CN218523825U - 风道部件、箱胆组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，提供一种风道部件、箱胆组件及制冷设备。箱胆组件包括箱胆本体和风道部件，箱胆本体内部形成有间室，箱胆本体的内壁形成有通孔；风道部件设置于间室内，风道部件朝向内壁的侧边与内壁围成空腔，空腔与通孔连通，空腔内填充有分别与内壁以及风道部件的侧边连接的发泡料。发泡前将风道部件安装于箱胆本体的间室内，通过在风道部件朝向箱胆本体内壁的侧边与箱胆本体的内壁之间围成空腔，发泡时发泡料会通过通孔流入空腔内，由于发泡时发泡料是流动的液体，即使箱胆本体或者风道部件发生形变，发泡料也能将箱胆本体与风道部件之间的间隙进行有效密封，避免了冷冻风道漏冷，增强了制冷效果，有效防止风道结冰。

Description

风道部件、箱胆组件及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种风道部件、箱胆组件及制冷设备。

背景技术

相关技术中冷冻风道组件在箱体发泡后组装，采用海绵或者其他方式密封，箱体发泡后箱胆安装面或风道塑料件易变形，导致风道漏冷，影响制冷效果，并且漏冷位置容易结冰，整体结构可靠性低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箱胆组件，有效避免了冷冻风道漏冷，增强了制冷效果，有效防止风道结冰。

本实用新型还提出一种风道部件。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的箱胆组件，包括：

箱胆本体，内部形成有间室，所述箱胆本体的内壁形成有通孔；

风道部件，设置于所述间室内，所述风道部件朝向所述内壁的侧边与所述内壁围成空腔，所述空腔与所述通孔连通，所述空腔内填充有分别与所述内壁以及所述风道部件的侧边连接的发泡料。

根据本实用新型实施例的箱胆组件，发泡前将风道部件安装于箱胆本体的间室内，通过在风道部件朝向箱胆本体内壁的侧边与箱胆本体的内壁之间围成空腔，发泡时发泡料会通过通孔流入空腔内，由于发泡时发泡料是流动的液体，即使箱胆本体或者风道部件发生形变，发泡料也能将箱胆本体与风道部件之间的间隙进行有效密封，避免了冷冻风道漏冷，增强了制冷效果，有效防止风道结冰。

根据本实用新型的一个实施例，所述空腔包括：

容胶槽，形成于所述风道部件朝向所述内壁的侧边。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道部件竖直设置于所述间室内，所述容胶槽形成于所述风道部件的后侧边和下侧边。

根据本实用新型的一个实施例，所述空腔还包括：

定位槽，形成于所述箱胆本体的内壁，所述侧边卡接于所述定位槽内，所述定位槽与所述容胶槽连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位槽形成于所述箱胆本体的后壁和底壁，所述后侧边卡接于所述后壁的定位槽内，所述下侧边卡接于所述底壁的定位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

蒸发器部件，所述风道部件的内部形成有容纳腔，所述蒸发器部件设置于所述容纳腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道部件的底部形成有与所述容纳腔连通的冷冻回风口。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

接水盘，设置于所述容纳腔内，且位于所述蒸发器部件的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述接水盘的下部形成有与所述冷冻回风口连通的接水盘回风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述接水盘的底部形成有排水端口，所述接水盘底面朝向所述排水端口向下倾斜。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道部件的侧边通过多个连接件与所述箱胆本体的内壁可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

风机部件，设置于所述容纳腔内，所述风道部件位于所述蒸发器部件的上方。

根据本实用新型第二方面实施例的风道部件，所述风道部件设置于箱胆本体的间室内，所述风道部件朝向所述箱胆本体内壁的侧边形成有容胶槽，所述箱胆本体的内壁形成有与所述容胶槽连通的通孔，所述容胶槽内填充有分别与所述内壁以及所述风道部件的侧边连接的发泡料。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道部件包括：

