JP2003535290A - 材料充填または排出ロックのための気密遮断弁 - Google Patents

材料充填または排出ロックのための気密遮断弁

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Abstract

(57)【要約】 材料充填または排出ロック（１０）のための気密遮断弁（１４）は、弁座（２２）に対して、弁閉鎖要素（２６）と環状弁座（２２）が軸方向に一緒に押圧されることができる第一位置と、弁閉鎖要素（２６）が弁座（２２）内の排出開口（２４）の横に位置する第二位置との間で、動くことのできる弁閉鎖要素（２６）を含む。ソフトシーリング手段（２８）が環状弁座（２２）とまたは弁閉鎖要素（２６）とのいずれかに組み合わされる。弁（１４）は更に熱保護要素（３０）を含み、それは弁閉鎖要素（２６）がその第二位置にあるときそれがソフトシーリング手段（２８）を覆う第一位置と、それがソフトシーリング手段（２８）を覆わない第二位置との間で動くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は高い操作温度に曝される材料充填または排出ロックのための気密遮断
弁に関する。
【０００２】 発明の背景 ロックの材料充填または排出ロックのための標準的な気密遮断弁は環状弁座が
連結された気密弁ハウジングとその中にこの弁座と組み合わされた弁閉鎖要素と
を含む。弁閉鎖要素は弁閉鎖要素と環状弁座が軸方向に一緒に押圧されることが
できる第一位置と、それが前記排出開口の横に位置している第二位置との間で動
くことができる。ソフトシーリング手段、一般的に合成シールリングが環状弁座
内または弁閉鎖要素内のいずれかに取り付けられ、弁閉鎖要素と環状弁座が一緒
に押圧されるときに必要な気密性を提供する。
【０００３】 もしかかる材料充填または排出ロックが高い作業温度（例えば５００℃以上の
作業温度）のために設計されねばならないなら、気密弁内の合成シールリングの
使用は問題を構成する。実際に、かかる材料ロック弁で使用するのに適した既知
の合成シールリングは２５０℃までの作業温度に対してのみ保証されている。
【０００４】 シールリングの作業温度をできるだけ低く維持するために、合成シールリング
が受け入れられる溝を含む要素及び合成シールリングが押圧される要素の接触表
面を冷却することが知られている。しかし、気密弁が開いているとき、合成シー
ルリングのシーリング表面は冷却された閉鎖要素により覆われておらず、従って
弁ハウジング内の熱輻射に直接露出される。更に、合成シールリングは非常に悪
い熱の伝導体であるので、シールリングの露出されたシーリング表面の表面温度
は合成シールリングが受け入れられる溝を含む要素の冷却により実質的に減少し
ない。露出されたシーリング表面はもし弁ハウジング内の輻射温度がシールリン
グの保証された作業温度より実質的に高いなら損傷する危険があることとなる。
これは−冷却された弁座及び閉鎖要素にもかかわらず−もし材料充填または排出
ロックが入手可能なソフトシーリング手段の保証された作業温度より実質的に高
い作業温度に対して設計されるなら何故ソフトシーリング手段が使用されること
ができないかを説明する。かかる場合、金属シールリングが使用されねばならな
いが、これはあまり良くないかつ特に信頼性の少ない気密性を与える欠点を有す
る。
【０００５】 発明の目的 本発明の根底にある技術的問題は、ソフトシーリング手段の保証された作業温
度より実質的に高い作業温度に対し材料充填または排出ロックが設計されねばな
らないという事実にもかかわらず、ソフトシーリング手段が弁座と閉鎖要素との
間の気密性を達成するように使用されることができる材料充填または排出ロック
のための気密遮断弁を提供することである。この問題は請求項１に請求された気
密遮断弁により解決される。
【０００６】 発明の概要 この発明による材料充填または排出ロックのための気密遮断弁はそれ自身知ら
れた態様で：弁ハウジング；弁ハウジングに連結されかつ排出開口を取り囲む環
状弁座；弁座と組み合わされた弁閉鎖要素（この弁閉鎖要素は弁閉鎖要素と環状
弁座が軸方向に一緒に押圧されることができる第一位置と、弁閉鎖要素が排出開
口の横に位置する第二位置との間で動くことができる）；弁閉鎖要素がその第一
位置にあるとき弁閉鎖要素と環状弁座とを軸方向に一緒に押圧する手段；及び環
状弁座とまたは弁閉鎖要素とのいずれかと組み合わされるソフトシーリング手段
（このソフトシーリング手段は弁座と弁閉鎖要素が一緒に押圧されるとき気密性
を提供するために、それぞれ弁閉鎖要素上または弁座上のシーリング手段接触表
面に対して押圧されるように露出されたシーリング表面を持つ）；を含む。この
発明の重要な実施態様によれば、気密遮断弁は更に弁閉鎖要素がその第二位置に
