JP2004018084A

JP2004018084A - 円錐台状ホッパーセグメントの製造方法

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Publication number: JP2004018084A
Application number: JP2002179540A
Authority: JP
Inventors: Ippei Yamazaki; 山▲崎▼　一平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】変形に要する絞り用ワイヤロープの引張力を小さくでき、しかも全体を均一に変形できる円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を提供する。
【解決手段】展開板材１２を作業定盤１１上に載置する第１工程と、展開板材１２の内周１８に接する形成用ガイド１９を設ける第２工程と、展開板材１２の外周側を内周側より高く保持する第３工程と、展開板材１２の外周側の複数の被掛止部２３を同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段に掛止する第４工程と、展開板材１２の接合端１３、１４の近傍の第１、第２の滑車１５、１６と複数の第３の滑車１７に絞り用ワイヤロープ３１を通し、第１、第２の滑車１５、１６を介して絞り用ワイヤロープ３１の両側を展開板材１２の内周側に引っ張りながら、展開板材１２の内周１８を形成用ガイド１９に沿って変形させると共に、吊り手段を操作して展開板材１２の外周側を起こす第５工程とを有す。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米や穀物や飼料等を貯蔵するサイロに使用する円錐台状ホッパーセグメントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米や穀物や飼料等を貯蔵するために、図８に示すようなサイロ７０が使用されている。サイロ７０は、グランドレベル（ＧＬ）に設置されたコンクリート構造物からなる略円筒状の基礎部７１と、基礎部７１上に設けられ、多数の短尺の円筒片を積層した鋼板製の円筒部７２と、円筒部７２の内側下部に配置された略円錐状のホッパー部７３とを備えている。ホッパー部７３は、円筒部７２の高さ方向の中央部に上端が固定された円錐台状のホッパーセグメント７４と、ホッパーセグメント７４の下端に一体的に連結された円錐形に近い円錐台形状のホッパーセグメント７５とを有している。ここで、ホッパー部７３の側板の水平に対する傾斜角αは約６０°である。
【０００３】
ホッパーセグメント７５の製造方法の一例として、図９に示す特開平２−１８０１８８号公報に記載された円錐台状ホッパーの製造方法が知られている。この製造方法においては、ホッパーセグメント７５の展開された側面に合わせて切断された展開板材７６の外周近傍には、周方向に間隔を開けて滑車７７〜８０、８１〜８５が配置されている。展開板材７６の対向する接合部８６、８７の内側近傍にはそれぞれ取付板８８、８９が設けられ、取付板８８、８９にシャックル等を介して一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープ９０、９１がそれぞれ滑車７７〜８０、８５〜８１に通されている。従って、絞り用ワイヤロープ９０、９１の他端部９２、９３を展開板材７６の外周側に引くことによって、展開板材７６を徐々に変形させて、円錐台状のホッパー（傾斜角αは約４５°）を製造することができる。図９に示すように、展開板材７６の内周には、その一部が重なるように垂直又は傾斜して多数の係合小片９４が設けられており、多数の係合小片９４により全体が均一に変形するようになっている。なお、図８中の符号９５はホッパーセグメント７４の上端に設けられたホッパーリングを、符号９６はホッパー部７３の上方の円筒部７２に所定の間隔を開けて設けられた補強リングを、符号９７は円筒部７２の上端に設けられた天蓋を表している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の円錐台状ホッパーの製造方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
展開板材７６の変形（曲げ）を開始する時点では、絞り用ワイヤロープ９０、９１に作用する力の方向は、展開板材７６の板面と略平行に近いので、変形に要する絞り用ワイヤロープ９０、９１の引張力が非常に大きなものとなり、引張手段が大型化するという問題があった。
また、絞り用ワイヤロープ９０、９１の他端部９２、９３を展開板材７６の外周側に引くように構成されているので、滑車８０、８１を介して展開板材７６に作用する力が展開板材７６の変形を阻止する方向に働く（滑車７７〜７９、８２〜８５に作用する力はすべて、展開板材７６の内周方向であるの対して、滑車８０、８１に作用する力は展開板材７６の外周方向である）ために、変形効率が悪いという問題もあった。
