JP2004051100A - フィルムインサート注出口及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】フィルムインサート注出口を容器に超音波シールした時に注出口の裏スコア部分に生じがちなピンホールやフィルムの剥離、破断を防止する。
【解決手段】注出口のフィルムインサート成形に用いる金型の内面で、且つ、注出口の裏スコア４Ａを形成すべき領域のうち、少なくとも、ピンホールやフィルムの剥離、破断を生じやすい領域に対応する部分を平坦面としておき、その金型を用いてフィルムインサート成形し、成形時の樹脂の収縮などによって自然に生じる窪みによって第二裏スコア部４ｂを形成し、他の領域は山状断面の第一裏スコア部４ａとする。第二裏スコア部４ｂではフィルム２に対する樹脂の接着性が良好であるので、超音波シール時に生じ勝ちであったピンホールの発生やフィルムの剥離、破断を防止できる。
【選択図】 図３
【解決手段】注出口のフィルムインサート成形に用いる金型の内面で、且つ、注出口の裏スコア４Ａを形成すべき領域のうち、少なくとも、ピンホールやフィルムの剥離、破断を生じやすい領域に対応する部分を平坦面としておき、その金型を用いてフィルムインサート成形し、成形時の樹脂の収縮などによって自然に生じる窪みによって第二裏スコア部４ｂを形成し、他の領域は山状断面の第一裏スコア部４ａとする。第二裏スコア部４ｂではフィルム２に対する樹脂の接着性が良好であるので、超音波シール時に生じ勝ちであったピンホールの発生やフィルムの剥離、破断を防止できる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、ジュース、酒などの液体を収容するための紙製の容器に取り付ける注出口に関し、特に、ガスバリア性の高いフィルム（金属箔を含む）を樹脂と一体に成形してなるフィルムインサート注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙製の容器に樹脂製の注出口を取り付けることが広く行われており、その注出口は多くの場合、ポリエチレンの射出成形によって作られていた。ところが、容器の内容物によっては、ポリエチレン製の注出口ではガスバリア性が不足し、更に高いガスバリア性を要求される場合があった。そこで、樹脂製の注出口のガスバリア性を向上させるため、注出口の口壁裏面に、ガスバリア性の高いＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ＭＸナイロン、アルミ箔等のフィルムを、インサート成形によって一体化した注出口が開発され、使用されている。図９はインサート成形によって作られた従来のフィルムインサート注出口１を示すものであり、この注出口１は、容器に取り付けるためのフランジ部１ａと、そのフランジ部１ａから直立するように形成された筒状のノズル部１ｂと、そのノズル部１ｂを閉じる口壁１ｃと、その口壁１ｃの裏面側に配置されたガスバリア性の高いフィルム２と、口壁１ｃを容易に開封しうるように、口壁１ｃの表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコア３と、口壁１ｃの下面側に表スコア３に対応して形成された浅い裏スコア４と、口壁１ｃの、表スコア３で囲まれた領域内で且つ表スコア３に隣接した位置に支柱１ｄを介して連結されたプルリング１ｅとを備えている。ここで、裏スコア４（及び表スコア３）の平面形状は、図１０に示すように、全体が点Ｏを中心とするほぼ円形をなし、その一部を、破断を開始しやすくするよう外側に突出させて角部４ｃとし、そこに支柱１ｄを配置している。また、断面形状は、図１１（ａ）に拡大して示すように、表スコア３を台形状の深い溝とし、裏スコア４を両側の斜面の傾斜角α、αが互いに等しい山状の浅い溝としていた。そして、これらの表スコア３及び裏スコア４を形成するため、図１１（ｂ）に示すように、インサート成形に用いる金型７には、表スコア３に対応する位置に台形状の凸条７ａが、裏スコア４に対応する位置に山状の凸条７ｂが形成されており、これらの凸条７ａ、７ｂによって表スコア３、裏スコア４を形成していた。
【０００３】
ところが、この種のフィルムインサート注出口１では、フランジ部１ａを容器に対して超音波シールした時に、裏スコア４の位置で、薄肉部にピンホールが発生するとか、フィルム２が剥離し、破断することがあり、容器の気密性やガスバリア性が低下するという問題があった。この原因は、成形時における樹脂の流れにあった。すなわち、注出口１の成形に当たって、樹脂を図９に矢印Ｐで示すように口壁１ｃのほぼ中央に射出しており、その樹脂は、図１１（ｂ）に示すように、凸条７ａ、７ｂの間を矢印Ｑ方向に流れるため、凸条７ｂの下流側では樹脂が乱流状態となり、凸条７ｂの下流側の表面に位置するフィルム２に対して良好な接着が阻害され、接着力が小さくなり、場合によっては剥離していた。このため、注出口の超音波シール時に、フランジ部に作用する超音波振動がスコア部分に伝播し、裏スコア４においてフィルム２が樹脂部から剥がれ、破断するとか、フィルム２が剥がれることにより樹脂部が弱くなり、その樹脂部に超音波振動が集中してピンホールが発生し、場合によっては樹脂部に破断が生じていた。
【０００４】
そこで、本出願人らはこの問題点を解決するため、図１２（ｂ）に示すように、裏スコアを形成するための凸条７ａの断面形状を、樹脂の流れに関して下流側がなだらかな斜面となるようにし、これによって、図１２（ａ）に示すように、裏スコア４の断面形状を、外側斜面が内側斜面よりもゆるくなるようにした構造の、すなわち、下流側の傾斜角α１ を上流側の傾斜角α２ よりも大きくした注出口を開発し、特許出願した（特開２００１−３５４２５７号公報参照）。この注出口では、裏スコア４におけるフィルム２の樹脂に対する接着性が向上しており、これにより、フィルム２の剥離や破断、ピンホールの発生を大幅に抑制できるという利点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この注出口にも更に改良すべき点のあることが判明した。すなわち、この注出口を数カ月保管した後で、容器に対して超音波シールによって取り付けたところ、裏スコアの部分にピンホールが生じるとか、フィルムに剥離や破断が生じることがあるという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、長期間の保存後においても、超音波シール時に裏スコアの部分にピンホールが生じるとか、フィルムに剥離や破断が生じることを防止しうる注出口を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討の結果、裏スコアに生じる恐れのあるピンホールや、フィルムの剥離、破断などは、主として、無端状の裏スコアの特定の領域（具体的には、図１０に示すように、支柱１ｄから少し離れた領域）に発生していること、裏スコアを形成するには、必ずしも金型に凸条７ｂを形成しなくてもよく、金型を単に平坦面としておいても、成形時の樹脂の収縮などによって、深い溝からなる表スコアの裏面に、自然に極く浅い窪みが生じ、それが裏スコアとして作用すること、並びに、金型の凸条７ｂを無くすことで、射出成形時の樹脂の流れが安定してフィルムの樹脂に対する優れた接着性を確保でき、長期間保存しても優れた接着性を保持できることを見出し、本発明を達成した。