
本体部１１ａは、略円筒形状を２分割した形状に形成されている。本体部１１ａには、円筒外周面から円筒形状の分割中心面まで貫通した角穴１１ｅが４ヶ所に開口されている。角穴１１ｅは、第２の本体１２に設けられた４ヶ所のフック１２ｃと係合して第１の本体１１と第２の本体１２とを噛み合い固定させる。
第１の本体１１の第２の本体１２と組み合わせられる側の面には、浅い溝１１ｈ（図７，８参照）が形成されている。第１の本体１１は、第２の本体１２と組み合わせられることにより、第２の本体に形成された溝１２ｂと溝１１ｈとにより空間が形成され、この空間内をガイドピン１３が長手方向に摺動する。
直方体部１１ｂは、本体部１１ａの先端側に設けられており、略直方体形状に形成されている。直方体部１１ｂには、長手方向と直交する方向に貫通した丸穴１１ｆが左右に配されている。
先端部（突出部）１１ｃは、円錐形状を略２分割した形状で突出して形成されている。先端部１１ｃには、その中央部にスリット１１ｄが形成されており、直方体部１１ｂの側面（先端側の面）までスリット１１ｄが延在している。

第２の本体１２は、第１の本体１１と同様に本体部１２ａと、直方体部１２ｆと、先端部１２ｈとから構成されており、第１の本体１１と似た形状に形成されている。
本体部１２ａは、略円筒形状を２分割した形状に形成されている。本体部１２ａには前述のように浅い溝１２ｂが形成されている。また、本体部１２ａには、４ヶ所のフック１２ｃが角穴１１ｅに対応して形成されている。円筒形状の分割中心面となる第１の本体１１との接合面１２ｄには、小穴１２ｅが２箇所形成されている。この小穴１２ｅは、第１の本体１１に形成された小突起１１ｇ（図７参照）と嵌合して第１の本体１１と第２の本体１２とを組み合わせるときの位置決め基準としての機能を果たしている。
直方体部１２ｆは、本体部１２ａの先端側に設けられており、略直方体形状に形成されている。直方体部１２ｆには、第１の本体１１と同様に貫通穴１２ｇが左右に設けられている。
先端部（突出部）１２ｈは、円錐形状を略２分割した形状で突出して形成されている。先端部１２ｈには、第１の本体１１と同様にスリット１２ｉが形成されており、直方体部１２ｆの側面（先端側の面）までスリット１２ｉが延在している。

第１の本体１１と第２の本体１２とは、ガイドピン１３を挟むようにして組み合わせて配置されている。第１の本体１１と第２の本体１２とが組み合わせられることにより、本体が構成される。この本体（１１，１２）には、糸捕捉部１３ａ（後述）が突出した作動位置と、糸捕捉部１３ａが本体（１１，１２）内に収納された待機位置との間でホルダー１０及びガイドピン１３がスライド移動可能となるように取り付けられている。

ガイドピン（ガイド部材）１３は、本実施形態では、薄い板状に形成されている。ガイドピン１３には、細長く延在した糸捕捉軸部１３ｅが設けられており、その先端には、Ｕ字形状に凹んで形成され、糸６を捕捉する糸捕捉部１３ａが設けられている。また、ガイドピン１３の後端には、ピン１５が貫通する丸穴１３ｂが開口されている。ガイドピン１３の中間部には、第１の本体１１及び第２の本体１２が待機位置にあるときの位置規制となるストッパー段部１３ｃと、第１の本体１１及び第２の本体１２が作動位置（糸押し出し位置）にあるときの位置規制となるストッパー段部１３ｄとが形成されている。

ホルダーばね（付勢部）１４は、ホルダー１０の円筒穴１０ｂの奥に挿入され、ホルダー１０及びガイドピン１３を第１の本体１１及び第２の本体１２に対して後端側、すなわち待機位置側へ押し出す方向に常時付勢する。

