JPH10331487A - 煙突の施工方法および煙突の施工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 煙突の内筒を構成する内筒構成板は、複数個
のＦＲＰ製のパネルの側部同士を接合して構成している
ので施工が面倒であり、接合部分が多いので、内筒構成
板と外筒の間に充填するレジンコンクリートが漏れ出す
箇所も多い。 【解決手段】 外筒２の開口３０から帯状の内筒構成板
１２を搬入し、環状にしてゴンドラ装置７まで持ち上
げ、内筒構成板１２の端部同士を接合し、外筒２と内筒
構成板１２との間にレジンコンクリートＲを充填する、
といった動作を繰り返して中筒および内筒を施工するも
ので、一枚の内筒構成板１２につきその継ぎ目が１箇所
しかなく、従って、内筒の施工が極めて容易になるとと
もにレジンコンクリートＲの漏れ出しを最小限に抑え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所などに付設
される煙突の施工方法および煙突の施工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すように、発電所などに
付設される煙突３０の構造は、外側に配置される鋼板製
の外筒（筒身ともいう）３１と、この外筒３１の内側に
施されるレジンコンクリートＲ製の中筒３２と、この中
筒３２のさらに内側に配置される繊維強化プラスチック
（以下「ＦＲＰ」と称す）製の内筒３３とから構成され
ている。

【０００３】このような構成の煙突３０を製作する際に
は、予め外筒３１を施工し、外筒３１にゴンドラ巻上げ
機３４を介して作業用のゴンドラ装置３５を外筒内に吊
持し、外筒内の下方で、複数個のＦＲＰ製で円弧状のパ
ネル（例えば幅1m，高さ1.5m, 重量12kgのものが用いら
れる）３６の側部同士を接合して環状の内筒構成板３７
を形成し、この内筒構成板３７を、ゴンドラ装置３５に
別に設けた巻上げ機３８でゴンドラ装置位置、すなわち
作業位置まで持上げ、既に設置している内筒構成板３７
に組み上げてボルト締め等によって内筒構成板同士を接
合し、外筒３１と内筒構成板３７の間に、図示しない流
し込み機でレジンコンクリートＲを充填するようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の煙突３０で
は、各内筒構成板３７は複数個のＦＲＰ製のパネル３６
の側部同士を接合して構成するようにしているので施工
が面倒であり、また接合部分が多いので、レジンコンク
リートＲを充填する際、レジンコンクリートＲが漏れ出
す箇所も多いなどの課題があった。

【０００５】そこで本発明は、上記課題を解決し得る煙
突の施工方法および施工装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、外筒、内筒および外筒と内筒の間
に充填されるコンクリート製の中筒から構成される煙突
を施工するために、外筒に沿って外筒内を昇降自在な作
業用のゴンドラ装置と、外筒に形成した開口から挿入し
た繊維強化プラスチック製の内筒構成板を環状に形成し
た状態で上昇させるための巻上げ装置とを備え、ゴンド
ラ装置に、巻上げ装置で吊持した内筒構成板の径を調節
するための調節部が設けられ、この調節部は外筒の半径
方向に沿う放射状に配置した複数の伸縮部材と、これら
各伸縮部材の伸縮アームに取付けられて内筒構成板の内
面を押圧するための押圧部材とから構成されている。

【０００７】この構成によれば、外筒に形成した開口か
ら、内筒の周長を有してかつ所定高さの繊維強化プラス
チック製の内筒構成板を挿入し、この内筒構成板を環状
に形成した状態で外筒内の所定高さ位置に設置し、既に
設置してある内筒構成板に順次積み上げて内筒構成板同
士を接合することにより、内筒を形成するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
煙突の施工方法および煙突の施工装置を、図１〜図３に
基づいて説明する。

【０００９】図１に示すように、本発明の実施の形態に
係る煙突１は、発電所などに付設されるもので、外側に
配置される鋼板製の外筒２と、この外筒２の内側に施さ
れるレジンコンクリート（コンクリートの一例）Ｒ製の
中筒３と、この中筒３のさらに内側に配置される内筒４
とから構成されている。

【００１０】次に、この煙突１を施工するための施工装
置５の説明をすると、この施工装置５には、図２に示す
ように、外筒２に、ゴンドラ巻上げ機Ｇを介して複数本
の索体６Ａによって外筒２内を昇降自在に吊持される作
業用のゴンドラ装置７が設けられ、このゴンドラ装置７
は、上部ゴンドラ装置８と下部ゴンドラ装置１０とから
構成されている。

