JPH0891410A - 注出装置とその製造方法 - Google Patents
注出装置とその製造方法Info
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- JPH0891410A JPH0891410A JP6232941A JP23294194A JPH0891410A JP H0891410 A JPH0891410 A JP H0891410A JP 6232941 A JP6232941 A JP 6232941A JP 23294194 A JP23294194 A JP 23294194A JP H0891410 A JPH0891410 A JP H0891410A
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- barrier sheet
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14983—Bursting or breakthrough of the insert by the injection pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスバリアシート付きの注出装置において、
小さな操作力で注出口をシャープに確実に開口できるよ
うにする。 【構成】 注出装置１Ａは取付部１０とガスバリアシー
ト２０と操作部３０を備える。この注出装置１Ａを製造
するには、貫通孔を有しないガスバリアシート２０を予
め金型にインサートして、このガスバリアシート２０に
よって、操作部３０の基板部３１を成形する第１キャビ
ティと、操作部３０のアーム部３２を成形する第２キャ
ビティとを離隔する。そして、第１キャビティに溶融樹
脂を注入し、その溶融樹脂の圧力によってガスバリアシ
ート２０を突き破り、第２キャビティに溶融樹脂を注入
する。第２キャビティは、取付部１０を成形する第３キ
ャビティにゲートを介して接続されており、鍔部１２の
突起１６はゲートに残った樹脂の跡である。
小さな操作力で注出口をシャープに確実に開口できるよ
うにする。 【構成】 注出装置１Ａは取付部１０とガスバリアシー
ト２０と操作部３０を備える。この注出装置１Ａを製造
するには、貫通孔を有しないガスバリアシート２０を予
め金型にインサートして、このガスバリアシート２０に
よって、操作部３０の基板部３１を成形する第１キャビ
ティと、操作部３０のアーム部３２を成形する第２キャ
ビティとを離隔する。そして、第１キャビティに溶融樹
脂を注入し、その溶融樹脂の圧力によってガスバリアシ
ート２０を突き破り、第２キャビティに溶融樹脂を注入
する。第２キャビティは、取付部１０を成形する第３キ
ャビティにゲートを介して接続されており、鍔部１２の
突起１６はゲートに残った樹脂の跡である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の口筒部に装着さ
れる注出装置に関するものであり、特に、使用時に操作
部を引っ張って注出口を切り開くタイプの注出装置に係
るものである。
れる注出装置に関するものであり、特に、使用時に操作
部を引っ張って注出口を切り開くタイプの注出装置に係
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の注出装置は樹脂で形成されてい
るが、ガスバリア性が要求される内容物を収容する容器
に装着するものについては、注出装置の注出口を金属箔
等のガスバリアシートで閉塞する手段が講じられてお
り、操作部を引っ張ると操作部とともに金属箔が除去さ
れて注出口が開口するようになっている。
るが、ガスバリア性が要求される内容物を収容する容器
に装着するものについては、注出装置の注出口を金属箔
等のガスバリアシートで閉塞する手段が講じられてお
り、操作部を引っ張ると操作部とともに金属箔が除去さ
れて注出口が開口するようになっている。
【０００３】実公平５−３１０６２号公報には、このタ
イプの従来の注出装置が開示されている。この注出装置
は、容器に装着される取付部に環状の薄肉溝が形成さ
れ、薄肉溝の外側に注出筒が立設され、注出筒の内側で
あって取付部の上面にガスバリアシートが接合され、薄
肉溝の内側の取付部からガスバリアシートを貫通する脚
部が起立し、脚部の上端にリング部が連設されて、構成
されている。
イプの従来の注出装置が開示されている。この注出装置
は、容器に装着される取付部に環状の薄肉溝が形成さ
れ、薄肉溝の外側に注出筒が立設され、注出筒の内側で
あって取付部の上面にガスバリアシートが接合され、薄
肉溝の内側の取付部からガスバリアシートを貫通する脚
部が起立し、脚部の上端にリング部が連設されて、構成
されている。
【０００４】この注出装置においては、リング部を引っ
張ることによって薄肉溝を切り裂いて取付部に注出口を
開け、これと同時に取付部の上面に接合されているガス
バリアシートを除去するようにしている。
張ることによって薄肉溝を切り裂いて取付部に注出口を
開け、これと同時に取付部の上面に接合されているガス
バリアシートを除去するようにしている。
【０００５】又、この公報には前記注出装置の製造方法
が開示されている。それによれば、貫通孔を有するガス
バリアシートを予め金型にインサートして、ガスバリア
シートの下側及び外側に取付部及び注出筒成形用キャビ
ティを形成し、ガスバリアシートの上側に脚部及びリン
グ部成形用キャビティを形成し、取付部成形用キャビテ
ィと脚部成形用キャビティをガスバリアシートの貫通孔
