JP2003343972A - 断熱箱体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】裏板に注入口を形成することなく、簡単な構造
で断熱材の洩れがなく、外観性に優れ、また、発泡断熱
材が均一に充填可能で断熱特性の優れた断熱箱体を製造
することを目的とする。 【解決手段】左右側板２、４、天板３、底板５、表板６
及び裏板７とで構成された外箱１と、内箱１１との間の
空間に発泡断熱材原液を注入発泡させた断熱箱体の製造
方法であって、左右側板２、４及び天板３を一体的に形
成し、左右側板２、４間に補強部材１０を設けて両側板
間の間隔を保持し、外箱１を組立てた後、裏板７を開け
た状態で、外箱１内に発泡断熱材１８の原液を注入し、
その後、開閉板を閉じて発泡させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等に使用す
る断熱箱体およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷蔵庫の断熱箱体では、図１１に
示すように、天板３と左右側板２、４とが一体に成形さ
れたユニット体、内箱１１、表板６、底板５、裏板７及
び補強用アングル９を組み合わせ後、横に倒した状態で
発泡冶具１３に収め、冶具上蓋１３ａを閉じた後、断熱
箱体の裏板７に開けられた注入口２１より断熱材注入ヘ
ッド１７を挿入し、箱体の空間内に発泡断熱材の原液を
注入し、発泡硬化させる。

【０００３】そのとき、箱体は発泡するときの圧力に対
処するため、図１２に示すように、圧力のかかる全ての
面は発泡冶具１３で保持される。

【０００４】発泡断熱材を使用して断熱箱体を製造する
場合、発泡時の内部圧力は非常に大きなものとなる。そ
のため、発泡冶具１３の強度はもちろん、箱体を構成す
る各部品の接合部においても断熱材の漏出などが常に問
題となっている。このような状況の中で、発泡断熱材の
原液を注入する注入口２１の処理が一つの課題となって
いる。

【０００５】図１３は、図１１においてＡの方向から見
た矢視図である。現状では、図のように、冷蔵庫の背面
となる裏板７に開けられた注入口２１の内側に、スチー
ルペーパー等の弾性体からなる注入口カバー２２をあら
かじめ粘着テープ２６で貼着している。この状態で、図
１４のように、断熱材注入ヘッド１７を注入口２１内に
挿入し、断熱材原液を注入後、注入ヘッド１０を抜く
と、注入口カバー２２が弾性力で元に戻ることにより注
入口２１を封鎖し、内部からの断熱材の漏出を防止して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし注入口２１の封
鎖を注入口カバー２２の弾性力に頼るため、完全に注入
口を封鎖することが困難で、図１４の矢印Ｂのように洩
れが発生することがある。このような時は断熱材の洩れ
が少量の場合でも周辺部の修正に時間がかかる。また、
良好な断熱特性を得るためには、発泡が完了するまで十
分な圧力を保持しておく必要があるが、大量に漏れた場
合は内部の圧力が十分上がらないため、断熱特性が低下
することになる。

【０００７】この注入口２１の位置の設定については、
設計の時点で決定されているが、発泡製造設備、発泡冶
具構造、断熱箱体構造等の制約により、安定した発泡充
填状態を得ることができる位置に形成する事は非常に難
しく、製造時において発泡断熱材の過充填や、裏板７、
底板５及び内箱１１等に複数個のガス抜き穴（図示せ
ず）を追加形成したりして対応している。

【０００８】また、注入口２１を固定すると、図１５に
示すように、外箱１に注入された発泡断熱材１８の原液
は、落下位置Ｒに「山なり」にたまる傾向がある。注入さ
れた発泡断熱材１８の原液は、発泡を開始して外箱内の
空間に広がっていくが、注入口２１の設定位置によって
は、「山なり」に溜まっているために、均一な発泡が行
われず、発泡断熱材密度の不均一、気泡の乱れ、ガスボ
イド等が生じる。

【０００９】また、注入口２１の位置の変更が必要とさ
れる場合も発生する。その場合、金型や発泡冶具の変更
など多大の費用と労力がかかるという問題があった。ま
た、最近では冷蔵庫の大型化に伴い、断熱箱体への注入
口の形設を２箇所から４箇所に増やす傾向にあり、より
一層、大きな改善課題となっている。

