JP2003346631A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】回路遮断器において、接点溶着時の安全性を確
保する。 【解決手段】可動接点が固定接点に拘束的に接触された
状態で、ハンドルレバー等操作部材を接点非接触方向へ
移動させたときは、操作部材側に設けた係合部と、リン
ク機構のレバー側に設けた係合部とが、該移動の途中位
置で互いに係合されるようにして、該操作部材の接点非
接触方向へのさらなる移動を禁止する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定接点と可動接
点との間の接触、非接触により負荷側への電流の通電、
遮断を行う回路遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回路遮断器の主要部の構成例を図
６に示す。図６において、１'は電源端子台、２'は固定
接点、３'は可動接点、４'は可動接点台、８'は操作部
材としてのハンドル、１１'は固定フレーム、１３'はリ
ンク機構の第１のレバー、１５'はリンク機構の第２の
レバー、１７'は操作部材としてのハンドルレバー、２
２'は可動接点台４'のトリップ状態におけるバウンド
（揺動）を抑えるためのバウンドロック部材である。か
かる構成において、固定接点２'と可動接点３'とが、溶
着する等して拘束的な接触状態にあるときに、ハンドル
８'によりハンドルレバー１７'を強制的に、接点非接触
方向へ移動させると、該ハンドル８'と該ハンドルレバ
ー１７'はそれぞれ、移動途中で移動を禁止されること
なく、最終位置（以下、オフ位置という）まで移動し、
その結果、所定位置に表示されていたオフ状態表示部等
が現れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、可動接点が固定接点に溶着等によって拘束的に接触
されたまま、負荷に対して通電状態にあっても、上記ハ
ンドル８'と上記ハンドルレバー１７'はオフ位置に移動
され、オフ状態の表示等がされるため、取扱いを誤り易
く、感電事故等を引起す危険性が高まる。本発明の課題
点は、上記従来技術の状況に鑑み、回路遮断器におい
て、（１）可動接点と固定接点が接触された状態では、
ハンドルやハンドルレバー等の操作部材はオフ位置まで
は移動されないようにして（以下、このようにする機構
をオフロック禁止機構という）、オフ状態の表示等もさ
れないようにし、安全性を確保すること、（２）オフロ
ック禁止機構とバウンドロック機構との共存が可能であ
ること、等である。本発明の目的は、かかる課題点を解
決できる技術の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題点を解決するた
めに、本発明では、基本的に、回路遮断器において、可
動接点が固定接点に接触された状態で、ハンドルレバー
等操作部材を接点非接触方向へ移動させたときは、操作
部材側に設けた係合部と、リンク機構のレバー側に設け
た係合部とが、該移動の途中位置で互いに係合されるよ
うにして該操作部材の接点非接触方向へのさらなる移動
を禁止する構成とする。具体的には、（１）回路遮断器
として、可動接点を固定接点に対し非接触状態にする操
作部材（該当実施例：符号８、１７）と、複数のレバー
が組合わされ上記操作部材の生ずる変位を上記可動接点
側に伝達するリンク機構（該当実施例：符号６、１２、
１３、１５）と、上記操作部材側に設けられた第１の係
合部（該当実施例：符号２８）と、上記リンク機構の上
記レバー側に設けられた第２の係合部（該当実施例：符
号２７）とを備え、上記可動接点を上記固定接点に拘束
的に接触させた状態で、上記操作部材を、接点非接触方
向へ移動させたとき、移動の途中位置で上記第１、第２
の係合部が互いに係合され該操作部材の上記接点非接触
方向への移動が禁止される操作部材移動禁止機構（該当
実施例：符号２７、２８）とを備え、上記固定接点に対
し上記可動接点が溶着した状態では、上記操作部材の上
記接点非接触方向への移動途中で、該操作部材の該方向
への移動を禁止する構成とする。（２）回路遮断器とし
て、可動接点を固定接点に対し非接触状態にする操作部
材（該当実施例：符号８、１７）と、複数のレバーが組
合わされ上記操作部材に生ずる変位を上記可動接点側に
伝達するリンク機構（該当実施例：符号６、１２、１
３、１５）と、上記操作部材側に設けられ上記リンク機
構の上記レバーの回転軸に沿う方向に突出した第１の係
合部（該当実施例：符号２８）と、上記リンク機構の上
記レバー側に設けられ該レバーの回転軸に沿う方向に突
出した第２の係合部（該当実施例：符号２７）とを備
え、上記固定接点に対し上記可動接点を拘束的に接触さ
せた第１の状態で、上記操作部材を、上記可動接点の非
接触方向へ移動させたとき、該移動の途中で上記第１、
第２の係合部が互いに係合されて該操作部材の上記方向
への移動が禁止され、上記可動接点を上記固定接点に非
接触状態とした第２の状態で、上記操作部材を、上記可
動接点の非接触方向へ移動させたときは、該移動の途中
で上記第１、第２の係合部が互いに係合されず該操作部
材が最終位置まで移動される操作部材移動禁止機構（該
当実施例：符号２７、２８）とを備え、上記固定接点に
対し上記可動接点が溶着した状態では、上記操作部材
の、上記非接触方向への移動途中で、上記操作部材の該
方向への移動を禁止する構成とする。（３）回路遮断器
として、可動接点を固定接点に対し非接触状態にする操
作部材（該当実施例：符号８、１７）と、複数のレバー
が組合わされ上記操作部材に生ずる変位を上記可動接点
側に伝達するリンク機構（該当実施例：符号６、１２、
１３、１５）と、上記操作部材側に設けられた第１の係
合部（該当実施例：符号２８）と、上記リンク機構の１
つのレバー上の第１の位置に設けられた第２の係合部
（該当実施例：符号２７）とを備え、上記可動接点を上
記固定接点に拘束的に接触させた状態で、上記操作部材
を、接点非接触方向へ移動させたとき、移動の途中位置
で上記第１、第２の係合部が互いに係合され該操作部材
の上記接点非接触方向への移動が禁止される操作部材移
動禁止機構（該当実施例：符号２７、２８）と、上記リ
ンク機構の上記１つのレバー上の第２の位置に設けられ
た第３の係合部と、固定部材側に設けられた第４の係合
部（該当実施例：符号２２）とを備え、該第３、第４の
係合部を互いに係合状態として上記可動接点の非接触状
態における揺動を抑える揺動抑止機構とを備え、上記可
動接点が上記固定接点に対し溶着したとき、上記操作部
材移動禁止機構の上記第１、第２の係合部を係合状態に
して、上記操作部材の、上記可動接点を非接触状態にす
る方向への移動を禁止し、また、上記可動接点が上記固
定接点に非接触状態にあるときは、上記揺動抑止機構の
上記第３、第４の係合部を係合状態にして上記可動接点
の揺動を抑えるとともに該可動接点の上記固定接点に対
する距離を再点弧しない範囲にする構成とする。また、
軽度の接点溶着の場合は、可動接点を固定接点から剥が
すことができるようにする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例につき、図
面を用いて説明する。図１〜図５は、本発明の実施例の
説明図である。図１は回路遮断器の全体構成例図、図２
は、手動により、操作部材としてのハンドルやハンドル
レバーを移動させ、固定接点に対し可動接点を非接触状
態としながら、該操作部材をオフ位置まで移動させたと
きの状態（以下、オフ状態という）を示す図、図３は、
通常の自動動作により可動接点がオフされた状態（以
下、トリップ状態という）を示す図、図４は、図１の回
路遮断器におけるオフロック禁止機構を構成する部品
図、図５は、オフロック禁止動作時の状態（オフロック
禁止状態）を示す図である。図１において、１は電源端
子台、２は固定接点、３は可動接点、４は可動接点台、
５は接触ばね、６は可動フレーム、７は開閉機構部、８
は操作部材としてのハンドル、９はケース、１０はカバ
ー、１１は固定フレーム、１２はフック、１３はリンク
機構を形成する第１のレバー、１４はレバーピン、１５
はリンク機構を形成する第２のレバー、１６は駆動ば
ね、１７は操作部材としてのハンドルレバー、１９はト
リップレバー、２０は引外し装置、２１はリレー軸、２
２は可動接点台４のトリップ状態におけるバウンド（揺
動）を抑えるためのバウンドロック部材、２５はフック
軸、２７は第２の係合部、２８は第１の係合部である。
回路遮断器の主回路は、電源端子台１、固定接点２、可
動接点３、及び可動接点台４によって構成され、該可動
接点台４は、接触ばね５を介して可動フレーム６に保持
される。可動フレーム６は、開閉機構部７に連結され、
該開閉機構部７は、ハンドル８によって外部より操作さ
れ、上記主回路の接点を開閉する。また、これらはケー
ス９及びカバー１０の内部に含まれる。開閉機構部７
は、固定フレーム１１に回動自在に支持されたフック１
２と、フック１２に回動自在に支持された第１のレバー
１３、第２のレバー１５、該第２のレバー１５と回動自
在に支持された可動フレーム６により、４節リンク機構
を構成している。レバーピン１４には駆動ばね１６の一
端が接続され、該駆動ばね１６の他端は、固定フレーム
１１に回動自在に支持されたハンドルレバー１７に接続
されている。

