JP6820069B1 - 金型及び金型を用いた成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性を向上させることができる金型及び金型を用いた成形品の製造方法を提供する。【解決手段】一実施の形態によれば、金型１は、金型面１１を有し、金型面１１から一方向に延びた孔１２が形成されたコア型１０と、孔１２の内部で一方向に摺動する棒状のエジェクタピン２０と、を備え、エジェクタピン２０は、孔１２の内面１３に接する側面２３に、突起が一方向に沿って延びた突条部２５を有し、孔１２は、内面１３に、突条部２５に対応する一方向に沿って延びた切れ込み１５を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、金型及び金型を用いた成形品の製造方法に関する。

特許文献１〜４には、２色成形金型を用いた２色成形品の製造方法が開示されている。

特開平０６−２２６７８０号公報 特開２０００−０４３０８９号公報 特開２００３−０９４４８４号公報 特開２００９−２９８００５号公報

電話機のダイヤルボタンのように、樹脂製キートップに数字が印字されているボタンを作成する場合に、印刷等の工程を削減し、コントラストを付けて見栄えを良くするため、モールド成形による２色成形品の成形を行うことがある。しかし、６、８、９、０、＃のように中心部に〇や□で囲われた箇所（島）を有する数字（島文字）を２色成形する場合には、１次成形材料の下に２次成形材料を通す湯道（ブリッジ）を設けなければならない。

しかしながら、例えば、１次成形材料が透明部材で、２次成形材料が有色材料の場合には、１次成形材料を通してブリッジ内の２次成形材料が見える状態となり、外観悪化の要因となる。そこで、成形品の製造後に、ブリッジで固化した２次成形材料を、ブリッジカスとして除去する必要がある。但し、ブリッジカスは、静電気で帯電するため、吹き飛ばしても金型に付着する。よって、人為的にブリッジカスの除去作業及び確認作業が発生し、生産性を悪化させている。ブリッジに生成されるブリッジカスを容易に除去可能とし、生産性を向上させることができる金型及び金型を用いた成形品の製造方法が望まれる。

本開示の目的は、上述した課題を鑑み、ブリッジに生成されるブリッジカスを容易に除去可能とし、生産性を向上させることができる金型及び金型を用いた成形品の製造方法を提供することにある。

一実施の形態に係る金型は、金型面を有し、前記金型面から一方向に延びた孔が形成されたコア型と、前記孔の内部で前記一方向に摺動する棒状のエジェクタピンと、を備え、前記エジェクタピンは、前記孔の内面に接する側面に、突起が前記一方向に沿って延びた突条部を有し、前記孔は、前記内面に、前記突条部に対応する前記一方向に沿って延びた切れ込みを有する。

一実施の形態に係る金型を用いた成形品の製造方法は、金型面を有し、前記金型面から一方向に延びた孔が形成されたコア型と、前記孔の内部で前記一方向に摺動する棒状のエジェクタピンと、を備え、前記エジェクタピンは、前記孔の内面に接する側面に、突起が前記一方向に沿って延びた突条部を有し、前記孔は、前記内面に、前記突条部に対応する前記一方向に沿って延びた切れ込みを有する、金型を準備するステップと、前記金型面と１次キャビティ型との間に、１次成形材を流し込み、１次成形部を成形するステップと、前記エジェクタピンの端面を前記金型面よりも凹むように摺動させることにより、２次成形材の湯道となるブリッジを形成するステップと、前記１次キャビティ型を外した前記１次成形部と２次キャビティ型との間、及び、前記ブリッジに、２次成形材を流し込み、２次成形部を成形するステップと、前記金型及び前記ブリッジ内で前記２次成形材が固化したブリッジカスを外して、前記１次成形部及び前記２次成形部を含む成形品を製造するステップと、前記エジェクタピンを摺動させることにより、前記ブリッジカスを突き出し、前記切れ込みに対応するように突起が延びた突起部を有する前記ブリッジカスを前記金型より分離させるステップと、を備える。

一実施の形態によれば、生産性を向上させることができる金型及び金型を用いた成形品の製造方法を提供することができる。

実施形態に係る金型を例示した断面図であり、図２のＩ−Ｉ線の断面を示す。 実施形態に係る金型を例示した上面図である。 実施形態に係る金型のエジェクタピンを例示した斜視図である。 実施形態に係る金型のエジェクタピンの動作を例示した断面図である。 実施形態に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した斜視図である。 実施形態に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した図である。 比較例に係る金型を例示した断面図である。 比較例に係る金型のエジェクタピンを例示した斜視図である。 比較例に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した斜視図である。 比較例に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した図である。 実施形態に係る金型の１次キャビティ型及び１次成形部を例示した断面図である。 実施形態に係る金型の２次キャビティ型及び２次成形部を例示した断面図である。 実施形態に係る金型を用いて製造した成形品を例示した断面図であり、突き出し前の金型に格納された状態の成形品を示す。 実施形態に係る金型を用いて製造した成形品を例示した断面図であり、突き出す状態の成形品を示す。 実施形態に係る金型を用いた成形品の製造方法を例示したフローチャート図である。 実施形態に係る金型を用いた成形品の製造方法において、１次成形部の成形方法を例示したフローチャート図である。 実施形態に係る金型を用いた成形品の製造方法において、２次成形部の成形方法を例示したフローチャート図である。

