CN212299630U - 预埋盒、门体及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，提供一种预埋盒、门体及制冷设备。其中，预埋盒构造有容纳槽和设于所述容纳槽外围的阻漏部，所述阻漏部构造有与所述容纳槽的开口方向一致的阻漏槽、位于所述阻漏槽的开口侧的贴合面以及用于向背离所述贴合面的方向引流的引流面。门体，包括门壳和所述的预埋盒，所述贴合面贴合于所述门壳。制冷设备包括所述的预埋盒或所述的门体。本实用新型提出一种预埋盒、门体及制冷设备，能够省去铝箔的贴附工序，降低人工成本以及提高生产效率。

Description

预埋盒、门体及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及预埋盒、门体及制冷设备。

背景技术

制冷设备中，如冰箱、冰柜等，需要设置保温层，保温层一般由发泡剂在用于容纳发泡剂的部件表面上发泡后形成；由于发泡剂一般为乳化的液体，发泡前，需要保证各个部件(如预埋盒)与用于容纳发泡剂的部件表面之间的密封性能，一般通过铝箔等密封结构进行预埋盒与用于容纳发泡剂的部件表面之间的密封，以避免发泡剂泄漏到预埋盒内而影响其内部件的性能。

以冰箱门体上显控预埋盒为例进行说明，冰箱门体与显控预埋盒贴合后，为防止发泡剂漏入显控预埋盒中，需在显控预埋盒与冰箱门体贴合处的四周贴覆铝箔以进行密封。此种显控预埋盒与冰箱门体贴合面为平面结构，若不贴覆铝箔密封，发泡剂不可避免会从冰箱门体与显控预埋盒之间的间隙中流入显控预埋盒，而导致显控板无法安装。因此，现有的冰箱门体发泡过程中，必须贴覆铝箔，铝箔为人工贴附，存在贴附工序导致的生产效率不高且人工成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预埋盒，能够省去铝箔的贴附工序，降低人工成本以及提高生产效率。

本实用新型还提出一种门体。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的预埋盒，构造有容纳槽和设于所述容纳槽外围的阻漏部，所述阻漏部构造有与所述容纳槽的开口方向一致的阻漏槽、位于所述阻漏槽的开口侧的贴合面以及用于向背离所述贴合面的方向引流的引流面。

根据本实用新型实施例的预埋盒，当贴合面贴合于用于容纳发泡剂的部件表面，预埋盒周围的发泡剂通过贴合面与用于容纳发泡剂的部件表面之间的间隙向容纳槽流动时，引流面用于引导发泡剂向远离间隙的方向流动，进行第一级防漏；少量发泡剂通过间隙向容纳槽流动，阻漏槽为间隙内的发泡剂提供膨胀空间，发泡剂填充阻漏槽并在阻漏槽内体积膨胀且胶化为固体，阻漏槽内的固体发泡剂阻止间隙内的发泡剂向容纳槽流动，保证容纳槽内的安装空间不受发泡剂干扰，进行第二级防漏；引流面与阻漏槽配合进行双重阻隔，阻漏效果更好，预埋盒的外周与发泡面之间无需贴附铝箔进行密封，能够节省铝箔的成本，还能减小贴附铝箔的工序，在每条生产线上缩减贴铝箔人员的人工成本，还能提高预埋盒的预埋效率，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，引流面沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向延伸，所述引流面为与所述贴合面呈锐角夹角的斜面。引流面在预埋盒的外沿处就开始引流，发泡剂流向引流面的流动阻力小，引流效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻漏槽沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向间隔设置多个，进行多重阻隔，有助于提升阻漏效果。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向上，多个所述阻漏槽的容积依次减小。随着靠近容纳槽方向的发泡剂减少，阻漏槽的容积随之减小，有助于发泡剂充分填充阻漏槽，以充分阻隔发泡剂继续向容纳槽流动，还有助于简化预埋盒的结构。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述阻漏槽的深度依次减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻漏部背向所述贴合面的一侧构造有凸起部，所述凸起部与所述容纳槽的外壁之间构造出凹陷部，所述凸起部和所述凹陷部对应的区域均构造有所述阻漏槽。阻漏部凹凸分布，可增大发泡剂与预埋盒的接触面积，保证预埋盒在发泡层内的连接稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述预埋盒还构造有位于所述容纳槽的外壁的加强筋，所述加强筋延伸至所述凹陷部内。凹陷部便于加强筋设置，还能简化预埋盒的结构，节省预埋盒的材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻漏部环绕于所述容纳槽的外围，所述阻漏槽为开环槽或闭环槽，全面阻止流向容纳槽的发泡剂。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻漏槽的横截面形状为矩形、梯形、拱形和半圆形中至少一个，形式多样。

