JP2003501284A - カバーシートを用いて積層集成材から仮テープを除去する方法 - Google Patents

カバーシートを用いて積層集成材から仮テープを除去する方法

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Abstract

(57)【要約】 カバーシート（４０）を用いて複数の仮テープ片（２２）を積層集成材から除去する方法。特に、カバーシート（４０）を用いて複数の感圧接着テープ片を積層ベニヤ集成材から除去する方法。カバーシート（４０）及び感圧接着テープ（２２）は、ベニヤの積層プロセスの間に熱及び圧力を適用した後、テープの裏がカバーシートの表面に接合するように選択される。積層後に、カバーシートは、それに接合されたテープ片と共に除去される。このようにして、多数のテープ片を一つ一つ除去する必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】技術分野 本発明は概して、カバーシートを用いて複数の仮テープ片を積層集成材から除
去する方法に関し、より詳しくはカバーシートを用いて複数の感圧接着テープ片
を積層ベニヤ集成材から除去する方法に関する。
【０００２】発明の背景 いろいろなテープが化粧張り表面を有する複合木材パネルの集成材に家具産業
において用いられる。これらの複合木材パネルの複合タイプは、「ファンシー面
」化粧張り表面パネルとして周知である。家具産業の現在のやり方は、パーティ
クルボードなど、寸法安定性があってより安いコアボードを覆う薄い木製ベニヤ
で家具を集成することである。オーク、カエデ、マツ、サクラなど、消費者が望
む装飾用の木材種は高価であり、従って厚さ約０．０３インチ（０．８ｍｍ）の
薄いベニヤの形状で最も一般に用いられる。これらのベニヤ材はしばしば並列し
て配列され、互いに締結され、複合パネルまたはベニヤ表面を形成する。
【０００３】 ベニヤの表面をテープで止めることは、化粧張りの全作業の重要な部分である
。個々のベニヤ部分を複合材に集成し、従って複合木材パネルの品質を決めるの
はこの時点である。
【０００４】 ベニヤの表面をテープで止めるために用いた代表的な方法は、クラフト紙の裏
材で水で活性化されたゴム接着剤を有する非感圧接着剤を使用する。作業者は、
テープのゴム面を湿潤スポンジの端から端まで引張り、それが粘着性になるよう
に十分な湿気を集める。次に、作業者は、接合されるベニヤの１つにテープを適
用し、テープの自由端を使用してその材料片を引張り、第２の片と端縁で接触さ
せる。次に、テープを第２の片上を擦り、そのプロセスは、全表面が仕上げられ
るまで、繰り返される。テープのゴムが水分を失うとき、それは不粘着性になり
、木材とテープの他の層との確実な、永久接着を形成する。
【０００５】 家具の代表的な１部片の適所にいくつかの表面ベニヤ材を保持するために、多
くの小さいテープ片が必要とされることがある。これは特に、接合されたベニヤ
が小さく、設計が複雑であり、留め継ぎにした隅が作製されるケースである。
【０００６】 個々のベニヤ部分がパターンに集成された後、それは、コアボードに積層され
る。コアボードは、合板の表面にグルーを適用するロールコータに通される。テ
ープで止めたベニヤ集成材をグルーで接着されたボード上に配置し、次いで、コ
ールドプレスまたはホットプレスのどちらかを用いて、ボードにプレスする。積
層プロセスの時間、圧力及び温度は、用いた接着剤のタイプ、基材、ベニヤ、プ
レス用装置に基づいて当業者によって選択される。コールドプレスが用いられる
場合、グルーは一般に水性ビニルタイプであり、それは、一般的に、通常の室温
かそれよりやや高い温度で硬化する。コールドプレス条件は概して、室温（６８
°Ｆ）で４５分〜４８時間、１００ｐｓｉ（６．９×１０５Ｐａ）を超える。ホ
ットプレスについては、グルーは一般に、しばしばいろいろな樹脂と触媒との組
合せで供給された合成樹脂または尿素ホルムアルデヒド接着剤である。代表的な
ホットプレス積層プロセスは、３０秒〜１０分間、２５０°Ｆ〜３２５°Ｆ（１
２１℃〜１６３℃）の温度、７５ｐｓｉ〜２５０ｐｓｉ（５．２〜１７．２×１
０５ｐａ）の圧力、である。
【０００７】 いくつかの場合には、永久ライナーがプレス装置上に取り付けられる。これは
、例えば、集成材からプレス面上に滲み出ることがある、ベニヤをコアボードに
積層するために用いたグルーからプレス装置を保護するために行うことができる
。それは、例えば、デラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポンドゥヌム
ール社製のＭｙｌａｒなど、厚さ０．０１０インチ（０．２５ｍｍ）のポリエス
テルライナーを用いることが知られている。イリノイ州、シカゴのトランシルラ
ップ社製のＴＲＡＮＳＰＥＴ ＢＴシートとして市販のライナーの一方または両
方の面にアクリルコーティングを有する厚さ０．００７インチ（０．１８ｍｍ）
のポリエステルシートを用いることもまた知られている。プレスした後に装置が
開けられるときにライナーがプレス装置に付着したままであるようにライナーが
装置に取り付けられる。ライナーは大体プレスのサイズの単体であってもよく、
またはロールの形状であってもよい。約６カ月間まで、数日にわたって行われる
ような多数の積層の後に、許容できない量の積層用グルーがライナーを汚すこと
があり、ライナーを取り替えるか、または、ロールの形状の場合、新しいライナ
