JP2905455B2

JP2905455B2 - キーボードのキーの製造方法

Info

Publication number: JP2905455B2
Application number: JP8300838A
Authority: JP
Inventors: 英仁高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1999-06-14
Anticipated expiration: 2016-10-28
Also published as: JPH10143305A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キーボードのキー
の製造方法に関し、特に、記号がキーの表面に埋め込ま
れ、耐摩耗性および低コスト性のキーボードのキーの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータの硬いキーまたは計算機の
軟らかいキーに記号を形成する工程には、同じ技術が含
まれている。従来技術においては、全体的に、以下の工
程が含まれている。（１）成形によってキーを形成する
こと。（２）スクリーン印刷によってキーに所定の記号
を印刷すること。

【０００３】上記の工程は単純であるが、該工程には以
下のようないくつかの問題が存在する。

【０００４】１．記号が印刷によってキーの表面に形成
されているため、記号は徐々に摩耗し、最後には識別で
きなくなってしまうこと。

【０００５】２．スクリーン印刷はキーの表面が平坦な
場合にのみ有効であり、言い換えれば、記号は、キーの
表面が平坦でない場合では印刷に使用する材料の収縮性
のためにデザインどおりに正確に印刷することができな
いこと。

【０００６】上記の問題を克服するための最も一般的な
方法は、キーの表面に耐摩耗性層を形成することであ
り、それは、キーの表面を透明なシリコーンの層で被膜
することを含む。この結果、キーに形成された記号は摩
耗しない。しかし、この方法には、シリコーンが作業温
度では流動するため耐摩耗性層の形成を制御することが
困難であるという問題があり、また、この方法は、生産
ラインから製品を取り出す前にシリコーンを完全に乾か
さなくてはならないため、生産ラインにおいて時間を浪
費してしまうという問題がある。

【０００７】キーボードのキーの他の製造方法は、以下
の工程を含んでいる。（１）図１０に示すように、上面
に１、２、３、Ａ、Ｂ、Ｃ、＠、％、＋のような記号を
表す開口９１が設けられた中空のキー本体９０を一般的
な成形方法によって形成すること。（２）図１１に示す
ように、キー本体９０の内側に特定の色を有する挿入部
分９２を形成し、該挿入部分の上端を開口９１内に位置
させること。

【０００８】挿入部分９２の色は、キー本体９０と区別
できるよう選択されるため、使用者は容易に記号を識別
できる。

【０００９】上記のキーボードのキーの製造方法は、記
号の摩耗を防止するという問題を克服しているが、以下
のような問題が残っている。

【００１０】１．挿入部分９２のためにキー本体９０に
形成される開口９１は、記号の形状付けをある程度制限
する。これは、それぞれが少なくとも完全に囲まれた部
分を有する８のような数字およびＡ、Ｂのような文字は
実際には容易に作ることができないからである。開口９
１をもつタイプのキーを作る方法は、記号の形状を犠牲
にする。

【００１１】２．コンピュータは１０４個のキーを有す
るので、キーボードを製造するために少なくとも１０４
個の型が必要である。多数の型は、経済的な負荷を大き
くする。

【００１２】上記の方法は、図２に示すような丈の低い
すなわち短いキーの製造には適切に用いることができ
る。これは、短いキーは深さの浅い型ですむため、容易
に得ることができるからである。丈の高いキーの場合、
キーの周りでの脱型の正確さを制御することはかなり困
難であるため、時間を浪費し、品質が悪く、また、経済
的な効率が良くない。このため、市販のキーのほとんど
は短いキーである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記号
がキーに埋め込まれているキーボードのキーの製造方法
を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、キーの記号が耐摩耗
性であるキーボードのキーの製造方法を提供することに
ある。

【００１５】本発明の他の目的は、記号がキーに正確に
印刷されているキーボードのキーの製造方法を提供する
ことにある。

【００１６】本発明の他の目的は、キーの表面が平坦で
ない場合でも、記号をキーに正確に印刷されているキー
ボードのキーの製造方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のキーボードのキ
ーの製造方法は、剥離フィルムに記号を配すること、上
型と下型との間に剥離フィルムを置くこと、成形によっ
てキーを形成するために上型と下型との間に記号が埋め
込まれるように材料を注入すること、上型および下型か
ら前記キーを取り出すこと、キーから剥離フィルムを剥
がすことを含む。また、本発明のキーボードの成形は、
射出成形または圧縮成形で行うことができる。また、本
発明のキーボードのキーの記号は、キーの材料と同じ材
料からつくられ、キーの色と区別可能な色を有する。さ
らに、本発明のキーボードのキーの成形に用いる型は、
上型と下型との間に設けられた中型を含む。