【００１１】同図に示すように、上部ゴンドラ装置８
は、中央に挿入孔１１ａを形成した環状の上部床板１１
と、この上部床板１１上に所定間隔置きに配置されて後
述の内筒構成板１２を索体６Ｂを介して巻き上げるため
の複数個のウィンチ装置（巻上げ装置の一例）１３と、
上部床板１１に複数本の脚１１ａを介して取付けた設置
台１１Ａに取付けられて、レジンコンクリートＲを充填
した容器４５を索体６Ｃを介して巻き上げるための別の
ウィンチ装置４６とから構成されている。

【００１２】また、前記ウィンチ装置１３の索体６Ｂの
先端部には、内筒構成板１２の上部を把持するための把
持片１５が取付けられている。下部ゴンドラ装置１０に
は、上部床板１１に図示しない脚部材を介して連結され
た環状の下部床板１７と、前記内筒構成板１２の径を調
節するための調節部１６とが設けられている。

【００１３】なお、前記ゴンドラ巻上げ機Ｇから導出し
た索体６Ａは、その先端部が上部床板１１を挿通して下
部床板１７に固定され、ウィンチ装置４６から導出した
索体６Ｃは、下部床板１７の中央孔１７ａを挿通して垂
下される。

【００１４】図３に示すように、前記調節部１６は、下
部床板１７に、外筒２の半径方向に沿う放射状に配置し
た複数（例えば４個）のエアシリンダ装置（伸縮部材の
一例）１８と、これら各エアシリンダ装置１８の伸縮ア
ーム２０に取付けられて内筒構成板１２の内面を押圧す
るための円弧状の押圧板（押圧部材の一例）２１とから
構成され、これら各押圧板２１は、各エアシリンダ装置
１８の伸縮アーム２０の駆動によって下部床板１７の外
周端部に当接離間する押圧板本体２２と、この押圧板本
体２２の途中に水平方向に取付けられたスチフナ２３と
から構成されている。

【００１５】図１および図３に示すように、前記内筒構
成板１２は、ＦＲＰ（ノボラックビニルエステル系の、
商品名：ポリセット６８５０などが用いられる）によっ
て帯状に形成され、その上端縁には半径方向に対向した
断面コ字形の溝用部材２４ａ，２４ｂが形成されて、内
筒構成板１２の上端縁と溝用部材２４ａ，２４ｂとで、
組み上げられる別の内筒構成板１２の下端部が嵌合する
溝２５が形成され、内筒構成板１２の一方の端部に近い
部分は溝用部材２４ａ，２４ｂが省略され、内筒構成板
１２の他方の端部には、内側の溝用部材２４ｂから下方
に向けて合わせ部材２６が延長して形成されている。

【００１６】次に、上記施工装置５を用いて煙突１を施
工する施工方法を説明する。まず、図１に示すように、
外筒２を鋼板によって形成する。このとき、外筒２の下
部には、内筒構成板１２を外筒２内に搬入できる開口３
０を形成しておき、上部ゴンドラ装置８と下部ゴンドラ
装置１０をゴンドラ巻上げ機Ｇを介して外筒２に設置す
る。

【００１７】そして、内筒構成板１２を開口３０から一
枚搬入し、図２に示すように、ウィンチ装置１３を駆動
して索体６Ｂを導出して把持片１５を下降させておき、
内筒構成板１２を、その端部同士が少し重なるようにし
て外筒２の径より小さく、下部ゴンドラ装置１０の下部
床板１７の径より大きい環状の状態にし、その重なり部
分の上部を含めた３箇所を把持片１５で把持して、環状
の状態が拡がらないようにしておく。

【００１８】また、調節部１６においては、各エアシリ
ンダ装置１８を駆動して伸縮アーム２０を引き戻すこと
によって各押圧板本体２２の内面を下部床板１７の外周
端部に当接させておく。

【００１９】そして、ウィンチ装置１３を駆動して索体
６Ｂを巻取り、内筒構成板１２を下部ゴンドラ装置１０
の位置、すなわち作業位置まで上昇させる。なお、最初
の内筒構成板１２を施工する際の下部ゴンドラ装置１０
の位置は、開口３０のすぐ上側に内筒構成板１２を設置
する位置とする。

