JP2004059160A - パイプコンベヤの蛇行検出装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】長期間の使用により搬送ベルトに丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケットの改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得るパイプコンベヤの蛇行検出装置を提供する。
【解決手段】平板状からパイプ状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルト１の中央側に支持ブラケット１２を設置し、該支持ブラケット１２に、搬送ベルト１の幅端位置を検出する蛇行検出器１３を位置調整自在に取り付ける。
【選択図】 図１
【解決手段】平板状からパイプ状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルト１の中央側に支持ブラケット１２を設置し、該支持ブラケット１２に、搬送ベルト１の幅端位置を検出する蛇行検出器１３を位置調整自在に取り付ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプコンベヤの蛇行検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、無端状の搬送ベルトを案内部材によってパイプ状に丸め、該パイプ状に丸めた搬送ベルトの内部に石炭等の被搬送物を入れて搬送するよう構成されたパイプコンベヤが知られている。
【０００３】
図２〜図５は従来のパイプコンベヤの一例を表わすものであって、搬送ベルト１は、図２に示される如く、前方に配置されたプーリ２と後方に配置されたプーリ３との間に無端状に掛け回され、図示していない駆動装置で前方のプーリ２が回転駆動されることにより矢印方向に循環し、上段側の往路及び下段側の帰路における各々の大部分においては、搬送ベルト１の幅方向両側縁部１ａを、案内部材としての案内枠４によって近接させ最終的に重合させてパイプ状に丸め、そのパイプ状の状態を保形枠７によって維持するようにしたパイプ部５が形成されている。
【０００４】
前記往路側のパイプ部５の上流側には、図２及び図３に示される如く、石炭等の被搬送物を搬送ベルト１上へ投下するシュート６が設置されており、又、前方のプーリ２の近傍には、搬送ベルト１によって搬送された被搬送物を受ける荷受シュート１０が設置されている。
【０００５】
前記案内枠４は、後方に配置されたプーリ３とパイプ部５との間、及びパイプ部５と前方に配置されたプーリ２との間に各々複数（図の例では、案内枠４ａ，４ｂとして前後二箇所ずつ）設けられている。該案内枠４は、パイプ部５における搬送ベルト１の走行方向に対し直交して設けられ、図４に示される如く、上下二段に区画され、上段には、搬送ベルト１の外面に接して回転する案内ローラ８が各々搬送ベルト１の幅方向に沿って複数（図の例では、三個）ずつ設けられている。これらの案内ローラ８は、搬送ベルト１を平板状からパイプ状へ変化させる移行領域では該搬送ベルト１を次第に丸めるように、その配置がなされている。具体的には、三個の案内ローラ８は、パイプ部５における搬送ベルト１の走行方向（長手方向）に対して直交する平面上にその軸線が位置するように配置され、上段側では上方に開口する皿形若しくはＵ字形に配置されている。従って、後方に配置されたプーリ３側の案内枠４においては、上段側の案内ローラ８は搬送ベルト１を丸めるように案内する。同様に前方に配置されたプーリ２側の案内枠４においては、上段側の案内ローラ８は搬送ベルト１を展開するように案内する。
【０００６】
又、前記保形枠７も、パイプ部５における搬送ベルト１の走行方向と直交して設けられ、図５に示される如く、上下二段に区画されて、各々複数（図の例では、六個）の保形ローラ９が環状に配置されている。即ち、該保形ローラ９もその軸線が搬送ベルト１の走行方向に直交する平面上に位置するように配置されている。そして、環状に配置された複数の保形ローラ９の内側を搬送ベルト１が通過することによって、保形ローラ９が搬送ベルト１の外面に接して回転し、搬送ベルト１の展開を防止して搬送ベルト１のパイプ状の状態を維持する。
【０００７】
前述の如きパイプコンベヤにおいては、後方に配置されたプーリ３に沿い下方から上方へ回送された搬送ベルト１は、平板状からパイプ状への移行領域において二個の案内枠４ａ，４ｂの上段を通過することによって段階的にパイプ状に丸められ、丸められる間に図３に示される如くシュート６から投下された被搬送物を内側に包み込む。そして、パイプ部５においては、複数の保形枠７の上段を通過することでその形状が維持され、パイプ状から平板状への移行領域において、二個の案内枠４ａ，４ｂの上段を通過することによって段階的に平板状へと展開され、前方に配置されたプーリ２に沿い上方から下方へ回送されつつ被搬送物を荷受シュート１０に投入し、その後、二個の案内枠４ａ，４ｂの下段を通過することで再びパイプ状に丸められ、各保形枠７の下段を通過した後、二個の案内枠４ａ，４ｂの下段を通って段階的に展開されて後方に配置されたプーリ３に至って循環する。
【０００８】
これにより、石炭等の被搬送物を、その粉塵等を飛散させることなく確実に搬送でき、又、帰路においても、搬送ベルト１に付着した被搬送物の細粒等が落下する心配もない。
