JP2003335939A - 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 - Google Patents
摺動部材用樹脂組成物および摺動部材Info
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- JP2003335939A JP2003335939A JP2002147173A JP2002147173A JP2003335939A JP 2003335939 A JP2003335939 A JP 2003335939A JP 2002147173 A JP2002147173 A JP 2002147173A JP 2002147173 A JP2002147173 A JP 2002147173A JP 2003335939 A JP2003335939 A JP 2003335939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金などの軟質金属を相手材と
する場合において、優れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動
部材用樹脂組成物および摺動部材を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量％と
炭化水素系ワックス１〜１５重量％と炭酸塩０．１〜５
重量％と残部ポリアミド樹脂とからなる摺動部材用樹脂
組成物。
する場合において、優れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動
部材用樹脂組成物および摺動部材を提供すること。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量％と
炭化水素系ワックス１〜１５重量％と炭酸塩０．１〜５
重量％と残部ポリアミド樹脂とからなる摺動部材用樹脂
組成物。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、摺動部材用樹脂組
成物に関し、詳しくは、アルミニウム合金などの軟質金
属を摺動相手材として使用した場合において、とくに優
れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物およ
び摺動部材に関する。
成物に関し、詳しくは、アルミニウム合金などの軟質金
属を摺動相手材として使用した場合において、とくに優
れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物およ
び摺動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリアミド樹脂、ポリアセタ
ール樹脂などの熱可塑性合成樹脂は、機械的強度、耐摩
耗性に優れるため、軸受、歯車などの機械要素として広
く使用されている。しかしながら、これらの合成樹脂は
樹脂単独では充分な摩擦摩耗特性が得られないため、こ
れらの樹脂に黒鉛、二硫化モリブデン、四ふっ化エチレ
ン樹脂などの固体潤滑剤、鉱油やロウなどの潤滑油剤を
含有したり、ポリエチレン樹脂などの低摩擦性を有する
他の合成樹脂を配合したりして摩擦摩耗特性の向上を図
っている。
ール樹脂などの熱可塑性合成樹脂は、機械的強度、耐摩
耗性に優れるため、軸受、歯車などの機械要素として広
く使用されている。しかしながら、これらの合成樹脂は
樹脂単独では充分な摩擦摩耗特性が得られないため、こ
れらの樹脂に黒鉛、二硫化モリブデン、四ふっ化エチレ
ン樹脂などの固体潤滑剤、鉱油やロウなどの潤滑油剤を
含有したり、ポリエチレン樹脂などの低摩擦性を有する
他の合成樹脂を配合したりして摩擦摩耗特性の向上を図
っている。
【０００３】例えば、ポリエチレン樹脂を配合した樹脂
組成物として、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂およびポリカーボネート樹脂から選ば
れる熱可塑性樹脂７０〜９８重量％と、超高分子量ポリ
エチレン樹脂粉末２〜３０重量％とを溶融混練してなる
熱可塑性樹脂組成物が知られている（特公昭６３−６５
２３２号公報）。
組成物として、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂およびポリカーボネート樹脂から選ば
れる熱可塑性樹脂７０〜９８重量％と、超高分子量ポリ
エチレン樹脂粉末２〜３０重量％とを溶融混練してなる
熱可塑性樹脂組成物が知られている（特公昭６３−６５
２３２号公報）。
【０００４】一方、合成樹脂製の摺動部材に限らず、軸
受などの摺動部材においては、相手材、例えば軸の材
質、表面性状なども優れた摩擦摩耗特性を得るためには
重要な要素となる。近年の複写機などＯＡ機器の発達に
ともない、軽量化が要求される機械装置、機器類におい
ては、摺動相手材としてアルミニウム合金の使用が不可
欠とされており、アルミニウム合金を相手材とした場合
においても、良好な摩擦摩耗特性が要求される。
受などの摺動部材においては、相手材、例えば軸の材
質、表面性状なども優れた摩擦摩耗特性を得るためには
重要な要素となる。近年の複写機などＯＡ機器の発達に
ともない、軽量化が要求される機械装置、機器類におい
ては、摺動相手材としてアルミニウム合金の使用が不可
欠とされており、アルミニウム合金を相手材とした場合
においても、良好な摩擦摩耗特性が要求される。
【０００５】上述した特公昭６３−６５２３２号公報に
開示された熱可塑性樹脂組成物からなる摺動部材は、ア
ルミニウム合金を相手材とする摺動においては、摩擦係
数が高く、摩耗量も大きいという問題があり、上記の要
求を満たしているとは言い難いものである。
開示された熱可塑性樹脂組成物からなる摺動部材は、ア
ルミニウム合金を相手材とする摺動においては、摩擦係
数が高く、摩耗量も大きいという問題があり、上記の要
求を満たしているとは言い難いものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みなされたもので、その目的は、アルミニウム合金な
どの軟質金属を相手材とする場合において、優れた摩擦
摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物および摺動部
材を提供することにある。
鑑みなされたもので、その目的は、アルミニウム合金な
どの軟質金属を相手材とする場合において、優れた摩擦
摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物および摺動部
材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド樹脂を
主成分とし、これに一定割合のポリエチレン樹脂、炭化
水素系ワックスおよび炭酸塩を配合した樹脂組成物、あ
るいはこの樹脂組成物にさらにフェノキシ樹脂を配合し
た樹脂組成物からなる摺動部材が、上記目的を達成し得
るとの知見を得た。
達成するべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド樹脂を
主成分とし、これに一定割合のポリエチレン樹脂、炭化
水素系ワックスおよび炭酸塩を配合した樹脂組成物、あ
るいはこの樹脂組成物にさらにフェノキシ樹脂を配合し
た樹脂組成物からなる摺動部材が、上記目的を達成し得
るとの知見を得た。
【０００８】本発明は上記知見に基づき完成されたもの
であり、本発明によれば、上記目的は、ポリエチレン樹
脂０．５〜３０重量％と、炭化水素系ワックス１〜１５
重量％と、炭酸塩０．１〜５重量％と、残部ポリアミド
樹脂とからなる摺動部材用樹脂組成物によって達成され
る。
であり、本発明によれば、上記目的は、ポリエチレン樹
脂０．５〜３０重量％と、炭化水素系ワックス１〜１５
重量％と、炭酸塩０．１〜５重量％と、残部ポリアミド
樹脂とからなる摺動部材用樹脂組成物によって達成され
る。
【０００９】また、本発明によれば、上記目的は、上記
成分組成からなる樹脂組成物に、さらにフェノキシ樹脂
３〜２５重量％を配合した摺動部材用樹脂組成物によっ
ても達成される。
成分組成からなる樹脂組成物に、さらにフェノキシ樹脂
３〜２５重量％を配合した摺動部材用樹脂組成物によっ
ても達成される。
【００１０】さらに、本発明によれば、上記目的は、上
記成分組成からなる樹脂組成物に、さらに燐酸塩が含有
され、かつ該燐酸塩と炭酸塩との合計が０．１〜５重量
％である摺動部材用樹脂組成物によっても達成される。
記成分組成からなる樹脂組成物に、さらに燐酸塩が含有
され、かつ該燐酸塩と炭酸塩との合計が０．１〜５重量
％である摺動部材用樹脂組成物によっても達成される。
【００１１】また、本発明によれば、上記目的は、これ
ら摺動部材用樹脂組成物を成形してなる摺動部材によっ
ても達成される。
ら摺動部材用樹脂組成物を成形してなる摺動部材によっ
ても達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。先ず、
摺動部材用樹脂組成物について説明する。本発明の摺動
部材用樹脂組成物においては、主成分としてポリアミド
樹脂を使用し、配合成分としてポリエチレン樹脂、炭化
水素系ワックスおよび炭酸塩を使用する。
摺動部材用樹脂組成物について説明する。本発明の摺動
