JP2003337471A - 弾性ローラ、それの製造方法および成形金型 - Google Patents
弾性ローラ、それの製造方法および成形金型Info
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- JP2003337471A JP2003337471A JP2002144343A JP2002144343A JP2003337471A JP 2003337471 A JP2003337471 A JP 2003337471A JP 2002144343 A JP2002144343 A JP 2002144343A JP 2002144343 A JP2002144343 A JP 2002144343A JP 2003337471 A JP2003337471 A JP 2003337471A
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ローラ端部分へのへたりの発生を防止した弾
性ローラを提供する。 【解決手段】 芯金６の周りに、所要の外径および長さ
を有する発泡体１０を一体的に形成してなるものであっ
て、発泡体１０の端面に、補強部分としての発泡体スキ
ン層ｓ２を設けてなる。
性ローラを提供する。 【解決手段】 芯金６の周りに、所要の外径および長さ
を有する発泡体１０を一体的に形成してなるものであっ
て、発泡体１０の端面に、補強部分としての発泡体スキ
ン層ｓ２を設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、静電複写機等の
トナー供給ローラとして用いてすぐれた耐久性を発揮す
る弾性ローラ、それの製造方法および成形金型に関する
ものである。
トナー供給ローラとして用いてすぐれた耐久性を発揮す
る弾性ローラ、それの製造方法および成形金型に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の弾性ローラとして広く使用され
ている発泡体ローラは通常、成形金型内で、ウレタン等
の発泡材料を発泡成形させて芯金に一体化させることに
より製造されており、成形終了後のローラは、発泡体の
周面および端面の全体を、密度の高いスキン層により覆
われている。
ている発泡体ローラは通常、成形金型内で、ウレタン等
の発泡材料を発泡成形させて芯金に一体化させることに
より製造されており、成形終了後のローラは、発泡体の
周面および端面の全体を、密度の高いスキン層により覆
われている。
【０００３】このような成形体ローラを、製品ローラと
しての、トナー供給用の弾性ローラとするに当っては、
周面および端面の上記スキン層を完全に除去すること
で、ローラの硬度を周面および端面のそれぞれにおいて
同等としていた。
しての、トナー供給用の弾性ローラとするに当っては、
周面および端面の上記スキン層を完全に除去すること
で、ローラの硬度を周面および端面のそれぞれにおいて
同等としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、スキン層を
除去して、密度の低い発泡層を完全に露出させたこのよ
うなトナー供給ローラでは、長期間の使用によってロー
ラの端部分にへたりが生じ易く、このへたりによって、
トナー供給ローラの、現像ローラへの密着性の低下およ
びトナー供給性の低下等に加え、トナー残量が少なくな
ったカートリッジでは現像画像にかすれが発生するとい
う問題があった。
除去して、密度の低い発泡層を完全に露出させたこのよ
うなトナー供給ローラでは、長期間の使用によってロー
ラの端部分にへたりが生じ易く、このへたりによって、
トナー供給ローラの、現像ローラへの密着性の低下およ
びトナー供給性の低下等に加え、トナー残量が少なくな
ったカートリッジでは現像画像にかすれが発生するとい
う問題があった。
【０００５】この発明は、従来技術が抱えるこのような
問題点を解決することを課題としてなされたものであ
り、それの目的とするところは、ローラ端部分へのへた
りの発生を有効に防止して、そのへたりの発生に起因す
る、現像ローラへの密着性、トナー供給性等の問題を十
分に取り除くことができる弾性ローラ、それの製造方法
および成形金型を提供するにある。
問題点を解決することを課題としてなされたものであ
り、それの目的とするところは、ローラ端部分へのへた
りの発生を有効に防止して、そのへたりの発生に起因す
る、現像ローラへの密着性、トナー供給性等の問題を十
