JPH11343415A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物及びその成形体Info
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- JPH11343415A JPH11343415A JP10152393A JP15239398A JPH11343415A JP H11343415 A JPH11343415 A JP H11343415A JP 10152393 A JP10152393 A JP 10152393A JP 15239398 A JP15239398 A JP 15239398A JP H11343415 A JPH11343415 A JP H11343415A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）樹脂本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品
性等の特徴を損なうことなく、高荷重、高速度下での潤
滑性（摺動特性）及び耐摩耗性に優れたＰＰＳ樹脂組成
物を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明のＰＰＳ樹脂組成物は、ＰＰＳ樹
脂に、（ａ）粉末状高分子固体潤滑剤、（ｂ）チタン酸
カリウム繊維、ワラストナイト、ゾノトライト、ホウ酸
アルミニウム繊維及びホウ酸マグネシウム繊維からなる
群より選ばれた少なくとも１種の無機繊維状物及び
（ｃ）硫酸カリウムが配合された樹脂組成物であって、
樹脂組成物中における（ａ）成分の配合量が５〜２０重
量％、（ｂ）成分の配合量が１０〜４０重量％、（ｃ）
成分の配合量が３〜３０重量％であることを特徴とす
る。
ＰＳ）樹脂本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品
性等の特徴を損なうことなく、高荷重、高速度下での潤
滑性（摺動特性）及び耐摩耗性に優れたＰＰＳ樹脂組成
物を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明のＰＰＳ樹脂組成物は、ＰＰＳ樹
脂に、（ａ）粉末状高分子固体潤滑剤、（ｂ）チタン酸
カリウム繊維、ワラストナイト、ゾノトライト、ホウ酸
アルミニウム繊維及びホウ酸マグネシウム繊維からなる
群より選ばれた少なくとも１種の無機繊維状物及び
（ｃ）硫酸カリウムが配合された樹脂組成物であって、
樹脂組成物中における（ａ）成分の配合量が５〜２０重
量％、（ｂ）成分の配合量が１０〜４０重量％、（ｃ）
成分の配合量が３〜３０重量％であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂組成物及びその成形体に関する。
ルファイド樹脂組成物及びその成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
樹脂は、２００℃近辺の高温下での長期使用に耐えるエ
ンジニアリングプラスチックとして、近年需要が増大し
ており、ギア、カム、軸受等の機構部品に幅広く使用さ
れている。
樹脂は、２００℃近辺の高温下での長期使用に耐えるエ
ンジニアリングプラスチックとして、近年需要が増大し
ており、ギア、カム、軸受等の機構部品に幅広く使用さ
れている。
【０００３】しかしながら、ＰＰＳ樹脂は、それ自体脆
い樹脂であるために、耐摩耗性及び機械的強度に劣ると
いう大きな欠点があり、その改善のために補強材として
ガラス繊維、炭素繊維が使用されているのが実情であ
る。
い樹脂であるために、耐摩耗性及び機械的強度に劣ると
いう大きな欠点があり、その改善のために補強材として
ガラス繊維、炭素繊維が使用されているのが実情であ
る。
【０００４】しかしながら、これらのガラス繊維や炭素
繊維で強化されたＰＰＳ樹脂組成物を成形すると、成形
物の表面が粗くなり寸法精度面で問題が生ずると共に、
モース硬度が６〜７と硬い材料で強化されているため
に、軟質の金属材料や炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）のような比較
的硬い材料を相手材としたような場合でも、相手材の摩
耗量が多くなり、摺動部材料としての致命的欠点が生ず
るのを避け得ない。また、耐摩耗性の改善効果も十分と
は言えない。
