JP2003343522A - 部材間のねじ止め構造及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂からなる第１の部材に取り外し可能な樹脂
からなる第２の部材の一部を重ね、この重なりの部位を
おねじで締結することにより、両部材を一体化し、必要
に応じて該おねじを緩めることにより両部材の一体化を
解除することが可能な部材間のねじ止め構造及び画像形
成装置を提供すること。 【解決手段】前記第１の部材２（又は前記第２の部材）
にのみ、おねじ３０が貫通する開放穴４０を設け、おね
じ３０を少し緩めるだけで第１の部材を開閉可能、或い
は着脱可能にして、奥にあるメンテナンス部材を容易に
着脱可能としまたかかる構成を画像形成装置におけるメ
ンテナンス部材たる防塵ガラスの保護カバーに適用し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の部材に第２
の部材の一部を重ね、この重なりの部位をおねじで締結
することにより、両部材を一体化し、必要に応じて該お
ねじを緩めることにより両部材の一体化を解除すること
が可能な部材間のねじ止め構造に関し、また、かかるね
じ止め構造を適用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】保守点検及び修理時に、装置を熟知した
サービス担当者や修理担当者だけが本体フレーム或いは
本体フレームに設けられた被取付部材（以下、第１の部
材という。）から取り外すことを意図した保護カバーな
どの取り外し部材（以下、第２の部材という。）があ
る。通常は、ねじ止め等でかかる第２の部材を第１の部
材に締結し、工具なしでは分解できないようにすること
で、ユーザーがこの第２の部材の奥の部位に触れられな
いようようにしている。

【０００３】ここで、おねじが入り込む第１の部材の材
質が合成樹脂（以下、単に樹脂という。）の場合は、図
２４に示すように樹脂からなる第１の部材１０ａにイン
サートナットもしくはインサート・ナットスタッド（ネ
ジ穴を切った金属）１１を圧入し、おねじ１２ａを螺入
できるようにするのが一般的である。

【０００４】かかるインサートナット・スタッド１１の
圧入は、第１の部材１０ａのボス１３にインサートナッ
ト・スタッド１１を高温のコテ（鏝）冶具または超音波
振動コテ冶具で押し当てて樹脂を溶融かしながら挿入す
ることにより行われる。インサートナット・スタッド１
１の外周にはローレット状の刻みがあり、このローレッ
ト部に第１の部材１０ａの樹脂がしっかりと結合するこ
とになる。

【０００５】しかし、インサートナット・スタッド１１
を使用する場合、第１の部材１０ａを構成している樹脂
材のリサイクルを想定すると、樹脂と一体化している異
種材料からなるインサートナット・スタッド１１を簡単
には取り除くことができないため、この異種材料を取り
除く為の余分な工程が必要となる。

【０００６】例えば、異種材料がなければ、単純に第１
の部材１０ａを構成している樹脂材料を粉砕するだけで
よいが、異種材料が混入していることにより、粉砕後、
磁力や比重を利用しての分別工程が必要になる。さら
に、圧入のための作業や圧入のための治工具を必要と
し、製造工程及びリサイクルのための諸工程が繁雑であ
り、かつ、コスト嵩むという問題がある。

【０００７】上記の例において、インサートナット・ス
タッド１１を使用しない方法として、樹脂からなる第２
の部材に予めおねじ螺入用の下穴をあけておき、おねじ
が回る時に自らがねじ溝を切って締結する所謂タッピン
ねじ（self tapping screw）を使用する方法がある。

【０００８】ただし、このタッピンねじは、何回もおね
じを外しては止める作業を続けると、既に切られたねじ
の溝を更に切ってしまうため、ねじ溝が次第に大きくな
り、締結強度が低下したり、最悪の場合には所謂ネジバ
カ（ねじ溝が破断してねじ溝が無くなること）という問
題を生じてしまう。このため、取り外す事を前提とした
保護カバーなど第１の部材をタッピンねじで締結するこ
とは、第１の部材の取り外しの頻度が大きい場合には無
理であるのでかかる頻度を考慮して限定されてきた。

【０００９】実開平５−４４８４９号公報には、ねじを
抜き取ることなくカバーの着脱ができるカバー着脱装置
が開示されているが、フレームとこのフレームに着脱可
能なカバーの両方にそれぞれＵ字状の切欠きとおねじを
設けた構成であり、位置合わせ作業が繁雑である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の全体を通じた
課題は、取り外すことを想定した保護カバーなどの第２
部材を第１の部材に締結する構造において、構成簡易に
してリサイクル性が良好な部材間のねじ止め構造、及び
かかるねじ止め構造を適用した画像形成装置を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するため以下の構成とした。 （１）． 樹脂からなる第１の部材に取り外し可能な樹
脂からなる第２の部材の一部を重ね、この重なりの部位
をおねじで締結することにより、両部材を一体化し、必
要に応じて該おねじを緩めることにより両部材の一体化
を解除することが可能な部材間のねじ止め構造におい
て、前記第１の部材又は前記第２の部材の一方の部材に
のみ、おねじが貫通する開放穴を設けた（請求項１）。 （２）．（１）記載の部材間のねじ止め構造において、
前記おねじのねじ頭よりも高い位置で、前記開放穴の開
放端部を架橋状に連結する連結部材を設けた（請求項
２）。 （３）．樹脂からなる第１の部材に樹脂からなる第２の
部材の一部を重ね、この重なりの部位をおねじで締結す
ることにより、両部材を一体化し、必要に応じて該おね
じを緩めることにより両部材の一体化を解除することが
可能な部材間のねじ止め構造において、前記第１の部材
または前記第２の部材のうち、前記おねじのねじ頭が当
接する側の部材について、前記おねじのねじ頭よりも小
さく前記おねじが貫通し得る大きさの長穴部を設けると
共に、前記おねじによる締結位置から外れた位置にて前
記ねじ頭の貫通を許す大きさの穴を設け、前記長穴部と
前記穴とを連通した複合穴を形成した（請求項３）。 （４）．（１）乃至（３）の何れか一つに記載の部材間
のねじ止め構造において、前記第１の部材または前記第
２の部材の前記おねじ貫通部の裏側に、前記おねじと螺
合するめねじが形成されたナットを保持するナット保持
部を設けた構成とした（請求項４）。 （５）．（１）乃至（４）の何れか一つに記載の部材間
のねじ止め構造において、前記開放穴又は前記複合穴
を、前記おねじ締結時に該おねじのねじ頭から露出する
大きさで形成した（請求項５）。 （６）．（１）乃至（５）の何れか一つに記載の部材間
のねじ止め構造において、前記第１の部材又は前記第２
の部材の一方に凸部を設け、他方に前記凸部に嵌合する
凹部もしくは壁を形成した（請求項６）。 （７）．（６）記載の部材間のねじ止め構造において、
前記凸部及び前記凸部に嵌合する凹部に前記おねじによ
る締結方向に進むに連れて径寸法が小さくなる傾向のテ
ーパを付けた（請求項７）。 （８）．（１）〜（７）の何れか一つに記載の部材間の
ねじ止め構造において、前記第１の部材又は前記第２の
部材の何れかについて、前記おねじのねじ頭が当たる面
に前記ねじ頭と概略等しい径の凹状部を形成した（請求
項８）。 （９）．（８）記載の部材間のねじ止め構造において、
前記凹状部の底面部の径を前記おねじのねじ頭の径と概
略等しくし、該凹状部の上部の径を前記底面部の径より
も大きくして前記凹部の側面を傾斜面とした（請求項
９）。 （１０）．（１）乃至（７）の何れか一つに記載の部材
間のねじ止め構造において、前記第１の部材又は前記第
２の部材の一方に前記開放穴又は前記複合穴を設けたと
き、これら開放穴又は複合穴の位置決めをするために突
き当てる部位を前記他方の部材に設けていることを特徴
とする部材間のねじ止め構造。前記第１の部材又は前記
第２の部材の一方に前記開放穴又は前記複合穴を設けた
とき、これら開放穴又は複合穴の位置決めをするための
突き当て部を両部材に設けた（請求項１０）。 （１１）．（１）乃至（１０）の何れか一つに記載の部
材間のねじ止め構造において、前記おねじの先端部に当
該おねじの外れ防止部材を設けた（請求項１１）。 （１２）．メンテナンスが必要とされるメンテナンス部
材を有する光書き込みユニットを内包し、該光書き込み
ユニットが前記メンテナンス部材の出し入れ部材で覆わ
れ、前記保護カバーが開閉可能な構成の画像形成装置に
おいて、（１）乃至（１１）記載の第１の部材と第２の
部材との組み合わせを前記保護カバーと該保護カバーを
保持する部材との組み合わせとした（請求項１２）。

