JP2003521454A - エチレンオキシドの製造方法及びモノエチレングリコールの製造方法 - Google Patents
エチレンオキシドの製造方法及びモノエチレングリコールの製造方法Info
- Publication number
- JP2003521454A JP2003521454A JP2000574087A JP2000574087A JP2003521454A JP 2003521454 A JP2003521454 A JP 2003521454A JP 2000574087 A JP2000574087 A JP 2000574087A JP 2000574087 A JP2000574087 A JP 2000574087A JP 2003521454 A JP2003521454 A JP 2003521454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- pressure
- steam turbine
- ethylene oxide
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
- C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
- C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
- F01K27/02—Plants modified to use their waste heat, other than that of exhaust, e.g. engine-friction heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
- F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Description
造する方法、及びグリコールをEOの加水分解、加圧脱水、真空脱水及び続く蒸
留により製造する方法に関する。
とにより工業的に製造されている。この反応は、高度な発熱反応であり(エチレ
ン1モル当たり225〜400kJの全発熱量);このため、過剰の反応熱を消
散するように、通常シェル内包管(tube-in-shell)型反応器が使用され、反応混
合物の反応はその管を通して行われ、沸騰液体、例えば灯油又はテトラリン、最
近では屡々水が管の間の熱キャリヤーとして循環される。本発明は、水を熱キャ
リヤーとして使用する方法である。
第A10巻, 117頁以下に記載されている。これによれば、エチレンと酸素は循環ガ
ス流に導入されるが、このガス流は、反応材料に加えて、不活性ガス、エチレン
の全酸化副生物、二酸化炭素を含んでいる。
介して蒸気グリッドの圧力まで膨張させる。この過程で、膨張から得られる水蒸
気エネルギー量は利用されない。
モノエチレングリコールへの加工に当てられ、益々増大している。EO加水分解
の選択性を改良するため、加水分解反応器は、大過剰の水と共に操作される(水
:EOが質量比で15:1)。結果として、高級グリコール、特にジエチレング
リコール、トリエチレングリコール等の割合は、低下せざるを得ない。加水分解
反応器は、120〜250℃の温度、30〜40バールの圧力で通常運転される
。加水分解生成物は、まず脱水されて、100〜200ppmの残留水含有量と
され、その後純粋な種々のグリコールに分留される。
実施される。熱集中させるため、第1の加圧塔のみを新鮮な蒸気で加熱し、対照
的に他の全ての加圧塔をそれぞれ手前の塔の蒸気で加熱する。加水分解反応器の
排出物の水分含有量、及び第1塔の底部レボイラーで使用される外部蒸気の圧力
/温度のレベルに依存するが、加圧脱水カスケードは、2〜7塔から構成される
。脱水グリコール含有溶液は、複数の塔で分留され、純粋物質、モノエチレング
リコール、ジ−及びトリ−エチレングリコールとされる。
化で製造される水蒸気を最適範囲まで積極的に利用し、そしてEO及び/又はモ
ノエチレングリコールの経済効率を改善することにある。
て水を用いて直接酸化し、その際水蒸気を形成させ、その後膨張させてエチレン
オキシドを製造する方法により達成されることを見出した。本発明は、上記水蒸
気の膨張を、1基以上の背圧蒸気タービンTで行うことを特徴とする。
、一定に流れる蒸気の圧力低下を、1段以上の段階で機械的仕事に変換するもの
である。蒸気除去のタイプに依存するが、種々なタイプの蒸気タービンに区別さ
れる;背圧蒸気タービンと名付けられたものでは、排気蒸気エネルギーが、さら
に他の目的、一般に加熱に、利用される。
とができる。
照的に、本発明によれば、蒸気タービンは、蒸気速度を連続的に増加、及び蒸気
圧を連続的に上昇させながら、運転される。時間平均での条件(蒸気速度、圧力
)は、この溶液の経済効率のために重要なものである。
での微細粒状層の銀を含んでおり、運転時間の増加と共に活性を失ってゆき、エ
チレンオキシドの部分酸化の選択性が低下する。EOプラントの製造速度を運転
時間が増加しても一定に保つために、反応温度は、同一変換速度を維持するよう
に上昇しなければならず、その結果得られる水蒸気の圧力が増加する。同時に選
択性が低下し、より大きな蒸気速度が必要となる。通常の工業プラントの場合、
屡々、運転開始時に、30バールの範囲で水蒸気圧力が発生し、運転時間2年の
間に約65バールの値まで連続的に増加する。
プロセスポンプ(process pump)(循環水を移送するためのもの)又はコンプレッ
サー(ガス状プロセス流用)及び/又は1基以上の発電機を運転することができ
る。
0〜65バールの圧力を有する。
水及び続く蒸留によりモノエチレングリコールを製造する際、エチレンの直接酸
化により生ずる水蒸気を、蒸気タービンを通して膨張させて、加圧脱水塔の底部
レボイラー又はカスケードの第1加圧脱水塔の底部レボイラーの圧力とし、そし
て、蒸気タービンの排気蒸気を、加圧脱水塔又はカスケードの第1圧力脱水塔を
加熱するために使用する。
を、エチレンの直接酸化で生ずる蒸気速度にほぼ等しくすることができる。これ
は、時間平均で、高圧蒸気の外部での消費を大きく減少させる。
れ、その濃縮物はEO反応工程に戻される。
まで、又は コンシューマー(consumer)、特に蒸気インジェクター又は底部レ
ボイラーの作動圧力まで行われる。
のエネルギー消費は、高度な熱集中により減少させることができる。グリコール
工程における塔は、加圧脱水からの汚染蒸気で主として運転することができる。
高圧蒸気の外部供給は、時間平均で大幅に減少する。
気グリッド及びエネルギーコストのレベルにより異なる。
はまる。
グリコール加圧脱水の第1段階の底部レボイラーの背圧への膨張の、複合利用の
例を示す概略図である。流れデータは表1に示す。
おいて21絶対バール(bar absolute)の圧力まで膨張される。タービンTは電
気発生(例、400V)用の発電機Gを駆動させる。タービンTの効率に依るが
、駆動力は約2MWである。タービンTでの膨張は、湿潤蒸気領域で起こり、こ
のために、分離器Aにおいて、濃縮物2と飽和蒸気3とを分離する。濃縮物2は
、蒸気ドラムDにポンプで戻される。飽和蒸気3が、グリコール加圧脱水の第1
段の底部レボイラーSに給送される。不適当な速度の場合、飽和蒸気3はグリッ
ド蒸気4で補われる。底部レボイラーSから流出した濃縮物6は、同様に蒸気ド
ラムDにポンプで戻される。
(流れデータは、表2参照)。蒸気タービンTにより、1基以上の作業機械(処