さらに、ホッパーセグメント７５より大径のホッパーセグメント７４を成形する場合には、多数の係合小片を設けることは手間を要し、しかも係合小片によって全体を均一に変形するということは不可能であった。また、ホッパーセグメント７４、７５のように傾斜角α（６０°）が大きくなると、さらに大きな変形力が必要となり、引張手段がさらに大型化することになった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、変形に要する絞り用ワイヤロープの引張力を小さくでき、しかも全体を均一に変形できる円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、作業定盤上に、展開板材の内周の中央位置に接し、ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、展開板材の対向する両接合端の近傍に予め設けられた第１、第２の滑車、及び第１、第２の滑車間であって展開板材の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第３の滑車に絞り用ワイヤロープを予め通しておき、第１、第２の滑車それぞれを介して絞り用ワイヤロープの両側を展開板材の内周側に引っ張りながら、展開板材の内周を形成用ガイドに沿って変形させると共に、展開板材の変形に応じて吊り手段を操作して各吊り用ワイヤロープを介して展開板材の外周側を起こす第５工程とを有している。これによって、絞り用ワイヤロープを引張りながら、絞り用ワイヤロープに発生する張力に基づく曲げ力を各滑車を介して展開板材に作用させると同時に、各吊り用ワイヤロープの張力を吊り手段により操作することにより展開板材の外周側を起こすだけで、展開板材を形成用ガイドに沿って変形させて円錐台状のホッパーセグメントに形成できる。
【０００７】
なお、展開板材の外周側に設けられた被掛止部とは、例えば、吊り用ワイヤロープの下端部のフックに掛止する掛止孔が形成された吊り部を表しており、一方、吊り手段の掛止部とは、クレーンのフックを表しており、該フックに吊り用ワイヤロープの上端部の吊り環が掛合するように構成されている。また、「予め設けられた」における設けるタイミングは、その工程の前であれば、どのタイミングでも構わない。以下の発明においても同様である。
【０００８】
前記目的に沿う第２の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、作業定盤上に、展開板材の内周の中央位置に接し、ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、展開板材の周方向の中央位置に予め一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープをそれぞれ、展開板材の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第４の滑車に予め通しておき、両側の最端位置の第４の滑車を介して絞り用ワイヤロープの他端側をそれぞれ、展開板材の内周側に引っ張りながら、展開板材の内周を形成用ガイドに沿って変形させると共に、展開板材の変形に応じて吊り手段を操作して各吊り用ワイヤロープを介して展開板材の外周側を起こす第５Ａ工程とを有している。これによって、絞り用ワイヤロープを引張りながら、絞り用ワイヤロープに発生する張力に基づく曲げ力を各滑車を介して展開板材に作用させると同時に、各吊り用ワイヤロープの張力を吊り手段により操作することにより展開板材の外周側を起こすだけで、展開板材を形成用ガイドに沿って変形させて円錐台状のホッパーセグメントに形成できる。
【０００９】
前記目的に沿う第３の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、作業定盤上に、展開板材の内周の中央位置に接し、ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、形成用ガイドの中央部の作業定盤上に予め設けられた同期用の第５の滑車、次いで、展開板材の対向する両接合端の近傍に予め設けられた第６、第７の滑車、さらに、第６、第７の滑車と展開板材の周方向の中央位置に予め設けられた第８、第９の滑車との間に所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第１０の滑車に絞り用ワイヤロープを予め通しておき、第８、第９の滑車それぞれを介して絞り用ワイヤロープを展開板材の内周側に引っ張りながら、展開板材の内周を形成用ガイドに沿って変形させると共に、展開板材の変形に応じて吊り手段を操作して吊り用ワイヤロープを介して展開板材の外周側を起こす第５Ｂ工程とを有している。これによって、絞り用ワイヤロープを引張りながら、絞り用ワイヤロープに発生する張力に基づく曲げ力を各滑車を介して展開板材に作用させると同時に、各吊り用ワイヤロープの張力を吊り手段により操作することにより展開板材の外周側を起こすだけで、展開板材を形成用ガイドに沿って変形させて円錐台状のホッパーセグメントに形成できる。
【００１０】