【０００９】
ところで、前述の如きパイプコンベヤの場合、通常、搬送ベルト１が平板状からパイプ状へ移行する移行領域において、図６に示される如く、搬送ベルト１を取り囲むように設置されたベースフレーム１１から支持ブラケット１２を突設し、該支持ブラケット１２に、搬送ベルト１の幅端位置を検出する蛇行検出器１３を取り付けるようにしていた。
【００１０】
前記蛇行検出器１３は、支持ブラケット１２に対しボルト・ナット１４の締付により取り付けられるリミットスイッチ１５と、該リミットスイッチ１５から延びるスイッチロッド１６先端部に回転自在に設けられ且つ搬送ベルト１の幅端に当接するローラ１７とを備えてなる構成を有している。
【００１１】
搬送ベルト１に蛇行が僅かしか生じていない正常な状態では、搬送ベルト１の走行に伴ってリミットスイッチ１５のスイッチロッド１６に対しローラ１７が回転するのみであるが、搬送ベルト１に蛇行が生じて、該搬送ベルト１の幅端が左右へ振れた場合、ローラ１７が押されてスイッチロッド１６が、図６中、仮想線で示される如く、揺動し、リミットスイッチ１５が作動し、異常が発生したことが検出されるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如きパイプコンベヤにおいては、長期間の使用により搬送ベルト１に丸まる癖がつくと、搬送ベルト１の幅端部が、図６中、仮想線で示される如く、湾曲してしまい、蛇行検出器１３のローラ１７に当接しなくなるため、該蛇行検出器１３の取付位置を変更する必要があった。
【００１３】
しかしながら、従来の場合、搬送ベルト１の外側に設けた支持ブラケット１２に対して蛇行検出器１３を取り付けているため、搬送ベルト１の幅端部の中央側への湾曲に対応するには、大きな調整代が必要となり、その都度、支持ブラケット１２を改造しなければならず、現地での改造工事費が嵩むという欠点を有していた。
【００１４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、長期間の使用により搬送ベルトに丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケットの改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得るパイプコンベヤの蛇行検出装置を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、無端状の搬送ベルトをパイプ状に丸め、該パイプ状に丸めた搬送ベルトの内部に被搬送物を入れて搬送するよう構成したパイプコンベヤの蛇行検出装置であって、
平板状からパイプ状、或いはパイプ状から平板状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルトの中央側に支持ブラケットを設置し、該支持ブラケットに、搬送ベルトの幅端位置を検出する蛇行検出器を位置調整自在に取り付けたことを特徴とするパイプコンベヤの蛇行検出装置にかかるものである。
【００１６】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１７】
前述の如く、平板状からパイプ状、或いはパイプ状から平板状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルトの中央側に支持ブラケットを設置し、該支持ブラケットに、搬送ベルトの幅端位置を検出する蛇行検出器を位置調整自在に取り付けると、従来のように搬送ベルトの外側に設けた支持ブラケットに対して蛇行検出器を取り付けるのとは異なり、搬送ベルトの幅端部の中央側への湾曲に対応するのに、小さな調整代で済み、その都度、支持ブラケットを改造する必要もなく、現地での改造工事費が少なくて済む。
【００１８】
前記パイプコンベヤの蛇行検出装置においては、支持ブラケットに対し位置調整自在に取り付けられるリミットスイッチと、該リミットスイッチから延びるスイッチロッド先端部に回転自在に設けられ且つ搬送ベルトの幅端に当接するローラとから蛇行検出器を構成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２〜図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図２〜図６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、平板状からパイプ状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルト１の中央側に支持ブラケット１２を設置し、該支持ブラケット１２に、搬送ベルト１の幅端位置を検出する蛇行検出器１３を位置調整自在に取り付けた点にある。
【００２１】
本図示例の場合、前記蛇行検出器１３のリミットスイッチ１５と一体のブラケット１８に長孔１９を穿設し、該長孔１９に挿通したボルト・ナット１４の締付により、支持ブラケット１２に対し前記蛇行検出器１３のリミットスイッチ１５を位置調整自在に取り付けるようにしてある。
【００２２】
尚、前記リミットスイッチ１５と一体のブラケット１８に長孔１９を穿設するだけでなく、支持ブラケット１２の側にも長孔を穿設してもよく、このようにすれば、リミットスイッチ１５の位置調整時における傾斜角度変更量やスイッチロッド１６の軸線方向の移動量をより大きく設定することが可能となる。
