JP2003516262A - 固定された付属部品を有する流体装置 - Google Patents

固定された付属部品を有する流体装置

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Abstract

(57)【要約】 この発明は流体装置（１）に係り、特に、自動車のアンチスリップブレーキシステムのための、少なくとも１つの付属部品（２）が押込み嵌め合い（positivefit）で固定されるバルブ装置に関する。この発明によれば、前記付属部品（２）は、１つまたは数個の接続ポイント（２３、２６、３９、５９）で流体装置（２）に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 「技術分野」 この発明は、流体装置（hydraulic block）に係り、特に、特許請求項１の前
文による自動車におけるスリップ制御システム用の弁装置に関する。加えて、こ
の発明は、特許発明請求項２７の前文による方法に関する。 「背景技術」 付属部品が、ねじ込み接続によって流体制御装置（HCU）の流体装置に装着で
きることは知られている。しかしながら、そのような非押込み（non-positive
）ねじ込み接続は、ねじの、他に依存しない緩みを防止するために付加的な措置
が必要となる。このことは、特にそのねじが、ボルトの不充分な固定だけである
ときは、特に真実である。
【０００２】 一般的な文献、ドイツ出願DE ４１ ０４ ８０４ Ａ１は、電磁バルブがど
のように全周くさびの方法、すなわち、付属部品の全円周に沿って、ポジティブ
ヒットで流体装置に接続されるかを記述している。一方で、このことは、コスト
強調であるが、他方、この場合は電磁バルブであるが、その中に、付属部品が挿
入される流体装置の穴が必要である。くさび止めのための材料を提供するために
、この流体装置は、構造上の体積の増加のほかに、流体装置の重量増加を生じる
ようにより厚くなければならない。 「発明の開示」 したがって、この発明の目的は、現状の不具合を避け、かつ、流体装置と１つ
または数個の付属部品との間の接続を、この接続が特に簡単で、高価でなく、小
形かつ安全に、立案することである。 この目的は、特許請求項１から２８に述べた特徴を有する前述したタイプのバ
ルブ装置および方法によって解決される。 この発明の特別な利点は、その付属部品が１つまたは数個の独立した接続ポイ
ントで固定されるときに、高価な万能くさびが必要ないことである。さらに、前
記流体装置がより小さくかつより軽量にデザインできるように、材料が全体には
提供されなくてよい。全周くさびとは逆に、付属部品を１つの独立した接続ポイ
ントで固定することは、より簡単でかつ高価でない。 好都合にも、その付属部品は、電気モータである。例えばこの電気モータはポ
ンプを駆動する直流モータとして設計される。しかしながら、この発明による固
定された付属部品は、また、例えば、アキュムレータまたは電子装置のハウジン
グである。
【０００３】 好ましくは、ぴったり適合する接続、すなわち嵌め合い接続（form-fit conne
ction）はくさびである。特別に安全な接続はくさび、または折り曲げにより簡
単な独立した方法で得られる。組立中の過大なくさび力を避けるために、嵌め合
い適合接続は、少なくとも１つの位置で基本的に局部的に配置される。数個所の
位置におけるくさびの局部的配置のために、特に、付属部品の全周に沿って、小
さい力の必要性と低いコストとを伴う特別に安全なくさびが、比較的大径の付属
部品のために特別に簡単な方法で得られる。
【０００４】 この発明の好ましい実施例によれば、凹所と隣接するバルブ装置の材料が、少
なくとも１つのトラップ（strap）を正しい位置に固定するため、くさび止め(we
dging)されながら、バルブ装置は、少なくとも１つの凹所を有し、付属部品は、
少なくとも１つの突出するストラップを有している。その付属部品にストラップ
を形成することによって、くさび接続がその形状にかかわりなく提供される。
【０００５】 このように例えば、少なくとも１つのストラップが、少なくとも１つの凹所に
弾性的に固定されることが、規定される。この目的のために、前記ストラップの
弾性的な予圧が、それがくさび止めされない状態であるときに、ストラップを適
切に形成し、または曲げることによって、得ることができる。これはまた、スト
ラップが凹所に挿入された後正しい位置に固定されるので、組立に関して利点を
与える。そのうえ、バルブ装置と付属部品との間の公差は、このやり方でバラン
スされる。さらに、それがくさび止め状態で予圧されているか否かにかかわらず
、ストラップがくさび止め工程によって予圧されることが望ましい。例えば、ス
トラップが支持表面を超えて突出する距離、およびまたは、穴の深さが、予圧が
付加的な支持を提供するような方法で設計することができる。
【０００６】 好ましくは、少なくとも１つのストラップは対応する凹所を有しながら、少な
くとも１つの凹所は突起を有している。このように、ぴったり適合接続の強度は
、さらに増加できる。 好ましくは、その突起は、それが少なくとも１つのストラップによってくさび
止めされながら、この目的による取付けの位置に、凹所を通って延びる。このよ
うに、ストラップは、その突起の両側に正しく位置して固定される。 バルブ装置の一端まで延びる付属部品に関して、特に、好ましくは、固定点が
流体またはバルブ装置の異なった面または側面に配置されながら、バルブ装置の
表面が付属部品の表面と接合するように規定される。この発明の変形は、近接す
る表面にくさび止めする位置を与えるための余地がないときであっても、特別な
選択が与えられる。この発明によって構成される全周・コーナー接続は、また接
続の強度に関して、利点を提供する。 組立を容易にし、固定力を増強するために、付属部品は、少なくとも１つの突
出するストラップを示しながら、そして、少なくとも１つの凹所に正しくロック
されるラッチングフック（latching hook）がストラップに配置されながら、バ
ルブ装置は、好ましくは、他の表面または側面に少なくとも１つの凹所を有して
いる。 都合のよい方法で、流体装置は、また、付属部品が、少なくとも１つの突出す
るストラップを構成しながら、そして、凹所内に曲げられるブレードが、ストラ
ップに配置されながら，他の表面における少なくとも１つの凹所を有する。スト