根据本实用新型第二方面实施例的门体，包括门壳和上述实施例所述的预埋盒，所述贴合面贴合于所述门壳。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括上述实施例所述的预埋盒或上述实施例所述的门体。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的一个实施例的预埋盒，阻漏部包括引流面、阻漏槽和贴合面，当贴合面贴合于用于容纳发泡剂的部件表面，预埋盒周围的发泡剂通过贴合面与用于容纳发泡剂的部件表面之间的间隙向容纳槽流动时，引流面能够引导发泡剂向远离间隙的方向流动，仍有少量发泡剂通过间隙向容纳槽流动，阻漏槽为间隙内的发泡剂提供膨胀空间，发泡剂填充阻漏槽并在阻漏槽内体积膨胀且胶化为固体，阻漏槽内的固体发泡剂阻止间隙内的发泡剂向容纳槽流动，保证容纳槽内的安装空间不受发泡剂干扰；同时，引流面与阻漏槽配合进行双重阻隔，阻漏效果更好，预埋盒的外周与发泡面之间无需贴附铝箔进行密封，能够节省铝箔的成本，还能减小贴附铝箔的工序，在每条生产线上缩减贴铝箔人员的人工成本，还能提高预埋盒的预埋效率，实用性强。

进一步的，本实用新型还提供一种门体，包括门壳和上述的预埋盒，预埋盒贴附于门壳后，预埋盒的外周与门壳之间无需贴附铝箔进行密封，节省铝箔成本，缩减贴附铝箔的工序，降低人工成本，以及提高生产效率。

更进一步的，本实用新型还提供一种制冷设备，包括上述的预埋盒或门体，可降低制冷设备的生产成本，还能提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的预埋盒的容纳槽的开口方向的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的预埋盒的容纳槽的开口方向的正视结构示意图；

图4是图3中B-B的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的预埋盒的容纳槽的开口方向的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的预埋盒的与容纳槽的开口方向相对侧的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的预埋盒的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的门体的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的门体的正视结构示意图；

图10是图9中C-C的结构示意图，其中，空心箭头D表示发泡剂的流动方向。

附图标记：

1：预埋盒；11：容纳槽；12：阻漏槽；121：第一阻漏槽；122：第二阻漏槽；13：引流面；14：贴合面；15：凹陷部；16：凸起部；17：加强筋；18：连接部；19：贯通槽；

2：门壳；3：第一端盖；4：第二端盖；5：第一立柱；6：第二立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平深度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型的一个实施例，结合图1至图7所示，提供一种预埋盒，预埋盒1上构造有容纳槽11和沿容纳槽11的开口向外延伸的阻漏部，阻漏部构造有与容纳槽11的开口方向一致的阻漏槽12、位于阻漏槽12的开口侧的贴合面14以及用于向背离贴合面14的方向引流的引流面13。

本实施例中，当贴合面14与用于容纳发泡剂的部件的表面相互贴合后，预埋盒1周围的发泡剂通过贴合面14与用于容纳发泡剂的部件表面之间的间隙向容纳槽11流动时(可参考图10中D指示的发泡剂流动方向)，引流面13将发泡剂向远离贴合面14的方向引流，引流面13的设置可减小发泡剂的流动阻力，以将大部分的发泡剂引流至预埋盒1背离贴合面14的一侧，引流面13进行第一级防漏；第一级防漏后，仍有少量发泡剂流动到阻漏槽12，阻漏槽12为发泡剂提供膨胀空间，发泡剂填充阻漏槽12，阻漏槽12内发泡剂的体积迅速膨胀并胶化为固体，阻止发泡剂向容纳槽11流动，阻漏槽12进行第二级防漏。发泡剂在阻漏槽12内胶化后，阻漏槽12内的发泡剂对预埋盒1外周的发泡剂进行隔离，起到阻止发泡剂进入容纳槽11的作用，保证容纳槽11内的安装空间不受发泡剂干扰，以方便容纳槽11内零部件的安装。

采用本实施例的预埋盒，参考图9和图10，以预埋盒应用于门体为例，引流面13与阻漏槽12配合对发泡剂进行双重阻隔，当少量的发泡剂通过间隙从预埋盒1的边缘向容纳槽11流动时，阻漏槽12内的胶化的发泡剂起到阻隔和密封的作用，预埋盒1的周围与门体之间无需贴附铝箔密封，基本上不会有发泡剂流入容纳槽11内，能够节省铝箔的成本，还能减小发泡过程中贴附铝箔的工序，在每条生产线上缩减贴铝箔人员的人工成本，还能提高预埋盒的预埋效率，有较强的实用价值。