【００２３】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２４】
従来の場合と同様、搬送ベルト１に蛇行が生じていない正常な状態では、搬送ベルト１の走行に伴ってリミットスイッチ１５のスイッチロッド１６に対しローラ１７が回転するのみであるが、搬送ベルト１に蛇行が生じて、該搬送ベルト１の幅端が左右へ振れた場合、ローラ１７が押されてスイッチロッド１６が、図１中、仮想線で示される如く、揺動し、リミットスイッチ１５が作動し、異常が発生したことが検出される。
【００２５】
ここで、パイプコンベヤの長期間の使用により搬送ベルト１に丸まる癖がつき、搬送ベルト１の幅端部が、図１中、仮想線で示される如く、湾曲してしまい、蛇行検出器１３のローラ１７に当接しなくなった場合には、該蛇行検出器１３の取付位置を変更する必要があるが、本図示例では、支持ブラケット１２を、平板状からパイプ状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルト１の中央側に設置してあるため、該支持ブラケット１２に対し、ボルト・ナット１４を緩めてリミットスイッチ１５と一体のブラケット１８の長孔１９の位置をずらすだけで、ローラ１７を搬送ベルト１の幅端に当接させることが可能となる。
【００２６】
この結果、従来のように搬送ベルト１の外側に設けた支持ブラケット１２に対して蛇行検出器１３を取り付けるのとは異なり、搬送ベルト１の幅端部の中央側への湾曲に対応するのに、小さな調整代で済み、その都度、支持ブラケット１２を改造する必要もなく、現地での改造工事費が少なくて済む。
【００２７】
こうして、長期間の使用により搬送ベルト１に丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器１３の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケット１２の改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得る。
【００２８】
尚、本発明のパイプコンベヤの蛇行検出装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、搬送ベルト１が平板状からパイプ状へ移行する移行領域に限らず、搬送ベルト１がパイプ状から平板状へ移行する移行領域に蛇行検出器１３を設ける場合にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のパイプコンベヤの蛇行検出装置によれば、長期間の使用により搬送ベルトに丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケットの改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の要部正面図である。
【図２】従来のパイプコンベヤの一例を示す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】従来のパイプコンベヤの蛇行検出器の一例を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１ 搬送ベルト
２ プーリ
３ プーリ
５ パイプ部
１１ ベースフレーム
１２ 支持ブラケット
１３ 蛇行検出器
１４ ボルト・ナット
１５ リミットスイッチ
１６ スイッチロッド
１７ ローラ
１８ ブラケット
１９ 長孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプコンベヤの蛇行検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、無端状の搬送ベルトを案内部材によってパイプ状に丸め、該パイプ状に丸めた搬送ベルトの内部に石炭等の被搬送物を入れて搬送するよう構成されたパイプコンベヤが知られている。
【０００３】
図２〜図５は従来のパイプコンベヤの一例を表わすものであって、搬送ベルト１は、図２に示される如く、前方に配置されたプーリ２と後方に配置されたプーリ３との間に無端状に掛け回され、図示していない駆動装置で前方のプーリ２が回転駆動されることにより矢印方向に循環し、上段側の往路及び下段側の帰路における各々の大部分においては、搬送ベルト１の幅方向両側縁部１ａを、案内部材としての案内枠４によって近接させ最終的に重合させてパイプ状に丸め、そのパイプ状の状態を保形枠７によって維持するようにしたパイプ部５が形成されている。
【０００４】
前記往路側のパイプ部５の上流側には、図２及び図３に示される如く、石炭等の被搬送物を搬送ベルト１上へ投下するシュート６が設置されており、又、前方のプーリ２の近傍には、搬送ベルト１によって搬送された被搬送物を受ける荷受シュート１０が設置されている。
【０００５】
