JPH04306374A - 内溝キー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キー山をキーウェイの
中央部に有するタイプの内溝キーとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車のキーには、キ
ーウェイの両側にキー山を持ったもの（外山キー）と、
キーウェイの両面の中央部に有底溝を形成してこの溝の
側壁をキー山としたもの（内溝キー）とが提供されてい
る。 内溝キーは、外山キーに比べて高級感が得られることや
キーシリンダに挿入しやすいことなどの利点を持ってい
るが、キー山の製造に時間がかかりコストが高いという
問題を有しているため、余り用いられてはいない。

【０００３】この問題は、以下のような両者の製造方法
の違いのためである。まず、外山キーでは、３ミリ程度
の板材をキー形状に形成した後に、図１（ａ）に示すよ
うに先端に斜面１０ａを持った型１０を用い、この型１
０の位置を図１（ｂ）に仮想線で示すように順次変えな
がらキーウェイ１１に対してプレスによる打ち抜き加工
を施し、所望形状のキー山を効率よく形成している。こ
れに対して内溝キーでは、このような型を用いてキーウ
ェイの中央部を完全に抜いてしまうことは強度的に無理
があるために、一般には、板材をキーの形状に形成した
後にそのキーウェイの両面の中央部にエンドミル等の工
具で溝を形成することによりキー山を削り出している。 キーの強度を確保するために板材には比較的硬い材料が
使用されるので、この方法では切削にかなりの時間を要
し、また、材料が硬くてエンドミルの刃が摩耗しやすい
ために刃の交換頻度が増加してコストが高くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように内溝キーは
加工性があまり良くないため、外山キーと同程度の効率
でキー山を形成する方法が望まれていた。したがって、
本発明の解決すべき技術的課題は、内溝キーの製造を容
易に行えるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明に係るキーは、キー形状に形成された
基板と、この基板の両面に固着されるとともにキー山を
構成する内溝が形成されたキー山部材とを有している。 そして、基板は内溝に対してキーの差し込み方向の両側
の位置と後方の位置とに形成された貫通穴を有しており
、基板の両面に位置するキー山部材が、貫通穴を通じて
互いに一体的に連結されている。このキーの製造は、キ
ー形状の基板を形成する工程と、基板における内溝を形
成すべき部分に対してキーの差し込み方向の両側の位置
と後方の位置とに貫通穴を形成する工程と、形成すべき
キー山形状に対応した凸部をキャビティーに有する型を
用いて基板をインサートとしてインサート成形すること
により、この基板の両面に、キー山を構成する内溝を有
するキー山部材を形成する工程とにより行えばよい。 なお、キー山部材の成形材料としては、樹脂や金属粉末
などを用いることができる。

【０００６】

【作用・効果】この構成では、キー山はキー山部材をイ
ンサート成形する時に同時に形成されるので、切削加工
等が必要ではない。また、キー山形状に対応した凸部と
して適当な中子を用い、この中子を交換するようにすれ
ば、種々異なるキー山形状のキーを容易に製造すること
ができる。このキーでは、基板に形成した貫通穴を通じ
て、基板の両側のキー山部材が互いに一体的に連結され
ているので、キー山部材が基板に対してしっかりと固着
される。さらに、キーが３層構造であるため、各材料の
色調を変化させることによりデザイン上の効果を得るこ
ともできる。

【０００７】

【実施例】以下に、図２から図４に示した本発明の１実
施例に係るキーとその製造方法について詳細に説明する
。

【０００８】図２は、このキーの基板１の斜視図であり
、図３はこのキーのキーウェイ３に、キー山を構成する
内溝４を有するキー山部材２を基板１の両面に形成した
状態の斜視図、図４は基板１の頭部につまみ５を形成し
た状態の斜視図である。基板１は、厚さが１ミリ程度の
ステンレス板をプレス加工やレーザ加工によってキー形
状に形成したものであり、キーの頭部を構成する第１部
分１ａとキーウェイ３を構成する第２部分１ｂとから構
成されている。第１部分１ａの中央には貫通穴６が形成
されており、第２部分には、形成されるべき内溝４に対
してキーの差し込み方向の両側の位置と後方の位置の計
３カ所に貫通穴７が形成されている。

【０００９】次に、このように形成された基板１をイン
サートとして、ステンレス材の粉末射出成形により、基
板１の第２部分１ｂの両面にキー山部材２を形成する。 その具体的な工程は次の通りである。まず、ステンレス
材の粉末と熱可塑性のバインダーとを混練し、この混練
した材料を、内溝４に対応する凸部として適当な中子を
備えた金型内に射出成形機で射出充填してグリーンパー
ツを成形する。次に、このグリーンパーツ内のバインダ
ーを脱バインダー装置によって除去した後に焼結し、さ
らに表面処理等の仕上げ加工を施す。そして、基板１の
第１部分１ａに樹脂成形によるつまみ５を図４に示すよ
うに形成してキーの製造が完了する。

【００１０】以上説明した方法で製造されたキーでは、
基板１の両面に位置するキー山部材２が、第２部分１ｂ
の３箇所に形成された貫通穴７を通じて互いに一体的に
成形される。したがって、キー山部材２が基板１に対し
てしっかりと固定され、キー自体として十分な強度が得
られる。さらに、３層構造であるため、各層で色調を変
えればデザイン上の効果も得られる。

【００１１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施することが可能で
ある。例えば、キー山の両側に１個ずつ形成した貫通穴
７を２個ずつに変えたり、実施例よりも小さな貫通穴を
キー山の両側に多数設けたりしてもよく、また、キー山
部材２を樹脂成形で形成してもよい。このようにしても
、所望形状のキー山の形成されたキーを容易に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　（ａ）図は従来例に係る外山キーのキー山
形成に用いられる型の平面図、（ｂ）図はその使用状態
図である。

【図２】　　本発明の１実施例に係るキーの基板の斜視
図である。

【図３】　　基板の両面にキー山部材を形成した状態を
示す斜視図である。

【図４】　　頭部に樹脂のつまみを形成した状態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１　　基板 １ａ　　第１部分 １ｂ　　第２部分 ２　　キー山部材 ３　　キーウェイ ４　　キー山 ５　　つまみ ６，７　　貫通穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　キー形状に形成された基板（１）と、
   該基板（１）の両面に固着されるとともにキー山を構成
   する内溝（４）が形成されたキー山部材（２）とを有し
   、上記基板（１）が、上記内溝（４）に対してキーの差
   し込み方向の両側の位置と後方の位置とに形成された貫
   通穴（７）を有し、該基板（１）の両面に位置するキー
   山部材（２）が、該貫通穴（７）を通じて互いに一体的
   に連結されたことを特徴とする内溝キー。
2. 【請求項２】　　キー形状の基板（１）を形成する工程
   と、該基板（１）における内溝（４）を形成すべき部分
   に対してキーの差し込み方向の両側の位置と後方の位置
   とに貫通穴（７）を形成する工程と、形成すべきキー山
   形状に対応した凸部をキャビティーに有する型を用いて
   上記基板（１）をインサートとしてインサート成形する
   ことにより、該基板（１）の両面に、キー山を構成する
   内溝（４）を有するキー山部材（２）を形成する工程と
   、からなることを特徴とする内溝キーの製造方法。