【００１２】

【発明の実施の形態】［１］本発明が適用される画像形
成装置（請求項１２） 本発明が適用される画像形成装置１の例を図１に示す。
図１において、記録紙などのシート状媒体１００は、転
写時において給積載部１０１や大量給紙部１２４または
手差しトレイ１２３に積載されていて、図中に小さい円
で示した多数のローラ１０３を介し、最後にレジストロ
ーラ対１０４でタイミングを調整されて像担持体として
の感光体１０５まで搬送される。なお、ローラ１０３は
図が繁雑になるので、多数設けられたローラの中、一部
のみ符号を付している。

【００１３】このシート状媒体１００の搬送前に、感光
体１０５には予め静電潜像が形成される。この静電潜像
は、ドキュメントフィーダー１１３で読み込まれた画像
に対応して、光書き込みユニット１０６からのレーザー
光がシート状媒体１００の用紙幅に照射されることによ
り形成されたものである。

【００１４】感光体１０５は図示省略の帯電装置により
暗中にて一様に帯電されており、この帯電電荷がレーザ
ー光の照射により減衰し、光が照射された部分と照射さ
れない部分で電荷差が生じる。

【００１５】感光体１０５はシート状媒体１００の搬送
方向に回転するようになっていて、現像装置１０７の現
像ローラと近接対向している。上記電荷差が生じた感光
体１０５に、この現像装置１０７で帯電させられた現像
剤（トナー）が付着して可視像化される。

【００１６】こうして可視像化された感光体１０５は、
感光体１０５のまわりに設けられた転写部１０８におい
てシート状媒体１００に接した時、可視像を構成してい
る現像剤（トナー）が帯電している電荷と逆の電荷でシ
ート状媒体１００に転写される。

【００１７】こうしてシート状媒体１００に転写された
現像剤（トナー）は、シート状媒体１００に載ったまま
搬送されて定着装置１０９でシート状媒体１００に定着
される。定着装置１０９における定着方法は、熱で現像
剤（トナー）を溶解することにより行うのであり、図示
の例では、熱せられた定着ローラーと対をなす弾性体の
ローラー間を通すことにより定着しているが、この他に
も多種な方法が考案されている。定着されたシート状媒
体１００は定着装置１０９以降の各種のローラー対を介
して外排紙部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ或いは内排
紙部であるインナービントレイ１１１ａ、１１１ｂの何
れかに排紙される。

【００１８】排紙に先立ち、必要に応じて自動両面ユニ
ット１２２を経て反転させられて両面画像が形成された
り、ステープル装置１２６を経由して搬送される。

【００１９】ここで、当該画像形成装置１の本体フレー
ムの内側には、感光体１０５、現像装置１０７、現像装
置にトナーを補給するための現像剤ボトルを保持する現
像剤ボトル設置部１０２、光書き込みユニット１０６な
どが収容されている。

【００２０】光書き込みユニット１０６は密閉状の容器
内に光学手段を配置した構成となっており、この密閉状
の容器内には光学手段として、走査用レーザー光の発光
源、走査用の回転多面鏡、回転多面鏡からの光を偏向さ
せるミラーやｆθレンズ、トロイダルレンズなどが配置
されている。

【００２１】光書き込みユニット１０６を密閉状の容器
内と共に構成したのは、仮に密閉状としないときには、
同一の本体フレーム内に現像装置１０７や感光体１０５
が併存することから、これらの光学手段にゴミ、埃、現
像剤（トナー）の微紛が付着するおそれがあるからであ
る。

【００２２】光学手段にゴミ、埃、現像剤（トナー）の
微紛が付着すると、感光体１０５に正確に露光走査用の
レーザー光を照射することができなくなる。そのため、
光書き込みユニット１０６を構成する容器の一部に形成
したレーザー光の出射口を開口として形成し、この開口
部を細長い板状の防塵ガラス１１２で密閉している。

【００２３】図２、図３は光書き込みユニット１０６が
配置された本体フレームの窓部及び内側を示している。
図２は写真画像であり、画像の中央部に横並びに２つの
矩形部が見える。左側の矩形部の下側に白抜きで示した
のが図１に示した防塵ガラス１１２に相当する防塵ガラ
ス１１２である。

【００２４】図２の写真画像では鮮明でない部分がある
ので、要部を図３に線画により描き起こした。図３にお
いて、図示しない光書き込みユニット１０６の前面を覆
うようにして本体フレームにインナーカバー２０が設け
られていて、インナーカバー２０の内側に光書き込みユ
ニット１０６、感光体１０５、現像装置１０７、現像剤
ボトル設置部１０２などが設けられている。

