JP2004016547A - 体当接体及び体当接体の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、快適な体当接体を提供することを目的としている。
【解決手段】体当接体Ｔは、流体が封入された第１の層１と、この第１の層１に隣接し、弾性部材２１を有する第２の層２と、この第２の層２に隣接し、流体が封入された第３の層３との少なくとも三層を有する体に当接する体当接体Ｔであって、第１の層１は流体が封入される室１ａは複数あって、この複数の室１ａは通路１ｂにより連通し、第３の層３は流体が封入される室３ａは複数あって、この複数の室３ａは通路３ｂにより連通し、第１の層１と第３の層３との間に位置する第２の層２の弾性部材２１は、第１の層１と第３の層３の略全体に亙って対向するように設けられているものである。
【選択図】図８

Description

【０００１】
本発明は、体当接体及び体当接体の形成方法に係り、特に、快適な体当接体及び快適な体当接体の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、体当接体、例えば、エア−マットレスは、空気が封入された気密袋と、この気密袋の下方に復元性を有する発泡材を有する圧力調整室とを有している（特開１０−１６５２６５号公報参照）。
上述のエア−マットレスにあっては、気密袋に荷重がかかると発泡材が変形し、該発泡材が変形した分、気密袋が体の部分に密着するように沿って変形し、荷重が分散するようになっている。
しかしながら、上述のエア−マットレスにあっては、気密袋の一箇所に集中荷重がかかり、発泡材が変形した場合、変形した発泡材を介してエア−マットレスが置かれた部位に上記集中荷重がかかってしまい荷重が分散されないという問題点が生じた。
本発明は、上述した問題点を除去するようにした体当接体及び体当接体の形成方法を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の体当接体は、流体が封入された第１の層と、この第１の層に隣接し、弾性部材を有する第２の層と、この第２の層に隣接し、流体が封入された第３の層との少なくとも三層を有する体に当接する体当接体であって、前記第１の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、前記第３の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、前記第１の層と前記第３の層との間に位置する前記第２の層の弾性部材は、前記第１の層と前記第３の層の略全体に亙って対向するように設けられているものである。
【０００４】
また、請求項２記載の体当接体は、弾性部材を有する第１の層と、この第１の層に隣接し、流体が封入された第２の層と、この第２の層に隣接し、弾性部材を有する第３の層との少なくとも三層を有する体に当接する体当接体であって、前記第２の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、前記第１の層の弾性部材は、前記第２の層の略全体に亙って対向するように設けられ、前記第２の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、前記第３の層の弾性部材は、前記第２の層の略全体に亙って対向するように設けられているものである。
【０００５】
また、請求項３記載の体当接体は、流体が封入された略直方体形状の第１の層と、この第１の層に隣接し、略直方体形状の弾性部材を有する第２の層と、この第２の層に隣接し、流体が封入された略直方体形状の第３の層との少なくとも三層を有する略直方体形状のベッドであって、前記第１の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、前記第３の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、前記第１の層と前記第３の層との間に位置する前記第２の層の弾性部材は、前記第１の層と前記第３の層の略全体に亙って対向するように設けられているものである。
【０００６】
