JPH10195874A - チュービング装置用回転反力取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】騒音の発生が少なく、スパイク部材の押し込み
が容易なチュービング装置用回転反力取り装置を得る。 【解決手段】チュービング装置１の昇降フレーム１２の
下降時に、スパイク部材１０６を地中に押し込む押圧ビ
ーム６０を昇降フレーム１２から張り出して設ける。押
圧ビーム６０は、昇降フレーム１２に取り付けられた案
内孔を有する案内部材６４と、案内孔に摺動可能に挿入
された摺動部材６８とを備え伸縮可能とした。スパイク
部材１０６には、摺動部材６８を挿入可能な係合孔を形
成し、昇降フレーム１２の下降によりスパイク部材１０
６を地中に押し込み、チュービング装置１の回転反力を
受ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシングチュー
ブを回転させながら押し込んで杭穴を掘削するチュービ
ング装置に加わる回転反力を取るチュービング装置用回
転反力取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、チュービング装置の回転反力
を取るために、図７，図８に示すように、まず、地面上
に杭施工箇所を間にして、２枚の敷鉄板２００，２０２
を置き、敷鉄板２００，２０２に跨るようにしてチュー
ビング装置１を載せている。そして、チュービング装置
１から敷鉄板２００，２０２と平行に、かつ、チュービ
ング装置１の両側から２対のアーム部材２０４〜２０７
を水平に突出させている。

【０００３】このアーム部材２０４〜２０７の間にスパ
イク部材２０８，２１０を置き、スパイク部材２０８，
２１０の上に、クレーンで吊り上げたウエイト２１２，
２１４を落下させて、スパイク部材２０８，２１０を地
中に打ち込んでいる。スパイク部材２０８，２１０を地
中に打ち込んだ後は、ウエイト２１２，２１４をアーム
部材２０４〜２０７の上に載せ、チュービング装置１の
回転反力をアーム部材２０４〜２０７で挟持したスパイ
ク部材２０８，２１０により受けるようにしている。

【０００４】また、押込反力はアーム部材２０４〜２０
７上のウエイト２１２，２１４で受けるようにしてい
る。そして、各水平ジャッキ２１６，２１８（一部のみ
図示する）を調整して、チュービング装置１の水平を出
すようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、ウエイト２１２，２１４をスパイク
部材２０８，２１０上に落下させて、スパイク部材２０
８，２１０を打ち込むので、騒音が発生するという問題
があった。また、チュービング装置１の近くでウエイト
２１２，２１４を落下させるので、チュービング装置１
にぶつけて損傷しないように、注意する必要があり、ス
パイク部材２０８，２１０の打ち込みに細心の注意が必
要であるという問題もあった。

【０００６】本発明の課題は、騒音の発生が少なく、ス
パイク部材の押し込みが容易なチュービング装置用回転
反力取り装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ケーシングチューブの外周を把持して回転させなが
ら昇降フレームを昇降させて前記ケーシングチューブを
押し込むチュービング装置の回転反力を地中に押し込ん
だスパイク部材により受けるチュービング装置用回転反
力取り装置において、前記昇降フレームの下降時に、前
記スパイク部材を地中に押し込む押圧ビームを前記昇降
フレームから張り出したことを特徴とするチュービング
装置用回転反力取り装置がそれである。

【０００８】また、前記押圧ビームは水平方向に伸縮可
能に形成してもよく、その際に、前記押圧ビームは、前
記昇降フレームに取り付けられた案内孔を有する案内部
材と、前記案内孔に摺動可能に挿入された摺動部材とを
備えた構成としてもよい。更に、前記スパイク部材は、
前記押圧ビームを挿入可能な係合孔を備えたものでもよ
く、前記スパイク部材は、その軸方向に前記昇降フレー
ムのストロークに応じたピッチで形成された複数の前記
係合孔を備えていてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１、図２に示すように、１
はチュービング装置で、チュービング装置１は、ケーシ
ングチューブ２の外周に等間隔で配置された複数の楔状
のチャック部材３を備え、チャック部材３は、回転リン
グ４からリンク６を介して吊下げられている。回転リン
グ４は、上部フレーム８にベアリング１０を介して回転
可能に支持されており、上部フレーム８と昇降フレーム
１２とは複数のチャックシリンダ１４により連結されて
いる。