（実施形態）
実施形態に係る金型を説明する。図１は、実施形態に係る金型を例示した断面図であり、図２のＩ−Ｉ線の断面を示す。図２は、実施形態に係る金型を例示した上面図である。図３は、実施形態に係る金型のエジェクタピンを例示した斜視図である。図４は、実施形態に係る金型のエジェクタピンの動作を例示した断面図である。

本実施形態において、金型の説明の便宜のために、ＸＹＺ直交座標軸系を導入する。例えば、後述するエジェクタピンの摺動方向をＺ軸方向とする。図１〜図４に示すように、金型１は、コア型１０及びエジェクタピン２０を備えている。

＜コア型＞
図１及び図２に示すように、コア型１０は、例えば、円柱状である。なお、コア型１０は、円柱状に限らず、成形品の形状に合わせた形状とされる。コア型１０は、金型面１１を有している。金型面１１は、例えば、Ｚ軸方向に直交している。金型面１１は、例えば、Ｚ軸方向から見て円形である。コア型１０には、孔１２が形成されている。

孔１２は、コア型１０の金型面１１に形成されている。孔１２は、金型面１１からＺ軸方向に延びている。孔１２の開口部は、細長い形状である。例えば、孔１２の開口部は、角がペーパを帯びた細長い矩形状である。なお、孔１２の開口部は、細長い形状であれば、角がペーパを帯びた細長い矩形状に限らず、矩形の両端に半円が結合した形状でもよい。孔１２の開口部のＹ軸方向の幅は、Ｘ軸方向の幅よりも大きい。

Ｚ軸方向に延びた孔１２のＺ軸に直交する断面は、開口部の形状と同形であり、細長い形状である。例えば、孔１２のＺ軸に直交する断面は、角がペーパを帯びた細長い矩形状である。なお、孔１２のＺ軸に直交する断面は、細長い形状であれば、角がペーパを帯びた矩形状に限らず、矩形の両端に半円が結合した形状でもよい。孔１２のＺ軸方向に直交する断面におけるＹ軸方向の幅は、Ｘ軸方向の幅よりも大きい。

孔１２のＸ軸方向に対向した１組の内面１３は、それぞれ平面部分を含んでもよい。対向した内面１３のＸ軸方向の間隔は、各内面１３のＹ軸方向の幅よりも小さい。孔１２は、扁平した筒状の形状である。孔１２のＹ軸方向に対向した１組の内面１４は、それぞれ平面部分を含んでもよいし、湾曲してもよい。各内面１４のＸ軸方向の幅は、各内面１３のＹ軸方向の幅よりも小さい。

孔１２は、内面１３に、Ｚ軸方向に沿って延びた切れ込み１５を有している。切れ込み１５は、扁平した筒状の孔１２における平面部分を含む各内面１３に形成されている。例えば、切れ込み１５は、各内面１３のＹ軸方向の中心線に沿って延びている。切れ込み１５は、各内面１３をＹ軸方向に２分する。

＜エジェクタピン＞
図３に示すように、エジェクタピン２０は、Ｚ軸方向に延びた棒状である。エジェクタピン２０は、孔１２の内部でＺ軸方向に摺動する。エジェクタピン２０の＋Ｚ軸方向側の端面２１は、孔１２の開口部の形状と同形であり、細長い形状である。例えば、エジェクタピン２０の端面２１は、角がペーパを帯びた細長い矩形状である。なお、エジェクタピン２０の端面２１は、細長い形状であれば、角がペーパを帯びた矩形状に限らず、矩形の両端に半円が結合した形状でもよい。エジェクタピン２０の端面２１のＹ軸方向の幅は、Ｘ軸方向の幅よりも大きい。

Ｚ軸方向に延びたエジェクタピン２０のＺ軸に直交する断面は、端面２１の形状と同形であり、細長い形状である。例えば、エジェクタピン２０のＺ軸に直交する断面は、角がペーパを帯びた細長い矩形状である。なお、エジェクタピン２０のＺ軸に直交する断面は、細長い形状であれば、角がペーパを帯びた矩形状に限らず、矩形の両端に半円が結合した形状でもよい。エジェクタピン２０のＺ軸方向に直交する断面におけるＹ軸方向の幅は、Ｘ軸方向の幅よりも大きい。

エジェクタピン２０のＸ軸方向に対向した１組の側面２３は、それぞれ平面部分を含んでもよい。エジェクタピン２０のＸ軸方向の厚さ、すなわち、対向した側面２３のＸ軸方向の間隔は、各側面２３のＹ軸方向の幅よりも小さい。したがって、エジェクタピン２０は扁平した棒状の形状である。エジェクタピン２０のＹ軸方向に対向した１組の側面２４は、それぞれ平面部分を含んでもよいし、湾曲してもよい。各側面２４のＸ軸方向の幅は、各側面２３のＹ軸方向の幅よりも小さい。