【００１８】

【発明の作用、効果】本発明のキーボードのキーの製造
方法は、剥離フィルムに印刷された記号をキーの表面に
埋め込むようにキーと一体成形するため、キーに埋め込
まれた記号が使用により摩耗することを防ぐことができ
る。また、成形中に予め印刷された記号をそのままの形
状で正確にキーに転写することができる。さらに、成形
は、剥離フィルムが上型に沿うように材料を注入して行
われること、また、キーの高さが高いときは剥離フィル
ムがずれないように中型を用いることから、キーの表面
が平坦な形状でなくても、所定の記号を正確にキーの表
面に形成することができる。

【００１９】

【実施の形態】図１及び図２を参照するに、キーボード
２０のキー２１の製造方法は、全体的に、剥離フィルム
１０に記号を印刷し、成形によってキー２１を形成し、
剥離フィルム１０を剥がすことからなる。つまり、本発
明の製造方法は、まず、記号１１を剥離フィルム１０に
印刷し、次に、該剥離フィルムをキーの型に入れ、キー
２１を射出成形または圧縮成形のような成形によって形
成し、記号１１をキー２１に埋め込み、最後に、型から
取り出し、剥離フィルム１０を剥がすことである。

【００２０】以下に、図２から図５を参照して、丈の低
いすなわち短いキーの製造に関する実施例を説明する。

【００２１】剥離フィルム１０の印刷は、図２のシート
Ａに示すような記号１１を剥離フィルム１０に印刷する
工程を含み、剥離フィルム１０の材料には、成形後に剥
離フィルム１０がキー２１の表面から簡単にはがれるも
のを選ぶ。

【００２２】記号１１のサイズおよびレイアウトは、記
号１１がキー２１に正しく配置されるように配列する。

【００２３】さらに、記号１１は、剥離フィルム１０に
裏返しに印刷され、その後、記号１１はキー２１に転写
され、埋め込まれる。

【００２４】また、剥離フィルム１０の記号１１の材料
は、記号１１がキー２１に完全に接着し、埋め込まれる
ようにキー２１の材料と同じ材料を用いる。言い換える
と、キー２１がシリコーン製である場合、剥離フィルム
１０の記号１１の材料は、シリコーンまたは代用可能な
材料が用いられる。キー２１と記号１１と間の色の違い
は、使用者にとってキー２１と記号１１とが非常に区別
し易いので便利である。

【００２５】各キー２１が２以上の記号を備えるとき、
例えば、図２のシートＢに示すようにキー２１が２つの
記号１１を備えるとき、また、２つの記号１１の色が異
なるとき、同じ色を有する記号毎にスクリーン印刷法に
よって印刷される。

【００２６】本発明によるキー２１の成形は、記号１１
を有する剥離フィルム１０を上型３０と下型３１との間
に入れ、成形によってキーボード２０を形成し、キー２
１が固化した後にキーボード２０を取り出し、キー２１
から剥離フィルム１０を剥がすことを特徴とする。キー
ボード２０上の各キー２１は１または２以上の記号１１
を備えている。

【００２７】図３及び図４を参照するに、キーボード２
０および剥離フィルム１０は、成形終了後、剥離フィル
ム１０の表面の記号１１が各キー２１の表面に埋め込ま
れるように、上型３０と下型３１との間で同時に成形さ
れる。

【００２８】図５を参照すると、剥離フィルム１０はキ
ーボード２０から剥がされ、記号１１はキー２１に埋め
込まれている。

【００２９】さらに、図６から図９を参照するに、キー
２１が前記実施例のキーの高さより高いすなわち長い、
他の実施例が示されている。

【００３０】剥離フィルム１０の引張強さには限界があ
るため、キー２１が高くなると剥離フィルム１０は成形
中に移動しがちであり、したがって、図７に示すような
型、すなわち中型を用いることが好ましい。図７を参照
するに、剥離フィルム１０は上型３０と中型３２との間
に配置され、キー２１の上部は曲線状に形成される。下
型３１および中型３２は図８に示すように組み立てられ
る。成形は、記号１１の材料と同じ材料を上型３０、中
型３２および下型３１間の空間に注入して行われ、上型
３０の曲線のくぼみ３０１のために、各キー２１は、そ
の上部分がそれぞれ曲線部分を有するように形成されて
いる。成形終了後、まず下型３１がはずされ、その後、
中型３２および剥離フィルム１０が同時にはずされ、図
９に示す複数のキー２１を有するキーボード２０が得ら
れる。