すなわち、本発明は、フランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁の裏面側に配置されたフィルムと、前記口壁を容易に開封しうるように、前記口壁の表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコアと、前記口壁の下面側に前記表スコアに対応して形成された浅い裏スコアと、口壁の前記表スコアで囲まれた領域内で且つ表スコアに隣接した位置に支柱を介して連結されたプルリングとを備えたフィルムインサート注出口において、前記裏スコアの少なくとも一部領域を、該領域に対する金型内面を平坦面とした金型を用いて成形し、成形時の樹脂の収縮などによって表スコアの裏面側に自然に生じる極く浅い窪みによって形成するという構成としたものである。このように裏スコアを形成すべき領域に対応する位置の金型内面を平坦としておくと、成形時における樹脂の流れが平滑となるため、その位置ではフィルムに対する樹脂の接着性が良く、このため、長期間保存した後であっても、超音波シール時に生じ勝ちであったピンホールの発生やフィルムの剥離、破断を防止できる。また、金型を平坦面としておいても、表スコアを形成した位置の裏面では成形時の樹脂の収縮などによって自然に極く浅い窪みが生じており、これが裏スコアとして作用するので、開封強度はあまり大きくならず、容易に開封できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、上記したように、注出口のインサート成形に当たって、裏スコアを形成しようとする領域の少なくとも一部領域に対応する金型内面を平坦面としておき、成形時の樹脂の収縮などによって自然に生じる窪みによって裏スコアを形成するという構成としたものである。ここで、金型内面を平坦面とする領域は、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生しやすい領域を含むように選定すればよい。
【０００９】
本発明の好適な実施の形態では、注出口の口壁の裏面側に形成される裏スコアを、金型内面に形成した凸条によって強制的に形成される第一裏スコア部と、平坦な金型内面を用いて成形した際に表スコアの裏面側に自然に生じる極く薄い窪みからなる第二裏スコア部を有する構成とする。第一裏スコア部は優れた開封しやすさを与え、第二裏スコア部はピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生を防止する。このため、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生を防止すべき領域に第二裏スコア部を形成し、その他の領域に第一裏スコア部を形成することで、開封しやすい且つピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生の少ない注出口を提供できる。
【００１０】
更に具体的な一つの実施の形態では、第二裏スコア部を、プルリングの支柱に隣接した開封開始領域の両側にそれぞれ隣接した領域に形成し、その他の領域には第一裏スコア部を形成した構成とする。一般に、注出口の容器に対する超音波シール時に生じるピンホールや、フィルムの剥離、破断などは、プルリングの支柱に隣接した開封開始領域の両側にそれぞれ隣接した領域（図１０参照）に多発するため、この領域に第二裏スコア部を形成したことで、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生の少ない注出口を提供できる。
【００１１】
また、本発明の更に他の実施の形態では、第一裏スコア部を、プルリングの支柱に隣接した開封開始領域に形成し、その他の領域には第二裏スコア部を形成する。開封開始領域は、極力開封しやすくすることが望ましいので、この領域に第一裏スコア部を形成したことで、開封の容易さを確保でき、且つその他の領域には第二裏スコア部を形成したことで、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などを良好に防止できる。
【００１２】
本発明のフィルムインサート注出口の製造方法の一実施の形態では、フランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁の裏面側に配置されたフィルムと、前記口壁を容易に開封しうるように、前記口壁の表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコアと、前記口壁の下面側に前記表スコアに対応して形成された浅い裏スコアと、口壁の前記表スコアで囲まれた領域内で且つ表スコアに隣接した位置に支柱を介して連結されたプルリングとを備えた注出口を、射出成形用の金型内面にフィルムを支持させ、合成樹脂を射出して成形するインサート成形によって製造するに当たって、前記金型として、前記裏スコアを形成しようとする無端状の領域の少なくとも一部領域に対応する金型内面を平坦面とした金型を用いる構成とする。この構成により、注出口の容器に対する超音波シールの際に、裏スコア部分にピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生のない注出口を製造できる。
【００１３】
以下、図面に示す本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第一の実施の形態によるフィルムインサート注出口１Ａの概略断面図、図２はその概略平面図、図３（ａ）は注出口１Ａの口壁２ｃの表面側に形成した表スコア３の概略平面図、図３（ｂ）はその口壁２ｃの裏面側に形成した裏スコア４Ａの概略下面図であり、図９〜図１２に示す従来例と同一部品には同一符号を付して示している。図１、図２に示す注出口１Ａも、従来と同様に、容器に取り付けるためのフランジ部１ａと、そのフランジ部１ａから直立するように形成された筒状のノズル部１ｂと、そのノズル部１ｂを閉じる口壁１ｃと、その口壁１ｃの裏面側に配置されたガスバリア性の高いフィルム２と、口壁１ｃを容易に開封しうるように、口壁１ｃの表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコア３と、口壁１ｃの下面側に表スコア３に対応して形成された浅い裏スコア４Ａと、口壁１ｃの、表スコア３で囲まれた領域内で且つ表スコア３に隣接した位置に支柱１ｄを介して連結されたプルリング１ｅとを備え、インサート成形により製造されたものである。また、口壁１ｃの表面及び裏面に形成した表スコア３及び裏スコア４Ａの平面形状は、全体が、点Ｏを中心とするほぼ円形をなしており、その円の一部を外側に突出させ、破断開始しやすくするように角部３ｃ、４ｃを形成し、そこにプルリング１１ｅの支柱１ｄを配置している。これらの構造は従来と同様であるが、裏スコア４Ａの構成が従来とは異なっている。すなわち、この実施の形態における裏スコア４Ａは、プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に形成された第一裏スコア部４ａと、その両側にそれぞれ隣接した領域にされた第二裏スコア部４ｂと、その他の領域に形成された第一裏スコア部４ａで構成されている。