エジェクタピン２０は、側面２３に、突起がＺ軸方向に沿って延びた突条部２５を有している。突条部２５は、扁平した棒状のエジェクタピン２０における平面部分を含む各側面２３に形成されている。例えば、突条部２５は、各側面２３のＹ軸方向の中心線に沿って延びている。突条部２５は、各側面２３をＹ軸方向に２分する。

エジェクタピン２０の各側面２３は、孔１２の各内面１３に接する。よって、エジェクタピン２０の各側面２３は、孔１２の各内面１３に対応する。そして、エジェクタピン２０の側面２３に形成された突条部２５は、孔１２の内面１３に形成された切れ込み１５に対応する。このように、エジェクタピン２０は、孔１２の内面１３に接する側面２３に、突起がＺ軸方向に沿って延びた突条部２５を有する。孔１２は、内面１３に、突条部２５に対応するＺ軸方向に沿って延びた切れ込み１５を有する。エジェクタピン２０が孔１２の内部でＺ軸方向に摺動する際に、突条部２５は、切れ込み１５に沿って摺動する。エジェクタピン２０の孔１２に挿入される部分の形状は、孔１２の形状と同形状となっている。突条部２５の形状も、切れ込み１５の形状と同形状となっている。これにより、コア型１０の孔１２とエジェクタピン２０との間の隙間に成形材が流れ込むことを抑制する。

図１に示すように、エジェクタピン２０は、端面２１を金型面１１よりも凹むように摺動させることにより、成形材の湯道となるブリッジ２６を形成する。ブリッジ２６は、孔１２における開口部と端面２１とによって区切られた空間である。エジェクタピン２０の端面２１を金型面１１よりも凹むように摺動させる長さは、対向した側面２３の間の厚さよりも大きい。

＜ブリッジカス＞
ブリッジ２６内で残留固化した成形材をブリッジカス３０という。図４に示すように、ブリッジカス３０は、エジェクタピン２０により、ブリッジ２６から突き出される。具体的には、エジェクタピン２０は、摺動させることにより、ブリッジカス３０を突き出す。そして、エジェクタピン２０は、ブリッジカス３０を金型１より分離させる。

図５は、実施形態に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した斜視図である。図６は、実施形態に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した図である。図５及び図６に示すように、ブリッジカス３０の形状は、板状である。ブリッジカス３０は、対向する板面３３、対向する側面３４、及び対向する端面３１を有している。

ブリッジカス３０の端面３１は、孔１２の開口部及びエジェクタピン２０の端面２１の形状と同形であり、細長い形状である。例えば、ブリッジカス３０の端面３１は、角がペーパを帯びた細長い矩形状である。なお、ブリッジカス３０の端面３１は、細長い形状であれば、角がペーパを帯びた矩形状に限らず、矩形の両端に半円が結合した形状でもよい。

ブリッジカス３０の対向した板面３３は、それぞれ平面部分を含んでもよい。ブリッジカス３０の厚さ、すなわち、対向した板面３３の間隔は、各板面３３の幅、すなわち、対向した側面３４の間隔よりも小さい。また、ブリッジカス３０の厚さは、各板面３３の長さ、すなわち、対向した端面３１の間隔よりも小さい。ブリッジカス３０は、例えば、薄い板状の形状である。対向した１組の側面３４は、それぞれ平面部分を含んでもよいし、湾曲してもよい。

ブリッジカス３０は、板面３３に、長さ方向に沿って突起が延びた突起部３５を有する。突起部３５は、板状のブリッジカス３０における平面部分を含む各板面３３に形成されている。例えば、突起部３５は、各板面３３の長さ方向の中心線に沿って延びている。突起部３５は、各板面３３を幅方向に２分する。

ブリッジカス３０の各板面３３は、孔１２の各内面１３に対応する。ブリッジカス３０の各側面３４は、孔１２の各内面１４に対応する。ブリッジカス３０の対向する一方の端面３１は、エジェクタピン２０の端面２１に対応する。ブリッジカス３０の対向する他方の端面３１は、孔１２の開口部に対応する。ブリッジカス３０の突起部３５は、孔１２の内面１３の切れ込み１５に対応する。

エジェクタピン２０により、金型１のブリッジ２６から突き出されたブリッジカス３０は、金型面１１に落下する。実施形態のブリッジカス３０は、突起部３５を有しているので、板面３３と金型面１１とが面と面とで接触しない。

＜比較例のエジェクタピン及びブリッジカス＞
ここで、本実施形態に係る金型１の効果を説明するために、比較例に係る金型のエジェクタピン及びブリッジカスを説明する。そして、比較例と対比させることにより、本実施形態に係る金型１の効果を説明する。

図７は、比較例に係る金型を例示した断面図である。図８は、比較例に係る金型のエジェクタピンを例示した斜視図である。図７及び図８に示すように、比較例の金型１０１において、コア型１１０の孔１１２の内面１１３には、切れ込みが形成されていない。これに対応するように、比較例のエジェクタピン１２０の側面１２３は、突条部を有していない。