部材用樹脂組成物においては、主成分としてポリアミド
樹脂を使用し、配合成分としてポリエチレン樹脂、炭化
水素系ワックスおよび炭酸塩を使用する。
【００１３】主成分をなすポリアミド樹脂は、脂肪族ポ
リアミド樹脂であり、具体的には、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２
等が挙げられ、これらの一種もしくは二種が選択されて
使用される。
リアミド樹脂であり、具体的には、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２
等が挙げられ、これらの一種もしくは二種が選択されて
使用される。
【００１４】本発明で使用するポリエチレン樹脂として
は、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂が挙げられる。また、超高分子量ポリエチレン樹
脂、超高分子量ポリエチレン成分と低分子量ポリエチレ
ン成分とからなる高分子量ポリエチレン樹脂も使用でき
る。
は、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂が挙げられる。また、超高分子量ポリエチレン樹
脂、超高分子量ポリエチレン成分と低分子量ポリエチレ
ン成分とからなる高分子量ポリエチレン樹脂も使用でき
る。
【００１５】また、エチレンと少量の他のα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等との共重合体
も使用できる。さらに、前記エチレン単独重合体または
共重合体が、不飽和カルボン酸、その誘導体またはビニ
ル系重合体などにより変性されたポリエチレン樹脂も使
用できる。この変性ポリエチレン樹脂は、ポリアミド樹
脂との親和性を向上させる。
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等との共重合体
も使用できる。さらに、前記エチレン単独重合体または
共重合体が、不飽和カルボン酸、その誘導体またはビニ
ル系重合体などにより変性されたポリエチレン樹脂も使
用できる。この変性ポリエチレン樹脂は、ポリアミド樹
脂との親和性を向上させる。
【００１６】上記の不飽和カルボン酸としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒ
ドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、エンドシス−ビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−
エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸）等が挙げら
れる。また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、塩化
マレニル、マレイミド、アクリル酸アミド、メタクリル
酸アミド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体は、単独で
または組合わせて使用される。とくに、不飽和ジカルボ
ン酸またはその酸無水物が好ましく、マレイン酸、ナジ
ック酸またはこれらの酸無水物がより好ましい。
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒ
ドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、エンドシス−ビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−
エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸）等が挙げら
れる。また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、塩化
マレニル、マレイミド、アクリル酸アミド、メタクリル
酸アミド、グリシジルメタクリレート、無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体は、単独で
または組合わせて使用される。とくに、不飽和ジカルボ
ン酸またはその酸無水物が好ましく、マレイン酸、ナジ
ック酸またはこれらの酸無水物がより好ましい。
【００１７】ポリエチレン樹脂をカルボン酸またはその
誘導体で変性する方法としては、不飽和カルボン酸また
はその誘導体から選ばれるグラフトモノマーをポリエチ
レン樹脂にグラフト重合する方法が挙げられる。グラフ
ト重合する方法としては、従来公知の方法が採用でき
る。例えば、ポリエチレン樹脂を溶融し、グラフトモノ
マーを添加してグラフト重合する方法あるいはポリエチ
レン樹脂を溶媒に溶解し、グラフトモノマーを添加して
グラフト重合する方法である。このとき、ラジカル開始
剤を併用するのが好ましい。グラフトモノマーの添加割
合としては、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部が好ましい。
誘導体で変性する方法としては、不飽和カルボン酸また
はその誘導体から選ばれるグラフトモノマーをポリエチ
レン樹脂にグラフト重合する方法が挙げられる。グラフ
ト重合する方法としては、従来公知の方法が採用でき
る。例えば、ポリエチレン樹脂を溶融し、グラフトモノ
マーを添加してグラフト重合する方法あるいはポリエチ
レン樹脂を溶媒に溶解し、グラフトモノマーを添加して
グラフト重合する方法である。このとき、ラジカル開始
剤を併用するのが好ましい。グラフトモノマーの添加割
合としては、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００１８】ビニル系重合体としては、ポリスチレン、
ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体などが挙げられる。
ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体などが挙げられる。
【００１９】ポリエチレン樹脂をビニル系重合体で変性
する方法としては、ポリエチレン樹脂の懸濁水溶液に、
スチレン等のビニル単量体、ベンゾイルペルオキシド等
のラジカル重合開始剤およびｔ−ブチルペルオキシメタ
クリロイロキシエチルカーボネート等の有機過酸化物含
有ビニルモノマーからなる溶液を添加して、ラジカル重
合開始剤、有機過酸化物含有ビニルモノマーおよびビニ
ル単量体をポリエチレン樹脂に含浸させた後、ポリエチ
レン樹脂中でビニル単量体と有機過酸化物含有ビニルモ
ノマーとを重合して有機ペルオキシド基含有ビニル系重
合体を生成し、得られた樹脂組成物を、または、この樹
脂組成物にポリエチレン樹脂を加えたものを溶融混練す
ることによって、ビニル系重合体がグラフトしたポリエ
チレン樹脂を得る方法が挙げられる。ビニル系重合体で
変性されたポリエチレン樹脂中のビニル系重合体の含有
割合は、１０〜６０重量％が好ましい。
する方法としては、ポリエチレン樹脂の懸濁水溶液に、
スチレン等のビニル単量体、ベンゾイルペルオキシド等
のラジカル重合開始剤およびｔ−ブチルペルオキシメタ
クリロイロキシエチルカーボネート等の有機過酸化物含
有ビニルモノマーからなる溶液を添加して、ラジカル重
合開始剤、有機過酸化物含有ビニルモノマーおよびビニ
ル単量体をポリエチレン樹脂に含浸させた後、ポリエチ
レン樹脂中でビニル単量体と有機過酸化物含有ビニルモ
ノマーとを重合して有機ペルオキシド基含有ビニル系重
合体を生成し、得られた樹脂組成物を、または、この樹
脂組成物にポリエチレン樹脂を加えたものを溶融混練す
ることによって、ビニル系重合体がグラフトしたポリエ
チレン樹脂を得る方法が挙げられる。ビニル系重合体で
変性されたポリエチレン樹脂中のビニル系重合体の含有
割合は、１０〜６０重量％が好ましい。
【００２０】上記のようなビニル系共重合体がグラフト
したポリエチレン樹脂の市販品としては、日本油脂製の
「モディパー（商品名）」が挙げられる。
したポリエチレン樹脂の市販品としては、日本油脂製の
「モディパー（商品名）」が挙げられる。
【００２１】上述したポリエチレン樹脂は、ポリアミド
樹脂とのポリマーアロイの形態で配合されるのが好まし
い。このポリマーアロイとしては、ポリエチレン樹脂２
０〜５０重量％とポリアミド樹脂８０〜５０重量％から
なる。
樹脂とのポリマーアロイの形態で配合されるのが好まし
い。このポリマーアロイとしては、ポリエチレン樹脂２
０〜５０重量％とポリアミド樹脂８０〜５０重量％から
なる。
【００２２】主成分をなすポリアミド樹脂に、上記ポリ
エチレン樹脂を配合することにより成形性を向上させ
る。また、摺動部材の摩擦係数を低下させ、相手材に対
するアタック性を緩和し、かつなじみ性を向上させる。
ポリエチレン樹脂の配合量は通常０．５〜３０重量％、
好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２
０重量％である。ポリエチレン樹脂の配合量が０．５重
量％未満の場合は、上記した効果が発揮されず、また配
合量が３０重量％を超える場合は、耐摩耗性を低下させ
るとともに摺動部材としての強度を低下させる。