【０００６】図２はオフ状態を示す。ハンドル８によ
り、ハンドルレバー１７をオン側、オフ側に移動させる
ことにより、駆動ばね１６を介して連結されたレバーピ
ン１４を移動させ、４節リンク機構を駆動して、可動接
点台４を変位させ、可動接点３を固定接点２に対し開閉
させる。リンク機構の第２のレバー１５は、固定フレー
ム１１に回動自在に支持されたトリップ金具１８により
回転を阻止されており、該トリップ金具１８は、固定フ
レーム１１に回動自在に支持されたトリップレバー１９
によりその回転を阻止されている。可動接点台４は、そ
の長手方向の一部においてフック軸２５に当接しオフ位
置に対応した最大の変位位置に停止される。上記開閉機
構部７は、ハンドル８、固定フレーム１１、ハンドルレ
バー１７、フック１２、フック軸２５、レバーピン１
４、第１のレバー１３、第２のレバー１５、トリップ金
具１８、トリップ金具軸２３、トリップばね２６、トリ
ップレバー１９、トリップレバー軸２４などによって構
成される。なお、外部から該開閉機構部７を操作可能と
するため、ハンドルレバー１７はハンドル８と結合さ
れ、該ハンドルレバー１７は、固定フレーム１１の一点
を中心に回動自在に支持されている。また、第２のレバ
ー１５は可動フレーム６と連結され、該第２のレバー１
５は、第１のレバー１３とレバーピン１４で連結され、
レバーピン１４とハンドルレバー１７は駆動ばね１６に
より連結されており、これによりレバーピン１４を介し
て上記第１のレバー１３、第２のレバー１５、駆動ばね
１６が連動可能となる。なお、フック１２は、フック軸
２５により固定フレーム１１に連結され、該フック軸２
５を中心に回転する。また、上記第１のレバー１５は、
フック１２の上部に設けられた打出し部と連結されてお
り、この打出し部を中心に回転する。トリップ金具１８
は、トリップばね２６とともに、トリップ金具軸２３に
より固定フレーム１１に連結されており、該トリップ金
具１８は、トリップ金具軸２３を中心に回転する。さら
に、該トリップ金具１８にはトリップばね２６により、
時計方向に回転する力が働いている。トリップレバー１
９は、トリップレバー軸２４によって固定フレーム１１
に連結されており、これによりトリップレバー軸２４を
中心に回転する。

