PL196670B1 - Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem - Google Patents

Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem

Info

Publication number
PL196670B1
PL196670B1 PL346778A PL34677899A PL196670B1 PL 196670 B1 PL196670 B1 PL 196670B1 PL 346778 A PL346778 A PL 346778A PL 34677899 A PL34677899 A PL 34677899A PL 196670 B1 PL196670 B1 PL 196670B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steam
pressure
ethylene
heat
ethylene oxide
Prior art date
Application number
PL346778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL346778A1 (en
Inventor
Gerhard Theis
Frans Vansant
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of PL346778A1 publication Critical patent/PL346778A1/xx
Publication of PL196670B1 publication Critical patent/PL196670B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/32—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
    • C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
    • C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
    • C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
    • F01K27/02—Plants modified to use their waste heat, other than that of exhaust, e.g. engine-friction heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpo srednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem przy zastosowaniu wody jako no snika ciep la do odprowadzania ciep la reakcji, przy czym po- wstaje para wodna o ci snieniu wzrastaj acym w sposób ci ag ly podczas eksploatacji, któr a to par e wodn a nast epnie si e rozpr eza, znamienny tym, ze rozpr ezanie pary wodnej nast epuje w jednej lub kilku turbinach parowych przeciwpr eznych T. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 346778 (11) 196670
(13) B1
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 20.09.1999 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 20.09.1999, PCT/EP99/06941 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 30.03.2000, WO00/17177 PCT Gazette nr 13/00 (51) Int.Cl. C07D 301/10 (2006.01)
Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem
(30) Pierwszeństwo: 23.09.1998,DE,19843654.8 (73) Uprawniony z patentu: BASF AKTIENGESELLSCHAFT, Ludwigshafen,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 25.02.2002 BUP 05/02 (72) Twórca(y) wynalazku: Gerhard Theis,Maxdorf,DE Frans Vansant,Kalmthout,BE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik: Urszula Borowska-Kryśka, PATPOL Sp. z o.o.
(57) 1. Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem przy zastosowaniu wody jako nośnika ciepła do odprowadzania ciepła reakcji, przy czym powstaje para wodna o ciśnieniu wzrastającym w sposób ciągły podczas eksploatacji, którą to parę wodną następnie się rozpręża, znamienny tym, że rozprężanie pary wodnej następuje w jednej lub kilku turbinach parowych przeciwprężnych T.
PL 196 670 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tlenku etylenu (zwanego dalej EO) przez bezpośrednie utlenianie etylenu oraz sposób uzyskiwania glikolu z EO przez hydrolizę, odwadnianie ciśnieniowe, odwadnianie próżniowe i następnie destylację oczyszczającą.
Obecnie EO wytwarza się na skalę przemysłową przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem w obecności katalizatorów ze srebra. Reakcja ta jest silnie egzotermiczna (całkowity efekt cieplny 225 do 400 kJ na mol etylenu), pracuje się zatem w celu odprowadzenia nadmiernego ciepła reakcji zwykle z reaktorami mającymi wiązki rur, przy czym mieszaninę reakcyjną prowadzi się przez rury, a między rurami krąży jako nośnik ciepła wrząca ciecz, na przykład nafta świetlna lub tetralina, ostatnio często woda. Przedmiotem wynalazku jest sposób, według którego jako nośnik ciepła stosuje się wodę.
Takie sposoby opisane są na przykład w Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, wyd. 5, tom A 10, str. 117 i kolejne. Zgodnie z tymi sposobami, etylen i tlen podaje się do okrężnego strumienia gazu, zawierającego oprócz substratów reakcji gazy obojętne i produkt uboczny całkowitego utleniania etylenu, dwutlenek węgla.
Para wodna powstająca podczas bezpośredniego utleniania etylenu w znanym sposobie jest rozprężana z reguły przez zawór do ciśnienia sieci cieplnej (parowej). Przy tym, nie wykorzystuje się zawartości energetycznej pary wodnej z rozprężania.
