JP2000145126A

JP2000145126A - 塔体解体ユニットおよびそれを用いた塔体の解体工法

Info

Publication number: JP2000145126A
Application number: JP10319660A
Authority: JP
Inventors: Yoji Moroi; 陽児諸井; Yoichi Seki; 洋一関; Masaaki Nakanishi; 正明中西; Masaharu Takemoto; 正治竹本; Ryuichi Yanagida; 隆一柳田; Kazuo Sakamoto; 和夫坂本; Hitoshi Kadowaki; 均門脇
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2000-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】塔体の外周側に多くの敷地を必要とすること
なく、塔体を効率良くかつ安全に解体することのできる
塔体解体ユニットおよびそれを用いた塔体の解体工法を
提供することを課題とする。【解決手段】塔体１０に、固定ブラケット１３と可動
ブラケット１４とを有した塔体解体ユニット１１を設置
し、塔体１０を順次ブロック状に切り出して天井クレー
ン１５で塔体１０の内部を通して地上に下ろす工程と、
塔体解体フレーム１２を可動ブラケット１４と固定ブラ
ケット１３とで交互に支持しつつ、可動ブラケット１４
の操作によって、塔体解体フレーム１２を順次塔体１０
に沿ってリフトダウンさせていく工程とを繰り返してい
くことによって、塔体１０を解体する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば煙突等の塔
体を解体するときに用いて好適な塔体解体ユニットおよ
びそれを用いた塔体の解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、煙突などの塔体を解体するに
は、塔体の外周側に枠組み足場を組み、塔体を所定長毎
に切断し、これを外部に設置したクレーン等で吊り上げ
て解体する方法がある。

【０００３】また、この他に、塔体の基部付近において
塔体を発破し、これをワイヤー等で支えつつ横倒しにし
て解体する工法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の塔体の解体工法には、以下のような問題
が存在する。従来の塔体の解体工法では、いずれの工法
においても塔体の外周側に多くの敷地が必要であり、塔
体の近隣で工場等を操業している間には塔体を解体する
ことが困難である。また、枠組み足場を組む工法では、
足場の組立・解体に手間がかかるため、工期短縮化の妨
げとなるばかりか工費のかさむ原因にもなる。そして、
塔体の高さによっては枠組み足場を１００メートル近い
高さに組み上げなければならず、特に強風時に問題が多
い。一方、発破による解体工法では、当然のことながら
安全の確保に細心の注意が必要であり、しかも、近隣に
対する騒音や振動の問題もある。本発明は、以上のよう
な点を考慮してなされたもので、特に塔体の外周側に多
くの敷地を必要とすることなく、塔体を効率良くかつ安
全に解体することのできる塔体解体ユニットおよびそれ
を用いた塔体の解体工法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
解体すべき塔体の外周側に配置される平面視環状のフレ
ームと、該フレームの上部に設けられて解体すべき塔体
に着脱自在に固定される複数の固定ブラケットと、前記
フレームに上下方向に移動可能に備えられ、かつ、前記
塔体に着脱自在に固定される複数の可動ブラケットと、
前記可動ブラケットを前記フレームに対して移動させる
駆動手段とが備えられていることを特徴としている。

【０００６】フレームに固定ブラケットと上下動自在な
可動ブラケットとを備えたので、可動ブラケットのみで
塔体解体ユニットの荷重を塔体に預けた状態で、駆動手
段で可動ブラケットをフレームに対して相対的に上昇す
る方向に移動させると、フレームが下降することにな
る。したがって、固定ブラケットと可動ブラケットとで
交互に塔体解体ユニットの荷重を塔体に預けつつ、可動
ブラケットを駆動手段でフレームに対して相対的に上下
動させることによって、塔体解体ユニットを徐々にリフ
トダウンさせることができる。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載の塔
体解体ユニットであって、前記フレームの上部には、解
体した塔体を荷下ろしするための揚重手段が備えられて
いることを特徴としている。