によって連通しておき、取付部及び注出筒成形用キャビ
ティに溶融樹脂を注入することによって、この溶融樹脂
をガスバリアシートの貫通孔を通して脚部及びリング部
成形用キャビティに注入し、注出装置を一体成形してい
る。
が開示されている。それによれば、貫通孔を有するガス
バリアシートを予め金型にインサートして、ガスバリア
シートの下側及び外側に取付部及び注出筒成形用キャビ
ティを形成し、ガスバリアシートの上側に脚部及びリン
グ部成形用キャビティを形成し、取付部成形用キャビテ
ィと脚部成形用キャビティをガスバリアシートの貫通孔
によって連通しておき、取付部及び注出筒成形用キャビ
ティに溶融樹脂を注入することによって、この溶融樹脂
をガスバリアシートの貫通孔を通して脚部及びリング部
成形用キャビティに注入し、注出装置を一体成形してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載の注出装
置の場合には、ガスバリアシートが取付部の上側に位置
しているので、取付部から注出口に対応する部分を除去
すれば、それに伴ってガスバリアシートを確実に除去す
ることができる。
置の場合には、ガスバリアシートが取付部の上側に位置
しているので、取付部から注出口に対応する部分を除去
すれば、それに伴ってガスバリアシートを確実に除去す
ることができる。
【０００７】しかしながら、取付部の薄肉溝を切り裂く
のに大きな力が必要であり、操作性が悪いという欠点が
あった。又、前記製造方法では、ガスバリアシートに予
め貫通孔を設けておき、このガスバリアシートを金型に
セットするようにしているが、ガスバリアシートを金型
に正確に位置決めしないと、取付部成形用キャビティと
脚部成形用キャビティを連通せしめることができない。
したがって、ガスバリアシートの金型への位置決めが非
常に重要で、そのための位置決め機構が必要になるな
ど、製造装置の構造が複雑になった。
のに大きな力が必要であり、操作性が悪いという欠点が
あった。又、前記製造方法では、ガスバリアシートに予
め貫通孔を設けておき、このガスバリアシートを金型に
セットするようにしているが、ガスバリアシートを金型
に正確に位置決めしないと、取付部成形用キャビティと
脚部成形用キャビティを連通せしめることができない。
したがって、ガスバリアシートの金型への位置決めが非
常に重要で、そのための位置決め機構が必要になるな
ど、製造装置の構造が複雑になった。
【０００８】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、小さな操作力で注出口を開
けることができる注出装置とその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
鑑みてなされたものであり、小さな操作力で注出口を開
けることができる注出装置とその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉 〔注出装置〕本発明の注出装置は、注出口を有し容器の
口筒部に装着される取付部と、前記注出口を閉塞するガ
スバリアシートと、このガスバリアシートに取り付けら
れた操作部とを備え、前記操作部を引っ張ることにより
前記ガスバリアシートを除去し注出口を開口するように
した樹脂製の注出装置において、前記操作部は、前記注
出口の内側に前記取付部から離間して配されて前記ガス
バリアシートの裏面に付着せしめられた基板部と、この
基板部からガスバリアシートを貫通して表側に突出する
把持部とを備え、且つ、この操作部と前記取付部とが一
体成形されてなることを特徴とする注出装置である（請
求項１に対応）。
するために以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉 〔注出装置〕本発明の注出装置は、注出口を有し容器の
口筒部に装着される取付部と、前記注出口を閉塞するガ
スバリアシートと、このガスバリアシートに取り付けら
れた操作部とを備え、前記操作部を引っ張ることにより
前記ガスバリアシートを除去し注出口を開口するように
した樹脂製の注出装置において、前記操作部は、前記注
出口の内側に前記取付部から離間して配されて前記ガス
バリアシートの裏面に付着せしめられた基板部と、この
基板部からガスバリアシートを貫通して表側に突出する
把持部とを備え、且つ、この操作部と前記取付部とが一
体成形されてなることを特徴とする注出装置である（請
求項１に対応）。
【００１０】又、本発明の注出装置は、前記注出装置に
おいて、前記取付部のうち注出口を包囲する部位がガス
バリアシートの表面に付着せしめられていることを特徴
とする注出装置である（請求項２に対応）。ただし、こ
れとは逆に、取付部のうち注出口を包囲する部位をガス
バリアシートの裏面に付着せしめることも可能である。
おいて、前記取付部のうち注出口を包囲する部位がガス
バリアシートの表面に付着せしめられていることを特徴
とする注出装置である（請求項２に対応）。ただし、こ
れとは逆に、取付部のうち注出口を包囲する部位をガス
バリアシートの裏面に付着せしめることも可能である。
【００１１】〔注出装置の製造方法〕本発明の注出装置
の製造方法は、雄型と雌型との間にガスバリアシートを
インサートして型閉じし、ガスバリアシートによって、
前記操作部の基板部を成形する第１キャビティと把持部
を成形する第２キャビティとを離隔し、第１キャビティ
もしくは第２キャビティの外側に前記取付部を成形する
第３キャビティを設け、これら第１キャビティもしくは
第２キャビティと第３キャビティをゲートを介して連通
し、第１キャビティに注入した溶融樹脂の圧力によりガ