ラップを曲げることによって、接続の強度はより増加する。
【０００７】 もし前述の実施例のために、特別に強固なぴったり適合接続が望まれるならば
、連携するストラップが延びる凹所または穴形状の開口が、各接続ポイントのた
めに提供される必要がある。ストラップの放射方向の隣接する部品は、ぴったり
適合方法により正確な位置に保持されるように、その開口の壁の一部がそのとき
くさび止めされる。この設計は、前述ではバルブ装置と呼ばれた付属部品と流体
装置との永続的な接続と同様に、完全に単純かつ安全な接続を提供する。しかし
ながら、この流体装置におけるバルブの使用は、この発明にとって重要ではない
。このことは、もし、この装置が制御信号によって、開放または閉止の規定され
た流体通路のために適しているならば、充分である。
【０００８】 穴の数が好ましい接続ポイントの数に依存するので、流体装置のハウジングに
凹所または開口を穴あけすることは、追加の作業が必要である。もし、数個所の
接続ポイントがあるならば、対応する数の穴が穴あけされる必要があり、または
、数個の凹所が同時に穴あけされるときには、それに応じて複雑なツールが用い
られなければならない。
【０００９】 もし、くさびのために必要な突起が、より簡単な方法で得られるならば、その
ときは、請求項１１による特徴の組合せをもって、この発明の好ましい概要が、
推奨される。この特別に利益となる原理は、付属部品に関連する流体装置の表面
全体に沿って延びるウェブをもって、本質的にひとつまたは数個の平行な突起と
してのウェブを構成する。このウェブは、比較的に高く細い。もしウェブ間の距
離が、それらが接続として作用している付属部品の隣接する部品に対して接線方
向であるというような方法で選択されるならば、ウェブは単に、ハウジングの隣
接する固定部品とウェブとの間の接触点で部分的にくさび止めされるだけである
。この方法では、２つの非常に簡単なくさび止め点が得られ、このことは、より
安定でないことが必要である接続のために充分である。この平行なウェブは、流
体装置ハウジングが製造されると同時に、成形する突起によって、製造され、ま
たは取付けられる。
【００１０】 さらに、以下の付属の機械加工について、ウェブは逆Ｌ形状を示し、付属部品
の固定端が、あたかも通路にくさび止めによって結合されたように、横向きに押
される。しかしながら、この流体装置は、そのときはもはや、固定表面に対して
垂直な方向に組立てられない。
【００１１】 しかしながら多くの場合、４つまたはそれ以上の固定点が、流体装置に対して
付属部品をくさび止めするために使用され、２つの固定点の代わりに、望まれる
。この場合には、請求項１２による特徴の組合せでこの発明の好ましい概要が推
奨される。実際には、少なくとも２つの、好ましくは平行なウェブが、装置のハ
ウジングに形成される。
【００１２】 しかしながら、付属部品はウェブに配置されずにバルブ装置の固定する側の表
面のレベルにあるので、前記バルブ装置の表面に関して前述したように、凹所は
、請求項１３の特徴の組合せによって、ウェブに挿入されなければならないし、
そのときに、突出する突起またはストラップは、その中に延びる。このように個
々の、加えられた凹所は、隣接する部品に隣接する壁を有し、その部品は、突出
するストラップまたは隣接する部品とくさび止めされる。付属部品の外形が、円
の直径を有すると仮定すると、接続のために用いられた全突出壁は、同時に、対
応する直径を有する１つの単一の凹所の助けととともに造りだされる。同時に、
また凹所は、付属部品を適用するための処理中の（processed）表面に用いられ
る。より詳細にいかに述べるように、それがシールとしても作用するので、それ
が付属部品に面して流体装置の側面よりもやや低く、配置される。もし付属部品
が、長方形の外径を有するならば、１本が他の１本の後ろにある数個のくさび止
めおよび接続ポイントの、平行線が、２つのウェブを除いて、得られる。
【００１３】 もちろん、対応する鋳造プロセスによって、接続のために必要な凹所を得るこ
とが、また可能であり、それはまた、流体装置を製造するために用いられる。対
応する力および対応して軟質の材料を適用することによって、適当な直径をもっ
て充分に大きな凹所を流体装置の中に押圧することができる。この場合に、そこ
で、円形の周壁が得られ、対応して選択された局所的な位置で凹所に挿入された
装置の隣接の固定する部品をくさび止めするために用いることができる。
【００１４】 接続のために、凹所を挿入することは、通常、流体装置の内側に流体通路を導
入する以前に、完了する。もし、隣接する固定部品またはストラップが、円滑な
表面を有するならば、くさび止め接続が接線方向における固定平面から離れてい
き、最終的には、付属部品は、ストラップがくさび止めポイントから揺れるので
、付属部品が固定している位置から回転するという、危険がある。このことは、
請求項１６による特徴を適用すること、すなわち、開口および凹所を挿入するこ
とによって、阻止することができ、または、またストラップのアンダーカットに
おける適当な突起が、くさび止めの間、固定する平面の平行な平面に形成され、
これらは、捻じれまたは揺れから付属部品を阻止する。
【００１５】 もし、付属部品が、くさび止めポイントのみによって流体装置の表面に円滑に
置かれるならば、接触面がシールされなければならないかどうかの困難が生じる
。この場合に、請求項１７による特徴の組合せによって、この発明の好ましい概
要が利用される。この場合に、凹部または凹所は、ウェブの下部にまでのみでな
く、好ましくは、流体装置にさらに導入される。それから、外周壁を有し、好ま
しくは、円形の窪んだ支持表面が、付属装置のために作り出される。もし、隣接
の固定する部品がまた、円形であるならば、円筒状の中空くさび止めツールが使
用され、個々の接続ポイントで外周縁をくさび止めする。この発明は、また、曲
げ工程の適用ができ、適切に設計されたくさび止めツールが使用され、隣接の固
定する部品、または、凹部の外周壁と相対向する、ウェブ壁の局所的における流
体装置のより軟質材料に対するそれぞれのストラップの、より硬い材料を押圧す
る。
【００１６】 固定するくさび止めポイントに関して付属部品の可能性あるねじれは、また、
請求項１８による特徴を適用することによって、防止できる。この接続において