分に取り除くことができる弾性ローラ、それの製造方法
および成形金型を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る弾性ロー
ラは、芯金の周りに、所要の外径および長さを有する発
泡体を一体的に成形してなるものであり、発泡体の端面
の一部もしくは全部に補強部分を設けたものである。
ラは、芯金の周りに、所要の外径および長さを有する発
泡体を一体的に成形してなるものであり、発泡体の端面
の一部もしくは全部に補強部分を設けたものである。
【０００７】この弾性ローラでは、補強部分をもって、
ローラ端部分の強度増加を図ることで、その端部分への
へたりの発生を長期間にわたって防止することができる
もので、弾性ローラの、現像ローラへの密着性の低下、
トナー供給性の低下等なしに、現像画像を常に鮮明なも
のとすることができる。
ローラ端部分の強度増加を図ることで、その端部分への
へたりの発生を長期間にわたって防止することができる
もので、弾性ローラの、現像ローラへの密着性の低下、
トナー供給性の低下等なしに、現像画像を常に鮮明なも
のとすることができる。
【０００８】ここで、補強部分は、発泡体とは別個の部
材を、発泡体の端面に添着等することで構成することも
可能であるが、それを、密度の高い発泡体スキン層によ
り構成した場合には、発泡体それ自体を、発泡成形によ
って必然的に生じるスキン層をもって直接的に、別添部
材なしに補強できるという利点がある。
材を、発泡体の端面に添着等することで構成することも
可能であるが、それを、密度の高い発泡体スキン層によ
り構成した場合には、発泡体それ自体を、発泡成形によ
って必然的に生じるスキン層をもって直接的に、別添部
材なしに補強できるという利点がある。
【０００９】この場合、発泡体端面での、発泡体スキン
層の配設域は、発泡体の内側縁から半径方向外方へ、発
泡体の厚みの３０〜７５％の範囲、なかでもとくに４０
〜６５％の範囲とすることが好ましい。すなわち、３０
％未満では、十分な強度を確保することができず、７５
％を越えると、逆に強度が高くなりすぎて、トナー供給
ローラの、現像ローラへの密着性が低下するおそれがあ
る。
層の配設域は、発泡体の内側縁から半径方向外方へ、発
泡体の厚みの３０〜７５％の範囲、なかでもとくに４０
〜６５％の範囲とすることが好ましい。すなわち、３０
％未満では、十分な強度を確保することができず、７５
％を越えると、逆に強度が高くなりすぎて、トナー供給
ローラの、現像ローラへの密着性が低下するおそれがあ
る。
【００１０】なおここにでは、発泡体スキン層を発泡体
の内縁側から形成することにより、そのスキン層の、芯
金による支持に基づき、外縁側からのスキン層の形成に
比し、ローラの十分な周面弾性を確保してなお、所要の
強度を実現することができ、また、スキン層を、芯金へ
の痕等の発生のおそれなしに残存させることができる。
の内縁側から形成することにより、そのスキン層の、芯
金による支持に基づき、外縁側からのスキン層の形成に
比し、ローラの十分な周面弾性を確保してなお、所要の
強度を実現することができ、また、スキン層を、芯金へ
の痕等の発生のおそれなしに残存させることができる。
【００１１】また、発泡体スキン層の厚みは、０．５〜
１．５ｍｍの範囲、なかでもとくに０．５〜１．１ｍｍ
の範囲とすることが、同様の理由により好適である。い
いかえれば、それが０．５ｍｍ未満では強度が不測し、
１．５ｍｍを越えると、現像ローラへの密着性が低下す
るおそれがある。
１．５ｍｍの範囲、なかでもとくに０．５〜１．１ｍｍ
の範囲とすることが、同様の理由により好適である。い
いかえれば、それが０．５ｍｍ未満では強度が不測し、
１．５ｍｍを越えると、現像ローラへの密着性が低下す
るおそれがある。
【００１２】また、この発明に係る弾性ローラの製造方
法は、芯金を配置した成形キャビティ内の、その芯金の
周りで、ウレタンその他の発泡材料を発泡成形させて芯
金と一体をなす円筒状の発泡材を形成し、この発泡体の
外周面を研磨して、そこから発泡体スキン層を完全に除
去するとともに、その発泡体の端部分を、発泡体スキン
層を所要の半径方領域にわたって残存させて、研磨もし
くは切断除去するにある。
法は、芯金を配置した成形キャビティ内の、その芯金の
周りで、ウレタンその他の発泡材料を発泡成形させて芯
金と一体をなす円筒状の発泡材を形成し、この発泡体の
外周面を研磨して、そこから発泡体スキン層を完全に除