スバリアシートを破断して第２キャビティに溶融樹脂を
注入するようにしたことを特徴とする前記注出装置の製
造方法である（請求項３に対応）。
の製造方法は、雄型と雌型との間にガスバリアシートを
インサートして型閉じし、ガスバリアシートによって、
前記操作部の基板部を成形する第１キャビティと把持部
を成形する第２キャビティとを離隔し、第１キャビティ
もしくは第２キャビティの外側に前記取付部を成形する
第３キャビティを設け、これら第１キャビティもしくは
第２キャビティと第３キャビティをゲートを介して連通
し、第１キャビティに注入した溶融樹脂の圧力によりガ
スバリアシートを破断して第２キャビティに溶融樹脂を
注入するようにしたことを特徴とする前記注出装置の製
造方法である（請求項３に対応）。
【００１２】又、本発明の注出装置の製造方法は、前記
製造方法において、前記第３キャビティのうち注出口の
口縁部を成形する部位を、ガスバリアシートに対して第
２キャビティと同じ側に設けたことを特徴とする注出装
置の製造方法である（請求項４に対応）。ただし、これ
とは逆に、第３キャビティのうち注出口の口縁部を成形
する部位を、ガスバリアシートに対して第１キャビティ
と同じ側に設けることも可能である。
製造方法において、前記第３キャビティのうち注出口の
口縁部を成形する部位を、ガスバリアシートに対して第
２キャビティと同じ側に設けたことを特徴とする注出装
置の製造方法である（請求項４に対応）。ただし、これ
とは逆に、第３キャビティのうち注出口の口縁部を成形
する部位を、ガスバリアシートに対して第１キャビティ
と同じ側に設けることも可能である。
【００１３】〈本発明の原材料〉本発明の注出装置にお
いて、取付部及び操作部の原材料としては、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の樹脂を例示することができる。
又、ガスバリアシートの原材料としては、アルミニウム
等の金属箔やその金属箔の表裏両面を樹脂コーティング
したものなどを例示することができる。
いて、取付部及び操作部の原材料としては、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の樹脂を例示することができる。
又、ガスバリアシートの原材料としては、アルミニウム
等の金属箔やその金属箔の表裏両面を樹脂コーティング
したものなどを例示することができる。
【００１４】〈本発明の利用可能性〉本発明は、食品や
化粧品や薬品等を収容する容器に装着する注出装置とし
て好適である。
化粧品や薬品等を収容する容器に装着する注出装置とし
て好適である。
【００１５】
〈本発明の作用〉本発明の注出装置では、操作部の把持
部を引っ張ると、ガスバリアシートの下側に配された基
板部が持ち上げられるので、ガスバリアシートをシャー
プに且つ確実に除去することができる。
部を引っ張ると、ガスバリアシートの下側に配された基
板部が持ち上げられるので、ガスバリアシートをシャー
プに且つ確実に除去することができる。
【００１６】操作部の基板部が取付部から離間して設け
られているので、注出口の開口操作にはガスバリアシー
トを切り裂くだけの力があれば足り、操作力が小さくて
済む。
られているので、注出口の開口操作にはガスバリアシー
トを切り裂くだけの力があれば足り、操作力が小さくて
済む。
【００１７】本発明の製造方法では、第１キャビティに
注入された溶融樹脂が、その圧力によりガスバリアシー
トの一部を破断して、第２キャビティに流入する。第３
キャビティにはゲートを介して第１キャビティあるいは
第２キャビティから溶融樹脂が流入する。
注入された溶融樹脂が、その圧力によりガスバリアシー
トの一部を破断して、第２キャビティに流入する。第３
キャビティにはゲートを介して第１キャビティあるいは
第２キャビティから溶融樹脂が流入する。
【００１８】予め金型にインサートするガスバリアシー
トには貫通孔を設ける必要がなく、金型へのガスバリア
シートの位置決めが極めて容易になる。溶融樹脂が固化
した後に型開きすると、ゲート内の樹脂は取付部と操作
部のいずれか一方に付着して、他方からは切り離され
る。
トには貫通孔を設ける必要がなく、金型へのガスバリア
シートの位置決めが極めて容易になる。溶融樹脂が固化
した後に型開きすると、ゲート内の樹脂は取付部と操作
部のいずれか一方に付着して、他方からは切り離され
る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図５の図面
を参照して説明する。 〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例の注出装置の
縦断面図であり、図２及び図３はその製造方法を説明す
る図である。初めに、注出装置１Ａについて説明する。
を参照して説明する。 〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例の注出装置の
縦断面図であり、図２及び図３はその製造方法を説明す
る図である。初めに、注出装置１Ａについて説明する。
【００２０】〔注出装置〕注出装置１Ａは、容器の口筒
部（図示せず）に装着される取付部１０と、ガスバリア
シート２０と、操作部３０とを備えている。取付部１０
と操作部３０はポリエチレンあるいはポリプロピレン等
の樹脂から形成されており、これらは後述するように射
出成形法により同時に一体成形されたものである。
部（図示せず）に装着される取付部１０と、ガスバリア
シート２０と、操作部３０とを備えている。取付部１０
と操作部３０はポリエチレンあるいはポリプロピレン等
