CN218846593U - 一种冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体公开了一种冰箱，其包括：箱体、蒸发器组件、送风组件；其中箱体具有第一制冷腔室、第二制冷腔室、第三制冷腔室；送风组件具有送风风机、第一输风风道、第二输风风道；第一制冷腔室通过第一输风风道连通第二制冷腔室；第一制冷腔室通过第二输风风道连通第三制冷腔室；第一输风风道的长度小于第二输风风道的长度，第二输风风道设置有用于抵接第一制冷腔室的贴合部。第一制冷腔室内的冷量可通过接触热交换传递冷量至第二输风风道的贴合部，则第二输风风道的冷风可获取足够的冷量，以减少第三制冷腔室的制冷时间，提高第三制冷腔室的制冷效率，解决了因风道过长，导致制冷效率较低的技术问题，降低能耗。

Description

一种冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

单系统多间室冰箱一般具有多个制冷腔室，如冷藏室、冷冻室、变温室；该单系统多间室冰箱的制冷系统利用独立的风道将冷风吹到对应的腔室处；由于冰箱的空间限制，冷藏室、冷冻室、变温室需要按照规定的摆放位置排列，则输送至冷藏室、冷冻室、变温室的风道长度均不相同；但当风道过长时，冷风运输的路程较长，冷风将会在风道内与外部换热，冷风的部分冷量逐渐向外扩散，则到达制冷腔室的冷风温度达不到预期的温度，导致对应的制冷腔室需要耗费较长时间才能达到预设的温度，制冷效率较低，增加冰箱能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术中风道过长，冷风的冷量往外扩散，导致制冷腔室的制冷效率较低，增加冰箱能耗的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，其包括：

箱体，其具有第一制冷腔室、第二制冷腔室、第三制冷腔室；

蒸发器组件，其设置在所述第一制冷腔室内；所述蒸发器组件具有冷风口；所述蒸发器组件的所述冷风口用于为所述第一制冷腔室提供冷风；

送风组件，其具有送风风机、第一输风风道、第二输风风道；所述送风风机设置在所述第一制冷腔室内，所述第一制冷腔室通过所述第一输风风道与所述第二制冷腔室连通；所述第一制冷腔室通过所述第二输风风道与所述第三制冷腔室连通；所述送风风机用于将所述第一制冷腔室内的冷风送至所述第一输风风道和所述第二输风风道内；

其中，所述第二输风风道的长度大于所述第一输风风道的长度，所述第二输风风道具有贴合部，所述贴合部与所述第一制冷腔室的腔壁抵接。

本申请一些实施例中，还包括：第一内胆、第二内胆、第三内胆；

所述第一内胆、所述第二内胆、所述第三内胆均设置在所述箱体上，所述第一内胆内形成所述第一制冷腔室；所述第二内胆内形成所述第二制冷腔室；所述第三内胆内形成所述第三制冷腔室。

本申请一些实施例中，还包括：竖向隔板和横向隔板；

所述箱体具有安装腔，所述竖向隔板设置在所述安装腔的中部，所述竖向隔板将所述安装腔分隔成第一间室和容纳腔；所述横向隔板设置在所述容纳腔的中部，所述横向隔板将所述容纳腔分隔成上间室和下间室；所述第一内胆设置在所述第一间室内；所述第二内胆设置在所述上间室内；所述第三内胆设置在所述下间室内。

本申请一些实施例中，所述第一内胆贴合所述竖向隔板，所述第二输风风道设置在所述竖向隔板内，所述第二输风风道设置有入口段、输风段、出口段；所述入口段、所述输风段、所述出口段依次连通，所述入口段与所述第一制冷腔室连通，所述贴合部设置在所述输风段上，所述贴合部与所述第一内胆抵接，所述出口段与所述第三制冷腔室连通。

本申请一些实施例中，所述第一内胆的上部设置有输风口，所述输风口与所述第一制冷腔室连通，所述第二输风风道的所述入口段通过所述输风口与所述第一制冷腔室连通；所述第三内胆的上部设置有第一出风口；所述第一出风口与所述第三制冷腔室连通；所述第二输风风道的所述出口段通过所述第一出风口与所述第三制冷腔室连通。

本申请一些实施例中，所述第二输风风道还设置有分支风段；所述分支风段与所述输风段连通；所述分支风段设置在所述竖向隔板内，所述第三内胆的上部设置有第二出风口，所述第二出风口与所述第三制冷腔室连通；所述分支风段通过所述第二出风口与所述第三制冷腔室连通。