【００１０】また、図１６のように、裏板７と底板５と
の接合部は、軟質ウレタンフォームなどのシール用クッ
ション材２３を用いて断熱材の漏出を防止しているが、
裏板７と底板５とが適切に組み合わされてはじめて効果
が得られるという不安定な状態である。

【００１１】さらに、底板５には図１２に示すように、
内部からの配線材２４や配管２５を引き出すための切り
欠き１６(図１１)があるため、その部分でクッション材
２３が折れ曲がったりするなど、必要とする組合せ形状
(断熱材シールライン)を保つことが難しく、断熱材の漏
出が発生する（図１６の矢印Ｇ）。

【００１２】本発明は、裏板に注入口を形成することな
く、簡単な構造で断熱材の洩れがなく、外観性に優れ、
また、発泡断熱材が均一に充填可能で断熱特性の優れた
断熱箱体を製造することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、左右側板、天板、底板、表板および裏板とで構成さ
れた外箱と、内箱との間の空間に発泡断熱材原液を注入
発泡させた断熱箱体を製造するときに、外箱を構成する
少なくとも一方の板を開閉可能な開閉板とし、開閉板を
開けた状態で外箱内に発泡断熱材原液を注入し、その
後、開閉板を閉じて発泡断熱材原液を発泡させるように
したことを特徴とするものである。

【００１４】すなわち、本発明においては、外箱を完全
に組立てて、裏板に形成した注入口から断熱材原液を注
入するのではなく、開閉板を開けた状態の外箱内に発泡
断熱材原液を注入するようにした。したがって、構造が
簡単で、発泡断熱材原液を注入する注入ヘッドの可動範
囲が大きく、外箱と内箱との間の空間に注入される発泡
断熱材原液の分布を均一にすることができるため、ムラ
のない適正な発泡により断熱材の断熱性能の均一化が可
能となる。

【００１５】また、上記断熱箱体は、注入口を廃止した
ため、従来のように注入口から発泡断熱材が漏出するお
それがなく、また、外箱のすべての面は発泡治具で密着
するように被われるため、開閉板の周囲から断熱材が漏
出するのを防止することができる。

【００１６】発泡断熱材原液の注入は、外箱から開閉板
の一方を持ち上げた状態で行ってもよいし、外箱から開
閉板を取り外した状態で行ってもよい。開閉板として
は、左右側板、天板、底板、表板および裏板のうちの少
なくとも一の板とすればよいが、特に裏板を開閉板とす
ると、面積が広く、発泡断熱材原液を空間に均一に分布
させることが可能となる点で好ましい。

【００１７】また、従来の断熱箱体においては、強度面
及び外観面等の観点から、外箱を構成する左右側板と天
板とが一体的に形成されたものが一般的に用いられてい
る。このような構成の断熱箱体においては、裏板を開閉
板とした場合に裏板を外した状態では、天板側は強度が
強いものの底板側は強度が低く、左右側板間の間隔が保
持できずに、発泡断熱材原液を注入後、裏板を閉じるの
が困難になるおそれが生じる。

【００１８】そこで、本発明においては、外箱として左
右側板及び天板が一体的に形成されたものを使用する場
合、左右側板間に両側板間の間隔を保持するための補強
部材を設け、左右側板、天板、補強部材、底板、表板及
び内箱を組立てた後、裏板を開けた状態で、外箱内に発
泡断熱材原液を注入し、その後、裏板を閉じて発泡断熱
材原液を発泡させる方法を採用可能とした。このように
して得られた断熱箱体は、左右側板及び天板が一体的に
形成され、左右側板間に両側板間の間隔を保持するため
の補強部材が設けられたことを特徴とするものである。

【００１９】上記構成によれば、裏板をスムーズかつ確
実に閉じることができ、断熱材原液の漏出を防止するこ
とが可能となる。

【００２０】左右側板及び天板が一体的に形成されたも
のとは、１枚の板を折曲して左右側板及び天板を形成し
たものは勿論のこと、左右側板及び天板を別部材として
形成し、これらをボルト・ナット等の適当な固着手段を
用いて一体化したものをも含む意味である。

