JP2003335942A - 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム合金などの軟質金属を相手材と
する場合において、優れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動
部材用樹脂組成物および摺動部材を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量％と
炭化水素系ワックス１〜１５重量％とタルク０．１〜５
重量％と残部ポリアミド樹脂とからなる摺動部材用樹脂
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、摺動部材用樹脂組
成物に関し、詳しくは、アルミニウム合金などの軟質金
属を摺動相手材として使用した場合において、とくに優
れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物およ
び摺動部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリアミド樹脂、ポリアセタ
ール樹脂などの熱可塑性合成樹脂は、機械的強度、耐摩
耗性に優れるため、軸受、歯車などの機械要素として広
く使用されている。しかしながら、これらの合成樹脂は
樹脂単独では充分な摩擦摩耗特性が得られないため、こ
れらの樹脂に黒鉛、二硫化モリブデン、四ふっ化エチレ
ン樹脂などの固体潤滑剤、鉱油やロウなどの潤滑油剤を
含有したり、ポリエチレン樹脂などの低摩擦性を有する
他の合成樹脂を配合したりして摩擦摩耗特性の向上を図
っている。

【０００３】例えば、ポリエチレン樹脂を配合した樹脂
組成物として、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂およびポリカーボネート樹脂から選ば
れる熱可塑性樹脂７０〜９８重量％と、超高分子量ポリ
エチレン樹脂粉末２〜３０重量％とを溶融混練してなる
熱可塑性樹脂組成物が知られている（特公昭６３−６５
２３２号公報）。

【０００４】一方、合成樹脂製の摺動部材に限らず、軸
受などの摺動部材においては、相手材、例えば軸の材
質、表面性状なども優れた摩擦摩耗特性を得るためには
重要な要素となる。近年の複写機などＯＡ機器の発達に
ともない、軽量化が要求される機械装置、機器類におい
ては、摺動相手材としてアルミニウム合金の使用が不可
欠とされており、アルミニウム合金を相手材とした場合
においても、良好な摩擦摩耗特性が要求される。

【０００５】上述した特公昭６３−６５２３２号公報に
開示された熱可塑性樹脂組成物からなる摺動部材は、ア
ルミニウム合金を相手材とする摺動においては、摩擦係
数が高く、摩耗量も大きいという問題があり、上記の要
求を満たしているとは言い難いものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みなされたもので、その目的は、アルミニウム合金な
どの軟質金属を相手材とする場合において、優れた摩擦
摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物および摺動部
材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド樹脂を
主成分とし、これに一定割合のポリエチレン樹脂、炭化
水素系ワックスおよびタルクを配合した樹脂組成物、あ
るいはこの樹脂組成物にさらにフェノキシ樹脂を配合し
た樹脂組成物からなる摺動部材が、上記目的を達成し得
るとの知見を得た。

【０００８】本発明は上記知見に基づき完成されたもの
であり、本発明によれば、上記目的は、ポリエチレン樹
脂０．５〜３０重量％と、炭化水素系ワックス１〜１５
重量％と、タルク０．１〜５重量％と、残部ポリアミド
樹脂とからなる摺動部材用樹脂組成物によって達成され
る。

【０００９】また、本発明によれば、上記目的は、上記
成分組成からなる樹脂組成物に、さらにフェノキシ樹脂
３〜２５重量％を配合した摺動部材用樹脂組成物によっ
ても達成される。

【００１０】さらに、本発明によれば、上記目的は、こ
れら摺動部材用樹脂組成物を成形してなる摺動部材によ
っても達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。先ず、
摺動部材用樹脂組成物について説明する。本発明の摺動
部材用樹脂組成物においては、主成分としてポリアミド
樹脂を使用し、配合成分としてポリエチレン樹脂、炭化
水素系ワックスおよびタルクを使用する。

【００１２】主成分をなすポリアミド樹脂は、脂肪族ポ
リアミド樹脂であり、具体的には、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２
等が挙げられ、これらの一種もしくは二種が選択されて
使用される。

【００１３】本発明で使用するポリエチレン樹脂として
は、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂が挙げられる。また、超高分子量ポリエチレン樹
脂、超高分子量ポリエチレン成分と低分子量ポリエチレ
ン成分とからなる高分子量ポリエチレン樹脂も使用でき
る。

【００１４】また、エチレンと少量の他のα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等との共重合体
も使用できる。さらに、前記エチレン単独重合体または
共重合体が、不飽和カルボン酸、その誘導体またはビニ
ル系重合体などにより変性されたポリエチレン樹脂も使
用できる。この変性ポリエチレン樹脂は、ポリアミド樹
脂との親和性を向上させる。