第一盖板；

第二盖板，与所述第一盖板相对设置；

真空隔热板，设置于所述第二盖板与所述第一盖板之间；

真空隔热板盖板，设置于所述真空隔热板背离所述第二盖板的一侧，所述真空隔热板盖板分别与所述第一盖板以及所述第二盖板可拆卸连接，所述容胶槽形成于所述真空隔热板盖板的侧边，所述真空隔热板盖板与所述第一盖板之间形成容纳腔。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括壳体和上述任意一项的箱胆组件，箱胆组件设置于壳体内。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过使用上述箱胆组件，有效提高了制冷设备的密封性，避免了冷冻风道漏冷，降低了制冷设备的能耗，增强了产品竞争力。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型实施例的箱胆组件，发泡前将风道部件安装于箱胆本体的间室内，通过在风道部件朝向箱胆本体内壁的侧边与箱胆本体的内壁之间围成空腔，发泡时发泡料会通过通孔流入空腔内，由于发泡时发泡料是流动的液体，即使箱胆本体或者风道部件发生形变，发泡料也能将箱胆本体与风道部件之间的间隙进行有效密封，避免了冷冻风道漏冷，增强了制冷效果，有效防止风道结冰。

进一步的，根据本实用新型实施例的制冷设备，通过使用上述箱胆组件，有效提高了制冷设备的密封性，避免了冷冻风道漏冷，降低了制冷设备的能耗，增强了产品竞争力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的箱胆本体与风道部件的装配关系示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱胆本体的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的箱胆本体与风道部件处于分离状态下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的风道部件的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的风道部件的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的接水盘的结构示意图。

附图标记：

10、箱胆本体；11、后壁；12、底壁；13、定位槽；14、第一间室；15、第二间室；16、通孔；20、风道部件；21、第一盖板；22、第二盖板；23、真空隔热板；24、真空隔热板盖板；25、容纳腔；26、容胶槽；27、后侧边；28、下侧边；30、冷冻回风口；31、风机；32、蜗壳；33、风机安装盖板；34、焊接窗口；35、盖板；40、蒸发器部件；50、接水盘；51、接水盘回风口；52、排水端口；53、定位孔；54、连接部；55、接水盘主体；56、夹层风道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了本实用新型实施例提供的箱胆本体与风道部件的装配关系示意图，图4示例了本实用新型实施例提供的风道部件的爆炸结构示意图，如图1和图4所示，风道部件20设置于箱胆本体10的间室内，风道部件20朝向箱胆本体10内壁的侧边形成有容胶槽26，箱胆本体10的内壁形成有与容胶槽26连通的通孔16，容胶槽26内填充有分别与内壁以及风道部件20的侧边连接的发泡料。

可以理解的是，如图4所示，风道部件20包括第一盖板21、第二盖板22、真空隔热板23和真空隔热板盖板24，第二盖板22与第一盖板21相对设置，真空隔热板23设置于第二盖板22与第一盖板21之间。真空隔热板盖板24设置于真空隔热板23背离第二盖板22的一侧，真空隔热板盖板24的形状与第一盖板21的形状以及第二盖板22的形状相匹配，真空隔热板盖板24的面积与第二盖板22的面积均大于真空隔热板23的面积，以确保真空隔热板盖板24与第二盖板22将真空隔热板23夹持于中间时可将真空隔热板23完全包裹。容纳腔25形成于真空隔热板盖板24与第一盖板21之间，即容纳腔25由真空隔热板盖板24与第一盖板21围成，容纳腔25用于安装风机部件、蒸发器部件40以及风机安装板33。真空隔热板盖板24分别与第一盖板21以及第二盖板22通过螺钉连接，也可通过卡扣连接，还可通过其他可拆卸连接方式连接。容胶槽26形成于真空隔热板盖板24的后侧边27和下侧边28，容胶槽26的位置与定位槽13的位置对应。

在相关技术中，蒸发器部件40位于冷冻风道组件的后侧，拆卸蒸发器部件40时，需要先取出两侧的冷冻抽屉，再拆掉冷冻箱胆中隔板的螺钉，再取下中隔板，再拆掉冷冻风道组件的螺钉，再取下冷冻风道组件，最后拆掉蒸发器。由于蒸发器的拆卸步骤较多，蒸发器维护难度较大。

