JP2004015973A - 金属製立体形状物とその製造方法 - Google Patents
金属製立体形状物とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004015973A JP2004015973A JP2002169692A JP2002169692A JP2004015973A JP 2004015973 A JP2004015973 A JP 2004015973A JP 2002169692 A JP2002169692 A JP 2002169692A JP 2002169692 A JP2002169692 A JP 2002169692A JP 2004015973 A JP2004015973 A JP 2004015973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- shaped
- veneers
- punching
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
【課題】金属で内部が詰まった金属製部材や金属製置物等の金属製立体形状物において、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物とその製造方法を提供する。
【解決手段】順送金型による、帯状鉄板からＴ字状の横部分先端一部３を間欠的に打抜く第１工程と、Ｔ字状の縦部分先端５を間欠的に打抜く第２工程と、Ｔ字状の単板２を打抜く第３工程とを組合わせることにより、形状の異なる単板２、４、６を得て、その得られた単板２、４、６を同一順送金型内で積層、接着する。
【選択図】 図１
【解決手段】順送金型による、帯状鉄板からＴ字状の横部分先端一部３を間欠的に打抜く第１工程と、Ｔ字状の縦部分先端５を間欠的に打抜く第２工程と、Ｔ字状の単板２を打抜く第３工程とを組合わせることにより、形状の異なる単板２、４、６を得て、その得られた単板２、４、６を同一順送金型内で積層、接着する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属で内部が詰まった金属製部材や金属製置物等の断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属で内部が詰まった金属製部材や金属製置物は、金属材料を型に流し込む鋳物工程で成形したり、金属ブロックからフライス盤等による切削工程で最終的な製品を得ている。
【０００３】
また、金属で内部が詰まった金属製部材の内、金属板から打抜いた金属単板を積層、接合するトランスやモーター等に使用される積層鉄芯の場合は、断面形状を部分によって変える必要がない単純立体形状であるため、図５の積層鉄芯の斜視図に示すように、例えば、形状が全て一定のＴ字状に打抜いた単板１を必要枚数積層し接着することにより積層鉄芯を得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法により断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を製造するには、鋳物工程や切削工程を要するため、製作に時間がかかるという問題があったり、また、積層鉄芯の場合、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物である必要性がなく、従って、形状が同一な金属単板を積層しており、そのような積層鉄芯から、断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得ることを想定することはできなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するもので、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、形状の異なる金属単板を積層、接着した断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物とする。よって鋳物工程や切削工程を要することなく、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物が得られるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、形状の異なる金属単板を積層、接着した断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物であり、形状の異なる金属単板を積層することにより、任意の位置の断面形状が異なる複雑な金属製立体形状物が得られるという作用を有する。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、プレス金型で金属板から単板を打抜く工程に間欠的に形状の異なる単板を打抜く工程を入れ、打抜いた単板を同一プレス金型内において順次積層、接着することにより断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得る金属製立体形状物の製造方法であり、間欠的に形状の異なる単板を打抜く工程を入れることにより、プレス金型内に積層される打抜いた単板の積層体は任意の位置の断面形状が異なる複雑な金属製立体形状物になるという作用を有する。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における金属製立体形状物の斜視図、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は図１（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図、図２は図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す金属単板の製造工程図であり、図１（ａ）に示す金属製立体形状物は上部から順に図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数、図１（ｃ）に示すＴ字状の横部分先端一部３が削除された単板４を所定枚数、図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数、図１（ｄ）に示すＴ字状の縦部分先端５が削除された単板６を所定枚数、図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数、図１（ｃ）に示すＴ字状の横部分先端一部３が削除された単板４を所定枚数、図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数を積層し、接着して構成されており、両側面７には図１（ｃ）に示すＴ字状の横部分先端一部３が削除された単板４を積層したことによる四角穴８が形成され、前面９には図１（ｄ）に示すＴ字状の縦部分先端５が削除された単板６を積層したことによる切欠部１０が形成されることになる。