あるときソフトシーリング手段の露出されたシーリング表面を覆う第一位置と、
露出されたシーリング表面とシーリング手段接触表面との間の気密接触を再び可
能とするように、露出されたシーリング表面を覆わない第二位置との間で可動な
熱保護要素を含む。言い換えれば、弁が開かれるとき閉鎖要素がソフトシーリン
グ手段の露出されたシーリング表面をむきだしにするや否や、可動熱保護要素が
ソフトシーリング手段の露出されたシーリング表面を直接的な熱輻射に対して保
護するようにその上に動かされる。弁が閉じられる前に、熱保護要素はソフトシ
ーリング手段の露出されたシーリング表面を再びむきだしにし、従ってソフトシ
ーリング手段は閉鎖要素と環状弁座との間のそのシーリング機能を果たすことが
できる。かくして、ソフトシーリング手段の露出されたシーリング表面は、開放
弁でも閉鎖弁と同じようにうまく、直接的な熱輻射に対して効率的に保護される
。
【０００７】 閉鎖した弁においてできるだけ低くシールリングの作業温度を維持するために
、合成シールリングが取り付けられている要素及び合成シールリングが押圧され
る他の要素の接触表面は一般的に冷却される。熱保護要素は有利には内部冷却回
路も含み、ソフトシーリング手段の露出されたシーリング表面に対面するその表
面の温度が常にソフトシーリング手段の保証された作業温度の下にあることを確
実とする。
【０００８】 好適実施例において、熱保護要素は露出されたシーリング表面上にガスを吹き
付けることができるように、ガス回路への連結部と熱保護要素内に設けられたガ
ス出口ノズルを含む。かくして熱保護要素は露出されたシーリング表面と直接接
触することなく、シーリング表面を冷却することができる。更に露出されたシー
リング表面上に吹き付けられたガスがその表面を材料粒子から浄化することは認
められるであろう。かくして熱保護要素はまた、露出されたシーリング表面を機
械的損傷に対して保護するのを助ける。
【０００９】 気密弁の第一実施例において、ソフトシーリング手段は環状弁座と組み合わさ
れており、熱保護要素はその中に排出開口を持ち、この開口は熱保護要素がその
第一位置にあるとき環状弁座内の排出開口と軸方向に整合している。この場合、
熱保護要素は例えばリング形状要素であり、これはその第一と第二位置間で旋回
軸周りに旋回可能である。この旋回軸は環状弁座の中心軸に平行であることがで
き、環状弁座の横に位置することができる。これに代えて、旋回軸は環状弁座の
中心軸の方向に垂直であることができ、環状弁座の横に位置することができる。
【００１０】 熱保護要素及び弁閉鎖要素はまた、組み合わされた閉鎖−熱保護要素を形成す
ることができ、それは弁閉鎖要素の機能を果たす閉鎖部と熱保護要素の機能を果
たす熱保護部を持つ。かかる組み合わされた閉鎖−熱保護要素の熱保護部はその
中に排出開口を持ち、それは熱保護部がソフトシーリング手段を覆うとき環状弁
座内の排出開口と軸方向に整合する。かかる組み合わされた閉鎖−熱保護要素は
例えば環状弁座の中心軸に垂直な旋回軸周りに旋回可能である球面状または円筒
状要素であることができる。これに代えて、それは環状弁座の中心軸に垂直な平
面内で可動な平坦な板状要素であることができる。
【００１１】 組み合わされた閉鎖−熱保護要素を持つ気密遮断弁は環状弁座に対向して配置
された環状対座を持つことができ、それらの間に隙間を形成することができる。
組み合わされた閉鎖−熱保護要素はそのとき弁座と対座間のこの隙間内で環状弁
座の中心軸に横断的に可動であり、それは環状弁座の中心軸に平行に自由度を持
つように取り付けられる。弁閉鎖要素と環状弁座を一緒に軸方向に押圧するため
の手段は環状対座を軸方向に動かす手段を含む。組み合わされた閉鎖−熱保護要
素は弁座と対座間に対座が環状弁座の方向に軸方向に動かされるとき挟まれると
いうこととなる。気密遮断弁の同様な設計は組み合わされた閉鎖−熱保護要素を
用いることなく達成されることができる。この場合ソフトシーリング手段は環状
弁座と組み合わされ、熱保護要素は環状弁座に対向して配置された環状対座を形
成し、それらの間に隙間を形成する。閉鎖要素は弁座と対座間の隙間内で環状弁
座の中心軸に横断的に可動であり、そこではそれがその第二位置にあるとき隙間
の外側に位置している。弁閉鎖要素と環状弁座を一緒に軸方向に押圧する手段は
環状対座を軸方向に動かす手段を含む。この弁の閉鎖要素は環状弁座の中心軸に
平行に自由度を持ち、従って対座が環状弁座の方向に軸方向に動かされるときそ
れは弁座と対座間に挟まれる。軸方向に可動な対座とハウジング間の気密連結を
達成するために例えばベロー膨張ジョイントのような軸方向膨張ジョイントを用
いるのが有利であることを指摘しなければならない。