エジェクタピン１２０は、端面１２１を、金型面１１１よりも凹むように摺動させることにより、成形材の湯道となるブリッジ１２６を形成する。そして、ブリッジ１２６内で成形材が残留固化することにより、ブリッジカスが形成される。

図９は、比較例に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した斜視図である。図１０は、比較例に係る金型で形成されたブリッジカスを例示した図である。図９及び図１０に示すように、エジェクタピン１２０により、ブリッジ１２６から突き出されたブリッジカス１３０の形状は、板状である。ブリッジカス１３０は、対向する板面１３３、対向する側面１３４、及び、対向する端面１３１を有している。

孔１１２の内面１１３には、切れ込みが形成されていないので、ブリッジカス１３０は、板面１３３に、切れ込みに対応する突起部を有していない。エジェクタピン１２０により、ブリッジ１２６から突き出されたブリッジカス１３０は、金型面１１１に落下する。比較例のブリッジカス１３０は、突起部を有していないので、板面１３３と金型面１１１とが面と面とで接触する。ブリッジカス１３０は、静電気で帯電するため、板面１３３と金型面１１１とが静電気により密着する。よって、ブリッジカス１３０をブロー等で吹き飛ばしても金型１０１から除去することが困難である。したがって、人為的にブリッジカス３０の除去作業及び確認作業が発生し、生産性を悪化させる。

＜本実施形態と比較例の対比＞
本実施形態では、ブリッジカス３０は、突起部３５を有しているので、板面３３と金型面１１とが面と面とで接触しない。よって、板面３３と金型面１１との間に空気の層を設けることができる。これにより、板面３３と金型面１１とが静電気により密着することを抑制することができる。こうして、ブリッジ２６に生成されるブリッジカス３０を容易に除去することができる。人為的にブリッジカス３０の除去作業及び確認作業が発生しないので、生産性を向上させることができる。

＜１次キャビティ型及び１次成形部＞
次に、実施形態の金型１をより詳細に説明する。本実施形態の金型１におけるコア型１０及びエジェクタピン２０は、ブリッジカス３０を除去する成形品を製造する機構に適用可能である。そのようなブリッジカス３０を除去する成形品を製造する機構の一例として、１次成形部及び２次成形部を含む成形品を製造する１次キャビティ型及び２次キャビティ型を、以下で、説明する。

まず、１次キャビティ型及び１次成形部を説明する。図１１は、実施形態に係る金型の１次キャビティ型及び１次成形部を例示した断面図である。図１１に示すように、金型１は、コア型１０及びエジェクタピン２０の他、１次キャビティ型４０をさらに備えてもよい。１次キャビティ型４０を用いることにより、１次成形部５０を成形することができる。

１次成形部５０を成形する際には、エジェクタピン２０の端面２１は、金型面１１に合わせられる。それとともに、金型面１１と１次キャビティ型４０のキャビティ面４２との間に１次成形部用空間を形成するように、１次キャビティ型４０が配置される。この場合に、１次成形部用空間に１次成形材を流し込むことにより、１次成形部５０を成形可能である。１次成形材は、例えば、透過性樹脂である。好ましくは、ＡＢＳ樹脂である。１次成形材は、例えば、ダイヤルボタン等の２色成形品における数字・文字の部分となる材料である。

１次キャビティ型４０のキャビティ面４２は、溝４３と、島状部４４と、本体部４５と、ピン４６及び４７を有している。溝４３は、キャビティ面４２に形成されている。島状部４４は、キャビティ面４２において、溝４３で囲まれた部分である。本体部４５は、キャビティ面４２において、溝４３によって島状部４４と区分された部分である。ピン４６は、島状部４４からエジェクタピン２０の端面２１に到達する。ピン４７は、本体部４５から端面２１に到達する。

１次成形部用空間に１次成形材を流し込むことにより、成形された１次成形部５０は、第１面５１と、第２面５２と、貫通孔５６及び５７を有している。第１面５１は、１次成形部５０における金型面１１と接した面である。第２面５２は、１次成形部５０における１次キャビティ型４０のキャビティ面４２と接した面である。第２面５２には、突出部５３、島状面５４、本体面５５が形成されている。突出部５３は、第２面５２に形成されている。突出部５３は、島状面５４及び本体面５５よりも突出している。島状面５４は、第２面５２において、突出部５３に囲まれた面である。本体面５５は、第２面５２において、突出部５３によって島状面５４と区分された面である。貫通孔５６は、島状面５４から第１面５１まで貫通する。貫通孔５７は、本体面５５から第１面５１まで貫通する。

１次成形部５０における突出部５３、島状面５４、本体面５５、貫通孔５６及び５７は、１次キャビティ型４０における溝４３、島状部４４、本体部４５、ピン４６及び４７に対応する。

＜２次キャビティ型及び２次成形部＞
次に、実施形態に係る金型１の２次キャビティ型及び２次成形部を説明する。図１２は、実施形態に係る金型の２次キャビティ型及び２次成形部を例示した断面図である。図１２に示すように、金型１は、コア型１０、エジェクタピン２０の他、２次キャビティ型６０をさらに備えてもよい。２次キャビティ型６０を用いることにより、２次成形部７０を成形することができる。