【０００８】揚重手段を備えることによって解体した塔
体を荷下ろしすることができ、外部にクレーンなどを設
置する必要がない。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の塔体解体ユニットであって、前記フレームには作
業足場が備えられ、かつ、該作業足場が前記フレームの
内外方向に移動可能とされていることを特徴としてい
る。

【００１０】これにより、一般に先端部が細く、基端部
に向かうにつれて徐々に太くなる煙突等の塔体におい
て、作業足場が塔体から離れてしまったり、逆に塔体と
干渉してしまう等の自体を避けることができる。

【００１１】請求項４に係る発明は、塔体を解体する工
法であって、平面視環状のフレームに、固定ブラケット
と上下動可能な可動ブラケットとを備えた構成の塔体解
体ユニットを、解体すべき前記塔体の外周側に前記フレ
ームが位置するよう、前記塔体解体ユニットの荷重を、
前記固定ブラケットと可動ブラケットのいずれか一方ま
たは双方を介して前記塔体に預けた状態で取り付け、前
記塔体をその上部から解体しつつ、解体した塔体を前記
塔体解体ユニットに備えた揚重手段で下降させる工程
と、前記固定ブラケットのみで前記塔体解体ユニットの
荷重を前記塔体に預けた状態で、前記塔体解体ユニット
に備えた駆動手段で前記可動ブラケットを下方に下げる
工程と、続いて、前記可動ブラケットで前記塔体解体ユ
ニットの荷重を前記塔体に預け、この状態で前記駆動手
段で前記フレームに対して前記可動ブラケットを相対的
に上昇させることによって前記フレームおよび固定ブラ
ケットを下降させる工程と、を順次繰り返すことによっ
て前記塔体を解体することを特徴としている。

【００１２】このような方法により塔体の外周側に枠組
み足場を組み上げたりする必要がなく、塔体を効率良く
解体することができる。

【００１３】請求項５に係る発明は、請求項４記載の塔
体の解体工法であって、前記解体した塔体を前記揚重手
段で荷下ろしするときには、前記塔体の内部を通すこと
を特徴としている。

【００１４】このように解体した塔体を塔体の内部を通
して下ろすことにより、当然のことながら塔体の外周側
に解体した塔体が落下するのを防止することができる。

【００１５】請求項６に係る発明は、請求項４または５
記載の塔体の解体工法であって、前記塔体解体ユニット
を前記塔体の上部に設置するに際しては、地上で前記塔
体解体ユニットを組み上げた後、前記塔体解体ユニット
を、前記塔体の上部に備えた滑車と、一端を前記塔体解
体ユニットに固定して前記滑車に巻回させたケーブル
と、このケーブルの他端側を巻き取る巻取手段とによっ
て、地上部分から前記塔体に沿ってその上部まで上昇さ
せることを特徴としている。

【００１６】このように地上で組み上げた塔体解体ユニ
ットをケーブルと巻取手段とで吊り上げることにより、
塔体解体ユニットの塔体上部への設置を効率良く行うこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塔体解体ユニ
ットおよびそれを用いた塔体の解体工法の実施の形態の
一例を、図１ないし図９を参照して説明する。

【００１８】図１ないし図９において、符号１０で示す
ものは解体すべき煙突等の塔体、１１は塔体解体ユニッ
トである。

【００１９】図１に示すように、塔体解体ユニット１１
は、塔体１０の外周側に位置する平面視環状のフレーム
１２と、このフレーム１２に設けられた固定ブラケット
１３と、可動ブラケット１４と、天井クレーン（揚重手
段）１５と、フレーム１２に備えられて塔体１０を解体
するための切断機（図示なし）とを備えて概略構成され
ている。

【００２０】フレーム１２は、例えば平面視略正八角形
状で所定の高さを有した筒状を成しており、いわゆる枠
組み足場用の足場材などを用いて組み上げられている。
フレーム１２の内周側の寸法は、解体すべき塔体１０の
最も太い部分、つまり、塔体１０の基部よりも大きく設
定されている。

