JP2003336986A

JP2003336986A - 空調用熱交換器及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003336986A
Application number: JP2002142627A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Muroi; 克美室井; Shigeyuki Sasaki; 重幸佐々木; Yasuhisa Yasunaga; 泰久安永
Original assignee: Hitachi Home and Life Solutions Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】長時間、親水性且つ抗菌性を示す被膜を表面を
供えた伝熱フィンを有する熱交換器を提供する。【解決手段】上下方向に延ばされ、所定の間隔で多数枚
平行に配列されるとともに、直交方向から複数本の伝熱
管が上下方向に所定の間隔を保持して挿通される伝熱フ
インを備えた空調用熱交換器において、伝熱フィン基材
１の表面に形成された被膜４が、被膜４となる有機系材
のベース塗料に１μｍから１５μｍの粒子径を有するキ
トサンもしくはキトサンを化学修飾したものまたはこれ
らの混合物の粒子３を１．０質量％から１２．０質量％
添加し硬化させて被膜４を形成し、被膜４の表面に形成
された凝縮水あるいは該凝縮水の滴下した水滴に対して
超親水性を有するように構成されていることを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に係り、
被膜表面の水滴との接触角が５度以下の超親水性を示
し、あるいは超親水性に加えて抗菌性を兼ね備え、その
持続性が極めて高い被膜を有する熱交換器用伝熱フイン
材を用いたプレコート法による空調用熱交換器に関す
る。ここで、被膜表面の水滴との接触角とは、前記被膜
表面に形成された水滴に対する前記被膜表面からの接線
と前記被膜表面の成す角の内、水滴側の角をいう。超親
水性とは、被膜表面の水滴が拡張拡がりを示し、水滴と
の接触角がほぼ５度以下の場合をいうものとする。

【０００２】

【従来の技術】空調機用熱交換器を蒸発器として使用し
た場合、フィン表面には凝縮水が生成して水滴として付
着するため熱交換器の通風抵抗値が増加する。また最近
の空調機の熱交換器では、省エネを達成させるために、
熱交換器のフィンピッチを狭めてフィン枚数を増やして
面積を増加させる検討がされている。そのため熱交換器
の通風抵抗をさらに低減させる技術開発が重要となって
くる。

【０００３】そこで、熱交換器の通風抵抗値を低減させ
る技術の一つとして、フィン表面に親水化処理を施すこ
とにより、生成する凝縮水を膜状として水濡れ性を良く
し水切り性の向上を図っている。

【０００４】一般的なフィン表面の親水性処理方法とし
ては、（１）ベーマイト、水ガラス系等の無機系被膜
（例えば特許１９９６５４３号公報）の形成、（２）有
機樹脂にシリカ、水ガラス等を配合した複合被膜（例え
ば特開平６−２６４００１号公報、特開平１０−１５８
５４４号公報）の形成、（３）アクリル、ＰＶＡ，尿素
樹脂等を用いる有機系被膜の形成法が知られている。

【０００５】さらに、親水性を高く、その持続性も向上
を図った被膜として（４）アルミニウム粒子の表面にア
ルミ水和酸化物を形成あるいはポリスチレン、メタクリ
ル酸系樹脂粒子の表面を金属アルコキシド加水分解液を
コーティングして水酸基を形成させた粒子を親水性樹脂
に添加する有機系被膜（例えば特開２００２−００３９
０４号公報）が提案されている。（５）酸化チタンの光
触媒粒子を用い、紫外線を照射することにより水との接
触角が５度以下とする被膜（例えば、特開平９−２２５
３８７号公報）も提案されている。