ピン１５は、ホルダー１０の貫通丸穴１０ｄと、ガイドピン１３の丸穴１３ｂとに挿入されて、ガイドピン１３をホルダー１０に固定する。

糸保持ばね（糸保持部）１６は、第２の本体１２の直方体部１２ｆの側面（図２中の下方の面）に段ねじ１８とナット１９ａとを用いて回動可能に固定されている。糸保持ばね１６は、糸捕捉部１３ａに捕捉された糸６の糸こま側６ｂにおいて、ホルダー１０が待機位置にあるときに糸を保持する。すなわち、糸通しを行うときには、この糸保持ばね１６の腕部１６ａが直方体部１２ｆとの間に、糸６の糸こま側６ｂ（図１参照）を挟んで保持可能である。これにより、糸挿入ユニット１の上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５に糸こま側６ｂが不用意に引き出されないように規制可能である。

受け座（解除部）１７は、糸保持ばね１６に噛み合い固定されている。受け座１７は、ホルダー１０を押し込んで糸挿入操作を行うとホルダー１０が待機位置から作動位置側へ移動することにより、ホルダー１０の先端突起１０ｅがこの受け座１７を押す。これにより、受け座１７と共に糸保持ばね１６が段ねじ１８を中心に回動する。そして、受け座１７は、糸保持ばね１６の回動の最終段階で、糸こま側６ｂ（図１参照）における腕部１６ａによる糸６の保持を解除する。

糸切り台２０は、糸切り刃２１を収納固定するベースであり、直方体部１１ｂに固定されている。糸切り台２０は、糸切り刃２１を収容する収容部２０ａと糸切り刃２１の丸穴２１ａに対応した固定用突起２０ｂとを有している。本実施形態では、糸切り刃２１を収容部２０ａに収納した状態で、固定用突起２０ｂを溶融させて押しつぶすことにより糸切り刃２１を糸切り台２０に対して溶着固定する。
また、糸切り台２０の側壁には、段ねじ１８を通す貫通穴２０ｃと、ナット１９ａを収納する凹部２０ｄとが設けられている。側壁の他端には、糸切り台２０を第１の本体１１及び第２の本体１２に固定するねじ２３を通すための貫通穴２０ｅが設けられている。さらに、先端側の側壁には、第１の本体１１のスリット１１ｄの延長上に糸用溝２０ｆを有している。ねじ２３は、反対側の第２の本体１２に設けた凹部１２ｊに収納されたナット１９ｂを用いてねじ締め固定される。さらに、糸切り台２０の略中央部には、糸切り刃２１の刃部２１ｂに向けて糸を案内する案内溝２０ｇが形成されている。また、糸切り台２０の外側面（図２中の上方の面）には、糸引き回し時の糸掛けとして糸掛け２０ｈが設けられている。

糸切り刃（糸切り部）２１は、糸６を切断するための刃部２１ｂを備えており、糸切り台２０に固定されている。糸切り刃２１は、糸捕捉部１３ａに捕捉された糸６の糸こま側６ｂとは反対側である糸先端６ａ側において、糸捕捉部１３ａから所定の長さで糸６を切断可能である。

図３は、第１の本体１１及び第２の本体１２をホルダー１０に挿入する前の状態を示す図である。
この図３の状態では、ガイドピン１３を第１の本体１１と第２の本体１２との間の中央空間に摺動可能に挟み込んだ状態で、それぞれ４ヶ所の角穴１１ｅとフック１２ｃとを係合させて、第１の本体１１と第２の本体１２とを合体している。
第１の本体１１の直方体部１１ｂには、段ねじ１８及びねじ２３が、それぞれナット１９ａ、１９ｂにねじ込まれることにより糸切り刃２１を溶着固定した糸切り台２０が固定されている。また、第２の本体１２の直方体部１２ｆには、糸保持ばね１６が段ねじ１８によって回動可能な状態で取り付けられている。