繊維で強化されたＰＰＳ樹脂組成物を成形すると、成形
物の表面が粗くなり寸法精度面で問題が生ずると共に、
モース硬度が６〜７と硬い材料で強化されているため
に、軟質の金属材料や炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）のような比較
的硬い材料を相手材としたような場合でも、相手材の摩
耗量が多くなり、摺動部材料としての致命的欠点が生ず
るのを避け得ない。また、耐摩耗性の改善効果も十分と
は言えない。
【０００５】このような欠点を解決するために、ガラス
繊維や炭素繊維で強化されたＰＰＳ樹脂組成物に、固体
潤滑剤として二硫化モリブデン又は二硫化タングステン
と三硫化ビスマス等とを所定比率で添加する技術（ＵＳ
Ｐ第３８８２０３０号明細書、特開昭５２−１１０３９
９号公報）や、フッ素樹脂、黒鉛及び常温で液状の潤滑
油を添加する技術（特公昭５６−５０１２４号公報）が
知られている。
繊維や炭素繊維で強化されたＰＰＳ樹脂組成物に、固体
潤滑剤として二硫化モリブデン又は二硫化タングステン
と三硫化ビスマス等とを所定比率で添加する技術（ＵＳ
Ｐ第３８８２０３０号明細書、特開昭５２−１１０３９
９号公報）や、フッ素樹脂、黒鉛及び常温で液状の潤滑
油を添加する技術（特公昭５６−５０１２４号公報）が
知られている。
【０００６】しかしながら、これらの技術でもガラス繊
維や炭素繊維を補強材としているために、寸法精度面に
おける問題は解決され得ない。更に前者の技術では潤滑
特性の付与効果が少なく、上記欠点の解消にはつながら
ない。また、後者の技術では、液状潤滑油を使用するた
めに、成形品の機械的物性の低下が大きくなり、しかも
高温での使用の際には潤滑油の飛散及びそれによる他部
品の汚染が問題となる。
維や炭素繊維を補強材としているために、寸法精度面に
おける問題は解決され得ない。更に前者の技術では潤滑
特性の付与効果が少なく、上記欠点の解消にはつながら
ない。また、後者の技術では、液状潤滑油を使用するた
めに、成形品の機械的物性の低下が大きくなり、しかも
高温での使用の際には潤滑油の飛散及びそれによる他部
品の汚染が問題となる。
【０００７】更に、ＰＰＳ樹脂にチタン酸カリウム繊維
又はこれと炭素繊維との混合物を配合してＰＰＳ樹脂成
形物の表面性や潤滑性を改良する技術も知られている
（特開平４−２５５６２公報、特公平５−４３７５１号
公報）。
又はこれと炭素繊維との混合物を配合してＰＰＳ樹脂成
形物の表面性や潤滑性を改良する技術も知られている
（特開平４−２５５６２公報、特公平５−４３７５１号
公報）。
【０００８】しかしながら、上記各公報に記載の技術で
は、ＰＰＳ樹脂成形体の潤滑性をある程度向上させ得る
ものの、摺動部材用材料として用いる場合に要求される
ような高荷重、高速度下での潤滑性は尚不十分である。
は、ＰＰＳ樹脂成形体の潤滑性をある程度向上させ得る
ものの、摺動部材用材料として用いる場合に要求される
ような高荷重、高速度下での潤滑性は尚不十分である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＰＳ樹脂
本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品性等の特徴
を損なうことなく、しかも成形して得られる成形体に高
荷重、高速度下での優れた潤滑性（摺動特性）及び耐摩
耗性、更に改善された機械的物性を付与し得るＰＰＳ樹
脂組成物を提供することを課題とする。
本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品性等の特徴
を損なうことなく、しかも成形して得られる成形体に高
荷重、高速度下での優れた潤滑性（摺動特性）及び耐摩
耗性、更に改善された機械的物性を付与し得るＰＰＳ樹
脂組成物を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のＰＰＳ樹脂組成
物は、ＰＰＳ樹脂に、（ａ）粉末状高分子固体潤滑剤、
（ｂ）チタン酸カリウム繊維、ワラストナイト、ゾノト
ライト、ホウ酸アルミニウム繊維及びホウ酸マグネシウ
ム繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の無機繊
維状物及び（ｃ）硫酸カリウムが配合された樹脂組成物
であって、樹脂組成物中における（ａ）成分の配合量が