前記案内枠４は、後方に配置されたプーリ３とパイプ部５との間、及びパイプ部５と前方に配置されたプーリ２との間に各々複数（図の例では、案内枠４ａ，４ｂとして前後二箇所ずつ）設けられている。該案内枠４は、パイプ部５における搬送ベルト１の走行方向に対し直交して設けられ、図４に示される如く、上下二段に区画され、上段には、搬送ベルト１の外面に接して回転する案内ローラ８が各々搬送ベルト１の幅方向に沿って複数（図の例では、三個）ずつ設けられている。これらの案内ローラ８は、搬送ベルト１を平板状からパイプ状へ変化させる移行領域では該搬送ベルト１を次第に丸めるように、その配置がなされている。具体的には、三個の案内ローラ８は、パイプ部５における搬送ベルト１の走行方向（長手方向）に対して直交する平面上にその軸線が位置するように配置され、上段側では上方に開口する皿形若しくはＵ字形に配置されている。従って、後方に配置されたプーリ３側の案内枠４においては、上段側の案内ローラ８は搬送ベルト１を丸めるように案内する。同様に前方に配置されたプーリ２側の案内枠４においては、上段側の案内ローラ８は搬送ベルト１を展開するように案内する。
【０００６】
又、前記保形枠７も、パイプ部５における搬送ベルト１の走行方向と直交して設けられ、図５に示される如く、上下二段に区画されて、各々複数（図の例では、六個）の保形ローラ９が環状に配置されている。即ち、該保形ローラ９もその軸線が搬送ベルト１の走行方向に直交する平面上に位置するように配置されている。そして、環状に配置された複数の保形ローラ９の内側を搬送ベルト１が通過することによって、保形ローラ９が搬送ベルト１の外面に接して回転し、搬送ベルト１の展開を防止して搬送ベルト１のパイプ状の状態を維持する。
【０００７】
前述の如きパイプコンベヤにおいては、後方に配置されたプーリ３に沿い下方から上方へ回送された搬送ベルト１は、平板状からパイプ状への移行領域において二個の案内枠４ａ，４ｂの上段を通過することによって段階的にパイプ状に丸められ、丸められる間に図３に示される如くシュート６から投下された被搬送物を内側に包み込む。そして、パイプ部５においては、複数の保形枠７の上段を通過することでその形状が維持され、パイプ状から平板状への移行領域において、二個の案内枠４ａ，４ｂの上段を通過することによって段階的に平板状へと展開され、前方に配置されたプーリ２に沿い上方から下方へ回送されつつ被搬送物を荷受シュート１０に投入し、その後、二個の案内枠４ａ，４ｂの下段を通過することで再びパイプ状に丸められ、各保形枠７の下段を通過した後、二個の案内枠４ａ，４ｂの下段を通って段階的に展開されて後方に配置されたプーリ３に至って循環する。
【０００８】
これにより、石炭等の被搬送物を、その粉塵等を飛散させることなく確実に搬送でき、又、帰路においても、搬送ベルト１に付着した被搬送物の細粒等が落下する心配もない。
【０００９】
ところで、前述の如きパイプコンベヤの場合、通常、搬送ベルト１が平板状からパイプ状へ移行する移行領域において、図６に示される如く、搬送ベルト１を取り囲むように設置されたベースフレーム１１から支持ブラケット１２を突設し、該支持ブラケット１２に、搬送ベルト１の幅端位置を検出する蛇行検出器１３を取り付けるようにしていた。
【００１０】
前記蛇行検出器１３は、支持ブラケット１２に対しボルト・ナット１４の締付により取り付けられるリミットスイッチ１５と、該リミットスイッチ１５から延びるスイッチロッド１６先端部に回転自在に設けられ且つ搬送ベルト１の幅端に当接するローラ１７とを備えてなる構成を有している。
【００１１】
搬送ベルト１に蛇行が僅かしか生じていない正常な状態では、搬送ベルト１の走行に伴ってリミットスイッチ１５のスイッチロッド１６に対しローラ１７が回転するのみであるが、搬送ベルト１に蛇行が生じて、該搬送ベルト１の幅端が左右へ振れた場合、ローラ１７が押されてスイッチロッド１６が、図６中、仮想線で示される如く、揺動し、リミットスイッチ１５が作動し、異常が発生したことが検出されるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如きパイプコンベヤにおいては、長期間の使用により搬送ベルト１に丸まる癖がつくと、搬送ベルト１の幅端部が、図６中、仮想線で示される如く、湾曲してしまい、蛇行検出器１３のローラ１７に当接しなくなるため、該蛇行検出器１３の取付位置を変更する必要があった。
【００１３】
しかしながら、従来の場合、搬送ベルト１の外側に設けた支持ブラケット１２に対して蛇行検出器１３を取り付けているため、搬送ベルト１の幅端部の中央側への湾曲に対応するには、大きな調整代が必要となり、その都度、支持ブラケット１２を改造しなければならず、現地での改造工事費が嵩むという欠点を有していた。
【００１４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、長期間の使用により搬送ベルトに丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケットの改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得るパイプコンベヤの蛇行検出装置を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、無端状の搬送ベルトをパイプ状に丸め、該パイプ状に丸めた搬送ベルトの内部に被搬送物を入れて搬送するよう構成したパイプコンベヤの蛇行検出装置であって、