通过将蒸发器部件40设置于容纳腔25中，不仅简化了制冷设备的安装步骤，还简化了蒸发器部件40的拆卸步骤。拆卸蒸发器部件40时，先取出冷冻风道单侧的冷冻抽屉，再拆卸第一盖板21或者第二盖板22的螺钉，再取下第一盖板21或者第二盖板22，最后拆掉蒸发器部件40。相较于上述相关技术中蒸发器的拆卸方式，将蒸发器部件40设置于容纳腔25中，不仅提高了制冷设备的容量，简化了制冷设备的安装步骤，还简化了蒸发器部件40的安装步骤。

可以理解的是，风道部件20竖直设置于间室内，第一盖板21位于风道部件20朝向第一间室14的一侧，第二盖板22位于风道部件20背离第一间室14的一侧。

图2示例了本实用新型实施例提供的箱胆本体的立体结构示意图，图3示例了本实用新型实施例提供的箱胆本体与风道部件处于分离状态下的结构示意图，如图1至图4所示，本实用新型还提供一种箱胆组件包括箱胆本体10和风道部件20，箱胆本体10内部形成有间室，箱胆本体10的一侧形成有与间室连通的第一开口，箱胆本体10的内壁形成有通孔16。风道部件20设置于间室内，风道部件20朝向内壁的侧边与箱胆本体10的内壁围成空腔，空腔与通孔16连通，空腔内填充有分别与内壁以及风道部件20的侧边连接的发泡料。

根据本实用新型实施例的箱胆组件，发泡前将风道部件20安装于箱胆本体10的间室内，通过在风道部件20朝向箱胆本体10内壁的侧边与箱胆本体10的内壁之间围成空腔，发泡时发泡料会通过通孔16流入空腔内，由于发泡时发泡料是流动的液体，即使箱胆本体10或者风道部件20发生形变，发泡料也能将箱胆本体10与风道部件20之间的间隙进行有效密封，避免了冷冻风道漏冷，增强了制冷效果，有效防止风道结冰。

可以理解的是，如图3所示，空腔包括容胶槽26，容胶槽26形成于风道部件20朝向内壁的侧边，当箱胆本体10的侧壁为平面时，容胶槽26为空腔的全部。风道部件20安装到位后，风道部件20朝向内壁的侧边与箱胆本体10的内壁抵接，内壁的通孔16与容胶槽26连通，发泡料可通过通孔16进入到容胶槽26中，并将整个容胶槽26填充，实现风道部件20与箱胆本体10之间的密封。

箱胆本体10的侧壁形成有定位机构(即定位槽13)时，容胶槽26与定位机构连通，此时空腔由容胶槽26与定位机构构成。当风道部件20安装到位后，风道部件20朝向内壁的侧边与定位结构卡接配合，内壁的通孔16与容胶槽26以及定位机构连通，发泡料通过通孔16进入到容胶槽26，除了将整个容胶槽26填充之外还会填充定位机构。定位机构可以是凹槽，也可是定位凸楞或者其他定位机构。

可以理解的是，如图1所示，风道部件20竖直设置于间室内，风道部件20将间室分隔成第一间室14和第二间室15，其中第一间室14为图1中左侧的间室，第一间室14为冷冻间室，第二间室15为图1中右侧的间室，第二间室15为变温室。第一间室14的容量与第二间室15的容量可以相同，也可不同，具体根据实际需要确定第一间室14和第二间室15的容量。当然风道部件20的设置方式并不限定于竖直设置，也可以水平设置，此时两个间室在竖直方向上分布。

相关技术中蒸发器和冷冻风道设置于箱胆的后壁11，这样的布置方式占用了冷冻间室内的空间，减小了冷冻间室在前后方向的深度。本实用新型实施例的箱胆组件，通过将风道部件20竖直设置于间室内，增加了冷冻间室的前后方向的空间，提高了制冷设备的空间利用率。同时，还方便蒸发器部件的安装和拆卸。