５〜２０重量％、（ｂ）成分の配合量が１０〜４０重量
％、（ｃ）成分の配合量が３〜３０重量％であることを
特徴とするＰＰＳ樹脂組成物である。
物は、ＰＰＳ樹脂に、（ａ）粉末状高分子固体潤滑剤、
（ｂ）チタン酸カリウム繊維、ワラストナイト、ゾノト
ライト、ホウ酸アルミニウム繊維及びホウ酸マグネシウ
ム繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の無機繊
維状物及び（ｃ）硫酸カリウムが配合された樹脂組成物
であって、樹脂組成物中における（ａ）成分の配合量が
５〜２０重量％、（ｂ）成分の配合量が１０〜４０重量
％、（ｃ）成分の配合量が３〜３０重量％であることを
特徴とするＰＰＳ樹脂組成物である。
【００１１】本発明のＰＰＳ樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂
本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品性等の特徴
を損なうものではない。しかも、本発明樹脂組成物の成
形体は、高荷重（例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ2以上）、高
速度下（例えば３００ｍｍ／秒以上）での潤滑性及び耐
摩耗性に優れ、また該成形体の機械的物性、例えば曲げ
強度や引張強度等が顕著に改善されたものである。
本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品性等の特徴
を損なうものではない。しかも、本発明樹脂組成物の成
形体は、高荷重（例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ2以上）、高
速度下（例えば３００ｍｍ／秒以上）での潤滑性及び耐
摩耗性に優れ、また該成形体の機械的物性、例えば曲げ
強度や引張強度等が顕著に改善されたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、ＰＰＳ樹脂は、
結晶性の熱可塑性樹脂であり、従来公知のものである。
ＰＰＳ樹脂としては、例えば一般式
結晶性の熱可塑性樹脂であり、従来公知のものである。
ＰＰＳ樹脂としては、例えば一般式
【００１３】
【化１】 で表される繰り返し単位からなる樹脂が挙げられる。
【００１４】これらのＰＰＳ樹脂のうち、特に典型的な
ものは、一般式
ものは、一般式
【００１５】
【化２】 で表される繰り返し単位からなる樹脂である。斯かる樹
脂は、米国フィリップス・ペトローリアム社から「ライ
トン」の商標で市販され、その製造方法は例えば特公昭
４５−３３６８号公報に記されている。即ち、ライトン
は、Ｎ−メチルピロリドン溶媒中、１６０〜２５０℃、
加圧条件下にｐ−ジクロルベンゼンと二硫化ソーダとを
反応させることにより製造される。この方法によれば、
樹脂中に交差結合が全くないものから部分的交差結合を
有するものに至るまで各種重合度のものを自由に製造す
ることができ、そのため所望の溶融粘度特性を有するも
のを任意に選択使用することが容易となる。
脂は、米国フィリップス・ペトローリアム社から「ライ
トン」の商標で市販され、その製造方法は例えば特公昭
４５−３３６８号公報に記されている。即ち、ライトン
は、Ｎ−メチルピロリドン溶媒中、１６０〜２５０℃、
加圧条件下にｐ−ジクロルベンゼンと二硫化ソーダとを
反応させることにより製造される。この方法によれば、
樹脂中に交差結合が全くないものから部分的交差結合を
有するものに至るまで各種重合度のものを自由に製造す
ることができ、そのため所望の溶融粘度特性を有するも
のを任意に選択使用することが容易となる。
【００１６】また、本発明では、上記ライトン以外のＰ
ＰＳ樹脂であって、架橋構造をとらない直鎖状ＰＰＳ樹
脂を使用することもできる。
ＰＳ樹脂であって、架橋構造をとらない直鎖状ＰＰＳ樹
脂を使用することもできる。
【００１７】本発明において、（ａ）成分として用いら
れる粉末状高分子固体潤滑剤としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量
ポリエチレン等を挙げることができる。
れる粉末状高分子固体潤滑剤としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量
ポリエチレン等を挙げることができる。
