JP3367573B2 - 注出キャップ - Google Patents
注出キャップInfo
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- JP3367573B2 JP3367573B2 JP34925693A JP34925693A JP3367573B2 JP 3367573 B2 JP3367573 B2 JP 3367573B2 JP 34925693 A JP34925693 A JP 34925693A JP 34925693 A JP34925693 A JP 34925693A JP 3367573 B2 JP3367573 B2 JP 3367573B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボトル等の容器の口部
に装着する注出キャップ、特に注出口を裂溝より引き裂
き開口する注出キャップに関する。
に装着する注出キャップ、特に注出口を裂溝より引き裂
き開口する注出キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来多用されているプルリング付きの注
出キャップは、開口を容易にするために裂溝底部の肉厚
が薄いため、ガスバリヤ性に欠け、裂溝を通して内容物
の匂いが外部に洩れ、また酸素が侵入して内容物を酸化
させる等の問題がある。そのため、強臭のする内容物や
酸化し易い内容物を充填する容器用のキャップとして、
口壁内面全体に金属箔（通常はアルミニウム箔）を付着
して、裂溝のガスバリヤ性を高めるようにした注出キャ
ップが提案されている（例えば、実開昭６２−１９７５
５号、実公平４−３９１７４号）。
出キャップは、開口を容易にするために裂溝底部の肉厚
が薄いため、ガスバリヤ性に欠け、裂溝を通して内容物
の匂いが外部に洩れ、また酸素が侵入して内容物を酸化
させる等の問題がある。そのため、強臭のする内容物や
酸化し易い内容物を充填する容器用のキャップとして、
口壁内面全体に金属箔（通常はアルミニウム箔）を付着
して、裂溝のガスバリヤ性を高めるようにした注出キャ
ップが提案されている（例えば、実開昭６２−１９７５
５号、実公平４−３９１７４号）。
【０００３】しかしながら、内面に金属箔をそのまま付
着させると、開栓時に口壁の切取部と共に金属箔を切り
裂くことが困難であり易開口性が阻害されてしまう。そ
のため従来は、上記公報に記載されているように、金属
箔に口壁の裂溝に合わせて弱化線（折り目）を入れて切
れ易くして、易開口性を保つようにしている。
着させると、開栓時に口壁の切取部と共に金属箔を切り
裂くことが困難であり易開口性が阻害されてしまう。そ
のため従来は、上記公報に記載されているように、金属
箔に口壁の裂溝に合わせて弱化線（折り目）を入れて切
れ易くして、易開口性を保つようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属箔
に折り目を形成しても開栓時に裂溝部と共に該金属箔を
切り裂くのは容易でなく、易開口性の点でまだ満足のい
くのは得られていない。また、前記従来のものは、キャ
ップ製造工程での金属箔の正確な位置決めや弱化線の深
さ管理が必要となり、製造効率を低下させている問題点
がある。さらに、開栓後切取部以外の口壁内面に付着し
た金属箔は、そのままキャップ本体に残るため、金属の
切断縁が内容物により腐食して衛生上の問題が生じると
共に、キャップ使用後に金属と樹脂の分別ができず、樹
脂のリサイクルができなくなるという問題点が生じてい
る。
に折り目を形成しても開栓時に裂溝部と共に該金属箔を
切り裂くのは容易でなく、易開口性の点でまだ満足のい
くのは得られていない。また、前記従来のものは、キャ
ップ製造工程での金属箔の正確な位置決めや弱化線の深
さ管理が必要となり、製造効率を低下させている問題点
がある。さらに、開栓後切取部以外の口壁内面に付着し
た金属箔は、そのままキャップ本体に残るため、金属の
切断縁が内容物により腐食して衛生上の問題が生じると
共に、キャップ使用後に金属と樹脂の分別ができず、樹
脂のリサイクルができなくなるという問題点が生じてい
る。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解消し
ようとするものであって、口壁に形成された裂溝のガス