【０００７】レバーピン１４にかかっている駆動ばね１
６は、ハンドルレバー１７の回転によってその向きを変
えられるようになっている。ハンドルレバー１７を反時
計方向へ回転させて駆動ばねの方向を第１のレバー１３
の方向より反時計方向へ向けると、第１のレバー１３
は、駆動ばね１６の力により時計方向に回転し、可動フ
レーム６を反時計方向に回転させ、可動接点３を固定接
点２に接触させて主回路を閉路する。また、逆に、ハン
ドルレバー１７を時計方向に回転させて駆動ばね１６の
方向を第１のレバー１３の方向よりも時計方向へ向ける
と、第１のレバー１３は、駆動ばね１６の力により反時
計方向に回転し、可動フレーム６を時計方向に回転させ
て、支持された可動接点３を固定接点２から引き離して
主回路を開路する。また、フック１２には第１のレバー
１３を介して駆動ばね１６によって上に持ち上げられる
力が働いており、これによりフック軸２５を中心に反時
計方向へ回転しようとするが、該フック１２の先端はト
リップ金具１８と係合され、その回転を止めている。ま
た、トリップ金具１８は、トリップばね２６によりフッ
ク１２との係合を外そうとするが、トリップレバー１９
によってその回転が止められている。また、トリップレ
バー１９は上記トリップ金具１８からの力によってつり
あっているが、トリップレバー１９は固定フレーム１１
に設けられたストッパー部に当たることにより、その反
時計方向の回転が止められている。