エチレン樹脂を配合することにより成形性を向上させ
る。また、摺動部材の摩擦係数を低下させ、相手材に対
するアタック性を緩和し、かつなじみ性を向上させる。
ポリエチレン樹脂の配合量は通常０．５〜３０重量％、
好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２
０重量％である。ポリエチレン樹脂の配合量が０．５重
量％未満の場合は、上記した効果が発揮されず、また配
合量が３０重量％を超える場合は、耐摩耗性を低下させ
るとともに摺動部材としての強度を低下させる。
【００２３】本発明で使用する炭化水素系ワックスとし
ては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マ
イクロクリスタリンワックスが挙げられる。
ては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マ
イクロクリスタリンワックスが挙げられる。
【００２４】これらの炭化水素系ワックスは、摺動部材
の低摩擦性に寄与するとともに相手材の損傷を著しく低
減させるものである。炭化水素系ワックスの配合量は通
常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％、さらに
好ましくは５〜７重量％である。炭化水素系ワックスの
配合量が１重量％未満の場合は、低摩擦性に充分寄与せ
ず、また配合量が１５重量％を超えると成形性を著しく
低下させるとともに摺動部材としての強度を低下させ
る。
の低摩擦性に寄与するとともに相手材の損傷を著しく低
減させるものである。炭化水素系ワックスの配合量は通
常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％、さらに
好ましくは５〜７重量％である。炭化水素系ワックスの
配合量が１重量％未満の場合は、低摩擦性に充分寄与せ
ず、また配合量が１５重量％を超えると成形性を著しく
低下させるとともに摺動部材としての強度を低下させ
る。
【００２５】本発明で使用する炭酸塩としては、アルカ
リ金属あるいはアルカリ土類金属の炭酸塩を挙げること
ができる。具体的には、炭酸リチウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムおよびこれらの混合物を挙げることが
できる。
リ金属あるいはアルカリ土類金属の炭酸塩を挙げること
ができる。具体的には、炭酸リチウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムおよびこれらの混合物を挙げることが
できる。
【００２６】これら炭酸塩は、それ自体何ら潤滑性を示
すものではないが、前記ポリアミド樹脂、ポリエチレン
樹脂および炭化水素系ワックスからなる成分組成に配合
されることにより、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂
および炭化水素系ワックスの混合被膜の相手材表面への
造膜性を助長し、かつ該被膜の相手材表面への保持性を
高め、被膜の耐久性を高めるという効果を発揮する。
すものではないが、前記ポリアミド樹脂、ポリエチレン
樹脂および炭化水素系ワックスからなる成分組成に配合
されることにより、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂
および炭化水素系ワックスの混合被膜の相手材表面への
造膜性を助長し、かつ該被膜の相手材表面への保持性を
高め、被膜の耐久性を高めるという効果を発揮する。
【００２７】そして、これら炭酸塩は、均一な樹脂組成
物を得るためには平均粒径が２０μｍ以下のものが好ま
しい。また、炭酸塩中に結晶水を有しているものについ
ては、予め熱処理することによって結晶水を蒸発逸散さ
せてから使用される。炭酸塩の配合量は、０．１〜５重
量％、好ましくは１〜３重量％である。配合量が０．１
重量％より少ないと前記したポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂および炭化水素系ワックスの混合被膜の相手材
表面への造膜性、該被膜の相手材表面での保持性、該被
膜の耐久性に効果が発揮されず、また５重量％を超えて
配合すると、前記混合被膜の相手材表面への造膜性に問
題を生じ、相手材表面に良好な混合被膜の形成が行われ
難くなり、結果として摩擦摩耗特性を悪化させるという
欠点が現れる。
物を得るためには平均粒径が２０μｍ以下のものが好ま
しい。また、炭酸塩中に結晶水を有しているものについ
ては、予め熱処理することによって結晶水を蒸発逸散さ
せてから使用される。炭酸塩の配合量は、０．１〜５重
量％、好ましくは１〜３重量％である。配合量が０．１
重量％より少ないと前記したポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂および炭化水素系ワックスの混合被膜の相手材
表面への造膜性、該被膜の相手材表面での保持性、該被
膜の耐久性に効果が発揮されず、また５重量％を超えて
配合すると、前記混合被膜の相手材表面への造膜性に問
題を生じ、相手材表面に良好な混合被膜の形成が行われ
難くなり、結果として摩擦摩耗特性を悪化させるという
欠点が現れる。
【００２８】本発明においては、上述した成分組成から
なる摺動部材用樹脂組成物に、さらに一定割合のフェノ
キシ樹脂を配合することができる。本発明で使用するフ
ェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンの縮合によって得られる線状ポリマーで、次の構造式
を有している。
なる摺動部材用樹脂組成物に、さらに一定割合のフェノ
キシ樹脂を配合することができる。本発明で使用するフ
ェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンの縮合によって得られる線状ポリマーで、次の構造式
を有している。
【００２９】
【化１】
【００３０】このフェノキシ樹脂は、上記ポリアミド樹
脂、ポリエチレン樹脂、炭化水素系ワックスおよび炭酸
塩に所定の割合で配合されることにより、摺動部材の耐
摩耗性を向上させる。そして、その配合量は３〜２５重
量％、好ましくは５〜２０重量％が適当である。このフ
ェノキシ樹脂の配合量が３重量％未満では、摺動部材の
耐摩耗性の向上に充分な効果が得られず、また２５重量
％を超えて配合すると、相手材との摺動において相手材
表面を損傷させる虞があるのと、摺動部材としての機械
的強度を低下させる。
脂、ポリエチレン樹脂、炭化水素系ワックスおよび炭酸
塩に所定の割合で配合されることにより、摺動部材の耐
摩耗性を向上させる。そして、その配合量は３〜２５重
量％、好ましくは５〜２０重量％が適当である。このフ
ェノキシ樹脂の配合量が３重量％未満では、摺動部材の
耐摩耗性の向上に充分な効果が得られず、また２５重量
％を超えて配合すると、相手材との摺動において相手材
表面を損傷させる虞があるのと、摺動部材としての機械
的強度を低下させる。
【００３１】本発明においては、上述した成分組成から
なる摺動部材用樹脂組成物に、さらに燐酸塩を配合する
ことができる。燐酸塩は、上記炭酸塩と同様、それ自体
何ら潤滑性を示すものではないが、炭酸塩と協働してポ
リアミド樹脂、ポリエチレン樹脂および炭化水素系ワッ
クスの混合被膜の相手材表面への造膜性を助長し、かつ
該被膜の相手材表面への保持性を高め、被膜の耐久性を
高めるという効果を発揮する。
なる摺動部材用樹脂組成物に、さらに燐酸塩を配合する
ことができる。燐酸塩は、上記炭酸塩と同様、それ自体
何ら潤滑性を示すものではないが、炭酸塩と協働してポ
リアミド樹脂、ポリエチレン樹脂および炭化水素系ワッ
クスの混合被膜の相手材表面への造膜性を助長し、かつ
該被膜の相手材表面への保持性を高め、被膜の耐久性を
高めるという効果を発揮する。
【００３２】上述した効果を発揮する燐酸塩としては、
アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属などの金属の第
三燐酸塩、第二燐酸塩、ピロ燐酸塩、亜燐酸塩、メタ燐
酸塩およびこれらの混合物を挙げることができる。この
中でも、第三燐酸塩、第二燐酸塩およびピロ燐酸塩が好
ましい。
アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属などの金属の第
三燐酸塩、第二燐酸塩、ピロ燐酸塩、亜燐酸塩、メタ燐
酸塩およびこれらの混合物を挙げることができる。この
中でも、第三燐酸塩、第二燐酸塩およびピロ燐酸塩が好
ましい。
【００３３】具体的には、燐酸リチウム（Ｌｉ３Ｐ
Ｏ４）、燐酸水素リチウム（Ｌｉ２ＨＰＯ４）、ピロ燐
酸リチウム（Ｌｉ４Ｐ２Ｏ７）、燐酸カルシウム〔Ｃａ
３（ＰＯ ４）２〕、燐酸水素カルシウム〔ＣａＨＰＯ４
（・２Ｈ２Ｏ）〕、ピロ燐酸カルシウム（Ｃａ２Ｐ２Ｏ
７）、燐酸マグネシウム〔Ｍｇ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２
Ｏ〕、燐酸水素マグネシウム（ＭｇＨＰＯ４）、ピロ燐
酸マグネシウム（Ｍｇ２Ｐ ２Ｏ７）、燐酸バリウム〔Ｂ
ａ３（（ＰＯ４）２〕、燐酸水素バリウム（ＢａＨＰＯ
４）およびピロ燐酸バリウム（Ｂａ２Ｐ２Ｏ７）が本発
明で使用する燐酸塩として好ましいものである。