【００１１】
上記単板２、４、６を得るには、図２の製造工程図に示すように、順送金型により、帯状鉄板１１から最終的に打抜く予定のＴ字状の単板２のＴ字状の横部分先端一部３を間欠的に打抜く第１工程と、最終的に打抜く予定のＴ字状の単板２のＴ字状の縦部分先端５を間欠的に打抜く第２工程と、最終的にＴ字状の単板２を打抜く第３工程とから得られる。
【００１２】
例えば、図１（ａ）に示すような断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物は、第１工程および第２工程において、Ｔ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５を打抜かないで第３工程において打抜いて得られたＴ字状の単板２を所定枚数最上部に積層し、その下に第１工程においてＴ字状の横部分先端一部３を打抜き、第２工程においてＴ字状の縦部分先端５を打抜かないで、第３工程において打抜いて得られたＴ字状の単板４を所定枚数積層するという具合に、Ｔ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５の打抜きを間欠的に行う第１工程および第２工程と最終的にＴ字状の単板を打抜く第３工程とを、金属製立体形状物に応じて、適宜、組合わせ、得られた単板２、４、６を積層、接着することにより得られる。
【００１３】
なお、上記実施の形態１における金属単板の製造工程図では、Ｔ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５の打抜きを間欠的に行う第１工程および第２工程を最終的にＴ字状の単板２を打抜く第３工程の前に入れたが、第１工程および第２工程を第３工程と別の金型で行うのであれば、第３工程で最終のＴ字状の単板２を打抜いた後に、別の金型でＴ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５を打抜いても同様に図１（ａ）に示すような断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得ることができる。
【００１４】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における金属製立体形状物の斜視図、図４は図３の金属製立体形状物を構成する金属単板の製造工程図であり、図３に示す金属製立体形状物は金属で詰まった形状物１２の内部に円筒空間１３を形成した構成であり、形状物１２を構成する金属単板は帯状鉄板１４から順送金型により、間欠的に円板１５を打抜き、その後で、円板１５を含む四角形状単板１６を打抜く。
【００１５】
図３に示す金属製立体形状物は、上記のように、順送金型により得た円板１５に相当する円孔のない四角形状単板１６を所定枚数積層し、その下に円板１５に相当する円孔のある四角形状単板１６を所定枚数積層し、その下に円板１５に相当する円孔のない四角形状単板１６を所定枚数積層することにより、切削工程では得られない内部に円筒空間１３のある形状物１２を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属製立体形状物とその製造方法によれば、鋳物工程や切削工程を要することなく、プレス工程により短い製作時間で断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における金属製立体形状物の斜視図
（ｂ）（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図
（ｃ）（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図
（ｄ）（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図
【図２】図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す金属単板の製造工程図
【図３】本発明の実施の形態２における金属製立体形状物の斜視図
【図４】図３の金属製立体形状物を構成する金属単板の製造工程図
【図５】従来の積層鉄芯の斜視図
【符号の説明】
１，２，４，６ 単板
３ Ｔ字状の横部分先端一部
５ Ｔ字状の縦部分先端
７ 両側面
８ 四角穴
９ 前面
１０ 切欠部
１１，１４ 帯状鉄板
１２ 形状物
１３ 円筒空間
１５ 円板
１６ 四角形状単板
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属で内部が詰まった金属製部材や金属製置物等の断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属で内部が詰まった金属製部材や金属製置物は、金属材料を型に流し込む鋳物工程で成形したり、金属ブロックからフライス盤等による切削工程で最終的な製品を得ている。
【０００３】
また、金属で内部が詰まった金属製部材の内、金属板から打抜いた金属単板を積層、接合するトランスやモーター等に使用される積層鉄芯の場合は、断面形状を部分によって変える必要がない単純立体形状であるため、図５の積層鉄芯の斜視図に示すように、例えば、形状が全て一定のＴ字状に打抜いた単板１を必要枚数積層し接着することにより積層鉄芯を得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法により断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を製造するには、鋳物工程や切削工程を要するため、製作に時間がかかるという問題があったり、また、積層鉄芯の場合、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物である必要性がなく、従って、形状が同一な金属単板を積層しており、そのような積層鉄芯から、断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得ることを想定することはできなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するもので、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、形状の異なる金属単板を積層、接着した断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物とする。