【００１８】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
としては、従来公知のものを広く使用することができ
る。ＰＴＦＥは、成形用の粉末であっても固体潤滑剤用
の微粉末であってもよい。ＰＴＦＥの市販品としては、
例えば三井・デュポンフロロケミカル社製のテフロン７
ＪやＴＬＰ−１０、旭硝子（株）製のフルオンＧ１６
３、ダイキン工業（株）製のポリフロンＭ１５やルブロ
ンＬ５等が挙げられる。またアルキルビニルエーテルで
変性されたＰＴＦＥを使用することもできる。
としては、従来公知のものを広く使用することができ
る。ＰＴＦＥは、成形用の粉末であっても固体潤滑剤用
の微粉末であってもよい。ＰＴＦＥの市販品としては、
例えば三井・デュポンフロロケミカル社製のテフロン７
ＪやＴＬＰ−１０、旭硝子（株）製のフルオンＧ１６
３、ダイキン工業（株）製のポリフロンＭ１５やルブロ
ンＬ５等が挙げられる。またアルキルビニルエーテルで
変性されたＰＴＦＥを使用することもできる。
【００１９】高密度ポリエチレンとしては、例えば密度
０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3、粘度平均分子量が２万
〜２０万程度のポリエチレン等を挙げることができる。
０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3、粘度平均分子量が２万
〜２０万程度のポリエチレン等を挙げることができる。
【００２０】超高分子量ポリエチレンとしては、例えば
粘度平均分子量が１００万〜５００万程度のポリエチレ
ン等を挙げることができる。斯かる超高分子量ポリエチ
レンは、具体的にはハイゼックス（三井石油化学工業
（株）製）、サンテック（旭化成工業（株）製）等を例
示できる。
粘度平均分子量が１００万〜５００万程度のポリエチレ
ン等を挙げることができる。斯かる超高分子量ポリエチ
レンは、具体的にはハイゼックス（三井石油化学工業
（株）製）、サンテック（旭化成工業（株）製）等を例
示できる。
【００２１】これら粉末状高分子固体潤滑剤の中でも、
ＰＴＦＥが特に好適である。
ＰＴＦＥが特に好適である。
【００２２】粉末状高分子固体潤滑剤としては、平均粒
子径が１００μｍ以下、好ましくは０．１〜２０μｍの
ものがよい。本明細書において、平均粒子径は、電子顕
微鏡を用いて計測したものである。具体的には、電子顕
微鏡の視野中心付近の粒子５０個について粒子径を計測
し、その平均値を平均粒子径とした。平均粒子径が上記
範囲内にある粉末状高分子固体潤滑剤を使用すると、表
面性や外観に優れ、寸法精度のよいＰＰＳ樹脂成形品を
得ることができる。
子径が１００μｍ以下、好ましくは０．１〜２０μｍの
ものがよい。本明細書において、平均粒子径は、電子顕
微鏡を用いて計測したものである。具体的には、電子顕
微鏡の視野中心付近の粒子５０個について粒子径を計測
し、その平均値を平均粒子径とした。平均粒子径が上記
範囲内にある粉末状高分子固体潤滑剤を使用すると、表
面性や外観に優れ、寸法精度のよいＰＰＳ樹脂成形品を
得ることができる。
【００２３】本発明において、（ｂ）成分として用いら
れる無機繊維状物は、チタン酸カリウム繊維、ワラスト
ナイト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウム繊維及びホ
ウ酸マグネシウム繊維からなる群より選ばれた少なくと
も１種である。
れる無機繊維状物は、チタン酸カリウム繊維、ワラスト
ナイト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウム繊維及びホ
ウ酸マグネシウム繊維からなる群より選ばれた少なくと
も１種である。
【００２４】チタン酸カリウム繊維としては、例えば一
般式 Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2 （式中ｎは２〜８の整数）又
は 一般式 Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2・１／２Ｈ2Ｏ （式中
ｎは前記に同じ）で表される単結晶繊維等を挙げること
ができる。より具体的には、４−チタン酸カリウム繊
維、６−チタン酸カリウム繊維、８−チタン酸カリウム
繊維等やこれらの混合物を例示できる。これらチタン酸
カリウム繊維の中でも、平均繊維径３μｍ以下、平均繊