【００２１】固定ブラケット１３は、例えばフレーム１
２の周方向４カ所に備えられており、それぞれフレーム
１２の上部に基端部が固定されて、先端部がフレーム１
２の内方に所定長延びている。この固定ブラケット１３
は、必要に応じ、フレーム１２の内周側に突出しないよ
う、折り畳みあるいは着脱可能とされている。そして、
固定ブラケット１３の先端部には塔体１０の上端部に係
止するための係止金具（図示なし）等が備えられてい
る。

【００２２】可動ブラケット１４は、フレーム１２の周
方向４カ所に備えられている。図１（ｂ）に示すよう
に、各可動ブラケット１４は、フレーム１２の内周側に
上下方向に延在するよう設けられた支柱１６と、この支
柱１６に沿って上下方向に移動可能に設けられ、フレー
ム１２の内方に所定長突出したブラケット本体１７と、
フレーム１２の上部に固定されてその内方に突出するア
ーム１８と、このアーム１８およびブラケット本体１７
の間に備えられたチェーンブロック（駆動手段）１９と
から構成されている。

【００２３】前記ブラケット本体１７は、固定ブラケッ
ト１３と同様、必要に応じ、フレーム１２の内周側に突
出しないよう折り畳みあるいは着脱可能となっている。
そして、ブラケット本体１７の先端部には、塔体１０の
上端部に係止するための係止金具（図示なし）等が備え
られている。

【００２４】このような可動ブラケット１４では、チェ
ーンブロック１９を操作することにより、アーム１８に
対してブラケット本体１７が上下方向に相対移動するよ
う駆動される。そして、ブラケット本体１７は、必要に
応じて図示しないピン等を抜き差しすることによって、
支柱１６に対し固定・解放できるようになっている。

【００２５】天井クレーン１５は、フレーム１２の上部
に敷設された二本一対のガイドレール２０と、このガイ
ドレール２０に沿って移動自在に設けられた直交レール
２１と、この直交レール２１に沿って移動自在に設けら
れたクレーン本体２２とから構成されている。

【００２６】さらに、このようなフレーム１２には作業
足場２５が備えられ、外周側には外周養生（図示なし）
が備えられている。この作業足場２５は、塔体１０の太
さが上部と下部とで異なるため、これに対応するようフ
レーム１２から内方への突出寸法が変更できるようにな
っている。このような構造としては、図２に示すよう
に、例えばフレーム１２の支柱１６に対し、足場部材２
５ａを水平方向に移動可能としておき、図２（ｂ）に示
すように、塔体１０の下部において外径寸法が広がるに
従い、足場部材２５ａを徐々にフレーム１２の外周側に
位置変更する構成のものがある。また、図３に示すよう
に、例えば足場部材２５ｂをフレーム１２の内周側に突
出した状態として、さらに支柱１６に対して水平方向に
移動可能としておき、塔体１０の外径寸法が広がるに従
い、足場部材２５ｂを徐々にフレーム１２の外周側に位
置変更し、最終的にフレーム１２内に収納する構成のも
のもある。

【００２７】次に、このような構成の塔体解体ユニット
１１を用いて、塔体１０を解体する方法について説明す
る。

【００２８】図４に示すように、まず、地上で塔体解体
ユニット１１を組み立てる。このとき、フレーム１２は
塔体１０の外周側で組み上げ、さらに、図１に示した天
井クレーン１５の直交レール２１等は塔体１０と干渉し
ないようガイドレール２０の端部に位置させた状態とす
る。また、荷重支持用の固定ブラケット１３、可動ブラ
ケット１４も折り畳んでおき、塔体１０と干渉しないよ
うにしておく。