【００２５】インナーカバー２０には開口部２１が形成
されていて、この開口部２１は図示省略の前ドアで通常
は閉ざされているが、開口部２１内の防塵ガラス１１２
をはじめ、他の画像形成用諸部材のメンテナンスの必要
に応じて図２、図３に示すように前ドアがあけられた状
態となる。これらの図では、この開口部２１から防塵ガ
ラス１１２が露出した状態を図示している。

【００２６】図１を参照することにより理解されるよう
に防塵ガラス１１２は、現像装置１０７や現像剤ボトル
設置部１０２に近接しているため、光書き込みユニット
１０６は、走査用のレーザー光の光路以外は内壁により
完全に分離されており、防塵ガラス１１２上に現像剤
（トナー）が付着することを防いでいる。

【００２７】しかしながら、極くまれに、浮遊する現像
剤（トナー）が防塵ガラスに１１２に付着することがあ
る。そのため、この防塵ガラス１１２は図３中、紙面の
奥側から矢印で示す手前側に引き出して脱着可能となっ
ていて、引き出した状態で清掃ができるようになってい
る。

【００２８】防塵ガラス１１２の各辺、角は、全て面取
りがなされていて、防塵ガラス１１２に触っても怪我を
しないように処置されている。従って、ユーザーが触っ
ても問題はないが、ユーザーが防塵ガラス１１２を誤っ
て抜いたままの状態に、若しくは、完全に差し込んでな
い状態にしてしまった時には、光書き込みユニット１０
７内へ浮遊現像剤（トナー）が進入してしまうことも考
えられる。

【００２９】従って、防塵ガラス１１２の着脱方向を遮
る位置に後述する保護カバー２を設ければ、保護カバー
２があけられたときには、ユーザーが防塵ガラス１１２
を誤って抜いたままの状態に、若しくは、完全に差し込
んでない状態にあることとなるから、この状態つまり、
保護カバー２が完全に閉じられた状態から少しでもあけ
られた状態がセンサにより検知されれば、警告を出すこ
とができる。

【００３０】そこで、保護カバー２が閉じ状態でないこ
と（あけられた状態であること）を検知するインタロッ
ク用のセンサを保護カバー２の閉じ位置を検知できる位
置に配置しておき、保護カバー２が取り外されたり、ス
ライドしたりしてあけられた状態をセンサが検知したと
きには、ユーザーが防塵ガラス１１２を誤って抜いたま
まの状態に、若しくは、完全に差し込んでない状態であ
ることをランプや警報音などの警告手段により知らせる
ようにすれば、光書き込みユニット１０７内への浮遊現
像剤（トナー）の進入を防止することができる。

【００３１】本発明の開放穴や複合穴によりおねじを緩
めるだけで保護カバー２をスライドさせ、また、外すこ
とができるので防塵ガラスのメンテナンスが容易とな
る。また、保護カバー２の移動や取り外しにより上記イ
ンタロックセンサが検知されるように構成することで、
上記のように光書き込みユニット１０７内への浮遊現像
剤（トナー）の進入を防止することができる。

【００３２】インナーカバー２０は保護カバー２を保持
する部材として機能しており、インナーカバー２０が本
発明の第１の部材、保護カバー２が第２の部材に相当
し、これら部材間に、以下に説明する本発明が適用され
ることにより、防塵ガラスなどのメンテナンス部材の保
守点検、修理などが簡単な画像形成装置を提供できる。

【００３３】［２］請求項１乃至１１に対応する例 図４、図５は、防塵ガラス１１２の手前、つまり、防塵
ガラス１１２の着脱方向を遮る位置に樹脂製の保護カバ
ー２を設置した例を示している。図４は図２と同じ部位
を撮影した写真画像であり、図５は、図４の要部を線画
により描き起こした図である。保護カバー２は樹脂から
なる第２の部材であり、保護カバー２が固定されている
インナーカバー２０は樹脂からなる第１の部材である。

【００３４】例１．本例は、インナーカバー２０に対
し、取り外し可能な樹脂からなる第２の部材としての保
護カバー２の一部を重ね、この重なりの部位をおねじ３
０で締結することにより、両部材を一体化し、必要に応
じて該おねじ３０を緩めることにより両部材の一体化を
解除することが可能な部材間のねじ止め構造において、
保護カバー２についてのみ、おねじ３０が貫通する貫通
穴を該部材の外部と連通するＵ字状の開放穴４０にした
ものである。なお、後述するようにインナーカバー２０
側にのみ開放穴を設けた構成とすることもできる。（請
求項１）。

【００３５】保護カバー２は樹脂製のインナーカバー２
０におねじ３０で締結されている。ここで、おねじ３０
として以下ではタッピンねじを用いたものとして説明す
る。おねじ３０としてタッピンねじを用いれば前側板２
０に樹脂材と異なる金属などの異種材料であるインサー
トナット・スタッドを圧入する必要はなく、リサイクル
に適する。

【００３６】前側板２０にはおねじ３０として使用され
るタッピンねじ用の下穴が形成されたボス２０−１（図
１０参照）が形成されている。図６は保護カバー２を単
独で示した図であり、おねじ３０が貫通する貫通穴を該
部材の外部と連通するＵ字状の開放穴４０にしている。
符号２ｇは溝状の座部であり、開放穴４０に沿っておね
じのねじ頭と接し得る大きさで一段低く形成した座部で
あり、おねじ３０を少し緩めた状態でねじ頭をガイドす
る。

【００３７】保護カバー２は縦長の長方形状をしてお
り、図４、図５に示されるように該保護カバー２の下片
２ａを前側板２０に形成した下枠部２０ａに、該保護カ
バー２の右片２ｂを前側板２０に形成した右枠部２０ｂ
にそれぞれ突き当て、該保護カバー２の位置が決まるよ
うにしていて、こうして位置決めされた位置で、おねじ
３０で締結されている。

【００３８】このように、保護カバー２又はインナーカ
バー２０の一方、例えば、保護カバー２に開放穴４０を
設けたとき、該開放穴４０の位置決めをするための突き
当て部たる下片２ａ、右辺２ｂを保護カバー２に、下枠
部２０ａと右枠部２０ｂとをインナーカバー２０に設け
た（請求項１０）。これにより、保護カバーの位置決め
が容易になされる。これら突き当て部はその延長が交わ
る２つの面同士の組み合わせからなる。

【００３９】図４、図５に示した状態のもとで、おねじ
３０を僅かに緩めるだけで、保護カバー２のスライドが
可能となり、保護カバー２を下枠部２０ａに沿わせて矢
印Ａ方向（図中の左方）にずらすことにより、該保護カ
バー２に形成したＵ字状の開放穴４０をおねじ３０から
完全にずらすことができる。この状態を図７、図８に示
す。