容胶槽26形成于风道部件20的后侧边27和下侧边28，后侧边27的容胶槽26与下侧边28的容胶槽26连通，当然后侧边27的容胶槽26与下侧边28的容胶槽26也可相互独立，即后侧边27的容胶槽26与下侧边28的容胶槽26不连通。当然，容胶槽26的设置位置并不限定于风道部件20的后侧边27和下侧边28，也可以在风道部件20的上侧边设置容胶槽26，上侧边容胶槽26内的发泡料与箱胆本体10的顶壁连接。

这里需要说明的是，本实用新型实施例中的前后方向指用户打开或关闭制冷设备门体时，用户面对的方向为后方，用户背对的方向为前方，用户的左手边为左侧，右手边为右侧。

可以理解的是，如图2所示，空腔还包括定位槽13，定位槽13形成于箱胆本体10的内壁，箱胆本体10的后壁11的定位槽13沿着箱胆本体10的高度方向延伸，箱胆本体10的底壁12的定位槽13沿着前后方向延伸。风道部件20朝向内壁的侧边卡接于定位槽13内，定位槽13与容胶槽26连通。发泡料通过通孔16进入到容胶槽26内，将整个容胶槽26和定位槽13填充。发泡料固化后可将空腔填充密封，从而实现风道部件20与箱胆本体10之间的密封，同时发泡料还可对风道部件20起到一定的固定作用。

可以理解的是，如图3所示，定位槽13形成于箱胆本体10的后壁11和底壁12，后壁11的定位槽13与底壁12的定位槽13连通，当然，后壁11的定位槽13与底壁12的定位槽13也可相对独立设置，即后壁11的定位槽13与底壁12的定位槽13不连通。后侧边27卡接于后壁11的定位槽13内，下侧边28卡接于底壁12的定位槽13内。当然，在定位槽13也可形成于箱胆本体10的顶壁，此时，风道部件20的上侧卡接于顶壁的定位槽13中。定位槽13的宽度大于或等于风道部件20的宽度。

可以理解的是，通孔16沿着定位槽13的长度方向间隔布置，以使得发泡过程中发泡料可以进入容胶槽26的每个区域，提高风道部件20与箱胆本体10之间的密封性，避免了冷冻风道漏冷，降低了制冷设备的能耗。通孔16可以为圆形孔或者矩形孔，此时多个通孔16沿着定位槽13的长度方向间隔设置，当然，通孔还可以为条形通孔，此时通孔16沿着定位槽13的长度方向延伸。

在相关技术中，需要在箱体发泡后总装段安装，先安装接水盘50然后安装蒸发器组件，蒸发器焊接完成后，最后在安装风道组件，总装段工序较多并且复杂，工序越多越影响生产效率。

可以理解的是，如图4所示，箱胆组件还包括蒸发器部件40，风道部件20的内部形成有容纳腔25，蒸发器部件40设置于容纳腔25内。由于蒸发器部件40是预先设置于风道部件20内部，发泡前只需将风道部件20安装于箱胆本体10的间室内，总装段只需将蒸发器部件40的管路与制冷系统的管路进行焊接，简化了制冷设备的安装步骤，提高了生产效率；由于减少了装配蒸发器和接水盘50的工人，降低了人工成本。

可以理解的是，风道部件20上形成有与蒸发器部件40的焊接位对应的焊接窗口34，设置焊接窗口34可方便工作人员对蒸发器部件40的管路进行焊接，减少焊接时间，提高生产效率。

可以理解的是，如图4所示，焊接窗口34盖合有盖体，盖体与风道部件20可拆卸连接。盖体与风道部件20可以通过卡扣连接，也可通过螺钉连接。在对蒸发器进行焊接时打开盖体，焊接结束后将盖体盖合于焊接窗口34。

可以理解的是，风道部件20竖直设置于间室内，焊接窗口34位于风道部件20靠近第一开口的边缘。由于焊接窗口34靠近第一开口，工作人员可通过焊接窗口34进行焊接时操作更方便，使工作人员焊接时身体处于舒服的状态，减小了工作人员身体的疲劳度，提高了工作效率。