ーを露出することが必要になることがある。
【０００８】 近年、プレスプロセスの後に手で除去可能であるベニヤテープが開発された。
除去可能なベニヤテープを、サンディングプロセスの前にベニヤの表面から剥離
または持ち上げることができる。１９９７年６月３日に出願され、１９９８年１
２月１０日に公開されたクレメンツらの米国特許出願第０８／８６７，８９０号
（ＰＣＴ公開第ＷＯ９８／５５２８０号）を参照のこと。除去可能なベニヤテー
プは、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャ
リングカンパニーから、３Ｍテープ＃２９３、きれいに除去可能なベニヤテープ
、として商業的に入手可能である。
【０００９】 代表的なファンシー面ベニヤは、ベニヤテープで適所に保持される多くのベニ
ヤの種類、グレーンパターン、及び形状からなる。ベニヤの面の複雑さが増大す
ると、プレスプロセスの前にベニヤ材を位置合わせして保持するために集成の間
に必要とされるベニヤテープ片の数が多くなる。除去可能なベニヤテープと共に
用いられる代表的な除去方法は、各々のベニヤテープ片の端縁を掴み、各々のベ
ニヤテープ片を１度に除去する方法である。
【００１０】発明の概要 本明細書に記載した本発明は、積層後に除去可能なベニヤテープをベニヤ表面
から取り除くための簡単な、経済的且つ、時間を節約する方法を提供する。積層
プロセスの前に、ベニヤの面及び除去可能なベニヤテープ片は、カバーシートで
覆われる。積層プロセスの間に、カバーシートとテープの露出面とは、接着剤の
ベニヤ表面への接着力より大きい接着力で互いに接着する。プレスした後に、カ
バーシートはベニヤ面から除去され、除去可能なベニヤテープ片の大部分または
全てがカバーシートと共に除去される。
【００１１】 本明細書に記載した本発明の方法はベニヤを支持体またはコアボードに適用す
るために特に適しているが、前記方法は、似た積層プロセスを経る何れかの適し
た支持体に面材の何れかのタイプを適用するためにも適している。本出願の教示
によって、当業者は、目的の特定の表面仕上げ及び積層プロセスに効果があるベ
ニヤテープとカバーシートとの組合せを選択することができる。
【００１２】 本発明は、複数の面材を基材に接合するための方法を提供する。この方法は、
ａ）カバーシート及び感圧接着テープを選択する工程であって、前記テープが第
１の主面及び前記第１の主面の反対側の接着剤層を有し、前記カバーシートが第
１の主面及び第２の主面を有し、前記テープ及びカバーシートが、熱及び圧力を
適用した後に前記テープの前記第１の主面が前記カバーシートの前記第１の主面
に接合するように選択される工程と、ｂ）各々が第１の主面及び第２の主面を有
する複数の面材を互いに隣接して整列する工程と、ｃ）前記テープの複数の小片
を前記面材の前記第１の主面に前記面材間の接合部の全体にわたり適用する工程
と、ｄ）前記複数の面材を基材上に、前記面材の前記第２の主面と前記基材との
間のグルー層によって配置する工程と、ｅ）前記カバーシートを前記面材の前記
第１の主面及び前記テープ片の前記第１の主面の上に配置し、その際、前記カバ
ーシートの前記第１の主面を前記テープに対向させる工程と、ｆ）熱及び圧力を
前記カバーシートの前記第２の主面に適用し、それによって前記面材を前記基材
に積層し且つそれによって前記テープ片の少なくとも８０％の前記第１の主面を
前記カバーシートの前記第１の主面に接合する工程と、ｇ）前記カバーシートを
それに接合された前記テープ片と共に前記面材から除去する工程と、ｈ）前記カ
バーシートをそれに接合された前記テープ片と共に廃棄する工程と、を有する。
【００１３】 上記の方法の好ましい実施態様において、面材がベニヤを含む。この実施態様
の別の態様において、基材は木材の支持体を含む。この実施態様の更に別の態様
において、基材はコアボードを含む。上記の方法の別の好ましい実施態様におい
て、工程ｆ）は、テープ片の少なくとも９０％をカバーシートに接合する工程を
含む。この実施態様の別の態様において、工程ｆ）は、テープ片の１００％をカ
バーシートに接合する工程を含む。
【００１４】 上記の方法の別の好ましい実施態様において、カバーシートはクラフト紙を含
む。上記の方法の更に別の好ましい実施態様において、カバーシートはポリマー
フィルムを含む。この実施態様の別の態様において、カバーシートは０．００４
インチ（０．１ｍｍ）までの厚さを有する。この実施態様の更に別の態様におい
て、カバーシートは第１の主面上に接着層を有する。この実施態様の別の態様に
おいて、カバーシートは第１の主面上にアクリル層を有する。上記の方法の別の
好ましい実施態様において、カバーシートはポリエステルを含む。
【００１５】 本発明はまた、複数の面材を基材に接合するための第２の方法を提供する。こ
の方法は、ａ）カバーシート及び感圧接着テープを選択する工程であって、前記
テープが第１の主面及び前記第１の主面の反対側の接着剤層を有し、前記カバー
シートが第１の主面及び第２の主面を有し、前記テープ及びカバーシートが、熱
及び圧力を適用した後に前記テープの前記第１の主面が前記カバーシートの前記
第１の主面に接合するように選択される工程と、ｂ）各々が第１の主面及び第２
の主面を有する複数の面材を互いに隣接して整列する工程と、ｃ）前記テープの
少なくとも２５片を前記面材の前記第１の主面に前記面材間の接合部の全体にわ
たり適用する工程と、ｄ）前記複数の面材を基材上に、前記面材の前記第２の主