また、請求項４記載の体当接体は、請求項３記載の体当接体において、弾性部材は、スポンジ状の弾性部材であり、第１の層の流体が封入される室は、対向するシ−ト状部材の一部を接着、溶着等により複数箇所接合して複数の室を形成し、この複数の室は前記対向するシ−ト状部材を接合しないことにより形成される通路により連通し、第３の層の流体が封入される室は、対向するシ−ト状部材の一部を接着、溶着等により複数箇所接合して複数の室を形成し、この複数の室は前記対向するシ−ト状部材を接合しないことにより形成される通路により連通し、流体の封入前であって平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形は、流体の封入後の平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形より、大きいものであり、前記略長方形は短辺と長辺とからなり、前記弾性部材は複数あって、複数の弾性部材の内、隣接する一方の弾性部材と隣接する他方の弾性部材とは隙間を設けて設置され、該隙間は前記短辺と略平行に沿っているものである。
【０００７】
また、請求項５記載の体当接体は、請求項３記載の体当接体において、流体の封入前の平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形は、流体の封入後の平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形より、大きいものであり、前記略長方形は短辺と長辺とからなり、前記第１の層は、一方の第１のシ−ト状部材と、この一方の第１のシ−ト状部材に対向する他方の第１のシ−ト状部材との間に形成された空所であり、前記第３の層は、一方の第２のシ−ト状部材と、この一方の第２のシ−ト状部材に対向する他方の第２のシ−ト状部材との間に形成された空所であり、前記第２の層は前記他方の第１のシ−ト状部材と前記他方の第２のシ−ト状部材との間に形成された空所であり、弾性部材は複数あって、複数の弾性部材の内、隣接する一方の弾性部材と隣接する他方の弾性部材とは、前記他方の第１のシ−ト状部材と前記他方の第２のシ−ト状部材を前記短辺と略平行に沿って接合した接合部を介して離間しており、前記弾性部材は、スポンジ状の弾性部材である。
【０００８】
また、請求項６記載の体当接体の形成方法は、略長方形のシ−ト状部材を対向させると共に、対向したシ−ト状部材の略周縁を接合して内部に流体を入れる空所を形成する略長方形のシ−ト状部材を形成するシ−ト形成工程と、このシ−ト形成工程の後、互いに重なるように前記略長方形のシ−ト状部材の短辺と略平行に沿って折り返す折り返し工程と、この折り返し工程の後、折り返して形成された前記シ−ト状部材の略周縁を接合して内部に弾性部材を収納する第２の層を形成する第２の層形成工程とを有し、前記折り返し工程で形成された前記シ−ト状部材の表面側の一方が流体が封入される第１の層であり、前記折り返し工程で形成された前記シ−ト状部材の表面側の他方が流体が封入される第３の層である。
【０００９】
【実施例】
本発明の一実施例の体当接体及び体当接体の形成方法を図面を参照して説明する。
図１乃至図９において、Ｔは体の部位に当接する体当接体で、体当接体Ｔは、例えば、座布団、背中・腰等に当てるクッション、ベッド等であり、本実施例では、ベッドを例に挙げ説明する。
体当接体Ｔは、流体（例えば、空気）が封入された第１の層１と、この第１の層１に隣接し、弾性部材２１を有する第２の層２と、この第２の層２に隣接し、流体（例えば、空気）が封入された第３の層３との少なくとも三層を有する。
なお、三層構造は、後述するが、一方の第１のシ−ト状部材１１と他方の第１のシ−ト状部材１２で形成される第１の層１、他方の第１のシ−ト状部材１２と他方の第２のシ−ト状部材３２で形成される第２の層２、他方の第２のシ−ト状部材３２と一方の第２のシ−ト状部材３１で形成される第３の層３となっている。
【００１０】
第１の層１は流体が封入される室１ａは複数あって、この複数の室１ａは通路１ｂにより連通し、第１の層１は、流体が封入されて略直方体形状となっている（第１の層１は流体が封入され、表面に凹凸形状を有し、略へん平形状をなしている）。
