JPH0771442A - スポンジローラ - Google Patents
スポンジローラInfo
- Publication number
- JPH0771442A JPH0771442A JP22080793A JP22080793A JPH0771442A JP H0771442 A JPH0771442 A JP H0771442A JP 22080793 A JP22080793 A JP 22080793A JP 22080793 A JP22080793 A JP 22080793A JP H0771442 A JPH0771442 A JP H0771442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sponge
- peripheral surface
- outer peripheral
- roller
- sponge roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ガス抜き穴を設けた芯金側からガ
ス抜きすることにより、外周面上にパーティングライン
や突起等の欠陥が無いスポンジローラを提供することを
目的とする。 【構成】 ガス抜き穴４を有する芯金２に円筒状のスポ
ンジ部３を同軸に支持させる。スポンジ部３の外周面７
が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面であるよ
うにするのが好ましい。また、スポンジ部３の外周面７
をスキン層８とすることができる。
ス抜きすることにより、外周面上にパーティングライン
や突起等の欠陥が無いスポンジローラを提供することを
目的とする。 【構成】 ガス抜き穴４を有する芯金２に円筒状のスポ
ンジ部３を同軸に支持させる。スポンジ部３の外周面７
が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面であるよ
うにするのが好ましい。また、スポンジ部３の外周面７
をスキン層８とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通紙複写機（ＰＰ
Ｃ）、ファクシミリ、プリンター等に使用される帯電ロ
ーラや現像ローラに使用されるスポンジローラ関する。
Ｃ）、ファクシミリ、プリンター等に使用される帯電ロ
ーラや現像ローラに使用されるスポンジローラ関する。
【０００２】
【従来の技術】非磁性トナーを用いた一成分接触現像方
式のＰＰＣ、ファクシミリ、プリンター等においては、
低硬度の現像ローラが要求される。そのような低硬度ロ
ーラとしてはローラ部分にスポンジを用いたスポンジロ
ーラが考えられる。すなわち、回転中心軸となる芯金に
円筒状のスポンジ（以下スポンジチューブという）の内
周面を固着したスポンジローラとすることで低硬度化を
図ることができる。具体的には次のようなものである。
式のＰＰＣ、ファクシミリ、プリンター等においては、
低硬度の現像ローラが要求される。そのような低硬度ロ
ーラとしてはローラ部分にスポンジを用いたスポンジロ
ーラが考えられる。すなわち、回転中心軸となる芯金に
円筒状のスポンジ（以下スポンジチューブという）の内
周面を固着したスポンジローラとすることで低硬度化を
図ることができる。具体的には次のようなものである。
【０００３】 予め円筒状に成型したスポンジチュー
ブに芯金を挿入して接着した後、研削などによってその
外周面を削り、そのスポンジチューブの外周面に樹脂ま
たはゴムなどの薄いチューブを被覆したもの。 ガス抜き穴を設けた割型によりスポンジチューブの
外周部にスキン層を形成したもの。
ブに芯金を挿入して接着した後、研削などによってその
外周面を削り、そのスポンジチューブの外周面に樹脂ま
たはゴムなどの薄いチューブを被覆したもの。 ガス抜き穴を設けた割型によりスポンジチューブの
外周部にスキン層を形成したもの。
【０００４】 ガス抜き穴を設けたパイプ金型により
スポンジチューブの外周部にスキン層を形成したもの。
スポンジチューブの外周部にスキン層を形成したもの。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のスポンジローラにあっては、スポンジチューブ外周面
の研削加工に加えて、チューブを被覆することでコスト
が高くなり、しかも硬度がアップするという問題があ
る。また、上記のスポンジローラにあっては割型であ
るためローラ表面にパーティングラインができ、その部
分が不均一な発泡状態となって硬度のばらつきやひけが
生じる。また、ローラ表面にガス抜き穴による突起がで
きてしまう。したがって、現像ローラとして使用できな
い。
のスポンジローラにあっては、スポンジチューブ外周面
の研削加工に加えて、チューブを被覆することでコスト
が高くなり、しかも硬度がアップするという問題があ
る。また、上記のスポンジローラにあっては割型であ
るためローラ表面にパーティングラインができ、その部