Ｏ４）、燐酸水素リチウム（Ｌｉ２ＨＰＯ４）、ピロ燐
酸リチウム（Ｌｉ４Ｐ２Ｏ７）、燐酸カルシウム〔Ｃａ
３（ＰＯ ４）２〕、燐酸水素カルシウム〔ＣａＨＰＯ４
（・２Ｈ２Ｏ）〕、ピロ燐酸カルシウム（Ｃａ２Ｐ２Ｏ
７）、燐酸マグネシウム〔Ｍｇ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２
Ｏ〕、燐酸水素マグネシウム（ＭｇＨＰＯ４）、ピロ燐
酸マグネシウム（Ｍｇ２Ｐ ２Ｏ７）、燐酸バリウム〔Ｂ
ａ３（（ＰＯ４）２〕、燐酸水素バリウム（ＢａＨＰＯ
４）およびピロ燐酸バリウム（Ｂａ２Ｐ２Ｏ７）が本発
明で使用する燐酸塩として好ましいものである。
【００３４】これら燐酸塩は、均一な樹脂組成物を得る
ためには平均粒径が２０μｍ以下のものが好ましい。ま
た、燐酸塩中に結晶水を有しているものについては、予
め熱処理することによって結晶水を蒸発逸散させてから
使用される。燐酸塩は前記炭酸塩との合計が０．１〜５
重量％、好ましくは１〜３重量％となるように配合され
る。燐酸塩は前記炭酸塩との合計が０．１重量％より少
ないと前記したポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂およ
び炭化水素系ワックスの混合被膜の相手材表面への造膜
性、該被膜の相手材表面での保持性、該被膜の耐久性に
効果が発揮されず、また５重量％を超えて配合すると、
前記混合被膜の相手材表面への造膜性に問題を生じ、相
手材表面に良好な混合被膜の形成が行われ難くなり、結
果として摩擦摩耗特性を悪化させるという欠点が現れ
る。
ためには平均粒径が２０μｍ以下のものが好ましい。ま
た、燐酸塩中に結晶水を有しているものについては、予
め熱処理することによって結晶水を蒸発逸散させてから
使用される。燐酸塩は前記炭酸塩との合計が０．１〜５
重量％、好ましくは１〜３重量％となるように配合され
る。燐酸塩は前記炭酸塩との合計が０．１重量％より少
ないと前記したポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂およ
び炭化水素系ワックスの混合被膜の相手材表面への造膜
性、該被膜の相手材表面での保持性、該被膜の耐久性に
効果が発揮されず、また５重量％を超えて配合すると、
前記混合被膜の相手材表面への造膜性に問題を生じ、相
手材表面に良好な混合被膜の形成が行われ難くなり、結
果として摩擦摩耗特性を悪化させるという欠点が現れ
る。
【００３５】本発明の摺動部材用樹脂組成物は、定法に
従い、上述の各成分の所定量をヘンシェルミキサー、ス
ーパーミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー等の
混合機によって混合することによって得られる。また、
上記のポリマーアロイは各成分を所定の割合で溶融混練
して得ることができる。
従い、上述の各成分の所定量をヘンシェルミキサー、ス
ーパーミキサー、ボールミル、タンブラーミキサー等の
混合機によって混合することによって得られる。また、
上記のポリマーアロイは各成分を所定の割合で溶融混練
して得ることができる。
【００３６】つぎに、本発明の摺動部材について説明す
る。本発明の摺動部材は、前述の摺動部材用樹脂組成物
を成形して得られる。摺動部材用樹脂組成物の成形は、
直接に射出成形機または押出成形機により成形する方
法、摺動部材用樹脂組成物から得られたペレットを射出
成形機または押出成形機により成形する方法のいずれで
あってもよい。
る。本発明の摺動部材は、前述の摺動部材用樹脂組成物
を成形して得られる。摺動部材用樹脂組成物の成形は、
直接に射出成形機または押出成形機により成形する方
法、摺動部材用樹脂組成物から得られたペレットを射出
成形機または押出成形機により成形する方法のいずれで
あってもよい。
【００３７】本発明の摺動部材は、アルミニウム合金な
どの軟質金属を摺動相手材とした場合において、とくに
摩擦摩耗特性に優れ、事務・情報機器、電装機器、家電
機器などのすべり軸受、すべり軸受装置、シール材など
の摺動接触する摺動部材として使用される。
どの軟質金属を摺動相手材とした場合において、とくに
摩擦摩耗特性に優れ、事務・情報機器、電装機器、家電
機器などのすべり軸受、すべり軸受装置、シール材など
の摺動接触する摺動部材として使用される。
【００３８】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例で使
用したポリアミド樹脂およびポリエチレン樹脂を下記表
１に示す。
るが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。実施例および比較例で使
用したポリアミド樹脂およびポリエチレン樹脂を下記表
１に示す。
【００３９】
【表１】＜ポリアミド樹脂＞
Ａ−１：ナイロン６〔宇部興産社製「宇部ナイロンＰ１
０１１Ｆ（商品名）」〕 Ａ−２：ナイロン６６〔東レ社製「アミランＣＭ３００
１Ｎ（商品名）」〕 ＜ポリエチレン樹脂＞ Ｂ−１：無水マレイン酸をグラフトさせた変性ポリエチ
レン樹脂〔三井化学社製高分子量ポリエチレン樹脂「リ
ュブマーＬ５０００（商品名）」１００重量部、無水マ
レイン酸１重量部、ベンゾイルペルオキシド０．１重量
部を混合し、押出機で溶融混練して得た。〕 Ｂ−２：高密度ポリエチレン樹脂〔三井化学社製「ハイ
ゼックス２１００ＪＰ（商品名）」〕 Ｂ−３：低密度ポリエチレン樹脂にポリスチレンをグラ
フトさせた変性ポリエチレン樹脂（低密度ポリエチレン
７０重量％／ポリスチレン３０重量％）〔日本油脂社製
「モディパーＡ１１００（商品名）」〕 ＜フェノキシ樹脂＞ 東都化成社製「フェノトートＹＰ−５０Ｐ（商品名）」
０１１Ｆ（商品名）」〕 Ａ−２：ナイロン６６〔東レ社製「アミランＣＭ３００
１Ｎ（商品名）」〕 ＜ポリエチレン樹脂＞ Ｂ−１：無水マレイン酸をグラフトさせた変性ポリエチ
レン樹脂〔三井化学社製高分子量ポリエチレン樹脂「リ
ュブマーＬ５０００（商品名）」１００重量部、無水マ
レイン酸１重量部、ベンゾイルペルオキシド０．１重量
部を混合し、押出機で溶融混練して得た。〕 Ｂ−２：高密度ポリエチレン樹脂〔三井化学社製「ハイ
ゼックス２１００ＪＰ（商品名）」〕 Ｂ−３：低密度ポリエチレン樹脂にポリスチレンをグラ
フトさせた変性ポリエチレン樹脂（低密度ポリエチレン
７０重量％／ポリスチレン３０重量％）〔日本油脂社製
「モディパーＡ１１００（商品名）」〕 ＜フェノキシ樹脂＞ 東都化成社製「フェノトートＹＰ−５０Ｐ（商品名）」
【００４０】実施例１
ポリアミド樹脂（Ａ−１）９７．５重量％、ポリエチレ
ン樹脂（Ｂ−１）０．５重量％、炭化水素系ワックスと
してパラフィンワックス１重量％、炭酸塩として炭酸カ
ルシウム１重量％を混合して混合物を作製した後、この
混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂９７．５
重量％、ポリエチレン樹脂０．５重量％、パラフィンワ
ックス１重量％および炭酸カルシウム１重量％からなる
ペレットを作製した。ついで、このペレットを射出成形
機のホッパーに投入し、成形して内径１０ｍｍ、外径１
４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作
製した。
ン樹脂（Ｂ−１）０．５重量％、炭化水素系ワックスと
してパラフィンワックス１重量％、炭酸塩として炭酸カ
ルシウム１重量％を混合して混合物を作製した後、この
混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂９７．５
重量％、ポリエチレン樹脂０．５重量％、パラフィンワ
ックス１重量％および炭酸カルシウム１重量％からなる
ペレットを作製した。ついで、このペレットを射出成形
機のホッパーに投入し、成形して内径１０ｍｍ、外径１
４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作
製した。
【００４１】実施例２
ポリアミド樹脂（Ａ−１）８９重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−１）５重量％、炭化水素系ワックスとしてポリ
エチレンワックス５重量％、炭酸塩として炭酸リチウム
１重量％を混合して混合物を作製した後、この混合物を
押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８９重量％、ポリ
エチレン樹脂５重量％、ポリエチレンワックス５重量％
および炭酸リチウム１重量％からなるペレットを作製し
た。ついで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍ
ｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動
部材）を作製した。
脂（Ｂ−１）５重量％、炭化水素系ワックスとしてポリ
エチレンワックス５重量％、炭酸塩として炭酸リチウム
１重量％を混合して混合物を作製した後、この混合物を
押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８９重量％、ポリ
エチレン樹脂５重量％、ポリエチレンワックス５重量％
および炭酸リチウム１重量％からなるペレットを作製し