バリヤ性を十分に確保することができ、且つ開口が容易
であり、しかも製造工程が単純で製造効率を向上させる
ことができ、さらに開口後に金属箔がキャップ本体に残
ることがなく衛生的であると共に、使用後は樹脂のリサ
イクルに供することができる易開口の注出キャップを提
供することを目的とする。
ようとするものであって、口壁に形成された裂溝のガス
バリヤ性を十分に確保することができ、且つ開口が容易
であり、しかも製造工程が単純で製造効率を向上させる
ことができ、さらに開口後に金属箔がキャップ本体に残
ることがなく衛生的であると共に、使用後は樹脂のリサ
イクルに供することができる易開口の注出キャップを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の注出キャップは、キャップ本体の口壁に形成された
無端状の裂溝を引き裂いて注出口を開口する注出キャッ
プにおいて、前記無端状の裂溝で囲われる形状と相似形
で、且つ該裂溝の底部外側縁で囲われる面積より僅かに
大きい面積を有するガスバリヤ性フイルムを、前記口壁
の内面に前記無端状の裂溝と同心状に付着してなり、該
ガスバリヤ性フイルムは前記裂溝の底部外側縁より外側
に細幅の裂溝外側付着域を有することを特徴とするもの
である。
明の注出キャップは、キャップ本体の口壁に形成された
無端状の裂溝を引き裂いて注出口を開口する注出キャッ
プにおいて、前記無端状の裂溝で囲われる形状と相似形
で、且つ該裂溝の底部外側縁で囲われる面積より僅かに
大きい面積を有するガスバリヤ性フイルムを、前記口壁
の内面に前記無端状の裂溝と同心状に付着してなり、該
ガスバリヤ性フイルムは前記裂溝の底部外側縁より外側
に細幅の裂溝外側付着域を有することを特徴とするもの
である。
【０００７】また、上記問題点を解決する本発明の他の
合成樹脂製キャップは、天壁、該天壁周縁部から垂下し
た筒状のスカート壁、該スカート壁の下端に弱化線を介
して連接されたタンパーエビデントバンドとからなり、
該タンパーエビデントバンドの内周面に容器口部に形成
されているあご部と係合する可撓性の係止片が一定間隔
で設けられている合成樹脂製キャップにおいて、前記係
止片は、基部連接縁がキャップ軸心方向と平行であるス
トレート係止片であり、前記タンパーエビデントバンド
の下方部に、該タンパーエビデントバンドの内周面側に
折り返した状態で前記係止片の間に位置するように複数
のフラップを折り返し可能に設けたことを特徴とする技
術的手段を採用することによって、上記問題点を解決す
ることができた。
合成樹脂製キャップは、天壁、該天壁周縁部から垂下し
た筒状のスカート壁、該スカート壁の下端に弱化線を介
して連接されたタンパーエビデントバンドとからなり、
該タンパーエビデントバンドの内周面に容器口部に形成
されているあご部と係合する可撓性の係止片が一定間隔
で設けられている合成樹脂製キャップにおいて、前記係
止片は、基部連接縁がキャップ軸心方向と平行であるス
トレート係止片であり、前記タンパーエビデントバンド
の下方部に、該タンパーエビデントバンドの内周面側に
折り返した状態で前記係止片の間に位置するように複数
のフラップを折り返し可能に設けたことを特徴とする技
術的手段を採用することによって、上記問題点を解決す
ることができた。
【０００８】前記フラップは、該フラップを前記タンパ
ーエビデントバンドの内周面側に折り返した状態で開栓
方向側に位置する係止片支持側縁が、前記係止片の背面
と該背面の少なくとも１／２幅以上より好ましくは略全
幅にわたって線接触できる大きさに形成することが望ま
しい。なお、ここで係止片背面の幅とは、フラップの係
止片支持側縁が係止片背面と線接触する接触線又はその
延長線が係止片の両側縁と交差する両側縁間の距離を言
う。また、前記フラップは、該フラップを内側に折り返
した状態において閉栓方向側に位置する係止片支持側縁
が、前記係止片の基部連接縁とほぼ平行になるように形
成することが望ましい。
ーエビデントバンドの内周面側に折り返した状態で開栓
方向側に位置する係止片支持側縁が、前記係止片の背面
と該背面の少なくとも１／２幅以上より好ましくは略全
幅にわたって線接触できる大きさに形成することが望ま
しい。なお、ここで係止片背面の幅とは、フラップの係
止片支持側縁が係止片背面と線接触する接触線又はその
延長線が係止片の両側縁と交差する両側縁間の距離を言