【００１４】
ここで、第一裏スコア部４ａは、図４（ａ）に示すように、山状の溝で構成されたものであり、この溝は、図４（ｂ）に示すように、インサート成形用の金型７Ａの内面に、従来と同様に、裏スコアを形成するための凸条７ｂを形成しておき、この凸条７ｂによって強制的に形成されている。従って、従来と同様の切れ易さを備えている。ここで、凸条７ｂの断面形状は、矢印Ｑで示す樹脂の流れ方向に関して下流側がなだらかな斜面となるようにしており、形成された第一裏スコア部４ａの断面形状も、下流側の斜面（注出口の外周側の斜面）の傾斜角α１ が上流側の斜面（注出口の中心側の斜面）の傾斜角α２ よりも大きくなるように選定している。この形状を採用することにより、樹脂の射出時に凸条７ｂの上を流れる樹脂の流れが円滑となり、樹脂のフィルム２に対する良好な接着性を確保できる利点が得られる。なお、凸条７ｂの断面形状は、図示のものに限定されるものではなく、上流、下流を同じ傾斜としてもよく、更には山状の断面に限らず台形状等の他の形状としてもよい。
【００１５】
第二裏スコア部４ｂは、図５（ｂ）に示すように、第二裏スコア部を形成すべき領域のインサート成形用の金型７Ａの内面を平坦面としておき、この金型７Ａを用いて形成したものである。金型内面を平坦面としておけば、本来なら、その平坦面によって成形された注出口１Ａの表面は平坦面となるはずであるが、図５（ａ）に示すように、注出口１Ａの内壁１ｃの上面に深い溝からなる表スコア３を形成しており、その表スコア３の底部は薄肉部となっているため、射出された樹脂が冷却されて固化し、収縮する際に、両側に引っ張られるためか、表スコア３の裏面に、極く浅いものではあるが窪みが自然に形成され、これが第二裏スコア部４ｂとなる。かくして、平坦な金型内面を用いて第二裏スコア部４ｂを形成できる。この第二裏スコア部４ｂは、金型内面を平坦面とした位置に形成されるので、成形時に射出された樹脂が平坦な金型内面上に支持したフィルム２の上を円滑に流れることとなり、これにより成形された注出口では、第二裏スコア部４ｂにおけるフィルム２の樹脂に対する接着性がきわめて良好となっており、超音波シール時に生じ勝ちなピンホールや、フィルムの剥離、破断などを防止できる。なお、この第二裏スコア部４ｂは、第一裏スコア部４ａに比べると若干切れにくいが、表スコア部３の裏面に形成されるので、スコア部の開封には支障はない。
【００１６】
図３（ｂ）において、プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に形成する第一裏スコア部４ａの具体的な形成範囲としては、中心Ｏと支柱１ｄの中心を通る直線ＯＤの両側にそれぞれ、中心Ｏを頂点とする角度θ１ が、１５〜３０°程度となるように選定するのがよい。この角度θ１ が小さ過ぎると、開封開始が困難となり、大き過ぎると、注出口の超音波シール時にピンホールや、フィルムの剥離、破断などが発生する恐れが生じる。このため、上記した範囲が好ましい。また、それに隣接して形成する第二裏スコア部４ｂは、直線ＯＤから遠い側の端部の、直線ＯＤに対する角度θ２ が６０〜１５０°程度となるように選定するのがよい。ここで、第二裏スコア部４ｂを直線ＯＤの両側の一部領域に形成し、その他の領域は第一裏スコア部４ａとしたのは、注出口の超音波シール時に発生しがちなピンホールや、フィルムの剥離、破断などを防止しながら、開封開始及び開封終わりを切れ易くするためである。本発明者らが確認したところ、従来のフィルムインサート注出口において、注出口の超音波シール時に裏スコア部にピンホールや、フィルムの剥離、破断などが多発する領域は、図１０に示すように、直線ＯＤに対する角度θ３ が３０°程度の位置よりも外側で且つ角度θ４ が６０°程度の位置よりも内側の領域であった。この理由は必ずしも明瞭ではないが、インサート成形後の型抜きの際にプルリング１ｅに大きい力が作用し、支柱１ｄを介してその周辺にも作用してその部分を一時的に変形させ、それによってフィルム２の樹脂に対する接着力を弱めるためと考えられる。従って、この多発領域を含んだ領域に、図３（ｂ）に示すように第二裏スコア部４ｂを形成しておく。なお、開封性よりも、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの防止を一層重視する場合には、第二裏スコア部４ｂの形成領域を、開封開始側及び／又は開封終わり側に一層広くすることも可能であり、極端な場合には、開封開始側及び／又は開封終わり側の第一裏スコア部４ａをなくすことも可能である。
【００１７】
図１〜図３に示す注出口１Ａも、図４、図５に示す金型７Ａを用いてインサート成形により製造される。そして得られた注出口１Ａでは、注出口の超音波シール時に裏スコア４Ａの、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などが発生しやすい領域に、第二裏スコア部４ｂを形成してフィルム２の樹脂に対する接着性を向上させているので、長期間保存した後であっても、第二裏スコア部４ｂにおけるフィルム２の樹脂に対する良好な接着性が確保されている。このため、この注出口を容器に超音波シールした時にも、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などが生じない。また、開封に際しては、開封開始位置に第一裏スコア部４ａを形成しており、且つ開封終わり位置にも第一裏スコア部４ａを形成しているので、容易に開封することができる。
【００１８】
上記した実施の形態では、図３（ｂ）に示す形状の裏スコア４Ａを用いているが、この裏スコア４Ａの平面形状や、第一裏スコア部４ａ及び第二裏スコア部４ｂの配列は種々変更可能である。以下、その例をいくつか説明する。図６に示す裏スコア４Ｂは、プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に第一裏スコア部４ａを形成し、その他の領域はすべて第二裏スコア部４ｂとしている。図７に示す実施の形態では、表スコア３Ｃ及び裏スコア４Ｃの平面形状を、全体がほぼ円形をなしており、支柱１ｄの両側に位置する部分が内側に引っ込められると共に支柱１ｄの隣接部分が小径の円弧状となった形状としている。そして、その小径の円弧状の部分を第一裏スコア部４ａとし、それに隣接した領域を第二裏スコア部４ｂとし、更に残りを第一裏スコア部４ａとしている。図８に示す裏スコア４Ｄは、平面形状は図７に示す裏スコア４Ｃと同様とし、小径の円弧状の部分を第一裏スコア部４ａとするが、その他の領域は全部第二裏スコア部４ｂとしたものである。これらの実施の形態に用いている第一裏スコア部４ａ、第二裏スコア部４ｂも、図３〜図５に示す実施の形態のものと同様であり、また、その形成範囲（角度θ１ 、θ２ ）についても図３の実施の形態と同様である。これらの裏スコア４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを設けた注出口においても、注出口を容器に超音波シールした際の、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などを防止でき、また、開封に際しては、容易に開封することができるといった利点を有している。なお、以上の実施例はいずれも、裏スコアを第一裏スコア部と第二裏スコア部で構成したが、特にスコア切れの発生を防ぐのであれば、裏スコアを第二裏スコア部のみで構成してもよい。