【００２０】そして、内筒構成板１２は外筒２の径より
小さく下部ゴンドラ装置１０の下部床板１７の径より大
きい環状の状態にしてあるので、上昇した内筒構成板１
２は、各押圧板本体２２の外側に位置する。

【００２１】ここで、各エアシリンダ装置１８を駆動し
て伸縮アーム２０を押し出すことにより、各押圧板本体
２２を下部床板１７の外周端部から離間させて、内筒構
成板１２を所定の径に押し広げてその径を保持し、内筒
構成板１２の端部同士では、一方の端部を他方の端部の
合わせ部材２６に重なるようにし、一方の端部と合わせ
部材２６にドリルなどの工具により穿孔し、例えば両者
をブラインドリベットにより固定する。

【００２２】このように内筒構成板１２を施工している
間に、レジンコンクリートＲを投入した容器４５を外筒
２内に搬入し、ウィンチ装置４６を駆動して索体６Ｃを
下降させ、この索体６Ｃで容器４５を上部ゴンドラ装置
８の挿入孔１１ａまで吊り上げ、作業者は、内筒構成板
１２の施工作業が終了したところで、レジンコンクリー
トＲを打設する。

【００２３】そして打設作業の終了した容器４５は、ウ
ィンチ装置４６を駆動して下降して外筒２の外部へ搬出
し、アセトンなどを用いて掃除する。上記のようにして
打設したレジンコンクリートＲがゲル化した段階で、各
エアシリンダ装置１８を駆動して各押圧板本体２２を内
筒構成板１２の内面から離間させ、ゴンドラ巻上げ機Ｇ
を駆動して、ゴンドラ装置７を内筒構成板１２の高さ分
だけ上昇させておく。

【００２４】このレジンコンクリートＲがゲル化する間
に、次の内筒構成板１２を開口３０から搬入し、続いて
上記と同様に、把持片１５を下降させ、内筒構成板１２
を、その端部同士が少し重なるようにして環状の状態に
し、その重なり部分の上部を含めて把持片１５で把持し
ておく。

【００２５】そして、伸縮アーム２０を引き戻し、各押
圧板本体２２の内面を下部床板１７の外周端部に当接さ
せ、ウィンチ装置１３を駆動して索体６Ｂを巻取り、内
筒構成板１２を下部ゴンドラ装置１０まで上昇させる。

【００２６】また、各エアシリンダ装置１８を駆動して
伸縮アーム２０を押し出すことによって各押圧板本体２
２を下部床板１７の外周端部から離間させて、内筒構成
板１２を所定の径に押し広げ、ゴンドラ装置７をわずか
に下降させて内筒構成板１２の下端部を、既に設置して
ある内筒構成板１２の溝２５に嵌合し、また、内筒構成
板１２の端部同士において、一方の端部を他方の端部の
合わせ部材２６に重なるようにし、一方の端部と合わせ
部材２６に穿孔し、両者をブラインドリベットにより固
定する。

【００２７】一方で、レジンコンクリートＲを充填した
新しい容器４５を外筒２内に搬入し、ウィンチ装置４６
を駆動して索体６Ｃで容器４５を上部ゴンドラ装置８ま
で吊り上げて、内筒構成板１２と外筒２との隙間にレジ
ンコンクリートＲを充填する準備をしておく。

【００２８】上記のような作業を繰り返して、順次内筒
構成板１２を組み上げ、レジンコンクリートＲを充填
し、中筒３および内筒４を施工する。なお、中筒３およ
び内筒４の下部に関しては、最後に施工する。

【００２９】このように本発明の実施の形態によれば、
各エアシリンダ装置１８を駆動して各押圧板本体２２に
よって内筒構成板１２の径を保持し、ゴンドラ装置７を
わずかに下降させて内筒構成板１２の下端部を、既に設
置してある内筒構成板１２の溝２５に嵌合するようにし
たので、内筒構成板１２を正確な位置に配置でき、ま
た、内筒構成板１２と外筒２の間にレジンコンクリート
Ｒを打設した際に、その圧力を調節部１６によって受け
持つので、内筒構成板１２の板厚を薄く形成することが
できる。