２次成形部７０を成形する際には、１次キャビティ型４０を外した１次成形部５０と２次キャビティ型６０との間に２次成形部用空間を形成するように、２次キャビティ型６０が配置される。そして、１次成形部５０の突出部５３は、２次キャビティ型６０のキャビティ面６２に接する。

また、エジェクタピン２０は、端面２１を金型面１１よりも凹むように摺動させる。これにより、２次成形材の湯道となるブリッジ２６を形成する。この場合に、２次成形部用空間に２次成形材を流し込むことにより、２次成形部７０を成形可能である。２次成形材は、例えば、白色または黒色等の有色の樹脂である。好ましくは、ＰＯＭ樹脂である。２次成形材は、例えば、ダイヤルボタン等の２色成形品における数字・文字の下地となる材料である。

具体的には、２次成形部用空間は、本体空間６５及び島状空間６４を有している。本体空間６５は、２次キャビティ型６０のキャビティ面６２と本体面５５との間に形成された空間である。島状空間６４は、２次キャビティ型６０のキャビティ面６２と島状面５４との間に形成された空間である。２次成形部用空間に、２次成形材を流し込む際には、２次成形材は、本体空間６５から貫通孔５７、ブリッジ２６、貫通孔５６、及び、島状空間６４の順に流し込まれる。

このようにして、成形された２次成形部７０は、島状部７４、本体部７５、貫通孔部７６及び７７を含んでいる。２次成形部７０における島状部７４、本体部７５、貫通孔部７６及び７７は、島状空間６４、本体空間６５、貫通孔５６及び５７に対応する。

＜成形品＞
次に、成形品を説明する。図１３は、実施形態に係る金型を用いて製造した成形品を例示した断面図であり、突き出し前の金型に格納された状態の成形品を示す。図１４は、実施形態に係る金型を用いて製造した成形品を例示した断面図であり、突き出す状態の成形品を示す。図１３には、成形品の上面図も示している。図１３及び図１４に示すように、２次成形部７０を成形した後で、２次キャビティ型６０を外すと、成形品８０の上面８１が現れる。

成形品８０は、１次成形部５０及び２次成形部７０を含んでいる。成形品８０は、例えば、２色成形品のダイヤルボタンである。なお、成形品８０は、ダイヤルボタンに限らない。１次成形部５０は、例えば、透過性樹脂を含む。好ましくは、１次成形部５０は、ＡＢＳ樹脂である。２次成形部７０は、例えば、白色または黒色等の有色樹脂を含む。好ましくは、２次成形部７０は、ＰＯＭ樹脂である。

１次成形部５０の突出部５３は、ダイヤルボタン等の数字・文字に相当する。例えば、「６」である。２次成形部７０の本体部７５は、文字を囲む部分に相当する。２次成形部７０の島状部７４は、「６」の内部の文字で囲まれた島の部分に相当する。ブリッジカス３０は、貫通孔部７６及び７７を通して本体部７５と島状部７４とを繋いでいる。

図１４に示すように、成形品８０をコア型１０から突き出す。ブリッジカス３０は、コア型１０の孔１２の内部に形成されている。よって、ブリッジカス３０は、成形品８０からカットされる。ブリッジカス３０は、孔１２の内部のエジェクタピン２０の端面２１上にとどまる。

次に、図４に示したように、エジェクタピン２０によって、ブリッジカス３０を突き出す。そして、ブリッジカス３０を金型１より分離する。ブリッジカス３０の板面３３には突起部３５が設けられている。よって、分離したブリッジカス３０が金型面１１に落下した際に、再度、ブリッジカス３０の板面３３と金型面１１とが面接触することを抑制する。これにより、金型面１１にブリッジカス３０が静電気により密着することを抑制する。

＜成形品の製造方法＞
次に、実施形態に係る金型１を用いた成形品の製造方法を説明する。図１５は、実施形態に係る金型を用いた成形品の製造方法を例示したフローチャート図である。図１６は、実施形態に係る金型を用いた成形品の製造方法において、１次成形部の成形方法を例示したフローチャート図である。図１７は、実施形態に係る金型を用いた成形品の製造方法において、２次成形部の成形方法を例示したフローチャート図である。

まず、図１５のステップＳ１１に示すように、金型１を準備する。金型１は、コア型１０及びエジェクタピン２０を備えている。コア型１０は、金型面１１を有し、金型面１１から一方向に延びた孔１２が形成されている。エジェクタピン２０は、孔１２の内部で一方向に摺動する棒状である。また、エジェクタピン２０は、孔１２の内面１３に接する側面２３に、突起が一方向に沿って延びた突条部２５を有する。一方、孔１２は、内面１３に、突条部２５に対応する一方向に沿って延びた切れ込み１５を有する。また、エジェクタピン２０の側面２３は、平面部分を含む対向した１組の面である。そして、対向した側面２３の間隔は、側面２３の幅よりも小さい。突条部２５は、各側面２３に形成されている。

次に、ステップＳ１２に示すように、１次成形部５０を成形する。１次成形部５０を成形する際には、図１６のステップＳ２１に示すように、１次キャビティ型４０を配置する。具体的には、エジェクタピン２０の端面２１を金型面１１に合わせた金型面１１と、１次キャビティ型４０のキャビティ面４２と、の間に１次成形部用空間を形成するように、１次キャビティ型４０を配置する。

