CN220567593U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了制冷设备，其包括箱体以及门体，门体包括门边框、门内胆及门面板；门边框、门内胆及门面板均竖向延伸，门面板位于门内胆的前侧；门边框形成有内侧开口的限位槽，限位槽沿门边框的周向延伸；限位槽的后侧壁向前凸设有凸台，凸台沿门边框的周向延伸，凸台与限位槽的外周侧壁间隔设置；门内胆密封连接在门边框后侧；门面板的边缘限位于限位槽内，门面板的周侧抵接于限位槽的侧壁；门面板、门边框及门内胆围合形成有填充发泡料的发泡空间；凸台的前端和门面板的后侧面之间形成流通通道，发泡料能够通过流通通道进入限位槽。发泡料于限位槽内回流以能够抵持于门面板、后隔板及凸台上，以支撑并限位门面板，其简化了门体结构。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种制冷设备。

背景技术

制冷设备在设计、生产过程中，需要保持门体的密封性能，以防止制冷设备内的冷量逸散至外界。但，现有的制冷设备的门体为了保障密封性，其结构复杂，组装过程繁琐，成本高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种结构简单、组装简便、成本低的制冷设备。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种制冷设备，其包括箱体以及可开合的盖设于所述箱体前侧的门体；所述门体包括门面板、门内胆及门边框；门面板沿竖向设置；门内胆沿竖向设置，所述门内胆位于所述门面板的后侧；门边框沿所述门面板和所述门内胆的周侧延伸；所述门边框形成有内侧开口的限位槽，所述限位槽沿所述门边框的周向延伸；所述限位槽的后侧壁上设有向前凸伸的凸台，所述凸台沿所述门边框的周向环周延伸，所述凸台与所述限位槽的外周侧壁间隔设置；所述门面板的边缘限位于所述限位槽内，所述门面板的周侧抵接于所述限位槽的侧壁；所述门边框的后侧密封连接所述门内胆；其中，所述门面板、所述门边框及所述门内胆围合形成有发泡空间，以用于填充发泡料；所述凸台的前端和所述门面板的后侧面之间具有间隙以形成流通通道，以使所述发泡空间内的所述发泡料能够通过所述流通通道进入所述限位槽内部。

在一些实施例中，所述门边框的内周壁凸伸形成有前隔板及后隔板，在竖向平面内，所述前隔板及所述后隔板朝向所述门边框的中心延伸；所述前隔板及所述后隔板沿前后方向间隔设置，所述前隔板、所述门边框及所述后隔板围合形成所述限位槽，所述凸台设于所述后隔板上。

在一些实施例中，所述凸台前端内侧为倾斜的导向斜面，在朝向所述门面板中心的方向上，所述导向斜面自前向后倾斜设置。

在一些实施例中，所述导向斜面向后延伸至所述后隔板的前表面。

在一些实施例中，在所述前隔板的延伸方向上，所述后隔板的内侧壁向内超出所述前隔板的内侧壁。

在一些实施例中，在所述后隔板的延伸方向上，所述凸台的长度大于或等于所述凸台至所述限位槽外周侧壁的长度。

在一些实施例中，所述门面板的前侧面抵接于所述前隔板的后侧面。

在一些实施例中，所述门边框与所述前隔板圆弧过度。

在一些实施例中，所述凸台的外周侧壁垂直于所述凸台的前侧面。

在一些实施例中，在前后方向上，所述流通通道的高度小于所述凸台的厚度，所述流通通道的高度小于所述后隔板的厚度。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，制冷设备在生产设计过程中，在将门面板伸入限位槽后，喷涂发泡料至发泡空间内，发泡空间内的发泡料通过流通通道进入限位槽内。发泡料在流通过程中不断的发泡膨胀，且发泡料流通过流通通道后进入限位槽内部时，由于限位槽的空间大于流通通道，限位槽内的空气能够形成旋涡扰流，从而使发泡料发生回流效应。使得发泡料回流以能够抵持于门面板、后隔板及凸台上，以支撑并限位门面板，其简化了制冷设备的门体结构，便于门体的组装，降低门体的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型制冷设备的结构示意图。