Znaczny udział tlenku etylenu (EO) z produkcji światowej jest z wzrostową tendencją przerabiany dalej w glikol monoetylenowy. W celu poprawienia selektywności hydrolizy EO, reaktor hydrolizujący eksploatuje się przy dużym nadmiarze wody (stosunek wagowy woda:EO do 15:1). Wskutek tego można zmniejszyć udział glikoli wyższego rzędu, zwłaszcza glikolu dwuetylenowego, trójetylenowego itd. Reaktor hydrolizujący eksploatuje się zwykle przy temperaturach od 120°C do 250°C i przy ciśnieniach 30-40 barów. Produkt hydrolizy poddaje się najpierw odwadnianiu do zawartości wody resztkowej wynoszącej 100-200 ppm, a następnie rozdziela się na różne glikole w czystej postaci.
Odwadnianie prowadzi się z reguły w kaskadzie kolumn ustopniowanych według malejącego ciśnienia. Ze względu na integrację ciepła, zazwyczaj tylko wyparka z fazą osadową pierwszej kolumny ciśnieniowej ogrzewana jest świeżą parą, natomiast wszystkie następne kolumny ciśnieniowe ogrzewane są oparami poprzedzającej je każdorazowo kolumny. Zależnie od zawartości wody w odprowadzeniu z reaktora hydrolizującego i od poziomu ciśnienie/temperatura pary obcej stosowanej w wyparce z fazą osadową pierwszej kolumny, kaskada odwadniania ciś nieniowego składa się z 2 do 7 kolumn. Po odwadnianiu ciśnieniowym nastę puje odwadnianie próż niowe. Odwodniony roztwór zawierający glikole, podlega w kilku kolumnach rozkładowi na czyste materiały, glikol monoetylenowy, dwu- i trójetylenowy.
Zadaniem wynalazku jest optymalne energetyczne wykorzystanie pary wodnej powstającej w trakcie bezpośredniego utleniania tlenku etylenu przy zastosowaniu wody jako nośnika ciepła oraz polepszenie ekonomiczności sposobu wytwarzania EO i/lub glikolu monoetylenowego.
Rozwiązano to dzięki sposobowi wytwarzania EO przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem przy zastosowaniu wody jako nośnika ciepła, przy czym powstaje para wodna, którą się następnie rozpręża. Wynalazek charakteryzuje się tym, że rozprężanie pary wodnej przeprowadza się w jednej lub kilku turbinach parowych przeciwprężnych.
Turbiny parowe oznaczają jak wiadomo maszyny cieplne z obracającymi się ruchomymi częściami, w których różnica ciśnień stale płynącej pary, przetwarzana jest w jednym lub kilku etapach w pracę mechaniczną . Zależ nie od odprowadzenia pary rozróż nia się róż ne typy turbin parowych: w tak zwanych turbinach parowych przeciwprężnych energia pary odlotowej jest stosowana jeszcze do innych celów, najczęściej do ogrzewania.
W sposobie według wynalazku można stosować zasadniczo każdą turbinę parową przeciwprężną.
Turbiny parowe eksploatuje się zazwyczaj przez doprowadzenie pary w stałych warunkach. Natomiast, według wynalazku, turbinę parową eksploatuje się z wzrastającą w sposób ciągły ilością pary i wzrastającym ciśnieniem pary. Decydujące dla ekonomiczności tego rozwiązania są warunki (ilość pary, ciśnienie) w czasie średnim.
Katalizatory techniczne stosowane przy utlenianiu etylenu, ogólnie zawierające do 15% wag. srebra w postaci drobno-cząsteczkowej warstwy na nośniku, tracą na aktywności wraz ze wzrastającym czasem eksploatacji, a selektywność utleniania cząstkowego tlenku etylenu zmniejsza się. Aby
PL 196 670 B1 wraz ze wzrastającym czasem eksploatacji utrzymać na stałym poziomie ilość produkcyjną urządzenia EO, musi być podwyższona temperatura reakcji przy jednakowym przerobie, poprzez co zwiększa się ciśnienie zbierającej się pary wodnej. Jednocześnie malejąca selektywność prowadzi do większych ilości pary. W konwencjonalnych wielkoprzemysłowych instalacjach uzyskuje się często na początku eksploatacji ciśnienie pary wodnej w zakresie 30 barów, z ciągłym wzrostem w trakcie czasu użytkowania 2 lat do wartości około 65 barów.