【００１５】上記の不飽和カルボン酸としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒ
ドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、エンドシス−ビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−
エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸）等が挙げら
れる。また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、塩化
マレニル、マレイミド、アクリル酸アミド、メタクリル
酸アミド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体は、単独で
または組合わせて使用される。とくに、不飽和ジカルボ
ン酸またはその酸無水物が好ましく、マレイン酸、ナジ
ック酸またはこれらの酸無水物がより好ましい。

【００１６】ポリエチレン樹脂をカルボン酸またはその
誘導体で変性する方法としては、不飽和カルボン酸また
はその誘導体から選ばれるグラフトモノマーをポリエチ
レン樹脂にグラフト重合する方法が挙げられる。グラフ
ト重合する方法としては、従来公知の方法が採用でき
る。例えば、ポリエチレン樹脂を溶融し、グラフトモノ
マーを添加してグラフト重合する方法あるいはポリエチ
レン樹脂を溶媒に溶解し、グラフトモノマーを添加して
グラフト重合する方法である。このとき、ラジカル開始
剤を併用するのが好ましい。グラフトモノマーの添加割
合としては、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部が好ましい。

【００１７】ビニル系重合体としては、ポリスチレン、
ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体などが挙げられる。

【００１８】ポリエチレン樹脂をビニル系重合体で変性
する方法としては、ポリエチレン樹脂の懸濁水溶液に、
スチレン等のビニル単量体、ベンゾイルペルオキシド等
のラジカル重合開始剤およびｔ−ブチルペルオキシメタ
クリロイロキシエチルカーボネート等の有機過酸化物含
有ビニルモノマーからなる溶液を添加して、ラジカル重
合開始剤、有機過酸化物含有ビニルモノマーおよびビニ
ル単量体をポリエチレン樹脂に含浸させた後、ポリエチ
レン樹脂中でビニル単量体と有機過酸化物含有ビニルモ
ノマーとを重合して有機ペルオキシド基含有ビニル系重
合体を生成し、得られた樹脂組成物を、または、この樹
脂組成物にポリエチレン樹脂を加えたものを溶融混練す
ることによって、ビニル系重合体がグラフトしたポリエ
チレン樹脂を得る方法が挙げられる。ビニル系重合体で
変性されたポリエチレン樹脂中のビニル系重合体の含有
割合は、１０〜６０重量％が好ましい。

【００１９】上記のようなビニル系共重合体がグラフト
したポリエチレン樹脂の市販品としては、日本油脂製の
「モディパー（商品名）」が挙げられる。

【００２０】上述したポリエチレン樹脂は、ポリアミド
樹脂とのポリマーアロイの形態で配合されるのが好まし
い。このポリマーアロイとしては、ポリエチレン樹脂２
０〜５０重量％とポリアミド樹脂８０〜５０重量％から
なる。

【００２１】主成分をなすポリアミド樹脂に、上記ポリ
エチレン樹脂を配合することにより成形性を向上させ
る。また、摺動部材の摩擦係数を低下させ、相手材に対
するアタック性を緩和し、かつなじみ性を向上させる。
ポリエチレン樹脂の配合量は通常０．５〜３０重量％、
好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２
０重量％である。ポリエチレン樹脂の配合量が０．５重
量％未満の場合は、上記した効果が発揮されず、また配
合量が３０重量％を超える場合は、耐摩耗性を低下させ
るとともに摺動部材としての強度を低下させる。

【００２２】本発明で使用する炭化水素系ワックスとし
ては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マ
イクロクリスタリンワックスが挙げられる。

【００２３】これらの炭化水素系ワックスは、摺動部材
の低摩擦性に寄与するとともに相手材の損傷を著しく低
減させるものである。炭化水素系ワックスの配合量は通
常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％、さらに
好ましくは５〜７重量％である。炭化水素系ワックスの
配合量が１重量％未満の場合は、低摩擦性に充分寄与せ
ず、また配合量が１５重量％を超えると成形性を著しく
低下させるとともに摺動部材としての強度を低下させ
る。

【００２４】本発明で使用するタルクは、モース硬度が
１〜１．５で層状の格子構造を有し、かつそれ自体潤滑
性を有するものであり、前記ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂および炭化水素系ワックスからなる成分組成に
配合されることにより、潤滑性ならびに耐摩耗性の向上
に寄与する。