图2是本实用新型制冷设备的门体的分解示意图。

图3是本实用新型制冷设备门边框及门面板连接后的截面示意图。

图4是图3中A处的结构放大图。

图5是本实用新型另一种门体的门边框及门面板组合后的结构示意图。

图6是图5所示结构的另一视角结构示意图。

图7是图5中所示结构去除一侧的门边框后的结构示意图。

图8是图7所示结构的另一视角的结构示意图。

图9是图8所示结构中B处的结构放大图。

图10是图5所示结构中门边框的结构示意图。

图11是图10所示结构中C处的结构放大图。

附图标记说明如下：10、箱体；20、门体；300、门面板；400、门边框；410、前隔板；420、后隔板；430、凸台；431、导向斜面；441、流通通道；442、限位槽；501、前板；502、折弯部；503、连接部。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的制冷设备，包括冷柜、冷藏箱、冷冻箱、冰箱等。为了便于理解和说明，下文以冷柜为示例进行举例说明。可以理解的是，任何需要密封的制冷设备的门体，都属于本申请所保护的范围。

相关技术中，冷柜包括箱体、门体及制冷系统。箱体内开设有制冷间室，制冷间室内能够容置并冷藏、冷冻物品。门体可开合的盖设于箱体上，以能够密封制冷间室。制冷系统容置于箱体内，制冷系统与制冷间室相连通，以为制冷间室提供冷量。门体盖设于箱体上，已封闭制冷间室，从而能够存储制冷间室内的冷量。

图1是本实用新型制冷设备的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解，以箱体开设容置口的方向为前方，以背离前方的方向为后放。以箱体自身的上下方向为下文的上下方向。

图2是本实用新型制冷设备的门体的分解示意图。

图3是本实用新型制冷设备门边框及门面板连接后的截面示意图。

参阅图1至图3，本申请提供一种制冷设备，其包括箱体10及门体20，门体20可开合的盖设于箱体10前侧。门体20包括门边框400、门内胆及门面板300，门边框400在竖向平面内延伸，门边框400在竖向平面内环周设置。门边框400形成有内侧开口的限位槽442，限位槽442沿门边框400的周向环周延伸。限位槽442的后侧壁上设有向前凸伸的凸台430，凸台430沿门边框400的周向环周延伸，凸台430与限位槽442的外周侧壁间隔设置；门内胆沿竖向设置，密封连接在门边框400的后侧。门面板300沿竖向设置，门面板300的四周边缘限位于限位槽442内，门面板300的周侧抵接于限位槽442的侧壁。门面板300、门边框400及门内胆围合形成有发泡空间，以用于填充发泡料。凸台430的前端和门面板300的后侧面之间具有间隙以形成流通通道441，以使发泡空间内的发泡料能够通过流通通道441进入限位槽442。

图4是图3中A处的结构放大图。

参阅图3和图4，门面板300限位于限位槽442内，门内胆安装于门边框400上。发泡空间内注入发泡料，发泡料于发泡空间内流通、膨胀。在门体20的生产过程中，一般将门边框400水平放置，再通入发泡料至发泡空间，发泡空间内的发泡料通过后隔板420及门面板300之间的间隔进入限位槽442。并且由于凸台430的设置，使得发泡料的流通面积减小，发泡料的流速增加。发泡料通过流通通道441后进入外侧的限位槽442内，在前后方向上，由于限位槽442的空间大于流通通道441，使得发泡料在突然进入体积扩张的限位槽442时，按照流体连续性原理，发泡料将会形成回流窝，使得发泡料的流动阻力增加，从而堵塞流体流动，加速发泡料的凝固，最终于发泡料的外侧面上发泡形成阻力面，以实现门体20结构的密封，还能够减少发泡料的使用量，减少门体的材料成本。而由于该结构填充发泡形成的门体20，其结构简单，生产安装工序少，生产成本低，适用范围广泛。