去するとともに、その発泡体の端部分を、発泡体スキン
層を所要の半径方領域にわたって残存させて、研磨もし
くは切断除去するにある。
【００１３】これによれば、所期した通りの弾性ロール
を簡易に製造することができ、発泡体の端面に、発泡体
スキン層からなる所要の補強部分を常に確実に設けるこ
とができる。
を簡易に製造することができ、発泡体の端面に、発泡体
スキン層からなる所要の補強部分を常に確実に設けるこ
とができる。
【００１４】ここにおいて好ましくは、発泡体スキン層
を、芯金に隣接する内周側部分に残存させる。これによ
れば、先にも述べたように、弾性ローラの周面弾性を十
分に確保しつつ、そのローラに所要の強度を付与するこ
とができ、また、スキン層を残存させるための、芯金へ
の研磨痕その他の発生を十分に防止することができる。
を、芯金に隣接する内周側部分に残存させる。これによ
れば、先にも述べたように、弾性ローラの周面弾性を十
分に確保しつつ、そのローラに所要の強度を付与するこ
とができ、また、スキン層を残存させるための、芯金へ
の研磨痕その他の発生を十分に防止することができる。
【００１５】さらに、この発明に係る成形金型は、芯金
を配置した成形キャビティ内で、その芯金の周りに円筒
状の発泡成形空間を画成するものであり、芯金の端部分
を挿入されて、発泡成形空間の両端を液密に封止するそ
れぞれの端金具に、その発泡成形空間の外周面から離隔
して位置し、芯金の周面に沿って発泡成形空間の中央部
側へ突出するスリーブ部分を設けたものである。
を配置した成形キャビティ内で、その芯金の周りに円筒
状の発泡成形空間を画成するものであり、芯金の端部分
を挿入されて、発泡成形空間の両端を液密に封止するそ
れぞれの端金具に、その発泡成形空間の外周面から離隔
して位置し、芯金の周面に沿って発泡成形空間の中央部
側へ突出するスリーブ部分を設けたものである。
【００１６】この成形金型を用いて発泡成形を行った場
合には、発泡体の、端金具のスリーブ部分より外周側に
位置する部分に、軸線方向外側に向く筒状突部が形成さ
れることになるので、発泡体周面の、スキン層の研磨除
去と併せて、その筒状突部の全部もしくは一部を、研磨
もしくは切断によって除去することで、発泡体の、スリ
ーブ部分の先端面により区画された内周域だけに発泡体
スキン層を残存させることができ、所期した通りの弾性
ローラを簡易に、また、芯金への痕の発生なしに製造す
ることかできる。
合には、発泡体の、端金具のスリーブ部分より外周側に
位置する部分に、軸線方向外側に向く筒状突部が形成さ
れることになるので、発泡体周面の、スキン層の研磨除
去と併せて、その筒状突部の全部もしくは一部を、研磨
もしくは切断によって除去することで、発泡体の、スリ
ーブ部分の先端面により区画された内周域だけに発泡体
スキン層を残存させることができ、所期した通りの弾性
ローラを簡易に、また、芯金への痕の発生なしに製造す
ることかできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に示すところに基づいて説明する。図１は、この発明
に係る成型金型の実施形態を、分解姿勢で示す軸線方向
断面図であり、図２は、それを型閉め姿勢で示す同様の
断面図である。
面に示すところに基づいて説明する。図１は、この発明
に係る成型金型の実施形態を、分解姿勢で示す軸線方向
断面図であり、図２は、それを型閉め姿勢で示す同様の
断面図である。
【００１８】図中１は、所要の直径および長さの、全体
として円柱状の空間を区画する金型本体を、２は、金型
本体１の両端部分に液密に嵌め込まれる端金具をそれぞ
れ示し、これらの金型本体１および端金具２は、図２に
示すような型閉め姿勢で成形キャビティ３を区画する。
なおここでは、金型本体１、なかでも成形キャビティ３
の区画部分は、円周方向で複数に分割された分割構造と
することもできる。
として円柱状の空間を区画する金型本体を、２は、金型
本体１の両端部分に液密に嵌め込まれる端金具をそれぞ
れ示し、これらの金型本体１および端金具２は、図２に
示すような型閉め姿勢で成形キャビティ３を区画する。
なおここでは、金型本体１、なかでも成形キャビティ３
の区画部分は、円周方向で複数に分割された分割構造と
することもできる。
【００１９】ここで、それぞれの端金具２は、金型本体
１に対する位置決め整列のために、その本体内へ挿入さ
れる小径端部分４と、金型本体１の端面に当接する大径
端壁５とを有する。
１に対する位置決め整列のために、その本体内へ挿入さ