分が不均一な発泡状態となって硬度のばらつきやひけが
生じる。また、ローラ表面にガス抜き穴による突起がで
きてしまう。したがって、現像ローラとして使用できな
い。
【０００６】上記のスポンジローラでは、パーティン
グラインはなくなるが、ガス抜き穴に突起が残存し、や
はり現像ローラとして使用できない。また、いうまでも
ないがガス抜き穴がなかったり、少なかったりする場合
には、均一な発泡を得ることができず、スポンジ表面の
スキン層にも気泡が発生するという問題が発生する。
グラインはなくなるが、ガス抜き穴に突起が残存し、や
はり現像ローラとして使用できない。また、いうまでも
ないがガス抜き穴がなかったり、少なかったりする場合
には、均一な発泡を得ることができず、スポンジ表面の
スキン層にも気泡が発生するという問題が発生する。
【０００７】そこで、本発明は、芯金側からガス抜きす
ることにより、外周面上にパーティングラインや突起の
全く無いスポンジローラを提供することを目的とする。
ることにより、外周面上にパーティングラインや突起の
全く無いスポンジローラを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、ガス抜き穴を有する芯金に円筒状
のスポンジ部を同軸に支持させたことを特徴とするもの
であり、請求項２記載の発明は、前記スポンジ部の外周
面が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面である
ことを特徴とするものであり、請求項３記載の発明は、
前記スポンジ部の外周面がスキン層であることを特徴と
するものである。
求項１記載の発明は、ガス抜き穴を有する芯金に円筒状
のスポンジ部を同軸に支持させたことを特徴とするもの
であり、請求項２記載の発明は、前記スポンジ部の外周
面が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面である
ことを特徴とするものであり、請求項３記載の発明は、
前記スポンジ部の外周面がスキン層であることを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、ガス抜き穴を有する
芯金に円筒状のスポンジ部が同軸に支持される。したが
って、スポンジ部を軸芯側からガス抜きすることがで
き、外周面を成型する金型にガス抜き穴を設ける必要が
ないので、その外周面に欠陥のないスポンジローラとな
る。
芯金に円筒状のスポンジ部が同軸に支持される。したが
って、スポンジ部を軸芯側からガス抜きすることがで
き、外周面を成型する金型にガス抜き穴を設ける必要が
ないので、その外周面に欠陥のないスポンジローラとな
る。
【００１０】請求項２記載の発明では、スポンジ部の外
周面が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面とし
て形成される。したがって、パーティングライン等の段
差部分に生じ易い不均一発泡およびそれによる硬度のば
らつきやひけがないスポンジローラとなる。請求項３記
載の発明では、スポンジ部の外周面にスキン層が形成さ
れる。したがって、ローラ表面は穴や突起のない平滑面
となるので樹脂やゴム等のチューブで被覆する必要がな
い。
周面が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面とし
て形成される。したがって、パーティングライン等の段
差部分に生じ易い不均一発泡およびそれによる硬度のば
らつきやひけがないスポンジローラとなる。請求項３記
載の発明では、スポンジ部の外周面にスキン層が形成さ
れる。したがって、ローラ表面は穴や突起のない平滑面
となるので樹脂やゴム等のチューブで被覆する必要がな
い。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１〜図７は請求項１〜３記載の発明に
係るスポンジローラの一実施例を示す図である。まず、
その構成を説明する。
的に説明する。図１〜図７は請求項１〜３記載の発明に
係るスポンジローラの一実施例を示す図である。まず、
その構成を説明する。
【００１２】図１〜図３において、スポンジローラ１は
回転中心となる芯金２の周囲にチューブ状（円筒状）の
スポンジ部３を同軸に有している。芯金２は中空構造と
なっており、放射方向等間隔かつ軸線上等間隔に中空部
分から外周面まで貫通している複数のガス抜き穴４を有
している。また、芯金２はその両端に回転軸となるジャ
ーナル５を同軸に有しており、ジャーナル５もまた貫通
穴６をもつ中空構造となっている。具体的には、例えば
外径１０mm、厚み２mm、胴部長さ２３０mmのステンレス
製中空円筒に、穴径がφ０．８mmのガス抜き穴を円周方
向が等分に４箇所、軸方向が２０mmピッチに１２箇所の
計４４箇所設けた芯金２を使用し、外径６mm、軸中心に
穴径２mmの貫通穴６をもつステンレス製のジャーナル５
を使用している。したがって、ジャーナル５の貫通穴６