【００２９】図４に示したように、この状態で塔体１０
の最上部の複数箇所に滑車２７をセットし、各滑車２７
にケーブル２８を掛け、ケーブル２８の一端を塔体解体
ユニット１１のフレーム１２に固定し、他端をウインチ
（巻取手段）２９で巻き取ることによって、塔体解体ユ
ニット１１を塔体１０に沿ってリフトアップする。な
お、ケーブル２８を巻取る巻取手段としては、ウインチ
２９に代えて、油圧駆動の巻取装置等を用いることも可
能である。

【００３０】そして、図５に示すように、塔体解体ユニ
ット１１が塔体１０の最上部にリフトアップされた後、
各固定ブラケット１３を延ばし、塔体１０の最上部にセ
ットする。この状態で、塔体解体ユニット１１は、固定
ブラケット１３のみによってその荷重が塔体１０に預け
られている。

【００３１】次いで、塔体１０の解体を開始する。ここ
では例えば塔体１０を周方向に８分割し、固定ブラケッ
ト１３を介して塔体解体ユニット１１の荷重が掛かって
いない部分（図５中符号（イ）で示す）において、塔体
１０をフレーム１２に備えた切断機（図示なし）でブロ
ック状に切り出す。切り出した塔体１０の切断片は、天
井クレーン１５で吊り上げ、塔体１０の内部空間を通し
て地上に降ろす。

【００３２】図６に示すように、塔体１０がブロック状
に切り出されて解体された部分（図６中符号（イ’）で
示す）において、チェーンブロック１９で可動ブラケッ
ト１４のブラケット本体１７を支柱１６に沿って下ろ
し、解体した部分の下方位置で塔体１０にセットし、ピ
ン（図示なし）等でブラケット本体１７を支柱１６の下
部に連結・固定する。

【００３３】このようにして、図７に示すように、塔体
１０がブロック状に切り出されて解体された部分（図７
中符号（イ’）で示す）において可動ブラケット１４を
順次下方に盛り替えていき、全ての可動ブラケット１４
が塔体１０にセットされた時点で、各可動ブラケット１
４においてチェーンブロック１９を操作し、可動ブラケ
ット１４を下方に若干移動させる。すると、図８に示す
ように、各可動ブラケット１４は塔体１０上にセットさ
れているため、フレーム１２が若干上昇し、固定ブラケ
ット１３による荷重の支持が解除される。そして、固定
ブラケット１３がセットされていた部分（図８中符号
（ロ）で示す）の塔体１０をブロック状に切り出し、こ
れを天井クレーン１５で塔体１０の内部を通して地上に
降ろす。

【００３４】このようにして、図９に示すように、塔体
１０の全周が一層分、解体された時点で、支柱１６と可
動ブラケット１４との連結を解除（ピン等を抜く）し、
この状態でチェーンブロック１９で可動ブラケット１４
を上方に移動させる。すると各可動ブラケット１４は塔
体１０上にセットされているため、フレーム１２が支柱
１６と一体に下降し、つまり塔体解体ユニット１１がリ
フトダウンすることとなる。これにともなって固定ブラ
ケット１３も下降するので、下降した固定ブラケット１
３が一層分下方に位置する塔体１０の上部にセットされ
た時点で、リフトダウンを停止させる。この状態で、可
動ブラケット１４による塔体解体ユニット１１の荷重の
支持を解除し、固定ブラケット１３のみで塔体解体ユニ
ット１１の荷重を支持するようにする。

【００３５】この後は、塔体１０を順次ブロック状に切
り出して天井クレーン１５で塔体１０の内部を通して地
上に下ろす工程と、塔体解体フレーム１２を可動ブラケ
ット１４と固定ブラケット１３とで交互に支持しつつ、
可動ブラケット１４の操作によって、塔体解体フレーム
１２を順次塔体１０に沿ってリフトダウンさせていく工
程とを繰り返していく。