の樹脂から形成されており、これらは後述するように射
出成形法により同時に一体成形されたものである。
【００２１】取付部１０は、筒部１１の下部内周面から
環状の鍔部１２が内方に突出し、鍔部１２の内側が注出
口１３として開口しており、筒部１１の外側面から断面
Ｌ字形の環状の嵌合鍔部１５が外方に張り出した構成に
なっている。
環状の鍔部１２が内方に突出し、鍔部１２の内側が注出
口１３として開口しており、筒部１１の外側面から断面
Ｌ字形の環状の嵌合鍔部１５が外方に張り出した構成に
なっている。
【００２２】取付部１０は、前記筒部１１と嵌合鍔部１
５の間に容器の口筒部を嵌入させて、容器に装着される
ようになっている。ガスバリアシート２０は、アルミニ
ウム箔の表裏両面に取付部１０及び操作部３０の樹脂と
相溶性のある樹脂をコーティングして構成されている。
ガスバリアシート２０は円板状をなし、その外周縁を筒
部１１内に埋没させ、外周部上面を鍔部１２の下面に接
合して取付部１０に取り付けられており、注出口１３を
閉塞している。
５の間に容器の口筒部を嵌入させて、容器に装着される
ようになっている。ガスバリアシート２０は、アルミニ
ウム箔の表裏両面に取付部１０及び操作部３０の樹脂と
相溶性のある樹脂をコーティングして構成されている。
ガスバリアシート２０は円板状をなし、その外周縁を筒
部１１内に埋没させ、外周部上面を鍔部１２の下面に接
合して取付部１０に取り付けられており、注出口１３を
閉塞している。
【００２３】操作部３０は、ガスバリアシート２０の裏
面に接合された円形の基板部３１を備え、基板部３１か
らアーム部３２がガスバリアシート２０を貫通して上方
に延び、アーム部３２の上端に指掛け用のリング部３３
が連接して構成されている。ここで、アーム部３２とリ
ング部３３は把持部を構成する。基板部３１は注出口１
３よりも若干小径で、注出口１３の内側に配されてい
る。
面に接合された円形の基板部３１を備え、基板部３１か
らアーム部３２がガスバリアシート２０を貫通して上方
に延び、アーム部３２の上端に指掛け用のリング部３３
が連接して構成されている。ここで、アーム部３２とリ
ング部３３は把持部を構成する。基板部３１は注出口１
３よりも若干小径で、注出口１３の内側に配されてい
る。
【００２４】又、取付部１０の鍔部１２の上面からは先
細り形状の突起１６が上方に突出しており、その先端は
アーム部３２の近くまで延びている。突起１６は後述す
るゲート６４内に注入された樹脂が固化して形成された
ものである。
細り形状の突起１６が上方に突出しており、その先端は
アーム部３２の近くまで延びている。突起１６は後述す
るゲート６４内に注入された樹脂が固化して形成された
ものである。
【００２５】この注出装置１Ａでは、操作部３０のリン
グ部３３に指を掛け引っ張ると、基板部３１が引き上げ
られることにより、ガスバリアシート２０が注出口１３
の周縁に沿ってシャープに且つ確実に切り裂かれる。基
板部３１は注出口１３よりも小径であるので、基板部３
１はスムーズに注出口１３を通り抜けることができる。
グ部３３に指を掛け引っ張ると、基板部３１が引き上げ
られることにより、ガスバリアシート２０が注出口１３
の周縁に沿ってシャープに且つ確実に切り裂かれる。基
板部３１は注出口１３よりも小径であるので、基板部３
１はスムーズに注出口１３を通り抜けることができる。
【００２６】このように、この注出装置１Ａで注出口１
３を開口するには、ガスバリアシート２０を切り裂くの
に必要な大きさの力があれば足りるので、小さな操作力
で簡単に開口することができる。
３を開口するには、ガスバリアシート２０を切り裂くの
に必要な大きさの力があれば足りるので、小さな操作力
で簡単に開口することができる。
【００２７】尚、取付部１０とガスバリアシート２０と
の接合力を小さくしておき、操作部３０を引っ張った時
にガスバリアシート２０の外周部を取付部１０から剥離
せしめて、ガスバリアシート２０全体を基板部３１とと
もに取付部１０から除去するようにすることも可能であ
る。
の接合力を小さくしておき、操作部３０を引っ張った時
にガスバリアシート２０の外周部を取付部１０から剥離
せしめて、ガスバリアシート２０全体を基板部３１とと
もに取付部１０から除去するようにすることも可能であ
る。
【００２８】〔製造方法〕次に、この注出装置１Ａの製
造方法を説明する。本発明の製造方法では、ガスバリア
シート２０を予め金型にインサートして型閉じし、射出
成形により注出装置１Ａを製造する。そのために、予め
ガスバリアシート２０を適宜の大きさの円形に裁断して
おく。但し、ガスバリアシート２０には、操作部３０の
アーム部３２が貫通する貫通孔を設けないでおく。
造方法を説明する。本発明の製造方法では、ガスバリア
シート２０を予め金型にインサートして型閉じし、射出
成形により注出装置１Ａを製造する。そのために、予め
ガスバリアシート２０を適宜の大きさの円形に裁断して
おく。但し、ガスバリアシート２０には、操作部３０の
アーム部３２が貫通する貫通孔を設けないでおく。
【００２９】図２は溶融樹脂を注入する前の金型の型閉
じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時におい
て、ガスバリアシート２０は雌型５０の底部に載置され
た状態で雄型４０，４１との間に挟装されている。
じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時におい
て、ガスバリアシート２０は雌型５０の底部に載置され
た状態で雄型４０，４１との間に挟装されている。