た。ついで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍ
ｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動
部材）を作製した。
【００４２】実施例３
ポリアミド樹脂（Ａ−１）８０重量部およびポリエチレ
ン樹脂（Ｂ−１）２０重量部の混合物を押出機で溶融混
練し、ポリアミド樹脂８０重量％およびポリエチレン樹
脂２０重量％からなるペレットを作製した（以下「ポリ
マーアロイＡ」という）。ついで、ポリアミド樹脂（Ａ
−１）４２重量％、得られたポリマーアロイＡ５０重量
％、炭化水素系ワックスとしてマイクロクリスタリンワ
ックス７重量％、炭酸塩として炭酸マグネシウム１重量
％を混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機
で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリエチレ
ン樹脂１０重量％、マイクロクリスタリンワックス７重
量％および炭酸マグネシウム１重量％からなるペレット
を作製した。ついで、前記実施例１と同様に成形して内
径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験
片（摺動部材）を作製した。
ン樹脂（Ｂ−１）２０重量部の混合物を押出機で溶融混
練し、ポリアミド樹脂８０重量％およびポリエチレン樹
脂２０重量％からなるペレットを作製した（以下「ポリ
マーアロイＡ」という）。ついで、ポリアミド樹脂（Ａ
−１）４２重量％、得られたポリマーアロイＡ５０重量
％、炭化水素系ワックスとしてマイクロクリスタリンワ
ックス７重量％、炭酸塩として炭酸マグネシウム１重量
％を混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機
で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリエチレ
ン樹脂１０重量％、マイクロクリスタリンワックス７重
量％および炭酸マグネシウム１重量％からなるペレット
を作製した。ついで、前記実施例１と同様に成形して内
径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験
片（摺動部材）を作製した。
【００４３】実施例４
ポリアミド樹脂（Ａ−１）１６重量％、前記実施例３と
同様のポリマーアロイＡ７５重量％、炭化水素系ワック
スとしてポリエチレンワックス７重量％、炭酸塩として
炭酸カルシウム２重量％を混合して混合物を作製した
後、この混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂
７６重量％、ポリエチレン樹脂１５重量％、ポリエチレ
ンワックス７重量％および炭酸カルシウム２重量％から
なるからなるペレットを作製した。ついで、前記実施例
１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ
１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作製した。
同様のポリマーアロイＡ７５重量％、炭化水素系ワック
スとしてポリエチレンワックス７重量％、炭酸塩として
炭酸カルシウム２重量％を混合して混合物を作製した
後、この混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂
７６重量％、ポリエチレン樹脂１５重量％、ポリエチレ
ンワックス７重量％および炭酸カルシウム２重量％から
なるからなるペレットを作製した。ついで、前記実施例
１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ
１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作製した。
【００４４】実施例５
ポリアミド樹脂（Ａ−１）５０重量部およびポリエチレ
ン樹脂（Ｂ−１）５０重量部の混合物を押出機で溶融混
練し、ポリアミド樹脂５０重量％およびポリエチレン樹
脂５０重量％からなるペレットを作製した（以下「ポリ
マーアロイＢ」という）。ついで、ポリアミド樹脂（Ａ
−１）５３重量％、得られたポリマーアロイＢ４０重量
％、炭化水素系ワックスとしてポリエチレンワックス５
重量％、炭酸塩として炭酸リチウム２重量％を混合して
混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂７３重量％、ポリエチレン樹脂２０
重量％、ポリエチレンワックス５重量％および炭酸リチ
ウム２重量％からなるからなるペレットを作製した。つ
いで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外
径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）
を作製した。
ン樹脂（Ｂ−１）５０重量部の混合物を押出機で溶融混
練し、ポリアミド樹脂５０重量％およびポリエチレン樹
脂５０重量％からなるペレットを作製した（以下「ポリ
マーアロイＢ」という）。ついで、ポリアミド樹脂（Ａ
−１）５３重量％、得られたポリマーアロイＢ４０重量
％、炭化水素系ワックスとしてポリエチレンワックス５
重量％、炭酸塩として炭酸リチウム２重量％を混合して
混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂７３重量％、ポリエチレン樹脂２０
重量％、ポリエチレンワックス５重量％および炭酸リチ
ウム２重量％からなるからなるペレットを作製した。つ
いで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外
径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）
を作製した。
【００４５】実施例６
ポリアミド樹脂（Ａ−１）３４重量％、前記実施例５と
同様のポリマーアロイＢ６０重量％、炭化水素系ワック
スとしてマイクロクリスタリンワックス５重量％、炭酸
塩として炭酸マグネシウム１重量％を混合して混合物を
作製した後、この混合物を押出機で溶融混練し、ポリア
ミド樹脂６４重量％、ポリエチレン樹脂３０重量％、マ
イクロクリスタリンワックス５重量％および炭酸マグネ
シウム１重量％からなるからなるペレットを作製した。
ついで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、
外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部
材）を作製した。
同様のポリマーアロイＢ６０重量％、炭化水素系ワック
スとしてマイクロクリスタリンワックス５重量％、炭酸
塩として炭酸マグネシウム１重量％を混合して混合物を
作製した後、この混合物を押出機で溶融混練し、ポリア
ミド樹脂６４重量％、ポリエチレン樹脂３０重量％、マ
イクロクリスタリンワックス５重量％および炭酸マグネ
シウム１重量％からなるからなるペレットを作製した。
ついで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、
外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部
材）を作製した。
【００４６】実施例７
ポリアミド樹脂（Ａ−２）８２重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−２）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてポ
リエチレンワックス７重量％、炭酸塩として炭酸カルシ
ウム１重量％を混合して混合物を作製した後、この混合
物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、
ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７
重量％および炭酸カルシウム１重量％からなるからなる
ペレットを作製した。ついで、前記実施例１と同様に成
形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円
筒状試験片（摺動部材）を作製した。
脂（Ｂ−２）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてポ
リエチレンワックス７重量％、炭酸塩として炭酸カルシ
ウム１重量％を混合して混合物を作製した後、この混合
物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、
ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７
重量％および炭酸カルシウム１重量％からなるからなる
ペレットを作製した。ついで、前記実施例１と同様に成
形して内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円
筒状試験片（摺動部材）を作製した。
【００４７】実施例８
ポリアミド樹脂（Ａ−２）８２重量％、ポリエチレン樹