維長５〜２００μｍ、平均繊維長／平均繊維径（アスペ
クト比）が１０以上であるチタン酸カリウム繊維が特に
好ましい。
般式 Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2 （式中ｎは２〜８の整数）又
は 一般式 Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2・１／２Ｈ2Ｏ （式中
ｎは前記に同じ）で表される単結晶繊維等を挙げること
ができる。より具体的には、４−チタン酸カリウム繊
維、６−チタン酸カリウム繊維、８−チタン酸カリウム
繊維等やこれらの混合物を例示できる。これらチタン酸
カリウム繊維の中でも、平均繊維径３μｍ以下、平均繊
維長５〜２００μｍ、平均繊維長／平均繊維径（アスペ
クト比）が１０以上であるチタン酸カリウム繊維が特に
好ましい。
【００２５】ワラストナイトとしては、従来公知のもの
を広く使用でき、例えば山陽興業（株）から販売されて
いる「ダイケンファイバナイト」（平均繊維径６．０μ
ｍ、平均繊維長１３２μｍ）、Ｐａｎｔｅｋ Ｍｉｎｅ
ｒａｌｓ社製の「ＷＩＣＲＯＬＬ−１０」（平均繊維径
４．５μｍ、平均繊維長１３μｍ）等が挙げられる。
を広く使用でき、例えば山陽興業（株）から販売されて
いる「ダイケンファイバナイト」（平均繊維径６．０μ
ｍ、平均繊維長１３２μｍ）、Ｐａｎｔｅｋ Ｍｉｎｅ
ｒａｌｓ社製の「ＷＩＣＲＯＬＬ−１０」（平均繊維径
４．５μｍ、平均繊維長１３μｍ）等が挙げられる。
【００２６】ゾノトライトとしては、従来公知のものを
広く使用でき、例えば式 ６ＣａＯ・６ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ
で表されるもの等を挙げることができる。また、ゾノ
トライトとしては、例えば平均繊維径０．１〜０．５μ
ｍ、平均繊維長１〜５μｍのものを使用するのがよい。
広く使用でき、例えば式 ６ＣａＯ・６ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ
で表されるもの等を挙げることができる。また、ゾノ
トライトとしては、例えば平均繊維径０．１〜０．５μ
ｍ、平均繊維長１〜５μｍのものを使用するのがよい。
【００２７】ホウ酸アルミニウム繊維としては、従来公
知のものを広く使用でき、例えば式９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2
Ｏ3 で表されるもの等を挙げることができる。このよう
なホウ酸アルミニウム繊維としては、例えば四国化成工
業（株）製の「アルボレックスＧ」（平均繊維径０．５
〜１μｍ、平均繊維長１０〜３０μｍ）等が挙げられ
る。
知のものを広く使用でき、例えば式９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2
Ｏ3 で表されるもの等を挙げることができる。このよう
なホウ酸アルミニウム繊維としては、例えば四国化成工
業（株）製の「アルボレックスＧ」（平均繊維径０．５
〜１μｍ、平均繊維長１０〜３０μｍ）等が挙げられ
る。
【００２８】ホウ酸マグネシウム繊維としては、従来公
知のものを広く使用でき、例えば式２ＭｇＯ・Ｂ2Ｏ3
で表されるもの等を挙げることができる。また、ホウ酸
マグネシウム繊維としては、例えば平均繊維径０．０５
〜５μｍ、平均繊維長２〜１００μｍのものを使用する
のがよい。
知のものを広く使用でき、例えば式２ＭｇＯ・Ｂ2Ｏ3
で表されるもの等を挙げることができる。また、ホウ酸
マグネシウム繊維としては、例えば平均繊維径０．０５
〜５μｍ、平均繊維長２〜１００μｍのものを使用する
のがよい。
【００２９】上記各種の無機繊維状物の中でも、チタン
酸カリウム繊維及びワラストナイトが好ましく、チタン
酸カリウム繊維が特に好ましい。
酸カリウム繊維及びワラストナイトが好ましく、チタン
酸カリウム繊維が特に好ましい。
【００３０】更に上記無機繊維状物は、ＰＰＳ樹脂との
濡れ性を高めるために、カップリング剤で表面処理され
ていてもよい。ここで使用されるカップリング剤として
は、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤等を挙げることができる。
濡れ性を高めるために、カップリング剤で表面処理され
ていてもよい。ここで使用されるカップリング剤として