【０００６】一方、最近のエアコンのクリーン化機能の
要求が高まっており、室内用機器のクリーン化技術の開
発が進んでいる。エアコンの熱交換器においても、空気
調和器の使い始めの立ち上げ時においていわゆる「カビ
臭」といわれる異臭を生ずることがある。これに対応す
るため、親水性被膜に抗菌化処理を行なって、抗菌、防
黴作用を付与させている。一般的なその被膜の製法とし
ては、被膜を形成する塗料に抗菌材を混合して適用を図
っている。用いられている抗菌材としては、例えば特開
平１１−１５８４３４号公報に記載の２−（４−チアゾ
リル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジクロロ
メチルチオ）フタルイミド、Ｏ−フェニルフェノール等
の有機系、メタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホウ酸亜鉛
等の無機塩系などを挙げることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】最近の親水性被膜を付
与した熱交換器の製作法としては、アルミニウム基材を
金型でフィン形状に成形後、フィンの組立、伝熱管の拡
管により熱交換器に組み上げ、その後フィン表面に親水
性被膜をコーティングするアフターコート法、また、他
の方法として予めアルミニウム素材に親水性被膜をコー
ティングを施し、その後金型でフィン成形を行ない、フ
ィン組立、伝熱管の拡管による熱交換器に組み上げるプ
レコート法がある。そして現在はプレコート法が主流と
なっている。そのためフィン材に対してはフィン成形時
に金型の摩耗を起こさない被膜およびその被膜製法が要
求されている。

【０００８】しかしながら、従来の（１）及び（２）の
親水性被膜では親水性の持続性の変化はあまり見られな
いが、得られた被膜が固いため、フィン成形時の金型摩
耗が生じそのメンテナンスが必須でありそのための時間
と費用を要する問題がある。

【０００９】一方、（３）の有機系親水性被膜において
は、初期の親水性は良好ではあるが、使用時間の経過と
ともに親水性が劣化するという問題がある。またその解
決法として提案された（４）、（５）に示されている被
膜においても用いる粒子が無機系あるいは一部に無機材
を利用していることからフィン成形時の金型の摩耗等の
影響が懸念される。

【００１０】一方、熱交換器フィンに抗菌性を付与させ
る方法としては、従来の抗菌材としては、主として有機
系抗菌材を被膜に適用している例が見られる。そして、
初期においては、その効果が顕著に現れるが、使用時間
の経過ととともに有機系抗菌材が揮発、あるいは凝縮水
に溶解したりしてその持続性には問題がある。

【００１１】（５）に示されている被膜の表面層が光触
媒性酸化物とシリコ−ンとの例では高抗菌性能が高い反
面、高親水層の表面を形成させるためには、紫外線を含
む光を照射して光励起を起こさせるための紫外線照射装
置を設けなければならず、コスト、メンテナンス等に問
題がある。

【００１２】このように熱交換器のフィン材における親
水化被膜の技術に関して、多くの提案がなされている
が、親水性に富み、親水性の持続性及び耐久性のある抗
菌性を満足させるフィン材表面被膜や該フィン材表面被
膜の処理方法はまだ十分ではない。

【００１３】本発明は、以上の従来技術の問題点を鑑み
なされたものであり、プレコートが可能な、超親水性を
有し、且つ持続性を有する被膜、さらに耐久性のある抗
菌性を有する被膜を供えた空気調和機用熱交換器および
その製造方法を提供することをその目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係わる空気調和機用熱交換器の構成は、上
下方向に延ばされ、所定の間隔で多数枚平行に配列され
るとともに、直交方向から複数本の伝熱管が上下方向に
所定の間隔を保持して挿通される伝熱フインを備えた空
調用熱交換器において、前記伝熱フィンの基材表面に形
成された被膜が、該被膜となる有機系材のベース塗料に
１μｍから１５μｍの粒子径を有するセルロース粒子を
１．０質量％から１２．０質量％添加し硬化膜として形
成され、超親水性を有するように構成されていることを
特徴とするものである。

【００１５】また、本発明に係わる空気調和機用熱交換
器の製造方法の構成は、伝熱フインの基材表面を脱脂処
理する脱脂工程と、該伝熱フィンの基材表面に耐食性付
与のためのクロメート被膜を形成させるクロメート被膜
形成工程と、該クロメート被膜表面に、粒子径が１μｍ
から１５μｍ、且つベース塗料への添加量が１．０質量
％から１２．０質量％であるセルロース粒子が添加され
た有機系材を塗布する塗布工程と、該塗布膜を硬化させ
る焼付け工程と、を経て超親水性被膜を有する前記伝熱
フィン基材を製作し、該伝熱フィン基材を加工して空調
用熱交換器を製造することを特徴とするものである。