う。また、前記フラップは、該フラップを内側に折り返
した状態において閉栓方向側に位置する係止片支持側縁
が、前記係止片の基部連接縁とほぼ平行になるように形
成することが望ましい。
【０００９】前記裂溝外側付着域の幅は、ガスバリヤ性
及び剥離性又は裂溝底部から金属箔外周縁１５’に達す
る破断の起き易さ等の観点から０．１mm〜０．５mmの範
囲が望ましい。
及び剥離性又は裂溝底部から金属箔外周縁１５’に達す
る破断の起き易さ等の観点から０．１mm〜０．５mmの範
囲が望ましい。
【００１０】
【作用】ガスバリヤ性のフイルムの形状を無端状の裂溝
の形状と相似形にして、該裂溝の底部外側縁より僅かに
外側に大きく形成して、裂溝と相似形の付着幅からなる
裂溝外側付着域を有することによって、裂溝の底部のみ
ならず外側側辺を通してのガス侵入又は臭いの洩れを防
止することができる。且つ裂溝外側付着域を細幅に形成
することによって、裂溝外側付着域の付着力を弱くする
ことができ、開栓時にプルリングを引っ張ることによっ
て裂溝外側付着域に付着した部分が容易に剥がれて、フ
イルム全体が切取部と一緒に除去することができる。ま
た、フイルムが裂溝外側付着域で剥離しなくても、裂溝
外側付着域を細幅で裂溝の底部外周縁からフイルム外周
縁までの距離が短いため、裂溝の底部外周縁からフイル
ム外周縁に至る経路で破断が起き、フイルム全体が切取
部と一緒に除去することができ、何れにしても開栓後キ
ャップにフイルム片が残ることはない。
の形状と相似形にして、該裂溝の底部外側縁より僅かに
外側に大きく形成して、裂溝と相似形の付着幅からなる
裂溝外側付着域を有することによって、裂溝の底部のみ
ならず外側側辺を通してのガス侵入又は臭いの洩れを防
止することができる。且つ裂溝外側付着域を細幅に形成
することによって、裂溝外側付着域の付着力を弱くする
ことができ、開栓時にプルリングを引っ張ることによっ
て裂溝外側付着域に付着した部分が容易に剥がれて、フ
イルム全体が切取部と一緒に除去することができる。ま
た、フイルムが裂溝外側付着域で剥離しなくても、裂溝
外側付着域を細幅で裂溝の底部外周縁からフイルム外周
縁までの距離が短いため、裂溝の底部外周縁からフイル
ム外周縁に至る経路で破断が起き、フイルム全体が切取
部と一緒に除去することができ、何れにしても開栓後キ
ャップにフイルム片が残ることはない。
【００１１】従って、従来のようにガスバリヤ性フイル
ム（金属箔）に弱化線を形成する加工が不要となり、生
産効率を著しく向上させることができる。また、ガスバ
リヤ性フイルムは、開栓時に切取部と共にキャップ本体
から完全に除去されるので、従来のように金属箔がキャ
ップ本体に残留することがなく、衛生的であると共に、
キャップ使用後は合成樹脂材料としてリサイクルに供す
ることができる。
ム（金属箔）に弱化線を形成する加工が不要となり、生
産効率を著しく向上させることができる。また、ガスバ
リヤ性フイルムは、開栓時に切取部と共にキャップ本体
から完全に除去されるので、従来のように金属箔がキャ
ップ本体に残留することがなく、衛生的であると共に、
キャップ使用後は合成樹脂材料としてリサイクルに供す
ることができる。
【００１２】裂溝は、その外側側辺を底部と略垂直に形
成することによって、外側側辺を通してのガス通過を防
ぐことができるから、裂溝外側付着域の付着面積をより
小さくすることができ、開口が容易である。
成することによって、外側側辺を通してのガス通過を防
ぐことができるから、裂溝外側付着域の付着面積をより
小さくすることができ、開口が容易である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１はボトルに装着した状態での本実施例
に係る注出キャップの断面を示し、図中１はキャップ本
体であり、ボトル口係合外筒２、ボトル口係合内筒３、
注出筒４、該注出筒４の底部に形成された口壁５、該口
壁５に注出口を形成する為に形成された無端状の裂溝
６、該裂溝で囲われた切取部７の一端部側に立設された
プルリング８を有してなる。また、１０はボトル本体１
と一体成形されヒンジ連結されたヒンジキャップであ
り、その頂壁１１の内面に形成された環状突起１２がキ
ャップ本体の注出筒４の上部に嵌合して開栓後の密封を
図っている。以上の構造は、従来の注出キャップと同様
である。