第１の層１の流体が封入される室１ａは、対向するシ−ト状部材１１、１２（対向するシ−ト状部材１１、１２は、一方の第１のシ−ト状部材１１とこの一方の第１のシ−ト状部材１１に対向する他方の第１のシ−ト状部材１２である。）の複数箇所を接着、溶着等により接合して複数の室１ａを形成すると共に、複数の室１ａに連通する（臨む）ように、対向するシ−ト状部材１１、１２を接合しないことにより「複数の室１ａに連通する通路１ｂ」を形成している。
また、流体の封入前であって平面的に見た第１の層１の略長方形（長方形ＡＢＣＤ）は、流体の封入後、平面的に見た第１の層１の略長方形（長方形Ａ’Ｂ’Ｃ’Ｄ’）より、大きいものとなっている（図３及び図４参照）。
これは、流体の封入により複数の室１ａが立設するためである。
【００１１】
第３の層３は、第１の層１と同様に、流体が封入される室３ａは複数あって、この複数の室３ａは通路３ｂにより連通し、第３の層３は、流体が封入されて略直方体形状となっている（第３の層３は、流体が封入され、表面に凹凸形状を有し、略へん平形状をなしている）。
第３の層３の流体が封入される室３ａは、対向するシ−ト状部材３１、３２（対向するシ−ト状部材３１、３２は、一方の第２のシ−ト状部材３１とこの一方の第２のシ−ト状部材３１に対向する他方の第２のシ−ト状部材３２である。）の複数箇所を接着、溶着等により接合して複数の室３ａを形成すると共に、複数の室３ａに連通（臨む）するように、対向するシ−ト状部材３１、３２を接合しないことにより「複数の室３ａに連通する通路３ｂ」を形成している。
また、本実施例の第１の層１と第３の層３とは内部の流体の行き来を自由になるように構成しているが、第１の層１と第３の層３との流体の行き来をできなくなるように第１の層１と第３の層３をそれぞれ独立するように設けるようにしても良い。
また、流体の封入前であって平面的に見た第３の層３の略長方形（長方形ａｂｃｄ）は、流体の封入後、平面的に見た第３の層３の略長方形（長方形ａ’ｂ’ｃ’ｄ’）より、大きいものとなっている（図３及び図４参照）。
なお、１０はフィルムに逆止弁の機能を有した注入用蓋であり、２０は排気用蓋である。
【００１２】
第１の層１と第３の層３との間に位置する第２の層２（第２の層２は、他方の第１のシ−ト状部材１２と他方の第２のシ−ト状部材３２との間に形成された空所である。）の弾性部材２１は、第１の層１と第３の層３の略全体に亙って対向するように設けられている。
弾性部材２１は、スポンジ状の弾性部材であり、例えば、復元性を有するスポンジ状の弾性部材、より具体的には、スポンジ状の発泡ウレタンである。
なお、弾性部材の形状を流体の封入前の第１の層１及び第３の層３に合わせて、スポンジ状の弾性部材を一体物とすると、流体の封入に伴って第１の層１及び第３の層３のシ−ト状部材が移動し、シ−ト状部材の移動によりスポンジ状の弾性部材２１が移動してスポンジ状の弾性部材２１にしわを形成し、弾性部材２１の弾性効果を妨げる不具合を生じるが、この実施例のものにあっては、上述した不具合を防止することができる。
即ち、弾性部材２１は複数（本実施例では、３個）あって、複数の弾性部材２１の内、隣接する一方の弾性部材２１と隣接する他方の弾性部材２１とは隙間Ｓを設けて設置され、該隙間Ｓは、短辺ＡＢ（Ａ’Ｂ’）に平行に沿っているため、上述した不具合を防止することができる。
また、第２の層２には、望ましくは、スポンジ状の弾性部材の荷重の変動による収縮による空気の出入りを許容するように、図１、図２及び図６に示すように、給排気口３０を設けるのが良い。
【００１３】
この実施例の体当接体Ｔによれば、体５の当接側が第１の層１の場合、第１の層１に荷重がかかると（図７及び図８参照）［又は、体５の当接側が第３の層３の場合、第３の層３に荷重がかかると］、弾性部材２１が変形し該弾性部材２１が変形した分、第１の層１（又は第３の層３）が体５の部分に密着するように沿って変形し、荷重が分散して快適な体当接体Ｔを得ることができ、また、第１の層１（又は第３の層３）に荷重がかかり、弾性部材２１が変形しても、第３の層３（又は第１の層１）があるため、体当接体Ｔは第３の層３（又は第１の層１）の流体を介在し、体５の一部に集中荷重がかかるのを防ぐことができる。
【００１４】
次に、上述した体当接体Ｔの形成方法について、図９を参照して説明する。