【０００８】図３はトリップ状態を示す。主回路に流れ
る電流が所定値を越えた場合、引外し装置２０が機械的
出力を、リレー軸２１を介しトリップレバー１９へ伝達
する。該伝達された機械的出力によってトリップレバー
１９が回転し、トリップレバー１９とトリップ金具１８
の係合が外れ、トリップ金具１８が回転し、フック１２
との係合が外れ、フック１２が回転することにより接点
を引外す。引外し動作により引外し位置まで移動した可
動接点３、可動接点台４は、保持力が低下し、これらが
揺動（バウンド）することで遮断性能が低下する。これ
を防止し、遮断性能を向上するために、バウンドロック
機構２２が固定フレーム１１に構成されている。具体的
には、引外し時における第１のレバー１３の軌跡上に、
固定フレーム１１からの突起によってバウンドロック機
構２２を構成し、該バウンドロック機構２２と第１のレ
バー１３との当接により、引外し位置まで移動した該第
１のレバー１３の、固定接点２の方向への揺動（バウン
ド）を阻止するとともに、可動接点台４とフック軸２５
との当接により、該可動接点台４の、固定接点２の反対
方向への移動を阻止し、該可動接点台４、及び該可動接
点台４に連結された可動接点３の引外し位置での保持力
を高める。

【０００９】上記開閉機構において、引外し装置２０に
よってトリップレバー１９を回転させることにより、ト
リップレバー１９とトリップ金具１８の係合が外れる。
これにより上記トリップ金具１８が時計方向に回転し、
トリップ金具１８とフック１２の係合が外れてフック１
２が回転し、それに伴い上記第１のレバー１３の回転中
心及び該第１のレバー１３自身も上方へ移動し、それに
第２のレバー１５を介して連結された可動フレーム６が
回転して可動接点３及び可動接点台４を回転させて主回
路を開路させる。さらに、上記のように引外し装置２０
によって主回路を開路した際には、フック１２が回転し
たことによって移動した第１のレバー１３の電源側の面
と、固定フレーム１１上に形成されたバウンドロック機
構２２とが接触することにより、第１のレバー１３の時
計方向の回転を妨げるため、そこに連結されている第２
のレバー１５、可動フレーム６、可動接点３の保持力を
高め、遮断時の可動接点３及び可動接点台４の揺動を防
止して遮断性能を向上させる。可動接点３と固定接点２
が溶着した場合には、ハンドルレバー１７とハンドル８
は、オフ位置までは移動できないようになっている。

【００１０】図４は、オフロック禁止機構を構成する部
品を示し（（ａ）はハンドルレバー、（ｂ）は第１のレ
バー、（ｃ）は第１、第２の係合部の係合状態をそれぞ
れ示す）、図５は、オフロック禁止状態を示す。第１の
レバー１３のハンドルレバー１７側の面に、該第１のレ
バー１３の回転軸に沿う方向に突出した係合部（第２の
係合部）２７を、また、ハンドルレバー１７にも第１の
レバー１３側の面に、該第１のレバー１３の回転軸に沿
う方向に突出した係合部（第１の係合部）２８を設け
る。該両係合部２７、２８は、接点が溶着して第１のレ
バー１３が回転できなくなった場合にのみ係合する位置
にあり、かつ、バウンドロック機構２２とは別の面側に
位置している。このため、オフロック禁止機構とバウン
ドロック機構２２とは、互いの機能を阻害せずに共存す
ることができる。従って、主回路が確実に開路している
場合にのみオフ表示を行わせることができる。さらに、
上記オフロック禁止機構の係合部は、ハンドル８からの
操作力を第１のレバー１３に伝達し、溶着した接点の開
離力を増加させる。これにより、接点の溶着が軽度のも
のである場合には、これを引き剥がすことが可能であ
る。

【００１１】上記実施例によれば、可動接点と固定接点
が接触された、例えば接点の溶着状態では、ハンドルや
ハンドルレバー等の操作部材はオフ位置までは移動され
ない。このため、オフ状態の表示等もされないようにで
き、安全性を確保することができる。オフロック禁止機
構とバウンドロック機構との両方を有する回路遮断器を
実現できる。溶着した接点の引き剥がしも可能である。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、オフロック禁止機能と
バウンドロック機能とを有する回路遮断器を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回路遮断器の全体構成例を示す図であ
る。