、付属装置の連携するストラップの外形と同一のそれを有する凹所をもって、凹
所が、装置またはウェブに導入される。このことは、例えば、好ましくは、半円
であって、それは、円筒状のドリルツールによって、困難なしにウェブに挿入で
きる。その壁は、連携するストラップに対応する区域を取り囲んでいるので、例
えば、半円方式では、付属部品は回動できない。凹所壁がくさび止めされるとき
、付属部品は、また、もはや流体装置から持ち上げられない。
【００１７】 隣接の固定する部品、または付属部品のストラップに関する唯一の突起は、流
体装置に関して付属部品をくさび止めする必要があるから、このことは、請求項
１９によるこの発明の好ましい概要に述べられているように、得ることができる
。ここに、要求された突起は、固定する表面、すなわち、凹所壁まで伸びる凹所
によっては得られないが、その材料は、固定する側の反対側にある側から流体装
置に対するくさび運動作用に対して向う力を有することよって装置から押圧され
る。一般に、この装置は相当に厚いので、通常の力では不充分で、固定する側の
対応する固定突起を押圧することができない。この場合には、請求項１９に関し
て述べられた尺度が用いられる。この固定する区域の材料は、対向する面から最
終的にその突起が、利用できる力をもって固定表面から押圧できるような大きさ
までに弱められる。
【００１８】 上述したように、この発明は、電動モータをバルブ装置に固定するためばかり
でなく、他の組立て、例えば、流体装置のアキュムレータまたはコントローラハ
ウジング用にも適している。しかしながら、固定されるべき電子ユニットのハウ
ジングは、一般的に、プラスチックでなく固い材料で製造されており、くさび止
め工程では局部的に破壊されるおそれがある。したがって、もしプラスチックハ
ウジングが電子ユニットに使用されたときには、請求項２０に述べられた方法に
よるこの発明の好ましい概要が推奨される。原則として、金属ストラップまたは
金属の外周ブラケット形状の隣接部品は、電子ユニットのプラスチックハウジン
グに鋳込まれて、上述したような方法で流体装置と一体にくさび止めされるもの
である。
【００１９】 他の装置のなかで、この発明の目的が、図２３から２９に関連して示されるよ
うに、着脱可能な成形嵌め合い接続用に、また適用できる。最適な方法で、この
原理を適用できるために、請求項２１による特徴の組合せによって好ましい概要
が推奨される。ここに、ストラップは、もはやくさび止めされず、アンダーカッ
トに挿入されてそこでくさび止めされる。このアンダーカットは、エンドミルカ
ッタまたは別異の適切なツールで形成される。ウェブを用いて得られる利点は、
材料の節減であるが、このタイプの接続に記憶されるべきである。
【００２０】 付属部品のストラップを突起のアンダーカットにより簡単に押込むことができ
、曲げ力の連続する増加を確実にすることができるようにするために、請求項２
２による特徴の組合せで好ましい概要が推奨される。このストラップは、動作方
向に配置された本質的にくさび形状の傾斜部（ramp）を示しており、結合力を連
続的に増加することは、ストラップがアンダーカットにさらに安定して挿入でき
るものである。したがって、提案されることは、付属部品の外形に関して、くさ
び止め材料の材料流れは放射方向でなく接線方向である。さらに、提案されるこ
とは、付属部品の下方端縁は、直接くさび止めされずに、そこにストラップを配
置して、下方端縁から所定距離でくさび止めするものである。この発明の有利な
、好ましい概要において、請求項２４による特徴の組合せが推奨される。材料を
節減し、好ましくは、押出し成形によってウェブを形成するこの発明の原理が、
主張される。しかしながら、いまやこの付属部品の端縁は、もはや放射方向には
直接くさび止めされず、放射方向に延びる端縁が、ウェブの側壁に向って位置し
、そのくさびが、付属部品の外形に関し接線方向の材料の流れ方向をもって付属
部品から一定距離で、適用される。この接続においては、ウェブに関してくさび
止めされることは、唯一のストラップの端縁のためには必要ない。このストラッ
プは、また２つの内部フォーク端縁が両接線方向において、接線方向にくさび止
めするように、フォーク形状方式で、ウェブを取り囲むことができる。
【００２１】 ストラップの２つの端縁を接線方向にくさび止めする他の可能な方法は、請求
項２５による特徴の組合せによって示される。ここに、ストラップの両側面は２
つの平行ウェブの内壁に近接しており、ここに、このストラップの２つの側縁が
接線方向にくさび止めされる。
【００２２】 多くの場合、対象的に配置された接続によって、流体装置に付属部品を固定し
たい。この目的のために、請求項２６による特徴の組合せを有する好ましい概要
が推奨される。原則的に、付属部品を保持するスペースはウェブに凹所を設ける
ことによって作り出される。このように、ウェブの一部は取り除かれ、付属部品
のための保持場所を提供する。すなわち、ウェブの２つの突起が付属部品のため
の保持場所に近接して残る。したがって、２つの平行なウェブに関して４つの突
起がある。付属部品の２つの放射方向の反対向きのストラップは、接線方向にく
さび止めされるから、この側縁またはストラップの側縁またはストラップは、ウ
ェブまたは２つの平行なウェブの側壁に向って位置される。ストラップは、それ
らが最適の方法で付属部品に作用する力を受けることができるような方法で配置
される。もし、例えば、付属部品が、２つのラジアルピストンを有するラジアル
ピストンポンプであれば、そのストラップは、ストラップの長手方向において、
可能な限り大きく、付属部品に作用する力が発生する方法で配置される。それは
、くさび止め接続が、付属部品が変形しないで最大の力を受けることができる方
向である。
【００２３】 この発明のさらなる特徴、目的、利点、適用可能性と同様に、この発明は、添
付の図面に基づいて、以下にさらに詳細に説明される。図面に使用される参照番
号は、常に同一の、または対応する要素を参照しており、それ自身で、またはそ
のすべての意味ある組合せが、全記述の、およびまたは図示された要素が、請求
項またはその付加項に要約されているかどうかにかかわりなく、この発明の目的
を形成する。 「発明を実施するための最良の形態」 図１および図２に関して、この発明の第１の実施例が、図１のＩ−Ｉ線に沿う
断面図を用いて、以下に記述される。図１および図２は、流体装置またはバルブ