理ポンプ、コンプレッサー)を、約2.7MWの力で運転することができる。飽
和流の大部分を、塔(蒸気5)の底部レボイラーSに給送する。残りの飽和流4
を蒸気グリッドNに排出する。
データは、表3参照)。蒸気タービンTにより、発電(例、400V)用発電機
Gを約3.8MWの力で駆動する。飽和流の大部分を、蒸気グリッドN(流れ4
)に排出する。部分流5は1基以上のインジェクターIを駆動する。示された例
では、インジェクターを用い、塔Kの底部を加熱し、そして同時に流出底部流を
、下流槽B(蒸発冷却)において減圧にすることにより冷却する。濃縮物は、こ
の場合、プロセス水Wに給送される。
Claims (5)
- 【請求項1】 エチレンを、熱キャリヤーとして水を用いて、空気又は酸素
により直接酸化し、その際水蒸気を形成させ、その後膨張させながらエチレンオ
キシドを製造する方法であって、該水蒸気の膨張を、1基以上の背圧蒸気タービ
ンTで行うことを特徴とする製造方法。 - 【請求項2】 蒸気タービンTが、1基以上の作業機械M、特にプロセスポ
ンプ及びコンプレッサー、及び/又は1基以上の発電機Gを駆動させる請求項1
に記載の方法。 - 【請求項3】 蒸気タービンTに給送される水蒸気が、25〜70バール、
好ましくは30〜65バールの圧力を有する請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 エチレンオキシドを加水分解、加圧脱水、真空脱水及び続く
蒸留に付することよりモノエチレングリコールを製造し、エチレンの直接酸化に
より生ずる水蒸気を、蒸気タービンTを通して膨張させて、加圧脱水塔の底部レ
ボイラーS又はカスケードの第1加圧脱水塔の底部レボイラーSの圧力とし、そ
の際蒸気タービンTの排出蒸気を、加圧脱水塔又はカスケードの第1圧力脱水塔
を加熱するために使用することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項5】 膨張が、蒸気タービンTを通して蒸気グリッドNの圧力、又
はコンシューマー、特に蒸気インジェクター又は底部レボイラーの作動圧力まで
行われる請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843654.8 | 1998-09-23 | ||
DE19843654A DE19843654A1 (de) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Ethylenoxid durch Direktoxidation von Ethylen mit Luft oder Sauerstoff |
PCT/EP1999/006941 WO2000017177A1 (de) | 1998-09-23 | 1999-09-20 | Verfahren zur herstellung von ethylenoxid durch direktoxidation von ethylen mit luft oder sauerstoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003521454A true JP2003521454A (ja) | 2003-07-15 |
JP2003521454A5 JP2003521454A5 (ja) | 2010-09-02 |
JP4582910B2 JP4582910B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=7881988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000574087A Expired - Lifetime JP4582910B2 (ja) | 1998-09-23 | 1999-09-20 | エチレンオキシドの製造方法及びモノエチレングリコールの製造方法 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6397599B1 (ja) |
EP (1) | EP1115713B1 (ja) |
JP (1) | JP4582910B2 (ja) |
KR (1) | KR100585360B1 (ja) |
CN (1) | CN1150177C (ja) |
AR (1) | AR020499A1 (ja) |
AT (1) | ATE266014T1 (ja) |
AU (1) | AU5979799A (ja) |
BR (1) | BR9913938B1 (ja) |
CA (1) | CA2343767C (ja) |
DE (2) | DE19843654A1 (ja) |
ES (1) | ES2221477T3 (ja) |
ID (1) | ID27730A (ja) |
MY (1) | MY121093A (ja) |
PL (1) | PL196670B1 (ja) |
RU (1) | RU2229477C2 (ja) |
SA (1) | SA99200694B1 (ja) |
TW (1) | TWI235154B (ja) |
UA (1) | UA60382C2 (ja) |
WO (1) | WO2000017177A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012214399A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | エチレンオキシドの製造方法 |
CN104819448A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-08-05 | 中国天辰工程有限公司 | 一种环氧氯丙烷皂化工艺的能量供应系统 |
JP7003237B2 (ja) | 2017-09-29 | 2022-02-10 | サンテコ・リミテッド | 複合化学工程内の蒸発スチーム再圧縮機を用いたエネルギー再活用システム |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101851020B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-02-01 | 浙江省电力试验研究院 | 直流锅炉定向氧化给水处理工艺 |
FR3001969B1 (fr) * | 2013-02-12 | 2015-08-21 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production d'oxyde d'ethylene a partir d'un flux d'ethanol thermiquement integre |
JP6174352B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-08-02 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
JP6391913B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2018-09-19 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