Zależnie od energii jaka jest do dyspozycji, turbina(y) parowa(e) może (mogą) napędzać jedną lub kilka maszyn roboczych, zwłaszcza pomp procesowych (do tłoczenia krążącej wody) albo sprężarek (do gazowych strumieni procesowych) i/lub jeden lub kilka generatorów.
Para wodna doprowadzona do turbiny parowej (turbin parowych) ma z reguły ciśnienie od 25 do 70 barów, korzystnie od 30 do 65 barów.
W szczególnie korzystnej postaci wykonania sposobu, parę wodną powstają c ą przy bezpoś rednim utlenianiu etylenu, rozpręża się w sposobie uzyskiwania glikolu monoetylenowego z tlenku etylenu pochodzącego z hydrolizy, odwadniania ciśnieniowego, odwadniania próżniowego i następującej potem destylacji oczyszczającej, za pomocą turbiny parowej (turbin parowych) do ciśnienia wyparki z fazą osadową kolumny odwadniania ciśnieniowego albo wyparki z fazą osadową pierwszej kolumny odwadniania ciśnieniowego w kaskadzie, zaś parę odlotową z turbiny parowej (turbin parowych) stosuje się do ogrzewania kolumny odwadniania ciśnieniowego albo pierwszej kolumny odwadniania ciśnieniowego w kaskadzie.
Za pomocą odpowiedniego projektu stopni odwadniania ciśnieniowego glikolu, ilość pary potrzebna do odwadniania ciśnieniowego może być zbliżona do ilości pary wytworzonej w bezpośrednim utlenianiu etylenu. Poprzez to wyraźnie redukuje się zużycie zewnętrznej pary wysokociśnieniowej w czasie ś rednim.
Ogrzewanie kolumny odwadniania ciśnieniowego albo pierwszej kolumny odwadniania ciśnieniowego w kaskadzie następuje za pomocą wyparki z fazą osadową, a kondensat zawracany jest do etapu reakcji EO.
Według innych postaci wykonania wynalazku, rozprężanie następuje za pomocą turbiny parowej (turbin parowych) do ciśnienia sieci cieplnej (parowej) albo do ciśnienia roboczego urządzeń odbiorczych, jak iniektory parowe albo wyparki z fazą osadową.
Za pomocą sposobu według wynalazku, właściwe zużycie energii urządzenia do EO i/lub glikolu monoetylenowego może być obniżone przez wysoki stopień integracji cieplnej. Kolumny w sposobie wytwarzania glikolu (glikolowym) mogą być eksploatowane w przeważającej części przy zastosowaniu zanieczyszczonej pary pochodzącej z odwadniania ciśnieniowego. Dostarczanie z zewnątrz pary wysokociśnieniowej w czasie średnim ulega znacznej redukcji.
Najekonomiczniejsze i najtańsze pod względem energetycznym rozwiązanie dostosowane jest do miejscowych warunków ramowych, zwłaszcza poziomu sieci parowych oraz cen energii.
Urządzenie zostanie bliżej wyjaśnione na podstawie rysunku i przykładów wykonania.
Dane dotyczące strumienia w poniższych przykładach dotyczą średnich wartości okresu eksploatacji katalizatora w reakcji EO.