【００３０】さらに、外筒２に形成した開口３０から帯
状の内筒構成板１２を外筒２内に搬入し、外筒２内で環
状にしてウィンチ装置１３でゴンドラ装置７まで内筒構
成板１２を吊り上げ、内筒構成板１２の端部同士を接合
し、外筒２と内筒構成板１２との間にレジンコンクリー
トＲを打設する、といった動作を繰り返して中筒３およ
び内筒４を施工するので、一枚の内筒構成板１２につき
その継ぎ目が１箇所しかなく、従って、内筒４の施工が
極めて容易になり、仮にレジンコンクリートＲを打設す
る際に漏れ出すことがあってもこの箇所しかなく、レジ
ンコンクリートＲの漏れ出しを最小限に抑えることがで
き、また、従来のように内筒構成板１２は複数のパネル
を接合して構成するものではないので、内筒構成板１２
ごとの寸法のばらつきがなく、煙突を通過する排ガスが
中筒３に浸入する箇所も大幅に減るので、従来に比べて
長期の使用に耐え得る煙突を提供できる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、外筒に形成した開口から、内筒の周長を有してかつ
所定高さの繊維強化プラスチック製の内筒構成板を挿入
し、この内筒構成板を環状に形成した状態で外筒内の所
定高さ位置に設置し、既に設置してある内筒構成板に順
次積み上げて内筒構成板同士を接合することにより、内
筒を形成するようにしたので、一枚の内筒構成板につき
その継ぎ目が１箇所しかなく、従って、内筒の施工が極
めて容易になり、外筒と内筒の間にコンクリートを充填
した際に、コンクリートの漏れ出しを最小限に抑えるこ
とができる。

【００３２】また、外筒に沿って外筒内を昇降自在な作
業用のゴンドラ装置と、外筒に形成した開口から挿入し
た繊維強化プラスチック製の内筒構成板を環状に形成し
た状態で上昇させるための巻上げ装置とを備え、ゴンド
ラ装置に、内筒構成板の径を調節するための調節部が設
けられ、この調節部は外筒の半径方向に沿う放射状に配
置した複数の伸縮部材と、これら各伸縮部材の伸縮アー
ムに取付けられて内筒構成板の内面を押圧するための押
圧部材とから構成されたので、各伸縮部材を駆動して各
押圧部材によって内筒構成板の径を保持することによ
り、内筒構成板を正確な位置に配置でき、また、内筒構
成板と外筒の間にコンクリートを充填した際に、その圧
力を調節部によって受け持つので、内筒構成板の板厚を
薄く形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す煙突の外筒の開口か
ら内筒構成板を挿入している状態の斜視図である。

【図２】同じく環状にした内筒構成板を吊り上げる際の
斜視図である。

【図３】同じく調節部で内筒構成板の位置保持をした状
態の拡大斜視図である。

【図４】従来の煙突の施工方法および施工装置を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 煙突 ２ 外筒 ３ 中筒 ４ 内筒 ５ 施工装置 ７ ゴンドラ装置 ８ 上部ゴンドラ装置 １０ 下部ゴンドラ装置 １２ 内筒構成板 １６ 調節部 １８ エアシリンダ装置 ２１ 押圧板 ２５ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤木 幹晴 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 濱田 建一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 濱中 敏也 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒、内筒および外筒と内筒の間に充填
   されるコンクリート製の中筒から構成される煙突の施工
   方法であって、外筒に形成した開口から、内筒の周長を
   有してかつ所定高さの繊維強化プラスチック製の内筒構
   成板を挿入し、この内筒構成板を環状に形成した状態で
   外筒内の所定高さ位置に設置し、既に設置してある内筒
   構成板に順次積み上げて内筒構成板同士を接合すること
   により、内筒を形成することを特徴とする煙突の施工方
   法。
2. 【請求項２】 外筒、内筒および外筒と内筒の間に充填
   されるコンクリート製の中筒から構成される煙突を施工
   するための施工装置であって、外筒に沿って外筒内を昇
   降自在な作業用のゴンドラ装置と、外筒に形成した開口
   から挿入した繊維強化プラスチック製の内筒構成板を環
   状に形成した状態で上昇させるための巻上げ装置とを備
   え、ゴンドラ装置に、巻上げ装置で吊持した内筒構成板
   の径を調節するための調節部が設けられ、この調節部は
   外筒の半径方向に沿う放射状に配置した複数の伸縮部材
   と、これら各伸縮部材の伸縮アームに取付けられて内筒
   構成板の内面を押圧するための押圧部材とから構成され
   たことを特徴とする煙突の施工装置。