【００４０】図７は図４と同じ部位を撮影した写真画像
であり、図８は、図７の要部を線画により描き起こした
図である。図示される通り、保護カバー２の開放穴４０
は完全におねじ３０から外れているので、おねじ３０を
完全に外さなくても、弛めて保護カバー２をずらすだけ
で保護カバー２の脱着をすることができ、保護カバー２
を外した状態或いはずらした状態のもとで、防塵ガラス
を脱着することができる。なお、図８では、防塵ガラス
の図示を省略している。

【００４１】本例では、おねじ３０をインナーカバー２
０から完全に外す必要がないので、インナーカバー２０
に形成したボス２０−１に形成されたタッピンねじのね
じ切り部を切り直さないでよく、繰り返しに耐えること
ができる。保護カバー２に形成した開放穴４０の径をお
ねじ３０のねじ頭の大きさよりは小さく（但し、ねじ径
よりは大）にすれば、開放穴４０の存在が外部から目立
たない。

【００４２】本例では、保護カバー２には、開放穴４０
だけがあけられており従来技術に掲げた公報の開示技術
のようにカバー側にＵ字状の切欠きとねじが同時に設け
られる構成ではなく、構成が簡易で取りつけも容易とな
っている。

【００４３】また、仮にインナーカバー２０にインサー
ト・ナットスタッドを圧入した場合は、前述したように
部材コスト面とリサイクル性に難があるが、本例のよう
におねじ３０としてタッピンねじを使用した場合はおね
じの完全な取り外しを必要としないので繰り返し締結に
よりねじ溝の破壊の難を免れる。また、インサート・ナ
ットスタッドを使用しないので、リサイクル性も優れ
る。

【００４４】このように、取り外すことを想定した保護
カバーを樹脂部材からなるインナーカバーに締結する場
合、従来は、インサートナット・スタッドを用いると、
リサイクル性が損なわれ、また、セルフタッピンなじを
使用すると、繰り返しの締結で樹脂部材のネジ溝の強度
がなくなるなどという問題があったが、本例ではこれを
解決することができる。

【００４５】例２．開放穴（又は後述する複合穴）が、
おねじ締結時に該おねじのねじ頭から露出する大きさで
形成した（請求項５）。これにより、開放穴又は複合穴
が、おねじ締結時に該おねじのねじ頭から露出する。本
例では、図５に示したように、締結状態のもとでも敢え
て開放穴４０の一部を切り欠き部が見えるように形成し
ている。開放穴４０が外部から見えることにより、おね
じ３０を少し緩めるだけで、保護カバー２を矢印Ａ方向
にずらすという操作を行うことが判り易くなる。その
為、誤っておねじ３０を完全に外してしまうという操作
ミスを防止することができる。両部材の一体化を解除す
る際、作業者が、目視で取り外し方法が判る。

【００４６】例３．前記例では、保護カバー２の位置決
め方法として、下辺２ａと右辺２ｂを利用したが、これ
以外の方法もある。以下に説明する。本例では、インナ
ーカバー２０に凸部（以下に述べるリブ２０−２）を設
け、他方の保護カバー２に前記凸部に嵌合する凹部（以
下に述べる凹溝２−２）を形成している。逆にインナー
カバー２０に凹部を設け、他方の保護カバー２に前記凹
部に嵌合する凸部を形成することもできる。或いは、凸
部に代えて壁を形成することもできる（請求項６）。

【００４７】保護カバー２の位置決め方法として、この
例では、図７、図８に示すように、保護カバー２をずら
した状態のもとで見えるように、インナーカバー２０に
形成したおねじ３０用のねじ穴（おねじ３０が螺入され
た状態のもとでは雄ねじ３０）の周辺にＵ字状の形状で
凸条のリブ２０−２を設けている。

【００４８】保護カバー２にも、図６、図７、図８に示
すように該保護カバー２の裏側にこのリブ２０−２と合
致する位置及び形状で嵌合可能にＵ字状の凹溝２−２を
形成している。これにより、リブ２０−２と凹溝２−２
とを嵌合させることで保護カバー２の位置を定めること
ができる。

【００４９】おねじ３０を締める時、保護カバー２の開
放穴４０は、おねじ３０のねじ頭との接触抵抗により、
おねじ３０の回転方向に拡がろうとする。上記したリブ
２０−２と凹溝２−２との嵌合による例では、ねじ穴に
沿ったリブ２０−２と凹溝２−２の形状としているた
め、開放穴４０が拡がろうとした時に、リブ２０−２に
凹溝２−２が突き当たることで、開放穴４０の拡がりを
防止できる。また、おねじ３０で締結作業中に、保護カ
バー２の位置出しができる。

【００５０】保護カバー２の裏側に凹溝２−２を設けず
に位置決めできる例を以下に説明する。図９は本例の保
護カバー２Ａを裏側から見た状態を示した図である。保
護カバー２Ａには前記保護カバー２と同じように開放穴
４０が形成されている。図１０はこの保護カバー２Ａを
おねじ３０でインナーカバー２０Ａを締結したときの断
面図である。

【００５１】本例では、図９、図１０に示すように、保
護カバー２Ａの裏側にインナーカバー２０Ａのねじ穴の
まわりに形成したＵ字状のリブ２０−２の内側に嵌合可
能にＵ字状の外形の輪郭を有する凸部２Ａ−２を設け、
この凸部２Ａ−２をリブ２０−２に嵌合させている。こ
の場合には、該嵌合によりインナーカバー２０Ａ上で保
護カバー２Ａの位置決めがなされるので、下枠部２０ａ
と下辺２ａとの間は隙間Δがあくようにしている。保護
カバー２Ａの肉厚が小さい場合には、前記例のように保
護カバーに凹溝２−２を形成すると強度不足になるので
この方法が有効である。

【００５２】以上は、インナーカバー２０に凸部（リブ
２０−２）を設けた例であったが、これに限らず、イン
ナーカバー２０に凹溝を設けて、この凹部に嵌合する形
状の凸部を保護カバー２、２Ａに設けても同様な位置決
めが可能である。さらに、凹部、凸部の形状はＵ字状に
限らず任意であることはいうまでもない。

【００５３】例４．さらに他の位置決め方法を説明す
る。本例は、前記凸部及び前記凸部と嵌合する凹部（円
或いは多角形の凹部を含む）若しくは面（矩形凹部の対
向部を含む）におねじ３０による締結方向に進むに連れ
て径寸法が小さくなる傾向のテーパを付けた（請求項
７）。