【００１２】 もし閉鎖要素が排出開口の横に延びる水平旋回軸周りに旋回されるなら、その
ときは閉鎖要素を第一と第二位置の間で動かすために使用される手段はまた、弁
閉鎖要素と環状弁座を一緒に押圧するために使用されることができる。そうでな
ければ、弁閉鎖要素と環状弁座を一緒に押圧するための手段は弁閉鎖要素に対し
て弁座を動かすための弁座とまたは弁座に対して弁閉鎖要素を軸方向に動かすた
めの弁閉鎖要素とのいずれかと組み合わされることができる。もし弁閉鎖要素に
関して動かされるのが弁座であるとしたら、弁座を弁ハウジングに連結するため
の例えばベロー膨張ジョイントのような、軸方向膨張ジョイントを用いることは
有利である。
【００１３】 最後に、ソフトシーリング手段が弁閉鎖要素と組み合わされることができるこ
とは認められるであろう。この場合、熱保護要素は、その第一位置では、閉鎖要
素がその第二位置に位置しているとき、閉鎖要素の前方に位置している。
【００１４】 図面の簡略説明 本発明の好適実施例が例として、添付図面に関して今や説明されるであろう。
図面において： 図１はこの発明の第一実施例による材料ロックの概略断面であり； 図２は図１の材料ロックの閉鎖及び熱保護要素の詳細断面図であり； 図３は図１の材料ロックの閉鎖及び熱保護要素の詳細上面図であり； 図４はこの発明の第二実施例による材料ロックの閉鎖及び熱保護要素の詳細上
面図であり； 図５はこの発明の第三実施例による材料ロックの概略断面であり； 図６はこの発明の第四実施例による材料ロックの概略断面であり； 図７はこの発明の第五実施例による材料ロックの概略断面であり； 図８はこの発明の第六実施例による材料ロックの概略断面であり； 図９はこの発明の第七実施例による材料ロックの概略断面であり； 図１０は図９の組み合わされた閉鎖−熱保護要素の上面図であり； 図１１はこの発明の第八実施例による材料ロックの概略断面であり； 図１２はこの発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面であり； 図１３はこの発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面であり； 図１４はこの発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面であり； 図１５はこの発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面である。
【００１５】 好適実施例の詳細な説明 図１は５００℃より高い温度のために設計された材料排出ロック１０を示す。
かかる材料ロック１０は一般的に入口と出口に材料保持弁１２，１２′を備えた
ロック室８と直列に取り付けられた気密遮断弁１４，１４′を含む。図１におい
ては、下方気密遮断弁１４′は一部のみ示されている。
【００１６】 二つの材料保持弁１２，１２′のそれぞれは気密ハウジング１５，１５′、材
料入口管１６，１６′及びシャッター要素１８，１８′を含む。シャッター要素
１８，１８′は材料入口管１６，１６′を通して排出される材料を封鎖する第一
位置と、材料の排出を可能とするように、材料入口管１６，１６′の横に位置す
る第二位置との間で旋回されることができる。
【００１７】 気密遮断弁１４は弁ハウジング２０を含み、それに環状弁座２２が気密態様で
連結されている。環状弁座２２は排出開口２４を取り囲み、排出開口は閉鎖要素
２６により閉じられることができる。閉鎖要素はそれが環状弁座２２上に軸方向
に押圧される第一位置と、それが排出開口２４の横で材料の流れの外に位置する
第二位置との間で動くことができるようにハウジング２０内に取り付けられてい
る。図１では閉鎖要素２６は実線でその第一位置をかつ点線でその第二位置を示
されている。
【００１８】 合成シールリング２８は、閉鎖要素２６が環状弁座２２上に座るとき（すなわ
ちそれがその第一位置にあるとき）、シールリング２８の露出されたシール表面
が閉鎖要素２６と環状弁座２２との間に気密性を提供するように、弁閉鎖要素２
６上のシーリング手段接触表面に対し押圧されるような方式で環状弁座２２内に
配置される。環状弁座２２と弁閉鎖要素２６のシーリング手段接触表面は両者と
も冷却回路（図示せず）を備えており、この冷却回路はそれらの温度をシーリン
グリングの保証された最大作業温度以下に十分保つように設計されている。
【００１９】 気密遮断弁１４が開いているとき、シールリング２８の露出したシーリング表
面は冷却された閉鎖要素２６により覆われていない。このシーリング表面は今や
弁ハウジング内で直接的な熱輻射に露出されている。従って、材料保持弁１２が
開かれる前に、熱保護要素３０がシールリング２８の露出されたシーリング表面
を覆うために環状弁座２２上に置かれ、それにより弁ハウジング内の直接熱輻射