Figura 1 przedstawia schematycznie przykład wielokrotnego użycia pary z reakcji EO w turbinie parowej przeciwprężnej z przyłączonym generatorem i rozprężaniem do przeciwciśnienia wyparki z fazą osadową pierwszego stopnia odwadniania ciśnieniowego glikolu. Dane dotyczące strumienia przedstawione są w tabeli 1. Parę nasyconą 1 pobraną z bębna parowego D reaktora EO rozpręża się w turbinie parowej przeciwprężnej T do ciś nienia 21 barów abs. Turbina T napę dza generator G do wytwarzania prądu (np. 400V). Zależnie od sprawności turbiny T moc napędowa wynosi około 2 MW. Rozprężanie w turbinie T przechodzi do zakresu pary nasyconej, dlatego też w oddzielaczu A oddzielany jest kondensat 2 i para nasycona 3. Kondensat 2 pompuje się z powrotem do bębna parowego D. Parę nasyconą 3 doprowadza się do wyparki z fazą osadową S pierwszego stopnia odwadniania ciśnieniowego glikolu. Przy nie wystarczającej ilości, parę nasyconą 3 uzupełnia się parą sieciową 4.
Kondensat 6 odpływający z wyparki z fazą osadową S również pompuje się z powrotem do bębna parowego D.
Figura 2 przedstawia drugi przykład. Rozprężanie następuje tutaj do przeciwciśnienia 5 barów abs. (dane strumienia patrz tabela 2). Turbina parowa T może napędzać jedną lub kilka maszyn roboczych M (pompy procesowe, sprężarki) z mocą około 2,7 MW. Parę nasyconą doprowadza się w większej części do wyparki z fazą osadową szlamowej S kolumny (strumień 5). Pozostałą parę nasyconą 4 podaje się do sieci parowej N.
PL 196 670 B1
Figura 3 przedstawia trzeci przykład. Rozprężanie następuje do przeciwciśnienia 17 barów abs. (dane strumienia patrz tabela 3). Turbina parowa T. napędza generator G do wytwarzania prądu (np. 400 V) z mocą około 3,8 MW. Parę nasyconą doprowadza się w większej części do sieci parowej N (strumień 4). Za pomocą strumienia cząstkowego 5 eksploatuje się jeden lub kilka iniektorów parowych I. W przedstawionym przykładzie za pomocą iniektorów ogrzewa się osad kolumny K i równocześnie odpływający strumień osadu chłodzi się przez wytwarzanie podciśnienia w przyłączonym pojemniku B (chłodzenie wyparne). Kondensat doprowadza się przy tym do wody procesowej W.
T a b e l a 1
strumień nr 1 1 2 3 4 5 6
strumień całkowity t/h 52,3 2,6 49,7 9,3 59 59
ciśnienie barabs 53 21 21 41 21 21
temperatura °C 268 215 215 400 242 215
g f g g g f
g: postać gazowa f: postać płynna
T a b e l a 2
strumień nr 1 1 2 3 4 5 6
strumień całkowity t/h 31,4 2,8 28,6 12,6 16 16
ciśnienie barabs 53 5 5 5 5 5
temperatura °C 268 152 152 152 152 152
g f g g g f
g: postać gazowa f: postać płynna
T a b e l a 3
strumień nr 1 1 2 3 4 c, 6
strumień całkowity t/h 83,7 4,8 78,6 63,4 15,5
ciśnienie barabs 53 17 17 17 17
temperatura °C 268 204 204 204 204
g f g g g
g: postać gazowa f: postać płynna

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem przy zastosowaniu wody jako nośnika ciepła do odprowadzania ciepła reakcji, przy czym powstaje para wodna o ciśnieniu wzrastającym w sposób ciągły podczas eksploatacji, którą to parę wodną następnie się rozpręża, znamienny tym, że rozprężanie pary wodnej następuje w jednej lub kilku turbinach parowych przeciwprężnych T.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że turbina T (y) parowa (e) napędza (ją) jedną lub kilka maszyn roboczych M, zwłaszcza pomp procesowych i sprężarek i/lub jeden lub kilka generatorów G.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że para wodna doprowadzona do turbiny parowej (turbin parowych) T ma ciśnienie od 25 do 70 barów, korzystnie od 30 do 65 barów.