に説明する。図１はボトルに装着した状態での本実施例
に係る注出キャップの断面を示し、図中１はキャップ本
体であり、ボトル口係合外筒２、ボトル口係合内筒３、
注出筒４、該注出筒４の底部に形成された口壁５、該口
壁５に注出口を形成する為に形成された無端状の裂溝
６、該裂溝で囲われた切取部７の一端部側に立設された
プルリング８を有してなる。また、１０はボトル本体１
と一体成形されヒンジ連結されたヒンジキャップであ
り、その頂壁１１の内面に形成された環状突起１２がキ
ャップ本体の注出筒４の上部に嵌合して開栓後の密封を
図っている。以上の構造は、従来の注出キャップと同様
である。
【００１４】本実施例では、前記裂溝６で囲われた切取
部の形状は、図２に示すようにプルリング８の付根部８
ａと反対側は半円弧状であるが、付根部側は前記半円弧
端から直線状に交差するように延びて切取基端部が細く
なっており、全体として非円形状に形成され、開栓開始
時の破断が起こり易いように形成されている。また、該
裂溝６の断面形状は、図３に示されているように、裂溝
底部１６が幅ｅを有しその両端縁から斜めに外広がり状
に延びた逆台形状になっている。
部の形状は、図２に示すようにプルリング８の付根部８
ａと反対側は半円弧状であるが、付根部側は前記半円弧
端から直線状に交差するように延びて切取基端部が細く
なっており、全体として非円形状に形成され、開栓開始
時の破断が起こり易いように形成されている。また、該
裂溝６の断面形状は、図３に示されているように、裂溝
底部１６が幅ｅを有しその両端縁から斜めに外広がり状
に延びた逆台形状になっている。
【００１５】そして、前記裂溝のガスバリヤ性を確保す
るために、口壁５の内側面にガスバリヤ性フイルムであ
るアルミニュウムの金属箔１５を付着してある。該金属
箔１５は、口壁全面に付着しなくても、口壁５の薄肉部
である裂溝６を被覆するだけでもガスバリア効果はあ
る。しかしながら、金属箔１５の外側縁が裂溝６の底部
外側縁１７と一致するように形成すると、裂溝底部１６
（即ち、口壁最薄肉部）のバリヤ性は確保できるが、図
３（ａ）に矢印ａで示すように底部外周縁１７から斜め
に立ち上がっている外側側辺１８の基部薄肉部又は裂溝
底部を通って、金属箔外周縁１５’に至る経路でガスが
侵入し、又その逆の経路で匂いが漏れる恐れがある。一
方、金属箔１５が切取部以外の口壁との付着面積が大き
いと、それだけ残留する口壁との付着力が大きくなり、
開口に際して金属箔の剥離及び口壁の切取りが困難にな
る。
るために、口壁５の内側面にガスバリヤ性フイルムであ
るアルミニュウムの金属箔１５を付着してある。該金属
箔１５は、口壁全面に付着しなくても、口壁５の薄肉部
である裂溝６を被覆するだけでもガスバリア効果はあ
る。しかしながら、金属箔１５の外側縁が裂溝６の底部
外側縁１７と一致するように形成すると、裂溝底部１６
（即ち、口壁最薄肉部）のバリヤ性は確保できるが、図
３（ａ）に矢印ａで示すように底部外周縁１７から斜め
に立ち上がっている外側側辺１８の基部薄肉部又は裂溝
底部を通って、金属箔外周縁１５’に至る経路でガスが
侵入し、又その逆の経路で匂いが漏れる恐れがある。一
方、金属箔１５が切取部以外の口壁との付着面積が大き
いと、それだけ残留する口壁との付着力が大きくなり、
開口に際して金属箔の剥離及び口壁の切取りが困難にな
る。
【００１６】これらの問題を解決するためとキャップ成
形時の金属箔の位置決め誤差を吸収するために、本実施
例では、金属箔１５の形状を無端状の裂溝６の形状と相
似形にして、該裂溝の底部１６の外側縁１７より僅かに
幅ｆだけ外側に大きく形成して、裂溝と相似形の付着幅
ｆからなる裂溝外側付着域を有し、外側側辺１８及び裂
溝底部１６を通してのガス侵入又は匂いの洩れを防止す
るように形成した。裂溝外付着域の幅を小さくすること
によって、切取部外側の付着力を弱くすることができる
と共に裂溝６の底部外側縁１７から金属箔外周縁１５’
までの距離が短くなり、開栓時にプルリングを引っ張る
ことによって切取部外側の口壁に付着した部分が剥がれ
るか、又は図３（ｂ）に示すように、金属箔自体は剥離
しないが口壁５に裂溝底部１６（特に底部外側縁１７）
から金属箔外周縁１５’に達する破断１９が生じるか、
何れかの現象が起こって金属箔全体を切取部７と一緒に
除去することができ、且つ容易に開口できる。
形時の金属箔の位置決め誤差を吸収するために、本実施