略長方形のシ−ト状部材を対向させる［図９記載の略長方形のシ−ト状部材であるＡＢＣＤ（一方の第１のシ−ト状部材１１）、ａｂｃｄ（一方の第２のシ−ト状部材３１）と、図９記載の略長方形のシ−ト状部材の裏面に位置する他方の第１のシ−ト状部材１２、他方の第２のシ−ト状部材３２］と共に、対向したシ−ト状部材の略周縁を接着、溶着等により接合して内部に流体を入れる空所を形成する略長方形のシ−ト状部材を形成する（シ−ト形成工程）。
このシ−ト形成工程の後、図９の矢印方向に示すように、互いに重なるように前記略長方形のシ−ト状部材の短辺と略平行に沿って折り返す（折り返し工程）。つまり、Ａがａに、Ｂがｂに、Ｃがｃに、Ｄがｄにそれぞれ対応するように、折り返す。
この折り返し工程の後、折り返して形成された前記シ−ト状部材の略周縁を接着、溶着等により接合して内部に上述した弾性部材２１を収納する第２の層２を形成する（第２の層形成工程）。
なお、略周縁を接着、溶着等により接合し、非接合の部分は、注入用蓋１０の取り付け口、排気用蓋２０の取り付け口、給排気口３０となる。
このように折り返し工程で形成された前記シ−ト状部材の表面側の一方が流体が封入される第１の層１であり、折り返し工程で形成された前記シ−ト状部材の表面側の他方が流体が封入される第３の層３を形成することとなる。
第１の層１の表面側の略長方形はＡＢＣＤであり、第３の層３の表面側の略長方形はａｂｃｄである。
【００１５】
従って、この体当接体Ｔの形成方法によれば、略長方形のシ−ト状部材を対向させると共に、対向したシ−ト状部材の略周縁を接合して内部に流体を入れる空所を形成する略長方形のシ−ト状部材を形成するシ−ト形成工程と、このシ−ト形成工程の後、互いに重なるように前記略長方形のシ−ト状部材の短辺と略平行に沿って折り返す折り返し工程と、この折り返し工程の後、折り返して形成された前記シ−ト状部材の略周縁を接合して内部に弾性部材を収納する第２の層を形成する第２の層形成工程とを有するため、三層構造の体当接体Ｔを簡易に製造することができる。
【００１６】
なお、この実施例の体当接体Ｔにおいては、流体が封入された第１の層１と、この第１の層１に隣接し、弾性部材２１を有する第２の層２と、この第２の層２に隣接し、流体が封入された第３の層３との少なくとも三層を有するものとしたが、図１０に示すように、弾性部材２１’　を有する第１の層１’と、この第１の層１’に隣接し、流体が封入された第２の層２’と、この第２の層２’に隣接し、弾性部材２１’　を有する第３の層３’との少なくとも三層を有する体当接体Ｔとしても、同様の効果を有する。
また、図１０の第２の層２’には、流体が封入される前の状態を図示しており、体当接体Ｔの使用にあっては、第２の層２’には、流体（例えば、空気）が封入されるようになっている。
【００１７】
なお、弾性部材２１の形状を流体の封入前の第１の層１及び第３の層３に合わせて、スポンジ状の弾性部材２１（又は２１’）を一体物とすると、流体の封入に伴って第１の層１及び第３の層３のシ−ト状部材１２、３２が移動し、シ−ト状部材１２、３２の移動によりスポンジ状の弾性部材２１（又は２１’）が移動してスポンジ状の弾性部材２１（又は２１’）にしわを形成し、弾性部材２１（又は２１’）の弾性効果を妨げる不具合を生じるため、弾性部材２１（又は２１’）を複数とし、複数の弾性部材２１（又は２１’）の内、隣接する一方の弾性部材２１（又は２１’）と隣接する他方の弾性部材２１（又は２１’）との間に隙間Ｓを形成し、弾性部材２１（又は２１’）が移動しないように、弾性部材２１（又は２１’）を両面テ−プ、接着によりシ−ト状部材１２、３２に取り付けることができるが、
本発明にあっては、これに限らず、図１１及び図１２に示すように、弾性部材２１は複数あって、複数の弾性部材２１の内、隣接する一方の弾性部材２１と隣接する他方の弾性部材２１とは、他方の第１のシ−ト状部材１２と他方の第２のシ−ト状部材３２を短辺Ａ’Ｂ’、Ｃ’Ｄ’、ａ’ｂ’、ｃ’ｄ’と略平行に沿って接合した接合部６を介して離間させるようにしている。