ガイドピン１３の後端側をホルダーばね１４に通した状態で、ガイドピン１３の後端側がホルダー１０の円筒穴１０ｂに挿入され、さらに、ガイドピン１３の後端は、ホルダー１０のスリット１０ｃに差し込まれる。ホルダー１０の貫通丸穴１０ｄとガイドピン１３の丸穴１３ｂとが一致させられた状態で、ピン１５が圧入されて、ガイドピン１３がホルダー１０に固定される。

図４は、図３の状態からピン１５を用いて各部材を組み立てて糸挿入器８を完成させた状態を示す図である。
この図４の状態では、ホルダーばね１４の付勢力によりホルダー１０が後端側へ押されて待機位置に保持されている。よって、ホルダー１０に固定されたガイドピン１３は、その全体が第１の本体１１と第２の本体１２とホルダー１０との内部に収納された状態にある。
この図４のようにホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にあるときには、糸保持ばね１６は、図４に示すように糸を挟んで保持する腕部１６ａを図中の矢印ｅ方向に回動させておく。

図５は、図４の状態からホルダー１０を矢印ｆ方向に押し込んだ状態を示す図である。この状態は、ホルダー１０及びガイドピン１３が作動位置にあり、糸を糸挿入穴に差し込んだ状態に相当する。
図５のようにホルダー１０を矢印ｆ方向に押し込むと、ホルダーばね１４は、ホルダー１０の円筒穴１０ｂの底面と第１の本体１１及び第２の本体１２の後端との間で圧縮される。また、ホルダー１０に固定されたガイドピン１３は、ホルダー１０と共に先端側へ前進して、その糸捕捉部１３ａを第１の本体１１及び第２の本体１２の先端部１１ｃ、１２ｈから露出させる。
糸は、予めこの先端部１１ｃ、１２ｈのスリット１１ｄ、１２ｉに渡って掛けられて用いられるので、ガイドピン１３の糸捕捉部１３ａのＵ字形状に糸が捕捉されて押し出されることになる。このとき、糸保持ばね１６の腕部１６ａは、受け座１７を介して図５中の矢印ｇ方向に回動させられて、糸こま側６ｂの糸保持が解除される。

図６は、ホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にある状態と作動位置（糸押し出し位置）にある状態とを比較して示した図である。図６中の上方の図は、ホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にある状態を示し、図６中の下方の図は、ホルダー１０及びガイドピン１３が作動位置にある状態を示している。また、図６では、一部を断面にして示している。
図７は、図６中に矢印Ａ−Ａで示した位置で切断した断面図である。
図８は、図６中に矢印Ｂ−Ｂで示した位置で切断した断面図である。
図９は、図６中に矢印Ｃ−Ｃで示した位置で切断した断面図である。
図１０は、図６中に矢印Ｄ−Ｄで示した位置で切断した断面図である。

ホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にある状態では、ホルダーばね１４によりホルダー１０及びガイドピン１３は、図６中の右方向（後端側）に付勢され、ガイドピン１３のストッパー段部１３ｃと第２の本体１２のフック１２ｃとが当接することで待機位置に留まる。ガイドピン１３の糸捕捉部１３ａの先端は、図６中に示した先端面（当接部）Ｅと一致している。なお、この糸捕捉部１３ａの先端位置については、使用用途に応じて適宜変更してもよい。
先端面（当接部）Ｅは、先端部１１ｃ及び先端部１２ｈの周囲に設けられ、糸挿入時には、上ルーパ糸挿入穴４又は下ルーパ糸挿入穴５（以下、これらのうちで、糸挿入器８により糸を挿入しようとする穴を、糸挿入穴２２として説明する。）の周囲に当接させられる。

図７の断面図には、第１の本体１１の小突起１１ｇと第２の本体１２の小穴１２ｅとの嵌合状況が示されている。これら小突起１１ｇと小穴１２ｅとは、第１の本体１１と第２の本体１２との合体時の位置決め基準の機能を果たしている。
図８の断面図、及び、図９の断面図には、第１の本体１１の角穴１１ｅと第２の本体１２のフック１２ｃとの係合状態が示されている。これらの図に示されているように、第１の本体１１の角穴１１ｅと第２の本体１２のフック１２ｃとは、互いが係合することにより、第１の本体１１と第２の本体１２と合体させて固定している。