【００１９】
【実施例】
インサート材として、厚さ２０μのアルミ箔の両面をポリエチレンで被覆したフィルム２を用意し、そのフィルム２を、図６に示す裏スコア４Ｂを形成する構成の金型内にセットし、低密度ポリエチレン樹脂を射出成形機を用いて金型内に射出し、インサート成形を行って注出口を作成した。得られた注出口は、全体の形状は図１、図２に示す注出口１Ａと同様であるが、裏スコアのみは図６に示す裏スコア４Ｂ（プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に第一裏スコア部４ａを形成し、その他の領域はすべて第二裏スコア部４ｂとしたもの）としている。また、第一裏スコア部４ａの断面形状は、図４（ａ）に示すように、外側斜面が内側斜面にくらべてなだらかとしており、その傾斜角度はα１ ＝７０°、α２ ＝５０°とした。
【００２０】
比較例１として、同様のフィルム２を、裏スコアを形成すべき領域全体に図１１（ｂ）に示す断面形状の凸条７ｂを備えた金型内にセットし、低密度ポリエチレン樹脂を射出成形機を用いて金型内に射出し、インサート成形を行って注出口を作成した。得られた注出口１では、図１１（ａ）に示す山状の断面形状の裏スコア４が、図１０に示す形状に無端状に形成されている。なお、裏スコア４の断面において、外側斜面と内側斜面は同じ傾斜とし、α＝４５°とした。
【００２１】
更に、比較例２として、裏スコア４の断面形状を、図１２（ａ）に示すように、外側斜面が内側斜面にくらべてなだらかとし、その傾斜角度をα１ ＝７０°、α２ ＝５０°とした以外は、比較例１と同様の注出口をインサート成形して作成した。
【００２２】
実施例及び比較例１、２の注出口の各サンプル５０個を１０°Ｃに冷却後、超音波溶接機（日本エマソン株式会社製９２０ＭＡ）を用いて、紙容器に超音波シールして取り付けた。ここで、注出口を冷却したのは、ピンホールを発生しやすくするためである。注出口の取り付け後、放電チェッカーによりスコア部のピンホールの有無を判定すると共に、目視によりスコア部のアルミフィルムの破断の有無を判定した。また、引張り試験機によりプルリングの開封強度を測定した。各サンプルの試験結果を表１に示す。
【００２３】
更に、実施例及び比較例１、２の注出口の各サンプル５０個を、４０°Ｃ、湿度９０％の雰囲気内で３ヶ月保存後、上記と同様の手順で紙容器に超音波シールして取り付け、上記と同様の検査を行い、ピンホールの有無及びアルミフィルムの破断の有無を判定した。この結果も表１に再評価Ａ（ピンホール発生数）、再評価Ｂ（アルミフィルムの破断数）として示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１より明らかなように、実施例のものは、製造直後のものでも、３ヶ月保存した後のものでもピンホール及びアルミフィルムの破断の発生がなく、また、開封性も良好であった。これに対し、比較例１のものは、製造直後のものも、３ヶ月保存した後のものも、ピンホール及びアルミフィルムの破断が多発した。また、比較例２のものは、製造直後のものでは、ピンホール及びアルミフィルムの破断の発生がなかったが、３ヶ月保存した後のものではピンホール及びアルミフィルムの破断が発生した。
【００２６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の注出口は、裏スコアを形成しようとする無端状の領域のうちの少なくとも一部領域、具体的には、超音波シール時にピンホールやフィルムの剥離、破断の生じる恐れのある領域に対応する金型内面を平坦面としておき、成形時の樹脂の収縮などによって自然に生じる極く浅い窪みによって裏スコアを形成するという構成としたことにより、その領域でのフィルムに対する樹脂の接着性を大幅に向上でき、このため、長期間の保存後においても、超音波シール時に生じ勝ちであったピンホールの発生やフィルムの剥離、破断を防止できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による注出口の概略断面図
【図２】図１に示す注出口の概略平面図
【図３】（ａ）は図１に示す注出口の表スコアの平面形状を示す概略平面図
（ｂ）はその注出口の裏スコアの平面形状を示す概略下面図
【図４】（ａ）は図１の注出口を、図３（ｂ）の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略断面図
（ｂ）はその注出口の、図４（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【図５】（ａ）は図１の注出口を、図３（ｂ）の矢印Ｂ−Ｂ方向に見た概略断面図
（ｂ）は注出口の、図５（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【図６】注出口に形成する裏スコアの変形例の平面形状を示す概略下面図
【図７】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係る注出口の表スコアの平面形状を示す概略平面図
（ｂ）はその注出口の裏スコアの平面形状を示す概略下面図
【図８】注出口に形成する裏スコアの更に他の変形例の平面形状を示す概略下面図
【図９】従来のフィルムインサート注出口の概略断面図
【図１０】図９の注出口の裏スコアの平面形状を示す概略下面図
【図１１】（ａ）は図９の注出口を、図１０の矢印Ｃ−Ｃ方向に見た概略断面図
（ｂ）はその注出口の、図１１（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【図１２】（ａ）は、従来の注出口に形成する裏スコアの断面形状の他の例を示す概略断面図
（ｂ）はその注出口の、図１２（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【符号の説明】
１、１Ａ 注出口
１ａ フランジ部
１ｂ ノズル部
１ｃ 口壁
１ｄ 支柱
１ｅ プルリング
２ フィルム
３ 表スコア
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ 裏スコア
４ａ 第一裏スコア部
４ｂ 第二裏スコア部
７、７Ａ 金型
７ａ、７ｂ 凸条