【００３０】尚、ガスバリアシート２０は単なる円板状
であり、雄型４０，４１や雌型５０に対しての周方向の
位置は何らの規制も受けないので、ガスバリアシート２
０の位置決めが非常に簡単である。
であり、雄型４０，４１や雌型５０に対しての周方向の
位置は何らの規制も受けないので、ガスバリアシート２
０の位置決めが非常に簡単である。
【００３１】そして、雌型５０とガスバリアシート２０
との間に、基板部３１を成形する第１キャビティ６１が
設けられ、雄型４０と雄型４１との間に、アーム部３２
及びリング部３３を成形する第２キャビティ６２が設け
られ、雌型５０と雄型４１との間に、取付部１０を成形
する第３キャビティ６３が設けられている。尚、第２キ
ャビティ６２においてアーム部３２を成形する部分は、
ガスバリアシート２０だけによって、第１キャビティ６
１から離隔されている。
との間に、基板部３１を成形する第１キャビティ６１が
設けられ、雄型４０と雄型４１との間に、アーム部３２
及びリング部３３を成形する第２キャビティ６２が設け
られ、雌型５０と雄型４１との間に、取付部１０を成形
する第３キャビティ６３が設けられている。尚、第２キ
ャビティ６２においてアーム部３２を成形する部分は、
ガスバリアシート２０だけによって、第１キャビティ６
１から離隔されている。
【００３２】第１キャビティ６１は、その内径が、第３
キャビティ６３において鍔部１２を成形する部分の内径
よりも小径で、第３キャビティ６３の内側に配されてい
る。又、雄型４１には、第２キャビティ６２と第３キャ
ビティ６３とを接続するゲート６４が設けられている。
ゲート６４は、第３キャビティ６３側から第２キャビテ
ィ６２側に向かって断面が漸次縮径している。
キャビティ６３において鍔部１２を成形する部分の内径
よりも小径で、第３キャビティ６３の内側に配されてい
る。又、雄型４１には、第２キャビティ６２と第３キャ
ビティ６３とを接続するゲート６４が設けられている。
ゲート６４は、第３キャビティ６３側から第２キャビテ
ィ６２側に向かって断面が漸次縮径している。
【００３３】この型閉じ状態で、雌型５０のスプール５
１から溶融樹脂７０を第１キャビティ６１に射出する。
すると、第１キャビティ６１に注入された溶融樹脂７０
がその圧力で、ガスバリアシート２０において第２キャ
ビティ６２との接続部を塞いでいる閉塞部２１を突き破
り、その破断片を第２キャビティ６２側に押し込む。
１から溶融樹脂７０を第１キャビティ６１に射出する。
すると、第１キャビティ６１に注入された溶融樹脂７０
がその圧力で、ガスバリアシート２０において第２キャ
ビティ６２との接続部を塞いでいる閉塞部２１を突き破
り、その破断片を第２キャビティ６２側に押し込む。
【００３４】その結果、溶融樹脂７０は、図中矢印で示
すように、第１キャビティ６１から第２キャビティ６２
に流入し、更にゲート６４を通って第３キャビティ６３
に流入する。
すように、第１キャビティ６１から第２キャビティ６２
に流入し、更にゲート６４を通って第３キャビティ６３
に流入する。
【００３５】尚、第１キャビティ６１内に流入した溶融
樹脂７０の圧力により、ガスバリアシート２０の中央部
には上向きの力が作用するが、この力が作用する領域の
上方には雄型４０が配されているので、ガスバリアシー
ト２０が変形することはない。
樹脂７０の圧力により、ガスバリアシート２０の中央部
には上向きの力が作用するが、この力が作用する領域の
上方には雄型４０が配されているので、ガスバリアシー
ト２０が変形することはない。
【００３６】又、ゲート６４から第３キャビティ６３内
に流入した溶融樹脂７０の圧力により、ガスバリアシー
ト２０の外周部には下向きの力が作用するが、この力が
作用する領域の下方には雌型５０が配されているので、
ガスバリアシート２０の外周部が変形することはない。
に流入した溶融樹脂７０の圧力により、ガスバリアシー
ト２０の外周部には下向きの力が作用するが、この力が
作用する領域の下方には雌型５０が配されているので、
ガスバリアシート２０の外周部が変形することはない。
【００３７】そして、ゲート６４から第３キャビティ６
３内に流入した溶融樹脂７０は、ガスバリアシート２０
を雌型５０に押し付けながらガスバリアシート２０の周
縁部に向かって流れるので、溶融樹脂７０がガスバリア
シート２０の周縁部をめくり上げることはない。
３内に流入した溶融樹脂７０は、ガスバリアシート２０
を雌型５０に押し付けながらガスバリアシート２０の周
縁部に向かって流れるので、溶融樹脂７０がガスバリア
シート２０の周縁部をめくり上げることはない。
【００３８】これによって、ガスバリアシート２０は溶
融樹脂７０の注入時及び固化時に亙って、適正な位置に
保持されることとなり、その結果、ガスバリアシート２
０が適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ａ
を製造することができる。
融樹脂７０の注入時及び固化時に亙って、適正な位置に
保持されることとなり、その結果、ガスバリアシート２
０が適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ａ
を製造することができる。
【００３９】このようにガスバリアシート２０が適正に
取り付けられた注出装置１Ａはガスバリア性が極めて高
い。そして、溶融樹脂７０が冷却固化した後に、雄型４
０，４１と雌型５０を型開きすると、ゲート６４内に流
入し固化した樹脂は突起１６となり、アーム部３２との
接合部である先端で破断して、取付部１０の鍔部１２に
付着した状態で雄型４１から引き抜かれ、図１に示す注
出装置１Ａが完成する。