また、図７から図９に示されているように、第１の本体１１と第２の本体１２との間に、溝１１ｈ、溝１２ｂにより空間が形成されており、この中央の空間内にガイドピン１３が摺動可能に保持されている。

図１０の断面図に示されるように、ガイドピン１３は、その後端部がホルダー１０の後端部のスリット１０ｃに挿入された状態で、ピン１５の圧入によりホルダー１０に対して固定されている。

ホルダー１０及びガイドピン１３が作動位置にある状態（図６の下方の図）では、ホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にある状態（図６の上方の図）からホルダー１０が矢印方向に長さｈだけ押し込まれた状態となる。
このようにホルダー１０を押し込むことによりホルダーばね１４は圧縮され、ホルダー１０及びガイドピン１３が作動位置側へ移動する。また、ガイドピン１３のストッパー段部１３ｄと第１の本体１１及び第２の本体１２の後端面とが当接し、所定量以上（本例では、長さｈ以上）ホルダー１０が移動することなく、停止する。
これによりガイドピン１３の糸捕捉部１３ａは、先端部１１ｃ及び先端部１２ｈから露出してくる。ガイドピン１３は、ホルダー１０と一体になっているので、ガイドピン１３の突出量は、ホルダー１０の移動量（この例では、長さｈ）と等しい。よって、ガイドピン１３の糸捕捉部１３ａは、長さｈだけ先端面Ｅから突出する。

次に、本実施形態の糸挿入器８の動作について説明する。
なお、理解を容易にするために、ホルダー１０及びガイドピン１３が待機位置にある状態を、糸挿入器８についても待機状態と呼ぶこととする。
図１１は、糸挿入器８の待機状態を示す図である。
図１１の状態では、糸保持ばね１６を段ねじ１８を中心にして図１１中の反時計回りに操作者が手作業で回動させて、腕部１６ａを第２の本体１２の小突起１２ｋに突き当てた状態にして待機させる。このとき、糸を第２の本体１２の凹部１２ｎを経由して糸保持ばね１６の腕部１６ａの下からスリット１２ｉに渡せば、糸は糸保持ばね１６によって挟まれて保持され、不用意に移動しないようにその動きが規制される。

図１２は、図１１の待機状態から糸挿入ユニット１に第１の本体１１及び第２の本体１２を当て付けて、ホルダー１０を長さｈだけ図中の右（先端側）に押し込んだ状態を示す図である。
この状態では、ホルダー１０の先端突起１０ｅが、糸保持ばね１６に噛み合い固定された受け座１７を押し込む。これにより、糸保持ばね１６は、段ねじ１８を中心にして図１２中で時計回りに回動し、腕部１６ｂが第２の本体１２の小突起１２ｍに当接して停止する。
このとき、腕部１６ａは、第２の本体１２の凹部１２ｎまで退避するので、図１１の状態において挟まれていた糸は、保持が解除されて、その動きの規制がなくなる。ガイドピン１３の糸捕捉部１３ａは、糸挿入ユニット１の糸挿入穴２２内に長さｈ分だけ差し込まれる。すなわち、糸がスリット１２ｉに渡っていれば、糸は、ガイドピン１３により長さｈだけ糸挿入穴２２に差し込まれる。

次に、糸挿入器８を用いて糸６を糸挿入ユニット１の糸挿入穴２２に差し込む手順について説明する。
図１３は、糸挿入器８の待機状態において、糸６をセットし、糸挿入の準備をしている状態を示す図である。
図１３の状態では、糸６を糸保持ばね１６によって挟んで保持した後、糸６は、スリット１２ｉを経由させて後端側（図１３中の上方）に引き出される。