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、ジュース、酒などの液体を収容するための紙製の容器に取り付ける注出口に関し、特に、ガスバリア性の高いフィルム（金属箔を含む）を樹脂と一体に成形してなるフィルムインサート注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙製の容器に樹脂製の注出口を取り付けることが広く行われており、その注出口は多くの場合、ポリエチレンの射出成形によって作られていた。ところが、容器の内容物によっては、ポリエチレン製の注出口ではガスバリア性が不足し、更に高いガスバリア性を要求される場合があった。そこで、樹脂製の注出口のガスバリア性を向上させるため、注出口の口壁裏面に、ガスバリア性の高いＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ＭＸナイロン、アルミ箔等のフィルムを、インサート成形によって一体化した注出口が開発され、使用されている。図９はインサート成形によって作られた従来のフィルムインサート注出口１を示すものであり、この注出口１は、容器に取り付けるためのフランジ部１ａと、そのフランジ部１ａから直立するように形成された筒状のノズル部１ｂと、そのノズル部１ｂを閉じる口壁１ｃと、その口壁１ｃの裏面側に配置されたガスバリア性の高いフィルム２と、口壁１ｃを容易に開封しうるように、口壁１ｃの表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコア３と、口壁１ｃの下面側に表スコア３に対応して形成された浅い裏スコア４と、口壁１ｃの、表スコア３で囲まれた領域内で且つ表スコア３に隣接した位置に支柱１ｄを介して連結されたプルリング１ｅとを備えている。ここで、裏スコア４（及び表スコア３）の平面形状は、図１０に示すように、全体が点Ｏを中心とするほぼ円形をなし、その一部を、破断を開始しやすくするよう外側に突出させて角部４ｃとし、そこに支柱１ｄを配置している。また、断面形状は、図１１（ａ）に拡大して示すように、表スコア３を台形状の深い溝とし、裏スコア４を両側の斜面の傾斜角α、αが互いに等しい山状の浅い溝としていた。そして、これらの表スコア３及び裏スコア４を形成するため、図１１（ｂ）に示すように、インサート成形に用いる金型７には、表スコア３に対応する位置に台形状の凸条７ａが、裏スコア４に対応する位置に山状の凸条７ｂが形成されており、これらの凸条７ａ、７ｂによって表スコア３、裏スコア４を形成していた。
【０００３】
ところが、この種のフィルムインサート注出口１では、フランジ部１ａを容器に対して超音波シールした時に、裏スコア４の位置で、薄肉部にピンホールが発生するとか、フィルム２が剥離し、破断することがあり、容器の気密性やガスバリア性が低下するという問題があった。この原因は、成形時における樹脂の流れにあった。すなわち、注出口１の成形に当たって、樹脂を図９に矢印Ｐで示すように口壁１ｃのほぼ中央に射出しており、その樹脂は、図１１（ｂ）に示すように、凸条７ａ、７ｂの間を矢印Ｑ方向に流れるため、凸条７ｂの下流側では樹脂が乱流状態となり、凸条７ｂの下流側の表面に位置するフィルム２に対して良好な接着が阻害され、接着力が小さくなり、場合によっては剥離していた。このため、注出口の超音波シール時に、フランジ部に作用する超音波振動がスコア部分に伝播し、裏スコア４においてフィルム２が樹脂部から剥がれ、破断するとか、フィルム２が剥がれることにより樹脂部が弱くなり、その樹脂部に超音波振動が集中してピンホールが発生し、場合によっては樹脂部に破断が生じていた。
【０００４】
そこで、本出願人らはこの問題点を解決するため、図１２（ｂ）に示すように、裏スコアを形成するための凸条７ａの断面形状を、樹脂の流れに関して下流側がなだらかな斜面となるようにし、これによって、図１２（ａ）に示すように、裏スコア４の断面形状を、外側斜面が内側斜面よりもゆるくなるようにした構造の、すなわち、下流側の傾斜角α１ を上流側の傾斜角α２ よりも大きくした注出口を開発し、特許出願した（特開２００１−３５４２５７号公報参照）。この注出口では、裏スコア４におけるフィルム２の樹脂に対する接着性が向上しており、これにより、フィルム２の剥離や破断、ピンホールの発生を大幅に抑制できるという利点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この注出口にも更に改良すべき点のあることが判明した。すなわち、この注出口を数カ月保管した後で、容器に対して超音波シールによって取り付けたところ、裏スコアの部分にピンホールが生じるとか、フィルムに剥離や破断が生じることがあるという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、長期間の保存後においても、超音波シール時に裏スコアの部分にピンホールが生じるとか、フィルムに剥離や破断が生じることを防止しうる注出口を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討の結果、裏スコアに生じる恐れのあるピンホールや、フィルムの剥離、破断などは、主として、無端状の裏スコアの特定の領域（具体的には、図１０に示すように、支柱１ｄから少し離れた領域）に発生していること、裏スコアを形成するには、必ずしも金型に凸条７ｂを形成しなくてもよく、金型を単に平坦面としておいても、成形時の樹脂の収縮などによって、深い溝からなる表スコアの裏面に、自然に極く浅い窪みが生じ、それが裏スコアとして作用すること、並びに、金型の凸条７ｂを無くすことで、射出成形時の樹脂の流れが安定してフィルムの樹脂に対する優れた接着性を確保でき、長期間保存しても優れた接着性を保持できることを見出し、本発明を達成した。すなわち、本発明は、フランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁の裏面側に配置されたフィルムと、前記口壁を容易に開封しうるように、前記口壁の表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコアと、前記口壁の下面側に前記表スコアに対応して形成された浅い裏スコアと、口壁の前記表スコアで囲まれた領域内で且つ表スコアに隣接した位置に支柱を介して連結されたプルリングとを備えたフィルムインサート注出口において、前記裏スコアの少なくとも一部領域を、該領域に対する金型内面を平坦面とした金型を用いて成形し、成形時の樹脂の収縮などによって表スコアの裏面側に自然に生じる極く浅い窪みによって形成するという構成としたものである。このように裏スコアを形成すべき領域に対応する位置の金型内面を平坦としておくと、成形時における樹脂の流れが平滑となるため、その位置ではフィルムに対する樹脂の接着性が良く、このため、長期間保存した後であっても、超音波シール時に生じ勝ちであったピンホールの発生やフィルムの剥離、破断を防止できる。また、金型を平坦面としておいても、表スコアを形成した位置の裏面では成形時の樹脂の収縮などによって自然に極く浅い窪みが生じており、これが裏スコアとして作用するので、開封強度はあまり大きくならず、容易に開封できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、上記したように、注出口のインサート成形に当たって、裏スコアを形成しようとする領域の少なくとも一部領域に対応する金型内面を平坦面としておき、成形時の樹脂の収縮などによって自然に生じる窪みによって裏スコアを形成するという構成としたものである。ここで、金型内面を平坦面とする領域は、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生しやすい領域を含むように選定すればよい。