【００１６】本発明に係わる空気調和機用熱交換器の他
の構成は、上下方向に延ばされ、所定の間隔で多数枚平
行に配列されるとともに、直交方向から複数本の伝熱管
が上下方向に所定の間隔を保持して挿通される伝熱フイ
ンを備えた空調用熱交換器において、前記伝熱フィンの
基材表面に形成された被膜が、粒子径が１μｍから１５
μｍ、且つベース塗料への添加量が１．０質量％から１
２．０質量％であるキトサンもしくはキトサンを化学修
飾したものまたはこれらの混合物の粒子が添加されて硬
化された超親水性を有する有機系材で構成されているこ
とを特徴とするものである。

【００１７】本発明に係わる空気調和機用熱交換器の製
造方法の他の構成は、伝熱フインの基材表面を脱脂処理
する脱脂工程と、該伝熱フインの基材表面に耐食性付与
のためのクロメート被膜を形成させるクロメート被膜形
成工程と、該クロメート被膜表面に、粒子径が１μｍか
ら１５μｍ、且つベース溶液への添加量が１．０質量％
から１２．０質量％であるキトサンもしくはキトサンを
化学修飾した粒子またはこれらの混合物の粒子が添加さ
れた有機系材を塗布する塗布工程と、該塗布膜を硬化さ
せる焼付け工程と、を経て超親水性且つ抗菌性を有する
伝熱フィン基材を製作し、該伝熱フィン基材を加工して
空調用熱交換器を製造することを特徴とするものであ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる空調用熱交
換器の伝熱フィン基材およびその基材を用いた空調用熱
交換器の実施の形態を説明する。本実施の形態において
は、超親水性膜とは超親水性を有する被膜をいうが、具
体的に説明する。塗工液は、親水性の高い多糖類、例え
ばセルローズ、キトサンの有機系親水粒子をベース塗料
に混合して作成される。前記作成された塗工液が伝熱フ
イン基材に塗布され、その後に硬化させる。これによ
り、前記硬化させた被膜表面に粒子による微細凹凸を形
成し、且つ水酸基等の親水性の官能基を当該被膜表面に
露出させることにより、凝縮水あるいは水滴が容易に被
膜表面に吸着させることができる。この結果、前記水滴
が前記被膜表面の全面に拡張広がりを示して水濡れ性を
向上させ、超親水性を発現させた超親水性膜の水滴との
接触角がほぼ５°以下となる。ここで、ベース塗料と
は、アクリル、尿素、ＰＶＡ等樹脂の固形物１０質量％
と潤滑成分を含み、残量は水である塗料をいい、伝熱フ
ィン基材に塗布後に硬化させることにより親水被膜を形
成するものをいう。潤滑成分とは、ベース塗料に混入さ
れ、該ベース塗料と共に伝熱フイン基材に塗布され、硬
化した際に潤滑層を形成し、前記伝熱フイン基材を金型
等で加工した場合、該金型の磨耗を防止するもので、Ｐ
ＥＧ（ポリエチレングリコール），ＰＥＯ（ポリエチレ
ンオキサイド）等が用いられる。さらに、前記ＰＥＧ、
ＰＥＯは、初期親水性を高め、親水性を持続させる作用
もあります。

【００１９】超親水性の程度は、例えば１μＬの水滴を
被膜表面上に滴下させると、水滴が被膜表面をすばやく
拡張して広がり、やがて乾燥する。ここで、被膜の水に
対する接触角を考えると、ほぼ０度である。また、被膜
表面に露出させた粒子が水には溶解しないため、乾湿２
０サイクル試験、あるいは５００時間水浸漬試験後にお
いても前記被膜表面は拡散広がりを示す初期の性能を持
続している。

【００２０】一方、抗菌性を兼ね備えた親水性の高い粒
子として多糖類、例えば化学式（１）に示されるキトサ
ンあるいはキトサンのアミノ基を一部４級化して化学修
飾したキトサン粒子またはこれらの粒子の混合物が適用
される。