なお、本発明の接合部６は、他方の第１のシ−ト状部材１２と他方の第２のシ−ト状部材３２を短辺Ａ’Ｂ’、Ｃ’Ｄ’、ａ’ｂ’、ｃ’ｄ’と略平行に沿って接合されていれば良いが、本実施例の接合部６は、一方の第１のシ−ト状部材１１、他方の第１のシ−ト状部材１２、他方の第２のシ−ト状部材３２、一方の第２のシ−ト状部材３１を短辺Ａ’Ｂ’、Ｃ’Ｄ’、ａ’ｂ’、ｃ’ｄ’と略平行に沿って接合されている。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の体当接体によれば、第１の層（又は第３の層）に荷重がかかると、弾性部材が変形し該弾性部材が変形した分、第１の層（又は第３の層）が体の部分に密着するように沿って変形し、荷重が分散して快適な体当接体を得ることができ、また、第１の層（又は第３の層）に荷重がかかり、弾性部材が変形しても、第３の層（又は第１の層）があるため、体当接体は第３の層（又は第１の層）の流体を介在し、体の一部に集中荷重がかかるのを防ぐことができる。
【００１９】
弾性部材の形状を流体の封入前の第１の層及び第３の層に合わせて、スポンジ状の弾性部材を一体物とすると、流体の封入に伴って第１の層及び第３の層のシ−ト状部材が移動し、シ−ト部材の移動によりスポンジ状の弾性部材が移動してスポンジ状の弾性部材にしわを形成し、弾性部材の弾性効果を妨げる不具合を生じるが、
請求項５記載の体当接体によれば、弾性部材は複数あって、複数の弾性部材の内、隣接する一方の弾性部材と隣接する他方の弾性部材とは、他方の第１のシ−ト状部材と一方の第３のシ−ト状部材を前記短辺と略平行に沿って接続した接続部を介して離間しているため、上述した不具合を防止することができる。
【００２０】
請求項６記載の体当接体の形成方法によれば、略長方形のシ−ト状部材を対向させると共に、対向したシ−ト状部材の略周縁を接合して内部に流体を入れる空所を形成する略長方形のシ−ト状部材を形成するシ−ト形成工程と、
このシ−ト形成工程の後、互いに重なるように前記略長方形のシ−ト状部材の短辺と略平行に沿って折り返す折り返し工程と、
この折り返し工程の後、折り返して形成された前記シ−ト状部材の略周縁を接合して内部に弾性部材を収納する第２の層を形成する第２の層形成工程とを有するため、三層構造の体当接体を簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の流体が封入された体当接体の概略的斜視図である。
【図２】図２は、流体が封入されていない状態の図１の体当接体の概略的平面図である。
【図３】図３は、図２のＸ−Ｘ線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図３の体当接体に流体が封入された状態の概略的断面図である。
【図５】図５は、図２のＹ−Ｙ線による概略的断面図である。
【図６】図６は、図２のＺ−Ｚ線による概略的断面図である。
【図７】図７は、図６の体当接体の第１層及び第３層に流体を封入し、使用前の状態を示す概略的断面図である。
【図８】図８は、図７の体当接体の使用状態を示す概略的断面図である。
【図９】図９は、図１の体当接体の製造の一過程を示す概略的平面図である。
【図１０】図１０は、図１と異なる他の実施例の体当接体の概略的断面図である。
【図１１】図１１は、図１０と異なる他の実施例の体当接体の概略的平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＸ’−Ｘ’線による概略的断面図である。
【符号の説明】
Ｔ　・・・・・体当接体
１　・・・・・第１の層
２　・・・・・第２の層
３　・・・・・第３の層
２１　・・・・・弾性部材
１ａ・・・・・室
１ｂ・・・・・通路
３ａ・・・・・室
３ｂ・・・・・通路

Claims (6)

1. 流体が封入された第１の層と、この第１の層に隣接し、弾性部材を有する第２の層と、この第２の層に隣接し、流体が封入された第３の層との少なくとも三層を有する体に当接する体当接体であって、
   前記第１の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、
   前記第３の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、
   前記第１の層と前記第３の層との間に位置する前記第２の層の弾性部材は、前記第１の層と前記第３の層の略全体に亙って対向するように設けられている
   ことを特徴とする体当接体。
2. 弾性部材を有する第１の層と、この第１の層に隣接し、流体が封入された第２の層と、この第２の層に隣接し、弾性部材を有する第３の層との少なくとも三層を有する体に当接する体当接体であって、
   前記第２の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、