【０００９】
本発明の好適な実施の形態では、注出口の口壁の裏面側に形成される裏スコアを、金型内面に形成した凸条によって強制的に形成される第一裏スコア部と、平坦な金型内面を用いて成形した際に表スコアの裏面側に自然に生じる極く薄い窪みからなる第二裏スコア部を有する構成とする。第一裏スコア部は優れた開封しやすさを与え、第二裏スコア部はピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生を防止する。このため、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生を防止すべき領域に第二裏スコア部を形成し、その他の領域に第一裏スコア部を形成することで、開封しやすい且つピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生の少ない注出口を提供できる。
【００１０】
更に具体的な一つの実施の形態では、第二裏スコア部を、プルリングの支柱に隣接した開封開始領域の両側にそれぞれ隣接した領域に形成し、その他の領域には第一裏スコア部を形成した構成とする。一般に、注出口の容器に対する超音波シール時に生じるピンホールや、フィルムの剥離、破断などは、プルリングの支柱に隣接した開封開始領域の両側にそれぞれ隣接した領域（図１０参照）に多発するため、この領域に第二裏スコア部を形成したことで、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生の少ない注出口を提供できる。
【００１１】
また、本発明の更に他の実施の形態では、第一裏スコア部を、プルリングの支柱に隣接した開封開始領域に形成し、その他の領域には第二裏スコア部を形成する。開封開始領域は、極力開封しやすくすることが望ましいので、この領域に第一裏スコア部を形成したことで、開封の容易さを確保でき、且つその他の領域には第二裏スコア部を形成したことで、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などを良好に防止できる。
【００１２】
本発明のフィルムインサート注出口の製造方法の一実施の形態では、フランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁の裏面側に配置されたフィルムと、前記口壁を容易に開封しうるように、前記口壁の表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコアと、前記口壁の下面側に前記表スコアに対応して形成された浅い裏スコアと、口壁の前記表スコアで囲まれた領域内で且つ表スコアに隣接した位置に支柱を介して連結されたプルリングとを備えた注出口を、射出成形用の金型内面にフィルムを支持させ、合成樹脂を射出して成形するインサート成形によって製造するに当たって、前記金型として、前記裏スコアを形成しようとする無端状の領域の少なくとも一部領域に対応する金型内面を平坦面とした金型を用いる構成とする。この構成により、注出口の容器に対する超音波シールの際に、裏スコア部分にピンホールや、フィルムの剥離、破断などの発生のない注出口を製造できる。
【００１３】
以下、図面に示す本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第一の実施の形態によるフィルムインサート注出口１Ａの概略断面図、図２はその概略平面図、図３（ａ）は注出口１Ａの口壁２ｃの表面側に形成した表スコア３の概略平面図、図３（ｂ）はその口壁２ｃの裏面側に形成した裏スコア４Ａの概略下面図であり、図９〜図１２に示す従来例と同一部品には同一符号を付して示している。図１、図２に示す注出口１Ａも、従来と同様に、容器に取り付けるためのフランジ部１ａと、そのフランジ部１ａから直立するように形成された筒状のノズル部１ｂと、そのノズル部１ｂを閉じる口壁１ｃと、その口壁１ｃの裏面側に配置されたガスバリア性の高いフィルム２と、口壁１ｃを容易に開封しうるように、口壁１ｃの表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコア３と、口壁１ｃの下面側に表スコア３に対応して形成された浅い裏スコア４Ａと、口壁１ｃの、表スコア３で囲まれた領域内で且つ表スコア３に隣接した位置に支柱１ｄを介して連結されたプルリング１ｅとを備え、インサート成形により製造されたものである。また、口壁１ｃの表面及び裏面に形成した表スコア３及び裏スコア４Ａの平面形状は、全体が、点Ｏを中心とするほぼ円形をなしており、その円の一部を外側に突出させ、破断開始しやすくするように角部３ｃ、４ｃを形成し、そこにプルリング１１ｅの支柱１ｄを配置している。これらの構造は従来と同様であるが、裏スコア４Ａの構成が従来とは異なっている。すなわち、この実施の形態における裏スコア４Ａは、プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に形成された第一裏スコア部４ａと、その両側にそれぞれ隣接した領域にされた第二裏スコア部４ｂと、その他の領域に形成された第一裏スコア部４ａで構成されている。
【００１４】
ここで、第一裏スコア部４ａは、図４（ａ）に示すように、山状の溝で構成されたものであり、この溝は、図４（ｂ）に示すように、インサート成形用の金型７Ａの内面に、従来と同様に、裏スコアを形成するための凸条７ｂを形成しておき、この凸条７ｂによって強制的に形成されている。従って、従来と同様の切れ易さを備えている。ここで、凸条７ｂの断面形状は、矢印Ｑで示す樹脂の流れ方向に関して下流側がなだらかな斜面となるようにしており、形成された第一裏スコア部４ａの断面形状も、下流側の斜面（注出口の外周側の斜面）の傾斜角α１ が上流側の斜面（注出口の中心側の斜面）の傾斜角α２ よりも大きくなるように選定している。この形状を採用することにより、樹脂の射出時に凸条７ｂの上を流れる樹脂の流れが円滑となり、樹脂のフィルム２に対する良好な接着性を確保できる利点が得られる。なお、凸条７ｂの断面形状は、図示のものに限定されるものではなく、上流、下流を同じ傾斜としてもよく、更には山状の断面に限らず台形状等の他の形状としてもよい。
【００１５】
第二裏スコア部４ｂは、図５（ｂ）に示すように、第二裏スコア部を形成すべき領域のインサート成形用の金型７Ａの内面を平坦面としておき、この金型７Ａを用いて形成したものである。金型内面を平坦面としておけば、本来なら、その平坦面によって成形された注出口１Ａの表面は平坦面となるはずであるが、図５（ａ）に示すように、注出口１Ａの内壁１ｃの上面に深い溝からなる表スコア３を形成しており、その表スコア３の底部は薄肉部となっているため、射出された樹脂が冷却されて固化し、収縮する際に、両側に引っ張られるためか、表スコア３の裏面に、極く浅いものではあるが窪みが自然に形成され、これが第二裏スコア部４ｂとなる。かくして、平坦な金型内面を用いて第二裏スコア部４ｂを形成できる。この第二裏スコア部４ｂは、金型内面を平坦面とした位置に形成されるので、成形時に射出された樹脂が平坦な金型内面上に支持したフィルム２の上を円滑に流れることとなり、これにより成形された注出口では、第二裏スコア部４ｂにおけるフィルム２の樹脂に対する接着性がきわめて良好となっており、超音波シール時に生じ勝ちなピンホールや、フィルムの剥離、破断などを防止できる。なお、この第二裏スコア部４ｂは、第一裏スコア部４ａに比べると若干切れにくいが、表スコア部３の裏面に形成されるので、スコア部の開封には支障はない。