【００２５】そして、このタルクの配合量は、０．１〜
５重量％、好ましくは１〜３重量％である。配合量が
０．１重量％より少ないと潤滑性ならびに耐摩耗性の向
上に効果が発揮されず、また５重量％を超えて配合する
と、耐摩耗性を悪化させるという欠点が現れる。

【００２６】本発明においては、上述した成分組成から
なる摺動部材用樹脂組成物に、さらに一定割合のフェノ
キシ樹脂を配合することができる。本発明で使用するフ
ェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンの縮合によって得られる線状ポリマーで、次の構造式
を有している。

【００２７】

【化１】

【００２８】このフェノキシ樹脂は、上記ポリアミド樹
脂、ポリエチレン樹脂、炭化水素系ワックスおよびタル
クに所定の割合で配合されることにより、摺動部材の耐
摩耗性を向上させる。そして、その配合量は３〜２５重
量％、好ましくは５〜２０重量％が適当である。このフ
ェノキシ樹脂の配合量が３重量％未満では、摺動部材の
耐摩耗性の向上に充分な効果が得られず、また２５重量
％を超えて配合すると、相手材との摺動において相手材
表面を損傷させる虞があるのと、摺動部材としての機械
的強度を低下させる。

【００２９】本発明の摺動部材用樹脂組成物は、定法に
従い、上述の各成分の所定量をヘンシェルミキサー、ス
ーパーミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー等の
混合機によって混合することによって得られる。また、
上記のポリマーアロイは各成分を所定の割合で溶融混練
して得ることができる。

【００３０】つぎに、本発明の摺動部材について説明す
る。本発明の摺動部材は、前述の摺動部材用樹脂組成物
を成形して得られる。摺動部材用樹脂組成物の成形は、
直接に射出成形機または押出成形機により成形する方
法、摺動部材用樹脂組成物から得られたペレットを射出
成形機または押出成形機により成形する方法のいずれで
あってもよい。

【００３１】本発明の摺動部材は、アルミニウム合金な
どの軟質金属を摺動相手材とした場合において、とくに
摩擦摩耗特性に優れ、事務・情報機器、電装機器、家電
機器などのすべり軸受、すべり軸受装置、シール材など
の摺動接触する摺動部材として使用される。

【００３２】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例で使
用したポリアミド樹脂およびポリエチレン樹脂を下記表
１に示す。

【００３３】

【表１】＜ポリアミド樹脂＞ Ａ−１：ナイロン６〔宇部興産社製「宇部ナイロンＰ１
０１１Ｆ（商品名）」〕 Ａ−２：ナイロン６６〔東レ社製「アミランＣＭ３００
１Ｎ（商品名）」〕 ＜ポリエチレン樹脂＞ Ｂ−１：無水マレイン酸をグラフトさせた変性ポリエチ
レン樹脂〔三井化学社製高分子量ポリエチレン樹脂「リ
ュブマーＬ５０００（商品名）」１００重量部、無水マ
レイン酸１重量部、ベンゾイルペルオキシド０．１重量
部を混合し、押出機で溶融混練して得た。〕 Ｂ−２：高密度ポリエチレン樹脂〔三井化学社製「ハイ
ゼックス２１００ＪＰ（商品名）」〕 Ｂ−３：低密度ポリエチレン樹脂にポリスチレンをグラ
フトさせた変性ポリエチレン樹脂（低密度ポリエチレン
７０重量％／ポリスチレン３０重量％）〔日本油脂社製
「モディパーＡ１１００（商品名）」〕 ＜フェノキシ樹脂＞ 東都化成社製「フェノトートＹＰ−５０Ｐ（商品名）」

【００３４】実施例１〜５ ポリアミド樹脂（Ａ−１）８０〜９７．５重量％、ポリ
エチレン樹脂（Ｂ−１）０．５〜１０重量％、炭化水素
系ワックスとしてパラフィンワックス１〜７重量％、タ
ルク０．５〜３重量％を混合して混合物を作製した後、
この混合物を押出機で溶融混練し、（１）ポリアミド樹
脂９７．５重量％、ポリエチレン樹脂０．５重量％、パ
ラフィンワックス１重量％およびタルク１重量％からな
るペレットを、（２）ポリアミド樹脂８９．５重量％、
ポリエチレン樹脂５重量％、パラフィンワックス５重量
％およびタルク０．５重量％からなるペレットを、
（３）ポリアミド樹脂８９重量％、ポリエチレン樹脂５
重量％、パラフィンワックス５重量％およびタルク１重
量％からなるペレットを、（４）ポリアミド樹脂８１重
量％、ポリエチレン樹脂１０重量％、パラフィンワック
ス７重量％およびタルク２重量％からなるペレットを、
（５）ポリアミド樹脂８０重量％、ポリエチレン樹脂１
０重量％、パラフィンワックス７重量％およびタルク３
重量％からなるペレットを、それぞれ作製した。つい
で、これらのペレットを射出成形機のホッパーに投入
し、成形して各成分組成からなる内径１０ｍｍ、外径１
４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作
製した。