取り付けられた注出装置１Ａはガスバリア性が極めて高
い。そして、溶融樹脂７０が冷却固化した後に、雄型４
０，４１と雌型５０を型開きすると、ゲート６４内に流
入し固化した樹脂は突起１６となり、アーム部３２との
接合部である先端で破断して、取付部１０の鍔部１２に
付着した状態で雄型４１から引き抜かれ、図１に示す注
出装置１Ａが完成する。
【００４０】〈第２実施例〉図４は本発明の第２実施例
の注出装置の縦断面図であり、図５はその製造方法を説
明する図である。
の注出装置の縦断面図であり、図５はその製造方法を説
明する図である。
【００４１】〔注出装置〕この第２実施例の注出装置１
Ｂと第１実施例の注出装置１Ａとの相違点次のとおりで
ある。
Ｂと第１実施例の注出装置１Ａとの相違点次のとおりで
ある。
【００４２】この注出装置１Ｂでは、取付部１０の筒部
１１の下部に環状の底部１７が連なり、底部１７に注出
口１３が開口し、注出口１３を囲う小径筒部１８が底部
１７から下方に延びている。
１１の下部に環状の底部１７が連なり、底部１７に注出
口１３が開口し、注出口１３を囲う小径筒部１８が底部
１７から下方に延びている。
【００４３】操作部３０の基板部３１は取付部１０の小
径筒部１８の内側に配されており、基板部３１の上面と
取付部１０の底部１７の上面とが面一になっている。ガ
スバリアシート２０の外周部は、取付部１０の底部１７
の上面に接合されている。
径筒部１８の内側に配されており、基板部３１の上面と
取付部１０の底部１７の上面とが面一になっている。ガ
スバリアシート２０の外周部は、取付部１０の底部１７
の上面に接合されている。
【００４４】操作部３０の基板部３１の底面縁部からは
突起３４が下方に突出しており、その先端は小径筒部１
８の下部内周面近くまで延びている。この突起３４は後
述するゲート６５内に注入された樹脂が固化して形成さ
れたもので、先細り形状をなしている。
突起３４が下方に突出しており、その先端は小径筒部１
８の下部内周面近くまで延びている。この突起３４は後
述するゲート６５内に注入された樹脂が固化して形成さ
れたもので、先細り形状をなしている。
【００４５】その他の構成については第１実施例の注出
装置１Ａと同じであるので、同一態様部分に同一符号を
付して説明を省略する。第２実施例の注出装置１Ｂにお
いても、ガスバリアシート２０が適正に取り付けられて
いるので、ガスバリア性が極めて高い。
装置１Ａと同じであるので、同一態様部分に同一符号を
付して説明を省略する。第２実施例の注出装置１Ｂにお
いても、ガスバリアシート２０が適正に取り付けられて
いるので、ガスバリア性が極めて高い。
【００４６】又、この注出装置１Ｂにおいても、操作部
３０を引っ張ると、基板部３１が引き上げられることに
より、ガスバリアシート２０が注出口１３の周縁に沿っ
てシャープに且つ確実に切り裂かれる。そして、注出装
置１Ａの場合と同様に小さな操作力で注出口１３を開口
することができる。
３０を引っ張ると、基板部３１が引き上げられることに
より、ガスバリアシート２０が注出口１３の周縁に沿っ
てシャープに且つ確実に切り裂かれる。そして、注出装
置１Ａの場合と同様に小さな操作力で注出口１３を開口
することができる。
【００４７】尚、第２実施例の注出装置１Ｂにおいて
も、ガスバリアシート２０全体を取付部１０から除去す
るようにすることが可能である。
も、ガスバリアシート２０全体を取付部１０から除去す
るようにすることが可能である。
【００４８】〔製造方法〕次に、この注出装置１Ｂの製
造方法を説明する。注出装置１Ｂを製造する場合も、ガ
スバリアシート２０を予め金型にインサートして型閉じ
し、射出成形により製造する点は第１実施例の場合と同
じである。
造方法を説明する。注出装置１Ｂを製造する場合も、ガ
スバリアシート２０を予め金型にインサートして型閉じ
し、射出成形により製造する点は第１実施例の場合と同
じである。
【００４９】第２実施例の場合も、予めガスバリアシー
ト２０を適宜の大きさの円形に裁断しておき、ガスバリ
アシート２０にはアーム部３２が貫通する貫通孔を設け
ないでおく。
ト２０を適宜の大きさの円形に裁断しておき、ガスバリ
アシート２０にはアーム部３２が貫通する貫通孔を設け
ないでおく。
【００５０】図５は溶融樹脂７０を注入する前の金型の
型閉じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時にお
いて、ガスバリアシート２０は雌型５２の上に載置され
た状態で雄型５２，５３と雄型４２，４３との間に挟装
されている。
型閉じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時にお
いて、ガスバリアシート２０は雌型５２の上に載置され
た状態で雄型５２，５３と雄型４２，４３との間に挟装
されている。
【００５１】尚、ガスバリアシート２０は単なる円板状
であり、雄型４２，４３や雌型５２，５３に対しての周
方向の位置は何らの規制も受けないので、ガスバリアシ
ート２０の位置決めが非常に簡単である。
であり、雄型４２，４３や雌型５２，５３に対しての周
方向の位置は何らの規制も受けないので、ガスバリアシ
ート２０の位置決めが非常に簡単である。
【００５２】そして、雌型５２とガスバリアシート２０
との間に、基板部３１を成形する第１キャビティ６１が
設けられ、雄型４２と雄型４３との間に、アーム部３２
及びリング部３３を成形する第２キャビティ６２が設け
られ、雌型５３と雌型５２及び雄型４３との間に、取付
部１０を成形する第３キャビティ６３が設けられてい
る。
との間に、基板部３１を成形する第１キャビティ６１が