に対してそれを保護する。
【００２０】 閉鎖要素２６と熱保護要素３０の両者は図２と図３でより明らかに見ることが
できる。
【００２１】 閉鎖要素２６は腕３４に取り付けられた閉鎖板３２を含み、それは弁座２２の
横に設けられた水平旋回軸３６周りに旋回可能である。閉鎖板３２と旋回腕３４
との間の関節接合３８は閉鎖板３２にある自由度を与え、従って閉鎖要素２６は
環状弁座２２のシールリング２８に対して押圧されることができる。この実施例
では、閉鎖要素２６をその水平旋回軸３６周りに旋回するために使用される手段
はまた、それを環状弁座２２に対して押圧するために使用されることは注目され
るであろう。
【００２２】 熱保護要素３０は腕４２に取り付けられたリング板４０を持ち、それは弁座２
２の横に設けられた水平旋回軸４４周りに旋回可能である。リング板４０と旋回
腕４２との間の関節接合４６はリング板４０にある自由度を与え、従ってそれは
環状弁座２２のシールリング２８に対して密接的に押圧されることができる。リ
ング板４０はそれを通して排出開口４８を持ち、それは本質的に環状弁座２２の
排出開口２４と同じ直径を持つ。内部冷却回路５０はリング板４０の接触表面、
すなわちシールリング２８に対して押圧される表面の温度がシールリング２８に
対して保証された最大作業温度以下に十分あることを確実とする。リング板４０
は更に別個の内部ガス分配チャネルからのガスを露出されたシールリング２８上
に吹き付けるためのガス出口ノズル（図示せず）を含むことができる。これに代
えて、ガスはそれが前述のガス出口ノズルを通して排出される前に、冷却回路５
０を通して冷却流体として循環されることができる。
【００２３】 図４に示された第二実施例によれば、シールリング２８は閉鎖要素２６の閉鎖
板３２に配置される。材料保持弁１２が開かれる前に、閉鎖要素２６はその第二
位置、すなわち排出開口２４の横に、材料の流れの外に動かされる。この位置で
、シールリング２８のシーリング表面は弁ハウジング内の直接的な熱輻射に露出
される。従って、材料保持弁１２が開かれる前に、熱保護要素３０′がシールリ
ング２８の露出されたシーリング表面を覆うために閉鎖要素２６上に置かれ、そ
れによりそれを弁ハウジング内の直接的な熱輻射に対して保護する。
【００２４】 熱保護要素３０′は垂直旋回軸４４′周りに旋回可能である腕４２′に取り付
けられた保護板４０′を持つ。保護板４０′と旋回腕４２′との間の関節接合４
６′は保護板４０′にある自由度を与え、従ってそれは閉鎖要素２６のシールリ
ング２８に対して密接的に押圧されることができる。内部冷却回路５０′は保護
板４０′の接触表面、すなわちシールリング２８に対して押圧される表面の温度
がシールリング２８に対して保証された最大作業温度以下に十分あることを確実
とする。まさしくリング板４０のように、保護板４０′は更に露出されたシール
リング２８上にガスを吹き付けるためのガス出口ノズル（図示せず）を含むこと
ができる。
【００２５】 図５はこの発明の第三実施例による材料ロックを示す。気密遮断弁１１４は閉
鎖板１３２を含む閉鎖要素１２６を含み、この閉鎖板はその上に取り付けられた
シールリング１２８を持つ。旋回機構１２７は水平旋回軸１３６周りに閉鎖要素
１２６を旋回することを可能とし、閉鎖要素は閉鎖板１３２が環状弁座２２上に
軸方向に押圧されることができる第一位置と、閉鎖板１３２が排出開口２４の横
で材料の流れの外に位置する第二位置との間で、環状弁座１２２の中心軸１２３
を横切る。同じ機構がまた、閉鎖板１３２を環状弁座１２２の中心軸１２３の方
向に動かすことを可能とする。言い換えれば、それはそれぞれその第一位置で環
状弁座１２２に対して軸方向に閉鎖板１３２を押圧すること、それがその第二位
置で水平旋回軸１３６周りに旋回される前にそれを環状弁座１２２から軸方向に
持ち上げることを可能とする。図５では閉鎖要素１２６はその第一位置、すなわ
ちその閉鎖位置で示されている。材料保持弁１１２のシャッター要素１１８が開
かれる前に、閉鎖要素１３２をその第二位置の材料の流れの外にもたらすように
、閉鎖要素１３２が下げられ旋回軸１３６周りに旋回される。閉鎖要素１３２に
取り付けられたシールリング１２８を保護するために、熱保護要素（図示せず）
がシールリング１２８を覆うように、閉鎖要素１３２がその第二位置にあるとき
閉鎖要素１３２上に動かされる。熱保護要素は例えば図４に示されたものに似た
熱保護要素であることができる。
【００２６】 図６はこの発明の第四実施例による材料ロックを示す。閉鎖要素２２６は腕２
３４に取り付けられた閉鎖板２３２を持ち、この腕は旋回軸２３６周りに旋回可
能である。閉鎖板２３２と腕２３４間の関節接合２３８は閉鎖板２３２にある自
由度を与え、従ってそれは環状弁座２２２のシールリング２２８に対して密接的