同时，由于发泡料在填充限位槽442时，发泡料膨胀挤压限位槽442内的空气，从而在发泡料彻底发泡后，发泡料与限位槽442内的侧壁之间仍留存有空隙，该空隙内的压力在发泡料的发泡作用下增加。在发泡完成后，空隙内的高压空气能够对发泡料施加压力，以进一步提高门面板300及门边框400之间的连接强度及门体20的稳定性。

在本实施例中，门边框400在竖向平面内延伸，其适配箱体10前端的外轮廓以呈矩形。门边框400的内周壁凸伸形成有前隔板410及后隔板420，在竖向平面内，前隔板410及后隔板420均朝向门边框400的中心延伸。前隔板410及后隔板420沿前后方向间隔设置，前隔板410、门边框400及后隔板420围合形成限位槽442，前隔板410及后隔板420的设置，其有效的加强了门边框400与门面板300的连接强度，从而增加了门体20的结构强度。凸台430设于后隔板420上。

在一些实施例中，在前隔板410的延伸方向上，后隔板420的内侧壁向内超出前隔板410的内侧壁。后隔板420超出前隔板410，能够在发泡料于发泡空间发泡完成后，提高门面板300与后隔板420之间的连接强度，提高门面板300与门边框400之间的力学承载能力。后隔板420的设置还能够延长发泡料流动的距离，使得发泡料在有限的体积内膨胀，从而实现面密封，同时能够减少空鼓、鼓包等情况。

参阅图3和图4，在本实施例中，凸台430自后隔板420的前表面向前凸伸，凸台430前端与前隔板410之间形成有流通通道441，以用于容置门面板300及发泡料。凸台430前端内侧为倾斜的导向斜面431，在朝向门面板300中心的方向上，导向斜面431自前向后倾斜设置。导向斜面431的设置，能够防止发泡料自发泡空间进入后隔板420及门面板300之间时，发泡料冲击至突然上，以防止发泡料因冲击凸台430而无法进入流通通道441内。

当发泡料自发泡空间流淌至后隔板420及凸台430之间时，发泡料能够在导向斜面431能够引导下流通，并通过流通通道441以流入限位槽442内。发泡料流淌于导向斜面431上时，凸台430至门面板300后侧面之间的间距逐渐减小，从而使得发泡料的流通速度逐渐增加，以能够引导发泡料快速通过流通通道441，以使发泡料能够进入限位槽442内以加强门面板300与门边框400之间的连接强度。

在一些实施例中，导向斜面431向后延伸至后隔板420的前表面，以优化该凸台430结构，提高导向斜面431的引导性能。

在一些实施例中，在后隔板420的延伸方向上，凸台430的长度大于或等于凸台430至限位槽442外周侧壁的长度。以使得限位槽442的空间较大，从而能够便于通过流通通道441进入限位槽442内的发泡料有充足的空间发泡，并且，还能够在发泡料发泡完成后，加强发泡料与门面板300、后隔板420之间的接触面积，从而进一步提高门体20的结构强度。

在一些实施例中，凸台430的外周侧壁垂直于凸台430的前侧面，以便于回流的产生。当发泡料通过流通通道441时，根据流体流动性历，发泡料的流通量将会减少，但流速会增加。发泡料通过流通通道441进入限位槽442内部，当高流速的发泡料在遇到突然的面积扩张时，会形成局部低压区。此时，在凸台430至限位槽442外周侧壁之间的空间内，发泡料产生回流现象。回流会降低发泡料的流速，直至降低至0。此时，发泡料于此处快速凝固膨胀，从而加剧流通通道441的流动阻力，以减少流入限位槽442内部的发泡料的量。

在一些实施例中，在前后方向上，流通通道441的高度小于凸台430的厚度，流通通道441的高度小于隔板的厚度。流通通道441在容置不同厚度的门面板300后，使得门面板300与凸台430前端之间的间距较小，以能够提高发泡料于流通通道441处的流通速度，以便于后续回流效应的产生。

在一些实施例中，在前后方向上，后隔板420及凸台430的厚度之和等于或小于前隔板410的厚度，以能够加强前隔板410与门面板300的连接强度，防止前隔板410断裂。在另一些实施例中，门边框400、前隔板410、后隔板420一体成型设置。