本实施例的预埋盒，可以在门体或柜体内预埋，即贴合面14贴合于门体的表面或柜体的表面。本实施例的预埋盒，用于安装显控板时，即容纳槽11内安装显控板，无需贴附铝箔进行密封；当然，用于盛装其他器件的预埋盒也采用表面贴合的方式安装时，也可以采用本实施例的预埋盒，如容纳槽11可以用于安装主控板、传感器或灯等器件，预埋盒内安装的器件可根据实际需要设置，容纳槽11的形状也根据其内需要安装的器件的形状进行调整。

其中，贴合面14形状需要与用于容纳发泡剂的部件表面的形状相适配，当用于容纳发泡剂的部件表面为平面时，贴合面14为平面，当用于容纳发泡剂的部件表面为阶梯面时，贴合面14也为阶梯面，当用于容纳发泡剂的部件表面为曲面时，贴合面14也为曲面。其中，上述的容纳槽11的外围，即位于容纳槽11的外部。

预埋盒1上至少设置一个阻漏槽12，一个阻漏槽12即能起到阻隔发泡剂的作用；当然，预埋盒1上阻漏槽12的数量还可以为多个，以进行多重阻隔，对发泡剂的阻隔效果更好。

在另一个实施例中，引流面13沿预埋盒1的外沿向容纳槽11的方向延伸，即引流面13的一端位于预埋盒1的外沿，以便从预埋盒1的最外侧进行引流，引流效果好。引流面13将发泡剂向远离间隙处导流，尽量减少发泡剂向间隙内流动，进而达到阻碍发泡剂进入容纳槽11的作用。

引流面13与贴合面14呈锐角夹角，有助于发泡剂向背向贴合面14的预埋盒的外壁流动，以便在预埋盒的外壁上发泡成型。其中，引流面13的夹角尽量小，以保证发泡剂尽量平缓流动，减小对预埋盒1的冲击。

其中，引流面13为倾斜平面或倾斜的弧形面，当然，引流面13也可为其他能够起到导向作用的面，此处不再一一列举。本实施例以及下述实施例中，外沿为预埋盒1的边缘。

在另一个实施例中，结合图1、图3和图5所示，阻漏槽12沿预埋盒1的外沿向容纳槽11的方向间隔设置多个，多个阻漏槽12对发泡剂进行多次阻隔，有助于提升阻漏效果。其中，多个并列设置的阻漏槽12的延伸路径相同，以充分阻隔发泡剂。

在另一个实施例中，沿预埋盒1的外沿向容纳槽11的方向，阻漏槽12的容积依次减小，阻漏槽12进行逐级阻隔，从预埋盒1的外沿向容纳槽11流动的发泡剂逐渐减少，发泡剂所需的阻漏槽12的容积减小。并且，阻漏槽12的容积减小，也有助于提升预埋盒1的结构强度。

进一步的，阻漏槽12的容积变化，可通过调节阻漏槽12的宽度或深度、或同时调节宽度和深度实现。当多个阻漏槽12的深度依次减小，可使预埋盒1上形成多个阶梯状分布的阻漏槽12，预埋盒1背向贴合面14的一侧也可以形成阶梯状的表面，增大预埋盒1的外表面积。

在另一个实施例中，参考图2和图4所示，阻漏槽12包括两个，即阻漏槽12包括第一阻漏槽121和位于容纳槽11与第一阻漏槽121之间的第二阻漏槽122，第一阻漏槽121的容积大于第二阻漏槽122的容积。

进一步的，第一阻漏槽121的深度和宽度均大于第二阻漏槽122的深度和宽度，充分缩小第二阻漏槽122的容积。阻漏槽12设置两个，阻漏槽12进行两级阻漏，能够阻隔发泡剂，并且预埋盒1的结构简单，能够保证预埋盒1的结构稳定性。

参考上述实施例，引流面13与两个阻漏槽12组合的结构，引流面13进行第一级防漏，第一阻漏槽121进行第二级防漏，第二阻漏槽122进行第三级防漏，三级防漏进行层层拦截，全面阻止发泡剂向容纳槽11内流动，保证不会有发泡剂流入容纳槽11，并且预埋盒1的结构简单。