【００２１】補強部材を設ける位置については、左右側
板間の間隔を保持可能な位置であれば特に制限はない
が、底板に当接するように左右側板間に架設すれば、側
板間の間隔を保持可能であるのみならず、底板を適正な
位置で固定可能となるため、裏板をより確実に閉じるこ
とが可能となる。

【００２２】この場合、補強部材は、底板の端部に当接
させるようにするのが好ましい。すなわち、底板は、裏
板側の端部（以下、「底板端部」と略する）において、
その一部又は全部を折曲して先端側を裏板に対向するよ
うに形成され、底板端部の外側が裏板に当接して発泡断
熱材の漏出を防ぐ構造とされている。

【００２３】したがって、補強部材を底板端部の内側に
当接するように配すれば、裏板が開いた状態にもかかわ
らず、シールラインとなる底板端部の強度を高めてシー
ル性を向上させることができ、発泡断熱材の漏出を防止
することが可能となる。

【００２４】補強部材は、底板端部から裏板にかけて形
成し、かつ裏板に当接する形状とすれば、補強部材が裏
板と底板の隙間に対するシール材として機能するため、
発泡断熱材の漏出をより効果的に防止することが可能と
なる。

【００２５】また、底板端部は、前述のように折曲され
て立体的に形成されているため、補強部材を底板端部に
沿うような立体的な形状とすれば、補強部材の強度をよ
り高めることができ、底板を確実に固定可能であるとと
もに、シール性をさらに向上させることが可能となる。

【００２６】また、本発明においては、裏板の周縁を折
曲して折曲部が形成され、前記左右側板又は天板に折曲
部を嵌合可能とするフランジ部が形成されるとともに、
前記折曲部をフランジ部に案内するためのガイドが設け
られた構成を採用可能とし、これにより、折曲部をスム
ーズにフランジ部に嵌合することが可能となる。折曲部
は、裏板の周縁を折曲して形成するほかに、適当な幅の
板を裏板に接合して形成してもよい。

【００２７】ガイドとしては、閉じた状態の裏板の底板
側を持ち上げて発泡断熱材原液を注入する場合には、左
右側板のフランジ部に嵌合する折曲部（左右側板側の折
曲部という）の高さを、底板側よりも天板側を高く形成
し、これをガイドとして使用することができる。

【００２８】この場合には、天板側の折曲部が高く形成
されているため、裏板の底板側を持ち上げた状態におい
ても、左右側板側の折曲部は、広い範囲にわたってフラ
ンジ部に嵌合した状態となり、折曲部とフランジ部との
位置ずれが生じにくく、スムーズに裏板を閉じることが
可能となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を基に本発明に係る断
熱箱体及びその製造方法について説明する。なお、図
中、従来技術と同一の部品については同一の符号を付し
ている。

【００３０】［第１の実施形態］本発明の第１の実施形
態を図１〜７に示す。図１は裏板を外した状態の外箱の
斜視図を、図２は外箱を発泡治具に収容した状態を示す
斜視図を、図３は補強部材の断面図を夫々示す。

【００３１】本発明における外箱１は、右側板２、天板
３、左側板４、底板５、表板６および裏板７とで構成さ
れており、右側板２、天板３、左側板４、底板５及び表
板６を組立てた状態で、裏板７が開閉自在な構造とされ
ている。

【００３２】右側板２、天板３及び左側板４は、１枚の
板を折曲して一体的に形成されており、右側板２及び左
側板４の下部には、補強用アングル９が取付けられてい
る。補強用アングル９は、左右側板２、４の底板側端縁
から、裏板側端縁に沿うようなＬ字形とされている。

【００３３】左右一対の補強用アングル９、９の間に
は、補強部材１０がかけわたされて固定されており、こ
れにより、右側板２と左側板４の間の間隔が一定に保持
されている。

【００３４】上記構成の外箱を組立てる場合、まず、従
来と同じように一体的に形成された右側板２、天板３及
び左側板４と、内箱１１と、表板６とを組立てて、補強
用アングル９を右側板２及び左側板４に固定する。次
に、補強部材１０の両端を、ビス１２によって左右の補
強用アングル９、９に固定し、その後、底板５を取付け
る。