前記目的に沿う第４の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、作業定盤上に、展開板材の内周の中央位置に接し、ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、形成用ガイドの中央部の作業定盤上に予め一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープをそれぞれ、展開板材の対向する両接合端の近傍に予め設けられた第１１、第１２の滑車、さらに、第１１、第１２の滑車と展開板材の周方向の中央位置に予め設けられた第１３、第１４の滑車との間に所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第１５の滑車に予め通しておき、第１３、第１４の滑車それぞれを介して絞り用ワイヤロープを展開板材の内周側に引っ張りながら、展開板材の内周を形成用ガイドに沿って変形させると共に、展開板材の変形に応じて吊り手段を操作して吊り用ワイヤロープを介して展開板材の外周側を起こす第５Ｃ工程とを有している。これによって、絞り用ワイヤロープを引張りながら、絞り用ワイヤロープに発生する張力に基づく曲げ力を各滑車を介して展開板材に作用させると同時に、各吊り用ワイヤロープの張力を吊り手段により操作することにより展開板材の外周側を起こすだけで、展開板材を形成用ガイドに沿って変形させて円錐台状のホッパーセグメントに形成できる。
【００１１】
第１〜第４の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、第１、第２の滑車、第４の滑車、第８、第９の滑車又は第１３、第１４の滑車を介して引張る絞り用ワイヤロープを、形成用ガイド内の作業定盤に設けたワイヤ巻取手段により引張ることもできる。これによって、作業スペースを小さくできる。第１〜第４の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、第１、第２の滑車、第４の滑車、第８、第９の滑車又は第１３、第１４の滑車を介して引張る絞り用ワイヤロープを、形成用ガイド内の作業定盤に設けた方向転換用滑車を介して吊り上げ手段により上方に引張ることもできる。これによって、吊り手段と同様な吊り上げ手段を使用することができる。
第１〜第４の発明に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、展開板材に設ける各滑車を展開板材の内周側に配置することもできる。これによって、展開板材の変形効率が向上し、小さい引張力で効果的に成形できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図、図２は図１の矢視Ａ−Ａ断面図、図３は展開板材の変形後の部分断面図、図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、展開板材の支持架台の正面図、側面図、図５は本発明の第２の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図、図６は本発明の第３の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図、図７は本発明の第４の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図、図８はサイロの構造図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置１０は、作業定盤１１上に載置され、製造しようとする円錐台状のホッパーセグメント７４（図８参照）の側面を展開した展開板材１２の内周側の対向する両接合端１３、１４の近傍に設けられた第１、第２の滑車１５、１６と、第１、第２の滑車１５、１６間であって展開板材１２の周方向に沿って所定の間隔を開けて設けられた複数（本実施の形態では７個）の第３の滑車１７とを有しており、作業定盤１１上には、展開板材１２の内周１８の中央位置Ｔに接し、ホッパーセグメント７４の小円の内径ｄと同じ外径Ｄを有する形成用ガイド１９を備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１４】
展開板材１２は、図８に示す小円の内径ｄ（約１２ｍ）で、傾斜角αが６０°のホッパーセグメント７４の側板を展開したものであり、側板は板厚が１６ｍｍの鋼板からなっている。
第１、第２の滑車１５、１６及び第３の滑車１７はそれぞれ、展開板材１２の内周側の内面２０（作業定盤１１上に載置された表面）に溶接により固定された取付ブラケットに自在継手（図示せず）を介して設けられている。
図１〜図３に示すように、形成用ガイド１９は、展開板材１２の内周１８の中央位置Ｔに接し、外径Ｄを有するリング材２１と、リング材２１の内側に円周方向に沿って所定のピッチで設けられた多数のリブ材２２とを備えている。なお、リング材２１及びリブ材２２の高さは２０〜５０ｃｍ程度としている。
【００１５】
図１及び図３に示すように、展開板材１２の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて複数（本実施の形態では９個）の矩形板状の被掛止部２３が設けられており、それぞれの被掛止部２３には吊り用ワイヤロープ（図示せず）の掛止部が掛止可能な掛止孔２４が形成されている。それぞれの被掛止部２３には同じ長さの吊り用ワイヤロープが掛止され、それぞれの吊り用ワイヤロープの他端部は吊り手段（図示せず）の掛止部の一例であるフックに掛止可能に構成されている。吊り手段としてクレーン（図示せず）等を使用することができる。