例では、金属箔１５の形状を無端状の裂溝６の形状と相
似形にして、該裂溝の底部１６の外側縁１７より僅かに
幅ｆだけ外側に大きく形成して、裂溝と相似形の付着幅
ｆからなる裂溝外側付着域を有し、外側側辺１８及び裂
溝底部１６を通してのガス侵入又は匂いの洩れを防止す
るように形成した。裂溝外付着域の幅を小さくすること
によって、切取部外側の付着力を弱くすることができる
と共に裂溝６の底部外側縁１７から金属箔外周縁１５’
までの距離が短くなり、開栓時にプルリングを引っ張る
ことによって切取部外側の口壁に付着した部分が剥がれ
るか、又は図３（ｂ）に示すように、金属箔自体は剥離
しないが口壁５に裂溝底部１６（特に底部外側縁１７）
から金属箔外周縁１５’に達する破断１９が生じるか、
何れかの現象が起こって金属箔全体を切取部７と一緒に
除去することができ、且つ容易に開口できる。
【００１７】前記裂溝外側付着域の付着幅ｆは、本発明
者が種々実験を重ねた結果、ガスバリヤ性及び剥離性又
は裂溝底部から金属箔外周縁１５’に達する破断の起き
易さの観点から０．１mm〜０．５mmの範囲が最も望まし
い結果が得られた。また、付着幅ｆが０．１mmより小さ
いと、キャップ成形時の金属箔の厳しい位置決め精度が
要求されるが、０．１mm以上であると、位置決め誤差を
吸収でき、確実に裂溝のガスバリヤ性を確保できる。
０．５mm以上であると、金属箔全体を切取部と一緒に除
去することが困難である。
者が種々実験を重ねた結果、ガスバリヤ性及び剥離性又
は裂溝底部から金属箔外周縁１５’に達する破断の起き
易さの観点から０．１mm〜０．５mmの範囲が最も望まし
い結果が得られた。また、付着幅ｆが０．１mmより小さ
いと、キャップ成形時の金属箔の厳しい位置決め精度が
要求されるが、０．１mm以上であると、位置決め誤差を
吸収でき、確実に裂溝のガスバリヤ性を確保できる。
０．５mm以上であると、金属箔全体を切取部と一緒に除
去することが困難である。
【００１８】以上のように構成された本実施例の注出キ
ャップは、ロール状金属箔フイルムから金属箔を打ち抜
き、該金属箔を金型内に挿入して、その上に合成樹脂を
射出して成形するが、金属箔が口壁内面より面積が狭い
ため、金属箔の外周縁は金型の平面上に位置することに
なり、金属箔外周縁部への溶融樹脂の通りが良く、図３
に示すように、外周縁に樹脂が密着するため、従来のよ
うに特別な方法で外周縁の被覆処理をしなくても効果的
に外周縁への内容物の付着を防ぐことができ、金属箔の
外周切断縁の腐食を防止することができる。なお、従
来、口壁内面に金属箔を付着したキャップの場合、金属
箔外周の切断縁が内容物に触れて腐食するのを防止する
ために、金属箔を口壁内面よりも大径に形成して、キャ
ップ射出成形時に、外周切断縁をボトル口係合内壁上部
の樹脂内に埋没させるようにしているが、実際には成形
時に樹脂の射出圧によって金型内に突出している金属箔
外周縁部が折れ曲がってしまい、樹脂内に埋没すること
なく、ボトル口係合内壁上部に沿って露出する場合が多
く、十分な被覆処理は困難であった。
ャップは、ロール状金属箔フイルムから金属箔を打ち抜
き、該金属箔を金型内に挿入して、その上に合成樹脂を
射出して成形するが、金属箔が口壁内面より面積が狭い
ため、金属箔の外周縁は金型の平面上に位置することに
なり、金属箔外周縁部への溶融樹脂の通りが良く、図３
に示すように、外周縁に樹脂が密着するため、従来のよ
うに特別な方法で外周縁の被覆処理をしなくても効果的
に外周縁への内容物の付着を防ぐことができ、金属箔の
外周切断縁の腐食を防止することができる。なお、従
来、口壁内面に金属箔を付着したキャップの場合、金属
箔外周の切断縁が内容物に触れて腐食するのを防止する
ために、金属箔を口壁内面よりも大径に形成して、キャ
ップ射出成形時に、外周切断縁をボトル口係合内壁上部
の樹脂内に埋没させるようにしているが、実際には成形
時に樹脂の射出圧によって金型内に突出している金属箔
外周縁部が折れ曲がってしまい、樹脂内に埋没すること
なく、ボトル口係合内壁上部に沿って露出する場合が多
く、十分な被覆処理は困難であった。
【００１９】以上本発明の注出キャップの一実施例を示
したが、本発明は前記実施例に限るものでなく、種々の
設計変更が可能である。図４（ａ）（ｂ）は、裂溝の断
面形状を変更した他の実施例をそれぞれ示している。