【化１】これら粒子が用いられた場合には、前記粒子が水に溶解
しないため、長時間の抗菌性能を維持し且つ親水性も保
持することができる。

【００２１】ここで、図１及び図２を参照して具体的な
実施例を説明する。図１は、本発明に係る熱交換器の伝
熱フイン材の部分断面模式図、図２は、図１の熱交換器
のフイン材の走査型電子顕微鏡観察写真図、図３は、図
１の伝熱フイン材を用いて製作した熱交換器を適用した
室外機ユニット説明図、図４は、図１の伝熱フイン材に
おける親水性粒子添加率に対する水滴接触角特性図、図
５は、図１の伝熱フイン材における親水性粒子径に対す
る水滴接触角特性図である。

【００２２】［実施例１］図１を参照して伝熱フィンに
おける親水性膜の表面処理方法について説明する。図１
において、１は伝熱フィン基材、２は耐食性を向上させ
るためのクロメート被膜、３は親水性樹脂粒子、４は親
水性被膜、５は超親水被膜である。親水性の樹脂粒子３
としてセルロース粒子を用いる。該セルロース粒子３
は、精選パルプを無機酸によつて加水分解し、水洗し、
脱水乾燥後、粉砕して得られたもので、（平均粒子径４
μｍ、チッソ（株）製、商品名セルフロー）を用いる。

【００２３】セルロース粒子３をアクリル樹脂の固形物
１０質量％を含む塗料（商品名コスマ９４００、関西ペ
イント（株）製）に２．０質量％添加し、十分に攪拌を
行なった溶液を塗工液とする。前記塗料は成膜後の親水
性を考慮した結果から水酸基価、酸価、平均分子量が定
められている。

【００２４】次に、空調用熱交換器伝熱フィン材１とし
て、厚さ０．１０５ｍｍのＡｌ１００系コイルに予め約
６０℃にて塩基性脱脂水溶液中を用いてスプレーで１０
秒間脱脂を行い、水温７０℃の水で１０秒間スプレー湯
洗した。その後、大気中で１５０℃で５秒間加熱乾燥し
た。次いで、耐食性を向上するクロメート下地処理を施
しクロメート被膜２を形成する。さらに、前記クロメー
ト被膜２上に、塗工液をロールコータ法によりコーテイ
ングをする。このコーテイング塗膜を２８５℃で１５秒
焼付けを行った。その親水性被膜４の厚さは、約０．５
ｇ／ｍ²とした。

【００２５】この結果、図１に示すように、伝熱フィン
材であるアルミニウム基材１上に、耐食性付与のために
形成されたクロメート被膜２上に、アクリル樹脂を主成
分とする塗料（商品名コスマ９４００、関西ペイント
（株）製）で構成される親水性樹脂被膜４が形成され、
この親水性樹脂被膜４からセルロース粒子（平均粒子径
４μｍ、チッソ（株）製、商品名セルフロー）の親水性
樹脂粒子３が露出している。このようにして、超親水性
被膜５が構成される。

【００２６】また、図２には図１の実施例の超親水性被
膜５の表面を走査型電子顕微鏡にて観察した写真が示さ
れている。前記写真には、親水性粒子３が多数、親水性
被膜４の表面に露出していることが分かる。表１には前
記親水性被膜４の初期における親水性および乾湿サイク
ル試験２０回後における親水性を水の接触角として示さ
れている。

【表１】

【００２７】表１において、親水性は、マイクロシリン
ジで水滴１μｌを被膜４の表面に落下させて協和界面科
学製接触角測定機ＣＡ−Ａを用いて３０秒後の水滴形状
を求めて測定した。超親水被膜５上の水滴はいずれも拡
張広がりを示し、表面全面において濡れ性を示してい
る。初期においては超親水被膜５上に、水滴が３０秒以
内で全面拡張して広がって形成され、接触角は０°とな
った。また、２０サイクル後の超親水被膜５においても
水滴は拡張広がりを示すが、その速度が初期時と比較し
て若干遅くなり、３０秒時の拡張広がり途中の水滴形状
から該水滴の接触角を求めた。該接触角は４°以下であ
った。