１次キャビティ型４０のキャビティ面４２は、溝４３で囲まれた島状部４４と、溝４３によって島状部４４と区分された本体部４５と、島状部４４から端面２１に到達するピン４６と、本体部４５から端面２１に到達するピン４７と、を有する。

次に、ステップＳ２２に示すように、１次成形部用空間に、１次成形部５０が成形されるように、１次成形材を流し込む。そして、１次成形材を固化させる。これにより、１次成形部５０を成形する。１次成形部５０は、金型面１１と接した第１面５１と、１次キャビティ型４０のキャビティ面４２と接した第２面５２と、島状面５４から第１面５１まで貫通する貫通孔５６と、本体面５５から第２面５２まで貫通する貫通孔５７と、を有する。

そして、ステップＳ２３に示すように、１次キャビティ型４０を１次成形部５０から外す。このようにして、金型面１１と１次キャビティ型４０との間に１次成形材を流し込み、１次成形部５０を成形する。

次に、ステップＳ１３に示すように、ブリッジ２６を形成する。具体的には、エジェクタピン２０の端面２１を金型面１１よりも凹むように摺動させることにより、２次成形材の湯道となるブリッジ２６を形成する。エジェクタピン２０の端面２１を金型面１１よりも凹むように摺動させる長さは、対向した側面２３の間隔よりも大きくする。

次に、ステップＳ１４に示すように、２次成形部７０を成形する。２次成形部７０を成形する際には、図１７のステップＳ３１に示すように、２次キャビティ型６０を配置する。具体的には、１次成形部５０の第２面５２の突出部５３を、２次キャビティ型６０のキャビティ面６２に接触させる。そして、１次成形部５０と２次キャビティ型６０との間に２次成形部用空間を形成するように、２次キャビティ型６０を配置する。２次成形部用空間は、２次キャビティ型６０のキャビティ面６２と本体面５５との間に形成された本体空間６５と、キャビティ面６２と島状面５４との間に形成された島状空間６４と、を有するようにする。

次に、ステップＳ３２に示すように、２次成形部用空間に、２次成形部が成形されるように、２次成形材を流し込む。２次成形材を流し込む際には、本体空間６５から貫通孔５７、ブリッジ２６、貫通孔５６、及び、島状空間６４の順に流し込む。そして、固化させる。これにより、２次成形部７０を成形する。成形された２次成形部７０は、島状部７４、本体部７５、貫通孔部７６及び７７を含んでいる。２次成形部７０における島状部７４、本体部７５、貫通孔部７６及び７７は、島状空間６４、本体空間６５、貫通孔５６及び５７に対応する。

そして、ステップＳ３３に示すように、２次キャビティ型６０を２次成形部７０から外す。このようにして、１次キャビティ型４０を外した１次成形部５０と２次キャビティ型６０との間に２次成形材を流し込み、２次成形部７０を成形する。

次に、ステップＳ１５に示すように、金型１を外し、成形品を製造する。具体的には、図１４に示すように、金型１及びブリッジカス３０を外して、１次成形部５０及び２次成形部７０を含む成形品を製造する。

次に、ステップＳ１６に示すように、ブリッジカス３０を金型１から分離する。具体的には、エジェクタピン２０を摺動させることにより、ブリッジカス３０を突き出し、ブリッジカス３０を金型１より分離させる。ブリッジカス３０は、孔１２の内面１３に対応するように突起が延びた突起部３５を有する。よって、板面３３と金型面１１とが面接触することを抑制する。

次に、ステップＳ１７に示すように、成形品８０の製造が終了したか判断する。終了していないＮＯの場合には、ステップＳ１２に戻り、ステップＳ１２〜ステップＳ１７を繰り返す。成形品８０の製造が終了したＹＥＳの場合には、処理を終了する。このようにして、金型１を用いた成形品８０の製造方法を実施することができる。

次に、本実施形態の効果を説明する。本実施形態の金型１は、金型面１１に形成した孔１２の内面１３に、エジェクタピン２０の突条部２５に対応する切れ込み１５を有する。これにより、エジェクタピン２０の端面２１を金型面１１よりも凹むように摺動させて形成したブリッジ２６も切れ込み１５を有する。よって、ブリッジ２６内で成形材が固化したブリッジカス３０は、板面３３に突起部３５を有するので、金型面１１と静電力により密着することがない。したがって、除電ブロー等により容易にブリッジカス３０を除去することができる。これにより、人手を介さずにブリッジカス３０を除去することができるので、生産性を向上させることができる。

また、ブリッジカス３０を除電ブローで除去することができるので、金型自動取り出し機等を用いて、全自動で成形品の製造から取り出しまで行うことができる。よって、成形品８０の製造の効率を向上させることができる。

さらに、島を有する島文字を２色成形品により成形する場合に必要なブリッジカス３０を、２色成形品からカットするので、透明性樹脂を透かしてブリッジカス３０が見えることはない。よって、２色成形品の外観を良好にすることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限らない。