【００５４】図１１の例では、インナーカバー２０Ａ
に、保護カバー２Ｂの裏側に形成したボス状の凸部２Ｂ
−２に嵌合する凹部２０Ａ−２を設けたものである。図
１０の例ではインナーカバー２０に凸状のリブ２０−２
を設けたが、この例では、凹部２０Ａ−２を設けた。こ
の凹部２０Ａ−２はねじ穴の部位を局部的に低くした凹
部とし、ねじ穴から離れた平坦部よりも低く段差を付け
た凹状の部位として、凸部２Ｂ−２を嵌合するように形
成し、おねじ３０で締結作業中に保護カバー３０の位置
出しができるようにしている。この場合には、該嵌合部
により位置決めがなされるので、下枠部２０ａと下辺２
ａとの間は隙間Δがあくようにしている。

【００５５】さらに、図１１に示す例では、凸部２Ｂ−
２の立ち面２Ｂ−２ａと凹部２０Ａ−２の立ち面２０Ａ
−２ａをそれぞれ斜面にし、これら斜面の傾向をおねじ
３０による締結方向に進むに連れて径寸法が小さくなる
傾向のテーパとしている。

【００５６】かかるテーパを付することにより、保護カ
バー２を保持したままでなくても、おねじ３０を締める
に従って、保護カバー２の裏側の凸部２Ｂ−２が立ち面
２Ｂ−２ａ、２０Ａ−２ａ同士で滑りながら凸部２Ｂ−
２の座２Ｂ−３の部分が凹部２０Ａ−２の底面２０Ａ−
２ｂに突き当たり位置決めされる。

【００５７】底面２０Ａ−２ｂの形状は円形であり、こ
れと嵌合し得る大きさの円形をした保護カバー２Ｂの裏
側の座２Ｂ−３と密着して嵌合するようにしているの
で、インナーカバー２０Ａに対して保護カバー２Ｂをし
っかりと位置決めすることができる。

【００５８】ここで、保護カバー２Ｂのテーパとインナ
ーカバー２０Ａのテーパの度合いとを概略同じすれば、
より嵌合度は良好となる。底面２０Ａ−２ｂの形状及
び、保護カバー２Ｂの裏面の座２Ｂ−３の形状は円形に
限らず、多角形でもよい。底面２０Ａ−２ｂの形状及
び、保護カバー２Ｂの裏面の座２Ｂ−３の形状が矩形の
場合には、矩形凹部の任意の対向部がおねじ３０による
締結方向に進むに連れて径寸法が小さくなる傾向のテー
パとし、残る対向部はテーパが付されていなくてもよ
い。

【００５９】望ましくは、テーパが付された立ち面２Ｂ
−２ａと立ち面２０Ａ−２ａの斜面角度は一致するのが
よいが、樹脂成形上の公差によるでき上がり誤差を考慮
して、立ち面２０Ａ−２ａの傾斜を立ち面２Ｂ−２ａの
傾斜に対して拡がる方向（テーパの度合いが大きい）傾
斜とし、斜面同士が干渉しないようにすることもでき
る。なお、凹部をインナーカバー２０Ａに設けるのでは
なく、保護カバー２Ｂの裏側に設け、凸部を保護カバー
２Ｂではなくインナーカバー２０Ａに設けてもおねじ３
０で締結作業中に、保護カバー２Ｂの位置出しができ
る。

【００６０】例５．本例は、開放穴を有する保護カバー
２について、おねじ３０のねじ頭が当たる面にねじ頭と
概略等しい径の凹状部を形成した。なお、インナーカバ
ーに開放穴を形成し、インナーカバー側からおねじを螺
入する構成では凹状部をインナーカバーに形成する（請
求項８）。

【００６１】おねじ３０のねじ頭は保護カバー２から飛
び出さない構成とすれば外観も良好であるし、ユーザー
がねじ頭に直接触れにくくなるため、操作性も良好とな
る。そこで本例では、図１２に示すように開放穴４０を
有する保護カバー２について、おねじ３０のねじ頭が当
たる面にねじ頭と概略等しい径の凹状部４１を形成し
た。

【００６２】このおねじ凹状部４１は、保護カバー２の
面上で、おねじ３０のねじ頭の高さ以上、局部的に低く
下げた円形の座面４１ａを有し、この座面４１ａがおね
じ３０のねじ頭に接して締結される。凹状部４１の底面
４１ａの径をおねじ３０のねじ頭の径と概略等しくする
ことで、おねじ３０を締めていくに従って保護カバー２
を定位置に定めることができる。

【００６３】さらに、この凹状部４１の立ち面４１ｂを
斜面とし、凹状部４１の上部の径を底面部４１ａの径よ
りも大きくして凹状部４１の側面をテーパの付された傾
斜面とする（請求項９）。ここで、座面４１ａの形状を
ねじ頭の大きさと等しくするか若干大きくすれば、おね
じ３０を締めていくに従って、ねじ頭の外形に立ち面４
１ｂが当たり、保護カバー２が滑って保護カバー２を定
位置、つまり、おねじ３０の位置に倣う定まった位置に
定めることができる。

【００６４】例６．保護カバー２の開放穴４０がおねじ
３０の締結により拡がるのを防止する例を前記例３（図
６乃至図８）で説明したが、本例も同様の効果を狙い、
図１２に示すように、おねじ３０のねじ頭よりも高い位
置で、保護カバー２の開放穴４０の開放端部を架橋状に
連結する連結部材４１ｃを設けた構成としている（請求
項２）。

【００６５】おねじ３０の締結を妨げないようにするた
め、補強部材４１ｃを設ける位置は、おねじ３０が差し
込まれる位置からずらした位置としている。

【００６６】補強部材４１ｃを、おねじ３０のねじ頭よ
りも高い位置としたのは、保護カバー２をずらすことが
できる状態となるまでおねじ３０を緩めたとき、保護カ
バー２をずらすのに伴なって補強部材４１ｃが該補強部
材４１ｃに干渉するのを避けるためである。連結部材
は、その機能上、開放穴４０の開放端部で対向する部位
がおねじ３０の締結に伴ない拡がらないような強度を有
していることは勿論である。

【００６７】例７．保護カバー２をインナーカバー２０
に重ね、保護カバー２に設けた開放穴４０を貫通させて
おねじ３０をインナーカバー２０に螺入してインナーカ
バー２０に保護カバー２を固定する例では、おねじ３０
を緩める際に、緩め傾向に回し過ぎておねじ３０がイン
ナーカバー２０から抜けて出してしまうおそれがある。
インナーカバー２０に開放穴をあけ、保護カバーにおね
じを螺入する構成でも同様のことがいえる。