脂（Ｂ−３）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてパ
ラフィンワックス７重量％、炭酸塩として炭酸リチウム
１重量％を混合して混合物を作製した後、この混合物を
押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリ
エチレン樹脂１０重量％、パラフィンワックス７重量％
および炭酸リチウム１重量％からなるからなるペレット
を作製した。ついで、前記実施例１と同様に成形して内
径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験
片（摺動部材）を作製した。
脂（Ｂ−３）１０重量％、炭化水素系ワックスとしてパ
ラフィンワックス７重量％、炭酸塩として炭酸リチウム
１重量％を混合して混合物を作製した後、この混合物を
押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８２重量％、ポリ
エチレン樹脂１０重量％、パラフィンワックス７重量％
および炭酸リチウム１重量％からなるからなるペレット
を作製した。ついで、前記実施例１と同様に成形して内
径１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験
片（摺動部材）を作製した。
【００４８】実施例９〜１１
ポリアミド樹脂（Ａ−１）４９〜６４重量％、前記実施
例３と同様のポリマーアロイＡ２５重量％、炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％、炭酸塩
として炭酸カルシウム１重量％、フェノキシ樹脂５〜２
０重量％を混合して混合物を作製した後、この混合物を
押出機で溶融混練し、（１）ポリアミド樹脂８４重量
％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポリエチレンワックス
５重量％、炭酸カルシウム１重量％およびフェノキシ樹
脂５重量％からなるペレットを、（２）ポリアミド樹脂
７９重量％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポリエチレン
ワックス５重量％、炭酸カルシウム１重量％およびフェ
ノキシ樹脂１０重量％からなるペレットを、（３）ポリ
アミド樹脂６９重量％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポ
リエチレンワックス５重量％、炭酸カルシウム１重量％
およびフェノキシ樹脂２０重量％からなるペレットをそ
れぞれ作製した。ついで、前記実施例１と同様に成形し
て（１）〜（３）の成分組成を有する３種類の内径１０
ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺
動部材）を作製した。
例３と同様のポリマーアロイＡ２５重量％、炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％、炭酸塩
として炭酸カルシウム１重量％、フェノキシ樹脂５〜２
０重量％を混合して混合物を作製した後、この混合物を
押出機で溶融混練し、（１）ポリアミド樹脂８４重量
％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポリエチレンワックス
５重量％、炭酸カルシウム１重量％およびフェノキシ樹
脂５重量％からなるペレットを、（２）ポリアミド樹脂
７９重量％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポリエチレン
ワックス５重量％、炭酸カルシウム１重量％およびフェ
ノキシ樹脂１０重量％からなるペレットを、（３）ポリ
アミド樹脂６９重量％、ポリエチレン樹脂５重量％、ポ
リエチレンワックス５重量％、炭酸カルシウム１重量％
およびフェノキシ樹脂２０重量％からなるペレットをそ
れぞれ作製した。ついで、前記実施例１と同様に成形し
て（１）〜（３）の成分組成を有する３種類の内径１０
ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺
動部材）を作製した。
【００４９】実施例１２〜１４
ポリアミド樹脂（Ａ−２）６２〜７２重量％、ポリエチ
レン樹脂（Ｂ−２）１０重量％、炭化水素系ワックスと
してポリエチレンワックス７重量％、炭酸塩として炭酸
リチウム１重量％、フェノキシ樹脂１０〜２０重量％を
混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶
融混練し、（１）ポリアミド樹脂７２重量％、ポリエチ
レン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量％、
炭酸リチウム１重量％およびフェノキシ樹脂１０重量％
からなるペレットを、（２）ポリアミド樹脂６７重量
％、ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワック
ス７重量％、炭酸リチウム１重量％およびフェノキシ樹
脂１５重量％からなるペレットを、（３）ポリアミド樹
脂６２重量％、ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチ
レンワックス７重量％、炭酸リチウム１重量％およびフ
ェノキシ樹脂２０重量％からなるペレットをそれぞれ作
製した。ついで、前記実施例１と同様に成形して（１）
〜（３）の成分組成を有する３種類の内径１０ｍｍ、外
径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）
を作製した。
レン樹脂（Ｂ−２）１０重量％、炭化水素系ワックスと
してポリエチレンワックス７重量％、炭酸塩として炭酸
リチウム１重量％、フェノキシ樹脂１０〜２０重量％を
混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶
融混練し、（１）ポリアミド樹脂７２重量％、ポリエチ
レン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス７重量％、
炭酸リチウム１重量％およびフェノキシ樹脂１０重量％
からなるペレットを、（２）ポリアミド樹脂６７重量
％、ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワック
ス７重量％、炭酸リチウム１重量％およびフェノキシ樹
脂１５重量％からなるペレットを、（３）ポリアミド樹
脂６２重量％、ポリエチレン樹脂１０重量％、ポリエチ
レンワックス７重量％、炭酸リチウム１重量％およびフ
ェノキシ樹脂２０重量％からなるペレットをそれぞれ作
製した。ついで、前記実施例１と同様に成形して（１）
〜（３）の成分組成を有する３種類の内径１０ｍｍ、外
径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）
を作製した。
【００５０】実施例１５
ポリアミド樹脂（Ａ−１）６９重量％、前記実施例３と
同様のポリマーアロイＡ２５重量％、炭化水素系ワック
スとしてパラフィンワックス５重量％、炭酸塩として炭
酸カルシウム０．５重量％および燐酸塩として燐酸カル
シウム０．５重量％を混合して混合物を作製した後、こ
の混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８９重
量％、ポリエチレン樹脂５重量％、パラフィンワックス
５重量％、炭酸カルシウム０．５重量％および燐酸カル
シウム０．５重量％からなるペレットを作製した。つい
で、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径
１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を
作製した。
同様のポリマーアロイＡ２５重量％、炭化水素系ワック
スとしてパラフィンワックス５重量％、炭酸塩として炭
酸カルシウム０．５重量％および燐酸塩として燐酸カル
シウム０．５重量％を混合して混合物を作製した後、こ
の混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂８９重
量％、ポリエチレン樹脂５重量％、パラフィンワックス
５重量％、炭酸カルシウム０．５重量％および燐酸カル
シウム０．５重量％からなるペレットを作製した。つい
で、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径
１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を
作製した。
【００５１】実施例１６
ポリアミド樹脂（Ａ−１）１６重量％、前記実施例３と
同様のポリマーアロイＡ７５重量％、炭化水素系ワック
スとしてポリエチレンワックス７重量％、炭酸塩として
炭酸カルシウム１重量％および燐酸塩としてピロ燐酸カ
ルシウム１重量％を混合して混合物を作製した後、この
混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂７６重量
％、ポリエチレン樹脂１５重量％、ポリエチレンワック
ス７重量％、炭酸カルシウム１重量％およびピロ燐酸カ
ルシウム１重量％からなるペレットを作製した。つい