【００３５】ここで、底板５について、図３を基にして
説明すると、底板５の裏板側の底板端部５ａは折曲さ
れ、その先端側が裏板７に平行となるように形成されて
いる。また、補強部材１０は、底板端部５ａに沿うよう
に断面略Ｌ字型に形成されている。

【００３６】補強用アングル９、９に固定された補強部
材１０の外側に底板端部５ａの内側が当接され、底板５
は補強部材１０に支持される。このように補強部材１０
と底板端部５ａとが接する構造としたことで、底板端部
５ａの強度が高められる。

【００３７】裏板７を閉じると、裏板７は、底板端部５
ａの外側に当接する。このとき、底板端部５ａの強度が
高いことから、シールラインが良好に保たれ、裏板７と
底板端部５ａとは密着状態を維持する。

【００３８】また、裏板７の先端側は折曲されて、底板
端部５ａの外面に沿う形状とされている。これにより、
裏板７と底板５との密着面積を大きくすることができ、
シール性を高めて断熱材の漏出を防止することが可能と
なる。

【００３９】さらに、補強部材１０の裏板側先端が底板
端部５ａよりも延伸され、段差１０ａが形成されてい
る。段差１０ａは、裏板７に当接して底板端部５ａの外
面と面一になる。このとき、段差１０ａは、底板端部５
ａの外面よりも裏板側に突出するように形成しておけ
ば、裏板７を閉じた際に、裏板７に押圧されて段差１０
ａに弾性力がはたらき、より密着力を高めることが可能
となる。これにより、補強部材１０は、裏板７と底板端
部５ａの間から発泡断熱材が漏出するのを防止するシー
ル材としての機能をも備えている。

【００４０】図２に示すように、外箱１は、裏板７以外
の部材を組立てた状態で裏板側を上に向けて発泡治具１
３内に収容される。この発泡治具１３は、外箱を収容す
る発泡治具本体１３ｂと、この発泡治具本体１３ｂに開
閉自在に取付けられた上蓋１３ａとから構成されてい
る。

【００４１】発泡治具本体１３ｂは、展開・組立てが可
能な構造とされており、展開した状態で外箱１を所定位
置にセットした後、組立てて、外箱１を収容するように
なっている。このようにして組立てられた発泡治具本体
１３ｂは、裏板を除く外箱１の各板に密着した状態で固
定される。

【００４２】裏板７の周縁は折曲されて折曲部８が形成
されている。右側板２、天板３及び左側板４の裏板側の
端部は、先端側を折り曲げてフランジ部１４が形成され
ている。フランジ部１４は、折曲部８を嵌合する溝１４
ａを有している。

【００４３】裏板７を閉じた状態では、右側板２に形成
されたフランジ部１４ｒには折曲部が嵌合し、フランジ
部１４ｌには折曲部８ｌが、フランジ部１４ｔには折曲
部８ｔが、それぞれ嵌合する。底板５の端部には、配線
材や配管を引き出すための切欠き１６が形成されている
ことから、フランジ部を形成せず、前述のごとく、折曲
部８ｂを裏板７端部の外面に密着させる構造となってい
る。

【００４４】なお、折曲部８ｒ、８ｔ、８ｌは、裏板７
との間の角度が９０度より大きくなるように形成され、
折曲部の先端が、フランジ部１４の溝１４ａの位置を越
えるように設定されている。

【００４５】折曲部８ｒ、８ｔ、８ｌと、フランジ部１
４、１４ｔ、１４ｌとの位置関係を図４により説明する
と、図は折曲部８ｒとフランジ部１４ｒとの位置関係を
示す断面図であり、折曲部８ｒの先端は、寸法Ｅだけ溝
１４ａを越えた地点に位置している。

【００４６】従って、折曲部８ｒを、溝１４ａに嵌合し
たときには、折曲部８ｒは、寸法Ｅの分だけ内側に押圧
されるため、弾性力により溝１４ａの側壁に密着して断
熱材の漏出を防止する構造とされている。折曲部８ｔ、
８ｌと、フランジ部１４ｔ、１４ｌとの位置関係につい
ても同じとなっている。