れる小径端部分４と、金型本体１の端面に当接する大径
端壁５とを有する。
【００２０】また、このような端金具２には、金型の型
閉め姿勢にあって、図２に仮想線で示すように、芯金６
の端部分を挿入されて、それを位置決め保持するセンタ
ー穴７を設けるとともに、小径端部分４より成形キャビ
ティ３の中央部側へ突出して、その芯金６の周面に沿っ
て延びるも、成形キャビティ３の周面からは離隔して位
置するスリーブ部分８を設ける。
閉め姿勢にあって、図２に仮想線で示すように、芯金６
の端部分を挿入されて、それを位置決め保持するセンタ
ー穴７を設けるとともに、小径端部分４より成形キャビ
ティ３の中央部側へ突出して、その芯金６の周面に沿っ
て延びるも、成形キャビティ３の周面からは離隔して位
置するスリーブ部分８を設ける。
【００２１】以上のように、構成してなる成形金型によ
れば、端金具２の作用下で、芯金６を、成形キャビティ
３内に位置決め配置した型閉め姿勢で、芯金６の周りに
区画される円筒状の発泡成形空間９内に発泡材料、たと
えばウレタンを注入して、図3に示すように発泡成形さ
せることで、芯金６と一体をなす発泡体１０を形成する
ことができ、この発泡体１０は、その両端部分に、端金
具２のスリーブ部分８の外周側で軸線方向の外側へ突出
して、成形キャビティ周面と、端金具２の小径端部分内
端面とに規制される筒状突部１１を有する。
れば、端金具２の作用下で、芯金６を、成形キャビティ
３内に位置決め配置した型閉め姿勢で、芯金６の周りに
区画される円筒状の発泡成形空間９内に発泡材料、たと
えばウレタンを注入して、図3に示すように発泡成形さ
せることで、芯金６と一体をなす発泡体１０を形成する
ことができ、この発泡体１０は、その両端部分に、端金
具２のスリーブ部分８の外周側で軸線方向の外側へ突出
して、成形キャビティ周面と、端金具２の小径端部分内
端面とに規制される筒状突部１１を有する。
【００２２】このような発泡成形の終了後は、それぞれ
の端金具２を、図４に示すように金型本体１から抜き取
って型開きを行うとともに、その金型本体１の円柱状空
間から芯金６と発泡体１０とからなる成形体ローラ１２
を取り出し、次いで、その成形体ローラ１２の周面に、
図５に示すような、発泡体スキン層ｓ１を取り除くに十
分な研磨加工を施し、併せて、ローラ１２のそれぞれの
筒状突部１１の全部もしくは一部δを研磨または切断に
よって除去し、これにより、筒状突部１１より内周側に
は、発泡体スキン層ｓ２をそのまま残存させる。
の端金具２を、図４に示すように金型本体１から抜き取
って型開きを行うとともに、その金型本体１の円柱状空
間から芯金６と発泡体１０とからなる成形体ローラ１２
を取り出し、次いで、その成形体ローラ１２の周面に、
図５に示すような、発泡体スキン層ｓ１を取り除くに十
分な研磨加工を施し、併せて、ローラ１２のそれぞれの
筒状突部１１の全部もしくは一部δを研磨または切断に
よって除去し、これにより、筒状突部１１より内周側に
は、発泡体スキン層ｓ２をそのまま残存させる。
【００２３】なおここでは、発泡体スキン層ｓ２の厚み
が所期したものより厚い場合には、その厚さを、研磨に
よって適宜に調整することができる。この一方で、その
スキン層ｓ２の半径方向の形成領域は、スリーブ部分１
１の厚さによって特定されることになる。
が所期したものより厚い場合には、その厚さを、研磨に
よって適宜に調整することができる。この一方で、その
スキン層ｓ２の半径方向の形成領域は、スリーブ部分１
１の厚さによって特定されることになる。
【００２４】図６は、以上のようにして製造した弾性ロ
ーラ１３、たとえば、直径が１４ｍｍ、芯金径が６．５
ｍｍの導電性ウレタンフォームローラを斜視図で示す。
ーラ１３、たとえば、直径が１４ｍｍ、芯金径が６．５
ｍｍの導電性ウレタンフォームローラを斜視図で示す。
【００２５】
【実施例】実施例１
以上のようにして製造した導電性ウレタンフォームロー
ラの端面に設けた発泡体スキン層の、半径方向の形成領
域を芯金表面から２．５ｍｍとしたところにおいて、そ
の厚みを、０ｍｍ、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、０．９ｍ
ｍおよび１．１ｍｍとした場合のそれぞれのローラの耐
久性を調べるため、各種の環境下で、ハーフトーン画像
を２５０枚プリントした後、黒ベタ画像を１枚プリント
する連続運転を行って、３０００枚をプリントした場合
のそれぞれの画像を検査したところ表１に示す結果を得