在一些实施例中，门边框与前隔板圆弧过度，以防止门边框400与前隔板410连接处的应力过大。且圆弧过度能够防止门体20外侧磕碰使用人员。

在本实施例中，门面板300的前侧壁抵于前隔板410的后侧壁，以密封发泡空间。在一些实施例中，门面板300的周侧壁抵于前隔板410及门边框400的连接处，以限位门面板300，便于发泡料粘接、限位门面板300及后隔板420。

在本实施例中，门内胆密封连接于门边框400的后侧，以防止发泡空间泄漏。

参阅图1至图4，本实用新型的门体20，在生产过程中，将门面板300水平放置，再安装门边框400及门内胆，以形成发泡空间。再于发泡空间内通入发泡料，发泡料于发泡空间内发泡流淌发泡过程中，进入后隔板420及门面板300之间。

发泡料进入后隔板420与门面板300之间时，在导向斜面431的引导下，发泡料加速通过流通通道441，并在通过流通通道441后产生回流效应，以能够快速填充限位槽442，且提高发泡料与门面板300、后隔板420之间的连接强度。后隔板420、前隔板410及凸台430的设置，简化了门体20结构，提高了发泡料的发泡质量，减少鼓包、气泡，降低了门体20的生产成本，提高了门体20的连接强度及承载能力。

图5是本实用新型另一种门体的门边框及门面板组合后的结构示意图。图6是图5所示结构的另一视角结构示意图。图7是图5中所示结构去除一侧的门边框后的结构示意图。图8是图7所示结构的另一视角的结构示意图。

参阅图1、图5至图8，本实用新型的制冷设备还包括另一实施例。在另一实施例中，其包括箱体10和门体20，门体20可转动的盖合于箱体10上。门体20包括门面板300、门内胆及两门边框400。门面板300沿竖向设置。门内胆沿竖向设置，门内胆位于门面板300的后侧。两门边框400分别位于门内胆的两侧，门边框400沿门面板300和所述门内胆的周侧延伸，以密封连接门内胆及门面板300，使得门面板300、门边框400及门内胆围合形成有发泡空间，以用于填充发泡料。

门边框400朝向门内胆的内侧面上凹设形成有限位槽442；限位槽442的后侧壁上设有向前凸伸的凸台430，凸台430沿门边框400的周向环周延伸，凸台430与限位槽442的外周侧壁间隔设置；门面板300的边缘限位于限位槽442内，门面板300的周侧抵接于限位槽442的侧壁；门边框400的后侧密封连接门内胆。凸台430的前端和门面板300的后侧面之间具有间隙以形成流通通道441，以使发泡空间内的发泡料能够通过流通通道441进入限位槽442内部。

图9是图8所示结构中B处的结构放大图。图10是图5所示结构中门边框400的结构示意图。图11是图10所示结构中C处的结构放大图。

参阅图6、图7、图9至图11，在本实施例中，门面板300包括前板501、折弯部502及连接部503，前板501沿竖向延伸，折弯部502位于前板501的两端，并沿门边框400的周向向后延伸，连接部503位于折弯部502的后端，连接部503沿竖向朝向门体20的中心延伸。连接部503用于连接门内胆，以使门面板300、门内胆及门边框400围合形成密封的发泡空间。

在一些实施例中，前板501、折弯部502及连接部503一体成型。

在本实施例中，限位槽442沿门边框400的周向延伸，以适配前板501、折弯部502及连接部503。从而提高门面板300及门边框400的连接强度。在一些实施例中，门面板300的外表面抵于限位槽442的外表面，从而提高门面板300与门边框400的连接强度。

在另一些实施例中，门面板300的周侧壁抵接于限位槽442的底壁，以提高门面板300与门边框400的密封性能，提高门体20的结构强度。防止由于生产加工中误差的存在，使得发泡料自门面板300及门边框400之间的缝隙泄漏至外界。