（付記１）
金型面を有し、前記金型面から一方向に延びた孔が形成されたコア型と、
前記孔の内部で前記一方向に摺動する棒状のエジェクタピンと、
を備え、
前記エジェクタピンは、前記孔の内面に接する前記側面に、突起が前記一方向に沿って延びた突条部を有し、
前記孔は、前記内面に、前記突条部に対応する前記一方向に沿って延びた切れ込みを有する、
金型を準備するステップと、
前記金型面と１次キャビティ型との間に１次成形材を流し込み、１次成形部を成形するステップと、
前記エジェクタピンの端面を前記金型面よりも凹むように摺動させることにより、２次成形材の湯道となるブリッジを形成するステップと、
前記１次キャビティ型を外した前記１次成形部と２次キャビティ型との間、及び、前記ブリッジに２次成形材を流し込み、２次成形部を成形するステップと、
前記金型及び前記ブリッジ内で前記２次成形材が固化したブリッジカスを外して、前記１次成形部及び前記２次成形部を含む成形品を成形するステップと、
前記エジェクタピンを摺動させることにより、前記ブリッジカスを突き出し、前記切れ込みに対応するように突起が延びた突起部を有する前記ブリッジカスを前記金型より分離させるステップと、
を備えた金型を用いた成形品の製造方法。

（付記２）
前記エジェクタピンの前記側面は、平面部分を含む対向した１組の面であり、
対向した前記側面の間隔は、前記側面の幅よりも小さく、
前記突条部は、各側面に形成された、
付記１に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記３）
前記エジェクタピンの端面を前記金属面よりも凹むように摺動させる長さは、対向した前記側面の間隔よりも大きい、
付記２に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記４）
前記１次成形部を成形するステップは、
前記エジェクタピンの端面を前記金型面に合わせた前記金型面と、前記１次キャビティ型のキャビティ面と、の間に１次成形部用空間を形成するように、前記１次キャビティ型を配置するステップと、
前記１次成形部用空間に、１次成形部が成形するように、１次成形材を流し込むステップと、
前記１次キャビティ型を前記１次成形部から外すステップと、
を有する、
付記１〜３のいずれか１項に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記５）
前記１次成形部を成形するステップにおいて、
前記１次キャビティ型のキャビティ面は、
溝で囲まれた島状部と、
前記溝によって前記島状部と区分された本体部と、
前記島状部から前記端面に到達する第１ピンと、
前記本体部から前記端面に到達する第２ピンと、
を有する、
付記１〜４のいずれか１項に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記６）
前記１次成形部を成形するステップにおいて、
前記１次成形部は、
前記金型面と接した第１面と、
前記１次キャビティ型の前記キャビティ面と接した第２面と、
前記第２面に形成された突出部に囲まれた島状面から前記第１面まで貫通する第１貫通孔と、
前記突出部によって前記島状面と区分された本体面から前記第２面まで貫通する第２貫通孔と、
を有する、
付記５に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記７）
前記２次成形部を成形するステップは、
前記第２面に形成された突出部を、前記２次キャビティ型のキャビティ面に接触させ、前記１次成形部と前記２次キャビティ型との間に２次成形部用空間を形成するように、前記２次キャビティ型を配置するステップと、
前記２次成形部用空間に、前記２次成形部が成形するように、前記２次成形材を流し込むステップと、
前記２次キャビティ型を前記２次成形部から外すステップと、
を有する、
付記６に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記８）
前記２次成形部を成形するステップにおいて、
前記２次成形部用空間は、
前記２次キャビティ型のキャビティ面と前記本体面との間に形成された本体空間と、
前記２次キャビティ型のキャビティ面と前記島状面との間に形成された島状空間と、
を有し、
前記２次成形材を、前記本体空間から前記第２貫通孔、前記ブリッジ、前記第１貫通孔、及び、前記島状空間の順に流し込む、
付記７に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記９）
前記２次成形部を成形するステップにおいて、
前記２次成形部は、
前記１次成形部の前記突起部で囲まれた島状部と、
前記突起部によって前記島状部と区分された本体部と、
を有する、
付記８に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

（付記１０）
前記成形品は、２色成形品である、
付記１〜９のいずれか１項に記載の金型を用いた成形品の製造方法。

１ 金型
１０ コア型
１１ 金型面
１２ 孔
１３、１４ 内面
１５ 切れ込み
２０ エジェクタピン
２１ 端面
２３、２４ 側面
２５ 突条部
２６ ブリッジ
３０ ブリッジカス
３１ 端面
３３ 板面
３４ 側面
３５ 突起部
４０ １次キャビティ型
４２ キャビティ面
４３ 溝
４４ 島状部
４５ 本体部
４６、４７ ピン
５０ １次成形部
５１ 第１面
５２ 第２面
５３ 突出部
５４ 島状面
５５本体面
５６、５７ 貫通孔
６０ ２次キャビティ型
６２ キャビティ面
６４ 島状空間
６５ 本体空間
７０ ２次成形部
７４ 島状部
７５ 本体部
７６、７７ 貫通孔部
８０ 成形品
１０１ 金型
１１０ コア型
１１１ 金型面
１１２ 孔
１１３ 内面
１２０ エジェクタピン
１２１ 端面
１２３ 側面
１２６ ブリッジ
１３０ ブリッジカス
１３１ 端面
１３３ 板面
１３４ 側面