とガス抜き穴４とは連通していて、スポンジ部３が発泡
形成される際、生じるガスをガス抜き穴４と貫通穴６を
通して外部に排出することができる。また、スポンジ部
３は一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面である
外周面７を有し、その外周面７はスキン層８により形成
されている。
回転中心となる芯金２の周囲にチューブ状（円筒状）の
スポンジ部３を同軸に有している。芯金２は中空構造と
なっており、放射方向等間隔かつ軸線上等間隔に中空部
分から外周面まで貫通している複数のガス抜き穴４を有
している。また、芯金２はその両端に回転軸となるジャ
ーナル５を同軸に有しており、ジャーナル５もまた貫通
穴６をもつ中空構造となっている。具体的には、例えば
外径１０mm、厚み２mm、胴部長さ２３０mmのステンレス
製中空円筒に、穴径がφ０．８mmのガス抜き穴を円周方
向が等分に４箇所、軸方向が２０mmピッチに１２箇所の
計４４箇所設けた芯金２を使用し、外径６mm、軸中心に
穴径２mmの貫通穴６をもつステンレス製のジャーナル５
を使用している。したがって、ジャーナル５の貫通穴６
とガス抜き穴４とは連通していて、スポンジ部３が発泡
形成される際、生じるガスをガス抜き穴４と貫通穴６を
通して外部に排出することができる。また、スポンジ部
３は一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面である
外周面７を有し、その外周面７はスキン層８により形成
されている。
【００１３】図４において、パイプ金型１０は、周方向
および軸方向ともに継目のない一体的なパイプ構造を有
しており、その内周面は凹凸のない一様に平滑な表面形
状を有している。また、その両端には芯金支持側板１２
に固定するための固定穴１１が設けられている。図５に
おいて、芯金支持側板１２は軸中心部に芯金２のジャー
ナル５が貫通し、かつその端部の段差部分で嵌合、支持
されるよう軸通し穴１３を有している。芯金支持側板１
２の外周面部１４にはパイプ金型１０が嵌合し突き当た
るような段差が設けられるとともに、パイプ金型１０を
固定する際の金型固定ネジ穴１５が円周上複数箇所に設
けてある。また、軸通し穴１３と外周面部１４とは同軸
であり、芯金２の外周面とパイプ金型１０の内周面との
間隙が放射方向等間隔になるようになっている。
および軸方向ともに継目のない一体的なパイプ構造を有
しており、その内周面は凹凸のない一様に平滑な表面形
状を有している。また、その両端には芯金支持側板１２
に固定するための固定穴１１が設けられている。図５に
おいて、芯金支持側板１２は軸中心部に芯金２のジャー
ナル５が貫通し、かつその端部の段差部分で嵌合、支持
されるよう軸通し穴１３を有している。芯金支持側板１
２の外周面部１４にはパイプ金型１０が嵌合し突き当た
るような段差が設けられるとともに、パイプ金型１０を
固定する際の金型固定ネジ穴１５が円周上複数箇所に設
けてある。また、軸通し穴１３と外周面部１４とは同軸
であり、芯金２の外周面とパイプ金型１０の内周面との
間隙が放射方向等間隔になるようになっている。
【００１４】次に、その作製法と共に作用を説明する。
まず、図６において、よく混練された所定量のゴム生地
（例えばシリコーンゴム）が図示しない押し出し機によ
ってチューブ状に予備成型され、チューブ素材２０とな
る（図６(ａ)）。次いで、このチューブ素材２０に接着
剤の塗布された芯金２を挿入し（図６(ｂ)）、芯金２を
挿入したチューブ素材２０をパイプ金型１０内に挿入す
る（図６(ｃ)）。次いで芯金支持側板１２の軸通し穴１
３を芯金２の両端の段差部分に嵌合させるとともに、パ
イプ金型１０を芯金支持側板１２の外周面部１４に嵌合
させ、パイプ金型１０上に設けられた固定穴１１と芯金
支持側板１２の側面に設けられた金型固定ネジ穴１５と
を重ね合わせた後、ネジ１６で締結する（図６(ｄ)）。
この状態を図７に示す。そして、これを図示しない電気
炉に入れ、所定の温度（例えば約１７０℃）で、所定の
加温時間（例えば約２０分間）をかけて発泡成型する。
このときチューブ素材２０の発泡によって生じたガス
は、芯金２のガス抜き穴４を通って一旦芯金２の中空部
分に排出され、更にジャーナル５の貫通穴６を経て外部
に排出される。
まず、図６において、よく混練された所定量のゴム生地
（例えばシリコーンゴム）が図示しない押し出し機によ
ってチューブ状に予備成型され、チューブ素材２０とな
る（図６(ａ)）。次いで、このチューブ素材２０に接着
剤の塗布された芯金２を挿入し（図６(ｂ)）、芯金２を
挿入したチューブ素材２０をパイプ金型１０内に挿入す
る（図６(ｃ)）。次いで芯金支持側板１２の軸通し穴１
３を芯金２の両端の段差部分に嵌合させるとともに、パ
イプ金型１０を芯金支持側板１２の外周面部１４に嵌合
させ、パイプ金型１０上に設けられた固定穴１１と芯金
支持側板１２の側面に設けられた金型固定ネジ穴１５と