面と前記基材との間のグルー層によって配置する工程と、ｅ）前記カバーシート
を前記面材の前記第１の主面及び前記テープ片の前記第１の主面の上に配置し、
その際、前記カバーシートの前記第１の主面を前記テープに対向させる工程と、
ｆ）熱及び圧力を前記カバーシートの前記第２の主面に適用し、それによって前
記面材を前記基材に積層し且つそれによって前記テープ片の少なくとも８０％の
前記第１の主面を前記カバーシートの前記第１の主面に接合する工程と、ｇ）前
記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に前記面材から除去する工
程と、を有する。
【００１６】 上記の方法の好ましい実施態様において、面材はベニヤを含む。この実施態様
の別の態様において、基材は木材の支持体を含む。実施態様の更に別の態様にお
いて、基材はコアボードを含む。上記の方法の別の好ましい実施態様において、
前記方法は、前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に廃棄する
工程ｈ）を更に含む。上記の方法の別の態様において、工程ｆ）は、前記テープ
片の少なくとも９０％を前記カバーシートに接合する工程を含む。上記の方法の
更に別の態様において、工程ｆ）は、前記テープ片の１００％を前記カバーシー
トに接合する工程を含む。上記の方法の更に別の態様において、カバーシートは
クラフト紙を含む。
【００１７】 上記の方法の更に別の好ましい実施態様において、カバーシートはポリマーフ
ィルムを含む。上記の方法の別の好ましい実施態様において、カバーシートはポ
リエステルを含む。上記の方法の更に別の好ましい実施態様において、カバーシ
ートは０．００４インチ（０．１ｍｍ）までの厚さを有する。上記の方法の別の
好ましい実施態様において、カバーシートは第１の主面上に接合層を有する。上
記の方法の更に別の好ましい実施態様において、カバーシートは第１の主面上に
アクリル層を有する。
【００１８】 本発明はまた、複数の面材を基材に接合するための第３の方法を提供する。こ
の方法は、ａ）カバーシート及び感圧接着テープを選択する工程であって、前記
テープが第１の主面及び前記第１の主面の反対側の接着剤層を有し、前記カバー
シートが第１の主面、第２の主面、及び前記第１の主面上の接合層を有し、前記
テープ及びカバーシートが、熱及び圧力を適用した後に前記テープの前記第１の
主面が前記カバーシートの前記第１の主面に接着するように選択される工程と、
ｂ）各々が第１の主面及び第２の主面を有する複数の面材を互いに隣接して整列
する工程と、ｃ）前記テープの複数の小片を前記面材の前記第１の主面に前記面
材間の接合部の全体にわたり適用する工程と、ｄ）前記複数の面材を基材上に、
前記面材の第２の主面と前記基材との間のグルー層によって配置する工程と、ｅ
）前記カバーシートを前記面材の前記第１の主面及び前記テープ片の前記第１の
主面の上に配置し、その際、前記カバーシートの前記第１の主面を前記テープに
対向させる工程と、ｆ）熱及び圧力を前記カバーシートの前記第２の主面に適用
し、それによって前記面材を前記基材に積層し且つそれによって前記テープ片の
少なくとも８０％の前記第１の主面を前記カバーシートの前記第１の主面に接合
する工程と、ｇ）前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に前記
面材から除去する工程と、を有する。
【００１９】 上記の方法の好ましい実施態様において、面材はベニヤを含む。この実施態様
の別の態様において、基材は木材の支持体を含む。この実施態様の更に別の態様
において、基材はコアボードを含む。この実施態様の更に別の態様において、カ
バーシートはポリエステルを含む。この実施態様の別の態様において、カバーシ
ートは０．００４インチ（０．１ｍｍ）までの厚さを有する。この実施態様の更
に別の態様において、接合層はアクリルを含む。上記の方法の更に別の好ましい
実施態様において、前記方法は、前記カバーシートをそれに接合された前記テー
プ片と共に廃棄する工程ｈ）を更に有する。上記の方法の更に好ましい実施態様
において、工程ｆ）は、前記テープ片の少なくとも９０％を前記カバーシートに
接合する工程を含む。上記の方法の更に別の好ましい実施態様において、工程ｆ
）は、前記テープ片の１００％を前記カバーシートに接合する工程を含む。 本発明は、添付した図面を参照して更に説明されるが、同じ構造体はいろいろ
な図を通じて同じ数字によって言及される。
【００２０】発明の詳細な説明 図１は、グルー層で基材２６上に配置され、圧力または圧力及び熱の適用によ
っていつでも積層することができる、ベニヤ集成材１０を示す。基材２６は一般
に、本明細書で支持体と称される、ベニヤに似た基材のより大きい単一材、また
はコアボードなどのより厚い基材のいずれかである。基材２６が支持体であると
き、得られた二層積層の集成材はそれ自体、より厚いコアボードに後で接合され
る。より厚いコアボードは一般に、家具の最終製品などの頑丈な構造要素である
。複数のベニヤまたは他の面材が互いに隣接して整列される。ベニヤ集成材１０
は、接合部２０に沿って互いに隣接させられた、任意の望ましい数のベニヤ材１
２ａ、１２ｂ、１２ｃなどを有する。多数のベニヤテープ片２２が、面材または
ベニヤ１２の第１の主表面１６に面材の間の接合部２０の全体にわたり適用され
、ベニヤ材１２を所定の位置に保持する。任意に、付加的なベニヤテープ片２２