で、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径
１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を
作製した。
同様のポリマーアロイＡ７５重量％、炭化水素系ワック
スとしてポリエチレンワックス７重量％、炭酸塩として
炭酸カルシウム１重量％および燐酸塩としてピロ燐酸カ
ルシウム１重量％を混合して混合物を作製した後、この
混合物を押出機で溶融混練し、ポリアミド樹脂７６重量
％、ポリエチレン樹脂１５重量％、ポリエチレンワック
ス７重量％、炭酸カルシウム１重量％およびピロ燐酸カ
ルシウム１重量％からなるペレットを作製した。つい
で、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、外径
１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を
作製した。
【００５２】実施例１７〜１９
ポリアミド樹脂（Ａ−１）２４〜３９重量％、前記実施
例３と同様のポリマーアロイＡ５０重量％、炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％、炭酸塩
として炭酸リチウム０．５重量％、燐酸塩として燐酸リ
チウム０．５重量％およびフェノキシ樹脂５〜２０重量
％を混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機
で溶融混練し、（１）ポリアミド樹脂７９重量％、ポリ
エチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス５重量
％、炭酸リチウム０．５重量％、燐酸リチウム０．５重
量％およびフェノキシ樹脂５重量％からなるペレット
を、（２）ポリアミド樹脂７４重量％、ポリエチレン樹
脂１０重量％、ポリエチレンワックス５重量％、炭酸リ
チウム０．５重量％、燐酸リチウム０．５重量％および
フェノキシ樹脂１０重量％からなるペレットを、（３）
ポリアミド樹脂６４重量％、ポリエチレン樹脂１０重量
％、ポリエチレンワックス５重量％、炭酸リチウム０．
５重量％、燐酸リチウム０．５重量％およびフェノキシ
樹脂２０重量％からなるペレットをそれぞれ作製した。
ついで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、
外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部
材）を作製した。
例３と同様のポリマーアロイＡ５０重量％、炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％、炭酸塩
として炭酸リチウム０．５重量％、燐酸塩として燐酸リ
チウム０．５重量％およびフェノキシ樹脂５〜２０重量
％を混合して混合物を作製した後、この混合物を押出機
で溶融混練し、（１）ポリアミド樹脂７９重量％、ポリ
エチレン樹脂１０重量％、ポリエチレンワックス５重量
％、炭酸リチウム０．５重量％、燐酸リチウム０．５重
量％およびフェノキシ樹脂５重量％からなるペレット
を、（２）ポリアミド樹脂７４重量％、ポリエチレン樹
脂１０重量％、ポリエチレンワックス５重量％、炭酸リ
チウム０．５重量％、燐酸リチウム０．５重量％および
フェノキシ樹脂１０重量％からなるペレットを、（３）
ポリアミド樹脂６４重量％、ポリエチレン樹脂１０重量
％、ポリエチレンワックス５重量％、炭酸リチウム０．
５重量％、燐酸リチウム０．５重量％およびフェノキシ
樹脂２０重量％からなるペレットをそれぞれ作製した。
ついで、前記実施例１と同様に成形して内径１０ｍｍ、
外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部
材）を作製した。
【００５３】比較例１
ポリマーアロイＡを成形して内径内径１０ｍｍ、外径１
４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作
製した。
４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片（摺動部材）を作
製した。
【００５４】比較例２
ポリアミド樹脂（Ａ−１）９５重量％および炭化水素系
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％を混合し
て混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂９５重量％、ポリエチレンワックス
５重量％からなるペレットを作製した。次いで、このペ
レットを射出成形機のホッパーに投入し、成形して内径
１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片
（摺動部材）を作製した。
ワックスとしてポリエチレンワックス５重量％を混合し
て混合物を作製した後、この混合物を押出機で溶融混練
し、ポリアミド樹脂９５重量％、ポリエチレンワックス
５重量％からなるペレットを作製した。次いで、このペ
レットを射出成形機のホッパーに投入し、成形して内径
１０ｍｍ、外径１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒状試験片
（摺動部材）を作製した。
【００５５】上述した実施例１〜１９および比較例１〜
２で作製した円筒状試験片について、表２に示す試験条
件でジャーナル試験を行なった。その試験結果を表３〜
６に示す。摩擦係数については、試験開始から安定時に
移行した段階での摩擦係数を示し、摩耗量については、
試験終了後の円筒状試験片（摺動部材）の寸法変化量で
示した。また、試験後の相手材表面の損傷度の評価を、
損傷が認められないものを○印にて、損傷が認められる
ものを×印にて表示した。
２で作製した円筒状試験片について、表２に示す試験条
件でジャーナル試験を行なった。その試験結果を表３〜
６に示す。摩擦係数については、試験開始から安定時に
移行した段階での摩擦係数を示し、摩耗量については、
試験終了後の円筒状試験片（摺動部材）の寸法変化量で
示した。また、試験後の相手材表面の損傷度の評価を、
損傷が認められないものを○印にて、損傷が認められる
ものを×印にて表示した。
【００５６】
【表２】＜ジャーナル試験＞
すべり速度 ２０ｍ／ｍｉｎ
荷重 ５ｋｇｆ
相手材 アルミニウム合金（Ａ５０５２）
試験時間 ２４ｈｒ
潤滑 無潤滑
【００５７】
【表３】
（以下余白）
【００５８】
【表４】
（以下余白）
【００５９】
【表５】
（以下余白）
【００６０】
【表６】
【００６１】以上の結果から、本発明のポリエチレン樹
脂と炭化水素系ワックスと炭酸塩あるいは炭酸塩および
燐酸塩と残部ポリアミド樹脂からなる樹脂組成物、ある
いはこれら組成にさらにフェノキシ樹脂を配合した樹脂
組成物を成形してなる摺動部材はいずれも良好な摩擦摩
耗特性を示した。また、試験後の相手材表面には何らの
損傷も認められなかった。一方、比較例１の樹脂組成物
を成形してなる摺動部材は、摩擦係数が高く、摩耗量も
多く、摩擦摩耗特性に劣るものであり、相手材表面に引
掻き傷のような損傷（摩耗痕）が認められ、本発明の目
的を達成するものではなかった。さらに、比較例２の樹
脂組成物を成形してなる摺動部材は、相手材との摺動に
おいて、相手材表面に損傷等を与えることなく低い摩擦
係数を示したが、摩耗量が多く本発明の目的を達成する
ものではなかった。
脂と炭化水素系ワックスと炭酸塩あるいは炭酸塩および
燐酸塩と残部ポリアミド樹脂からなる樹脂組成物、ある
いはこれら組成にさらにフェノキシ樹脂を配合した樹脂
組成物を成形してなる摺動部材はいずれも良好な摩擦摩
耗特性を示した。また、試験後の相手材表面には何らの
損傷も認められなかった。一方、比較例１の樹脂組成物
を成形してなる摺動部材は、摩擦係数が高く、摩耗量も
多く、摩擦摩耗特性に劣るものであり、相手材表面に引
掻き傷のような損傷（摩耗痕）が認められ、本発明の目
的を達成するものではなかった。さらに、比較例２の樹
脂組成物を成形してなる摺動部材は、相手材との摺動に
おいて、相手材表面に損傷等を与えることなく低い摩擦
係数を示したが、摩耗量が多く本発明の目的を達成する
ものではなかった。
【００６２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、アルミニ
ウム合金などの軟質金属を相手材とした場合において、
優れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物お
よび摺動部材が提供される。
ウム合金などの軟質金属を相手材とした場合において、
優れた摩擦摩耗特性を発揮する摺動部材用樹脂組成物お
よび摺動部材が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 91:06
91:06 71:10
71:10）
Claims (11)
- 【請求項１】 ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量％と
炭化水素系ワックス１〜１５重量％と炭酸塩０．１〜５
重量％と残部ポリアミド樹脂とからなることを特徴とす
る摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項２】 フェノキシ樹脂３〜２５重量％をさらに
含む請求項１に記載の摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリエチレン樹脂はポリアミド樹脂との
ポリマーアロイからなる請求項１又は２に記載の摺動部
材用樹脂組成物。 - 【請求項４】 ポリエチレン樹脂とポリアミド樹脂との
ポリマーアロイは、ポリエチレン樹脂２０〜５０重量％
とポリアミド樹脂８０〜５０重量％とからなる請求項３
に記載の摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項５】 炭化水素系ワックスは、パラフィンワッ
クス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスから選択される請求項１から４のいずれか一項に
記載の摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項６】 炭酸塩は、アルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属の炭酸塩である請求項１から５のいずれか一
項に記載の摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項７】 炭酸塩は、炭酸リチウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムから選択される請求項６に記載の摺動
部材用樹脂組成物。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
摺動部材用樹脂組成物に、さらに燐酸塩が含有され、か
つ該燐酸塩と炭酸塩との合計が０．１〜５重量％である
摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項９】 燐酸塩は、アルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属の燐酸塩である請求項８に記載の摺動部材用
樹脂組成物。 - 【請求項１０】 燐酸塩は、燐酸リチウム、燐酸水素リ
チウム、ピロ燐酸リチウム、燐酸カルシウム、ピロ燐酸
カルシウム、燐酸水素カルシウム、燐酸マグネシウム、
燐酸水素マグネシウム、ピロ燐酸マグネシウム、燐酸バ
リウム、燐酸水素バリウムおよびピロ燐酸バリウムから
選択される請求項９に記載の摺動部材用樹脂組成物。 - 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれか一項に記
載の摺動部材用樹脂組成物を成形してなることを特徴と
する摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147173A JP4201527B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147173A JP4201527B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003335939A true JP2003335939A (ja) | 2003-11-28 |
| JP4201527B2 JP4201527B2 (ja) | 2008-12-24 |
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ID=29705862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147173A Expired - Lifetime JP4201527B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4201527B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012032665A1 (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-15 | 作新工業株式会社 | 超高分子量ポリエチレン樹脂組成物とそれより得られる摺動性樹脂成形物 |
| JP2016153459A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、ポリアミド樹脂組成物の製造方法、及び成形品 |
| WO2017159418A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| CN107250274A (zh) * | 2015-02-20 | 2017-10-13 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺树脂组合物、聚酰胺树脂组合物的制造方法和成型品 |
| CN108779328A (zh) * | 2016-03-16 | 2018-11-09 | 三菱工程塑料株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及成型品 |
| WO2020115157A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Mips Ab | Helmet |
| WO2021215264A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | オイレス工業株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147173A patent/JP4201527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012032665A1 (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-15 | 作新工業株式会社 | 超高分子量ポリエチレン樹脂組成物とそれより得られる摺動性樹脂成形物 |
| JP2019002025A (ja) * | 2015-02-20 | 2019-01-10 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、ポリアミド樹脂組成物の製造方法、及び成形品 |
| JP2016153459A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、ポリアミド樹脂組成物の製造方法、及び成形品 |
| CN107250274A (zh) * | 2015-02-20 | 2017-10-13 | 旭化成株式会社 | 聚酰胺树脂组合物、聚酰胺树脂组合物的制造方法和成型品 |
| US10927232B2 (en) | 2015-02-20 | 2021-02-23 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyamide resin composition, method for producing polyamide resin composition, and molded article |
| US10988615B2 (en) | 2016-03-16 | 2021-04-27 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition and molded article |
| CN108779328A (zh) * | 2016-03-16 | 2018-11-09 | 三菱工程塑料株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及成型品 |
| WO2017159418A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| WO2020115157A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Mips Ab | Helmet |
| WO2020115063A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Mips Ab | Helmet |
| CN113382650A (zh) * | 2018-12-04 | 2021-09-10 | 米帕斯公司 | 头盔 |
| US11944150B2 (en) | 2018-12-04 | 2024-04-02 | Mips Ab | Helmet |
| WO2021215264A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | オイレス工業株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
| CN115605544A (zh) * | 2020-04-21 | 2023-01-13 | 奥依列斯工业株式会社（Jp） | 聚酰胺树脂组合物和滑动元件 |
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