在另一个实施例中，参考图2、图4、图6和图7所示，预埋盒1背向贴合面14的一侧构造有凸起部16，凸起部16与容纳槽11的外壁之间构造出凹陷部15，凸起部16和凹陷部15对应的区域均构造有阻漏槽12。其中，凸起部16和凹陷部15对应的区域均可以构造有一个或多个阻漏槽12。凸起部16和凹陷部15的设置，能够增大预埋盒1的外表面积，有助于预埋盒1与发泡层的连接强度。

当阻漏槽12包括第一阻漏槽121和位于容纳槽11与第一阻漏槽121之间的第二阻漏槽122，第一阻漏槽121对应于凸起部16设置，第二阻漏槽122对应于凹陷部15设置，第一阻漏槽121的深度大于第二阻漏槽122。

在另一个实施例中，预埋盒1上还构造有位于容纳槽11的外侧壁的加强筋17，加强筋17延伸至凹陷部15内，以便加强筋17能够均匀加强容纳槽11对应的预埋盒1的壁面，进而保证预埋盒1均匀加强，提高预埋盒1的稳定性。

进一步的，预埋盒1的各个部位的厚度尽量保持一致，保证预埋盒1的各个部位受力均匀，以减小发泡过程中预埋盒1的变形；其中，拐角部位进行适当增厚，以进行加强，还有助于节省材料。凹陷部15的设置，保证第一阻漏槽121的深度大于第二阻漏槽122的深度的同时，还能保证预埋盒1的各个部位的厚度均匀，便于加强筋17设置。

在另一个实施例中，阻漏槽12的横截面形状为矩形、梯形、拱形和半圆形中至少一个，形状多样，可根据需要选择。阻漏槽12的截面形状不限于上述的形状，此处不再一一赘述。其中，阻漏槽12的横截面可以理解为垂直于阻漏槽12的延伸方向进行剖切的截面，可参考图3和图4所示，图4示意了阻漏槽12的横截面形状为矩形的示例。

其中，第一阻漏槽121和第二阻漏槽122的截面形状可以相同或不同，可根据实际需要设置。第一阻漏槽121的不同位置的截面形状可以相同或不同，同理，第二阻漏槽122的不同位置的截面形状也可以相同或不同，预埋盒1的结构多样，适用范围更广。

在另一个实施例中，结合图1、图3和图5所示，阻漏部环绕于容纳槽11的外围，阻漏部的宽度可根据需要调节，便于增大贴合面14的面积，提升预埋盒1的密封效果。并且，阻漏部的结构灵活，阻漏槽12的数量可灵活调节。

需要说明的是，当预埋盒1的外周环绕设置阻漏部，则阻漏槽12环绕设置在容纳槽11的外周，全面阻隔发泡剂。当预埋盒1的外周的局部位置无需进行阻漏，则不设置阻漏部，简化预埋盒1的结构。

在另一个实施例中，阻漏槽12为开环槽或闭环槽，以保证阻漏槽12充分阻隔发泡剂。其中，阻漏槽12的轮廓形状为圆形环、矩形环或异形环，阻漏槽12根据预埋盒1的轮廓形状进行环绕。尽量保证阻漏槽12连续，当然，在预埋盒1上需要设置贯通槽19以连通容纳槽11与外部环境时，可以中断阻漏槽12，以满足预埋盒内部件的安装需求。

需要说明的是，阻漏槽12在容纳槽11的外周，阻漏槽12尽量设为闭环槽，以尽量全面阻隔向容纳槽11流动发泡剂。

进一步的，预埋盒1还构造有连接部18，连接部18用于将预埋盒1连接于门壳2、柜壳等固定结构上，以在发泡前将预埋盒1固定。预埋盒1与固定结构的连接方式可以为卡接、紧固件连接等方式。

参考图1和图3所示，当预埋盒1构造有连接部18，连接部18对应的区域可不设置阻漏部，此时阻漏槽12为开环槽。

上述实施例中，预埋盒1一体成型，加工简便，有助于降低生产成本。

本实用新型的另一个实施例，结合图8至图10所示，还提供一种门体，包括门壳2和上述实施例中的预埋盒1，预埋盒1连接于门壳2，贴合面14贴合于门壳2。其中，预埋盒1的结构可参考图1至图7所示，预埋盒1具有上述实施例的全部有益效果，进而门体也具有上述有益效果，此处不再赘述。当容纳槽11内盛装显控板，则在门体上设置显控装置，方便操作。

进一步的，门壳2的两端分别连接有第一端盖3和第二端盖4，门壳2的两侧分别设置第一立柱5和第二立柱6，门壳2、第一端盖3、第二端盖4、第一立柱5和第二立柱6围成一侧开口的腔体，腔体内用于填充发泡剂并形成发泡层。其中，门壳2的材质可以为钢板或玻璃材料，但不限于钢板或玻璃。