【００１６】
図３（ｂ）において、プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に形成する第一裏スコア部４ａの具体的な形成範囲としては、中心Ｏと支柱１ｄの中心を通る直線ＯＤの両側にそれぞれ、中心Ｏを頂点とする角度θ１ が、１５〜３０°程度となるように選定するのがよい。この角度θ１ が小さ過ぎると、開封開始が困難となり、大き過ぎると、注出口の超音波シール時にピンホールや、フィルムの剥離、破断などが発生する恐れが生じる。このため、上記した範囲が好ましい。また、それに隣接して形成する第二裏スコア部４ｂは、直線ＯＤから遠い側の端部の、直線ＯＤに対する角度θ２ が６０〜１５０°程度となるように選定するのがよい。ここで、第二裏スコア部４ｂを直線ＯＤの両側の一部領域に形成し、その他の領域は第一裏スコア部４ａとしたのは、注出口の超音波シール時に発生しがちなピンホールや、フィルムの剥離、破断などを防止しながら、開封開始及び開封終わりを切れ易くするためである。本発明者らが確認したところ、従来のフィルムインサート注出口において、注出口の超音波シール時に裏スコア部にピンホールや、フィルムの剥離、破断などが多発する領域は、図１０に示すように、直線ＯＤに対する角度θ３ が３０°程度の位置よりも外側で且つ角度θ４ が６０°程度の位置よりも内側の領域であった。この理由は必ずしも明瞭ではないが、インサート成形後の型抜きの際にプルリング１ｅに大きい力が作用し、支柱１ｄを介してその周辺にも作用してその部分を一時的に変形させ、それによってフィルム２の樹脂に対する接着力を弱めるためと考えられる。従って、この多発領域を含んだ領域に、図３（ｂ）に示すように第二裏スコア部４ｂを形成しておく。なお、開封性よりも、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などの防止を一層重視する場合には、第二裏スコア部４ｂの形成領域を、開封開始側及び／又は開封終わり側に一層広くすることも可能であり、極端な場合には、開封開始側及び／又は開封終わり側の第一裏スコア部４ａをなくすことも可能である。
【００１７】
図１〜図３に示す注出口１Ａも、図４、図５に示す金型７Ａを用いてインサート成形により製造される。そして得られた注出口１Ａでは、注出口の超音波シール時に裏スコア４Ａの、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などが発生しやすい領域に、第二裏スコア部４ｂを形成してフィルム２の樹脂に対する接着性を向上させているので、長期間保存した後であっても、第二裏スコア部４ｂにおけるフィルム２の樹脂に対する良好な接着性が確保されている。このため、この注出口を容器に超音波シールした時にも、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などが生じない。また、開封に際しては、開封開始位置に第一裏スコア部４ａを形成しており、且つ開封終わり位置にも第一裏スコア部４ａを形成しているので、容易に開封することができる。
【００１８】
上記した実施の形態では、図３（ｂ）に示す形状の裏スコア４Ａを用いているが、この裏スコア４Ａの平面形状や、第一裏スコア部４ａ及び第二裏スコア部４ｂの配列は種々変更可能である。以下、その例をいくつか説明する。図６に示す裏スコア４Ｂは、プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に第一裏スコア部４ａを形成し、その他の領域はすべて第二裏スコア部４ｂとしている。図７に示す実施の形態では、表スコア３Ｃ及び裏スコア４Ｃの平面形状を、全体がほぼ円形をなしており、支柱１ｄの両側に位置する部分が内側に引っ込められると共に支柱１ｄの隣接部分が小径の円弧状となった形状としている。そして、その小径の円弧状の部分を第一裏スコア部４ａとし、それに隣接した領域を第二裏スコア部４ｂとし、更に残りを第一裏スコア部４ａとしている。図８に示す裏スコア４Ｄは、平面形状は図７に示す裏スコア４Ｃと同様とし、小径の円弧状の部分を第一裏スコア部４ａとするが、その他の領域は全部第二裏スコア部４ｂとしたものである。これらの実施の形態に用いている第一裏スコア部４ａ、第二裏スコア部４ｂも、図３〜図５に示す実施の形態のものと同様であり、また、その形成範囲（角度θ１ 、θ２ ）についても図３の実施の形態と同様である。これらの裏スコア４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを設けた注出口においても、注出口を容器に超音波シールした際の、ピンホールや、フィルムの剥離、破断などを防止でき、また、開封に際しては、容易に開封することができるといった利点を有している。なお、以上の実施例はいずれも、裏スコアを第一裏スコア部と第二裏スコア部で構成したが、特にスコア切れの発生を防ぐのであれば、裏スコアを第二裏スコア部のみで構成してもよい。
【００１９】
【実施例】
インサート材として、厚さ２０μのアルミ箔の両面をポリエチレンで被覆したフィルム２を用意し、そのフィルム２を、図６に示す裏スコア４Ｂを形成する構成の金型内にセットし、低密度ポリエチレン樹脂を射出成形機を用いて金型内に射出し、インサート成形を行って注出口を作成した。得られた注出口は、全体の形状は図１、図２に示す注出口１Ａと同様であるが、裏スコアのみは図６に示す裏スコア４Ｂ（プルリング１ｅの支柱１ｄに隣接した開封開始領域に第一裏スコア部４ａを形成し、その他の領域はすべて第二裏スコア部４ｂとしたもの）としている。また、第一裏スコア部４ａの断面形状は、図４（ａ）に示すように、外側斜面が内側斜面にくらべてなだらかとしており、その傾斜角度はα１ ＝７０°、α２ ＝５０°とした。
【００２０】
比較例１として、同様のフィルム２を、裏スコアを形成すべき領域全体に図１１（ｂ）に示す断面形状の凸条７ｂを備えた金型内にセットし、低密度ポリエチレン樹脂を射出成形機を用いて金型内に射出し、インサート成形を行って注出口を作成した。得られた注出口１では、図１１（ａ）に示す山状の断面形状の裏スコア４が、図１０に示す形状に無端状に形成されている。なお、裏スコア４の断面において、外側斜面と内側斜面は同じ傾斜とし、α＝４５°とした。
【００２１】
更に、比較例２として、裏スコア４の断面形状を、図１２（ａ）に示すように、外側斜面が内側斜面にくらべてなだらかとし、その傾斜角度をα１ ＝７０°、α２ ＝５０°とした以外は、比較例１と同様の注出口をインサート成形して作成した。
【００２２】