【００１６】
図１、図２及び図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、展開板材１２の外周側を内周側に対して所定の傾き（傾斜角β＝２０°）を有して高く保持することのできる支持架台２５が、展開板材１２の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて複数（被掛止部２３と被掛止部２３の間、本実施の形態では８個）配置されている。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支持架台２５は主としてアングル材からなり、正面視して外形が３０°、６０°の両底角を有する直角三角形状に形成されており、一方、側面視して外形が略正三角形状に形成されている。図２及び図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支持架台２５の最上端位置ａが展開板材１２の外周側の外面２６に当接するようになっている。この際、展開板材１２の内周１８は作業定盤１１上に載っている。なお、図４（Ａ）において、支持架台２５の最上端位置ａより左側は、展開板材１２の外面２６の下方に位置し、最上端位置ａより右側の上方には展開板材１２は位置しない。
【００１７】
図１に示すように、形成用ガイド１９内の作業定盤１１上には、略垂直方向に回転軸が配置された対となる水平用の方向転換用滑車２７、２８が図示しない取付架台を介して設けられており、さらに、該取付架台には方向転換用滑車２７、２８に対応する略水平方向に回転軸が配置された対となる垂直用の方向転換用滑車２９、３０が設けられている。図１に示すように、第１、第２の滑車１５、１６、７個の第３の滑車１７、及び方向転換用滑車２７〜３０には１本の絞り用ワイヤロープ３１が通されており、絞り用ワイヤロープ３１の両端部は掛止金具３２に固定されている。
【００１８】
掛止金具３２を、吊り上げ手段の一例であるクレーンのフックに掛止して、クレーンを駆動して絞り用ワイヤロープ３１を上方に引張ることができる。この際、絞り用ワイヤロープ３１に発生する張力に基づいて、第１、第２の滑車１５、１６及び７個の第３の滑車１７のそれぞれを介して展開板材１２に生じる各曲げ力により、展開板材１１の内周１８を形成用ガイド１９に沿って変形させることができる。
【００１９】
次いで、セグメント製造装置１０を用いた本発明の第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法について、主として図１を参照しながら説明する。
（第１工程）
製造しようとする円錐台状のホッパーセグメント７４（図８を参照）の側面を展開した展開板材１２を作業定盤１１上に載置する。この場合、作業定盤１１上で複数の小さな板材を溶接して大きな板材とした後、展開板材１２の形状になるように切断する。
（第２工程）
作業定盤１１上に、予め製作しておいた形成用ガイド１９を設け、しかも、形成用ガイド１９が展開板材１２の内周１８の中央位置Ｔに接するように配置する。
【００２０】
（第３工程）
図１及び図２に示すように、まず、展開板材１２の周方向の中央位置の外周側に設けた被掛止部２３をクレーン（図示せず）で吊り上げて、周方向の中央位置に１個の支持架台２５を挿入した後、クレーン（図示せず）で吊り下げて、展開板材１２を支持架台２５に預ける。その後、同様の作業を行って、この挿入された支持架台２５に対して、左右方向に交互に順次、残りの７個の支持架台２５を図１に示す位置に挿入する。８個の支持架台２５によって展開板材１２の外周側を支持し、展開板材１２の外周側を内周側に対して所定の傾斜角βを有して高く保持することができる。
（第４工程）
展開板材１２の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた被掛止部２３をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープ（図示せず）を介してクレーンのフックに掛止する。
【００２１】
（第５工程）
展開板材１２の対向する両接合端１３、１４の近傍に予め設けられた第１、第２の滑車１５、１６、及び第１、第２の滑車１５、１６間であって展開板材１２の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第３の滑車１７に絞り用ワイヤロープ３１を通し、第１、第２の滑車１５、１６それぞれを介して絞り用ワイヤロープ３１の両端側を、方向転換用滑車２７〜３０を介して吊り上げ手段の一例である別のクレーンにより展開板材１２の内周側に引っ張りながら、展開板材１２の内周１８を形成用ガイド１９に沿って変形させると共に、展開板材１２の変形に応じてクレーンを操作して前記各吊り用ワイヤロープを介して展開板材１２の外周側を起こすようにする。
その後、変形により近接した展開板材１２の対向する両接合端１３、１４を溶接で接合し、図３に示すように、小円の内径がｄ（形成用ガイド１９の外径がＤ）、大円の外径がＭ、斜辺の長さがＮのホッパーセグメント７４に形成される。
【００２２】