【００３６】このような工程を順次繰り返すことによっ
て、塔体１０が塔体解体ユニット１１によって上方から
下方に向けて解体されることとなる。

【００３７】上述したような塔体解体ユニット１１によ
れば、塔体１０に固定ブラケット１３と可動ブラケット
１４とが備えられているので、塔体１０に沿って順次リ
フトダウンさせることができ、枠組み足場などを組む必
要がないので作業を効率良く、かつ安全に行うことがで
き、工期短縮化および工費削減を図ることができる。さ
らに天井クレーン１５が備えられているので周囲にクレ
ーンなどを設置する必要がなく、外周に多くの敷地を必
要とすることもなく、近隣で工場等を操業している間に
も解体作業を行うことができる。また、発破等を用いる
わけではないので、当然、騒音や振動などの問題も生じ
ず作業を安全に行うことができる。

【００３８】また、このような塔体１０の解体工法によ
れば、各種作業をフレーム１２に設けた作業足場２５で
行うことができ、飛来や落下の危険がなく、作業安全性
を向上させることができる。そして、フレーム１２は最
低限の高さ有していれば良く、したがって、塔体１０に
与える風荷重や地震時の荷重を少なくすることができ、
この点においても安全性を高めることができる。また、
フレーム１２に各種解体作業用の機械設備を装着するこ
とも可能であり、作業能率がよく、また、これら機械設
備は塔体解体ユニット１１と一体に盛り替えられるの
で、設備類の盛替が不要となる。

【００３９】さらに、塔体解体ユニット１１を地組し、
これを吊り上げて塔体１０の最上部にセットする構成と
したので、塔体解体ユニット１１の設置に伴う高所作業
を最小限とすることができる。しかも、塔体１０を横断
する部材がないため塔体１０の最上部へのリフトアップ
が容易にできる。

【００４０】そして、ブロック状に解体した塔体１０
は、塔体１０の内部を通して地上に降ろすので、解体し
た塔体１０の飛来や落下の危険もなく、作業安全性を非
常に高いものとすることができる。

【００４１】さらに、足場部材２５ａがフレーム１２の
内外方向に移動可能となっているので上部と下部とで太
さが異なる塔体１０の解体に際し、作業足場２５が塔体
１０に離れてしまったり、逆に塔体１０と干渉したりす
ることもなく作業を円滑に行うことができる。

【００４２】これ以外にも、塔体解体ユニット１１は、
フレーム１２側から内周側に延ばした固定ブラケット１
３，可動ブラケット１４で塔体１０上に設置する構成と
なっている。このため、塔体１０には塔体解体ユニット
１１を設置することによる曲げモーメントが作用するこ
ともなく、したがって支持荷重を増加できる。また、固
定ブラケット１３，可動ブラケット１４とフレーム１
２，支柱１６との接合部の反力が鉛直力のみになるた
め、盛替作業が簡単になるとともに、アンカーボルト等
の金物も不要となる。

【００４３】なお、上記実施の形態において、塔体解体
ユニット１１のフレーム１２を平面視略正八角形状とし
たが、解体すべき塔体１０の外周側に位置するのであれ
ば、その形状を問うものではなく、例えば平面視矩形を
はじめとする各種多角形状、円形等であっても良い。解
体すべき塔体１０も平面視円形に限らず、矩形状、多角
形状等であってもよい。

【００４４】また、塔体解体ユニット１１をリフトダウ
ンさせる構造として、固定ブラケット１３と可動ブラケ
ット１４とを備える構成としたが、例えば固定ブラケッ
ト１３や可動ブラケット１４を塔体１０に固定するため
の構造や、可動ブラケット１４を駆動するための構造等
については、所要の機能を発揮できるのであれば適宜他
の構造を採用可能である。そして、塔体解体ユニット１
１の荷重を塔体１０に預けるときには、固定ブラケット
１３と可動ブラケット１４とで交互に荷重を支持する構
成としたが、もちろん、双方で同時に荷重を支持するよ
うな手順で作業を行っても良い。