（図示しない）が、接合部に交差する初めの短片の上または間に、接合部に沿っ
て縦に配置されてもよい。
【００２１】 ベニヤ材は、オーク、カエデ、マツ、サクラ、クルミ、アッシュ、マホガニー
、チーク、カバノキ及びヒッコリーなどを含めるがそれらに制限されない、いろ
いろな木材の何れから作製されてもよい。ベニヤの厚さは一般に、約０．２〜０
．４インチ（０．６〜０．９ｍｍ）の範囲であり、たいていのベニヤは厚さ約０
．０３インチ（０．８ｍｍ）である。
【００２２】 本明細書に記載した本発明の方法はベニヤを支持体またはコアボードに適用す
るために特に適しているが、この方法は、似た積層プロセスを経る何れかの適し
た支持体２６に面材１２の何れかのタイプを適用するためにも適している。本出
願の教示によって、当業者は、目的の特定の表面仕上げ及び積層プロセスに効果
があるベニヤテープとカバーシートとの組合せを選択することができる。
【００２３】 テープで止めた複数の面材１２を基材２６上に配置し、その際、面材の第２の
主面１８と基材との間にグルー層を適用する。ホットプレスについては、グルー
は一般に、いろいろな樹脂と触媒との組合せをしばしば供給された合成樹脂接着
剤または尿素−ホルムアルデヒド接着剤である。
【００２４】 図２は、ベニヤ材１２ａ及び１２ｂの各々の第１の主面１６に付着したベニヤ
テープ２２の拡大断面図である。第１及び第２のベニヤ材は各々、露出した第１
の主面１６と、基材２６に対向している第１の主面の反対側の第２の主面１８と
を有する。ベニヤテープ２２は、第２の主面３４上に裏材３０及び接着剤層３６
を有する。テープ２２はまた、接着剤３６の反対側に第１の主面３２を有する。
接着剤層３６は、ベニヤ材の第１の主面１６に粘着する。
【００２５】 ベニヤテープ２２の１つの好ましい実施態様は、積層プロセスの後にベニヤか
らきれいに除去可能である。この実施態様によって、裏材、及び接着剤の実質的
に全てを積層プロセスの後にベニヤから剥離することができる。このようなテー
プは、１９９７年６月３日に出願されたクレメンツらの米国特許出願第０８／８
６７，８９０号（１９９８年１２月１０日に公開されたＰＣＴ公開第ＷＯ９８／
５５２８０号）に開示されている。このようなきれいに除去可能なテープは、ス
チレンブタジエンゴム含浸剤を含浸されている厚さ３．５〜４．０ミルのペーパ
ーフラットバック裏材上のゴムベース接着剤と、アクリルラテックスエラストマ
ーをコートされた遮断層（ジョージア州、ローズウエルのキンバリークラーク製
のＣ−９１５０２／Ｃ−６４４４４）とを含有することができ、アクリル剥離コ
ーティングがテープ３２の第１面の上にある。きれいに除去可能なベニヤテープ
の１つの好ましい実施態様は、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニング
アンドマニュファクチャリングカンパニーから、３Ｍテープ＃２９３、きれいに
除去可能なベニヤテープ、として商業的に入手可能である。
【００２６】 ベニヤテープ２２の第２の好ましい実施態様は、ベニヤ集成材から剥離される
ときに裏材３０が接着剤３６から分離し、ベニヤ集成材上に接着剤３６の実質的
に全てを残す実施態様である。第３の好ましい実施態様は、裏材３０がベニヤ集
成材から剥離されるときに接着剤３６が凝集分離をして、裏材及びベニヤ集成材
の各々の上に接着剤の有意量を残す実施態様である。後者の２つの除去可能なベ
ニヤテープの好ましい実施態様は、本出願と同日に出願された米国特許出願第０
９／２６８，２１８号、代理人整理番号５４６０９ＵＳＡ１Ａ、タイトル：Ｖｅ
ｎｅｅｒ Ｔａｐｅ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｕｓｅ（ベニヤテープ及び
使用方法）に記載されている。
【００２７】 ベニヤ材が互いにテープで止められた後、グルーが、一般にロールコータによ
って、基材２６の表面に適用される。次に、テープで止めたベニヤ集成材が、基
材２６上のグルー層の上に配置される。図３及び図４に示したように、次にカバ
ーシート４０をテープで止めたベニヤ集成材の上に配置する。カバーシート４０
を、ベニヤテープ片２２の第１面３２及びベニヤ材１２の第１面と接触している
第１の主面４２を有する。カバーシート４０は、少なくともテープ片２２の各々
を覆うように、好ましくはテープで止めたベニヤ材の全表面を覆うように寸法を
定めて配置される。次に、この集成材を適した積層装置によって積層する。積層
プロセスの時間、圧力、及び温度は、用いた接着剤タイプ、基材、ベニヤ、及び
プレス装置に基づいて当業者によって選択される。ホットプレスについては、グ
ルーは一般に、しばしばいろいろな樹脂と触媒との組合せで供給される合成樹脂
または尿素ホルムアルデヒド接着剤である。代表的なホットプレス積層プロセス
は、２５０°Ｆ〜３２５°Ｆ（１２１℃〜１６３℃）の温度であり、２つの好ま
しい範囲は、３０秒〜１０分間、２５０〜２８０°Ｆ（１２１〜１３８℃）及び
３００〜３２５°Ｆ（１４９〜１６３℃）、７５ｐｓｉ〜２５０ｐｓｉ（５．２
〜１７．２×１０５Ｐａ）の圧力、である。
【００２８】 熱及び圧力をカバーシートの第２の主面４４に適用することにより、面材１２
を基材２６に適用し、同様に、テープ片２２の第１の主面３２をカバーシートの
第１の主面４２に接着する。
【００２９】 積層プロセスの後に、集成材は冷却させられる。図５に示したように、次いで