【００６８】本例は、おねじを以って保護カバー２及び
インナーカバーを貫通した構成とした上で、おねじ３０
の先端部におねじの外れ防止部材を設けた（請求項１
１）。図１３に示した例では、概略の構成は前記した図
１０に示したものと共通し、おねじ３０がインナーカバ
ー２０のボス２０−１を貫通している点が異なる。その
上で、おねじ３０の先端部に、おねじ３０が完全に外れ
て落下しないように、ピン状をした外れ防止部材３１を
該おねじ３０の径部を貫通挿入している。

【００６９】例えば図１３では、リブ２０−２の高さｄ
の長さ分、おねじ３０を緩めれば、図９に斜線で示した
凸状の縁部がリブ２０−２の上に位置してのり越えるこ
とができ保護カバー２を外すことができる。よって、ボ
ス２０−１の端部から外れ防止材３１までの距離を符号
ｅで示せば、ｄ＜ｅとなる位置に外れ防止部材３１を設
ければよいことになる。この外れ防止材３１に代えて、
Ｅリング、Ｃリング等の汎用リングを外れ防止部材とし
て代用することができる。

【００７０】さらに、図１４、図１５、図１６に示すよ
うな各種の外れ防止部材をおねじ３０の先端側から挿入
しておねじ３０を回し過ぎることによる抜け止めを防止
する抜け止め防止手段とすることも考えられる。Ｅリン
グ、Ｃリング等の汎用リングは、インサート・ナットス
タッドと異なり、取り外しが可能である。

【００７１】なお、図１３の例において、リブ２０−２
と保護カバー２Ａとの嵌合部により位置決めがなされる
ので、下枠部２０ａと下辺２ａとの間は隙間Δがあくよ
うにしている。

【００７２】図１４に示すように中心部に弾性変形可能
でおねじ３０に螺入可能な開口を形成したリングからな
る外れ防止部材３１ａを使用することもできる。図１５
に示すように中心部に外部と連通して弾性変形可能でで
おねじ３０に螺入可能な開口を形成したリングからなる
外れ防止部材３１ｂを使用することもできる。この外れ
防止部材３１ｂはつまみ３２がついているので、一層分
解性が向上する。

【００７３】図１６に示した外れ防止部材３１ｃは中心
部にねじ穴３３を形成したキャップ状のもので、該ねじ
穴３３におねじ３０を回し込んでおねじ３０に固定す
る。分解時は、逆方向に回せば簡単に取り外せる。回し
易くするため、キャップの外周に溝３４を設けると作業
性が良好になる。

【００７４】これらの例により、おねじが保護カバーや
インナーカバーから飛び出して、はずれるのを防止する
ことができる。

【００７５】例８．これまでの例では、保護カバーに形
成した開放穴４０は該保護カバーの外部に連通した開放
穴であった。また、インナーカバーに形成する開放穴に
ついても同様に外部に連通した開放穴であった。かかる
開放穴を形成することなく、保護カバーをインナーカバ
ーに対してずらし、或いは取り外すようにしたのが、本
例である。

【００７６】図１７に示すように、本例では、おねじの
ねじ頭が当接する側の部材である保護カバー２につい
て、おねじ３０の締結位置におねじ３０のねじ頭より小
さくおねじ３０のねじ部が貫通できる径の長穴５０を形
成し、さらにおねじ３０による締結位置から外れた位置
にてこの長穴５０におねじ３０のねじ頭より大きい円形
の穴５１を連通し、外部とは連通していない複合穴５２
を形成している（請求項３）。

【００７７】前述の開放穴の場合は、該開放穴の開放端
部の拡がりを防止する手段、例えば、前記凹溝２−２
や、連結部材４１ｃなどが必要になることがある。しか
し、何らかの事情により、前述した拡がり防止の手段を
実施できない場合には、複合穴５２を用いればよい。複
合穴５２を使用する場合には、おねじ３０を緩めた後、
矢印Ａ方向に保護カバー２をずらして、おねじ３０が長
穴５０の端部から移動して穴５１の部位に位置するよう
にする。穴５１はおねじ３０のねじ頭よりも大きいた
め、次に保護カバー２を穴５１の軸線方向上、手前側の
矢印Ｂ方向に引くことでおねじ３０のねじ頭を通過させ
て、保護カバー２をインナーカバーから取り外すことが
できる。

【００７８】例９．以上の例では、おねじ３０がタッピ
ンねじであるものとして説明したが、タッピンねじでな
いねじを使用することも可能である。その場合の例を以
下に説明する。本例は、保護カバー２についておねじ３
０が貫通する貫通部の裏側に、おねじ３０と螺合するめ
ねじが形成されたナットを保持するナット保持部を設け
た（請求項４）。

【００７９】図１８、図１９は、インナーカバー２０の
裏面にねじ切りされたナット６０を保持するナット保持
部６１を固定した例である。ナット保持部６１はナット
６０の外形である六角形状に嵌合し得る六角形の内側形
状をした凹形をしていて、六角の各辺に対応した板状の
壁部を有している。

【００８０】この板状の壁部の任意の一つについて、間
隔をおいて２つのスリット６１ａ、６１ｂや開口６１ｄ
が形成されることにより、弾性変形を容易にしてナット
６０の着脱を容易にしている。これらスリット６１ａ、
６１ｂに挟まれた壁部の内側にはナットの飛びだしを防
止する抜け止め用の凸部６１ｃが形成されている。

【００８１】図１８に示したナット保持部６１は六角形
の筒形をしていて、その底部に相当する部位にはおねじ
３０を貫通するための穴６１ｅが形成されている。この
ナット保持部６１内にナット６０を嵌合挿入しておき、
図１９に示すように保護カバー２側からおねじ３０を挿
入してナット保持部６１内のナット６０に螺入すること
により保護カバー２をインナーカバー２０に固定するこ
とができる。

【００８２】この例では、六角ナット６０として汎用の
ナットを用いたが、これに限ったものではない。従来用
いられていたインサートナット・スタッドは一度埋め込
まれると分解不可能であったが、本例のようにナット６
０を保持するナット保持部６１を用いたときには、スナ
ップフィットの為、容易に分解が可能である。

【００８３】図２０、図２１において、矢印Ｃは上下方
向を示す。この例では、ナット保持部７１がナット６０
をスライド可能に保持する部材として構成されている。
このナット保持部７１は上から見た形状がコの字状をし
たナットのガイド兼保持の部材である。つまり、ナット
の六角形状をした部分の対向する２つの辺部をガイドす
る対向片部７１ａ、７１ｂと、締結時に六角ナットの軸
直角方向での片側面に接する押圧面７１ｃを有する。