【００４５】さらに、解体した塔体１０を荷下ろしする
ために天井クレーン１５を備える構成としたが、同様の
機能を有するのであれば例えばブーム型のクレーン等で
あっても良いし、さらに他の揚重装置であっても良い。

【００４６】加えて、塔体解体ユニット１１には、上記
にあげた以外にも、塔体１０の解体に用いる各種装置類
を装備することが可能であるのは言うまでもない。

【００４７】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る塔
体解体ユニットによれば、フレームに固定ブラケットと
上下動自在な可動ブラケットとを備えたので、固定ブラ
ケットと可動ブラケットとで交互に塔体解体ユニットの
荷重を塔体に預けつつ、可動ブラケットをフレームに対
して相対的に上下動させることによって、塔体解体ユニ
ットを徐々にリフトダウンさせつつ塔体を解体すること
ができる。これにより、枠組み足場などを組む必要がな
いので、塔体の解体作業を効率良く、かつ安全に行うこ
とができ、工期短縮化および工費削減を図ることができ
る。また、発破等を用いるわけではないので、当然、騒
音や振動などの問題も生じず作業を安全に行うことがで
きる。

【００４９】請求項２に係る塔体解体ユニットによれ
ば、揚重手段を備えることによって解体した塔体を荷下
ろしすることができ、外部にクレーンなどを設置する必
要がないので、外周に多くの敷地を必要とすることもな
く、近隣で工場等を操業している間にも解体作業を行う
ことができる。

【００５０】請求項３に係る塔体解体ユニットによれ
ば、作業足場がフレームの内外方向に移動可能に備えら
れた構成となっている。これにより、一般に先端部が細
く、基端部に向かうにつれて徐々に太くなる煙突等の塔
体において、作業足場が塔体から離れてしまったり、逆
に塔体と干渉してしまう等の自体を避けることができ、
作業を円滑に行うことができる。

【００５１】請求項４に係る塔体の解体工法によれば、
塔体解体ユニットを徐々にリフトダウンさせつつ塔体を
解体することができる。これにより、枠組み足場などを
組む必要がないので、塔体の解体作業を効率良く、かつ
安全に行うことができる。また、発破等を用いるわけで
はないので、当然、騒音や振動などの問題も生じず作業
を安全に行うことができる。

【００５２】請求項５に係る塔体の解体工法によれば、
解体した塔体を塔体の内部を通して下ろすことにより、
当然のことながら塔体の外周側に解体した塔体が落下す
ることがなく、作業安全性を非常に高いものとすること
ができる。

【００５３】請求項６に係る塔体の解体工法によれば、
地上で組み上げた塔体解体ユニットをケーブルと巻取手
段とで吊り上げることにより、塔体解体ユニットの設置
に伴う高所作業を最小限とすることができ、また設置作
業を効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塔体解体ユニットの一例を示す
図であって、前記ユニットを塔体にセットした状態を示
す平面図および立断面図である。