図１４は、図１３の状態を糸挿入器８の先端側から見た図である。
図１５は、糸６の引き回し経路を示す図である。
図１４に示すように、スリット１２ｉを通された糸６は、引き続きスリット１１ｄ、糸切り台２０の糸用溝２０ｆ、糸掛け２０ｈの順に経由されて案内溝２０ｇへ引き回される。
案内溝２０ｇ内へ回し込まれた糸６は、さらに案内溝２０ｇの奥へ引き寄せられて、糸切り刃２１の刃部２１ｂに案内されて切断される。この糸６の引き回し経路は、糸捕捉部１３ａから切断される位置までの長さが所定の長さｋ（後述）となるように設定されている。

図１６は、ホルダー１０の先端突起１０ｅが受け座１７を押している途中の状態を示す図である。
図１６に示すように、先端突起１０ｅが直方体部１２ｆの面Ｆに達する直前まで糸保持ばね１６は、糸６を挟んで保持している。また、糸先端６ａは、ガイドピン１３に押し込まれて糸挿入穴２２に挿入されている。

図１７は、ホルダー１０の先端突起１０ｅが直方体部１２ｆの面Ｆに到達するまで押しきった状態を示す図である。
図１７の状態までホルダー１０が押されると、糸保持ばね１６は、第２の本体１２の凹部１２ｎから離れて、糸６の保持を解除する。

図１８は、糸切り刃２１で切断された糸６の挙動の概略を示した図である。
図１８中の矢印ｊで示すように、糸切り刃２１で切断された糸６の糸先端６ａは、ガイドピン１３により引き出されて、糸挿入穴２２に挿入される。
ここで、先に示した、図１３及び図１６の状態では、糸６は、糸保持ばね１６に挟まれて保持され、移動が規制されている。一方、図１７の状態では、糸保持ばね１６は、凹部１２ｎから退避しており、糸６の保持を解除している。すなわち、ホルダー１０を押し込んでガイドピン１３により糸６を糸挿入穴２２に差し込むときに、糸先端６ａ側が糸挿入穴２２に送り込まれて、糸こま側６ｂは、糸挿入穴２２内に送り込まれないように制御されている。このように、糸挿入穴２２に差し込まれる糸６は、糸切り刃２１によって切断された側のみとなるように規制されており、これにより、糸挿入穴２２に挿入される糸６の長さを安定させている。

ここで、ホルダー１０を最後まで押しきった図１７の状態において糸こま側６ｂの糸６の保持を解除する理由について説明する。
図１７の状態で糸６の挿入が終了した後には、糸挿入器８を糸挿入穴２２から引き抜くことになる。このとき、糸６の保持が継続していると、挿入された糸６は、そのまま糸挿入器８と共に再び糸挿入穴２２から引き出されることになる。これを防ぐため、ホルダー１０を最後まで押しきった図１７の状態において、糸６の保持を解除して糸挿入器８のみを引き抜くことができるようにしている。

本実施形態では、図１７に示すようにガイドピン１３の突出量は、長さｈである。ここで、図１４に示す糸挿入器８の中心（すなわち、ガイドピン１３の中心であって、糸捕捉部１３ａの位置）Ｓから糸切り刃２１で切断された糸端Ｔまでの糸６の長さをｋとすると、糸挿入器８で糸６を挿入したときに、長さｈと糸の長さｋとの大小関係は、以下の３つの場合が想定される。

（Ａ）ｋ＞ｈの関係で構成した場合：糸端Ｔは「ｋとｈの差分」だけ折り返された状態で糸挿入穴２２に深さｈまで差し込まれる。
（Ｂ）ｋ＝ｈの関係で構成した場合：糸端Ｔは糸挿入穴２２に深さｈだけ差し込まれる。
（Ｃ）ｋ＜ｈの関係で構成した場合：糸端Ｔは糸挿入穴に深さｋだけ差し込まれる。