【００３５】実施例６〜８ ポリアミド樹脂（Ａ−１）８０重量部およびポリエチレ
ン樹脂（Ｂ−１）２０重量部の混合物を押出機で溶融混
練し、ポリアミド樹脂８０重量％およびポリエチレン樹
脂２０重量％からなるペレットを作製した（以下「ポリ
マーアロイＡ」という）。ついで、ポリアミド樹脂（Ａ
−１）６４〜６９重量％、得られたポリマーアロイＡ２
５重量％、炭化水素系ワックスとしてポリエチレンワッ
クス５〜１０重量％、タルク１重量％を混合して混合物
を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練し、
（１）ポリアミド樹脂８９重量％、ポリエチレン樹脂５
重量％、ポリエチレンワックス５重量％およびタルク１
重量％からなるペレットを、（２）ポリアミド樹脂８７
重量％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポリエチレンワッ
クス７重量％およびタルク１重量％からなるペレット
を、（３）ポリアミド樹脂８４重量％、ポリエチレン樹
脂５重量％、ポリエチレンワックス１０重量％およびタ
ルク１重量％からなるペレットを、それぞれ作製した。
ついで、実施例１と同様に成形して各成分組成からなる
内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試
験片（摺動部材）を作製した。

【００３６】実施例９ ポリアミド樹脂（Ａ−１）４２重量％、前記実施例６と
同様のポリマーアロイＡ５０重量％、炭化水素系ワック
スとしてポリエチレンワックス７重量％、タルク１重量
％を混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機
で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリエチレ
ン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量％およ
びタルク１重量％からなるからなるペレットを作製し
た。ついで、実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、
外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部
材）を作製した。

【００３７】実施例１０ ポリアミド樹脂（Ａ−１）５０重量部およびポリエチレ
ン樹脂（Ｂ−１）５０重量部の混合物を押出機で溶融混
練し、ポリアミド樹脂５０重量％およびポリエチレン樹
脂５０重量％からなるペレットを作製した（以下「ポリ
マーアロイＢ」という）。ついで、ポリアミド樹脂（Ａ
−１）５２重量％、得られたポリマーアロイＢ４０重量
％、炭化水素系ワックスとしてポリエチレンワックス７
重量％、タルク１重量％を混合して混合物を作製した
後、この混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂
７２重量％、ポリエチレン樹脂２０重量％、ポリエチレ
ンワックス７重量％およびタルク１重量％からなるから
なるペレットを作製した。ついで、実施例１と同様に成
形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円
筒状試験片（摺動部材）を作製した。

【００３８】実施例１１ ポリアミド樹脂（Ａ−２）８２重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−２）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてパ
ラフィンワックス７重量％、タルク１重量％を混合して
混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリエチレン樹脂１０
重量％、パラフィンワックス７重量％およびタルク１重
量％からなるからなるペレットを作製した。ついで、実
施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、
長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作製した。

【００３９】実施例１２ ポリアミド樹脂（Ａ−２）８２重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−３）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてポ
リエチレンワックス７重量％、タルク１重量％を混合し
て混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリエチレン樹脂１０
重量％、ポリエチレンワックス７重量％およびタルク１
重量％からなるからなるペレットを作製した。ついで、
実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作製し
た。

【００４０】実施例１３〜１６ ポリアミド樹脂（Ａ−１）２２〜３７重量％、前記実施
例６と同様のポリマーアロイＡ５０重量％、炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス７重量％、タルク
１重量％およびフェノキシ樹脂５〜２０重量％を混合し
て混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、（１）ポリアミド樹脂７７重量％、ポリエチレン樹
脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量％、タルク
１重量％およびフェノキシ樹脂５重量％からなるペレッ
トを、（２）ポリアミド樹脂７２重量％、ポリエチレン
樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量％、タル
ク１重量％およびフェノキシ樹脂１０重量％からなるペ
レットを、（３）ポリアミド樹脂６７重量％、ポリエチ
レン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量％、
タルク１重量％およびフェノキシ樹脂１５重量％からな
るペレットを、（４）ポリアミド樹脂６２重量％、ポリ
エチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量
％、タルク１重量％およびフェノキシ樹脂２０重量％か
らなるペレットを、それぞれ作製した。ついで、実施例
１と同様に成形して各成分組成からなる内径１０ｍｍ、
外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部
材）を作製した。