装置１の断面図を概略的に示すものであって、特に、自動車のアンチブレーキシ
ステムに適用される。例えば、流体ポンプ（図示せず）を駆動するためのコント
ローラハウジング、電磁バルブ、アキュムレータまたはモータである付属部品２
を固定するために、ストラップ３は、好ましくは付属部品２に配置され、または
間接的に固定されている。ストラップ３は、実質的にＬ字形の断面を示し、９０
°の角度で外方に曲げられた短脚部分４を有する。指摘された目的によって示さ
れる位置に、付属部品２の外側外形を超えて突出するストラップ３の部分４は、
バルブ装置１の凹所５に完全に挿入され、そして、穴をデザインされる。さらに
、曲げ部分４は、ベース、およびまたは凹所５の側面に対して接している。付属
部品２をバルブ装置１に対して嵌め合い適合方式で付属部品２を固定するために
、バルブ装置１の材料は、ストラップ３の部分４を通して、好ましくはくさび止
め、または曲げ止め(clinching)によって、凹所５の外壁の近づける領域に止め
られる。この目的のために、くさび止め工程前の凹所５の外形は、図２の断面図
において６で示される。くさび止め工程後の凹所５の外形は、また、図２に示さ
れるように６’で示される。
【００２４】 注意すべきことは、図１における開示は、バルブまたは流体装置１および付属
部品２が単に１接続ポイントで接続されていることである。しかしながら、この
発明によれば、多数の適切に配置された、個々の嵌め合い適合接続ポイントが、
付属部品２をバルブ装置１に固定するために提供され、特に、この接続は付属部
品２の外周に配置されるので、このことはこの発明の限定を表わしてはいない。
しかしながら、好ましくは、接続ポイントの数は、少数の固定または接続ポイン
トを用いる固定アタッチメントが提供されることから、限定される。例えば、４
つの接続ポイントが提供される。
【００２５】 図３および４に関して、この発明の第２の実施例が説明される。図１および２
に関して上述した第１の実施例とは対照的に、ストラップ３の曲げ部分４は、こ
の発明の第２の実施例によれば、穴があいている。このことは、ストラップ３の
曲げ部分４は開口７を示すことを意味する。例えば、この凹所５は、クラウンミ
リーングカッタで穴があけられ、穴または凹所の中央に立つ外形を有する突起８
が元から残される。突起８の外径は、本質的に開口７の内径に対応している。指
示された目的にしたがって、組立ての位置において、ストラップ３の曲げ部分４
は、凹所５の底部に対して接し、突起８は、開口７を通して延びる。図４に示さ
れるように、突起８は、付属部品２の外周の外側に位置し、ストラップ３の部分
４を通して固定またはくさび止めのために外側に近づきやすい。上述したように
、くさび止め工程前は、６で示され、くさび止め工程後の外形は、６’で示され
る。
【００２６】 図５、６および７に関し、この発明の第３および第４の実施例が詳細に説明さ
れる。第１の２つの実施例にとは対照的に、この発明による嵌め合い適合接続は
、１つまたは数個のポイントで配置されており、相互に面している流体装置１と
付属部品２との２つの近接する面では実現されていない。したがって、第３およ
び第４の実施例は、付属部品２が、バルブ装置１の端縁にまで延びるときは、特
別に利点がある。この目的にために、流体またはバルブ装置１が、本質的に同一
の凹所５をその側面１０または１１に有し、上方端縁はその端縁９に対応してい
る。これらの実施例おいて、２つの固定ポイントまたは２つの個々の接続ポイン
トは、相互に対向して配置され、本質的には同一のものである。したがって、そ
の２つの個々の接続ポイントのうちの１つだけが、以下に説明される。図６は、
付属部品２に固定されたストラップ３の断面が、ほぼＳ字のような形状である。
ストラップ３は、バルブ装置１の外形に沿って延び、ベース部１２、ほぼ直角に
曲げた部分１３および固定する部分１４を示している。このベース部１２は、ス
トラップ３を付属部品２に固定するように機能する。曲げ部分１３は、バルブ装
置１の上方側１５にストラップ３のための支持として機能する。ベース部１２と
殆ど平行である固定部分１４は、バルブ装置１の側面１１に対して接する。ブレ
ード１６は、適当な穴あけ操作、またはその他の工程によって、ストラップ３の
固定部分１４に形成され、そしてこのブレード１６は、そのブレード１６がバル
ブ装置１の側面１１から離れて面するアーチを有する程度に、前方に曲げられる
。付属部品２がバルブ装置１に組み込まれるときに、ブレード１６はバルブ装置
１の凹所５に斜めに進むかまたは曲げられる。その後、好ましくは、他のくさび
が、図６にしめすブレード１６の上方端に提供され、そのブレードは、図６にお
いて符号１６’で示される。
【００２７】 図５に関して図７に概略的に示される第４の実施例は、それ自身、ストラップ
３の曲げ部分１３が、この指摘された目的によって組立ての位置に置いて、バル
ブ装置の上部側１５に対して接することなく、第３の実施例とは本質的に見分け
られる。さらに、ブレード１６は、組立て前には既に内側に曲がっており、凹所
５における正しい場所に掛け金が締まるスナップロックまたはラッチングフック
として作用する。このラッチされた位置は、図７に示される。ストラップ３の曲
げ部分１３の特別なデザインの結果、スプリングアクションが得られ、それは、
特別に、バルブ装置１と付属部品２との間の公差調整を達成する目的のために提
供される。詳細な側面および拡大断面において、図８および９は、バルブ装置１
の固定表面１７に組立てられ、好ましくは、それとくさび止めされたモータ２５
を示している。例えば、バルブ装置１から突出する４つの突起１８は、接続ポイ
ントとしてくさびとして作用し、２つのもともとの通しのウェブ１９、２０から
形成される突起１８を有する。そして、この発明の好ましい実施例によれば、そ
こに形成された凹所２１を有する。凹所２１は、もともとの通しのウェブ１９、
２０から、例えば、モータ２５の円筒状ハウジングの直径にほぼ対応する直径を
有する円形のミーリングカッタにより切り落とされる。しかしながら、凹所２１
が円形である必要は絶対にない。ミーリングカッタが対応して設計されると、凹
所は、例えばクラウンミーリングカッタが用いられるときは、また、リング形状
であり、モータ２５のデザインがリング形状の凹所の底部に円滑に支持されれば