Claims (10)

1. モールド成形による２色成形品の成形に用いる金型であり、１次成形材の下に２次成形材を通す湯道となるブリッジを設けた金型であって、
   金型面を有し、前記金型面から一方向に延びた孔が形成されたコア型と、
   前記孔の内部で前記一方向に摺動する棒状のエジェクタピンと、
   を備え、
   前記エジェクタピンは、前記孔の内面に接する側面に、突起が前記一方向に沿って延びた突条部を有し、
   前記孔は、前記内面に、前記突条部に対応する前記一方向に沿って延びた切れ込みを有する、
   金型。
2. 前記エジェクタピンは、端面を前記金型面よりも凹むように摺動させることにより、前記２次成形材の湯道となる前記ブリッジを形成し、
   前記ブリッジ内で前記２次成形材が固化したブリッジカスは、前記切れ込みに対応するように突起が延びた突起部を有し、
   前記エジェクタピンは、摺動させることにより、前記ブリッジカスを突き出し、前記ブリッジカスを前記金型より分離させる、
   請求項１に記載の金型。
3. 前記エジェクタピンの
   前記一方向に直交する断面は、細長い形状であり、
   対向した１組の前記側面は、それぞれ平面部分を含み、
   対向した前記側面の間隔は、前記側面の幅よりも小さく、
   前記突条部は、各側面に形成された、
   請求項２に記載の金型。
4. 前記エジェクタピンの前記端面を前記金型面よりも凹むように摺動させる長さは、対向した前記側面の間隔よりも大きい、
   請求項３に記載の金型。
5. １次キャビティ型をさらに備え、
   前記エジェクタピンの端面は、前記金型面に合わせられるとともに、前記金型面と前記１次キャビティ型のキャビティ面との間に１次成形部用空間を形成するように、前記１次キャビティ型が配置された場合に、前記１次成形部用空間に前記１次成形材を流し込むことにより、１次成形部を成形可能である、
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の金型。
6. 前記１次キャビティ型のキャビティ面は、
   溝で囲まれた島状部と、
   前記溝によって前記島状部と区分された本体部と、
   前記島状部から前記端面に到達する第１ピンと、
   前記本体部から前記端面に到達する第２ピンと、
   を有する、
   請求項５に記載の金型。
7. 前記１次成形部は、
   前記金型面と接した第１面と、
   前記１次キャビティ型の前記キャビティ面と接した第２面と、
   前記第２面に形成された突出部に囲まれた島状面から前記第１面まで貫通する第１貫通孔と、
   前記突出部によって前記島状面と区分された本体面から前記第１面まで貫通する第２貫通孔と、
   を有する、
   請求項６に記載の金型。
8. ２次キャビティ型をさらに備え、
   前記１次キャビティ型を外した前記１次成形部と前記２次キャビティ型との間に２次成形部用空間を形成するように、前記２次キャビティ型が配置された場合に、前記突出部は、前記２次キャビティ型のキャビティ面に接し、前記２次成形部用空間に前記２次成形材を流し込むことにより、２次成形部を成形可能である、
   請求項７に記載の金型。
9. 前記２次成形部用空間は、
   前記２次キャビティ型のキャビティ面と前記本体面との間に形成された本体空間と、
   前記２次キャビティ型のキャビティ面と前記島状面との間に形成された島状空間と、
   を有し、
   前記２次成形材は、前記本体空間から前記第２貫通孔、前記ブリッジ、前記第１貫通孔、及び、前記島状空間の順に流し込まれる、
   請求項８に記載の金型。
10. 金型面を有し、前記金型面から一方向に延びた孔が形成されたコア型と、
    前記孔の内部で前記一方向に摺動する棒状のエジェクタピンと、
    を備え、
    前記エジェクタピンは、前記孔の内面に接する側面に、突起が前記一方向に沿って延びた突条部を有し、
    前記孔は、前記内面に、前記突条部に対応する前記一方向に沿って延びた切れ込みを有する、
    金型を準備するステップと、
    前記金型面と１次キャビティ型との間に、１次成形材を流し込み、１次成形部を成形するステップと、
    前記エジェクタピンの端面を前記金型面よりも凹むように摺動させることにより、２次成形材の湯道となるブリッジを形成するステップと、
    前記１次キャビティ型を外した前記１次成形部と２次キャビティ型との間、及び、前記ブリッジに、２次成形材を流し込み、２次成形部を成形するステップと、
    前記金型及び前記ブリッジ内で前記２次成形材が固化したブリッジカスを外して、前記１次成形部及び前記２次成形部を含む成形品を成形するステップと、
    前記エジェクタピンを摺動させることにより、前記ブリッジカスを突き出し、前記切れ込みに対応するように突起が延びた突起部を有する前記ブリッジカスを前記金型より分離させるステップと、
    を備えた金型を用いた成形品の製造方法。

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