【００３１】本発明は、次の利点を有する。

【００３２】１．本発明は、２つの主な工程のみを使用
する。すなわち、埋め込まれた記号１１を有するキー２
１の製造のために、剥離フィルム１０を印刷することお
よびキーボード２０を成形することである。本発明の製
造工程は非常に単純であるため、製造効率が高い。

【００３３】２．記号１１がキー２１の表面に埋め込ま
れているため、高い耐摩耗性が得られる。

【００３４】３．記号１１はキー２１に直接印刷される
のではなく、予め剥離フィルム１０に印刷されるため、
製造者の望ましい形状に製造することができる。

【００３５】４．本発明は、剥離フィルム１０に記号１
１を印刷し、その後、成形中にその記号１１をキー２１
に転写することによって、キー２１の平坦なまたは平坦
ではない表面のいずれにも適用することができる。その
結果、従来方法によるように記号１１がキー２１の表面
上でずれることがない。すなわち、記号１１はキー２１
の所定位置に正確に埋め込まれる。

【００３６】５．剥離フィルム１０は、まず、例えば耐
摩耗性の層を設けることができ、また、その後に記号を
形成することができ、その結果、キーの耐摩耗性は増大
する。

【００３７】６．本発明は、特定の追加的な装置を用い
ないで普通の装置を使用することができるため、経済的
な効率が良く、装置の操作者は型がずれないように注意
するだけですむ。

【００３８】７．装飾的な模様も同様に型の内側に予め
設けることができ、その模様は成形中にキーの表面に転
写される。

【００３９】８．３つの型、すなわち上型、中型および
下型の使用は、成形工程を促進し、型にかかる費用を減
少させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキーボードのキーの製造方法のフ
ローチャートを示す図である。

【図２】本発明に係るキーボードの丈の低いキーを示す
概略図である。

【図３】本発明に係るキーボードの丈の低いキーの製造
のための、上型、下型および剥離フィルムを示す断面図
である。

【図４】剥離フィルムを剥がす前の、図３に示したキー
ボードのキーを示す断面図である。

【図５】剥離フィルムを剥がした後の、図３に示したキ
ーボードのキーを示す断面図である。

【図６】本発明に係るキーボードの丈の高いキーを示す
斜視図である。

【図７】本発明に係るキーボードの丈の高いキーの製造
のための、上型、中型、下型および剥離フィルムを示す
断面図である。

【図８】成形を行ったときの図７に示した型および剥離
フィルムを示す断面図である。

【図９】剥離フィルムをはがした後の、図８に示したキ
ーボードのキーの断面図である。

【図１０】キーボードのキーの製造に用いる従来の型を
示す断面図である。

【図１１】挿入部分が挿入されたときの図１０に示した
従来の型を示す断面図である。

【符号の説明】

１０剥離フィルム１１記号２０キーボード２１キー３０上型３１下型３２中型３０１くぼみ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】キーボードのキーの製造方法であって、
剥離フィルムに記号を配すること、上型と下型との間に
前記剥離フィルムを置くこと、成形によって前記キーを
形成するために前記上型と前記下型との間に前記記号が
埋め込まれるように材料を注入すること、前記上型およ
び前記下型から前記キーを取り出すこと、前記キーから
前記剥離フィルムを剥がすことを含む、キーボードのキ
ーの製造方法。
【請求項２】前記成形は射出成形である、請求項１に
記載の製造方法。
【請求項３】前記成形は圧縮成形である、請求項１に
記載の製造方法。
【請求項４】前記記号は前記キーの前記材料と同一の
材料からなる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】前記記号は前記キーの色と区別可能な色
をもつ、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】前記上型と下型との間に設けられた中型
を含む、請求項１に記載の製造方法。