、円形またはリング形状の側壁を有する凹所２１が、モータ２５の外周隣接の固
定部品２２に近接するものが結果として生じるので、もし、モータ２５とバルブ
装置１との特別に良好なシーリングを確実にしたいならば、凹所２１は、バルブ
装置１またはその表面１７（図示せず）内に、ある距離延びることができる。
【００２８】 図１０に示す平面図において、この発明による接続ポイント２３が図示され、
それは、例えば、くさびによって、すなわち、例えばリング形状のくさびツール
（例えば、図１２参照）を突起１８に置くことによって、形成される。図１０の
下部にはくさび工程前のモータ２５およびバルブ装置１の状態が示される。ここ
に、くさび工程中にその中にバルブ装置１からの材料が押圧される、外周隣接の
固定部品２２に２つの開口または溝２４を見ることができ、これは後に、有利な
方法で固定する表面１７の平面におけるバルブ装置１に関して、モータ２５の回
転を防止する。流体またはバルブ装置１は、例えば、アルミ二ウム、好ましくは
、押出し成形によって製造される。ここに、押出し方向に延びるウェブ１９、２
０は、有利な方法において成形動作中に成形することができる。
【００２９】 図１０によれば、接続ポイント２３は、リング形状のくさび止めツール（図１
２参照）によって形成されるので、個々の接続またはくさび止めポイント２６が
形成され、部分ごとに、小径の数個の円形スタンプによって、各くさび止めポイ
ントは、独立したスタンプで同時に形成され、または、同時に数個のスタンプで
すべての接続ポイント２６を形成することができる。対応するくさび止めツール
の外形は、図１１に点線で表示されている。アタッチメントを実現するために、
接続ポイント２６はハウジング、例えば、モータ２５または、図示しない別異の
付属部品の、リング形状隣接の固定部品２２を越えて突出する。
【００３０】 流体またはバルブ装置１の拡大断面図が、図１２に示される。図８から１１で
説明した実施例と対照して、凹所２１が、また、流体またはバルブ装置１の表面
１７に形成される。その保持機能に加えて、これは好ましくはバルブ装置１およ
びモータ２５間の改良されたシーリングを生じる。モータ２５とそのハウジング
は、凹所２１に挿入され、その後、リング形状のくさび止めツールが使用されて
、モータ２５のハウジングの、またリング形状の隣接固定部品２２の材料を、底
部２９および凹所２１の外周側壁間のジョイントの配置の方向に、バルブ装置１
の材料に折り曲げ、またはくさび止め接続の形で押圧するもので、その材料は、
特にアルミ二ウムからなり、突出部３０を形成し、凹所２１の壁はアンダーカッ
トされ、シールされる。リング形状くさびは、選択的であり、シーリングを改良
するためにのみ作用する。この発明によれば、モータ２５は上述した通りに固定
される。しかしながら、１つまたは数個の個々の接続ポイントで外周の隣接固定
部品２２に関して、ウェブ２０の端縁部でその材料はくさび止め（例えば、図１
０に示すように）される。この方法において、モータ２５のハウジングと流体装
置１との間の、堅固であると同時に非常に密な接続を得ることができる。
【００３１】 図１３は、前記付属部品２（すなわち、電気モータ）の隣接する固定部品２２
にストラップ３１を備える可能性を示している。突起１８を取り囲んで、好まし
くは、これらのストラップ３１は、開口または穴を示している。これらはその断
面で突起１８を取り囲んでいる。図１３の下部は、付属部品２が最終的に流体装
置１に固定される前の状態を示し、その上部において突起１８は、既に付属部品
２とくさび止めされている。突起１８は、既に図８ないし１０に関して述べたよ
うに、２つのウェブを機械で加工することによって作り出され、例えば、バルブ
または流体装置１の製造の間に押出し成形によって形成される。前記開口３２の
端縁部を通して突起１８をアンダーカットすることによって、付属部品２は、流
体装置１に対してねじれに抗して固定される。このくさびは、既に図１１に関し
て上述したように形成される。図１３の詳細は、図１４に拡大した形で示される
。
【００３２】 図１５および１６は、バルブまたは流体装置１からくさびのために必要である
突起３３を形成する他の可能な方法、すなわち、バルブ装置１の適当に弱い材料
によるものを示す。
【００３３】 穴３４により、それから、突起３３を、詳細には示されていないダイとの関係
において対応する形状のスタンプ３５で押圧して開く。その後に突起３３は、円
筒状のスタンプ３６によって開口３２の端縁部に対向する、付属部品の外周固定
壁２２でくさび止めされる。
【００３４】 図１７ないし１９は、組込んだ電気モータ２５および凹所２１を加えることに
よって４つの突出する突起を形成したウェブを有する流体装置１の側面、背面お
よび斜視図を提供する。上述の方法によれば、モータ２５の隣接固定部品２２は
、この発明による４つの個々の接続部品２６で、流体装置１にくさび止めされた
。上述の実施例とは対照的に、バルブ装置１は、この発明による方法でバルブ装
置１に接続される２つのアキュムレータ３７を装備している。さらに、図１７お
よび１８は、この発明によりコントローラハウジング３８が、どのようにバルブ
装置１に固定されて、３つのウェブ４０とそれらに形成された６つの突起によっ
て、既に上述した通り、６つの独立した嵌め合い接続ポイントが成形動作を通し
て得られるかを示している。
【００３５】 図２０、２１および２２は、図１８の右側に示される接続ポイント３９におい
て、流体装置１とコントローラハウジング３８との間の接続について、１８０°
回転した、可能な変形の拡大図を示している。ここで、図２０に示すように、ウ
ェブ４０は、断面で、または完全に隣接する固定部品４２の周囲に、または他の
方法で冷間で形作られてフランジ形成されている。または、図２１および２２に
示すように、コントローラハウジング３８の隣接固定部品４２を保持する個々の
くさび止めまたは接続ポイント３９が、作り出されるように、全ウェブ長さにわ
たって、あるいは部分的にのみくさび止めされる。その隣接固定部品４２は、ハ
ウジング３８に対して、特に、それが、例えばインジェクションモールディング
による電子制御ユニット（ＥＣＵ）のプラスチック製であるときには、鋳込みに
よって結合することができる。しかしながら、図２２において、隣接する固定部
品４２は、コントローラハウジング３８と一体成形される。そのときは固定目的
のために適切なプラスチック材料からなる。