可以理解的是，相关技术中竖置制冷系统由于回风口的位置高于底部抽屉，往往易造成冷冻室底部抽屉的温度偏高，温度不达标，影响冷冻效果。本实用新型的箱胆组件通过在风道部件20的底部设置与容纳腔25连通的冷冻回风口30，冷风从出风口出来后，环绕底部的抽屉后，通过冷冻回风口30回到蒸发器部件40中，有效解决竖置制冷系统底部抽屉温度不达标的问题。

可以理解的是，箱胆组件还包括风机部件，风机部件设置于容纳腔25内，风机部件包括风机31和蜗壳32。蜗壳32位于蒸发器部件40的上方。蜗壳32的内部中空，蜗壳32形成有进气口和出气口。风机31设置于蜗壳32内，风机31用于驱动气流通过冷冻回风口30进入到容纳腔25内并与蒸发器接触，气流与蒸发器接触后，气温进一步降低，最后通过出风口排出。

可以理解的是，为了方便风机31的安装，容纳腔25内还设置有风机安装盖板33，风机安装盖板33位于蒸发器与真空隔热板盖板24之间，风机安装盖板33与真空隔热板盖板24通过螺钉连接，蜗壳32通过螺钉固定于风机安装盖板33的上部。

可以理解的是，图5示例了本实用新型实施例提供的风道部件的剖面结构示意图，图6示例了本实用新型实施例提供的接水盘的结构示意图，如图5和图6所示，箱胆组件还包括接水盘50，接水盘50设置于容纳腔25内，接水盘50位于蒸发器部件40的下方。接水盘50用于容纳蒸发器部件40产生的冷凝水，冷凝水产生后在重力的作用下自动流入接水盘50。

可以理解的是，接水盘50的下部形成有与冷冻回风口30连通的接水盘回风口51。

可以理解的是，如图6所示，接水盘50包括连接部54和接水盘主体55，连接部54的顶部开口，连接部54套设于蒸发器部件40的底部。接水盘主体55设置于连接部54的下方，接水盘主体55与连接部54连接，接水盘主体55与连接部54一体成型。当然，接水盘主体55与连接部54也可为两个独立的部件，接水盘主体55与连接部54通过螺钉或者卡扣连接。接水盘主体55的内部形成有与连接部54内部连通的容水槽，接水盘回风口51形成于接水盘主体55的侧壁。连接部54既能将蒸发器部件40产生的水引导至容水槽，又能将通过接水盘回风口51进入的气流引导蒸发器部件40。

间室底部的冷风通过冷冻回风口30进入到容纳腔25中，再通过接水盘回风口51进入到接水盘50中，最后通过连接部54的顶部进入到蒸发器部件40中进行热量交换。由于无需单独设置风道，有效简化了箱胆组件的结构，降低了生产成本。

可以理解的是，如图6所示，接水盘主体55的底部形成有与容水槽连通的排水端口52，排水端口52用于将容水槽中的冷凝水排出。接水盘主体55的底面朝向排水端口52向下倾斜，将接水盘主体55的底面向下倾斜可使得容水槽中的水尽快排出，避免冷凝水结冰。接水盘主体55呈V字型，当然也可以呈C字型。

可以理解的是，真空隔热板盖板24朝向第一盖板21一侧的下部形成有支撑部，接水盘主体55的底部抵接于支撑部的顶部。连接部54的宽度大于接水盘主体55的宽度，由于接水盘主体55的宽度较窄，这就使得接水盘主体55与第一盖板21之间形成夹层风道56，夹层风道56分别与冷冻回风口30以及接水盘回风口51连通。

可以理解的是，风道部件20的后侧边27形成有定位孔53，排水端口52穿设于定位孔53，排水端口52与排水管插接连接。当然，排水端口52与排水管的连接方式并不限定于此，也可将排水管穿过定位孔53之后引入容纳腔25内再与排水端口52连接。

可以理解的是，焊接窗口34位于第一盖板21靠近第一开口的边缘，冷冻回风口30位于第二盖板22的下部。此时第一间室14为冷冻间室，第二间室15为变温室。当然，冷冻回风口30的位置并不限定于此，也可将冷冻回风口30设置于第二盖板22，此时，第一间室14为变温间室，第二间室15为冷冻间室。