【００４１】実施例１７ ポリアミド樹脂（Ａ−２）７２重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−２）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてパ
ラフィンワックス７重量％、タルク１重量％およびフェ
ノキシ樹脂１０重量％を混合して混合物を作製した後、
この混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂７２
重量％、ポリエチレン樹脂１０重量％、パラフィンワッ
クス７重量％、タルク１重量％およびフェノキシ樹脂１
０重量％からなるペレットを作製した。ついで、実施例
１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ
１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作製した。

【００４２】実施例１８ ポリアミド樹脂（Ａ−２）７２重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−３）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてポ
リエチレンワックス７重量％、タルク１重量％およびフ
ェノキシ樹脂１０重量％を混合して混合物を作製した
後、この混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂
７２重量％、ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチレ
ンワックス７重量％、タルク１重量％およびフェノキシ
樹脂１０重量％からなるペレットを作製した。ついで、
実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作製し
た。

【００４３】比較例１ ポリマーアロイＡを成形して内径内径１０ｍｍ、外径１
４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作
製した。

【００４４】比較例２ ポリアミド樹脂（Ａ−１）９５重量％および炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％を混合し
て混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂９５重量％、ポリエチレンワックス
５重量％からなるペレットを作製した。次いで、このペ
レットを射出成形機のホッパーに投入し、成形して内径
１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片
（摺動部材）を作製した。

【００４５】上述した実施例１〜１８及び比較例１〜２
で作製した円筒状試験片について、表２に示す試験条件
でジャーナル試験を行なった。その試験結果を表３〜６
に示す。摩擦係数については、試験開始から安定時に移
行した段階での摩擦係数を示し、摩耗量については、試
験終了後の円筒状試験片（摺動部材）の寸法変化量で示
した。また、試験後の相手材表面の損傷度の評価を、損
傷が認められないものを○印にて、損傷が認められるも
のを×印にて表示した。

【００４６】

【表２】＜ジャーナル試験＞ すべり速度 ２０ｍ／ｍｉｎ 荷重 ５ｋｇｆ 相手材 アルミニウム合金（Ａ５０５２） 試験時間 ２４ｈｒ 潤滑 無潤滑

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】 （以下余白）

【００４９】

【表５】 （以下余白）

【００５０】

【表６】

【００５１】以上の結果から、本発明のポリエチレン樹
脂と炭化水素系ワックスとタルクと残部ポリアミド樹脂
からなる樹脂組成物、あるいはこれら組成にさらにフェ
ノキシ樹脂を配合してなる樹脂組成物を成形してなる摺
動部材はいずれも良好な摩擦摩耗特性を示した。また、
試験後の相手材表面には何らの損傷も認められなかっ
た。一方、比較例１の樹脂組成物を成形してなる摺動部
材は、摩擦係数が高く、摩耗量も多く、摩擦摩耗特性に
劣るものであり、相手材表面に引掻き傷のような損傷
（摩耗痕）が認められ、本発明の目的を達成するもので
はなかった。さらに、比較例２の樹脂組成物を成形して
なる摺動部材は、相手材との摺動において、相手材表面
に損傷等を与えることなく低い摩擦係数を示したが、摩
耗量が多く本発明の目的を達成するものではなかった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、アルミニ
ウム合金などの軟質金属を相手材とした場合において、
優れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物お
よび摺動部材が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 91:06 91:06 71:10 71:10）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量％と
   炭化水素系ワックス１〜１５重量％とタルク０．１〜５
   重量％と残部ポリアミド樹脂とからなることを特徴とす
   る摺動部材用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 フェノキシ樹脂３〜２５重量％をさらに
   含む請求項１に記載の摺動部材用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリエチレン樹脂はポリアミド樹脂との
   ポリマーアロイからなる請求項１又は２に記載の摺動部
   材用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリエチレン樹脂とポリアミド樹脂との
   ポリマーアロイは、ポリエチレン樹脂２０〜５０重量％
   とポリアミド樹脂８０〜５０重量％とからなる請求項３
   に記載の摺動部材用樹脂組成物。
5. 【請求項５】 炭化水素系ワックスは、パラフィンワッ
   クス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワ
   ックスから選択される請求項１から４のいずれか一項に
   記載の摺動部材用樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれか一項に記載の
   摺動部材用樹脂組成物を成形してなることを特徴とする
   摺動部材。