これらｋとｈとの大小関係については、個々の設計において、設計者が任意に設定可能であるが、（Ｃ）の関係が最も好ましい。その理由を以下に述べる。
（Ａ）の関係では、糸挿入穴２２の中で糸６が折り返されて糸端Ｔの近傍で糸が二重に重なっている部分が生じる。したがって、この場合には、空気圧で糸を搬送するときに、糸の導管内で抵抗になりやすく、糸が円滑に通りにくくなるおそれがある。
（Ｂ）の関係は、理論上はこれでよく、（Ａ）の関係よりも望ましい。しかし、個々の部品精度やホルダー１０の押し加減等により、ｋとｈの大小関係が変動して、実際には（Ａ）の関係になったり、（Ｃ）の関係となったりする可能性があるので、（Ｃ）の関係がより望ましい。
（Ｃ）の関係では、利用するミシンが必要とする糸挿入穴へ差し込む糸の所定長さと上記長さｋが一致するように設定し、かつ、ガイドピン１３の突出長さｈを、このｋより長くしておけば、先の（Ａ）や（Ｂ）の関係になることなく安定した動作を行える。よって、（Ａ）の関係とするよりも（Ｂ）の関係が望ましく、さらに、（Ｃ）の関係がより望ましい。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１の本体１１及び第２の本体１２内にガイドピン１３を収容し、ホルダー１０の操作によりガイドピン１３が突出するようにした。これにより、ホルダー１０の操作だけで、ガイドピン１３と共に糸６が糸挿入穴２２内に挿入される。また、糸６は、簡単に所定の長さに切断され、かつ、糸保持ばね１６により動きが規制され、糸の挿入が完了するタイミングでその規制が自動的に解除される。よって、本実施形態によれば、従来困難であった空気式糸通し装置への糸の差し込み作業を、作業者の熟練度によらず簡単、かつ、安定して確実に行うことができる。
また、本体を第１の本体１１と第２の本体１２とに分け、これらがガイドピン１３を挟んで構成されるようにして、さらにこれらをホルダー１０の円筒穴１０ｂに挿入される形態としたので、全体を小型化することができる。また、この構造によって各構成部品が互いに強度を補うように働くので、小型でありながら十分な強度を確保できる。
さらに、上述の長さｋを長さｈよりも短く設定することにより、糸挿入動作の安定性をより一層向上できる。

（第２実施形態）
図１９は、第２実施形態の糸挿入器８Ｂを示す斜視図である。
第２実施形態は、糸切り刃２１の配置方向を変更した形態であり、その他の構成は、第１実施形態と同様である。
このように、糸切り刃２１の配置方向を変更することにより、利用するミシンに合わせた使いやすい糸挿入器８Ｂとすることが可能である。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

例えば、各実施形態において、ガイドピン１３は、板状の部材である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ガイドピンを軸状の部材により構成してもよい。

また、各実施形態において、本体を第１の本体１１と第２の本体１２とにより構成した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、本体を１つの部材によって構成してもよいし、３つ以上の部材により構成してもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 糸挿入ユニット
２ チューブ
３ 選択つまみ
４ 上ルーパ糸挿入穴
５ 下ルーパ糸挿入穴
６ 糸
６ａ 糸先端
６ｂ 糸こま側
８，８Ｂ 糸挿入器
８ａ 先端円錐部スリット
８ｃ 裏面
１０ ホルダー
１０ａ 凹部
１０ｂ 円筒穴
１０ｃ スリット
１０ｄ 貫通丸穴
１０ｅ 先端突起
１１ 第１の本体
１１ａ 本体部
１１ｂ 直方体部
１１ｃ 先端部
１１ｄ スリット
１１ｅ 角穴
１１ｆ 丸穴
１１ｇ 小突起
１１ｈ 溝
１２ 第２の本体
１２ａ 本体部
１２ｂ 溝
１２ｃ フック
１２ｄ 接合面
１２ｅ 小穴
１２ｆ 直方体部
１２ｇ 貫通穴
１２ｈ 先端部
１２ｉ スリット
１２ｊ 凹部
１２ｋ 小突起
１２ｍ 小突起
１２ｎ 凹部
１３ ガイドピン
１３ａ 糸捕捉部
１３ｂ 丸穴
１３ｃ ストッパー段部
１３ｄ ストッパー段部
１３ｅ 糸捕捉軸部
１４ ホルダーばね
１５ ピン
１６ 糸保持ばね
１６ａ 腕部
１６ｂ 腕部
１７ 受け座
１８ 段ねじ
１９ａ，１９ｂ ナット
２０ 糸切り台
２０ａ 収容部
２０ｂ 固定用突起
２０ｃ 貫通穴
２０ｄ 凹部
２０ｅ 貫通穴
２０ｆ 糸用溝
２０ｇ 案内溝
２０ｈ 糸掛け
２１ 糸切り刃
２１ａ 丸穴
２１ｂ 刃部
２２ 糸挿入穴
２３ ねじ