  4. 4. Sposób według jednego z zastrz.1-3, zgodnie z którym z tlenku etylenu otrzymuje się glikol monoetylenowy przez hydrolizę, odwadnianie ciśnieniowe, odwadnianie próżniowe i następnie destylację oczyszczającą, zaś parę wodną powstającą w trakcie bezpośredniego utleniania etylenu rozpręża się za pomocą turbiny parowej (turbin parowych) T do ciśnienia wyparki z fazą osadową S kolumny
    PL 196 670 B1 odwadniania ciśnieniowego albo wyparki z fazą osadową S pierwszej kolumny odwadniania ciśnieniowego w kaskadzie, a parę odlotową z turbiny parowej (turbin parowych) T stosuje się do ogrzewania kolumny do odwadniania ciśnieniowego albo pierwszej kolumny do odwadniania ciśnieniowego w kaskadzie.
  5. 5. Sposób według jednego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że rozprężanie następuje za pomocą turbiny parowej (turbin parowych) T do ciśnienia sieci cieplnej (parowej) N albo do ciśnienia roboczego urządzeń odbiorczych, zwłaszcza iniektorów parowych albo wyparek z fazą osadową.
PL346778A 1998-09-23 1999-09-20 Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem PL196670B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843654A DE19843654A1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Verfahren zur Herstellung von Ethylenoxid durch Direktoxidation von Ethylen mit Luft oder Sauerstoff
PCT/EP1999/006941 WO2000017177A1 (de) 1998-09-23 1999-09-20 Verfahren zur herstellung von ethylenoxid durch direktoxidation von ethylen mit luft oder sauerstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL346778A1 PL346778A1 (en) 2002-02-25
PL196670B1 true PL196670B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=7881988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL346778A PL196670B1 (pl) 1998-09-23 1999-09-20 Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6397599B1 (pl)
EP (1) EP1115713B1 (pl)
JP (1) JP4582910B2 (pl)
KR (1) KR100585360B1 (pl)
CN (1) CN1150177C (pl)
AR (1) AR020499A1 (pl)
AT (1) ATE266014T1 (pl)
AU (1) AU5979799A (pl)
BR (1) BR9913938B1 (pl)
CA (1) CA2343767C (pl)
DE (2) DE19843654A1 (pl)
ES (1) ES2221477T3 (pl)
ID (1) ID27730A (pl)
MY (1) MY121093A (pl)
PL (1) PL196670B1 (pl)
RU (1) RU2229477C2 (pl)
SA (1) SA99200694B1 (pl)
TW (1) TWI235154B (pl)
UA (1) UA60382C2 (pl)
WO (1) WO2000017177A1 (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851020B (zh) * 2010-04-29 2012-02-01 浙江省电力试验研究院 直流锅炉定向氧化给水处理工艺
JP2012214399A (ja) * 2011-03-31 2012-11-08 Nippon Shokubai Co Ltd エチレンオキシドの製造方法
FR3001969B1 (fr) * 2013-02-12 2015-08-21 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'oxyde d'ethylene a partir d'un flux d'ethanol thermiquement integre
JP6391913B2 (ja) * 2013-03-29 2018-09-19 株式会社日本触媒 エチレンオキシドの製造方法
JP6174352B2 (ja) * 2013-03-29 2017-08-02 株式会社日本触媒 エチレンオキシドの製造方法
WO2014184751A1 (en) * 2013-05-14 2014-11-20 Saudi Basic Industries Corporation Method and apparatus for improved efficiency in an ethylene oxide/ethylene glycol process
CN104819448B (zh) * 2015-03-04 2017-04-05 中国天辰工程有限公司 一种环氧氯丙烷皂化工艺的能量供应系统
CN104976671B (zh) * 2015-06-26 2021-07-23 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 背压式小汽机驱动给水泵的宽负荷供热节能系统
KR101811561B1 (ko) * 2017-09-29 2017-12-26 선테코 유한회사 복합화학공정 내의 증발스팀재압축기를 이용한 에너지 재활용 시스템