本申请一些实施例中，所述分支风段具有换热部；所述换热部设置在所述分支风段朝向所述第一制冷腔室的一侧，所述换热部与所述第一内胆抵接。

本申请一些实施例中，所述蒸发器组件设置在所述第一制冷腔室的下部，所述蒸发器组件与所述第一内胆朝向所述竖向隔板的腔壁抵接。

本申请一些实施例中，所述送风风机位于所述第一制冷腔室的上部，所述送风风机设置有抽风端和吹风端，所述抽风端连通所述第一制冷腔室，所述吹风端连通所述输风口。

本申请一些实施例中，所述第一输风风道的入口连通所述输风口，所述第二内胆的上部设置有第三出风口，所述第三出风口与所述第二制冷腔室连通，所述第一输风风道通过所述第三出风口与所述第二制冷腔室连通。

本实用新型提供的冰箱，其有益效果为：冰箱的第二输风风道的贴合部抵接第一制冷腔室，第一制冷腔室内的冷量可通过接触热交换传递更多冷量至第二输风风道的贴合部，以降低第二输风风道内的温度，则流经第二输风风道的冷风可获取足够的冷量，更好地为第三制冷腔室提供冷量，帮助第三制冷腔室迅速制冷，以减少第三制冷腔室的制冷时间，提高第三制冷腔室的制冷效率，不仅解决了因风道过长，冷风在运输途中冷量逐渐往外扩散，导致第三制冷腔室制冷效率较低的技术问题，还减少冰箱的制冷系统的运作时间，降低冰箱能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的冰箱的正视视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的箱体去除送风风机和蒸发器组件后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一输风风道和第二输风风道的截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一输风风道、第二输风风道、蒸发器组件的截面结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图；

图7是图5中B处的放大结构示意图；

图8是本实用新型实施例的竖向隔板的截面结构示意图；

图9是本实用新型实施例的第一出风口、第二出风口、第三出风口的位置结构示意图；

图10是本实用新型实施例的分支风段的截面结构示意图。

图中，100、箱体；110、箱壳；120、第一内胆；121、第一制冷腔室；122、输风口；130、第二内胆；131、第二制冷腔室；132、第三出风口；140、第三内胆；141、第三制冷腔室；142、第一出风口；143、第二出风口；150、第一间室；160、上间室；170、下间室；200、蒸发器组件；300、送风组件；310、送风风机；320、第一输风风道；330、第二输风风道；331、贴合部；332、入口段；333、输风段；334、出口段；335、分支风段；336、换热部；400、竖向隔板；500、横向隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1至图3，本申请的冰箱包括：箱体100和箱门；

箱体100一般包括箱壳110和内胆，内胆设置于箱壳110内，二者之间形成安装空间，用于安装冰箱其他部件结构以及形成发泡保温层。内胆的内部形成制冷腔室，制冷腔室可为冷藏室、变温室或冷冻室。冷藏室的温度一般介于2℃至10℃，可以保持食物在冷藏状态；冷冻室的温度一般介于-18℃至-26℃，可以保持食物在冷冻状态；变温室的温度可调范围一般介于0℃至-7℃，或可直接调成-18℃作为冷冻室使用。

参照图1至图3，具体地，箱体100内具有第一制冷腔室121、第二制冷腔室131、第三制冷腔室141；所述第一制冷腔室121、所述第二制冷腔室131、所述第三制冷腔室141均设置在所述箱壳110上，其中，第一制冷腔室121为冷冻室；第二制冷腔室131为冷藏室；第三制冷腔室141为冷冻室；其中，箱体100内的内胆包括第一内胆120、第二内胆130、第三内胆140，所述第一内胆120、所述第二内胆130、所述第三内胆140均设置在所述箱体100上，所述第一内胆120内形成所述第一制冷腔室121；所述第二内胆130内形成所述第二制冷腔室131；所述第三内胆140内形成所述第三制冷腔室141。即通过三个不同的内胆分隔成三个不同的制冷腔室，以便用户将不同的食物放入对应的制冷腔室存放，以便使用。

箱门与箱体100通过铰链组件形成可转动连接，用于开闭冷冻室、冷藏室和变温室，避免第一制冷腔室121、第二制冷腔室131、第三制冷腔室141的冷量泄漏，保证冷藏和冷冻效果。因本申请的改进之处不涉及箱门，因此，为了更好地展示本申请的改进之处，在附图中已将箱门隐去。