は、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤等を挙げることができる。
【００３１】シラン系カップリング剤としては、具体的
にはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン等を例示できる。
にはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン等を例示できる。
【００３２】チタネート系カップリング剤としては、具
体的にはイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート等を例示できる。
体的にはイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）
チタネート等を例示できる。
【００３３】斯かるカップリング剤による表面処理は、
例えば（ｂ）成分として用いられる無機繊維状物をヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機を用いて
攪拌しつつ、これにカップリング剤をそのまま又はトル
エン、キシレン、各種アルコール等の溶媒に溶解させた
液を滴下又は噴霧添加することにより行い得る。
例えば（ｂ）成分として用いられる無機繊維状物をヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機を用いて
攪拌しつつ、これにカップリング剤をそのまま又はトル
エン、キシレン、各種アルコール等の溶媒に溶解させた
液を滴下又は噴霧添加することにより行い得る。
【００３４】本発明では、（ｃ）成分として硫酸カリウ
ムが使用される。（ｃ）成分として硫酸カリウムを使用
することで、高荷重、高速度下での潤滑性及び耐摩耗性
に優れたＰＰＳ樹脂組成物を提供できる。硫酸カリウム
以外の無機塩、例えば硫酸バリウム、炭酸カリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カルシウム等では、本発明の所期の
効果は到底発現され得ない。
ムが使用される。（ｃ）成分として硫酸カリウムを使用
することで、高荷重、高速度下での潤滑性及び耐摩耗性
に優れたＰＰＳ樹脂組成物を提供できる。硫酸カリウム
以外の無機塩、例えば硫酸バリウム、炭酸カリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カルシウム等では、本発明の所期の
効果は到底発現され得ない。
【００３５】（ｃ）成分である硫酸カリウムの平均粒子
径は、通常３００μｍ以下、好ましくは０．１〜１００
μｍ程度のものがよい。平均粒子径が上記範囲内にある
硫酸カリウムを使用すると、表面性や外観に優れ、寸法
精度のよいＰＰＳ樹脂成形品を得ることができる。
径は、通常３００μｍ以下、好ましくは０．１〜１００
μｍ程度のものがよい。平均粒子径が上記範囲内にある
硫酸カリウムを使用すると、表面性や外観に優れ、寸法
精度のよいＰＰＳ樹脂成形品を得ることができる。
【００３６】本発明のＰＰＳ樹脂組成物中に配合される
上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分の量は特に限定され
るものではないが、樹脂組成物中に（ａ）成分を通常５
〜２０重量％、好ましくは１０〜２０重量％、（ｂ）成
分を通常１０〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量
％、（ｃ）成分を通常３〜３０重量％、好ましくは５〜
１５重量％配合するのがよい。（ａ）成分、（ｂ）成分
及び（ｃ）成分の配合量を上記の範囲とすることによ
り、ＰＰＳ樹脂本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐
薬品性等の特徴を損なうことなく、高荷重、高速度下で
の潤滑性（摺動特性）及び耐摩耗性に優れ、また成形体
に優れた機械的物性を付与し得るＰＰＳ樹脂組成物を得
ることができる。特に（ｂ）成分の配合を上記範囲とす
ると、ＰＰＳ樹脂成形体の機械的物性（例えば曲げ強
度、引張強度等）をより一層向上させることができる。
上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分の量は特に限定され
るものではないが、樹脂組成物中に（ａ）成分を通常５