実施例及び比較例１、２の注出口の各サンプル５０個を１０°Ｃに冷却後、超音波溶接機（日本エマソン株式会社製９２０ＭＡ）を用いて、紙容器に超音波シールして取り付けた。ここで、注出口を冷却したのは、ピンホールを発生しやすくするためである。注出口の取り付け後、放電チェッカーによりスコア部のピンホールの有無を判定すると共に、目視によりスコア部のアルミフィルムの破断の有無を判定した。また、引張り試験機によりプルリングの開封強度を測定した。各サンプルの試験結果を表１に示す。
【００２３】
更に、実施例及び比較例１、２の注出口の各サンプル５０個を、４０°Ｃ、湿度９０％の雰囲気内で３ヶ月保存後、上記と同様の手順で紙容器に超音波シールして取り付け、上記と同様の検査を行い、ピンホールの有無及びアルミフィルムの破断の有無を判定した。この結果も表１に再評価Ａ（ピンホール発生数）、再評価Ｂ（アルミフィルムの破断数）として示す。
【００２４】
【表１】
表１より明らかなように、実施例のものは、製造直後のものでも、３ヶ月保存した後のものでもピンホール及びアルミフィルムの破断の発生がなく、また、開封性も良好であった。これに対し、比較例１のものは、製造直後のものも、３ヶ月保存した後のものも、ピンホール及びアルミフィルムの破断が多発した。また、比較例２のものは、製造直後のものでは、ピンホール及びアルミフィルムの破断の発生がなかったが、３ヶ月保存した後のものではピンホール及びアルミフィルムの破断が発生した。
【００２６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の注出口は、裏スコアを形成しようとする無端状の領域のうちの少なくとも一部領域、具体的には、超音波シール時にピンホールやフィルムの剥離、破断の生じる恐れのある領域に対応する金型内面を平坦面としておき、成形時の樹脂の収縮などによって自然に生じる極く浅い窪みによって裏スコアを形成するという構成としたことにより、その領域でのフィルムに対する樹脂の接着性を大幅に向上でき、このため、長期間の保存後においても、超音波シール時に生じ勝ちであったピンホールの発生やフィルムの剥離、破断を防止できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による注出口の概略断面図
【図２】図１に示す注出口の概略平面図
【図３】（ａ）は図１に示す注出口の表スコアの平面形状を示す概略平面図
（ｂ）はその注出口の裏スコアの平面形状を示す概略下面図
【図４】（ａ）は図１の注出口を、図３（ｂ）の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略断面図
（ｂ）はその注出口の、図４（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【図５】（ａ）は図１の注出口を、図３（ｂ）の矢印Ｂ−Ｂ方向に見た概略断面図
（ｂ）は注出口の、図５（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【図６】注出口に形成する裏スコアの変形例の平面形状を示す概略下面図
【図７】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係る注出口の表スコアの平面形状を示す概略平面図
（ｂ）はその注出口の裏スコアの平面形状を示す概略下面図
【図８】注出口に形成する裏スコアの更に他の変形例の平面形状を示す概略下面図
【図９】従来のフィルムインサート注出口の概略断面図
【図１０】図９の注出口の裏スコアの平面形状を示す概略下面図
【図１１】（ａ）は図９の注出口を、図１０の矢印Ｃ−Ｃ方向に見た概略断面図
（ｂ）はその注出口の、図１１（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【図１２】（ａ）は、従来の注出口に形成する裏スコアの断面形状の他の例を示す概略断面図
（ｂ）はその注出口の、図１２（ａ）に示す部分の成形に用いる金型部分を示す概略断面図
【符号の説明】
１、１Ａ 注出口
１ａ フランジ部
１ｂ ノズル部
１ｃ 口壁
１ｄ 支柱
１ｅ プルリング
２ フィルム
３ 表スコア
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ 裏スコア
４ａ 第一裏スコア部
４ｂ 第二裏スコア部
７、７Ａ 金型
７ａ、７ｂ 凸条
Claims (5)
- 射出成形用の金型内面にインサート用のフィルムを支持させ、合成樹脂を射出して前記フィルムと成形樹脂とを一体化してなるフィルムインサート注出口であって、フランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁の裏面側に配置された前記フィルムと、前記口壁を容易に開封しうるように、前記口壁の表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコアと、前記口壁の下面側に前記表スコアに対応して形成された浅い裏スコアと、口壁の前記表スコアで囲まれた領域内で且つ表スコアに隣接した位置に支柱を介して連結されたプルリングとを備えたフィルムインサート注出口において、前記裏スコアの少なくとも一部領域を、該領域に対応する金型内面を平坦面とした金型を用いて成形し、成形時の樹脂の収縮などによって表スコアの裏面側に自然に生じる極く浅い窪みによって形成していることを特徴とするフィルムインサート注出口。
- 前記口壁の裏面側に形成される裏スコアが、金型内面に形成した凸条によって強制的に形成される第一裏スコア部と、平坦な金型内面を用いて成形した際に表スコアの裏面側に自然に生じる極く浅い窪みによって形成される第二裏スコア部を有することを特徴とする請求項１記載のフィルムインサート注出口。
- 前記第二裏スコア部が、前記支柱に隣接した開封開始領域の両側にそれぞれ隣接した領域に形成され、その他の領域には第一裏スコア部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のフィルムインサート注出口。
- 前記第一裏スコア部が、前記支柱に隣接した開封開始領域に形成され、その他の領域には第二裏スコア部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のフィルムインサート注出口。
- フランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁の裏面側に配置されたフィルムと、前記口壁を容易に開封しうるように、前記口壁の表面側に無端状に形成された深い溝からなる表スコアと、前記口壁の下面側に前記表スコアに対応して形成された浅い裏スコアと、口壁の前記表スコアで囲まれた領域内で且つ表スコアに隣接した位置に支柱を介して連結されたプルリングとを備えた注出口を、射出成形用の金型内面にフィルムを支持させ、合成樹脂を射出して成形するインサート成形によって製造する方法において、前記金型として、前記裏スコアを形成しようとする領域内の、少なくとも一部領域に対応する金型内面を平坦面とした金型を用いることを特徴とするフィルムインサート注出口の製造方法。
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