   前記第１の層の弾性部材は、前記第２の層の略全体に亙って対向するように設けられ、
   前記第２の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、
   前記第３の層の弾性部材は、前記第２の層の略全体に亙って対向するように設けられている
   ことを特徴とする体当接体。
3. 流体が封入された略直方体形状の第１の層と、この第１の層に隣接し、略直方体形状の弾性部材を有する第２の層と、この第２の層に隣接し、流体が封入された略直方体形状の第３の層との少なくとも三層を有する略直方体形状のベッドであって、
   前記第１の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、
   前記第３の層は流体が封入される室は複数あって、この複数の室は通路により連通し、
   前記第１の層と前記第３の層との間に位置する前記第２の層の弾性部材は、前記第１の層と前記第３の層の略全体に亙って対向するように設けられている
   ことを特徴とする体当接体。
4. 弾性部材は、スポンジ状の弾性部材であり、
   第１の層の流体が封入される室は、対向するシ−ト状部材の一部を接着、溶着等により複数箇所接合して複数の室を形成し、この複数の室は前記対向するシ−ト状部材を接合しないことにより形成される通路により連通し、
   第３の層の流体が封入される室は、対向するシ−ト状部材の一部を接着、溶着等により複数箇所接合して複数の室を形成し、この複数の室は前記対向するシ−ト状部材を接合しないことにより形成される通路により連通し、
   流体の封入前であって平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形は、流体の封入後の平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形より、大きいものであり、前記略長方形は短辺と長辺とからなり、
   前記弾性部材は複数あって、複数の弾性部材の内、隣接する一方の弾性部材と隣接する他方の弾性部材とは隙間を設けて設置され、該隙間は前記短辺と略平行に沿っている
   ことを特徴とする請求項３記載の体当接体。
5. 流体の封入前の平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形は、流体の封入後の平面的に見た第１の層及び第３の層の略長方形より、大きいものであり、
   前記略長方形は短辺と長辺とからなり、
   前記第１の層は、一方の第１のシ−ト状部材と、この一方の第１のシ−ト状部材に対向する他方の第１のシ−ト状部材との間に形成された空所であり、
   前記第３の層は、一方の第２のシ−ト状部材と、この一方の第２のシ−ト状部材に対向する他方の第２のシ−ト状部材との間に形成された空所であり、
   前記第２の層は前記他方の第１のシ−ト状部材と前記他方の第２のシ−ト状部材との間に形成された空所であり、
   弾性部材は複数あって、複数の弾性部材の内、隣接する一方の弾性部材と隣接する他方の弾性部材とは、前記他方の第１のシ−ト状部材と前記他方の第２のシ−ト状部材を前記短辺と略平行に沿って接合した接合部を介して離間しており、
   前記弾性部材は、スポンジ状の弾性部材である
   ことを特徴とする請求項３記載の体当接体。
6. 略長方形のシ−ト状部材を対向させると共に、対向したシ−ト状部材の略周縁を接合して内部に流体を入れる空所を形成する略長方形のシ−ト状部材を形成するシ−ト形成工程と、
   このシ−ト形成工程の後、互いに重なるように前記略長方形のシ−ト状部材の短辺と略平行に沿って折り返す折り返し工程と、
   この折り返し工程の後、折り返して形成された前記シ−ト状部材の略周縁を接合して内部に弾性部材を収納する第２の層を形成する第２の層形成工程とを有し、
   前記折り返し工程で形成された前記シ−ト状部材の表面側の一方が流体が封入される第１の層であり、前記折り返し工程で形成された前記シ−ト状部材の表面側の他方が流体が封入される第３の層である
   ことを特徴とする体当接体の形成方法。

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