【００２８】本実施例において、親水性樹脂粒子３とし
て、セルロース粒子（平均粒子径４μｍ、チッソ（株）
製、商品名セルフロー）を用いたが、該セルロース粒子
の平均粒子径１μｍ〜１５μｍが好ましい。平均粒子径
が１μｍより小さいと親水性被膜４に埋没してしまい、
平均粒子径が１５μｍより大きいと親水性被膜４から剥
離する。

【００２９】また、セルロース粒子３（平均粒子径４μ
ｍ）を、アクリル樹脂の固形物１０％を含む塗料（商品
名コスマ９４００、関西ペイント（株）製）に、０．５
質量％から１５．０質量％を添加したが、１．０質量％
以上、１２．０質量％以下が好ましい。１２．０質量％
を超えた場合は、セルロース粒子３の剥離領域となり、
塗料粘度が増加し、被膜加工性等が低下し、コストアッ
プする。１．０質量％以下の場合は、親水性が低下す
る。

【００３０】図４は、親水性粒子の添加率をパラメータ
として、水滴との接触角を示す特性図である。平均粒子
径が５μｍの親水性粒子の添加率が１．０質量％を超え
ると水滴との接触角が５°を超え、急激に増加すること
を示している。１２．０質量％を超えると、セルロース
粒子３の剥離領域となり、親水性が低下する。図４にお
いて、親水性粒子の粒子径の変化（１μｍから１５μ
ｍ）に対しては、水滴との接触角の変化は殆どない。

【００３１】図５は、親水性粒子の粒子径をパラメータ
として、水滴との接触角を示す特性図である。粒子添加
率を２パーセントとし、平均粒子径が１μｍ以下になる
と、水滴との接触角が４°を超え、急激に増加すること
を示している。平均粒子径が１５μｍを超えると、セル
ロース粒子３の剥離領域となり、親水性が低下すること
を示している。図５において、親水性粒子の添加率の変
化（１．０質量％から１２．０質量％）に対しては、水
滴との接触角の変化はない。

【００３２】次に、このフィン材１に対して金型を用い
てフィンの成形加工を行った。このとき、潤滑成分に例
えばＰＥＧ（ポリエチレングリコール），ＰＥＯ（ポリ
エチレンオキサイド）等を用いることにより、金型加工
への悪影響がなかった。次に、フィンを組立て熱交換器
を製作し、図３に示す室外機ユニット１０に適用した。
前記室外機ユニット１０は、空気吸込み型で、積層され
た複数の伝熱フィン１１に複数の伝熱管１５が垂直に挿
入された上流側の熱交換器１６と、下流側の熱交換器１
３と、ファン１２及び圧縮機１４とから構成されてい
る。前記熱交換器１３および１６は、フィンピッチ１．
３ｍｍ、伝熱管段ピッチ２５ｍｍ、フィン幅１７．４ｍ
ｍである。

【００３３】熱交換器１３の乾き時および湿り時の通風
抵抗を測定した。測定条件は、湿り時雰囲気温度２５
℃、相対湿度６０％、熱媒体である冷水入口温度４℃で
あり、乾き時は雰囲気温度２０℃、相対湿度６０％、熱
媒体である温水入り口温度６０℃とし、前面風速は１ｍ
／ｓとした。その結果、通風抵抗比（湿り時の通風抵抗
／乾き時の通風抵抗比）は１．１８であった。また乾湿
サイクル２０サイクル後においては通風抵抗比は１．２
であり、被膜の経時変化はほとんどなく、水濡れ性は極
めて高い。

【００３４】また、比較のために粒子無添加の塗料を焼
付けしたフィン材１は、接触角１５°で、水滴の拡張広
がりは示さなかつた。熱交換器１３と同一形状の熱交換
器を作成して同様な通風抵抗の測定実験を行ったとこ
ろ、通風抵抗比は1．５であった。