更进一步的，预埋盒1上的连接部18连接于第一端盖3，贴合面14贴合于门壳2，以阻止发泡剂流入容纳槽11内。

在另一个实施例中，当预埋盒1上构造有第一阻漏槽121、第二阻漏槽122和引流面13，贴合面14贴合在门壳2上，发泡时会向门壳内注入发泡剂，发泡剂在门壳2上缓慢流动，体积迅速膨胀。当发泡剂从预埋盒1的外周流向容纳槽11时，此时发泡剂为乳化的液体，预埋盒1的边缘的引流面13可减小发泡剂的流动阻力，以将大部分的发泡剂引流至预埋盒1的外壁，进行第一级防漏。

因预埋盒1的外周与门壳2之间未贴覆铝箔密封，会有少量的发泡剂从门壳2与预埋盒1之间的间隙向容纳槽11流动，发泡剂通过间隙进入第一阻漏槽121，发泡剂的体积在第一阻漏槽121内迅速膨胀、胶化并变成固体，阻碍发泡剂继续向容纳槽11流动，第一阻漏槽121进行第二级防漏。

通过前两级防漏，如仍有少量发泡剂向容纳槽11溢入，发泡剂在通过第一阻漏槽121后到达第二阻漏槽122，同理，发泡剂填满第二阻漏槽122并膨胀固化，阻碍发泡剂继续向容纳槽11流动，第二阻漏槽122进行第三级防漏。

通过上述三级防漏的层层拦截，全面阻止了发泡剂向容纳槽11的流动，因而可取消预埋盒周围贴覆的铝箔。

本实用新型的另一个实施例，还提供一种柜体，包括柜壳(图中未示意，可参考图8至图10中的门壳2)和上述实施例中的预埋盒1，预埋盒1连接于柜壳，贴合面14贴合于柜壳。其中，预埋盒1的结构可参考图1至图7所示，预埋盒1具有上述实施例的全部有益效果，进而柜体也具有上述有益效果，此处不再赘述。当容纳槽11内盛装显控板，则在柜体上设置显控装置，方便操作。

柜壳可以构造出腔体，以便在腔体内形成发泡层，结构简单。当然，本实施例中的柜体的结构也可以参考上述实施例中的门体结构，即柜壳上连接端盖和立柱，可参考图8至图10。

本实用新型的另一个实施例，还提供一种制冷设备，包括上述实施例中的预埋盒、上述实施例中的门体或上述实施例中的柜体。制冷设备包括冰箱、冰柜、冷库、保鲜柜、自动售卖机等，此处不再一一列举。

当然，制冷设备可以同时包括上述实施例中的门体和柜体，以方便多个器件在发泡层的安装，节省制冷设备的加工工序，降低人工成本，同时提高生产效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (11)

1.一种预埋盒，其特征在于，

构造有容纳槽和设于所述容纳槽外围的阻漏部，所述阻漏部构造有与所述容纳槽的开口方向一致的阻漏槽、位于所述阻漏槽的开口侧的贴合面以及用于向背离所述贴合面的方向引流的引流面。

2.根据权利要求1所述的预埋盒，其特征在于，所述引流面沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向延伸，所述引流面为与所述贴合面呈锐角夹角的斜面。

3.根据权利要求1所述的预埋盒，其特征在于，所述阻漏槽沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向间隔设置多个。

4.根据权利要求3所述的预埋盒，其特征在于，沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向上，多个所述阻漏槽的容积依次减小。

5.根据权利要求4所述的预埋盒，其特征在于，多个所述阻漏槽的深度依次减小。

6.根据权利要求1所述的预埋盒，其特征在于，所述阻漏部背向所述贴合面的一侧构造有凸起部，所述凸起部与所述容纳槽的外壁之间构造出凹陷部，所述凸起部和所述凹陷部对应的区域均构造有所述阻漏槽。

7.根据权利要求6所述的预埋盒，其特征在于，所述预埋盒还构造有位于所述容纳槽的外壁的加强筋，所述加强筋延伸至所述凹陷部内。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的预埋盒，其特征在于，所述阻漏部环绕于所述容纳槽的外围，所述阻漏槽为开环槽或闭环槽。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的预埋盒，其特征在于，所述阻漏槽的横截面形状为矩形、梯形、拱形和半圆形中至少一个。

10.一种门体，其特征在于，包括门壳和权利要求1-9任意一项所述的预埋盒，所述贴合面贴合于所述门壳。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的预埋盒或权利要求10所述的门体。

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