平板状からパイプ状、或いはパイプ状から平板状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルトの中央側に支持ブラケットを設置し、該支持ブラケットに、搬送ベルトの幅端位置を検出する蛇行検出器を位置調整自在に取り付けたことを特徴とするパイプコンベヤの蛇行検出装置にかかるものである。
【００１６】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１７】
前述の如く、平板状からパイプ状、或いはパイプ状から平板状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルトの中央側に支持ブラケットを設置し、該支持ブラケットに、搬送ベルトの幅端位置を検出する蛇行検出器を位置調整自在に取り付けると、従来のように搬送ベルトの外側に設けた支持ブラケットに対して蛇行検出器を取り付けるのとは異なり、搬送ベルトの幅端部の中央側への湾曲に対応するのに、小さな調整代で済み、その都度、支持ブラケットを改造する必要もなく、現地での改造工事費が少なくて済む。
【００１８】
前記パイプコンベヤの蛇行検出装置においては、支持ブラケットに対し位置調整自在に取り付けられるリミットスイッチと、該リミットスイッチから延びるスイッチロッド先端部に回転自在に設けられ且つ搬送ベルトの幅端に当接するローラとから蛇行検出器を構成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２〜図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図２〜図６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、平板状からパイプ状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルト１の中央側に支持ブラケット１２を設置し、該支持ブラケット１２に、搬送ベルト１の幅端位置を検出する蛇行検出器１３を位置調整自在に取り付けた点にある。
【００２１】
本図示例の場合、前記蛇行検出器１３のリミットスイッチ１５と一体のブラケット１８に長孔１９を穿設し、該長孔１９に挿通したボルト・ナット１４の締付により、支持ブラケット１２に対し前記蛇行検出器１３のリミットスイッチ１５を位置調整自在に取り付けるようにしてある。
【００２２】
尚、前記リミットスイッチ１５と一体のブラケット１８に長孔１９を穿設するだけでなく、支持ブラケット１２の側にも長孔を穿設してもよく、このようにすれば、リミットスイッチ１５の位置調整時における傾斜角度変更量やスイッチロッド１６の軸線方向の移動量をより大きく設定することが可能となる。
【００２３】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２４】
従来の場合と同様、搬送ベルト１に蛇行が生じていない正常な状態では、搬送ベルト１の走行に伴ってリミットスイッチ１５のスイッチロッド１６に対しローラ１７が回転するのみであるが、搬送ベルト１に蛇行が生じて、該搬送ベルト１の幅端が左右へ振れた場合、ローラ１７が押されてスイッチロッド１６が、図１中、仮想線で示される如く、揺動し、リミットスイッチ１５が作動し、異常が発生したことが検出される。
【００２５】
ここで、パイプコンベヤの長期間の使用により搬送ベルト１に丸まる癖がつき、搬送ベルト１の幅端部が、図１中、仮想線で示される如く、湾曲してしまい、蛇行検出器１３のローラ１７に当接しなくなった場合には、該蛇行検出器１３の取付位置を変更する必要があるが、本図示例では、支持ブラケット１２を、平板状からパイプ状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルト１の中央側に設置してあるため、該支持ブラケット１２に対し、ボルト・ナット１４を緩めてリミットスイッチ１５と一体のブラケット１８の長孔１９の位置をずらすだけで、ローラ１７を搬送ベルト１の幅端に当接させることが可能となる。
【００２６】
この結果、従来のように搬送ベルト１の外側に設けた支持ブラケット１２に対して蛇行検出器１３を取り付けるのとは異なり、搬送ベルト１の幅端部の中央側への湾曲に対応するのに、小さな調整代で済み、その都度、支持ブラケット１２を改造する必要もなく、現地での改造工事費が少なくて済む。
【００２７】
こうして、長期間の使用により搬送ベルト１に丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器１３の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケット１２の改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得る。
【００２８】
尚、本発明のパイプコンベヤの蛇行検出装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、搬送ベルト１が平板状からパイプ状へ移行する移行領域に限らず、搬送ベルト１がパイプ状から平板状へ移行する移行領域に蛇行検出器１３を設ける場合にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のパイプコンベヤの蛇行検出装置によれば、長期間の使用により搬送ベルトに丸まる癖がつき、その幅端部が湾曲した際に、蛇行検出器の取付位置を小さな調整代で容易且つ確実に変更して対応することができ、支持ブラケットの改造等を行うことを不要とし得、現地での改造工事費を削減し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の要部正面図である。