【００３６】 図２３ないし２７は、前記付属部品２が、１つまたは数個の個々の接続ポイン
トで前記流体装置１に固定される、この発明の他の実施例を示す。図２５は、図
２４からの拡大部を示す（そこに円として示される）が、図２６および２７は、
図２５のII−II線に沿う接線方向の断面図および図２５のIV−IV線に沿う放射方
向の断面図を表わしている。
【００３７】 上述のように、好ましくは、流体装置１は、アルミニウム製であり、２つのウ
ェブ１９、２０は、押し出し成形によって流体装置１に形成されている。バルブ
装置１に挿入された円形の凹所２１は、既に上述した方法で、２つのウェブ１９
、２０を４つの突起１８に形成し、さらに付属部品２は、凹所２１に挿入されて
いる。特に、付属部品２は、挿入凹所２１の内壁に近接する４つのストラップ３
１を有している。挿入凹所２１の外側領域は、ウェブ１９、２０または突起１８
のためのアンダーカット５０を形成し、このアンダーカット５０は、溝５２を形
成することによって凹所２１内に作り出される（例えば、図２６および図２７に
示される）。付属部品を回転することによって（図２３と図２４とを比較すると
明らか）、ストラップ３１は、溝５２に押込まれることによってアンダーカット
５０の下に移動する（また、図２６または図２７参照）。ストラップ３１の厚さ
に関して溝５２のおよその高さは、好ましくは、ストラップ３１が溝５２の上壁
５３にくさび止めされ、したがって、付属部品２は、流体装置１に対して堅固に
固定される。
【００３８】 ストラップ３１がアンダーカット５０または溝５２にくさび止めすること、さ
らには、継続して締め付け力を増加することを容易にするために、ストラップ３
１は、図２６および２８に示されるように、好ましくは、くさび形状の傾斜部５
４を有する。接続からのねじりから付属部品２を阻止するために、例えばバヨネ
ットキャッチのような、ラッチ接続がストラップ３１と溝５２の壁との間に設け
得る。傾斜部５４の幅は、それがアンダーカット５０内に挿入され得る大きさで
なければならないだけである。例えば、その傾斜路５４は、非カッティング（no
n-cutting）形成工程によって形成されうる。
【００３９】 図２８および２９は、ストラップ３１および溝５２の多少変更した表現を示す
。ここで、ストラップ３１は曲がった外形５５を有し、この部分は、ストラップ
の休止に関して弾性作用を有する。この弾性作用のために、端部曲げ外形５５の
上側５６は溝５２の上方壁５３に接合する。図２６および２７に比較して拡大さ
れ、この結果はより良好、すなわち、より費用効率がよく、許容範囲である。再
度、ストラップ３１は、例えば、図２８に示すように、端部曲げ外形５５に傾斜
部を有することもできる。
【００４０】 図３０ないし３２による実施例において、付属部品２は、流体装置１の付属部
品２から放射方向に突出する２つの拡大ストラップ５７を有する。再度、上述し
たように、流体装置またはバルブ装置は、好ましくは、押し出しによるアルミニ
ウム製である流体装置１に形成された２つのウェブ１９、２０を有しする。組込
まない状態では、拡大したストラップ５７の側端縁５８（図３１参照）は、上述
したように、挿入凹所２１による４つの突起１８に分割されるウェブ１９、２０
の側壁に近接している。接続またはくさび止めポイント５９は、挿入凹所２１ま
たは付属部品２の円形の底表面に関して、くさび止めされた材料が接線方向に変
形する方法で配置される。ここで、くさびを通して生じる力ＦNは、放射方向に
拡大されたストラップ５７の側端縁５８に作用する。そして、付属部品２の外周
下部端縁における放射方向には、第１の実施例に述べられたように、作用しない
。このように、くさび止め力がハウジングストラップ５７にのみ作用し、付属部
品２自身のハウジングには作用しないので、付属部品２のハウジングの変形が、
広い範囲に対して阻止される。この原理は、また、２つの突起を有する単一のウ
ェブと挿入凹所２１が用いられ、さらにストラップ５７が相応して形成されると
きに適用される。それから、ウェブは、例えば、付属部品２のハウジングの側に
重なり、または２つのストラップ５７が、その内側面がウェブの外側面に対して
接合するフォーク形状の凹所を有する。しかしながら、この場合、挿入凹所２１
が必要である。
【００４１】 図３１は、図３２が、図３０における円として示す拡大された領域をもって、
この領域の拡大平面図を示すのに対して、ストラップ５７および接続ポイント５
９のレベルで、流体装置１の拡大断面図を示す。
【００４２】 この発明は、好ましい実施例に基づいて、以上詳細に説明された。しかしなが
ら、当業者にとって、この発明の基本原理に影響することなく異なる修正や変形
がなされることは明白である。特に、また、この発明は、付属部品２が流体装置
１に挿入され、そしてくさび止めされる変形を構成する。この目的のために、凹
所が、バルブ装置１に形成されなければならず、その内径は本質的に付属部品２
の外形に対応する。この接続において、バルブ装置のシート（seat）は好ましく
は比較的厚く、すなわち、その厚さは、挿入の深さによって増加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の最初の実施例による発明による流体装置の上方からの部分の概略図
、
【図２】 図１のＩ−Ｉ線に沿う断面部分図
【図３】 この発明の第２の実施例による流体装置の上方からの部分の概略図
【図４】 図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面部分図
【図５】 この発明の第３または第４の実施例によるバルブ装置の上方からの部分の概略
図
【図６】 この発明の第３の実施例による第５図のＶ−Ｖ線に沿う断面部分の概略図
【図７】 この発明の第４の実施例による第５図のＶ−Ｖ線に沿う断面部分の概略図
【図８】 ２つのウェブを有し、それに固定したモータを有するバルブ装置の側面図
【図９】 図８による、モータが流体装置に固定される領域の断面図
【図１０】 リング形くさび止めツールを有する図８によるモータの接続の平面図
【図１１】 １つまたは数個の円形くさび止めツールによってモータとバルブ装置間の接続
を示す断面における平面図
【図１２】 リング形くさび止めツールを有する付属部品を留めるのを示す図
【図１３】 モータの隣接する固定部品のくさび止めであって、ウェブの側壁を部分的に取