【００３５】［実施例２］次に、熱交換器に抗菌性且つ
親水性を持たせる場合について説明する。［実施例１］と同様の事項については、煩瑣となるので
簡単に説明し、特徴的な点を中心に説明する。抗菌性且
つ親水性の表面処理方法について説明する。抗菌性且つ
親水性の樹脂粒子として、多糖類、例えば上記化学式
（１）に示されるキトサンあるいはキトサンのアミノ基
を一部４級化したキトサン粒子が用いられ、その添加量
としては１．０質量％以上から１２．０質量％以下が好
ましい。前記１２．０質量％を超えた場合は、親水性、
抗菌性の性能がアップするが、粒子の増加とともに塗料
粘度も増加し、被膜加工、ハンドリングが悪くなり、さ
らにコストアップにもつながる。また一方、前記１．０
質量％未満では、親水性、抗菌性が低下する。

【００３６】また、添加するキトサン粒子の大きさは、
平均粒径で１μｍから１５μｍが好ましい。添加キトサ
ン粒子の大きさが１５μｍをこえると、被膜から露出す
る粒子の割合が大きくなり容易に粒子が被膜から離脱す
る。また、添加キトサン粒子が１μｍより小さい場合、
ほとんどの粒子が塗膜内部に埋まってしまい、塗膜の凹
凸あるいは親水性の粒子が塗膜表面に露出しないため、
塗膜の親水性は高くならず、拡張広がりの現象は発現し
ない。

【００３７】［実施例２］においては、日本ペイント
（株）製、商品名サーファルコート２４１の塗料にキト
サン粒子（平均粒子径４μｍ）を２．０質量％を添加し
て攪拌して塗工液とした。次に、空調用熱交換器伝熱フ
ィン材１として、厚さ０．１０５ｍｍのＡｌ１００系、
厚さ０．１０５ｍｍのＡｌ１００系コイルに予め約６０
℃にて塩基性脱脂水溶液を用いてスプレーで１０秒間脱
脂を行い、水温７０℃の水で１０秒間スプレー湯煎し
た。その後、大気中で１５０℃で５秒間加熱乾燥した。
次いで、耐食性を向上するクロメート下地処理を施しク
ロメート被膜２を形成する。

【００３８】さらに、クロメート被膜２上に、塗工液を
ロールコータ法によりコーテイングをする。このコーテ
イング塗膜を乾燥後の被膜厚さが０．６ｇ／ｍ²となる
ようにロールコータ法でフィン材１に塗布し、焼付け温
度２２０℃、保持時間１０秒にて成膜を行った。

【００３９】この結果、［実施例１］の図１に示すよう
に、伝熱フィン材であるアルミニウム基材１上に、耐食
性付与のためのクロメート被膜２が形成され、前記クロ
メート被膜２上に、アクリル樹脂、ＰＶＡ樹脂を主成分
とする塗料（日本ペイント（株）製、商品名サーファル
コート２４１）で構成される親水性樹脂被膜４が形成さ
れ、この親水性樹脂被膜４からキトサン粒子（平均粒子
径４μｍ）の親水性樹脂粒子３が露出している。このよ
うにして、超親水性被膜５が構成される。

【００４０】超親水性被膜５の表面を電子顕微鏡にて観
察すると、［実施例１］の図２で示した同様に、親水性
樹脂粒子３が露出している。超親水性被膜５における初
期の親水性、抗菌性及び該親水性被膜５を乾湿サイクル
試験を２０回行なった後においても、被膜における抗菌
性，親水性は持続されていることが判明した。さらに、
キトサンの代わりに、キトサンのアミノ基を４級化した
キトサンを用いても同様な結果が得られた。親水性粒子
の添加量をパラメータとして、親水性粒子径と水滴との
接触角を示す特性図も［実施例１］の図４と同様の特性
を示している。