よって鋳物工程や切削工程を要することなく、断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物が得られるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、形状の異なる金属単板を積層、接着した断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物であり、形状の異なる金属単板を積層することにより、任意の位置の断面形状が異なる複雑な金属製立体形状物が得られるという作用を有する。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、プレス金型で金属板から単板を打抜く工程に間欠的に形状の異なる単板を打抜く工程を入れ、打抜いた単板を同一プレス金型内において順次積層、接着することにより断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得る金属製立体形状物の製造方法であり、間欠的に形状の異なる単板を打抜く工程を入れることにより、プレス金型内に積層される打抜いた単板の積層体は任意の位置の断面形状が異なる複雑な金属製立体形状物になるという作用を有する。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における金属製立体形状物の斜視図、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は図１（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図、図２は図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す金属単板の製造工程図であり、図１（ａ）に示す金属製立体形状物は上部から順に図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数、図１（ｃ）に示すＴ字状の横部分先端一部３が削除された単板４を所定枚数、図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数、図１（ｄ）に示すＴ字状の縦部分先端５が削除された単板６を所定枚数、図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数、図１（ｃ）に示すＴ字状の横部分先端一部３が削除された単板４を所定枚数、図１（ｂ）に示すＴ字状の単板２を所定枚数を積層し、接着して構成されており、両側面７には図１（ｃ）に示すＴ字状の横部分先端一部３が削除された単板４を積層したことによる四角穴８が形成され、前面９には図１（ｄ）に示すＴ字状の縦部分先端５が削除された単板６を積層したことによる切欠部１０が形成されることになる。
【００１１】
上記単板２、４、６を得るには、図２の製造工程図に示すように、順送金型により、帯状鉄板１１から最終的に打抜く予定のＴ字状の単板２のＴ字状の横部分先端一部３を間欠的に打抜く第１工程と、最終的に打抜く予定のＴ字状の単板２のＴ字状の縦部分先端５を間欠的に打抜く第２工程と、最終的にＴ字状の単板２を打抜く第３工程とから得られる。
【００１２】
例えば、図１（ａ）に示すような断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物は、第１工程および第２工程において、Ｔ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５を打抜かないで第３工程において打抜いて得られたＴ字状の単板２を所定枚数最上部に積層し、その下に第１工程においてＴ字状の横部分先端一部３を打抜き、第２工程においてＴ字状の縦部分先端５を打抜かないで、第３工程において打抜いて得られたＴ字状の単板４を所定枚数積層するという具合に、Ｔ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５の打抜きを間欠的に行う第１工程および第２工程と最終的にＴ字状の単板を打抜く第３工程とを、金属製立体形状物に応じて、適宜、組合わせ、得られた単板２、４、６を積層、接着することにより得られる。
【００１３】
なお、上記実施の形態１における金属単板の製造工程図では、Ｔ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５の打抜きを間欠的に行う第１工程および第２工程を最終的にＴ字状の単板２を打抜く第３工程の前に入れたが、第１工程および第２工程を第３工程と別の金型で行うのであれば、第３工程で最終のＴ字状の単板２を打抜いた後に、別の金型でＴ字状の横部分先端一部３およびＴ字状の縦部分先端５を打抜いても同様に図１（ａ）に示すような断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得ることができる。
【００１４】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における金属製立体形状物の斜視図、図４は図３の金属製立体形状物を構成する金属単板の製造工程図であり、図３に示す金属製立体形状物は金属で詰まった形状物１２の内部に円筒空間１３を形成した構成であり、形状物１２を構成する金属単板は帯状鉄板１４から順送金型により、間欠的に円板１５を打抜き、その後で、円板１５を含む四角形状単板１６を打抜く。
【００１５】
図３に示す金属製立体形状物は、上記のように、順送金型により得た円板１５に相当する円孔のない四角形状単板１６を所定枚数積層し、その下に円板１５に相当する円孔のある四角形状単板１６を所定枚数積層し、その下に円板１５に相当する円孔のない四角形状単板１６を所定枚数積層することにより、切削工程では得られない内部に円筒空間１３のある形状物１２を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属製立体形状物とその製造方法によれば、鋳物工程や切削工程を要することなく、プレス工程により短い製作時間で断面形状が任意の位置にて異なる複雑な金属製立体形状物を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における金属製立体形状物の斜視図
（ｂ）（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図
（ｃ）（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図