図５には本発明の第２の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置４０を示す。なお、セグメント製造装置１０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
セグメント製造装置４０がセグメント製造装置１０と異なる点は、展開板材１２の内周１８の中央位置Ｔ近傍には、第３の滑車１７に代えて、絞り用ワイヤロープを二分してそれぞれの絞り用ワイヤロープ４１、４２の一端部を固定する対となるロープ固定部４３、４４を設け、絞り用ワイヤロープ４１、４２の他端側はそれぞれ、展開板材１２の周方向に沿って所定の間隔を開けて設けられた複数の第４の滑車４５を介して引張るようにした点である。かかる構成によっても、セグメント製造装置１０と同様の作用、効果を奏する。
【００２３】
セグメント製造装置４０を用いた第２の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法と前記（第１工程）〜（第４工程）は同一であり、続く第５Ａ工程は以下の通りである。
（第５Ａ工程）
展開板材１２の周方向の中央位置に予め一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープ４１、４２をそれぞれ、展開板材１２の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第４の滑車４５に予め通しておき、両側の最端位置の第４の滑車４５を介して絞り用ワイヤロープ４１、４２の他端側をそれぞれ、展開板材１２の内周側に引張りながら、展開板材１２の内周を形成用ガイド１９に沿って変形させると共に、展開板材１２の変形に応じてクレーンを操作して前記各吊り用ワイヤロープを介して展開板材１２の外周側を起こすようにする。
なお、絞り用ワイヤロープの他端部を掛止金具により連結しないで、即ち、掛止金具を用いることなく、１本の絞り用ワイヤロープとして使用し、その両端部をロープ固定部に固定するように構成することもできる。
【００２４】
図６には本発明の第３の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置５０を示す。なお、セグメント製造装置１０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
セグメント製造装置５０がセグメント製造装置１０と異なる点は、同期用の第５の滑車５１を形成用ガイド１９内の中央部の作業定盤１１上に設け、展開板材１２の対向する両接合端１３、１４の近傍に第６、第７の滑車５２、５３を設け、さらに、展開板材１２の内周側で周方向の中央位置に対となる第８、第９の滑車５４、５５を設けた点である。第６、第７の滑車５２、５３と第８、第９の滑車５４、５５との間にはそれぞれ、所定の間隔を開けて複数（本実施の形態では３個）の第１０の滑車５６が設けられており、各滑車には、図６に示すように、１本の絞り用ワイヤロープ５７が通されており、第８、第９の滑車５４、５５を介して絞り用ワイヤロープ５７の両端部を展開板材１２の内周側に引張るようになっている。かかる構成によっても、セグメント製造装置１０と同様の作用、効果を奏する。
【００２５】
セグメント製造装置５０を用いた第３の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法と前記（第１工程）〜（第４工程）は同一であり、続く第５Ｂ工程は以下の通りである。
（第５Ｂ工程）
形成用ガイド１９の中央部の作業定盤１１上に予め設けられた同期用の第５の滑車５１、次いで、展開板材１２の対向する両接合端１３、１４の近傍に予め設けられた第６、第７の滑車５２、５３、さらに、第６、第７の滑車５２、５３と展開板材１２の周方向の中央位置に予め設けられた第８、第９の滑車５４、５５との間に所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第１０の滑車５６に絞り用ワイヤロープ５７を予め通しておき、第８、第９の滑車５４、５５それぞれを介して絞り用ワイヤロープ５７を展開板材の内周側に引張りながら、展開板材１２の内周を形成用ガイド１９に沿って変形させると共に、展開板材１２の変形に応じてクレーンを操作して前記吊り用ワイヤロープを介して展開板材１２の外周側を起こすようにする。
【００２６】
図７には本発明の第４の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置６０を示す。なお、セグメント製造装置５０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
セグメント製造装置６０がセグメント製造装置５０と異なる点は、同期用の第５の滑車５１の代わりに、絞り用ワイヤロープを二分してそれぞれの絞り用ワイヤロープ６１、６２の一端部を固定する対となるロープ固定部６３、６４を設け、絞り用ワイヤロープ６１、６２の他端側を、展開板材１２の対向する両接合端１３、１４の近傍に配置された第１１、第１２の滑車６５、６６、第１１、第１２の滑車６５、６６と展開板材１２の周方向の中央位置に対に配置された第１３、１４の滑車６７、６８との間に周方向に所定の間隔を開けて配置された複数の第１５の滑車６９とを経由して、第１３、第１４の滑車６７、６８を介して展開板材１２の内周側に引張るようにした点である。かかる構成によっても、セグメント製造装置６０はセグメント製造装置５０と略同様の作用、効果を奏する。