参照图1至图3，本申请的冰箱还具有蒸发器组件200和送风组件300；

蒸发器组件200设置在所述第一制冷腔室121内；所述蒸发器组件200具有冷风口；所述蒸发器组件200的所述冷风口用于为所述第一制冷腔室121提供冷风；蒸发器组件200为市面上常用的蒸发器，且带有风机，当低温的冷凝液体通过蒸发器时，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，则可为进入蒸发器组件200的风制冷，提供冷量，使得冷风口可以输出低温的冷风，以降低第一制冷腔室121内的温度。其中，为了形成冷风循环，蒸发器组件200具有连通第一制冷腔室121的冷冻风口(图中未标出)，冷冻风口可回收冷冻风腔内的冷风，以配合蒸发器组件200内的风机形成一个冷风循环，为第一制冷腔室121提供足够的冷风，使第一制冷腔室121可达到设定的温度。为了进行整个冰箱的冷风循环，蒸发器组件200还具有回风口(图中未标出)，回风口用于回收流经送风组件300后的冷风。

参照图2至图8，送风组件300具有送风风机310、第一输风风道320、第二输风风道330；所述送风风机310设置在所述第一制冷腔室121内，所述第一制冷腔室121通过所述第一输风风道320与所述第二制冷腔室131连通；所述第一制冷腔室121通过所述第二输风风道330与所述第三制冷腔室141连通；所述送风风机310用于将所述第一制冷腔室121内的冷风送至所述第一输风风道320和所述第二输风风道330内；所述第二输风风道330的长度大于所述第一输风风道320的长度，所述第二输风风道330具有贴合部331，所述贴合部331设置在所述第二输风风道330朝向所述第一制冷腔室121的一侧，所述贴合部331与所述第一制冷腔室121的腔壁抵接。

送风风机310可将第一制冷腔室121内的冷风送入第一输风风道320和第二输风风道330内，随后部分冷风经过第一输风风道320输入第二制冷腔室131内，为冷藏室提供冷量；另一部分冷风经过第二输风风道330输入第三制冷腔室141内，为变温室提供冷量。其中，由于冷藏室的设定温度比变温室的设定温度更高，因此变温室需要更多的冷量。由于箱体100结构布置，需要第二输风风道330的长度大于第一输风风道320的长度；为了补充更多的冷量，第二输风风道330的贴合部331抵接第一制冷腔室121，第一制冷腔室121内的冷量可通过接触热交换传递更多冷量至第二输风风道330的贴合部331，以降低第二输风风道330内的温度，则流经第二输风风道330的冷风可获取足够的冷量，更好地为第三制冷腔室141提供冷量，帮助第三制冷腔室141迅速制冷，以减少第三制冷腔室141的制冷时间，提高第三制冷腔室141的制冷效率，不仅解决了因风道过长，冷风在运输途中冷量逐渐往外扩散，导致第三制冷腔室141制冷效率较低的技术问题，还减少冰箱的制冷系统的运作时间，降低冰箱能耗。

需要说明的是，第二制冷腔室131和第三制冷腔室141均具有过风口(图中未标出)，冷风输入第二制冷腔室131或第三制冷腔室141后，冷风将冷量输送至第二制冷腔室131或第三制冷腔室141内，降低食材的温度，随后冷风将会进入过风口回收，并送回蒸发器组件200的回风口内，以方便蒸发器钻进回收流经第二制冷腔室131和第三制冷腔室141的冷风，实现冰箱内的冷风循环。

参照图1至图3，本申请的冰箱的包括竖向隔板400和横向隔板500；

所述箱体100具有安装腔(图中未标出)，所述竖向隔板400设置在所述安装腔的中部，所述竖向隔板400将所述安装腔分隔成第一间室150和容纳腔(图中未标出)；所述横向隔板500设置在所述容纳腔的中部，所述横向隔板500将所述容纳腔分隔成上间室160和下间室170；所述第一内胆120设置在所述第一间室150内；所述第二内胆130设置在所述上间室160内；所述第三内胆140设置在所述下间室170内。横向隔板500位于竖向隔板400的中部，以形成T字型的分隔框架，将安装腔分隔成第一间室150、上间室160和下间室170；具体地，第一间室150位于上间室160和下间室170的左侧。利用横向隔板500和竖向隔板400将冰箱内部的安装腔分隔成三个不同的间室，以便第一内胆120、第二内胆130、第三内胆140分开安装，方便设置第一制冷腔室121、第二制冷腔室131、第三制冷腔室141。