【００１０】昇降フレーム１２にはケーシングチューブ
２を外周のチャック部材３と共に挿入可能な回転体１８
が、ベアリング２０を介して回転可能に支持されてい
る。回転体１８には、前記チャック部材３の背面に形成
されたテーパ面２２と対応したテーパ面２４が形成され
ている。回転体１８は、昇降フレーム１２に固定された
油圧モータ３６により回転駆動されるように構成されて
いる。

【００１１】また、ケーシングチューブ２と平行に第１
ガイド筒４２が昇降フレーム１２の４隅に、昇降フレー
ム１２を貫通して配置・固定されている。昇降フレーム
１２の上側に突出している第１ガイド筒４２の外周に
は、上部フレーム８の下面に取り付けられた筒状のガイ
ド部材４５が摺動可能に嵌着されている。

【００１２】そして、第１ガイド筒４２内には、ベース
フレーム５６に立設された第２ガイド筒４６が摺動可能
に嵌入されており、また、第１ガイド筒４２の上端に
は、シリンダ５０のヘッド側が固定されている。第２ガ
イド筒４６には、シリンダ５０のロッド５２がピン５４
を介して連結されている。

【００１３】ベースフレーム５６には、第２ガイド筒４
６と同軸上に、４本の水平ジャッキ５８（一部のみ図示
する）が取り付けられて、ベースフレーム５６の水平を
調整できるように構成されている。尚、ベースフレーム
５６には、前述したと同様に、アーム部材２０４〜２０
７が水平方向に突き出すようにして設けられている。

【００１４】昇降フレーム１２には、その側面に４組の
押圧ビーム６０が張り出すようにして設けられている。
押圧ビーム６０は、図２に示すように、昇降フレーム１
２に固定された案内部材６４を備え、案内部材６４には
水平方向に形成されると共に、外側に向かって開口され
た案内孔６６が形成されている。

【００１５】案内孔６６には摺動部材６８が摺動可能に
挿入されており、摺動部材６８に立設された操作ピン７
０が案内部材６４に形成された長穴７２から外部に突出
されている。摺動部材６８は、その摺動により案内部材
６４から突出されると共に、案内孔６６内にほぼ収納で
きるように構成されている。

【００１６】一方、図１、図３に示すように、地面上に
杭施工箇所を間にして、２枚の敷板８０，８２が敷かれ
ており、チュービング装置１が敷板８０，８２を跨いで
載せることができる間隔で配置されている。両敷板８
０，８２は、両敷板８０，８２に両端が挿入された一対
の連結部材８４，８６により連結されている。

【００１７】両敷板８０，８２には、各押圧ビーム６０
に対応して、両敷板８０，８２に２個づつ、計４個の挿
入孔９０が形成されている。挿入孔９０は、それぞれ押
圧ビーム６０の各摺動部材６８を突出させたときに、摺
動部材６８の先端の直下となるように配置されている。

【００１８】また、両敷板８０，８２には、挿入孔９０
と同軸上に枠部材９４が立設されており、本実施形態で
は、この枠部材９４によって挿入孔９０が形成されてい
る。各枠部材９４からは規制部材９８がチュービング装
置１のベースフレーム５６に向かって突き出されてい
る。この各規制部材９８によりベースフレーム５６を両
側から挟持できるように構成されている。尚、両敷板８
０，８２には、更に、ベースフレーム５６の側面に接触
する位置に突起１０２〜１０５が設けられている。

【００１９】一方、図５に示すように、挿入孔９０に挿
入可能な４本のスパイク部材１０６を備えている。スパ
イク部材１０６の上端には、摺動部材６８を挿入可能な
係合孔１０８が形成されている。尚、本実施形態ではス
パイク部材１０６にＨ型鋼を用いているが、これに限ら
ず丸や角のパイプ、棒材であってもよい。係合孔１０８
の周囲は補強部材１１０により補強するようにしてもよ
い。

【００２０】また、土質によっては、図６に示すよう
に、軸方向に長いスパイク部材１１２を用いてもよい。
その場合には、スパイク部材１１２の軸方向に、複数の
係合孔１１４，１１６をチュービング装置１のシリンダ
５０の駆動による昇降する昇降フレーム１２のストロー
クと同じか、それよりも小さいピッチで形成する。

【００２１】次に、前述した本実施形態のチュービング
装置用回転反力取り装置の作動について説明する。ま
ず、杭孔施工箇所を中心にして、連結部材８４，８６に
より連結された両敷板８０，８２を地面上に置く。そし
て、規制部材９８〜１１０と突起１０２〜１０５の間に
チュービング装置１のベースフレーム５６が入るよう
に、図示しないクレーンで吊り上げたチュービング装置
１を敷板８０，８２上に降ろす。そして、ウエイト２１
２，２１４をアーム部材２０４〜２０７の上に載せる。