り囲む平面図
【図１４】 図１３によるくさびの部分、拡大図
【図１５】 バルブ装置の材料からの突起の押圧（pressing）
【図１６】 隣接固定部品における開口を有すまたはモータのストラップを有する図１５に
よる突起のくさび止め
【図１７】 バルブ装置を一体にくさび止めするモータの側面図
【図１８】 図１７（背面図）と比較して垂直面における図１７によるモータアタッチメン
ト
【図１９】 アキュムレータのアナログアタッチメントと同様に図１７および図１８による
モータアタッチメントの斜視図
【図２０】 フランジングによる電子ユニット（ＥＣＵ）のプラスチックハウジングに固定
するストラップキャストを固定すること
【図２１】 くさび止めによる図２０によるストラップを固定すること
【図２２】 コントローラハウジングと一緒に単一プラスチックユニットを形成する補強さ
れた隣接の固定部品を有する図２１によるくさび止め
【図２３】 付属部品がねじりによって組立ての望ましい位置にする、この発明の他の実施
例
【図２４】 付属部品を組立てる、図２３に示す流体装置
【図２５】 図２４の詳細図
【図２６】 図２５のII−II線に沿う接線断面図
【図２７】 図２５のIV−IV線に沿う放射断面図
【図２８】 別の実施例であるが、図２６と同様の断面図
【図２９】 図２７による図の図２８に示す実施例
【図３０】 平面図に示すこの発明の他の実施例
【図３１】 断面側面図であって、図３０からの詳細図
【図３２】 平面図であって、図３０からの詳細図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｂ 4/00 Ｆ１６Ｂ 4/00 Ｐ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＪＰ，Ｕ Ｓ (72)発明者 ライナルツ、ハンス−ディーター ドイツ連邦共和国、60439 フランクフル ト／エム、イン・デア・レーメルシュタッ ト 169 (72)発明者 フォーゲル、ギュンター ドイツ連邦共和国、63303 ドライアイヒ、 ブーフシュラーガー・アレー 11 (72)発明者 ホフマン、ペーター ドイツ連邦共和国、60437 フランクフル ト、ホーエ・シュテッテ ７ (72)発明者 フィーリング、マティアス ドイツ連邦共和国、64289 ダルムシュタ ット、バルクハオスシュトラーセ 22 Ｆターム(参考） 3D046 BB11 BB15 BB16 BB28 LL23 LL37 LL41 3D049 BB31 BB39 BB40 CC02 HH12 HH13 HH20 MM01 MM07 NN01 NN03 3J022 DA12 DA16 EA02 EB02 ED04 FB13 GA06 GB01

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体装置（１）、特に自動車のアンチスリップブレーキシス
    テム用のバルブ装置で、それに対して少なくとも１つの付属部品（２）が、押込
    み嵌め合いで固定されたものであって、前記付属装置（２）は、１つまたは数個
    の接続ポイント（２３、２６、３９、５９）で押込み嵌め合いで固定されている
    ことを特徴とする流体装置。
  2. 【請求項２】 前記付属部品（２）は、電気モータ（２５）、コントローラ
    ハウジング（３８）、電磁バルブまたはアキュムレータ（３７）であることを特
    徴とする請求項１記載の流体装置。
  3. 【請求項３】 前記嵌め合い接続は、くさび止めまたは曲げ止めによって得
    られることを特徴とする請求項１または２記載の流体装置。
  4. 【請求項４】 前記流体装置（１）は、少なくとも１つの凹所（５）、少な
    くとも１つの突出するストラップ（３）を有する付属部品（２）、くさび止めに
    よって少なくとも１つのストラップ（３）を固定するために用いる凹所（５）に
    近接して配置された流体装置（１）の材料とを有することを特徴とする請求項１
    ないし３のいずれか１項に記載の流体装置。
  5. 【請求項５】 前記少なくとも１つのストラップ（３）は、少なくとも１つ
    の凹所に弾性的に固定されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
    に記載の流体装置。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも１つの凹所（５）は、突起（８）を有し、前
    記少なくとも１つのストラップ（３）は対応する窪み（７）を有することを特徴
    とする請求項４に記載の流体装置。
  7. 【請求項７】 指定された目的によって組立てる位置に、前記突起（８）が
    、前記窪み（７）を通して延びるときに、突起（８）は、少なくとも１つのスト
    ラップ（３）を通してストラップ（３）とともに適正位置にくさび止めされるこ
    とを特徴とする請求項６に記載の流体装置。
  8. 【請求項８】 前記流体装置（１）の表面は、流体装置（１）の別の表面（
    側面）に配置される接続で、付属部品（２）の表面に対して接することを特徴と
    する前記先行する請求項のいずれか１項に記載の流体装置。
  9. 【請求項９】 前記流体装置（１）は、前記別の表面（側面）に少なくとも
    １つの凹所（５）を有し、前記付属部品（２）は、少なくとも１つの突出するス
    トラップ（３）を有し、ラッチングフックがストラップ（３）に設けられて、少
    なくとも１つの凹所（５）にラッチすることを特徴とする請求項８に記載の流体
    装置。
  10. 【請求項１０】 前記流体装置（１）は、前記別の表面（側面）に少なくと
    も１つの凹所（５）を有し、前記付属部品（２）は、少なくとも１つの突出する
    ストラップ（３）を有し、ブレード（１６）は前記ストラップ（３）に形成され
    、凹所（５）内に曲げられることを特徴とする請求項８に記載の流体装置。
  11. 【請求項１１】 付属部品（２）と面する前記流体装置（１）の表面（１７
    ）は、それに対して基本的には直角をなす少なくとも１つの突起（１８）を有し
    、好ましくは放射方向に配置される付属部品のハウジングの隣接固定部品（２２
    ）が突起（１８）に対して延び、隣接部品（２２）に隣接する突起（１８）の材