、カバーシート４０を掴み、ベニヤ集成材から剥離または引張る。積層プロセス
の間に、ベニヤテープ片２２は、カバーシートの第１の主面４２への接合を生じ
る。テープとカバーシートとの間の接合は、テープとベニヤとの間の接合より強
い。そのために、テープ片２２は、カバーシートが除去されるときにカバーシー
トに移る。好ましくはテープ片の少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも
９０％が移り、最も好ましくはテープ片の１００％が移る。次に、カバーシート
４０を、それに接合されたベニヤテープ片と共に便利に廃棄することができる。
これは、多くのテープ片をベニヤまたは他の面材から一つ一つ剥離する必要がな
く、再利用のためにテープ片をカバーシートから除去する必要がないという利点
を提供する。カバーシートと共に容易に除去することができるので、この方法は
、多数のテープ片、例えば２５片以上を有する集成材に特に適している。しかし
ながら、本発明の方法は、より少ない数のテープ片を有する集成材のためにも有
用であり、多数のテープ片の場合と同じ程ではないにしても、時間節減に有利で
ある。
【００３０】 上記したきれいに除去可能なテープが用いられるとき、裏材３０と接着剤３６
の実質的に全てとがカバーシートと共に除去される。上記したテープ２２の第２
の実施態様を用いるとき、裏材はカバーシートに移り、接着剤の実質的に全てが
ベニヤ材の表面１６の上に残っている。上記したテープの第３の実施態様を用い
るとき、裏材はカバーシートに移り、他方、有意量の接着剤が裏材とベニヤの表
面との各々の上に残っている。いずれの場合にも、積層集成材は、サンディング
及び何れかの他の望ましい仕上げをいつでもできる。
【００３１】 カバーシート４０及び感圧接着テープ２２は、熱及び圧力を適用した後にテー
プの第１の主面がカバーシートの第１の主面に接着するように選択される。いく
つかの場合には、テープ裏材及びカバーシートのどちらかまたは両方の上に、熱
及び圧力下でテープとカバーシートとの間の接合を生じる成分があってもよい。
例えば、紙テープ裏材に適用されたバリヤコートがこのような接合を生じること
がある。更に、成分を意図的にテープ裏材に添加してこのような接合を作り、ま
たは増強してもよい。カバーシート４０は、テープとの接合を生じる第１の主面
上の接合層を有してもよい。例えば、アクリル層が、テープ裏材との接合を生じ
るためにカバーシート上に存在してもよい。あるいは、上記した積層用グルーな
どの接着剤を低コーティングで、カバーシートの第１の主面上の接合層として用
いてもよい。
【００３２】 カバーシート４０の１つの好ましい実施態様は、ポリマーのカバーシートを含
む。より好ましくは、カバーシートは、デラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ
．デュポンドゥヌムール社製のＭＹＬＡＲポリエステルシートとして市販されて
いるような、ポリエステルを含む。カバーシートは積層プロセスの間に無傷のま
まであり且つカバーシートをそれに接合されたテープ片と共に剥離するときに無
傷のままであるように十分厚く、また強いのがよい。カバーシートは、カバーシ
ートをそれぞれ使用後に廃棄するのが経済的であるように十分に薄いこともまた
好ましい。好ましいポリエステルカバーシートは厚さ０．００１〜０．０１０イ
ンチ（０．０２５〜０．２５ｍｍ）であり、厚さ約０．００２〜０．００４イン
チ（０．０５〜０．１ｍｍ）が、低コストで十分な強さを提供するのに最も好ま
しい。任意に、カバーシートは、熱及び圧力下でテープ裏材への接合を生じる第
１面４２上のコーティングを有することができる。１つのこのようなコートされ
たポリエステルカバーシートは、イリノイ州、シカゴのトランシルラップ社製の
ＴＲＡＮＳＰＥＴ ＢＴシートとして市販されている。別の好ましいカバーシー
トは、アンカーペーパー製などの好ましくは厚さ約０．００９〜０．０１０イン
チ（０．２３〜０．２５ｍｍ）のクラフト紙カバーシートである。
【００３３】 本発明の作業は、以下の詳細な実施例に関して更に記載される。これらの実施
例は、いろいろな特定の及び好ましい実施態様及び技術を示す。しかしながら、
多くの変更及び改良を本発明の範囲内で行うことができることは理解されたい。
【００３４】実施例１ 除去可能なベニヤテープが、ポリ（アルファ−オレフィン）接着剤をフラット
バック裏材上にコートすることによって作製された。以下の成分を、プラスチコ
ーダーＴＭミキサ（ニュージャージー州、サウスハッケンサックのＣ．Ｗ．ブラ
ベンダーインストルメント社製）及びレオミックス・モデル３０００ボウル（ニ
ュージャージー州、サドルブルックのハーケ社製）を用いて混合し、ポリ（アル
ファ−オレフィン）接着剤を調製した：米国特許第５，６４４，００７号に記載
されているように調製した、インヘレント粘度（ＩＶ）が１．６ｄＬ／ｇ（＃１
００キャノン−フェンスケ粘度計チューブを用いて０．１グラム／ｄＬの濃度で
約８２°Ｆ（２８℃）のトルエン中で測定したとき）及び多分散度指数が約４．
３（ポリスチレン較正標準液を用いて０．２５グラム／ｄＬの濃度で８２°Ｆ（
２８℃）のトルエン中で測定したとき）である、ポリ（１−オクテン）７８重量
部（ｐｂｗ）、ＡｒｋｏｎＴＭ Ｐ１１５炭化水素粘着性付与樹脂（イリノイ州
、シカゴのアラカワフォーレストケミカルインダストリー製）２２ｐｂｗ、及び
２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−ｓｙｍ−