に押圧されることができる。熱保護要素２３０がそれを通して排出チャネル２４
８を持つ管として形成されている。材料保持弁２１２のシャッター要素２１８が
開かれる前に、閉鎖要素２３２は閉鎖要素２３２を横位置の材料の流れの外にも
たらすように、腕２３４の旋回軸２３６周りに旋回される。環状弁座２２２に取
り付けられたシールリング２２８を保護するために、熱保護要素２３０が次いで
環状弁座２２２の中心軸２２３と軸整合するように、スライドまたは旋回運動の
いずれかで、もたらされる。この位置でそれはシールリング２２８を覆う。内部
冷却回路２５０が保護要素２３０の下方前方表面、すなわちシールリング２８に
対面する表面の温度がシールリング２２８に対し保証された最大作業温度以下に
十分あることを確実とする。熱保護要素２３０は更に内部冷却回路２５０からの
ガスをシールリング２２８の露出されたシーリング表面に吹き付けるためのガス
出口ノズル（図示せず）を含むことができる。
【００２７】 図７はこの発明の第五実施例による材料ロックを示す。気密遮断弁３１４は閉
鎖板３３２を含む閉鎖要素３２６を含み、この閉鎖板はその上に取り付けられた
シールリング３２８を持つ。閉鎖要素３２６はハウジング３２０に円筒状関節接
合３３５により連結されており、従ってそれは回転モータ３３７により垂直旋回
軸３３６周りに旋回可能である。円筒状関節接合３３５はピストン３３８を持つ
線状作動器と引き戻しばね３３９を含む。図７において、閉鎖要素３２６はその
閉鎖位置で示され、そこでは閉鎖要素３２６は環状弁座３２２に対して引き戻し
ばね３３９により引っ張られている。材料保持弁３１２のシャッター要素３１８
が開かれる前に、閉鎖要素３３２はピストン３３８を加圧することによりまず下
げられる。その後でそれは閉鎖要素３３２をその第二位置、すなわち排出開口３
２４の横の材料の流れの外にもたらすように、旋回軸３３６周りに旋回されるこ
とができる。閉鎖要素３３２に取り付けられたシールリング３２８を保護するた
めに、熱保護要素（図示せず）がシールリング３２８を覆うように、その第二位
置の閉鎖要素３３２の上に動かされる。熱保護要素は例えばそれが水平軸周りに
旋回されまたは第二位置の閉鎖要素３３２の上に簡単に下げられねばならないこ
との差を持って、図４に示したものに似た熱保護要素であることができる。
【００２８】 図８はこの発明の第六実施例による材料ロックを示す。気密遮断弁４１４は弁
ハウジング４２０を含み、それに環状弁座４２２が連結され、この環状弁座はそ
の上に取り付けられたシールリング４２８を持つ。環状弁座４２２に対向して、
環状対座が配置され、それは熱保護要素４３０を形成する。図８において、気密
遮断弁４１４は開放位置で示され、そこでは熱保護要素４３０は弁座４２２に対
して軸方向に押圧され、従ってシールリング４２８は熱保護要素４３０と弁座４
２２の間に挟まれている。熱保護要素と弁座は両方共冷却されている。気密遮断
弁４１４を閉じるために、熱保護要素４３０は下向きに軸方向に動かされ、熱保
護要素４３０と環状弁座４２２との間に隙間を開ける。薄い板により形成された
閉鎖要素（図示せず）が次いでこの隙間の横に位置したその第二位置から隙間内
のその第一位置に、例えばそれを垂直軸４３６周りに回転モータ４３７により旋
回することにより、旋回される。熱保護要素４３０が今や弁座４２２の方向に引
っ張られると、環状弁座４２２の中心軸４２３に平行に自由度を持つ閉鎖要素が
環状弁座４２２と熱保護要素４３０との間に挟まれる。熱保護要素４３０の軸方
向移動は引き戻しばね４５５を備えたピストン４５４により達成されることは注
目されなければならない。ベロー膨張ジョイント４５８が熱保護要素４３０を弁
ハウジング４２０に連結する。熱保護要素４３０は一般的にシールリング４２８
に対して押圧されたその表面の温度がシールリング４２８に対して保証された最
大作業温度以下に十分あることを確実とするために、内部冷却回路（図示せず）
を含むであろう。同じ冷却システムはまた、シールリング４２８に対して押圧さ
れる閉鎖要素の接触表面が弁の閉鎖位置で冷却されることを確実とする。熱保護
要素４３０は更に露出したシールリング４２８上にガスを吹き付けるためのガス
出口ノズル（図示せず）を含むことができる。
【００２９】 図９はこの発明の第七実施例による材料ロックを示す。図８と９の材料ロック
間の主な差は図９においては組み合わされた閉鎖−熱保護要素５６２が環状弁座
５２２と対座５６０間に配置されていることである。組み合わされた閉鎖−熱保
護要素５６２は図１０中により綿密に見ることができる。それは閉鎖部５６４と
保護部５６６を含む。保護部５６６はそれを通して排出開口５４８を持ち、それ
は本質的に環状弁座５２２の排出開口５２４と同じ直径を持つ。組み合わされた