Claims (6)

1. ミシンの糸挿入穴に糸を挿入するための糸挿入器であって、
   糸を捕捉する糸捕捉部を先端に有するガイド部材と、
   前記ガイド部材を固定して保持するホルダーと、
   前記ホルダーがスライド移動可能に設けられた本体と、
   前記本体に設けられており、前記糸捕捉部に捕捉された糸の糸先端側において、前記糸捕捉部による糸の捕捉位置から前記糸捕捉部の突出量と同じか、又は短い長さで糸を切断する糸切り部と、
   を備え、
   前記ホルダーが移動することにより前記本体から前記糸捕捉部が所定量突出し、前記糸切り部により所定の長さで切断された糸を前記糸挿入穴に挿入する糸挿入器。
2. ミシンの糸挿入穴に糸を挿入するための糸挿入器であって、
   糸を捕捉する糸捕捉部を先端に有するガイド部材と、
   前記ガイド部材を固定して保持するホルダーと、
   前記糸捕捉部が突出した作動位置と前記糸捕捉部が収納された待機位置との間で前記ホルダー及び前記ガイド部材がスライド移動可能に取り付けられた本体と、
   前記本体に設けられており、前記糸捕捉部に捕捉された糸の糸こま側において、前記ホルダーが前記待機位置にあるときに糸を保持する糸保持部と、
   前記本体に設けられており、前記糸捕捉部に捕捉された糸の糸先端側において、前記糸捕捉部による糸の捕捉位置から前記糸捕捉部の突出量と同じか、又は短い長さで糸を切断する糸切り部と、
   を備え、
   前記ホルダーが前記作動位置へ移動することにより前記本体から前記糸捕捉部が所定量突出し、前記糸切り部により所定の長さで切断された糸を前記糸挿入穴に挿入する糸挿入器。
3. 前記ホルダーが前記待機位置から前記作動位置側へ移動することにより前記糸保持部による糸の保持を解除する解除部を備えること、
   を特徴とする請求項２に記載の糸挿入器。
4. 前記本体は、第１の本体及び第２の本体により構成されており、
   前記第１の本体と前記第２の本体とは、前記ガイド部材を挟んで配置されており、
   前記ホルダーは、前記本体及び前記ガイド部材が挿入される穴部を有し、
   前記本体は、前記ガイド部材と共に前記ホルダーの前記穴部に挿入されていること、
   を特徴とする請求項２から請求項３までのいずれか１項に記載の糸挿入器。
5. 前記ホルダーを前記待機位置に向けて付勢する付勢部をさらに備えること、
   を特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の糸挿入器。
6. 前記本体は、
   ミシンの糸挿入穴に挿入される突出部と、
   前記突出部の周囲に設けられ、前記糸挿入穴の周囲に当接して前記ホルダーが前記付勢部の付勢力に抗して前記作動位置側へ移動するときに当該本体の位置を維持させる当接部と、
   を備えることを特徴とする請求項５に記載の糸挿入器。

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