を重ね合わせた後、ネジ１６で締結する（図６(ｄ)）。
この状態を図７に示す。そして、これを図示しない電気
炉に入れ、所定の温度（例えば約１７０℃）で、所定の
加温時間（例えば約２０分間）をかけて発泡成型する。
このときチューブ素材２０の発泡によって生じたガス
は、芯金２のガス抜き穴４を通って一旦芯金２の中空部
分に排出され、更にジャーナル５の貫通穴６を経て外部
に排出される。
【００１５】このように本実施例においては、スポンジ
部３を発泡成型する際に生じるガスを軸芯側の芯金２か
ら排出することができるので、外周面７を成型するパイ
プ金型１０にはガス抜き穴を設ける必要がなく、表面が
一様に平滑な所謂通常の円筒をパイプ金型１０として使
用でき、スポンジ部３の外周面７にガスの排出によって
生じる開孔、突起等の欠陥がないスポンジローラ１が成
型できる。また、芯金２に機能上支障のないガス抜き穴
４を設けるので、従来のようなガス抜き穴４の配置、個
数の制約をなくすことができる。
部３を発泡成型する際に生じるガスを軸芯側の芯金２か
ら排出することができるので、外周面７を成型するパイ
プ金型１０にはガス抜き穴を設ける必要がなく、表面が
一様に平滑な所謂通常の円筒をパイプ金型１０として使
用でき、スポンジ部３の外周面７にガスの排出によって
生じる開孔、突起等の欠陥がないスポンジローラ１が成
型できる。また、芯金２に機能上支障のないガス抜き穴
４を設けるので、従来のようなガス抜き穴４の配置、個
数の制約をなくすことができる。
【００１６】また、この一様に平滑な内周面をもつパイ
プ金型１０と芯金２とは、芯金支持側板１２によって同
軸かつ放射方向等間隔に支持されるので、スポンジ部３
の外周面７が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周
面として形成され、かつパーティングライン等の段差部
分が生じないので、不均一発泡による硬度のばらつきや
ひけ等のないスポンジローラ１が得られる。
プ金型１０と芯金２とは、芯金支持側板１２によって同
軸かつ放射方向等間隔に支持されるので、スポンジ部３
の外周面７が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周
面として形成され、かつパーティングライン等の段差部
分が生じないので、不均一発泡による硬度のばらつきや
ひけ等のないスポンジローラ１が得られる。
【００１７】さらに本実施例では、電気炉中でチューブ
素材２０が発泡によって体積を増加させ、一様に平滑な
内周面をもつパイプ金型１０の内周面に密着することで
気泡や開孔のない緻密な層、すなわちスキン層８が形成
される。したがって、スポンジ部３の外周面７には穴や
突起のない緻密な平滑面が形成されるので、樹脂やゴム
等のチューブで被覆する必要がなく、低コストのスポン
ジローラとなる。
素材２０が発泡によって体積を増加させ、一様に平滑な
内周面をもつパイプ金型１０の内周面に密着することで
気泡や開孔のない緻密な層、すなわちスキン層８が形成
される。したがって、スポンジ部３の外周面７には穴や
突起のない緻密な平滑面が形成されるので、樹脂やゴム
等のチューブで被覆する必要がなく、低コストのスポン
ジローラとなる。
【００１８】以上の実施例に基づいて作製したスポンジ
ローラを非磁性トナーを用いた一成分接触現像方式の所
定の評価機で評価したところ、スポンジローラ上で良好
なトナー薄層状態が得られ、また、従来見られた突起に
よる画像上の欠陥も無いことが確かめられた。
ローラを非磁性トナーを用いた一成分接触現像方式の所
定の評価機で評価したところ、スポンジローラ上で良好
なトナー薄層状態が得られ、また、従来見られた突起に
よる画像上の欠陥も無いことが確かめられた。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ガス抜き
穴を有する芯金に円筒上のスポンジ部が同軸に支持され
るので、スポンジ部を軸芯側からガス抜きすることがで
き、外周面を成型する金型にガス抜き穴を設ける必要が
ないので、その外周面に欠陥のないスポンジローラを得
ることができる。
穴を有する芯金に円筒上のスポンジ部が同軸に支持され
るので、スポンジ部を軸芯側からガス抜きすることがで
き、外周面を成型する金型にガス抜き穴を設ける必要が
ないので、その外周面に欠陥のないスポンジローラを得
ることができる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、スポンジ部
の外周面が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面
として形成されるので、パーティングライン等の段差部
に生じ易い不均一発泡およびそれによる硬度のばらつき
やひけのないスポンジローラを作製することができる。
請求項３記載の発明によれば、スポンジ部の外周面にス
キン層が形成されるので、ローラ表面は穴や突起のない