【００２７】
セグメント製造装置６０を用いた第４の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法は、第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法と前記（第１工程）〜（第４工程）は同一であり、続く第５Ｃ工程は以下の通りである。
（第５Ｃ工程）
形成用ガイド１９の中央部の作業定盤１１上に予め一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープ６１、６２をそれぞれ、展開板材１２の対向する両接合端１３、１４の近傍に予め設けられた第１１、第１２の滑車６５、６６、さらに、第１１、第１２の滑車６５、６６と展開板材１２の周方向の中央位置に予め設けられた第１３、第１４の滑車６７、６８との間に所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第１５の滑車６９に予め通しておき、第１３、第１４の滑車６７、６８それぞれを介して絞り用ワイヤロープ６１、６２を展開板材１２の内周側に引張りながら、展開板材１２の内周を形成用ガイド１９に沿って変形させると共に、展開板材１２の変形に応じてクレーンを操作して前記吊り用ワイヤロープを介して展開板材１２の外周側を起こすようにする。
【００２８】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を構成する場合にも本発明は適用される。
前記実施の形態においては、第１、第２の滑車１５、１６（第４の滑車４５も同じ）を介して引張る絞り用ワイヤロープ３１（絞り用ワイヤロープ４１、４２も同じ）を、形成用ガイド１９内の作業定盤１１に設けた方向転換用滑車２７〜３０を介してクレーンにより引張ったが、これに限定されず、必要に応じて、形成用ガイド１９内の作業定盤１１に設けたワイヤ巻取手段により引張ることもできる。
【００２９】
セグメント製造装置１０、４０、５０、６０において、各滑車を展開板材１２の内周側に設けたが、これに限定されず、状況に応じて、展開板材１２の外周側に配置しても構わない。
本実施の形態のように展開板材１２の板厚が薄い場合、形成用ガイド１９のリング材２１は全周を有するものとしたが、これに限定されず、展開板材の板厚が厚い場合には、展開板材１９の内周１８を変形させるのに支障のない範囲で、リング材を省略して周方向に沿って多数のリブ材のみで所定の外径Ｄを形成するように配置することもできる。また、形成用ガイドのリング材を軽量化するために、展開板材１９の内周１８を変形させるのに支障のない範囲で、リング材の一部を切り欠くこともできる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１〜１３記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法においては、絞り用ワイヤロープを引っ張りながら、絞り用ワイヤロープに発生する張力に基づく曲げ力を各滑車を介して展開板材に作用させると同時に、各吊り用ワイヤロープの張力を吊り手段により操作することにより展開板材の外周側を起こすだけで、展開板材を形成用ガイドに沿って変形させて円錐台状のホッパーセグメントに形成できる。従って、変形に要する絞り用ワイヤロープの引張力を小さくできるので、コンパクトな装置で済み、しかも全体を均一に変形できるため、精度のよい成形が可能となる。
特に、請求項１及び３記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法においては、絞り用ワイヤロープが１本で済むので、ワイヤロープの取付作業が簡略化される。
【００３１】
請求項２及び４記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法においては、絞り用ワイヤロープを２本にできるので、短いワイヤロープを使用することができる。
請求項５〜８記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法においては、形成用ガイド内の作業定盤に設けたワイヤ巻取手段により引張るので、作業スペースを小さくでき、これにより、狭い場所でも作業ができる。
請求項９〜１２記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法においては、吊り手段であるクレーンと同様な吊り上げ手段であるクレーンを使用することができるので、経済的である。
請求項１３記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法においては、展開板材の変形効率が向上し、小さい引張力で効果的に成形できるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】展開板材の変形後の部分断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、展開板材の支持架台の正面図、側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る円錐台状ホッパーセグメントの製造方法を適用するセグメント製造装置の配置図である。