在另一些实施例总，门边框400可以设置于门面板300的左右两侧，还能够设置于门面板300的上下两侧。

在本实施例中，门内胆与门面板300、门边框400通过螺纹连接、铆钉连接、粘接等方式连接。在一些实施例中，门体在组装过程中，使得门内胆沿左右方向移入门面板300内，使得门内胆的后侧壁抵于连接部503的前侧壁。再使得门边框400连接于门面板300及门内胆上，填充发泡料至发泡空间内，使得发泡料膨胀产生的膨胀力能够将门内胆压持于连接部503上。从而简化了门体的连接结构，提高了门体的连接强度。

参阅图5至图11，本实用新型的门体20，在生产过程中，将门面板300与门内胆组合，在连接于门边框400上，以形成发泡空间。再将发泡料通入发泡空间，发泡料于发泡空间内发泡流淌发泡过程中，进入后隔板420及门面板300之间。

发泡料进入后隔板420与门面板300之间时，在导向斜面431的引导下，发泡料加速通过流通通道441，并在通过流通通道441后产生回流效应，以能够快速填充限位槽442，且提高发泡料与门面板300、后隔板420之间的连接强度。后隔板420、前隔板410及凸台430的设置，简化了门体20结构，提高了发泡料的发泡质量，减少鼓包、气泡，降低了门体20的生产成本，提高了门体20的连接强度及承载能力。

本申请中，制冷设备在生产设计过程中，在将门面板300伸入限位槽442后，喷涂发泡料至发泡空间内，发泡空间内的发泡料通过流通通道441进入限位槽442内。发泡料在流通过程中不断的发泡膨胀，且发泡料流通过流通通道441后进入限位槽442内部时，由于限位槽442的空间大于流通通道441，限位槽442内的空气能够形成旋涡扰流，从而使发泡料发生回流效应。使得发泡料回流以能够抵持于门面板300、后隔板420及凸台430上，以支撑并限位门面板300，其简化了制冷设备的门体20结构，便于门体20的组装，降低门体20的生产成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其包括箱体以及可开合的盖设于所述箱体前侧的门体；其特征在于，所述门体包括：

门面板，其沿竖向设置；

门内胆，其沿竖向设置，所述门内胆位于所述门面板的后侧；

门边框，其沿所述门面板和所述门内胆的周侧延伸；所述门边框形成有内侧开口的限位槽，所述限位槽沿所述门边框的周向延伸；所述限位槽的后侧壁上设有向前凸伸的凸台，所述凸台沿所述门边框的周向环周延伸，所述凸台与所述限位槽的外周侧壁间隔设置；所述门面板的边缘限位于所述限位槽内，所述门面板的周侧抵接于所述限位槽的侧壁；所述门边框的后侧密封连接所述门内胆；

其中，所述门面板、所述门边框及所述门内胆围合形成有发泡空间，以用于填充发泡料；所述凸台的前端和所述门面板的后侧面之间具有间隙以形成流通通道，以使所述发泡空间内的所述发泡料能够通过所述流通通道进入所述限位槽内部。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述门边框的内周壁凸伸形成有前隔板及后隔板，在竖向平面内，所述前隔板及所述后隔板朝向所述门边框的中心延伸；所述前隔板及所述后隔板沿前后方向间隔设置，所述前隔板、所述门边框及所述后隔板围合形成所述限位槽，所述凸台设于所述后隔板上。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述凸台前端内侧为倾斜的导向斜面，在朝向所述门面板中心的方向上，所述导向斜面自前向后倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述导向斜面向后延伸至所述后隔板的前表面。

5.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，在所述前隔板的延伸方向上，所述后隔板的内侧壁向内超出所述前隔板的内侧壁。

6.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，在所述后隔板的延伸方向上，所述凸台的长度大于或等于所述凸台至所述限位槽外周侧壁的长度。

7.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述门面板的前侧面抵接于所述前隔板的后侧面。

8.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述门边框与所述前隔板圆弧过度。

9.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述凸台的外周侧壁垂直于所述凸台的前侧面。

10.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，在前后方向上，所述流通通道的高度小于所述凸台的厚度，所述流通通道的高度小于所述后隔板的厚度。