設けられ、雄型４２と雄型４３との間に、アーム部３２
及びリング部３３を成形する第２キャビティ６２が設け
られ、雌型５３と雌型５２及び雄型４３との間に、取付
部１０を成形する第３キャビティ６３が設けられてい
る。
【００５３】尚、第１実施例の場合と同様に、第２キャ
ビティ６２においてアーム部３２を成形する部分は、ガ
スバリアシート２０だけによって、第１キャビティ６１
から離隔されている。
ビティ６２においてアーム部３２を成形する部分は、ガ
スバリアシート２０だけによって、第１キャビティ６１
から離隔されている。
【００５４】第１キャビティ６１は、その内径が、第３
キャビティ６３において小径筒部１８を成形する部分の
内径よりも小径で、第３キャビティ６３の内側に配され
ている。又、雌型５２には、第１キャビティ６１と第３
キャビティ６３とを接続するゲート６５が設けられてい
る。ゲート６５は、第１キャビティ６１側から第３キャ
ビティ６３側に向かって断面が漸次縮径している。
キャビティ６３において小径筒部１８を成形する部分の
内径よりも小径で、第３キャビティ６３の内側に配され
ている。又、雌型５２には、第１キャビティ６１と第３
キャビティ６３とを接続するゲート６５が設けられてい
る。ゲート６５は、第１キャビティ６１側から第３キャ
ビティ６３側に向かって断面が漸次縮径している。
【００５５】この型閉じ状態で、雌型５２のスプール５
４から溶融樹脂を第１キャビティ６１に射出する。する
と、図中矢印で示すように、溶融樹脂は第１キャビティ
６１からゲート６５を通って第３キャビティ６３に流入
する。
４から溶融樹脂を第１キャビティ６１に射出する。する
と、図中矢印で示すように、溶融樹脂は第１キャビティ
６１からゲート６５を通って第３キャビティ６３に流入
する。
【００５６】これと同時に、第１キャビティ６１に注入
された溶融樹脂がその圧力で、ガスバリアシート２０に
おいて第２キャビティ６２との接続部を塞いでいる閉塞
部２１を突き破り、その破断片を第２キャビティ６２側
に押し込む。その結果、この貫通孔を通って溶融樹脂が
第１キャビティ６１から第２キャビティ６２に流入す
る。
された溶融樹脂がその圧力で、ガスバリアシート２０に
おいて第２キャビティ６２との接続部を塞いでいる閉塞
部２１を突き破り、その破断片を第２キャビティ６２側
に押し込む。その結果、この貫通孔を通って溶融樹脂が
第１キャビティ６１から第２キャビティ６２に流入す
る。
【００５７】尚、第１キャビティ６１内に流入した溶融
樹脂の圧力により、ガスバリアシート２０の中央部には
上向きの力が作用するが、この力が作用する領域の上方
には雄型４２が配されているので、ガスバリアシート２
０が変形することはない。
樹脂の圧力により、ガスバリアシート２０の中央部には
上向きの力が作用するが、この力が作用する領域の上方
には雄型４２が配されているので、ガスバリアシート２
０が変形することはない。
【００５８】又、ゲート６５から第３キャビティ６３内
に流入した溶融樹脂の圧力により、ガスバリアシート２
０の外周部にも上向きの力が作用するが、この力が作用
する領域の上方には雄型４３が配されているので、ガス
バリアシート２０の外周部が変形することはない。
に流入した溶融樹脂の圧力により、ガスバリアシート２
０の外周部にも上向きの力が作用するが、この力が作用
する領域の上方には雄型４３が配されているので、ガス
バリアシート２０の外周部が変形することはない。
【００５９】そして、ゲート６５から第３キャビティ６
３内に流入した溶融樹脂は、ガスバリアシート２０を雄
型４３に押し付けながらガスバリアシート２０の周縁部
に向かって流れるので、溶融樹脂がガスバリアシート２
０の周縁部をめくり上げることはない。
３内に流入した溶融樹脂は、ガスバリアシート２０を雄
型４３に押し付けながらガスバリアシート２０の周縁部
に向かって流れるので、溶融樹脂がガスバリアシート２
０の周縁部をめくり上げることはない。
【００６０】これによって、ガスバリアシート２０は溶
融樹脂の注入時及び固化時に亙って、適正な位置に保持
されることとなり、その結果、ガスバリアシート２０が
適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ｂを製
造することができる。
融樹脂の注入時及び固化時に亙って、適正な位置に保持
されることとなり、その結果、ガスバリアシート２０が
適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ｂを製
造することができる。
【００６１】このようにガスバリアシート２０が適正に
取り付けられた注出装置１Ｂはガスバリア性が極めて高
い。そして、溶融樹脂が冷却固化した後に、雄型４２，
４３と雌型５２，５３を型開きすると、ゲート６５内に
流入して固化した樹脂は突起３４となり、小径筒部１８
との接合部である先端で破断して、操作部３０の基板部
３１に付着した状態で雌型５２から引き抜かれ、図４に
示す注出装置１Ｂが完成する。
取り付けられた注出装置１Ｂはガスバリア性が極めて高
い。そして、溶融樹脂が冷却固化した後に、雄型４２，
４３と雌型５２，５３を型開きすると、ゲート６５内に
流入して固化した樹脂は突起３４となり、小径筒部１８
との接合部である先端で破断して、操作部３０の基板部
３１に付着した状態で雌型５２から引き抜かれ、図４に
示す注出装置１Ｂが完成する。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の注出装置
によれば、注出口を開口するための操作力が小さくて済