トリアジン光開始剤０．１２５ｐｂｗ。２つのボウル皿を共に３０２°Ｆ（１５
０℃）に設定し、混合速度を毎分２５回転に設定した。ボウル皿を３０２°Ｆ（
１５０℃）に予熱した後に、ポリ（１−オクテン）を最初に添加し（ｔ＝０分）
、２分間、混合した後（ｔ＝２分）に炭化水素粘着性付与樹脂を１分間にわたっ
てゆっくりと添加した。次いでｔ＝３分、光開始剤を添加し、その組成物を更に
４分間、混合した。
【００３５】 室温に冷却した後、接着剤組成物を、ハーケ単一スクリュー押出機を用いて、
厚さ０．００３インチ（７６．２μｍ）のシリコーン処理紙剥離ライナー（上側
のゴムローラーの周りに導入された）と厚さ０．００４インチ（１０２μｍ）の
ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）含浸フラットバック紙裏材（ジョージア州、
ローズウエルのキンパリークラークカンパニー製のＣＴＤフラットバック銘柄規
格２１２４ＰＯ、タイプＣ−９１５０２）（下側の、クロムロールの周りに導入
された）との間に押出し、２０．１ｇ／ｍ２のコーティング重量を生じさせた。
紙裏材は、従来の溶剤ベースのアクリル低接着バックサイズ層を一方の面に予め
コートされていた。押出し物を、０．８ｇ／ｍ２のコーティング重量で、低接着
バックサイズ層を有する面の反対側の紙裏材の面にコートした。次に、ライナー
を有する得られたテープを巻き取り、更に加工するために保管した。
【００３６】 次に、コートされたテープを巻出し、紙剥離ライナーを除去し、バージニア州
、スターリングのエレクトロニックインスツルメンテーションアンドテクノロジ
ー社製の商品名「ＵＶＩＭＡＰ モデル ＵＭ３６５Ｌ−Ｓ」のＵＶＩＭＡＰＴ Ｍ モデル ＵＭ３６５Ｌ−Ｓ検出装置によって測定したとき（紫外線エネルギー
のための較正標準はＭＩＬ−ＳＴＤ−４５６６２Ａであった）、（商務省標準技
術院（ＮＩＳＴ）の単位で）エネルギーの３１１ミリジュール／平方センチメー
トル（ｍＪ／ｃｍ２）に２つの中圧、高強度水銀ランプを用いて、接着剤を窒素
雰囲気下で露光することによって架橋し、本発明のテープを提供した。
【００３７】 このテープ構造体を用いて、１０個のファンシー面ベニヤパネルを集成した。
これらの１０個のベニヤ集成材の各々について、以下の木材の種類を含む約５０
〜１００のベニヤ片を集成した：マホガニー、サテンノキ、ジブラノキ、黒染色
アフリカスオウ木材。約１０の集成材の各々の上に、３５０〜７００のベニヤテ
ープ片を、適所に保持されるベニヤ材の数に応じて、適用した。アクリルコーテ
ィングを上に有する厚さ０．００７インチ（０．１８ｍｍ）のポリエステルカバ
ーシート（イリノイ州、シカゴのトランシルラップ社製のＴＲＡＮＳＰＥＴ Ｂ
Ｔシート）を、４分間、３１５°Ｆ（１５７℃）で２００ｐｓｉで加圧する前に
各々のテープで止めた集成材の上に配置した。加圧プロセスの後に、集成材を、
約１〜３分間、大体室温まで、最高約１２０°Ｆまで冷却させた。カバーシート
が、テープで止めた集成材から持ち上げられ、各集成材で用いたベニヤテープ片
の約９５％〜９９％がカバーシートと一緒に除去された。
【００３８】実施例２ 実施例１に記載したテープ構造体を用いて、単純なサクラ木材ベニヤの５個の
テープ止めした集成材を作製した。各々の集成材は４つのベニヤ材、約４０〜５
０のベニヤテープ片を有した。用いたカバーシートは厚さ０．００９〜０．０１
０インチ（０．２３〜０．２５ｍｍ）のクラフト紙であった。４分間、３１５°
Ｆ（１５７℃）で２００ｐｓｉで加圧した後に、集成材を約１〜３分間、大体室
温まで、約１２０°Ｆまで冷却させた。クラフト紙カバーシートが、ベニヤテー
プ片の１００％と一緒にベニヤ集成材の各々から除去された。
【００３９】 上記した試験及び試験結果は、予示的ではなく、もっぱら説明に役立てること
を意図するものであり、試験方法を変えることにより、異なった結果を生じるこ
とが予想され得る。
【００４０】 本発明は、そのいろいろな実施態様に対して記載された。前述の詳細な説明及
び実施例は、明快な理解のためにだけ提供された。不必要な制限条件がそれから
理解されるべきでない。多くの変更が、本発明の範囲から外れることなく、記載
した実施態様においてなされ得ることは、当業者には明白であろう。従って、本
発明の範囲は、本明細書に記載された詳細及び構造体そのものに限定されるべき
ではなく、請求項によって規定された構造体、及びそれら構造体の同等物によっ
て限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コアボードに積層するために互いにテープで止めたいくつかのベニヤ材の斜視
図である。
【図２】 図１の集成材の一部分の断面図である。
【図３】 本発明に従ってカバーシートを上に置いた図３の集成材の斜視図である。
【図４】 図３の集成材の一部分の断面図である。
【図５】 カバーシートが部分的に除去されている、積層後の図４の集成材の斜視図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 コックス，キャスリン ダブリュ． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 2B250 AA13 BA03 CA11 DA03 HA01 4J004 AB01 AB05 EA05 FA08 FA10 4J040 DA001 DF041 JA03 JA09 JB09 MA01 MA08 MA09 MA10 NA12