参照图4至图8，为了缩短第二输风风道330的长度，也方便第二输风风道330避让冰箱的其他元器件，所述第一内胆120贴合所述竖向隔板400，所述第二输风风道330设置在所述竖向隔板400内，所述第二输风风道330设置有入口段332、输风段333、出口段334；所述入口段332、所述输风段333、所述出口段334依次连通，所述入口段332与所述第一制冷腔室121连通，所述贴合部331设置在所述输风段333上，所述贴合部331与所述第一内胆120抵接，所述出口段334与所述第三制冷腔室141连通。输风段333可竖直至，以便输风段333的贴合段贴靠竖直的竖向隔板400的边缘，方便贴靠第一内胆120，以便第一制冷腔室121的冷量传递给第二输风风道330。第一制冷腔室121的冷风在送风风机310的输送下泵进入口段332，随后冷风沿输风段333的延伸方向往前输送，在冷风在输送的过程中还可以从贴合部331获得第一制冷腔室121的冷量，以减少冷风在风道输送过程中散失的冷量，保证有足够的冷量从第二输风风道330的出口段334处输送给第三制冷腔室141，提高第三制冷腔室141的制冷效率。

参照图4至图9，具体地，为了方便输入合适温度的风，所述第一内胆120的上部设置有输风口122，所述输风口122与所述第一制冷腔室121连通，所述第二输风风道330的所述入口段332通过所述输风口122与所述第一制冷腔室121连通；所述第三内胆140的上部设置有第一出风口142；所述第一出风口142与所述第三制冷腔室141连通；所述第二输风风道330的所述出口段334通过所述第一出风口142与所述第三制冷腔室141连通。第一制冷腔室121的上部的温度相比下部的温度更低，因此可将此处温度较高的冷风送入第二输风风道330内，以便送入第三制冷腔室141内；第一出风口142设置在第三制冷腔室141的上部，可以方便冷风从上往下流向整个第三制冷腔室141，以便第三制冷腔室141的温度更加均匀，便于第三制冷腔室141保存食物。

参照图4至图10，为了使第三制冷腔室141的温度更加均匀，所述第二输风风道330还设置有分支风段335；所述分支风段335与所述输风段333连通；所述分支风段335设置在所述竖向隔板400内，所述第三内胆140的上部设置有第二出风口143，所述第二出风口143与所述第三制冷腔室141连通；所述分支风段335通过所述第二出风口143与所述第三制冷腔室141连通。即进入第二输风风道330的冷风可以通过第一出风口142和第二出风口143一并出风，以提高第三制冷腔室141的制冷效率，还可以使冷风从第三制冷腔室141的两个位置出风，使第三制冷腔室141的温度更加均匀。分支风段335设置在输风段333的下端，输风段333下端的风可直接进入分支风段335中，以便冷风从第二出风口143输入至第三制冷腔室141内。

参照图4至图10，其中，为了补充分支风段335的冷风在运输过程中的冷量，所述分支风段335具有换热部336；所述换热部336设置在所述分支风段335朝向所述第一制冷腔室121的一侧，所述换热部336与所述第一内胆120抵接。第一制冷腔室121的冷量可以通过第一内胆120、换热部336传递给分支风段335内的冷风，以补充冷风在运输过程中往外扩散的冷量，保证从第二出风口143输入的风的温度达到预设温度，保证第三制冷腔室141的制冷效率和制冷效果达到预期。

参照图4至图10，具体地，为了更好地降低第二输风风道330内的温度，所述蒸发器组件200设置在所述第一制冷腔室121的下部，所述蒸发器组件200与所述第一内胆120朝向所述竖向隔板400的腔壁抵接。蒸发器组件200可以吸收周边的热量，则与蒸发器组件200贴合的竖向隔板400的温度较低，便于传递冷量给第二输风风道330内冷风，以降低冷风的温度。其中，输风段333的下部和分支风段335的高度对应蒸发器组件200的顶部高度，以便蒸发器的冷量传递给第二输风风道330内的冷风。

参照图4至图10，为了方便所述送风风机310将第一制冷腔室121的冷风送入第一输风风道320和第二输风风道330内，位于所述第一制冷腔室121的上部，所述送风风机310设置有抽风端(图中未标出)和吹风端(图中未标出)，所述抽风端连通所述第一制冷腔室121，所述吹风端连通所述输风口122。由于输风口122在第一制冷腔室121的上部，则将送风风机310设置在第一制冷腔室121的上部，送风风机310与输风口122的距离更短，方便送风风机310将风泵入第一输风风道320和第二输风风道330内。

参照图4至图10，为了尽量缩短第一输风风道320的长度，所述第一输风风道320的入口连通所述输风口122，所述第二内胆130的上部设置有第三出风口132，所述第三出风口132与所述第二制冷腔室131连通，所述第一输风风道320通过所述第三出风口132与所述第二制冷腔室131连通。第一输风风道320为直风道，其通过输风口122连通第一制冷腔室121，通过第三出风口132连通第二制冷腔室131，送风风机310可直接将风泵入输风口122内，以直接将冷风送至第二制冷腔室131，达到为第二制冷腔室131制冷的目的。