可以理解的是，风道部件20的侧边通过多个连接件与箱胆本体10的内壁可拆卸连接。

可以理解的是，为了对风道部件20进行有效固定，真空隔热板盖板24的侧边与箱胆本体10的内壁通过多个旋钮连接，使用旋钮可方便将真空隔热盖板35的侧边与箱胆本体10的内壁进行快速连接。由于真空隔热盖板35的侧边与箱胆本体10的内壁除了通过发泡料连接之外，还通过旋钮连接，采用两种方式共同配合对风道部件20进行固定，有效提高了风道部件20的稳定性。当然，也可采用螺钉或者卡扣将真空隔热盖板35的侧边与箱胆本体10的内壁进行连接。

本实用新型还提供一种制冷设备，制冷设备包括壳体上述任意一项实施例所述的箱胆组件，箱胆组件设置于壳体内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种箱胆组件，其特征在于，包括：

箱胆本体，内部形成有间室，所述箱胆本体的内壁形成有通孔；

风道部件，设置于所述间室内，所述风道部件朝向所述内壁的侧边与所述内壁围成空腔，所述空腔与所述通孔连通，所述空腔内填充有分别与所述内壁以及所述风道部件的侧边连接的发泡料。

2.根据权利要求1所述的箱胆组件，其特征在于，所述空腔包括：

容胶槽，形成于所述风道部件朝向所述内壁的侧边。

3.根据权利要求2所述的箱胆组件，其特征在于，所述风道部件竖直设置于所述间室内，所述容胶槽形成于所述风道部件的后侧边和下侧边。

4.根据权利要求3所述的箱胆组件，其特征在于，所述空腔还包括：

定位槽，形成于所述箱胆本体的内壁，所述侧边卡接于所述定位槽内，所述定位槽与所述容胶槽连通。

5.根据权利要求4所述的箱胆组件，其特征在于，所述定位槽形成于所述箱胆本体的后壁和底壁，所述后侧边卡接于所述后壁的定位槽内，所述下侧边卡接于所述底壁的定位槽内。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的箱胆组件，其特征在于，还包括：

蒸发器部件，所述风道部件的内部形成有容纳腔，所述蒸发器部件设置于所述容纳腔内。

7.根据权利要求6所述的箱胆组件，其特征在于，所述风道部件的底部形成有与所述容纳腔连通的冷冻回风口。

8.根据权利要求7所述的箱胆组件，其特征在于，还包括：

接水盘，设置于所述容纳腔内，且位于所述蒸发器部件的下方。

9.根据权利要求8所述的箱胆组件，其特征在于，所述接水盘的下部形成有与所述冷冻回风口连通的接水盘回风口。

10.根据权利要求8所述的箱胆组件，其特征在于，所述接水盘的底部形成有排水端口，所述接水盘底面朝向所述排水端口向下倾斜。

11.根据权利要求9所述的箱胆组件，其特征在于，所述风道部件的侧边通过多个连接件与所述箱胆本体的内壁可拆卸连接。

12.根据权利要求9所述的箱胆组件，其特征在于，还包括：

风机部件，设置于所述容纳腔内，所述风道部件位于所述蒸发器部件的上方。

13.一种风道部件，其特征在于，所述风道部件设置于箱胆本体的间室内，所述风道部件朝向所述箱胆本体内壁的侧边形成有容胶槽，所述箱胆本体的内壁形成有与所述容胶槽连通的通孔，所述容胶槽内填充有分别与所述内壁以及所述风道部件的侧边连接的发泡料。

14.根据权利要求13所述的风道部件，其特征在于，所述风道部件包括：

第一盖板；

第二盖板，与所述第一盖板相对设置；

真空隔热板，设置于所述第二盖板与所述第一盖板之间；

真空隔热板盖板，设置于所述真空隔热板背离所述第二盖板的一侧，所述真空隔热板盖板分别与所述第一盖板以及所述第二盖板可拆卸连接，所述容胶槽形成于所述真空隔热板盖板的侧边，所述真空隔热板盖板与所述第一盖板之间形成容纳腔。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括壳体和权利要求1至12中任意一项所述的箱胆组件，所述箱胆组件设置于所述壳体内。

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