【００４７】図５〜７は、本実施形態において、外箱内
に発泡断熱材原液を注入する手順を示す図であり、図５
は、発泡断熱材原液を注入する状態を示す外箱の断面図
を、図６は図５における要部拡大図を、図７は発泡断熱
材原液を注入し終わった状態を示す外箱の断面図を、夫
々示す。

【００４８】図５に示すように、外箱内に発泡断熱材原
液を注入する際には、裏板７の折曲部８ｔを天板３のフ
ランジ部１４ｔに挿入し、底板側を予め設定された開放
角度Iで開口した状態に保ち、この状態で開口部より断
熱材注入ヘッド１７を外箱１と内箱１１の間の空間に挿
入し、規定量の発泡性断熱材１８の原液を注入する。注
入された流体状の断熱材原液は、横置された外箱の下
部、すなわち、表板側の全域流れ込み、数十秒後に発泡
が始まる。

【００４９】図５の円Ｎで囲まれた部分の拡大図を図６
に示す。図に示すように、折曲部８ｒ及び８ｌでは、底
板側よりも天板側の方が高さＦだけ高く形成され、この
部分がガイド１５となる。

【００５０】すなわち、折曲部８ｔをフランジ部１４ｔ
に挿入した状態で底板側を持ち上げると、ガイド１５の
分だけより広範囲にわたって折曲部８ｒ及び８ｌが、フ
ランジ部１４ｒ及び１４ｌに挿入される。

【００５１】したがって、裏板７を閉める際に、折曲部
とフランジ部との位置ずれが生じにくく、スムーズに裏
板７を閉めることが可能になる。なお、図では左側板４
のフランジ部１４ｌと折曲部８ｌとの嵌合状態について
示しているが、右側板４のフランジ部１４ｒと折曲部８
ｒとの嵌合状態も同じとされている。

【００５２】その後、図７に示すように、断熱材１８原
液を注入完了と同時に、断熱材注入ヘッド１７を移動前
の位置に戻し、裏板７を折曲部８ｔを中心として回転さ
せる形で折曲部８ｒ、８ｌをフランジ部１４ｒ、１４ｌ
にそれぞれ完全に嵌合させ、同時に、折曲部８ｂを底板
５に密着させる。このようにして、完全な外箱１とした
後、発泡治具の上蓋１３ａを閉めて固定する。

【００５３】図７において、断熱材１８の原液はすでに
発泡中であり、基本的な発泡充填は数分で終了するた
め、短時間のうちに裏板７を取り付け、箱体を構成する
ことが要点となる。このため、できるだけ折曲部８ｒ、
８ｌの多くの部分がフランジ部１４ｒ、１４ｌに挿入さ
れた状態になるように開放角度Iを設定しておく。さら
に、前述したように、裏板７の折曲部８ｒ、８ｌの回転
中心に近い側の一部にガイド１５を設けることで、より
短時間で裏板７の取り付けを可能としている。

【００５４】このような部品構成であると、迅速に組立
を完了することが可能であるため、断熱材注入後、発泡
が完了する前に裏板７を閉め、箱体を形成しても何ら不
具合なく高圧の発泡に耐えることができ、断熱材の漏出
のない断熱箱体の製造が可能である。

【００５５】［第２の実施形態］本発明の第２の実施形
態を図８〜１０に示す。図８は発泡断熱材原液を注入す
る状態を示す外箱の斜視図を、図９は注入された発泡断
熱材の分布を示す外箱の断面図を、図１０は発泡断熱材
原液を注入し終わった状態を示す外箱の断面図を、夫々
示す。

【００５６】本実施形態においては、断熱箱体の構造
は、第１の実施形態と同じとされているが、発泡治具１
３の上蓋１３ａが発泡治具本体１３ｂから分離可能とさ
れた点が特徴とされ、これにより注入ヘッドの可動範囲
を広くすることが可能となる。

【００５７】すなわち、図８に示すように、外箱１は、
裏板７以外の部材を組立てた状態で裏板側を上に向けて
発泡治具１３内に収容される。この発泡治具１３は、上
蓋１３ａが発泡治具本体１３ｂから脱着自在とされてい
る。発泡治具本体１３ｂは、第１の実施形態と同じよう
に、展開・組立てが可能な構造とされており、展開した
状態で外箱１を所定位置にセットした後、組立てて、外
箱１を収容するようになっている。