【図２】前記塔体解体ユニットに備えた作業足場の一
例を示す図であって、（ａ）塔体の上部での状態、
（ｂ）塔体の下部での状態、をそれぞれ示す立断面図で
ある。

【図３】前記塔体解体ユニットに備えた作業足場の他
の一例を示す図であって、（ａ）塔体の上部での状態、
（ｂ）塔体の下部での状態、をそれぞれ示す立断面図で
ある。

【図４】本発明に係る塔体の解体工法を示す図であっ
て、前記塔体解体ユニットを塔体に設置するため、塔体
解体ユニットを吊り上げる状態を示す図である。

【図５】同、塔体解体ユニットの荷重を固定ブラケッ
トのみで塔体に預けている状態を示し、（ａ）は塔体を
周方向に切り開いた状態の展開図、（ｂ）は平面図であ
る。

【図６】同、塔体をブロック状に切り出している状態
を示し、（ａ）は塔体を周方向に切り開いた状態の展開
図、（ｂ）は平面図である。

【図７】同、図６に続く状態を示し、（ａ）は塔体を
周方向に切り開いた状態の展開図、（ｂ）は平面図であ
る。

【図８】同、塔体解体ユニットの荷重を可動ブラケッ
トに預ける状態を示し、（ａ）は塔体を周方向に切り開
いた状態の展開図、（ｂ）は平面図である。

【図９】同、塔体を一層分解体した後、塔体解体ユニ
ットをリフトダウンさせる状態を示し、（ａ）は塔体を
周方向に切り開いた状態の展開図、（ｂ）は平面図であ
る。

【符号の説明】

１０塔体１１塔体解体ユニット１２フレーム１３固定ブラケット１４可動ブラケット１５天井クレーン（揚重手段）１９チェーンブロック（駆動手段）２５作業足場２７滑車２８ケーブル２９ウインチ（巻取手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中西正明東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者竹本正治東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者柳田隆一東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者坂本和夫東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者門脇均東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内Ｆターム(参考） 2E003 DA06 2E176 AA13 DD61

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】解体すべき塔体の外周側に配置される平
面視環状のフレームと、該フレームの上部に設けられて
解体すべき塔体に着脱自在に固定される複数の固定ブラ
ケットと、前記フレームに上下方向に移動可能に備えら
れ、かつ、前記塔体に着脱自在に固定される複数の可動
ブラケットと、前記可動ブラケットを前記フレームに対
して移動させる駆動手段とが備えられていることを特徴
とする塔体解体ユニット。
【請求項２】請求項１記載の塔体解体ユニットであっ
て、前記フレームの上部には、解体した塔体を荷下ろし
するための揚重手段が備えられていることを特徴とする
塔体解体ユニット。
【請求項３】請求項１または２記載の塔体解体ユニッ
トであって、前記フレームには作業足場が備えられ、か
つ、該作業足場が前記フレームの内外方向に移動可能と
されていることを特徴とする塔体解体ユニット。
【請求項４】塔体を解体する工法であって、平面視環
状のフレームに、固定ブラケットと上下動可能な可動ブ
ラケットとを備えた構成の塔体解体ユニットを、解体す
べき前記塔体の外周側に前記フレームが位置するよう、
前記塔体解体ユニットの荷重を、前記固定ブラケットと
可動ブラケットのいずれか一方または双方を介して前記
塔体に預けた状態で取り付け、前記塔体をその上部から
解体しつつ、解体した塔体を前記塔体解体ユニットに備
えた揚重手段で下降させる工程と、前記固定ブラケット
のみで前記塔体解体ユニットの荷重を前記塔体に預けた
状態で、前記塔体解体ユニットに備えた駆動手段で前記
可動ブラケットを下方に下げる工程と、続いて、前記可動ブラケットで前記塔体解体ユニットの
荷重を前記塔体に預け、この状態で前記駆動手段で前記
フレームに対して前記可動ブラケットを相対的に上昇さ
せることによって前記フレームおよび固定ブラケットを
下降させる工程と、を順次繰り返すことによって前記塔
体を解体することを特徴とする塔体の解体工法。
【請求項５】請求項４記載の塔体の解体工法であっ
て、前記解体した塔体を前記揚重手段で荷下ろしすると
きには、前記塔体の内部を通すことを特徴とする塔体の
解体工法。
【請求項６】請求項４または５記載の塔体の解体工法
であって、前記塔体解体ユニットを前記塔体の上部に設
置するに際しては、地上で前記塔体解体ユニットを組み
上げた後、前記塔体解体ユニットを、前記塔体の上部に備えた滑車
と、一端を前記塔体解体ユニットに固定して前記滑車に
巻回させたケーブルと、このケーブルの他端側を巻き取
る巻取手段とによって、地上部分から前記塔体に沿って
その上部まで上昇させることを特徴とする塔体の解体工
法。