（ｄ）（ａ）に示す金属製立体形状物を構成する金属単板の斜視図
【図２】図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す金属単板の製造工程図
【図３】本発明の実施の形態２における金属製立体形状物の斜視図
【図４】図３の金属製立体形状物を構成する金属単板の製造工程図
【図５】従来の積層鉄芯の斜視図
【符号の説明】
１，２，４，６ 単板
３ Ｔ字状の横部分先端一部
５ Ｔ字状の縦部分先端
７ 両側面
８ 四角穴
９ 前面
１０ 切欠部
１１，１４ 帯状鉄板
１２ 形状物
１３ 円筒空間
１５ 円板
１６ 四角形状単板
Claims (2)
- 形状の異なる金属単板を積層、接着した断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物。
- プレス金型で金属板から単板を打抜く工程に間欠的に形状の異なる単板を打抜く工程を入れ、打抜いた単板を同一プレス金型内において順次積層、接着することにより断面形状が部分によって異なる金属製立体形状物を得る金属製立体形状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169692A JP2004015973A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 金属製立体形状物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169692A JP2004015973A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 金属製立体形状物とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004015973A true JP2004015973A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30436174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002169692A Withdrawn JP2004015973A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 金属製立体形状物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004015973A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275459A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-20 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种台阶式铁芯的制造工艺 |
-
2002
- 2002-06-11 JP JP2002169692A patent/JP2004015973A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275459A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-20 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种台阶式铁芯的制造工艺 |
| CN113275459B (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-14 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种台阶式铁芯的制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0521050B2 (ja) | ||
| JP2004015973A (ja) | 金属製立体形状物とその製造方法 | |
| KR101990696B1 (ko) | 코어의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치 | |
| JP2572669B2 (ja) | プレス型の製造方法 | |
| JP3776052B2 (ja) | 積層鉄心 | |
| JP3565692B2 (ja) | 孔明床パネルの製法 | |
| JP3004417U (ja) | ボビン形コア | |
| JPS5925563Y2 (ja) | 鉄心の成形装置 | |
| JP2579430B2 (ja) | 造形物形成用の型材 | |
| JP2001277058A (ja) | レーザ加工とプレス加工を含む複合板金加工方法 | |
| JP2009136621A (ja) | ジグソーパズルおよびその製造方法 | |
| JPS6041712Y2 (ja) | 鉄心の成形装置 | |
| JPH05138442A (ja) | センダスト合金薄板の積層体の形状加工法および積層体部品 | |
| JPH04306374A (ja) | 内溝キー及びその製造方法 | |
| JPH09136121A (ja) | ビード加工用金型構造体 | |
| JPS6235802A (ja) | 冷間静水圧加圧成形法 | |
| JPH01309751A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPH0711931Y2 (ja) | 紋様付き平板ブロック用型枠 | |
| JPH0553735U (ja) | プレス加工用金型 | |
| JPS60137528A (ja) | プレス品微細接続方式 | |
| JPS63114203A (ja) | 積層磁心の製造方法 | |
| JPH0628242Y2 (ja) | 鬼瓦の成形装置 | |
| JPH04319034A (ja) | 内溝キーの製造方法 | |
| JPS60134757A (ja) | リニアパルスモ−タにおけるコアユニツトの製造方法 | |
| JPH01309750A (ja) | 金型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20041119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050221 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050707 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061101 |