【００５８】裏板７は、磁性体１９によって上蓋１３ａ
に止められており、上蓋１３ａを発泡治具本体１３ｂに
固定することによって、同時に裏板７が外箱１に装着さ
れるようになっている。

【００５９】外箱内に発泡断熱材原液を注入する際に
は、図８に示すように、裏板７を止めた上蓋１３ａを外
箱１から離れた位置に置いておき、裏板７を外すことに
よって外箱１に生じる開口部から外箱１と内箱１１の間
の空間に発泡断熱材１８の原液を注入する。

【００６０】このような製造方法にあっては、発泡断熱
材１８を注入するための注入口２１を必要とせず、ま
た、外箱１の裏面が完全な開口状態にあるために、発泡
断熱材１８の原液の注入位置を自由に選択することがで
きる。したがって、発泡断熱材の適正な発泡充填状態を
得るべく、注入ヘッド１７をトラバース（図８中、矢印
で示す）することで、充填される発泡断熱材１８の密度
分布、ならびに断熱性能も均一に確保することができる
と共に、断熱材の漏出を防止し、断熱材原液の注入量の
削減が可能になるという、極めて顕著な効果を得ること
ができる。

【００６１】さらに、注入ヘッド１７をトラバースした
場合の効果について、図９を基に説明する。注入ヘッド
１７を図中矢印に示すようにトラバースしながら発泡断
熱材１８の原液を外箱内の空間に注入すると、発泡断熱
材１８は外箱１の表面部に均一に溜まる。したがって、
流動距離が一定になって発泡成長が均一に行われ、発泡
断熱材密度の不均一、気泡の乱れ、ガスボイドの発生が
確実に解消される。また、空間の容積の変化に対応して
トラバースの速度を変化させることで、より密度の均一
化を図ることができる。

【００６２】発泡断熱材１８の注入を完了した後、図１
０の矢印の如く、発泡冶具上蓋１３ａを発泡治具本体１
３ｂに固定する。これにより、外箱１の開口部は、裏板
７で被われて閉じられる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、開閉板を開けた状態の外箱内に発泡断熱材原
液を注入するようにしたため、構造が簡単で、発泡断熱
材原液を注入する注入ヘッドの可動範囲が大きく、外箱
と内箱との間の空間に注入される発泡断熱材原液の分布
を均一にすることができるため、ムラのない適正な発泡
により断熱材の断熱性能の均一化が可能となる。また、
注入口を廃止したため、従来のように注入口から発泡断
熱材が漏出するおそれがない。

【００６４】外箱として左右側板及び天板が一体的に形
成されたものを使用する場合、左右側板間に両側板間の
間隔を保持するための補強部材を設け、左右側板、天
板、補強部材、底板、表板及び内箱を組立てた後、裏板
を開けた状態で、外箱内に発泡断熱材原液を注入するよ
うにしたため、裏板をスムーズかつ確実に閉じることが
でき、断熱材原液の漏出を防止することが可能となる。

【００６５】補強部材を、底板の端部に当接させるよう
にすれば、裏板が開いた状態にもかかわらず、シールラ
インとなる底板端部の強度を高めてシール性を向上させ
ることができ、発泡断熱材の漏出を防止することが可能
となる。

【００６６】補強部材は、底板端部から裏板にかけて形
成し、かつ裏板に当接する形状とすれば、補強部材が裏
板と底板の隙間に対するシール材として機能するため、
発泡断熱材の漏出をより効果的に防止することが可能と
なる。

【００６７】また、裏板の周縁を折曲して折曲部が形成
され、前記左右側板又は天板に折曲部を嵌合可能とする
フランジ部が形成されるとともに、前記折曲部をフラン
ジ部に案内するためのガイドが設けられた構成を採用す
れば、折曲部をスムーズにフランジ部に嵌合することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態を示す裏板を外した状態の外箱
の斜視図