み、しかも、ガスバリアシートをシャープに且つ確実に
除去することができるという優れた効果が奏される。
によれば、注出口を開口するための操作力が小さくて済
み、しかも、ガスバリアシートをシャープに且つ確実に
除去することができるという優れた効果が奏される。
【００６３】又、本発明の製造方法によれば、ガスバリ
アシートを金型にセットする時に、ガスバリアシートの
位置決めが極めて容易になるという優れた効果が奏され
る。
アシートを金型にセットする時に、ガスバリアシートの
位置決めが極めて容易になるという優れた効果が奏され
る。
【図１】本発明の第１実施例の注出装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】第１実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
【図３】第１実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、溶融樹脂を射出した状態を示す要部断面図であ
る。
であり、溶融樹脂を射出した状態を示す要部断面図であ
る。
【図４】本発明の第２実施例の注出装置の縦断面図であ
る。
る。
【図５】第２実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
１Ａ，１Ｂ 注出装置 １０ 取付部 １３ 注出口 ２０ ガスバリアシート ３０ 操作部 ３１ 基板部 ３２ アーム部（把持部） ３３ リング部（把持部） ４０，４１，４２，４３ 雄型 ５０，５２，５３ 雌型 ６１ 第１キャビティ ６２ 第２キャビティ ６３ 第３キャビティ ６４，６５ ゲート ７０ 溶融樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 注出口を有し容器の口筒部に装着される
取付部と、前記注出口を閉塞するガスバリアシートと、
このガスバリアシートに取り付けられた操作部とを備
え、前記操作部を引っ張ることにより前記ガスバリアシ
ートを除去し注出口を開口するようにした樹脂製の注出
装置において、 前記操作部は、前記注出口の内側に前記取付部から離間
して配されて前記ガスバリアシートの裏面に付着せしめ
られた基板部と、この基板部からガスバリアシートを貫
通して表側に突出する把持部とを備え、且つ、この操作
部と前記取付部とが一体成形されてなることを特徴とす
る注出装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の注出装置において、前
記取付部のうち注出口を包囲する部位がガスバリアシー
トの表面に付着せしめられていることを特徴とする注出
装置。 - 【請求項３】 雄型と雌型との間にガスバリアシートを
インサートして型閉じし、ガスバリアシートによって、
前記操作部の基板部を成形する第１キャビティと把持部
を成形する第２キャビティとを離隔し、第１キャビティ
もしくは第２キャビティの外側に前記取付部を成形する
第３キャビティを設け、これら第１キャビティもしくは
第２キャビティと第３キャビティをゲートを介して連通
し、第１キャビティに注入した溶融樹脂の圧力によりガ
スバリアシートを破断して第２キャビティに溶融樹脂を
注入するようにしたことを特徴とする請求項１記載の注
出装置の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の注出装置の製造方法に
おいて、前記第３キャビティのうち注出口の口縁部を成
形する部位を、ガスバリアシートに対して第２キャビテ
ィと同じ側に設けたことを特徴とする注出装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23294194A JP3397464B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 注出装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23294194A JP3397464B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 注出装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891410A true JPH0891410A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3397464B2 JP3397464B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16947254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23294194A Expired - Fee Related JP3397464B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 注出装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397464B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-09-28 JP JP23294194A patent/JP3397464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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