閉鎖−熱保護要素５６２は垂直旋回軸５３６周りに回転モータ５３７により旋回
可能である。組み合わされた閉鎖−熱保護要素５６２の閉鎖部５６４が環状弁座
５２２の排出開口５２４を覆うとき、気密遮断弁５１４はその閉鎖位置にある。
組み合わされた閉鎖−熱保護要素５６２の保護部５６６が環状弁座５２２の排出
開口５２４を覆うとき、気密遮断弁５１４はその開放位置にある。この位置では
環状弁座５２２上に取り付けられたシールリング５２８は組み合わされた閉鎖−
熱保護要素５６２の熱保護部５６６により覆われる。組み合わされた閉鎖−熱保
護要素５６２の動きが旋回運動である代わりに、これが選択的に並進運動である
ことができることは認められるであろう。
【００３０】 図１１はこの発明の第八実施例による材料ロックを示す。気密遮断弁６１４は
弁ハウジング６２０を含み、それに環状弁座６２２が連結されており、この環状
弁座はその上に取り付けられたシールリング６２８を持つ。環状弁座６２２の下
に、閉鎖部６６４と保護部６６６を持つ組み合わされた閉鎖−熱保護要素６６２
が配置される。保護部６６６はそれを通して排出開口６４８を持ち、それは本質
的に環状弁座６２２の排出開口６２４と同じ直径を持つ。組み合わされた閉鎖−
熱保護要素６６２は球面形状を持ち、環状弁座６２２の中心軸６２３を横切る水
平軸周りに旋回可能である。まさに図５の閉鎖要素のように、ある機構（図示せ
ず）が組み合わされた閉鎖−熱保護要素６６２を環状弁座１２２の中心軸６２３
の方向に動かすことを可能とする。言い換えれば、それはそれぞれ環状弁座６２
２に対して組み合わされた閉鎖−熱保護要素６６２を軸方向に押圧すること、そ
れが水平旋回軸周りに旋回される前に環状弁座１２２から軸方向にそれを持ち上
げることを可能とする。組み合わされた閉鎖−熱保護要素６６２の閉鎖部６６４
が環状弁座６２２に対して押圧されるとき、気密遮断弁６１４はその閉鎖位置に
ある。組み合わされた閉鎖−熱保護要素６６２の保護部６６６が環状弁座６２２
に対して押圧されるとき、気密遮断弁６１４はその開放位置にある。この位置で
は環状弁座６２２上に取り付けられたシールリング６２８は組み合わされた閉鎖
−熱保護要素６６２の保護部６６６により保護される。気密遮断弁６１４を開閉
するためには、組み合わされた閉鎖−熱保護要素６６２は軸方向に下向きに動か
され、それ自体を環状弁座６２２から自由とする。組み合わされた閉鎖−熱保護
要素６６２は今や一方の位置から他方の位置に旋回されることができる。組み合
わされた閉鎖−熱保護要素６６２が希望の位置にもたらされた後に、それは次い
で弁座６２２に対して上向きに引っ張られる。保護部６６６は更に保護部６６６
が環状弁座６２２上にあるときシールリング６２８を冷却するための内部冷却回
路（図示せず）を含むことができることは認められるであろう。それは更に内部
冷却回路（図示せず）からのガスを露出されたシールリング６２８上に吹き付け
るためのガス出口ノズル（図示せず）を含むことができる。
【００３１】 図１２、図１３、図１４及び図１５はそれぞれこの発明の更なる実施例による
材料ロックを示す。これらの実施例の全ては球面状の組み合わされた閉鎖−熱保
護要素７６２を含み、それは閉鎖部７６４と排出開口７４８を持つ保護部７６６
とを持つ。気密遮断弁７１４は弁ハウジング７２０を含み、それに環状弁座７２
２が連結されている。環状弁座７２２はその上に取り付けられたシールリング７
２８を持つ。組み合わされた閉鎖−熱保護要素７６２は弁座７２２の中心軸を横
切る水平軸周りに旋回可能である。組み合わされた閉鎖−熱保護要素７６２の閉
鎖部７６４が環状弁座７２２の排出開口７２４を覆うとき、気密遮断弁７１４は
その閉鎖位置にある。組み合わされた閉鎖−熱保護要素７６２の保護部７６６が
環状弁座７２２の排出開口７２４を覆うとき、気密遮断弁７１４はその開放位置
にある。この位置では環状弁座７２２上に取り付けられたシールリング７２８は
組み合わされた閉鎖−熱保護要素７６２の保護部７６６により保護される。気密
遮断弁７１４を開閉するためには、環状弁座７２２が組み合わされた閉鎖−熱保
護要素７６２から軸方向に引き戻される。組み合わされた閉鎖−熱保護要素７６
２は今や環状弁座７２２上に取り付けられたシールリング７２８と接触すること
なく、一方の位置から他方の位置に旋回されることができる。組み合わされた閉
鎖−熱保護要素７６２が希望の位置にもたらされた後に、環状弁座７２２は次い
で組み合わされた閉鎖−熱保護要素７６２上の対応する接触表面に対して押圧さ
れる。環状弁座７２２の軸方向移動はピストン７５４，７５６により達成される
。軸方向膨張ジョイント７５８が環状弁座７２２を弁ハウジング７２０に連結す
る。閉鎖部７６４と保護部７６６の両者は一般的に、シールリング４２８に対し