平滑面となり、樹脂やゴム等のチューブで被覆する必要
がなく、低硬度のローラを安価に作製することができ
る。
の外周面が一定半径で連続する発泡状態の均一な円周面
として形成されるので、パーティングライン等の段差部
に生じ易い不均一発泡およびそれによる硬度のばらつき
やひけのないスポンジローラを作製することができる。
請求項３記載の発明によれば、スポンジ部の外周面にス
キン層が形成されるので、ローラ表面は穴や突起のない
平滑面となり、樹脂やゴム等のチューブで被覆する必要
がなく、低硬度のローラを安価に作製することができ
る。
【図１】請求項１〜３記載の発明に係るスポンジローラ
の一実施例の正面図および正面断面図である。
の一実施例の正面図および正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】一実施例の芯金の斜視図である。
【図４】一実施例の成型に用いたパイプ金型の外観斜視
図である。
図である。
【図５】一実施例の成型に用いた芯金支持側板の外観斜
視図である。
視図である。
【図６】一実施例の成型方法の説明図である。
【図７】一実施例の発泡成型前の状態説明図である。
１ スポンジローラ ２ 芯金 ３ スポンジ部 ４ ガス抜き穴 ７ 外周面 ８ スキン層
Claims (3)
- 【請求項１】ガス抜き穴を有する芯金に円筒状のスポン
ジ部を同軸に支持させたことを特徴とするスポンジロー
ラ。 - 【請求項２】前記スポンジ部の外周面が一定半径で連続
する発泡状態の均一な円周面であることを特徴とする請
求項１記載のスポンジローラ。 - 【請求項３】前記スポンジ部の外周面がスキン層である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のスポンジロー
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22080793A JPH0771442A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | スポンジローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22080793A JPH0771442A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | スポンジローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771442A true JPH0771442A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16756874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22080793A Pending JPH0771442A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | スポンジローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009092851A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 現像ローラ |
| JP2012088677A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-05-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用帯電ロール |
| KR101302808B1 (ko) * | 2011-06-28 | 2013-09-02 | 박승주 | 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬와 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22080793A patent/JPH0771442A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009092851A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 現像ローラ |
| JP2012088677A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-05-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用帯電ロール |
| KR101302808B1 (ko) * | 2011-06-28 | 2013-09-02 | 박승주 | 세정 및 이송용 스폰지 롤러 브러쉬와 그 제조방법 |
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