综上，本实用新型提出的一种冰箱，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：

第一：第二输风风道330的贴合部331抵接第一制冷腔室121，第一制冷腔室121内的冷量可通过接触热交换传递更多冷量至第二输风风道330的贴合部331，以降低第二输风风道330内的温度，则流经第二输风风道330的冷风可获取足够的冷量，更好地为第三制冷腔室141提供冷量，帮助第三制冷腔室141迅速制冷，以减少第三制冷腔室141的制冷时间，提高第三制冷腔室141的制冷效率，不仅解决了因风道过长，冷风在运输途中冷量逐渐往外扩散，导致第三制冷腔室141制冷效率较低的技术问题，还减少冰箱的制冷系统的运作时间，降低冰箱能耗。

第二：通过设置分支风段335和第二出风口143，配合第二输风风道330的出口段334和第一出风口142，可使冷风通过第三制冷腔室141的两个不同的位置出风，使第三制冷腔室141的制冷效率更高，第三制冷腔室141内的温度分布更加均匀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其具有第一制冷腔室、第二制冷腔室、第三制冷腔室；

蒸发器组件，其设置在所述第一制冷腔室内；所述蒸发器组件具有冷风口；所述蒸发器组件的所述冷风口用于为所述第一制冷腔室提供冷风；

送风组件，其具有送风风机、第一输风风道、第二输风风道；所述送风风机设置在所述第一制冷腔室内，所述第一制冷腔室通过所述第一输风风道与所述第二制冷腔室连通；所述第一制冷腔室通过所述第二输风风道与所述第三制冷腔室连通；所述送风风机用于将所述第一制冷腔室内的冷风送至所述第一输风风道和所述第二输风风道内；

其中，所述第二输风风道的长度大于所述第一输风风道的长度，所述第二输风风道具有贴合部，所述贴合部与所述第一制冷腔室的腔壁抵接。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，还包括：第一内胆、第二内胆、第三内胆；

所述第一内胆、所述第二内胆、所述第三内胆均设置在所述箱体上，所述第一内胆内形成所述第一制冷腔室；所述第二内胆内形成所述第二制冷腔室；所述第三内胆内形成所述第三制冷腔室。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，还包括：竖向隔板和横向隔板；

所述箱体具有安装腔，所述竖向隔板设置在所述安装腔的中部，所述竖向隔板将所述安装腔分隔成第一间室和容纳腔；所述横向隔板设置在所述容纳腔的中部，所述横向隔板将所述容纳腔分隔成上间室和下间室；所述第一内胆设置在所述第一间室内；所述第二内胆设置在所述上间室内；所述第三内胆设置在所述下间室内。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

所述第一内胆贴合所述竖向隔板，所述第二输风风道设置在所述竖向隔板内，所述第二输风风道设置有入口段、输风段、出口段；所述入口段、所述输风段、所述出口段依次连通，所述入口段与所述第一制冷腔室连通，所述贴合部设置在所述输风段上，所述贴合部与所述第一内胆抵接，所述出口段与所述第三制冷腔室连通。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述第一内胆的上部设置有输风口，所述输风口与所述第一制冷腔室连通，所述第二输风风道的所述入口段通过所述输风口与所述第一制冷腔室连通；所述第三内胆的上部设置有第一出风口；所述第一出风口与所述第三制冷腔室连通；所述第二输风风道的所述出口段通过所述第一出风口与所述第三制冷腔室连通。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述第二输风风道还设置有分支风段；所述分支风段与所述输风段连通；所述分支风段设置在所述竖向隔板内，所述第三内胆的上部设置有第二出风口，所述第二出风口与所述第三制冷腔室连通；所述分支风段通过所述第二出风口与所述第三制冷腔室连通。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

所述分支风段具有换热部；所述换热部设置在所述分支风段朝向所述第一制冷腔室的一侧，所述换热部与所述第一内胆抵接。

8.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述蒸发器组件设置在所述第一制冷腔室的下部，所述蒸发器组件与所述第一内胆朝向所述竖向隔板的腔壁抵接。

9.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述送风风机位于所述第一制冷腔室的上部，所述送风风机设置有抽风端和吹风端，所述抽风端连通所述第一制冷腔室，所述吹风端连通所述输风口。

10.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述第一输风风道的入口连通所述输风口，所述第二内胆的上部设置有第三出风口，所述第三出风口与所述第二制冷腔室连通，所述第一输风风道通过所述第三出风口与所述第二制冷腔室连通。

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