【図２】図１の回路遮断器におけるオフ状態を示す図で
ある。

【図３】図１の回路遮断器におけるトリップ状態を示す
図である。

【図４】図１の回路遮断器におけるオフロック禁止機構
の部品図である。

【図５】図１の回路遮断器におけるオフロック禁止状態
を示す図である。

【図６】従来の回路遮断器の主要部の構成例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…電源端子台、 ２…固定接点、 ３…可動接点、
４…可動接点台、 ５…接触ばね、 ６…可動フレー
ム、 ７…開閉機構部、 ８…ハンドル、 ９…ケー
ス、 １０…カバー、 １１…固定フレーム、 １２…
フック、 １３…第１のレバー、 １４…レバーピン、
１５…第２のレバー、 １６…駆動ばね、１７…ハン
ドルレバー、 １８…トリップ金具、 １９…トリップ
レバー、 ２０…引外し装置、 ２１…リレー軸、 ２２…バウン
ドロック機構、 ２３…トリップ金具軸、 ２４…トリ
ップレバー軸、 ２５…フック軸、 ２６…トリップば
ね、 ２７…第２の係合部、 ２８…第１の係合部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定接点と可動接点との間の接触、非接触
   により負荷側への電流の通電、遮断を行う回路遮断器で
   あって、 外力が与えられ上記可動接点を上記固定接点に対し非接
   触状態にする変位を生ずる操作部材と、 複数のレバーが組合わされた構成を有し、上記操作部材
   の生ずる変位を上記可動接点側に伝達するリンク機構
   と、 上記操作部材側に設けられた第１の係合部と、上記リン
   ク機構の上記レバー側に設けられた第２の係合部とを備
   え、上記可動接点を上記固定接点に拘束的に接触した状
   態で、上記操作部材を、接点非接触方向へ移動させたと
   き、移動の途中位置で上記第１、第２の係合部が互いに
   係合され該操作部材の上記接点非接触方向への移動が禁
   止される操作部材移動禁止機構と、 を備え、上記固定接点に対し上記可動接点が溶着した状
   態では、上記操作部材の上記接点非接触方向への移動途
   中で、該操作部材の該方向への移動を禁止する構成とし
   たことを特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】固定接点と可動接点との間の接触、非接触
   により負荷側への電流の通電、遮断を行う回路遮断器で
   あって、 外力が与えられ上記可動接点を上記固定接点に対し非接
   触状態にする変位を生ずる操作部材と、 複数のレバーが組合わされた構成を有し、上記操作部材
   に生ずる変位を上記可動接点側に伝達するリンク機構
   と、 上記操作部材側に設けられ上記リンク機構の上記レバー
   の回転軸に沿う方向に突出した第１の係合部と、上記リ
   ンク機構の上記レバー側に設けられ該レバーの回転軸に
   沿う方向に突出した第２の係合部とを備え、上記固定接
   点に対し上記可動接点を拘束的に接触させた第１の状態
   で、上記操作部材を、上記可動接点の非接触方向へ移動
   させたとき、該移動の途中で上記第１、第２の係合部が
   互いに係合されて該操作部材の上記方向への移動が禁止
   され、上記可動接点を上記固定接点に非接触状態とした
   第２の状態で、上記操作部材を、上記可動接点の非接触
   方向へ移動させたときは、該移動の途中で上記第１、第
   ２の係合部が互いに係合されず該操作部材が最終位置ま
   で移動される操作部材移動禁止機構と、 を備え、上記固定接点に対し上記可動接点が溶着した状
   態では、上記操作部材の、上記非接触方向への移動途中
   で、上記操作部材の該方向への移動を禁止する構成とし
   たことを特徴とする回路遮断器。
3. 【請求項３】固定接点と可動接点との間の接触、非接触
   により負荷側への電流の通電、遮断を行う回路遮断器で
   あって、 外力が与えられ上記可動接点を上記固定接点に対し非接
   触状態にする変位を生ずる操作部材と、 複数のレバーが組合わされた構成を有し、上記操作部材
   に生ずる変位を上記可動接点側に伝達するリンク機構
   と、 上記操作部材側に設けられた第１の係合部と、上記リン
   ク機構の１つのレバー上の第１の位置に設けられた第２
   の係合部とを備え、上記可動接点を上記固定接点に拘束
   的に接触させた状態で、上記操作部材を、接点非接触方
   向へ移動させたとき、移動の途中位置で上記第１、第２
   の係合部が互いに係合され該操作部材の上記接点非接触
   方向への移動が禁止される操作部材移動禁止機構と、 上記リンク機構の上記１つのレバー上の第２の位置に設
   けられた第３の係合部と、固定部材側に設けられた第４
   の係合部とを備え、該第３、第４の係合部を互いに係合
   状態として上記可動接点の非接触状態における揺動を抑
   える揺動抑止機構と、 を備え、上記可動接点が上記固定接点に対し溶着したと
   き、上記操作部材移動禁止機構の上記第１、第２の係合
   部を係合状態にして、上記操作部材の、上記可動接点を
   非接触状態にする方向への移動を禁止し、また、上記可
   動接点が上記固定接点に非接触状態にあるときは、上記
   揺動抑止機構の上記第３、第４の係合部を係合状態にし
   て上記可動接点の揺動を抑えるとともに該可動接点の上
   記固定接点に対する距離を再点弧しない範囲にする構成
   としたことを特徴とする回路遮断器。