【００２２】次に、各挿入孔９０にスパイク部材１０６
を挿入して、スパイク部材１０６を立設する。また、シ
リンダ５０を伸長側に駆動すると、第２ガイド筒４６に
沿って第１ガイド筒４２が摺動して、昇降フレーム１２
が上昇する。作業者が操作ピン７０を操作して、押圧ビ
ーム６０の伸長側に摺動部材６８を摺動させ、摺動部材
６８をスパイク部材１０６の係合孔１０８に挿入する。

【００２３】そして、シリンダ５０を縮小側に駆動し
て、昇降フレーム１２を下降させる。これにより、案内
部材６４、摺動部材６８を介してスパイク部材１０６が
押圧されて、地中に押し込まれる。昇降フレーム１２を
下降させた後、シリンダ５０の駆動を停止すると共に、
操作ピン７０を操作して摺動部材６８を案内孔６６内に
収納するように、押圧ビーム６０を縮小させ、摺動部材
６８を係合孔１０８から抜き出す。

【００２４】杭孔の掘削の際には、シリンダ５０を伸長
側に駆動して昇降フレーム１２を上昇させ、ケーシング
チューブ２を挿入して、チャックシリンダ１４を駆動す
る。これにより、第１ガイド筒４２に沿ってガイド部材
４５が摺動し、上部フレーム８が引き下げられ、ベアリ
ング１０、回転リング４、リンク６を介して、チャック
部材３がケーシングチューブ２の外周と回転体１８のテ
ーパ面２４との間に挿入される。チャック部材３のテー
パ面２２がテーパ面２４に沿って摺動して、複数のチャ
ック部材３がケーシングチューブ２の外周を把持する。

【００２５】次に、油圧モータ３６が回転駆動されて回
転体１８が回転され、回転体１８と共にチャック機構２
６により把持されたケーシングチューブ２が回転され
る。また、シリンダ５０が縮小側に駆動されて、第１ガ
イド筒４２が第２ガイド筒４６の外周を摺動して、第１
ガイド筒４２と共に昇降フレーム１２が下降される。こ
れにより、ケーシングチューブ２は、回転しながら地中
に押し込まれ、ケーシングチューブ２先端の図示しない
掘削ビットにより掘削が行われる。

【００２６】その際、ケーシングチューブ２の回転反力
は昇降フレーム１２、第１ガイド筒４２、第２ガイド筒
４６を介してベースフレーム５６に作用する。ベースフ
レーム５６は各規制部材９８に当接して、回転反力が敷
板８０，８２に伝達される。敷板８０，８２は挿入孔９
０内のスパイク部材１０６によりその回転が阻止されて
回転反力を受ける。また、ケーシングチューブ２の押込
反力は、ベースフレーム５６に作用し、アーム部材２０
４，２０６上のウエイト２１２，２１４により受けられ
る。

【００２７】尚、土質が軟弱で、長いスパイク部材１１
２を用いる場合には、スパイク部材１１２を各挿入孔９
０に挿入する。そして、スパイク部材１１２の下側の係
合孔１１６に摺動部材６８を挿入して、昇降フレーム１
２を下降させる。昇降フレーム１２を下端まで下降させ
た後、一旦、摺動部材６８を摺動させて下側の係合孔１
１６から引き抜く。

【００２８】次に、シリンダ５０を駆動して昇降フレー
ム１２を上昇させてから、再び、摺動部材６８を摺動さ
せて上側の係合孔１１４に摺動部材６８を挿入する。そ
して、昇降フレーム１２を下降させて、スパイク部材１
１２を更に深く押し込む。このように、昇降フレーム１
２の昇降を繰り返すことにより、長いスパイク部材１１
２であっても、地中に押し込むことができる。

【００２９】一方、杭孔形成完了後、チュービング装置
１を移動する際には、昇降フレーム１２を一旦下降させ
る。摺動部材６８を摺動させてスパイク部材１０６の係
合孔１０８に挿入する。次に、シリンダ５０を駆動して
昇降フレーム１２を上昇させる。