    料が付属部品（２）を流体装置（１）にくさび止めおよびまたは曲げ接続によっ
    て固定することを特徴とする請求項１ないし３の１つに記載の流体装置。
  12. 【請求項１２】 前記突出する突起（１８）は、１つまたは数本の平行ウェ
    ブ（１９、２０）によって付属部品（２）に連携して流体装置（１）の表面（１
    ７）に形成されることを特徴とする前記先行する請求項のいずれか１項に記載の
    流体装置。
  13. 【請求項１３】 前記隣接の固定部品（２２）に面する突起（１８）の壁は
    、ウェブ（１９、２０）に挿入される凹所（２１）によって形成されることを特
    徴とする請求項１１または１２に記載の流体装置。
  14. 【請求項１４】 前記ウェブ（１９、２０）は、前記流体装置（１）と同一
    の材料、好ましくはアルミニウムで作られて、押し出しによって形成されること
    を特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の流体装置。
  15. 【請求項１５】 前記挿入凹所（２１）は、前記ウェブ（１９、２０）に、
    切断作業または非切断作業によって形成されることを特徴とする前記先行する請
    求項のいずれか１項に記載の流体装置。
  16. 【請求項１６】 前記隣接の固定部品（２２）またはストラップ（３１）は
    、少なくとも１つの窪み（２４、３２）を有し、それに対して前記流体装置（１
    ）から押圧された材料が、くさび止めまたは曲げ止め操作の間に挿入されること
    を特徴とする請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の流体装置。
  17. 【請求項１７】 前記挿入凹所（２１）は、基本的に円形であり、この挿入
    凹所（２１）の底部（２９）は、少なくともウェブ（１９、２０）がそれから突
    出する表面（１７）より下にあることを特徴とする請求項１１ないし１６のいず
    れか１項に記載の流体装置。
  18. 【請求項１８】 前記隣接の固定部品（２２）の窪み（３２）は、好ましく
    はストラップとしてデザインされ、少なくとも突起（１８）を取り囲んでいるこ
    とを特徴とする請求項１６に記載の流体装置。
  19. 【請求項１９】 付属部品（２）に対向してある流体装置（１）の表面から
    くる材料が、突起（３３）の形成において付属部品（２）に面する面（１７）か
    ら押圧される限りで、弱いことを特徴とする請求項１１ないし１８のいずれか１
    項に記載の流体装置。
  20. 【請求項２０】 前記付属部品（２、３８）は、プラスチック製のハウジン
    グを有し、隣接の固定部品（４２）は、鋳込みまたは押出しによって接続される
    ことを特徴とする前記先行する請求項のいずれか１項に記載の流体装置。
  21. 【請求項２１】 突起（１８）は、隣接部品（３１）の平面に放射方向に延
    びるアンダーカット（５２）を有し、これにストラップ（３１）が挿入され得る
    ことを特徴とする請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の流体装置。
  22. 【請求項２２】 前記ストラップ（３１）はロッキング方向に上る傾斜部（
    ５４）を有することを特徴とする請求項２１に記載の流体装置。
  23. 【請求項２３】 前記流体装置（１）は、少なくとも１つのウェブを有し、
    このウェブは、付属部品（２）が少なくとも１つの固定ストラップ（３１）を有
    し、このストラップの側壁（５８）は、ウェブ（１８、１９）の側壁に近接して
    延び、さらにこのウェブは、前記ストラップ（３１）が、くさび止めされる材料
    が、前記ウェブ（１８、１９）の延びる方向に関して垂直に位置を変えることに
    よって、くさび止めされることを特徴とする請求項１１ないし１６のいずれか１
    項に記載の流体装置。
  24. 【請求項２４】 前記ウェブ（１８，１９）は、挿入凹所（２１）によって
    ２つの突起（１８）に分割され、その挿入凹所は、付属部品（２）が２つのスト
    ラップ（５７）を有し、かつ、そのストラップ（５７）がくさび止め（６０）さ
    れる材料がウェブ（１９、２０）の延びの方向に垂直に位置を変える前記突起（
    １８）でくさび止めされることを特徴とする請求項２３に記載の流体装置。
  25. 【請求項２５】 ２つの平行ウェブ（１９、２０）が設けられ、前記ストラ
    ップ（５７）が両方の横方向の端部をくさび止めされることを特徴とする請求項
    ２４に記載の流体装置。
  26. 【請求項２６】 前記突起（１９、２０）は、前記挿入凹所（２１）によっ
    て４つの突起（１８）に分割され、その挿入凹所は、付属部品（２）が２つの１
    列に並んだストラップ（５７）を有し、その４つの横方向の端部を、前記くさび
    の材料流れがウェブ（１９、２０）またはストラップ（５７）の延びの方向に垂
    直に延びることによって前記４つの突起（１８）でくさび止めされることを特徴
    とする請求項２５に記載の流体装置。
  27. 【請求項２７】 １つまたは数個の個々の接続ポイント（２３、２６、３９
    、５９）で積極嵌め合いで前記付属部品（２）が流体装置（１）に固定されるこ
    とを特徴とする、流体装置（１）、好ましくはバルブ装置に対して付属部品（２
    ）を固定するための方法。
  28. 【請求項２８】 少なくとも１つのウェブ（１９、２０）が、前記付属部品
    （２）に面する表面（１７）における前記流体装置（１）の材料から形成され、
    そこでは、そのウェブ（１９、２０）がこの表面に対して直角で、付属部品（２
    ）は表面（１７）に配置され、付属部品（２）の連携する隣接固定部品（２２）
    が前記ウェブ（１９、２０）に近接し、かつ、前記付属部品（２）が、ウェブ（
    １９、２０）およびまたは隣接固定部品（２２）のノンカッティング成形によっ
    て、前記流体装置（１）に適切に支持されることを特徴とする請求項２７に記載
    の方法。
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