【００８４】このナット保持部７１の下端部はナット６
０の一つの角部を保持できる１２０度の角度に形成され
ている。かつ、このナット保持部７１の中心部にはおね
じ３０の貫通用開口７１ｄが形成されている。このナッ
ト保持部７１は図２１に示すように、予めインナーカバ
ー２０の裏側に固定しておく。

【００８５】その上で、重力方向に対し、上方（矢印Ｃ
方向の上側）から、ナット６０を対向片部７１ａ、７１
ｂ、押圧面７１ｃ及びインナーカバーの裏面で囲まれた
溝状開口にナット６０を落とし込むのである。

【００８６】すると、ナット６０はナット保持部７１に
回転不能に保持される。その上でおねじ３０を螺入す
る。ナット保持部７１は下方向が袋状になっているの
で、おねじ３０を外しきってもナット６０は下に落下せ
ずナット保持部７１に保持されたたままとなり、再度お
ねじ３０を回転すればねじ止め可能である。

【００８７】ナット６０は汎用ナットを使用できるが、
汎用でなく専用のものを使用することもできる。ナット
保持部７１を樹脂材で形成し、厚さと対向片部７１ａ、
７１ｂの高さを工夫することにより、樹脂材の弾性を利
用してナット６０を若干圧入気味にすることも可能であ
る。

【００８８】本例では、ナット保持部７１とインナーカ
バー２０とで形成される上記溝状開口に、ナット６０
や、ナット６０相当のねじ穴を設けた部材を挿入しただ
けで保護カバー２の締結を行うことができ、分解時も上
記溝状開口から簡単にナット６０等を取り外すことがで
きる。ナットは六角形の例で説明したが、六角に限らな
い。矩形でもよい。

【００８９】取り外すことを想定した保護カバーを樹脂
部材のインナーカバーに締結する場合、インサートナッ
ト・スタッドを用いると、リサイクル性が損なわれ、セ
ルフタッピンねじを使用すると繰り返しの締結によっ
て、樹脂部材のねじ溝が破損なそして締結時の一体化の
強度が減少するという問題があったが、本例によりそれ
を解決することができた。

【００９０】例１０．ここまでの説明は、開放穴４０や
複合穴５２を保護カバー２に設けた例であったが、おね
じ３０の締結方向によっては、インナーカバー２０にこ
れら開放穴４０や複合穴５２に相当する開放穴４０'や
複合穴５２'を設けることも可能である。

【００９１】図２２に示した例では、保護カバー２には
ねじ穴があけられ、インナーカバー２０には上下方向に
矢印Ｃで示すように上下方向に長い開放穴４０'が形成
されている。保護カバー２はインナーカバー２の裏側に
重ねられて、おねじ３０は手前側より、インナーカバー
２０に形成された開放穴４０'を貫通して保護カバー２
に螺入されている。

【００９２】おねじ３０を締めることにより、保護カバ
ー２はインナーカバー２０と一体化される。保護カバー
２をインナーカバー２０から取り外す際にも、おねじ３
０を少し緩めるだけでよく、おねじ３０は保護カバー２
に螺入されたままであり、おねじ３０を緩めた後に開放
穴４０'の方向である矢印Ｃに沿う上向きに保護カバー
２をずらせば、保護カバー２をインナーカバー２０から
外すことができる。

【００９３】図２２に示した例では、保護カバー２には
ねじ穴があけられ、その一部がインナーカバー２０の裏
側に重ねられていて、おねじ３０は手前側より、インナ
ーカバー２０に形成された前記複合穴５２に準じて形成
された複合穴５２'を貫通して保護カバー２に螺入され
ている。

【００９４】長穴５０'の位置でおねじ３０を締めるす
ることにより保護カバー２はインナーカバー２０と一体
化される。保護カバー２をインナーカバー２０から取り
外す際にも、おねじ３０は保護カバー２に螺入されたま
まであり、おねじ３０を緩めた後に矢印Ａの向きに保護
カバー２をずらすことにより、該保護カバー２と共にお
ねじ３０を大きい穴５１'の位置に移動させることがで
き、おねじ３０を螺入したままで保護カバー２を矢印
Ｂ'の奥側に向けて移動すれば、おねじ３０を穴５１'か
ら抜いて保護カバー２を外すことができる。

【００９５】なお、これらの例で、開放穴４０'や、複
合穴５２'の形成方向は任意に設定することができる。
また、保護カバー２を完全にインナーカバー２０から取
り外すことなく、防塵ガラス１１２の着脱可能な範囲で
単に保護カバー２の位置をずらすだけの構成とすること
もできる。このように、インナーカバー２０に開放穴４
０'や複合穴５２'を設けた例においても、適宜前記した
各例における構成を適用することができる。

【００９６】最後に、以上では第１の部材、第２の部材
として、インナーカバーと保護カバーで説明したが、こ
の例に限定したものではなく、ユーザーに開放していな
い取り外しが必要な樹脂部材に応用できる。

【００９７】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、前記第１の部
材又は前記第２の部材のねじ貫通部を外部と連通した形
状にしたので、ねじを完全に抜かなくても連通形状にし
た部材を取り外すことが可能である。連通形状にした部
材が保護カバーの場合、保守点検、修理などのメンテナ
ンスが容易となる。また、タッピンねじを取り外す必要
がない。

【００９８】請求項２記載の発明では、開放穴の拡がり
を防止できる。請求項３記載の発明では、開放穴のよう
に拡がり防止の手段を設けなくても複合穴は外部と連通
していないので、部材の強度を維持できる。

【００９９】請求項４記載の発明では、ナット保持部で
ナットを保持するので、インサートナット・スタッドを
圧入する必要がなくなり、製造工程の短縮を図ることが
できる。ナット保持部の材質が合成樹脂の場合、リサイ
クル性が向上する。

【０１００】請求項５記載の発明では、両部材の一体化
を解除する際、作業者が、目視で取り外し方法が判る。

【０１０１】請求項６記載の発明では、第１の部材と第
２の部材の両部材の一体化に際して両部材間の位置出し
を容易かつ、しっかりできる。

【０１０２】請求項７記載の発明では、両部材間のテー
パ同士の噛み合い作用によりおねじで締結作業中に、第
１の部材と第２の部材との位置出しがしっかりできる。

【０１０３】請求項８、９記載の発明では、第１の部材
又は第２の部材を定位置に定めることができる。請求項
１０記載の発明では、突き当てにより両部材の位置出し
が容易にできる。

【０１０４】請求項１１記載の発明では、おねじが第１
の部材や第２の部材から飛び出して、外れるのを防止す
ることができる。

【０１０５】請求項１２記載の発明では、メンテナンス
部材の保守点検、修理などが簡単な画像形成装置を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の概略構成図である。