【００３０】これにより、スパイク部材１０６は押圧ビ
ーム６０により地中から引き抜かれる。スパイク部材１
０６に係合孔１０８を形成して、摺動部材６８を挿入す
るようにすると、スパイク部材１０６の押し込みだけで
なく、容易に引き抜くこともできる。

【００３１】また、本実施形態では、４組の押圧ビーム
６０と４個の挿入孔９０とを設けたが、これに限らず、
１組の押圧ビーム６０と１個の挿入孔９０とでも実施可
能であるが、対称の位置に複数個設けたほうが好まし
い。更に、押圧ビーム６０は、案内部材６４と摺動部材
６８とにより伸縮可能としているが、伸縮できないもの
であっても、係合孔１０８を有さないスパイク部材１０
６を上端から押圧するようにしても、実施可能である。
その場合には、スパイク部材１０６の引抜は、図示しな
いクレーン等で行えばよい。

【００３２】前述したように、本実施形態では、敷板８
０，８２に挿入孔９０を形成したが、これに限らず、ベ
ースフレーム５６を大きく形成し、ベースフレーム５６
に挿入孔を形成するようにしても実施可能である。ある
いは、４本のアーム部材２０４〜２０７によりスパイク
部材１０６を挟持するようにしても実施可能である。

【００３３】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のチュービン
グ装置用回転反力取り装置は、昇降フレームの下降によ
り、押圧ビームを介してスパイク部材を押し込むので、
騒音の発生が少なく、また、ウエイトの落下による打ち
込みと異なり、装置を破損するおそれがなく、更に、チ
ュービング装置の機能を用いて押し込むので、新たな機
構を付加することなく、容易にスパイク部材を押し込む
ことができるという効果を奏する。

【００３５】押圧ビームを伸縮可能とすることにより、
掘削時の昇降フレームの昇降の際に、押圧ビームとスパ
イク部材との干渉を防止できる。また、スパイク部材に
係合孔を設け、押圧ビームを挿入することにより、スパ
イク部材を引き抜くようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのチュービング装置
用回転反力取り装置の斜視図である。

【図２】本実施形態のチュービング装置用回転反力取り
装置の要部拡大断面図である。

【図３】本実施形態のチュービング装置用回転反力取り
装置の敷板の平面図である。

【図４】本実施形態のチュービング装置用回転反力取り
装置のスパイク押込時の状態を示す説明図である。

【図５】本実施形態のチュービング装置用回転反力取り
装置のスパイク部材の拡大正面図である。

【図６】本実施形態のチュービング装置用回転反力取り
装置の長いスパイク部材の拡大正面図である。

【図７】従来のチュービング装置用回転反力取り装置の
正面図である。

【図８】従来のチュービング装置用回転反力取り装置の
平面図である。

【符号の説明】 １…チュービング装置 ２…ケーシングチューブ １２…昇降フレーム ５６…ベースフレーム ６０…押圧ビーム ６４…案内部材 ６６…案内孔 ６８…摺動部材 ８０，８２…敷板 ９０…挿入孔 ９８…規制部材 １０６，１１２，２０８…スパイク部材 １０８，１１４，１１６…係合孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングチューブの外周を把持して回
   転させながら昇降フレームを昇降させて前記ケーシング
   チューブを押し込むチュービング装置の回転反力を地中
   に押し込んだスパイク部材により受けるチュービング装
   置用回転反力取り装置において、 前記昇降フレームの下降時に、前記スパイク部材を地中
   に押し込む押圧ビームを前記昇降フレームから張り出し
   たことを特徴とするチュービング装置用回転反力取り装
   置。
2. 【請求項２】 前記押圧ビームは水平方向に伸縮可能に
   形成されたことを特徴とする請求項１記載のチュービン
   グ装置用回転反力取り装置。
3. 【請求項３】 前記押圧ビームは、前記昇降フレームに
   取り付けられた案内孔を有する案内部材と、前記案内孔
   に摺動可能に挿入された摺動部材とを備えたことを特徴
   とする請求項２記載のチュービング装置用回転反力取り
   装置。
4. 【請求項４】 前記スパイク部材は、前記押圧ビームを
   挿入可能な係合孔を備えたことを特徴とする請求項２又
   は請求項３記載のチュービング装置用回転反力取り装
   置。
5. 【請求項５】 前記スパイク部材は、その軸方向に前記
   昇降フレームのストロークに応じたピッチで形成された
   複数の前記係合孔を備えたことを特徴とする請求項２又
   は請求項３記載のチュービング装置用回転反力取り装
   置。