【図２】上記外箱を発泡治具に収容した状態を示す斜視
図

【図３】図２における補強部材の断面図

【図４】折曲部とフランジ部との位置関係を示す断面図

【図５】発泡断熱材原液を注入する状態を示す外箱の断
面図

【図６】図５における要部拡大図

【図７】発泡断熱材原液を注入し終わった状態を示す外
箱

【図８】第２の実施形態を示す外箱の斜視図

【図９】図８における注入された発泡断熱材の分布を示
す外箱の断面図

【図１０】発泡断熱材原液を注入し終わった状態を示す
外箱の断面図

【図１１】従来の断熱箱体の分解斜視図

【図１２】上記断熱箱体を発泡治具に収容する様子を示
す斜視図

【図１３】従来の断熱箱体の注入口の構造を示す概略図

【図１４】上記注入口に注入ヘッドを挿入した状態を示
す断面図

【図１５】従来の断熱箱体に発泡断熱材原液を注入した
状態を示す断面図

【図１６】従来の断熱箱体における裏板と底板との接合
部を示す断面図

【符号の説明】

１ 外箱 ２ 右側板 ３ 天板 ４ 左側板 ５ 底板 ５ａ 底板端部 ６ 表板 ７ 裏板 ８ 折曲部 １０ 補強部材 １１ 内箱 １３ 発泡治具 １３ａ 上蓋 １４ フランジ部 １５ ガイド １７ 注入ヘッド １８ 発泡断熱材 １９ 磁性体

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右側板、天板、底板、表板及び裏板と
   で構成された外箱と、内箱との間の空間に発泡断熱材原
   液を注入発泡させた断熱箱体の製造方法であって、前記
   外箱を構成する少なくとも一の板が開閉可能な開閉板と
   され、該開閉板を開けた状態で、外箱内に発泡断熱材原
   液を注入し、その後、開閉板を閉じて発泡断熱材原液を
   発泡させるようにしたことを特徴とする断熱箱体の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記発泡断熱材原液の注入は、外箱から
   開閉板の一方を持ち上げた状態で行うことを特徴とする
   請求項１記載の断熱箱体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記発泡断熱材原液の注入は、外箱から
   開閉板を取り外した状態で行うことを特徴とする請求項
   １記載の断熱箱体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記開閉板が、裏板である請求項１〜３
   のいずれかに記載の断熱箱体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記左右側板及び天板を一体的に形成
   し、左右側板間に補強部材を設けて両側板間の間隔を保
   持し、外箱を組立てた後、裏板を開けた状態で発泡を行
   うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の断
   熱箱体の製造方法。
6. 【請求項６】 左右側板、天板、裏板、底板および表板
   とで構成された外箱と、外箱の内側に取付けられた内箱
   と、外箱と内箱とで形成される空間に充填された発泡断
   熱材とを備えた断熱箱体であって、前記左右側板及び天
   板が一体的に形成され、左右側板間に両側板間の間隔を
   保持するための補強部材が設けられたことを特徴とする
   断熱箱体。
7. 【請求項７】 前記補強部材が、底板に当接するように
   配されたことを特徴とする請求項６記載の断熱箱体。
8. 【請求項８】 前記底板の端部が裏板に対向するように
   形成され、底板端部の外側が裏板に当接され、前記補強
   部材が底板端部の内側に当接するように配されたことを
   特徴とする請求項７記載の断熱箱体。
9. 【請求項９】 前記補強部材が、底板端部から裏板にか
   けて形成され、かつ裏板に当接する形状とされた請求項
   ８記載の断熱箱体。
10. 【請求項１０】 前記補強部材が、底板端部に沿うよう
    な形状とされた請求項８又は９記載の断熱箱体。
11. 【請求項１１】 前記裏板の周縁を折曲して折曲部が形
    成され、前記左右側板又は天板に折曲部を嵌合可能とす
    るフランジ部が形成されるとともに、前記折曲部をフラ
    ンジ部に案内するためのガイドが設けられたことを特徴
    とする請求項６〜１０のいずれかに記載の断熱箱体。
12. 【請求項１２】 前記ガイドが、左右側板のフランジ部
    に嵌合する折曲部の高さを、底板側よりも天板側を高く
    して形成されたものである請求項１１記載の断熱箱体。