CN109395580A (zh) * 2018-12-10 2019-03-01 中石化上海工程有限公司 环氧乙烷-乙二醇装置含氧尾气的处理方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU56620A1 (pl) * 1967-08-08 1968-11-14
JPS507574B1 (pl) * 1968-05-10 1975-03-27
JPS514110A (en) * 1974-04-30 1976-01-14 Snam Progetti Kisoniokeru jukikagobutsunobubunsankaho oyobi soreojitsushisurutamenosochi
US4099383A (en) * 1976-06-21 1978-07-11 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4074981A (en) * 1976-12-10 1978-02-21 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4121912A (en) * 1977-05-02 1978-10-24 Texaco Inc. Partial oxidation process with production of power
JPS5767573A (en) * 1980-10-16 1982-04-24 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Catalytic gas-phase oxidation of hydrocarbon and plant
DE3935030A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Linde Ag Verfahren zur synthese von ethylenoxid
JP2778878B2 (ja) * 1991-09-12 1998-07-23 株式会社日本触媒 エチレンオキシドの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL346778A1 (en) 2002-02-25
RU2229477C2 (ru) 2004-05-27
BR9913938A (pt) 2001-06-12
WO2000017177A1 (de) 2000-03-30
ID27730A (id) 2001-04-26
DE19843654A1 (de) 2000-03-30
ATE266014T1 (de) 2004-05-15
CN1319098A (zh) 2001-10-24
KR100585360B1 (ko) 2006-06-01
JP4582910B2 (ja) 2010-11-17
CA2343767C (en) 2008-04-15
US6397599B1 (en) 2002-06-04
AU5979799A (en) 2000-04-10
CN1150177C (zh) 2004-05-19
EP1115713A1 (de) 2001-07-18
MY121093A (en) 2005-12-30
SA99200694B1 (ar) 2006-08-21
TWI235154B (en) 2005-07-01
JP2003521454A (ja) 2003-07-15
KR20010075292A (ko) 2001-08-09
BR9913938B1 (pt) 2009-08-11
CA2343767A1 (en) 2000-03-30
DE59909416D1 (de) 2004-06-09
EP1115713B1 (de) 2004-05-06
ES2221477T3 (es) 2004-12-16
AR020499A1 (es) 2002-05-15
UA60382C2 (uk) 2003-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210388511A1 (en) Process for electrochemical preparation of ammonia
JP4392242B2 (ja) 熱の回収手順
US4778567A (en) Method for purification of ethylene oxide and recovery of heat thereof
PL196670B1 (pl) Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez bezpośrednie utlenianie etylenu powietrzem lub tlenem
MX2007012453A (es) Integracion de gasificacion y produccion de amoniaco.
US4117250A (en) Continuous process for producing alkylene glycols from alkylene carbonates
EA013127B1 (ru) Способ получения пропиленгликоля
CN102775274B (zh) 一种草酸酯加氢制乙二醇的系统及方法
JP7410134B2 (ja) メタノールを製造するための方法
CN114852960A (zh) 一种硫碘循环制氢中两相分离浓缩纯化的方法与装置
CN106608865A (zh) 用于碳酸乙烯酯合成的节能方法
KR101450343B1 (ko) 수소 생성을 위한 이중 압력 하이브리드 유황 분해방법
JP2012214399A (ja) エチレンオキシドの製造方法
CN109095438B (zh) 一种生物质多级转换联合制氢装置及其工作方法
CN102203041B (zh) 二羧酸的综合联产
US11772971B2 (en) Nitric acid production process and plant with oxygen supply unit
CN106986759A (zh) 采用自供燃料氧化性分解制备二羧酸
CN110921615A (zh) 一种高压水煤浆辐射废锅型气化联合低压氨合成制取氨产品的方法
CN217952240U (zh) 一氧化碳与亚硝酸甲酯羰化偶联反应副产低压蒸汽的利用装置
CN102498083A (zh) 均相氧化含甲烷的气体的装置和氧化含甲烷的气体的方法
CN112138615B (en) Nitrous oxide preparation device and method
CN107245034A (zh) 一种利用二氧化碳生产醋酸正丙酯的装置和方法
CN202671463U (zh) Co气相偶联制备草酸酯的装置
US20240189772A1 (en) Method for recycling electronic-grade and industrial-grade sulfuric acid
MXPA01001345A (en) Method for producing ethylene oxide by directly oxidizing ethylene with air or oxygen