（ａ）に示す実施例における裂溝２０は、その外側側辺
２１が底部２２と略垂直に形成され、それにより外側側
辺２１を介してのガス通過を防ぐことができる。従っ
て、該実施例によれば、金属箔２５は、裂溝２０の外側
縁２３の直下又はそれよりごく僅かに外側に位置するよ
うに形成すれば、裂溝のガスバリヤ性は十分に確保でき
るので、裂溝外側付着域の付着面積をより小さくするこ
とができ、開口が容易である。また、同図（ｂ）に示す
実施例における裂溝３０は、内側側辺３１がその延長上
で口壁内面３３に鋭角に交差するように断面三角状に形
成されている。それにより、開栓時に底部３２から金属
箔３５に至る破断がより起きやすい。
したが、本発明は前記実施例に限るものでなく、種々の
設計変更が可能である。図４（ａ）（ｂ）は、裂溝の断
面形状を変更した他の実施例をそれぞれ示している。
（ａ）に示す実施例における裂溝２０は、その外側側辺
２１が底部２２と略垂直に形成され、それにより外側側
辺２１を介してのガス通過を防ぐことができる。従っ
て、該実施例によれば、金属箔２５は、裂溝２０の外側
縁２３の直下又はそれよりごく僅かに外側に位置するよ
うに形成すれば、裂溝のガスバリヤ性は十分に確保でき
るので、裂溝外側付着域の付着面積をより小さくするこ
とができ、開口が容易である。また、同図（ｂ）に示す
実施例における裂溝３０は、内側側辺３１がその延長上
で口壁内面３３に鋭角に交差するように断面三角状に形
成されている。それにより、開栓時に底部３２から金属
箔３５に至る破断がより起きやすい。
【００２０】また、上記実施例では裂溝で囲われた切取
部は、プルリングの付根部と反対側は半円弧状にし、付
根部側は前記半円弧端から直線状に交差するように延び
て切取基端部が細くなるように形成したが、切取部の形
状は該実施例に限らず、例えば切取基端部が鋭角な頂点
に位置するようにした菱形形状等、プルリングの付根部
側の切取基端部が細くて全体として非円形状であれば、
任意の形状に形成することが可能である。
部は、プルリングの付根部と反対側は半円弧状にし、付
根部側は前記半円弧端から直線状に交差するように延び
て切取基端部が細くなるように形成したが、切取部の形
状は該実施例に限らず、例えば切取基端部が鋭角な頂点
に位置するようにした菱形形状等、プルリングの付根部
側の切取基端部が細くて全体として非円形状であれば、
任意の形状に形成することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の注出キャップは、以上のように
構成され、次のような格別の効果を奏する。裂溝のガス
バリヤ性を高めることができ、且つ容易に開口すること
ができ、しかもガスバリヤ性フイルム（金属箔）に弱化
線を形成する加工が不要となり、生産効率を著しく向上
させることができる。
構成され、次のような格別の効果を奏する。裂溝のガス
バリヤ性を高めることができ、且つ容易に開口すること
ができ、しかもガスバリヤ性フイルム（金属箔）に弱化
線を形成する加工が不要となり、生産効率を著しく向上
させることができる。
【００２２】また、ガスバリヤ性フイルムは、開栓時に
切取部と共にキャップ本体から完全に除去されるので、
従来のように金属箔がキャップ本体に残留することがな
く、衛生的であると共に、キャップ使用後は合成樹脂材
料としてリサイクルに供することができる。
切取部と共にキャップ本体から完全に除去されるので、
従来のように金属箔がキャップ本体に残留することがな
く、衛生的であると共に、キャップ使用後は合成樹脂材
料としてリサイクルに供することができる。
【００２３】裂溝は、その外側側辺を底部と略垂直に形
成することによって、外側側辺を通してのガス通過を防
ぐことができるから、裂溝外側付着域の付着幅をより狭
くすることができ、開口が容易である。
成することによって、外側側辺を通してのガス通過を防
ぐことができるから、裂溝外側付着域の付着幅をより狭
くすることができ、開口が容易である。
【図１】本発明の実施例に係る注出キャップのボトルに
装着した状態での縦断面図である。
装着した状態での縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】（ａ）は図１の円で囲われた部分の拡大図、
（ｂ）は裂溝の破断状態を示す（ａ）相当図である。
（ｂ）は裂溝の破断状態を示す（ａ）相当図である。