WO2014184751A1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Saudi Basic Industries Corporation | Method and apparatus for improved efficiency in an ethylene oxide/ethylene glycol process |
CN104976671B (zh) * | 2015-06-26 | 2021-07-23 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 背压式小汽机驱动给水泵的宽负荷供热节能系统 |
CN109395580A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 中石化上海工程有限公司 | 环氧乙烷-乙二醇装置含氧尾气的处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS507574B1 (ja) * | 1968-05-10 | 1975-03-27 | ||
JPS514110A (en) * | 1974-04-30 | 1976-01-14 | Snam Progetti | Kisoniokeru jukikagobutsunobubunsankaho oyobi soreojitsushisurutamenosochi |
JPS5132604B1 (ja) * | 1967-08-08 | 1976-09-14 | ||
JPS5767573A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Catalytic gas-phase oxidation of hydrocarbon and plant |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4099383A (en) * | 1976-06-21 | 1978-07-11 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
US4074981A (en) * | 1976-12-10 | 1978-02-21 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
US4121912A (en) * | 1977-05-02 | 1978-10-24 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with production of power |
DE3935030A1 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-25 | Linde Ag | Verfahren zur synthese von ethylenoxid |
JP2778878B2 (ja) | 1991-09-12 | 1998-07-23 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
-
1998
- 1998-09-23 DE DE19843654A patent/DE19843654A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-17 TW TW088116105A patent/TWI235154B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-20 UA UA2001042716A patent/UA60382C2/uk unknown
- 1999-09-20 DE DE59909416T patent/DE59909416D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 CA CA002343767A patent/CA2343767C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 JP JP2000574087A patent/JP4582910B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 MY MYPI99004060A patent/MY121093A/en unknown
- 1999-09-20 US US09/762,797 patent/US6397599B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 AU AU59797/99A patent/AU5979799A/en not_active Abandoned
- 1999-09-20 PL PL346778A patent/PL196670B1/pl unknown
- 1999-09-20 CN CNB998112852A patent/CN1150177C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 KR KR1020017003676A patent/KR100585360B1/ko active IP Right Grant
- 1999-09-20 ID IDW20010668A patent/ID27730A/id unknown
- 1999-09-20 RU RU2001111010/04A patent/RU2229477C2/ru active
- 1999-09-20 AT AT99969411T patent/ATE266014T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-20 ES ES99969411T patent/ES2221477T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 EP EP99969411A patent/EP1115713B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-20 BR BRPI9913938-3A patent/BR9913938B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-20 WO PCT/EP1999/006941 patent/WO2000017177A1/de active IP Right Grant
- 1999-09-22 AR ARP990104763A patent/AR020499A1/es active IP Right Grant
- 1999-10-18 SA SA99200694A patent/SA99200694B1/ar unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5132604B1 (ja) * | 1967-08-08 | 1976-09-14 | ||
JPS507574B1 (ja) * | 1968-05-10 | 1975-03-27 | ||
JPS514110A (en) * | 1974-04-30 | 1976-01-14 | Snam Progetti | Kisoniokeru jukikagobutsunobubunsankaho oyobi soreojitsushisurutamenosochi |