て押圧されたそれらのそれぞれの接触表面の温度がシールリング４２８に対して
保証された最大作業温度以下に十分あることを確実とするために、内部冷却回路
（図示せず）を含むであろうことは認められるであろう。それらは更にガスを露
出されたシールリング７２８上に吹き付けるためのガス出口ノズル（図示せず）
を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第一実施例による材料ロックの概略断面である。
【図２】 図１の材料ロックの閉鎖及び熱保護要素の詳細断面図である。
【図３】 図１の材料ロックの閉鎖及び熱保護要素の詳細上面図である。
【図４】 この発明の第二実施例による材料ロックの閉鎖及び熱保護要素の詳細上面図で
ある。
【図５】 この発明の第三実施例による材料ロックの概略断面である。
【図６】 この発明の第四実施例による材料ロックの概略断面である。
【図７】 この発明の第五実施例による材料ロックの概略断面である。
【図８】 この発明の第六実施例による材料ロックの概略断面である。
【図９】 この発明の第七実施例による材料ロックの概略断面である。
【図１０】 図９の組み合わされた閉鎖−熱保護要素の上面図である。
【図１１】 この発明の第八実施例による材料ロックの概略断面である。
【図１２】 この発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面である。
【図１３】 この発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面である。
【図１４】 この発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面である。
【図１５】 この発明の更なる実施例による材料ロックの概略断面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 パトリック， ウトマシェル ルクセンブルグ， エル−3282 ベッテム ボルグ， リュ ドクトル アルベルト シュヴァイツアー， 15 Ｆターム(参考） 3H066 AA01 BA14 BA37

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材料充填または排出ロックのための気密遮断弁であって、
    それが： 弁ハウジング； 前記弁ハウジングに連結された環状弁座（前記弁座は排出開口を取り囲む）； 前記弁ハウジング内で、前記弁座と組み合わされた弁閉鎖要素（前記弁閉鎖要
    素は前記弁閉鎖要素と前記環状弁座が軸方向に一緒に押圧される第一位置と、前
    記弁閉鎖要素が前記排出開口の横に位置する第二位置との間で動くことができる
    ）； 前記弁閉鎖要素がその第一位置にあるとき前記弁閉鎖要素と前記環状弁座を一
    緒に軸方向に押圧するための手段；及び 前記環状弁座とまたは前記弁閉鎖要素とのいずれかと組み合わされたソフトシ
    ーリング手段（前記ソフトシーリング手段は前記弁座と前記弁閉鎖要素とが一緒
    に押圧されるとき気密性を提供するためにそれぞれ前記弁閉鎖要素上または前記
    弁座上のシーリング手段接触表面に対して押圧される露出されたシーリング表面
    を持つ）； を含むものにおいて、 前記弁閉鎖要素がその第二位置にあるとき前記露出されたシーリング表面を覆
    う第一位置と、前記露出されたシーリング表面と前記シーリング手段接触表面と
    の間の気密接触を再び可能とするように、前記露出されたシーリング表面を覆わ
    ない第二位置との間で前記弁ハウジング内で動くことのできる熱保護要素を特徴
    とする気密遮断弁。
  2. 【請求項２】 前記熱保護要素が内部冷却回路を含むことを特徴とする請
    求項１に記載の気密遮断弁。
  3. 【請求項３】 前記熱保護要素がガスを前記露出されたシーリング表面上
    に吹き付けることができるように、前記熱保護要素内に設けられたガス回路への
    連結部とガス出口ノズルを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の気密
    遮断弁。
  4. 【請求項４】 前記ソフトシーリング手段が前記環状弁座と組み合わされ
    ており、前記熱保護要素がその第一位置にあるとき前記熱保護要素が前記環状弁
    座内の前記排出開口と軸方向に整合している排出開口を前記熱保護要素内に持つ
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の気密遮断弁。
  5. 【請求項５】 前記熱保護要素がその第一と第二位置の間で旋回軸周りに
    旋回可能であるリング形状要素であることを特徴とする請求項４に記載の気密遮