【図８】サイロの構造図である。
【図９】従来例に係る円錐台状ホッパーの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１０：セグメント製造装置、１１：作業定盤、１２：展開板材、１３、１４：接合端、１５：第１の滑車、１６：第２の滑車、１７：第３の滑車、１８：内周、１９：形成用ガイド、２０：内面、２１：リング材、２２：リブ材、２３：被掛止部、２４：掛止孔、２５：支持架台、２６：外面、２７、２８：方向転換用滑車、２９、３０：方向転換用滑車、３１：絞り用ワイヤロープ、３２：掛止金具、４０：セグメント製造装置、４１、４２：絞り用ワイヤロープ、４３、４４：ロープ固定部、４５：第４の滑車、５０：セグメント製造装置、５１：第５の滑車、５２：第６の滑車、５３：第７の滑車、５４：第８の滑車、５５：第９の滑車、５６：第１０の滑車、５７：絞り用ワイヤロープ、６０：セグメント製造装置、６１、６２：絞り用ワイヤロープ、６３、６４：ロープ固定部、６５：第１１の滑車、６６：第１２の滑車、６７：第１３の滑車、６８：第１４の滑車、６９：第１５の滑車、７０：サイロ、７１：基礎部、７２：円筒部、７３：ホッパー部、７４：ホッパーセグメント、７５：ホッパーセグメント、９５：ホッパーリング、９６：補強リング、９７：天蓋

Claims

製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、
前記作業定盤上に、前記展開板材の内周の中央位置に接し、前記ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、
前記展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、
前記展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、
前記展開板材の対向する両接合端の近傍に予め設けられた第１、第２の滑車、及び該第１、第２の滑車間であって前記展開板材の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第３の滑車に絞り用ワイヤロープを予め通しておき、前記第１、第２の滑車それぞれを介して前記絞り用ワイヤロープの両側を前記展開板材の内周側に引っ張りながら、前記展開板材の内周を前記形成用ガイドに沿って変形させると共に、該展開板材の変形に応じて前記吊り手段を操作して前記各吊り用ワイヤロープを介して前記展開板材の外周側を起こす第５工程とを有することを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、
前記作業定盤上に、前記展開板材の内周の中央位置に接し、前記ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、
前記展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、
前記展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、
前記展開板材の周方向の中央位置に予め一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープをそれぞれ、前記展開板材の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第４の滑車に予め通しておき、両側の最端位置の前記第４の滑車を介して前記絞り用ワイヤロープの他端側をそれぞれ、前記展開板材の内周側に引っ張りながら、前記展開板材の内周を前記形成用ガイドに沿って変形させると共に、該展開板材の変形に応じて前記吊り手段を操作して前記各吊り用ワイヤロープを介して前記展開板材の外周側を起こす第５Ａ工程とを有することを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、
前記作業定盤上に、前記展開板材の内周の中央位置に接し、前記ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、
前記展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、
前記展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、
前記形成用ガイドの中央部の前記作業定盤上に予め設けられた同期用の第５の滑車、次いで、前記展開板材の対向する両接合端の近傍に予め設けられた第６、第７の滑車、さらに、該第６、第７の滑車と前記展開板材の周方向の中央位置に予め設けられた第８、第９の滑車との間に所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第１０の滑車に絞り用ワイヤロープを予め通しておき、前記第８、第９の滑車それぞれを介して前記絞り用ワイヤロープを前記展開板材の内周側に引っ張りながら、前記展開板材の内周を前記形成用ガイドに沿って変形させると共に、該展開板材の変形に応じて前記吊り手段を操作して前記吊り用ワイヤロープを介して前記展開板材の外周側を起こす第５Ｂ工程とを有することを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