【００４１】［実施例１］と同様に金型を用いて加工
し、スリット型フィンの成形を行い、［実施例１］と同
一寸法の熱交換器を製作した。このとき、金型加工に悪
影響がなかった。次いで、［実施例１］と同一の測定条
件で、乾き時および湿り時の通風抵抗を測定した。その
結果の通風抵抗比は、１．２０であった。また、乾湿サ
イクル２０サイクル後においては通風抵抗比は１．２２
であり、被膜の経時変化はほとんどなく、水濡れ性は極
めて高い。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳細に述べた如く、本発明の構成
によれば、フィン表面には凝縮水滴が付着すると拡張広
がりの挙動を示させ、あるいはさらに抗菌性を示し、且
つその状態を長く維持することができる被膜が形成され
ているため、水滴は膜状となり、熱交換器の通風抵抗値
は極めて低く、且つその働きは長時間保持され、また菌
の増殖が長時間防止できる空気調和器用熱交換器及びそ
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱交換器の伝熱フイン材の部分断
面模式図である。

【図２】図１の熱交換器のフイン材の走査型電子顕微鏡
観察写真図である。

【図３】図１の伝熱フイン材を用いて製作した熱交換器
を適用した室外機ユニット説明図である。

【図４】図１の伝熱フイン材における親水性粒子の添加
率に対する水滴接触角特性図である。

【図５】図１の伝熱フイン材における親水性粒子径に対
する水滴接触角特性図である。

【符号の説明】

１…伝熱フィン基材、２…クロメート被膜、３…親水性
粒子、４…親水性樹脂被膜、５…超親水性被膜、１０…
室外機ユニット、１１…伝熱フィン、１２…ファン、１
３…下流側の熱交換器、１４…圧縮機、１５…伝熱管、
１６…上流側の熱交換器

【手続補正書】

【提出日】平成１４年５月２０日（２００２．５．２
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安永泰久栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地日立ホーム・アンド・ライフ・ソリューション株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下方向に延ばされ、所定の間隔で多数
枚平行に配列されるとともに、直交方向から複数本の伝
熱管が上下方向に所定の間隔を保持して挿通される伝熱
フインを備えた空調用熱交換器において、前記伝熱フィ
ンの基材表面に形成された被膜が、該被膜となる有機系
材のベース塗料に１μｍから１５μｍの粒子径を有する
セルロース粒子を１．０質量％から１２．０質量％添加
し硬化膜として形成され、超親水性を有するように構成
されていることを特徴とする空調用熱交換器。
【請求項２】伝熱フインの基材表面を脱脂処理する脱
脂工程と、該伝熱フィンの基材表面に耐食性付与のため
のクロメート被膜を形成させるクロメート被膜形成工程
と、該クロメート被膜表面に、粒子径が１μｍから１５
μｍ、且つベース塗料への添加量が１．０質量％から１
２．０質量％であるセルロース粒子が添加された有機系
材を塗布する塗布工程と、該塗布膜を硬化させる焼付け
工程と、を経て超親水性被膜を有する前記伝熱フィン基
材を製作し、該伝熱フィン基材を加工して空調用熱交換
器を製造することを特徴とする空調用熱交換器の製造方
法。
【請求項３】上下方向に延ばされ、所定の間隔で多数
枚平行に配列されるとともに、直交方向から複数本の伝
熱管が上下方向に所定の間隔を保持して挿通される伝熱
フインを備えた空調用熱交換器において、前記伝熱フィンの基材表面に形成された被膜が、該被膜
となる有機系材のベース塗料に１μｍから１５μｍの粒
子径を有するキトサンもしくはキトサンを化学修飾した
ものまたはこれらの混合物の粒子を１．０質量％から１
２．０質量％添加し硬化膜として形成され、超親水性を
有するように構成されていることを特徴とする空調用熱
交換器。
【請求項４】伝熱フインの基材表面を脱脂処理する脱
脂工程と、該伝熱フインの基材表面に耐食性付与のため
のクロメート被膜を形成させるクロメート被膜形成工程
と、該クロメート被膜表面に、粒子径が１μｍから１５
μｍ、且つベース塗料への添加量が１．０質量％から１
２．０質量％であるキトサンもしくはキトサンを化学修
飾した粒子またはこれらの混合物の粒子が添加された有
機系材を塗布する塗布工程と、該塗布膜を硬化させる焼
付け工程と、を経て超親水性且つ抗菌性を有する伝熱フ
ィン基材を製作し、該伝熱フィン基材を加工して空調用
熱交換器を製造することを特徴とする空調用熱交換器の
製造方法。