    断弁。
  6. 【請求項６】 前記旋回軸が環状弁座の中心軸に平行であり、前記環状弁
    座の横に位置していることを特徴とする請求項５に記載の気密遮断弁。
  7. 【請求項７】 前記旋回軸が環状弁座の中心軸の方向に垂直であり、前記
    環状弁座の横に位置していることを特徴とする請求項５に記載の気密遮断弁。
  8. 【請求項８】 前記熱保護要素と前記弁閉鎖要素が組み合わされた閉鎖−
    熱保護要素を形成し、それが前記弁閉鎖要素の機能を満たす閉鎖部と前記熱保護
    要素の機能を満たす熱保護部とを持ち、前記熱保護部がその中に排出開口を持ち
    、この排出開口が前記熱保護部が前記ソフトシーリング手段を覆うとき前記環状
    弁座内の前記排出開口と軸方向に整合することを特徴とする請求項５に記載の気
    密遮断弁。
  9. 【請求項９】 前記組み合わされた閉鎖−熱保護要素が環状弁座の中心軸
    に垂直な旋回軸周りに旋回可能な球面状または円筒状要素であることを特徴とす
    る請求項８に記載の気密遮断弁。
  10. 【請求項１０】 前記組み合わされた閉鎖−熱保護要素が環状弁座の中心
    軸に垂直な面内で動くことのできる平坦な板状要素であることを特徴とする請求
    項８に記載の気密遮断弁。
  11. 【請求項１１】 環状対座が前記環状弁座に対向して配置されそれらの間
    に隙間を形成すること； 前記組み合わされた閉鎖−熱保護要素が前記弁座と前記対座との間の前記隙間
    内で前記環状弁座の中心軸に横断的に動くことができること； 前記弁閉鎖要素と前記環状弁座を一緒に軸方向に押圧するための前記手段が前
    記環状対座を軸方向に動かすための手段を含むこと；及び 前記組み合わされた閉鎖−熱保護要素が更に前記環状弁座の中心軸に平行に自
    由度を持ち、かくして前記組み合わされた閉鎖−熱保護要素が前記対座が前記環
    状弁座の方向に軸方向に動かされるとき前記弁座と前記対座との間に挟まれるこ
    と； を特徴とする請求項８から１０のいずれか一つに記載の気密遮断弁。
  12. 【請求項１２】 前記ソフトシーリング手段が前記環状弁座と組み合わさ
    れていること； 前記熱保護要素が前記環状弁座に対向して配置される環状対座を形成し、それ
    らの間に隙間を形成すること； 前記閉鎖要素が前記弁座と前記対座との間の前記隙間内で前記環状弁座の中心
    軸に横断的に動くことができ、更にそれがその第二位置にあるときそれが前記隙
    間の外側に位置していること； 前記弁閉鎖要素と前記環状弁座を一緒に軸方向に押圧するための前記手段が前
    記環状対座を軸方向に動かすための手段を含むこと； 前記閉鎖要素が更に前記環状弁座の中心軸に平行に自由度を持ち、かくして前
    記対座が前記環状弁座の方向に軸方向に動かされるとき前記弁座と前記対座との
    間に挟まれること； を特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の気密遮断弁。
  13. 【請求項１３】 前記環状対座を前記弁ハウジングに連結する軸方向膨張
    ジョイントを特徴とする請求項１１または１２に記載の気密遮断弁。
  14. 【請求項１４】 前記弁閉鎖要素と前記環状弁座を一緒に押圧するための
    前記手段が前記弁座を弁閉鎖要素に対して動かすために前記弁座と組み合わされ
    ていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の気密遮断弁。
  15. 【請求項１５】 前記弁座を前記弁ハウジングに連結する軸方向膨張ジョ
    イントを特徴とする請求項１４に記載の気密遮断弁。
  16. 【請求項１６】 前記弁閉鎖要素と前記環状弁座を一緒に押圧するための
    前記手段が前記弁閉鎖要素を弁座に対して軸方向に動かすために前記弁座閉鎖要
    素と組み合わされていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記
    載の気密遮断弁。
  17. 【請求項１７】 前記ソフトシーリング手段が前記弁閉鎖要素と組み合わ
    されており、前記熱保護要素は前記閉鎖要素がその第二位置に位置しているとき
    その第一位置で前記閉鎖要素の前方に位置していることを特徴とする請求項１，
    ２または３に記載の気密遮断弁。
JP2002500138A 2000-05-30 2001-05-28 材料充填または排出ロックのための気密遮断弁 Pending JP2003535290A (ja)

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