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の面材を基材に接合する方法であって、 ａ）カバーシート及び感圧接着テープを選択する工程であって、前記テープが
    第１の主面及び前記第１の主面の反対側の接着剤層を有し、前記カバーシートが
    第１の主面及び第２の主面を有し、前記テープ及びカバーシートが、熱及び圧力
    を適用した後に前記テープの前記第１の主面が前記カバーシートの前記第１の主
    面に接合するように選択される工程と、 ｂ）各々が第１の主面及び第２の主面を有する複数の面材を互いに隣接して整
    列する工程と、 ｃ）前記テープの複数の小片を前記面材の前記第１の主面に前記面材間の接合
    部の全体にわたり適用する工程と、 ｄ）前記複数の面材を基材上に、前記面材の前記第２の主面と前記基材との間
    のグルー層によって配置する工程と、 ｅ）前記カバーシートを前記面材の前記第１の主面及び前記テープ片の前記第
    １の主面の上に配置し、その際、前記カバーシートの前記第１の主面を前記テー
    プに対向させる工程と、 ｆ）熱及び圧力を前記カバーシートの前記第２の主面に適用し、それによって
    前記面材を前記基材に積層し且つそれによって前記テープ片の少なくとも８０％
    の前記第１の主面を前記カバーシートの前記第１の主面に接合する工程と、 ｇ）前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に前記面材から除
    去する工程と、 ｈ）前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に廃棄する工程と
    、 を含む方法。
  2. 【請求項２】 前記面材がベニヤを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記基材が木材の支持体を含む、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記基材がコアボードを含む、請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 工程ｆ）が、前記テープ片の少なくとも９０％を前記カバー
    シートに接合する工程を含む、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 工程ｆ）が、前記テープ片の１００％を前記カバーシートに
    接合する工程を含む、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記カバーシートがクラフト紙を含む、請求項１に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 前記カバーシートがポリマーフィルムを含む、請求項１に記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 前記カバーシートがポリエステルを含む、請求項１に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 前記カバーシートが、０．００４インチ（０．１ｍｍ）ま
    での厚さを有する、請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記カバーシートが前記第１の主面上に接合層を有する、
    請求項８に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記カバーシートが前記第１の主面上にアクリル層を有す
    る、請求項８に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 複数の面材を基材に接合する方法であって、 ａ）カバーシート及び感圧接着テープを選択する工程であって、前記テープが
    第１の主面及び前記第１の主面の反対側の接着剤層を有し、前記カバーシートが
    第１の主面及び第２の主面を有し、前記テープ及びカバーシートが、熱及び圧力
    を適用した後に前記テープの前記第１の主面が前記カバーシートの前記第１の主
    面に接合するように選択される工程と、 ｂ）各々が第１の主面及び第２の主面を有する複数の面材を互いに隣接して整
    列する工程と、 ｃ）前記テープの少なくとも２５片を前記面材の前記第１の主面に前記面材間
    の接合部の全体にわたり適用する工程と、 ｄ）前記複数の面材を基材上に、前記面材の前記第２の主面と前記基材との間
    のグルー層によって配置する工程と、 ｅ）前記カバーシートを前記面材の前記第１の主面及び前記テープ片の前記第
    １の主面の上に配置し、その際、前記カバーシートの前記第１の主面を前記テー
    プに対向させる工程と、 ｆ）熱及び圧力を前記カバーシートの前記第２の主面に適用し、それによって
    前記面材を前記基材に積層し且つそれによって前記テープ片の少なくとも８０％
    の前記第１の主面を前記カバーシートの前記第１の主面に接合する工程と、 ｇ）前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に前記面材から除
    去する工程と、 を含む方法。
  14. 【請求項１４】 前記面材がベニヤを含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記基材が木材の支持体を含む、請求項１４に記載の方法
    。
  16. 【請求項１６】 前記基材がコアボードを含む、請求項１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に
    廃棄する工程ｈ）を更に含む、請求項１３に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 工程ｆ）が、前記テープ片の少なくとも９０％を前記カバ
    ーシートに接合する工程を含む、請求項１３に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 工程ｆ）が、前記テープ片の１００％を前記カバーシート
    に接合する工程を含む、請求項１３に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記カバーシートがクラフト紙を含む、請求項１３に記載
    の方法。
  21. 【請求項２１】 前記カバーシートがポリマーフィルムを含む、請求項１３
    に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記カバーシートがポリエステルを含む、請求項２１に記
    載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記カバーシートが０．００４インチ（０．１ｍｍ）まで
    の厚さを有する、請求項２１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記カバーシートが前記第１の主面上に接合層を有する、
    請求項２１に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記カバーシートが前記第１の主面上にアクリル層を有す
    る、請求項２１に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 複数の面材を基材に接合する方法であって、 ａ）カバーシート及び感圧接着テープを選択する工程であって、前記テープが
    第１の主面及び前記第１の主面の反対側の接着剤層を有し、前記カバーシートが
    第１の主面、第２の主面、及び前記第１の主面上の接合層を有し、前記テープ及
    びカバーシートが、熱及び圧力を適用した後に前記テープの前記第１の主面が前
    記カバーシートの前記第１の主面に接合するように選択される工程と、 ｂ）各々が第１の主面及び第２の主面を有する複数の面材を互いに隣接して整
    列する工程と、 ｃ）前記テープの複数の小片を前記面材の前記第１の主面に前記面材間の接合
    部の全体にわたり適用する工程と、 ｄ）前記複数の面材を基材上に、前記面材の前記第２の主面と前記基材との間
    のグルー層によって配置する工程と、 ｅ）前記カバーシートを前記面材の前記第１の主面及び前記テープ片の前記第
    １の主面の上に配置し、その際、前記カバーシートの前記第１の主面を前記テー
    プに対向させる工程と、 ｆ）熱及び圧力を前記カバーシートの前記第２の主面に適用し、それによって
    前記面材を前記基材に積層し且つそれによって前記テープ片の少なくとも８０％
    の前記第１の主面を前記カバーシートの前記第１の主面に接合する工程と、 ｇ）前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に前記面材から除
    去する工程と、 を含む方法。
  27. 【請求項２７】 前記面材がベニヤを含む、請求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記基材が木材の支持体を含む、請求項２７に記載の方法
    。
  29. 【請求項２９】 前記基材がコアボードを含む、請求項２７に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記カバーシートがポリエステルを含む、請求項２７に記
    載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記カバーシートが０．００４インチ（０．１ｍｍ）まで
    の厚さを有する、請求項２７に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記接合層がアクリルを含む、請求項２７に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 前記カバーシートをそれに接合された前記テープ片と共に
    廃棄する工程ｈ）を更に含む、請求項２６に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 工程ｆ）が、前記テープ片の少なくとも９０％を前記カバ
    ーシートに接合する工程を含む、請求項２６に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 工程ｆ）が、前記テープ片の１００％を前記カバーシート
    に接合する工程を含む、請求項２６に記載の方法。
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