【図４】（ａ）は他の実施例の図３（ａ）相当図でり、
（ｂ）はさらに他の実施例の図３（ａ）相当図である。
（ｂ）はさらに他の実施例の図３（ａ）相当図である。
１ キャップ本体 ４ 注出筒
５ 口壁 ６、２０ 裂溝
７ 切取部 １０ ヒンジキ
ャップ １５、２５、３５ 金属箔 １６、２２、
３２ 裂溝底部 １７、２３ 底部外側縁 １８、２１
外側側辺
ャップ １５、２５、３５ 金属箔 １６、２２、
３２ 裂溝底部 １７、２３ 底部外側縁 １８、２１
外側側辺
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 47/36
Claims (5)
- 【請求項１】 キャップ本体の口壁に形成された無端状
の裂溝を引き裂いて注出口を開口する注出キャップにお
いて、前記無端状の裂溝で囲われる形状と相似形で、且
つ該裂溝の底部外側縁で囲われる面積より僅かに大きい
面積を有するガスバリヤ性フイルムを、前記口壁の内面
に前記無端状の裂溝と同心状に付着してなり、該ガスバ
リヤ性フイルムは前記裂溝の底部外側縁より外側に細幅
の裂溝外側付着域を有することを特徴とする注出キャッ
プ。 - 【請求項２】 前記裂溝で囲われた切取部は、プルリン
グの付根部側の切取基端部が細くて、全体として非円形
状である請求項１記載の注出キャップ。 - 【請求項３】 前記裂溝の外側側辺が、底部外周縁から
斜めに立ち上がっている請求項１又は２記載の注出キャ
ップ。 - 【請求項４】 前記裂溝の外側側辺が、底部外周縁から
直角に立ち上がっている請求項１又は２記載の注出キャ
ップ。 - 【請求項５】 前記裂溝外側付着域の幅が０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍである請求項１、２又は３記載の注出キャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34925693A JP3367573B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 注出キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34925693A JP3367573B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 注出キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187212A JPH07187212A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3367573B2 true JP3367573B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18402540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34925693A Expired - Fee Related JP3367573B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 注出キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367573B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5254571B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2013-08-07 | 北海製罐株式会社 | 注出口栓 |
| JP6006481B2 (ja) * | 2011-08-02 | 2016-10-12 | 紀伊産業株式会社 | 化粧料容器 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34925693A patent/JP3367573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07187212A (ja) | 1995-07-25 |
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