JPS5767573A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Catalytic gas-phase oxidation of hydrocarbon and plant |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012214399A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | エチレンオキシドの製造方法 |
CN104819448A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-08-05 | 中国天辰工程有限公司 | 一种环氧氯丙烷皂化工艺的能量供应系统 |
JP7003237B2 (ja) | 2017-09-29 | 2022-02-10 | サンテコ・リミテッド | 複合化学工程内の蒸発スチーム再圧縮機を用いたエネルギー再活用システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL346778A1 (en) | 2002-02-25 |
CA2343767C (en) | 2008-04-15 |
SA99200694B1 (ar) | 2006-08-21 |
BR9913938B1 (pt) | 2009-08-11 |
ES2221477T3 (es) | 2004-12-16 |
DE59909416D1 (de) | 2004-06-09 |
EP1115713B1 (de) | 2004-05-06 |
DE19843654A1 (de) | 2000-03-30 |
KR100585360B1 (ko) | 2006-06-01 |
CA2343767A1 (en) | 2000-03-30 |
MY121093A (en) | 2005-12-30 |
PL196670B1 (pl) | 2008-01-31 |
BR9913938A (pt) | 2001-06-12 |
ATE266014T1 (de) | 2004-05-15 |
US6397599B1 (en) | 2002-06-04 |
CN1150177C (zh) | 2004-05-19 |
TWI235154B (en) | 2005-07-01 |
WO2000017177A1 (de) | 2000-03-30 |
AU5979799A (en) | 2000-04-10 |
EP1115713A1 (de) | 2001-07-18 |
AR020499A1 (es) | 2002-05-15 |
ID27730A (id) | 2001-04-26 |
KR20010075292A (ko) | 2001-08-09 |
UA60382C2 (uk) | 2003-10-15 |
JP4582910B2 (ja) | 2010-11-17 |
CN1319098A (zh) | 2001-10-24 |
RU2229477C2 (ru) | 2004-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101811561B1 (ko) | 복합화학공정 내의 증발스팀재압축기를 이용한 에너지 재활용 시스템 | |
HUE029355T2 (en) | Improved ethylene oxide recovery process | |
RU2717556C1 (ru) | Объединенный способ получения пропена и пропеноксида из пропана | |
CN107428659B (zh) | 改进的(甲基)丙烯酸制备方法 | |
JP2003521454A (ja) | エチレンオキシドの製造方法及びモノエチレングリコールの製造方法 | |
JP6681676B2 (ja) | プロピレンを循環処理および精製するための方法および装置 | |
CN104761429A (zh) | 一种生产碳酸二甲酯和乙二醇的工艺 | |
KR100742423B1 (ko) | 액상 히드로포르밀화 배출물의 처리 방법 | |
CN110078284B (zh) | 用于制备对苯二甲酸的富水溶剂分级利用减排系统 | |
CN100582077C (zh) | 在芳族羧酸生产工艺中的蒸汽再压缩 | |
KR102663736B1 (ko) | 에틸렌 옥시드 및 에틸렌 글리콜 생산 방법 | |
JP2003521454A5 (ja) | ||
JP4134777B2 (ja) | 亜硝酸エステルの製法 | |
RU2001111010A (ru) | Способ получения окиси этилена прямым окислением этилена воздухом или кислородом | |
TWI312778B (en) | Process for preparing vinyl acetate with utilization of the heat of reaction liberated | |
JP2012214399A (ja) | エチレンオキシドの製造方法 | |
US10000435B1 (en) | Energy and environmentally integrated method for production of aromatic dicarboxylic acids by oxidation | |
CN104477909A (zh) | 一种用于甲醇脱氢合成甲酸甲酯装置脱氢尾气中一氧化碳和氢气回收的工艺 | |
US4115449A (en) | Process for preparing a urea solution from ammonia and carbon dioxide | |
MXPA01001345A (en) | Method for producing ethylene oxide by directly oxidizing ethylene with air or oxygen | |
JPH05213816A (ja) | 芳香族カルボン酸の製造方法 | |
KR100894761B1 (ko) | 에너지를 회수 및 재활용하는 2,6-나프탈렌디카르복실산제조방법 | |
WO2020095221A1 (ja) | 尿素製造方法および装置 | |
JPH0566380B2 (ja) | ||
JP2003192627A (ja) | メタクロレインの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100414 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100421 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100512 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100519 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20100716 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100810 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4582910 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |