JP2003347198A - 基板ベーク装置、基板ベーク方法及び塗布膜形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薬液の塗布により形成された塗布膜をベーク
する装置において、前記塗布膜から生じる昇華物を捕集
すると共に、密閉容器内の圧力を所定の値に維持し、更
には作業者のメンテナンス作業における負担をも軽減す
ること。 【解決手段】 加熱プレートと蓋体とで構成される密閉
容器の排気路に、加熱時に基板表面に形成されたレジス
ト膜から生じる昇華物を捕集するための捕集部を介設す
る。捕集部の介設位置は密閉容器の近傍であり、その内
部圧力は圧力監視手段にて監視できるようになってい
る。捕集部は、昇華物の捕集量が増加すると内部圧力が
増加するため、当該圧力検出値が所定のレベルに達し、
アラームが発せられたら取り外され、洗浄される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布膜が形成され
た基板を密閉容器内にて加熱し、前記塗布膜をベークす
る装置及びその方法、並びにこの装置を適用した塗布膜
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体デバイスやＬＣＤの製造プロセス
においては、フォトリソグラフィと呼ばれる技術により
被処理基板へのレジスト処理が行われている。この技術
は、例えば半導体ウエハ（以下ウエハという）にレジス
ト液を塗布して当該ウエハの表面に液膜を形成し、フォ
トマスクを用いて当該レジスト膜を露光した後、現像処
理を行うことにより所望のパターンを得る、一連の工程
により行われる。このような塗布膜形成工程では、レジ
スト膜を形成した後、露光処理の前にＰＡＢ（Post App
lied Bake）と呼ばれるベーク処理が行われており、こ
のベーク処理には従来より例えば図１０に示す装置が使
われている。

【０００３】この装置は下側部分１１と蓋体１２とで構
成される密閉容器１の中にヒータ１３を内蔵した加熱プ
レート１４を備えた構成とされており、この加熱プレー
ト１４の表面は、図示しない突起を介して基板である半
導体ウエハ（以下ウエハという）Ｗを水平に載置できる
ように形成されている。また蓋体１２には密閉容器１内
に例えばエアー或いはＮ2等のパージガスを供給するた
めのガス供給管１５と、密閉容器１からの排気を行うた
めの排気管１６とが接続されており、この排気管１６下
流側には排気流量を調節するためのダンパ１７を介して
例えばエジェクタ等の排気手段１８が接続されている。

【０００４】このような装置では、先ずレジスト液の塗
布されたウエハＷが密閉容器１内に載置されると、ガス
供給管１５から密閉容器１内に例えば室温のパージガス
が供給されると共に排気管１６から排気が行われ、係る
状態でウエハＷのベーク処理が行われる。密閉容器１内
におけるガスの流れを説明すると、パージガスは、例え
ば蓋体１２の天井部の外縁に周方向に亘って形成された
給気口１５ａを介して密閉容器１内に供給され、図中矢
印で示すようにウエハＷの表面近傍を外縁から中心へと
流れて蓋体１２の天井部中央に形成される排気口１６ａ
を介して排気管１６へと向かう。このようにウエハＷの
表面近傍にパージガスの気流を形成することで、ウエハ
Ｗ上方に自然対流が発生することを防ぐことができるた
め、結果としてウエハ表面における温度分布を抑えるこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
に係るベーク装置では、加熱時にウエハＷ表面に形成さ
れたレジスト膜から僅かに昇華物が発生しており、とき
としてこの昇華物が排気管１５を介して下流側に向かっ
てしまうことがある。密閉容器１から排気側（下流側）
に向かった昇華物は、密閉容器１よりも温度の低い外部
雰囲気の影響を受けることで例えば排気管１５やダンパ
１７或いは排気手段１８内に固着してしまうという問題
がある。こうした固着物は排気流量を低下させるため、
密閉容器１では給排気のバランスが崩れて陽圧気味とな
っていくが、その程度によってはウエハＷ表面の温度均
一性が低下するため、結果として線幅精度や膜厚の面内
均一性が低下しまう。

【０００６】本発明はこのような事情に基づいてなされ
たものであり、その目的は、薬液の塗布により形成され
た塗布膜をベークする装置において、前記塗布膜から生
じる昇華物を捕集すると共に、密閉容器内の圧力を所定
の値に維持し、更には配管洗浄や配管の取り替えといっ
た作業者のメンテナンス作業における負担をも軽減する
技術を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る基板ベーク
装置は、塗布膜が形成された基板を密閉容器内にて加熱
し、前記塗布膜をベークする装置において、密閉容器内
に給気を行う給気手段と、排気路を介し、前記密閉容器
から排気を行う排気手段と、前記排気路に介設され、前
記塗布膜の昇華物を捕集する捕集部と、を備えることを
特徴とする。

【０００８】このような構成によれば、ベーク処理にお
いて基板上の塗布膜から昇華物が生じ、これが排気系に
付着することで密閉容器内の圧力が上昇してしまうこと
を防ぐことができる。従って圧力変動によって基板の面
内温度均一性が崩れることを防ぐことができ、膜厚、膜
質の均一性及び線幅精度が向上する。ここで捕集部は当
該捕集部における捕集能力を越えてしまう前、或いはま
だ捕集能力に余裕がある間に取り外されることがないよ
うに、適当なタイミングで捕集物（塗布膜の昇華物）の
除去が行われることが好ましい。具体的には上記構成に
加え、密閉容器または排気路の圧力を監視する圧力監視
手段と、この圧力監視手段により検出された圧力検出値
が予め定めた値から外れたときに警告を発するアラーム
発生手段と、を設けた構成とすることが好ましい。

【０００９】ところで、上記の基板ベーク装置は例えば
半導体デバイスの製造に用いられる塗布膜形成装置に適
用してもよく、この場合には例えば基板ベーク装置と、
複数枚の基板を収納した基板カセットが載置されるカセ
ット載置部と、基板に薬液を塗布する塗布ユニットと、
基板に薬液を塗布する前に基板に対して前処理を行う前
処理ユニットと、これら各装置の間で基板を受け渡すた
めの手段と、を組み合わせた構成とすることができる。

【００１０】また本発明に係る基板ベーク方法は、薬液
の塗布された基板を密閉容器内で加熱する工程と、この
加熱時において、密閉容器内に給気を行うと共に排気路
を介して当該密閉容器から排気を行う工程と、基板を加
熱することで生じる薬液の昇華物を、排気路に介設した
捕集部にて液化または固化して回収する工程と、を含む
ことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る基板ベーク装
置の実施の形態（第１の実施の形態）について、基板表
面に塗布膜を形成するための塗布膜形成装置に適用した
場合を例に取って説明する。先ず図１及び図２を参照し
ながら塗布膜形成装置の全体構成について説明すると、
図中Ｓ１は基板であるウエハＷが例えば１３枚密閉収納
された基板カセットＣを搬入出するためのカセット載置
部であり、基板カセットＣを複数個載置可能な載置台２
１と、この載置台２１から見て前方の壁面に設けられる
開閉部２２と、開閉部２２を介して基板カセットＣから
ウエハＷを取り出すための受け渡し手段２３とが設けら
れている。

【００１２】カセット載置部Ｓ１の奥側には筐体２４に
て周囲を囲まれる処理部Ｓ２が接続されており、この処
理部Ｓ２には手前側から順に、上述の基板ベーク装置を
含む加熱・冷却系のユニットを多段化した棚ユニットＵ
１，Ｕ２，Ｕ３と、後述する塗布・現像ユニットを含む
各処理ユニット間のウエハＷの受け渡しを行う主搬送手
段２５Ａ，２５Ｂとが交互に配列して設けられている。
即ち、棚ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３及び主搬送手段２５
Ａ，２５Ｂはカセット載置部Ｓ１側から見て前後一列に
配列されており、各々の接続部位には図示しないウエハ
搬送用の開口部が形成されており、ウエハＷは処理部Ｓ
１内を一端側の棚ユニットＵ１から他端側の棚ユニット
Ｕ２まで自由に移動できるようになっている。また主搬
送手段２５Ａ，２５Ｂは、カセット載置部Ｓ１から見て
前後方向に配置される棚ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３側の
一面部と、後述する例えば右側の液処理ユニットＵ４，
Ｕ５側の一面部と、左側の一面をなす背面部とで構成さ
れる区画壁２６により囲まれる空間内に置かれている。
また図中２７，２８は各ユニットで用いられる処理液の
温度調節装置や温湿度調節用のダクト等を備えた温湿度
調節ユニットである。

【００１３】液処理ユニットＵ４，Ｕ５は、例えば図２
に示すように塗布液（レジスト液）や現像液といった薬
液供給用のスペースをなす収納部２９の上に、塗布ユニ
ットＣＯＴ、現像ユニットＤＥＶ及び反射防止膜形成ユ
ニットＢＡＲＣ等を複数段例えば５段に積層した構成と
されている。また既述の棚ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３
は、液処理ユニットＵ４，Ｕ５にて行われる処理の前処
理及び後処理を行うための各種ユニットを複数段例えば
１０段に積層した構成とされている。

【００１４】処理部Ｓ２における棚ユニットＵ３の奥側
には、例えば第１の搬送室３１及び第２の搬送室３２か
らなるインターフェイス部Ｓ３を介して露光部Ｓ４が接
続されている。インターフェイス部Ｓ３の内部には処理
部Ｓ２と露光部Ｓ４との間でウエハＷの受け渡しを行う
ための２つの受け渡し手段３３，３４の他、棚ユニット
Ｕ６及びバッファカセットＣ０が設けられている。

【００１５】この装置におけるウエハの流れについて一
例を示すと、先ず外部からウエハＷの収納された基板カ
セットＣが載置台２１に載置されると、開閉部２２と共
に基板カセットＣの蓋体が外されて受け渡し手段２３に
よりウエハＷが取り出される。そしてウエハＷは棚ユニ
ットＵ１の一段をなす受け渡しユニット（図示せず）を
介して主搬送手段２４Ａへと受け渡され、棚ユニットＵ
１〜Ｕ３内の一の棚にて、塗布処理の前処理として例え
ば疎水化処理、冷却処理が行われ、しかる後塗布ユニッ
トＣＯＴにてレジスト液が塗布される。こうして表面に
レジスト膜が形成されると、ウエハＷは棚ユニットＵ１
〜Ｕ３の一の棚をなす加熱ユニット（基板ベーク装置）
で加熱され、更に冷却された後棚ユニットＵ３の受け渡
しユニットを経由してインターフェイス部Ｓ３へと搬入
される。このインターフェイス部Ｓ２においてウエハＷ
は例えば受け渡し手段３３→棚ユニットＵ６→受け渡し
手段３４という経路で露光部Ｓ４へ搬送され、露光が行
われる。露光後、ウエハＷは逆の経路で主搬送手段２５
Ａまで搬送され、現像ユニットＤＥＶにて現像されるこ
とでレジストマスクが形成される。しかる後ウエハＷは
載置台２１上の元の基板カセットＣへと戻される。

【００１６】次いで本実施の形態の要部をなす基板ベー
ク装置について、図３〜図５を参照しながら説明する。
基板ベーク装置は、既述のように例えば棚ユニットＵ１
〜Ｕ３の一段をなすように構成されており、その周囲は
図３の斜視図に示すように例えばアルミニウムよりなる
筐体４１により囲まれている。ここで液処理ユニットＵ
４、Ｕ５等が設けられる図中右側を便宜的に前方として
扱うものとすると、筐体４１の内部にはステージ４２が
設けられ、このステージ４２の背面側には排気系部品の
一部を収納する収納室４３が設けられており、これらは
例えばメンテナンス時において後方側に引き出せるよう
に構成されている。また筐体４１における左右の側壁４
４のうち、ステージ４２を挟む部分には、前方側にウエ
ハＷの搬入出を行うための開口部４５が形成されてお
り、後方側に冷媒流路４０が上下に貫通して形成されて
いる。開口部４５は図示しないシャッタにより開閉自在
とされており、冷媒流路４０は後述する密閉容器６の周
辺雰囲気を冷却するためのものであり、例えば棚ユニッ
トＵ１（Ｕ２，Ｕ３）の最下層に設けられる図示しない
収納部から温度調節された冷却水の供給を受ける構成と
されている。

【００１７】ステージ４２の上面には、その前方側に冷
却アーム５が、後方側に加熱プレート６１が夫々設けら
れている。冷却アーム５は、筐体４１内に開口部４５を
介して進入してくる主搬送手段２５Ａ（２５Ｂ）と、加
熱プレート６１との間でウエハＷの受け渡しを行うと共
に、搬送時においては加熱されたウエハＷを粗冷却する
（粗熱取りを行う）役割を有するものである。従って図
３に示すように脚部５１がステージ４２に設けられるガ
イド手段４６に沿ってＹ方向に進退可能に構成されてお
り、これによりウエハ支持板５２が開口部４５の側方位
置から加熱プレート６１の上方位置まで移動できるよう
になっている。またウエハ支持板５２には、例えばその
裏面側には温度調節水を流すための図示しない冷却流路
が設けられている。

【００１８】ステージ４２における主搬送手段２５Ａ
（２５Ｂ）とウエハ支持板５２とのウエハＷの受け渡し
位置、及び加熱プレート６１とウエハ支持板５２とのウ
エハＷの受け渡し位置の夫々には突没自在な支持ピン４
７（図４参照）が３本ずつ設けられており、またウエハ
支持板５２には、これら支持ピン４７が上昇したときに
当該ウエハ支持板５２を突き抜けてウエハＷを持ち上げ
ることができるようにスリット５３が形成されている。
なお作図の都合上、図３では支持ピン４７の図示を省略
して当該支持ピン４７の埋設位置に形成される孔部４８
のみ示しており、図４ではスリット５３を省略してい
る。

【００１９】次いで加熱プレート６１の周辺部位につい
て説明すると、加熱プレート６の上方には図示しない昇
降機構の働きにより昇降自在とされる蓋体６２が設けら
れている。図３は蓋体６２が上昇した状態を示すもので
あり、下降時（加熱処理時）には例えば図４に示すよう
に加熱プレート６１の周囲を囲むと共にシール部材であ
るＯ−リング６３を介してステージ４２と気密に接合
し、ウエハＷの置かれる雰囲気を密閉雰囲気とする密閉
容器６を構成する。また加熱プレート６１は例えば窒化
アルミニウム（ＡｌＮ）よりなると共に、その上面はウ
エハＷを水平に載置することができるように形成されて
おり、内部にはウエハＷを加熱するための例えば抵抗加
熱体よりなるヒータ６４が埋設されている。

【００２０】蓋体６２の天井部には、一端側が給気手段
６５（図３では省略）と接続する給気管６６の他端側が
接続されており、例えば当該天井部中央に形成される開
口部６７を介し、密閉容器６内へエアーの供給を行うこ
とができるようになっている。また蓋体６２の側壁に
は、蓋体６２が下降したときにおけるウエハＷの側面を
臨む位置に、例えば全周に亘って多数の孔部６８が形成
されている。孔部６８は密閉容器６の内部雰囲気の排気
を行うためのものであり、蓋体６２の側壁内部に形成さ
れる流路６９を介して排気路７へと連通している。

【００２１】この排気路７ついて上流側から順次説明し
ていくと、図３，図４に示すように密閉容器６の近傍部
位、例えば蓋体６２の天井部上面には捕集部８が例えば
複数介設されている。この捕集部８は、加熱処理時に密
閉容器６内で生じるウエハＷ上のレジスト膜の昇華物を
捕集するためのものであり、その構造は図５に示すよう
に容器本体８１内に排気流の流れ（ここでは図中矢印で
示すように右側から左側）を遮るように複数例えば４枚
の捕集部材８２を設けた構成とされており、各捕集材８
２の間には一定の間隔を形成するためのスペーサー８３
が設けられている。

【００２２】捕集部材８２に用いる素材は、被捕集対象
である昇華物の種類により異なるが、例えばウエハＷに
塗布する薬液としてレジスト液が用いられるときには、
０．１μｍ〜３００μｍ径の昇華物を捕集可能な例えば
ステンレス材や樹脂等からなるメッシュ状部材を用いる
ことができる。メッシュ部材は低接触角の材料で昇華物
を捕捉し、捕捉した昇華物がメッシュ表面から離れ難い
ように構成してあればよい。また捕集部８は、例えばメ
ンテナンス時に筐体４１からステージ４２を背面側に引
き出すとき、当該捕集部８が邪魔にならないように例え
ば図示する向き、即ち各捕集部材８２が横向きに並ぶよ
うに設けられる。

【００２３】そして図３及び図４に戻り、排気路７にお
ける捕集部８の下流側について説明すると、排気路７は
例えば蓋体６２の天井部から収納室４３へと延び、この
収納室４３内に設けられる排気流量調節手段であるダン
パ７１へと接続されている。また、収納室４３には例え
ば捕集部８における内部圧力を監視するための、圧力監
視手段であるマノメータ７２が設けられており、このマ
ノメータ７２には捕集部８における圧力が所定の値を超
えたときに信号を出力し。それを受けて警報を発するア
ラーム発生手段であるアラーム７３が接続されている。

【００２４】排気路７はダンパ７１の下流側にて、例え
ば棚ユニットＵ１（Ｕ２，Ｕ３）を構成する各段のユニ
ットで共用される共用排気路７４と接続されており、こ
の共用排気路７４の下流側には例えば排気手段としてエ
ジェクタ７５が接続されている。このエジェクタ７５は
例えば棚ユニットＵ１（Ｕ２，Ｕ３）の最下段に設けら
れる図示しない収納部内に設けられている。また図示は
省略するが前記収納部には例えば密閉容器６におけるエ
ジェクタ駆動用のレギュレータやゲージ等が収納されて
おり、加熱処理時に密閉容器６内を所定の圧力に調節で
きるようになっている。なお作図の便宜上、図３ではア
ラーム７３及びエジェクタ７５を省略した。

【００２５】次に上述実施の形態である基板ベーク装置
の作用について説明する。先ず図示しないシャッタが開
くと、主搬送手段２５Ａ（２５Ｂ）が開口部４５を介し
て筐体４１内へと進入する。このとき主搬送手段２５Ａ
（２５Ｂ）には既に塗布ユニットＣＯＴにて表面にレジ
スト液を塗布されたウエハＷが保持されており、このウ
エハＷが冷却アーム５の上方の所定位置までくると、支
持ピン４７（冷却アーム５の下方側のもの）が上昇して
ウエハＷを受け取り、下降することでウエハＷがウエハ
支持板５１の所定位置にて支持される。そして蓋体６２
を上昇させた状態で冷却アーム５を移動させ、ウエハＷ
が加熱プレート６１の上方の所定位置までくると当該加
熱プレート６１内の支持ピン４７がこれを受け取り、冷
却アーム５の待避後下降してウエハＷを加熱プレート６
１に載置する。

【００２６】次いで蓋体６２を下降させて密閉容器６を
形成すると、ヒータ６４による加熱を開始すると共に当
該密閉容器６内へ所定の流量となるように給気及び排気
が行われる。開口部６７から供給されるエアーは例えば
室温となるように温度調節されており、図４の矢印に示
すようにウエハＷの表面近傍を中央から外縁側へと横切
って孔部６８へと吸い込まれる。そして例えば１２０℃
のプロセス温度で９０秒間継続して加熱を行い、ベーク
処理が終了すると、ウエハＷは搬入時と逆の経路で先ず
冷却アームに受け渡され、ここで冷却された後に主搬送
手段２５Ａ（２５Ｂ）により筐体４１から搬出される。

【００２７】こうしてウエハＷに対するベーク処理が繰
り返される間には、ウエハＷ表面に形成されたレジスト
膜から発生する昇華物のうち、排気流と共に排気路に向
かったものが捕集部８にて捕集されていく。捕集部８に
おいて捕集した昇華物の増加に伴い、捕集部８内の例え
ば捕集部材８２のメッシュが詰まっていくため、下流側
の排気流量は徐々に低下していくが、その一方でエアー
の供給流量は一定であるため捕集部８における給排気の
バランスは排気流量の低下に伴って崩れ、内部圧力は徐
々に上昇する。そしてマノメータ７２にて得た捕集部８
の圧力検出値が予め定めた数値を超えるとアラーム７３
から警告が発せられ、例えばオペレータが装置を停止
し、排気路７から捕集部８を取り外して捕集された昇華
物の除去を行う。そして捕集部８を取り付けて再度運転
を行い、その後もアラーム７３による警告が出るまで繰
り返しウエハ処理が行われる。

【００２８】以上のように本実施の形態は、レジスト膜
から昇華物が発生して排気系に付着し、これが基でウエ
ハＷの面内温度均一性が崩れることに着目し、昇華物を
捕集する捕集部８を基板ベーク装置の排気系に設けたも
のである。従って捕集部８を所定のタイミングで交換す
ることにより面内温度についての高い均一性を確保する
ことができ、膜厚や膜質の均一性が向上する。また膜
厚、膜質の均一性の向上に伴い線幅精度も向上する。

【００２９】加えて、排気路７における捕集部８の介設
位置は密閉容器６の近傍例えば蓋体６２の上とされてい
るため、昇華物が例えばクリーンルームのような密閉容
器６よりも温度の低い領域の影響を受ける前に捕集する
ことができる。このため昇華物が密閉容器６から捕集部
８に至るまでの間に排気路７内で固着してしまうことを
防ぐことができ、従来よりもメンテナンス間隔が長くな
ると共にメンテナンス作業の負担も小さくなる。

【００３０】更にまた本実施の形態において示した捕集
部８は、捕集部材８２の配列方向を横方向としているた
め、これを設けたことによる基板ベーク装置の高さの増
加は全くないか或いはほとんどなく、省スペース化の妨
げにはならない。しかし、その設置部位によっては、捕
集部材を縦方向に配列した方が好ましいこともあり、そ
の場合には例えば図６(a)に示すような構成のものが用
いられる（第２の実施の形態）。この捕集部８４は例え
ば図６(b)に示すような上下に分割可能な容器本体８５
（８５ａ，８５ｂ）の中に上述実施の形態で示したもの
と同様の役割を果たす複数の捕集部材８６及びスペーサ
ー８７を交互に積み重ねて設けたものである。

【００３１】なお、本実施の形態における捕集部の構成
は上記のものに限定されない。以下本発明に係る捕集部
の他の例を示すこととする。図７に示す第３の実施の形
態は、筒状の容器本体９２内に、当該容器本体９２の軸
と直交すると共に図の上下から互い違いとなるように多
数の邪魔板９３を設け、これによって排気路７よりも細
い管路からなる屈曲流路９４を形成するようにしたもの
である。このような構成によれば屈曲流路９４が排気抵
抗を増加させるため、レジスト膜から生じる昇華物が当
該屈曲流路９４内で壁面にぶつかり、付着していく。

【００３２】また図８に示す第４の実施の形態は、図８
(a)に示すようにすり鉢状に形成された容器本体９５の
中に、下端部が容器本体９５の底部との間に隙間を有す
る筒状体９６を設けたものであり、筒状体９６の上端開
口部が排気路７の下流側に接続されており、図８(b)に
示すように容器本体９５の側面に形成される開口部９５
を介して排気路７の上流側が接続されている。また容器
本体９５の内壁面はフッ素樹脂例えばＰＴＦＥによりコ
ーティングされると共に、接触角が高くなるような加工
が施されている。本実施の形態では、排気流が矢印Ａに
示すように容器本体９５の周方向に沿って流れ込み、そ
の一方で矢印Ｂの位置から吸引を行うため、容器本体９
５内には図８(a)に点線で示すように筒状体９６の外壁
に沿って螺旋状の下降流が形成され、いわゆるサイクロ
ン効果によりレジスト膜からの昇華物９７は容器本体９
５の内壁に付着し、或いは下方側に落下していく。

【００３３】これまで述べてきた第１〜第４の実施の形
態においては、捕集部における昇華物の捕集効果を高め
るため、冷却手段を設けるようにしてもよい。具体的に
は例えば捕集部の周囲に冷媒流路やサーモモジュールを
密着して設けたものを用いることができ、その温度は昇
華物が捕集部の内壁に固着し易い温度に調節されること
が好ましい。

【００３４】更に捕集部としては図９に示すような構成
のものを用いることもできる。本実施の形態（第５の実
施の形態）は容器本体９８の内部に液溜９９を形成し、
この液溜９９にレジスト液の昇華物の成分を溶解させら
れるように溶解液を貯留したものであり、排気流はこの
溶解液を通って下流側に向かうように構成されている。
本実施の形態では、捕集部における捕集能力が低下する
と溶解液の交換が行われるが、この交換のタイミングは
上述実施の形態と同様に排気圧力の検出値により判断し
てもよいし、例えば溶解液のイオン濃度の変化を監視し
て、溶解能力が所定のレベル以下になったことで判断す
るようにしてもよい。

【００３５】なお以上において、捕集部を取り外し、洗
浄等により昇華物を除去するタイミングは、圧力監視手
段やそれに類する他の手段によってのみ決定されるもの
ではない。即ち、捕集部は一定量の昇華物が捕集できた
ものと見込まれるときに交換、または洗浄を行えばよ
く、具体的には所定枚数のウエハＷを処理した後、或い
は所定時間の経過後に装置を停止して昇華物の除去を行
うようにしてもよい。

【００３６】また圧力監視手段を設けた場合において、
当該圧力監視手段が監視する圧力は、捕集部内部の圧力
に限定されるものではなく、捕集部の上流側例えば密閉
容器内の圧力であってもよい。更に捕集部の位置は、第
１の実施の形態において示したような蓋体６２の天井部
に限られず、例えばレジスト液の昇華物が外部雰囲気の
影響を受けることで排気路７の内壁面に付着することが
ない限り、密閉容器６から離れた場所であっても構わな
い。また捕集部材８２及び８６には、上述したもの以外
にも例えば多孔質セラミックス、樹脂ウールといった同
等の効果を得ることができる他の材料を用いることも可
能である。

【００３７】更にまた、給気手段から供給する気体はパ
ージガスとしての役割を果たすものであればエアーに代
えて不活性ガスを用いるようにしても構わない。一例を
挙げると、本実施の形態を低酸素タイプの基板ベーク装
置（オーブン）に適用する場合には、密閉容器６内にＮ
2ガスを供給する構成とすることが好ましい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、薬液の塗
布により形成された塗布膜をベークする装置において、
前記塗布膜から生じる昇華物を捕集すると共に、密閉容
器内の圧力を所定の値に維持することができ、更には配
管洗浄や配管の取り替えといった作業者のメンテナンス
作業における負担も軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布膜形成装置の実施の形態を示
す平面図である。

【図２】本発明に係る塗布膜形成装置の実施の形態を示
す斜視図である。

【図３】本発明に係る基板ベーク装置の実施の形態を示
す斜視図である。

【図４】前記基板ベーク装置内の密閉容器及びその給排
気系を示す説明図である。

【図５】前記基板ベーク装置内に設けられる捕集部（第
１の実施の形態）の構造を示す縦断面図である。

【図６】第２の実施の形態に係る捕集部の構造を示す縦
断面図である。

【図７】第３の実施の形態に係る捕集部の構造を示す縦
断面図である。

【図８】第４の実施の形態に係る捕集部の構造を示す概
略説明図である。

【図９】第５の実施の形態に係る捕集部の構造を示す縦
断面図である。

【図１０】従来技術に係る基板ベーク装置を示す概略説
明図である。

【符号の説明】

Ｗ 半導体ウエハ ４１ 筐体 ５ 冷却アーム ６ 密閉容器 ６１ 加熱プレート ６２ 蓋体 ６４ ヒータ ６５ 給気手段 ６６ 給気管 ７ 排気路 ７１ ダンパ ７２ マノメータ ７３ アラーム ７５ エジェクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AB16 AB17 EA04 4D075 BB28Z CA48 DA06 DB13 DB14 DC22 DC24 EA07 EA45 4F042 DB01 DB29 DB30 DD44 DE07 DE09 ED05 5F046 KA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布膜が形成された基板を密閉容器内に
   て加熱し、前記塗布膜をベークする装置において、 密閉容器内に給気を行う給気手段と、 排気路を介し、前記密閉容器から排気を行う排気手段
   と、 前記排気路に介設され、前記塗布膜の昇華物を捕集する
   捕集部と、を備えることを特徴とする基板ベーク装置。
2. 【請求項２】 密閉容器または排気路の圧力を監視する
   圧力監視手段と、 この圧力監視手段により検出された圧力検出値が予め定
   めた値から外れたときに警告を発するアラーム発生手段
   と、を備えることを特徴とする請求項１記載の基板ベー
   ク装置。
3. 【請求項３】 排気路における捕集部の下流側には、排
   気流量を調節するための排気流量調節手段が介設されて
   いることを特徴とする請求項１または２記載の基板ベー
   ク装置。
4. 【請求項４】 薬液の塗布された基板を密閉容器内で加
   熱する工程と、 この加熱時において、密閉容器内に給気を行うと共に排
   気路を介して当該密閉容器から排気を行う工程と、 基板を加熱することで生じる薬液の昇華物を、排気路に
   介設した捕集部にて液化または固化して回収する工程
   と、を含むことを特徴とする基板ベーク方法。
5. 【請求項５】 密閉容器または排気路の圧力を監視し、
   当該監視部位における圧力検出値が予め定めた値から外
   れたときに警告を発する工程と、を含むことを特徴とす
   る請求項４記載の基板ベーク方法。
6. 【請求項６】 複数枚の基板を収納した基板カセットが
   載置されるカセット載置部と、 基板に薬液を塗布する塗布ユニットと、 基板に薬液を塗布する前に基板に対して前処理を行う前
   処理ユニットと、 薬液の塗布された基板を加熱するための請求項１、２ま
   たは３に記載の基板ベーク装置と、 基板を前記基板カセット、塗布ユニット、前処理ユニッ
   ト及び基板ベーク装置の間で受け渡すための手段と、を
   備えたことを特徴とする塗布膜形成装置。