製造しようとする円錐台状のホッパーセグメントの側面を展開した展開板材を作業定盤上に載置する第１工程と、
前記作業定盤上に、前記展開板材の内周の中央位置に接し、前記ホッパーセグメントの小円の内径と同じ外径を有する形成用ガイドを設ける第２工程と、
前記展開板材の外周側を内周側に対して所定の傾きを有して高く保持する第３工程と、
前記展開板材の外周側の周方向に沿って所定の間隔を開けて予め設けられた複数の被掛止部をそれぞれ、同じ長さの吊り用ワイヤロープを介して吊り手段の掛止部に掛止する第４工程と、
前記形成用ガイドの中央部の前記作業定盤上に予め一端部が固定された対となる絞り用ワイヤロープをそれぞれ、前記展開板材の対向する両接合端の近傍に予め設けられた第１１、第１２の滑車、さらに、該第１１、第１２の滑車と前記展開板材の周方向の中央位置に予め設けられた第１３、第１４の滑車との間に所定の間隔を開けて予め設けられた複数の第１５の滑車に予め通しておき、前記第１３、第１４の滑車それぞれを介して前記絞り用ワイヤロープを前記展開板材の内周側に引っ張りながら、前記展開板材の内周を前記形成用ガイドに沿って変形させると共に、該展開板材の変形に応じて前記吊り手段を操作して前記吊り用ワイヤロープを介して前記展開板材の外周側を起こす第５Ｃ工程とを有することを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項１記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第１、第２の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けたワイヤ巻取手段により引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項２記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第４の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けたワイヤ巻取手段により引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項３記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第８、第９の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けたワイヤ巻取手段により引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項４記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第１３、第１４の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けたワイヤ巻取手段により引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項１記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第１、第２の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けた方向転換用滑車を介して吊り上げ手段により上方に引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項２記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第４の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けた方向転換用滑車を介して吊り上げ手段により上方に引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項３記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第８、第９の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けた方向転換用滑車を介して吊り上げ手段により上方に引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項４記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記第１３、第１４の滑車を介して引張る前記絞り用ワイヤロープを、前記形成用ガイド内の前記作業定盤に予め設けた方向転換用滑車を介して吊り上げ手段により上方に引張ることを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の円錐台状ホッパーセグメントの製造方法において、前記展開板材に設ける前記各滑車を該展開板材の内周側に配置したことを特徴とする円錐台状ホッパーセグメントの製造方法。