た。なお、ハーフトーン画像とは、黒ベタ画像の５〜１
０％の量のトナーを全体にうっすらとプリントした画像
をいい、プリンターの性能差が最も現われ易い画像であ
る。
ラの端面に設けた発泡体スキン層の、半径方向の形成領
域を芯金表面から２．５ｍｍとしたところにおいて、そ
の厚みを、０ｍｍ、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、０．９ｍ
ｍおよび１．１ｍｍとした場合のそれぞれのローラの耐
久性を調べるため、各種の環境下で、ハーフトーン画像
を２５０枚プリントした後、黒ベタ画像を１枚プリント
する連続運転を行って、３０００枚をプリントした場合
のそれぞれの画像を検査したところ表１に示す結果を得
た。なお、ハーフトーン画像とは、黒ベタ画像の５〜１
０％の量のトナーを全体にうっすらとプリントした画像
をいい、プリンターの性能差が最も現われ易い画像であ
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示すところによれば、スキン層厚み
が薄い場合（０．３ｍｍ）、Ｌ／Ｌ環境において、トナ
ー自身の被搬送性が変化したものと考えられる、ハーフ
トーン画像およびベタ画像の不具合が発生し、１．１ｍ
ｍの場合も、Ｌ／Ｌ環境で、環境に起因するローラ強度
の増加に加え、スキン層に起因する強度増加が原因と考
えられるハーフトーン画像の不具合が発生することにな
る。
が薄い場合（０．３ｍｍ）、Ｌ／Ｌ環境において、トナ
ー自身の被搬送性が変化したものと考えられる、ハーフ
トーン画像およびベタ画像の不具合が発生し、１．１ｍ
ｍの場合も、Ｌ／Ｌ環境で、環境に起因するローラ強度
の増加に加え、スキン層に起因する強度増加が原因と考
えられるハーフトーン画像の不具合が発生することにな
る。
【００２８】実施例２
導電性ウレタンフォームローラの端面スキン層の厚みを
０．９ｍｍとしたところにおいて、その形成領域を、芯
金表面から１．０ｍｍ（２２％）、１．５ｍｍ（３３
％）、２．０ｍｍ（４４％）、２．５ｍｍ（５５％）お
よび３．０ｍｍ（６７％）の範囲とした場合のそれぞれ
のローラにつき、実施例１で述べたと同様の試験を行っ
た結果を表２に示す。
０．９ｍｍとしたところにおいて、その形成領域を、芯
金表面から１．０ｍｍ（２２％）、１．５ｍｍ（３３
％）、２．０ｍｍ（４４％）、２．５ｍｍ（５５％）お
よび３．０ｍｍ（６７％）の範囲とした場合のそれぞれ
のローラにつき、実施例１で述べたと同様の試験を行っ
た結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
表２によれば、実施例１の場合と同様に、構造強度が小
さい場合（＜１．５ｍｍ）、トナーの被搬送性が低下す
るＬ／Ｌ環境においてはカスレが発生する傾向があるこ
とが解かる。
さい場合（＜１．５ｍｍ）、トナーの被搬送性が低下す
るＬ／Ｌ環境においてはカスレが発生する傾向があるこ
とが解かる。
【００３０】
【発明の効果】上記実施例からも明らかなように、この
発明によれば、とくに、弾性ローラの発泡体端面に補強
部材を設けることにより、ローラのへたりを長期間にわ
たって有効に防止することができ、これにより、常に鮮
明な現像画像をもたらすことができる。
発明によれば、とくに、弾性ローラの発泡体端面に補強
部材を設けることにより、ローラのへたりを長期間にわ
たって有効に防止することができ、これにより、常に鮮
明な現像画像をもたらすことができる。
【図１】 この発明に係る成形金型の実施形態を示す分
解断面図である。
解断面図である。
【図２】 成形金型を型閉め姿勢で示す断面図である。
【図３】 成形成形工程を示す断面図である。
【図４】 脱型工程を示す断面図である。
【図５】 成形体ローラを示す断面図である。
【図６】 製品としての弾性ローラを示す斜視図であ
る。 １ 金型本体 ２ 端金具 ３ 形成キャビテ ４ 小径端部分 ５ 大径端壁 ６ 芯金 ７ センター穴 ８ スリーブ部分 ９ 発泡成形空間 １０ 発泡体 １１ 筒状突部 １２ 成形体ローラ １３ 弾性ローラ
る。 １ 金型本体 ２ 端金具 ３ 形成キャビテ ４ 小径端部分 ５ 大径端壁 ６ 芯金 ７ センター穴 ８ スリーブ部分 ９ 発泡成形空間 １０ 発泡体 １１ 筒状突部 １２ 成形体ローラ １３ 弾性ローラ
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｂ２９Ｄ 31/00 ４Ｆ２１３
Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04
Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32
Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AD06 FA13 FA22
2H171 FA07 FA13 FA30 GA15 PA03
QB35 QB47 UA03 UA08 UA12
UA22 XA02
3J103 AA02 BA41 EA02 EA03 FA02
GA57 HA12 HA18
4F202 AA42 AD12 AD18 AG03 AG08
AG20 AG23 AH04 AH33 CA01
CB01 CB11 CB12 CQ01 CQ03
CQ05
4F204 AA42 AD12 AD18 AG03 AG08
AG20 AG23 AH04 AH33 EA01
EA04 EB01 EB11 EB12 EF05
EF27 EF37 EK21 EK24 EW02
EW21 EW23 EW24
4F213 AD18 AG20 AH04 WA18 WB01
WB18 WC01
Claims (7)
- 【請求項１】 芯金の周りに、所要の外径および長さを
有する発泡体を一体的に形成してなる弾性ローラであっ
て、発泡体の端面に補強部分を設けてなる弾性ローラ。 - 【請求項２】 補強部分を、密度の高い発泡体スキン層
により構成してなる請求項１に記載の弾性ローラ。 - 【請求項３】 発泡体スキン層の配設域を、発泡体の内
側縁から半径方向外方へ、発泡体の厚みの３０％〜７５
％の範囲としてなる請求項２に記載の弾性ローラ。 - 【請求項４】 発泡体スキン層の厚みを０．５〜１．５
ｍｍの範囲としてなる請求項２もしくは３に記載の弾性
ローラ。 - 【請求項５】 芯金を配置した成形キャビティ内の、そ
の芯金の周りで発泡材料を発泡成形させて芯金と一体を
なす円筒状の発泡体を形成し、この発泡体の外周面を研
磨して、そこから発泡体スキン層を完全に除去するとと
もに、その発泡体の端部分を、発泡体スキン層を所要の
半径方向領域にわたって残存させて、研磨もしくは切断
除去する、弾性ローラの製造方法。 - 【請求項６】 発泡体スキン層を、芯金に隣接する内周
側部分に残存させる請求項５に記載の弾性ローラの製造
方法。 - 【請求項７】 芯金を配置した成形キャビティ内で、そ
の芯金の周りに円筒状の発泡成形空間を画成する成形金
型であって、 芯金の端部分を挿入されて、発泡成形空間の両端を液密
に封止するそれぞれの端金具に、その発泡成形空間の外
周面から離隔して位置し、芯金の周面に沿って発泡成形
空間の中央部側へ突出するスリーブ部分を設けてなる成
形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144343A JP2003337471A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 弾性ローラ、それの製造方法および成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007079252A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラおよび画像形成装置 |
| JP2007127883A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 定着ローラ、およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP2013129127A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Bridgestone Corp | ローラ製造用金型キャップ、ローラ製造用金型およびローラの製造方法 |
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-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144343A patent/JP2003337471A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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