【図２】従来のパイプコンベヤの一例を示す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】従来のパイプコンベヤの蛇行検出器の一例を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１ 搬送ベルト
２ プーリ
３ プーリ
５ パイプ部
１１ ベースフレーム
１２ 支持ブラケット
１３ 蛇行検出器
１４ ボルト・ナット
１５ リミットスイッチ
１６ スイッチロッド
１７ ローラ
１８ ブラケット
１９ 長孔
Claims (2)
- 無端状の搬送ベルトをパイプ状に丸め、該パイプ状に丸めた搬送ベルトの内部に被搬送物を入れて搬送するよう構成したパイプコンベヤの蛇行検出装置であって、
平板状からパイプ状、或いはパイプ状から平板状への移行領域において幅端部が経時的に湾曲して行く搬送ベルトの中央側に支持ブラケットを設置し、該支持ブラケットに、搬送ベルトの幅端位置を検出する蛇行検出器を位置調整自在に取り付けたことを特徴とするパイプコンベヤの蛇行検出装置。 - 支持ブラケットに対し位置調整自在に取り付けられるリミットスイッチと、該リミットスイッチから延びるスイッチロッド先端部に回転自在に設けられ且つ搬送ベルトの幅端に当接するローラとから蛇行検出器を構成した請求項１記載のパイプコンベヤの蛇行検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002215635A JP2004059160A (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | パイプコンベヤの蛇行検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002215635A JP2004059160A (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | パイプコンベヤの蛇行検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004059160A true JP2004059160A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31937616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002215635A Pending JP2004059160A (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | パイプコンベヤの蛇行検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004059160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101399880B1 (ko) * | 2011-10-28 | 2014-05-30 | 현대제철 주식회사 | 벨트 컨베이어 손상 감지장치 |
| CN104192526A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 四川省自贡运输机械集团股份有限公司 | 带跑偏开关头部展带装置 |
| JP2015048213A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 明星セメント株式会社 | ベルトコンベア及びその運転方法 |
| CN106672537A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-17 | 衡阳运输机械有限公司 | 一种圆管带式输送机过渡段纠正装置 |
-
2002
- 2002-07-24 JP JP2002215635A patent/JP2004059160A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101399880B1 (ko) * | 2011-10-28 | 2014-05-30 | 현대제철 주식회사 | 벨트 컨베이어 손상 감지장치 |
| JP2015048213A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 明星セメント株式会社 | ベルトコンベア及びその運転方法 |
| CN104192526A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 四川省自贡运输机械集团股份有限公司 | 带跑偏开关头部展带装置 |
| CN106672537A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-17 | 衡阳运输机械有限公司 | 一种圆管带式输送机过渡段纠正装置 |
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