【図２】画像形成装置の前面開口部を撮影した写真であ
る。

【図３】図２の要部を描き起こした説明図である。

【図４】画像形成装置の前面開口部において保護カバー
を閉じた状態を撮影した写真である。

【図５】図４の要部を描き起こした説明図である。

【図６】保護カバーを拡大して示した図である。

【図７】画像形成装置の前面開口部において保護カバー
を開けた状態を撮影した写真である。

【図８】図７の要部を描き起こした説明図である。

【図９】保護カバーを裏側から見たときの正面図であ
る。

【図１０】保護カバーをインナーカバーに取り付けた状
態を示した断面図である。

【図１１】保護カバーをインナーカバーに取り付けた状
態を示した断面図である。

【図１２】保護カバーの一部を示した斜視図である。

【図１３】保護カバーをインナーカバーに取り付けた状
態を示した断面図である。

【図１４】おねじの外れ防止部材の一例を示した斜視図
である。

【図１５】おねじの外れ防止部材の一例を示した斜視図
である。

【図１６】おねじの外れ防止部材の一例を示した斜視図
である。

【図１７】保護カバー２に形成した複合穴を例示した斜
視図である。

【図１８】ナット及びナット保持部を説明した分解斜視
図である。

【図１９】保護カバーをインナーカバーに取り付けた状
態を示した断面図である。

【図２０】ナット及びナット保持部を説明した分解斜視
図である。

【図２１】保護カバーをインナーカバーに取り付けた状
態を示した図２０におけるｋ―ｋ断面図である。

【図２２】インナーカバーに開放穴を設けて保護カバー
を固定する場合の分解斜視図である。

【図２３】インナーカバーに複合穴を設けて保護カバー
を固定する場合の分解斜視図である。

【図２４】第１の部材にインサートナット・スタッドを
植えておねじを螺入する例を説明した断面図である。

【符号の説明】

１ 保護カバー ２０ インナーカバー ３０ おねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 巴 正司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 河内 雅史 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H171 FA03 FA12 GA12 GA29 HA24 JA05 JA28 JA43 JA45 KA28 PA07 QA02 QB15 QB18 QC05 WA06 XA13 3J001 FA02 GA06 GB01 HA02 HA07 HA08 JA03 KA05 KA19 KB07

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂からなる第１の部材に取り外し可能な
   樹脂からなる第２の部材の一部を重ね、この重なりの部
   位をおねじで締結することにより、両部材を一体化し、
   必要に応じて該おねじを緩めることにより両部材の一体
   化を解除することが可能な部材間のねじ止め構造におい
   て、 前記第１の部材又は前記第２の部材の一方の部材にの
   み、おねじが貫通する開放穴を設けたことを特徴とする
   部材間のねじ止め構造。
2. 【請求項２】請求項１記載の部材間のねじ止め構造にお
   いて、 前記おねじのねじ頭よりも高い位置で、前記開放穴の開
   放端部を架橋状に連結する連結部材を設けたことを特徴
   とする部材間のねじ止め構造。
3. 【請求項３】樹脂からなる第１の部材に樹脂からなる第
   ２の部材の一部を重ね、この重なりの部位をおねじで締
   結することにより、両部材を一体化し、必要に応じて該
   おねじを緩めることにより両部材の一体化を解除するこ
   とが可能な部材間のねじ止め構造において、 前記第１の部材または前記第２の部材のうち、前記おね
   じのねじ頭が当接する側の部材について、前記おねじの
   ねじ頭よりも小さく前記おねじが貫通し得る大きさの長
   穴部を設けると共に、 前記おねじによる締結位置から外れた位置にて前記ねじ
   頭の貫通を許す大きさの穴を設け、 前記長穴部と前記穴とを連通した複合穴を形成している
   ことを特徴とする部材間のねじ止め構造。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れか一つに記載の部材
   間のねじ止め構造において、 前記第１の部材または前記第２の部材の前記おねじ貫通
   部の裏側に、前記おねじと螺合するめねじが形成された
   ナットを保持するナット保持部を設けた構成としたこと
   を特徴とする部材間のねじ止め構造。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか一つに記載の部材
   間のねじ止め構造において、 前記開放穴又は前記複合穴が、前記おねじ締結時に該お
   ねじのねじ頭から露出する大きさで形成されていること
   を特徴とする部材間のねじ止め構造。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れか一つに記載の部材
   間のねじ止め構造において、 前記第１の部材又は前記第２の部材の一方に凸部を設
   け、他方に前記凸部に嵌合する凹部もしくは壁が形成さ
   れていることを特徴とする部材間のねじ止め構造。
7. 【請求項７】請求項６記載の部材間のねじ止め構造にお
   いて、 前記凸部及び前記凸部に嵌合する凹部に前記おねじによ
   る締結方向に進むに連れて径寸法が小さくなる傾向のテ
   ーパを付けたことを特徴とする部材間のねじ止め構造。
8. 【請求項８】請求項１〜７の何れか一つに記載の部材間
   のねじ止め構造において、 前記第１の部材又は前記第２の部材の何れかについて、
   前記おねじのねじ頭が当たる面に前記ねじ頭と概略等し
   い径の凹状部を形成したことを特徴とする部材間のねじ
   止め構造。
9. 【請求項９】請求項８記載の部材間のねじ止め構造にお
   いて、 前記凹状部の底面部の径を前記おねじのねじ頭の径と概
   略等しくし、該凹状部上部の径を前記底面部の径よりも
   大きくして前記凹状部の側面を傾斜面としたことを特徴
   とする部材間のねじ止め構造。
10. 【請求項１０】請求項１乃至７の何れか一つに記載の部
    材間のねじ止め構造において、 前記第１の部材又は前記第２の部材の一方に前記開放穴
    又は前記複合穴を設けたとき、これら開放穴又は複合穴
    の位置決めをするための突き当て部を両部材に設けたこ
    とを特徴とする部材間のねじ止め構造。
11. 【請求項１１】請求項１乃至１０の何れか一つに記載の
    部材間のねじ止め構造において、 前記おねじの先端部に当該おねじの外れ防止部材を設け
    たことを特徴とする部材間のねじ止め構造。
12. 【請求項１２】メンテナンスが必要とされるメンテナン
    ス部材を有する光書き込みユニットを内包し、該光書き
    込みユニットが前記メンテナンス部材の出し入れ部材で
    覆われ、前記保護カバーが開閉可能な構成の画像形成装
    置において、 請求項１乃至１１記載の第１の部材と第２の部材との組
    み合わせを前記保護カバーと該保護カバーを保持する部
    材との組み合わせとしたことを特徴とする画像形成装
    置。