〜２０重量％、好ましくは１０〜２０重量％、（ｂ）成
分を通常１０〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量
％、（ｃ）成分を通常３〜３０重量％、好ましくは５〜
１５重量％配合するのがよい。（ａ）成分、（ｂ）成分
及び（ｃ）成分の配合量を上記の範囲とすることによ
り、ＰＰＳ樹脂本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐
薬品性等の特徴を損なうことなく、高荷重、高速度下で
の潤滑性（摺動特性）及び耐摩耗性に優れ、また成形体
に優れた機械的物性を付与し得るＰＰＳ樹脂組成物を得
ることができる。特に（ｂ）成分の配合を上記範囲とす
ると、ＰＰＳ樹脂成形体の機械的物性（例えば曲げ強
度、引張強度等）をより一層向上させることができる。
【００３７】本発明の樹脂組成物には、更に必要に応じ
て、グラファイト等の非高分子系固体潤滑剤、タルク、
炭酸カルシウム等の充填剤、顔料、難燃剤、帯電防止
剤、（ｂ）成分以外の無機繊維状物（例えばガラス繊維
等）、鉱油等の液状潤滑剤等を適宜配合することができ
る。
て、グラファイト等の非高分子系固体潤滑剤、タルク、
炭酸カルシウム等の充填剤、顔料、難燃剤、帯電防止
剤、（ｂ）成分以外の無機繊維状物（例えばガラス繊維
等）、鉱油等の液状潤滑剤等を適宜配合することができ
る。
【００３８】本発明の樹脂組成物は、従来公知の方法、
例えば射出成形、押出成形等に従い、成形物とすること
ができる。より具体的には、本発明樹脂組成物を押出機
で通常２８０〜３５０℃に溶融混和し、ペレット化した
後、射出成形等の公知の成形手段により所望の形状に成
形すればよい。
例えば射出成形、押出成形等に従い、成形物とすること
ができる。より具体的には、本発明樹脂組成物を押出機
で通常２８０〜３５０℃に溶融混和し、ペレット化した
後、射出成形等の公知の成形手段により所望の形状に成
形すればよい。
【００３９】本発明のＰＰＳ樹脂組成物は、リサイクル
性が良好であり、加工機械の損傷も少なく、省資源、省
エネルギー型の成形材料として実用的価値が大きい。
性が良好であり、加工機械の損傷も少なく、省資源、省
エネルギー型の成形材料として実用的価値が大きい。
【００４０】本発明樹脂組成物から作成される摺動部品
としては、例えばプッシング、ベアリング、スリーブ、
スリップリンク、ガイドレール、スイッチ部品、ギア、
カム等が挙げられる。
としては、例えばプッシング、ベアリング、スリーブ、
スリップリンク、ガイドレール、スイッチ部品、ギア、
カム等が挙げられる。
【００４１】本発明のＰＰＳ樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂
本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品性等の特徴
を損なうことなく、しかも得られる成形体は高荷重、高
速度下での潤滑性（摺動特性）及び耐摩耗性に優れ、ま
た機械的物性が良好であるため、従来のプラスチック材
料では適用できなかった高耐熱、精密摺動部品としての
使用が可能になる。
本来の有する優れた加工性、耐熱性、耐薬品性等の特徴
を損なうことなく、しかも得られる成形体は高荷重、高
速度下での潤滑性（摺動特性）及び耐摩耗性に優れ、ま
た機械的物性が良好であるため、従来のプラスチック材
料では適用できなかった高耐熱、精密摺動部品としての
使用が可能になる。
【００４２】
【実施例】以下に実施例を掲げて、本発明をより一層明
らかにする。 実施例１〜４及び比較例１〜４ 下記表１に示す各成分を、表１に示す割合（重量部）に
てブレンダーで混合し、ＰＰＳ樹脂組成物を得た。
らかにする。 実施例１〜４及び比較例１〜４ 下記表１に示す各成分を、表１に示す割合（重量部）に
てブレンダーで混合し、ＰＰＳ樹脂組成物を得た。
【００４３】ＰＰＳ樹脂組成物に配合される各成分は、
次の通りである。 ＰＰＳ樹脂：商品名トープレンＴ−４、トープレン社製 ポリテトラフルオロエチレン：商品名フルオンＬ１５０
Ｊ、平均粒子径８０μｍ、三井デュポン・フロロケミカ
ル社製 高密度ポリエチレン：商品名ハイゼックス、粘度平均分
子量約２０万、平均粒子径７０μｍ、三井石油化学工業
（株）製 チタン酸カリウム繊維：商品名ティスモＤ−１０２、平
均繊維径０．３μｍ、平均繊維長１５μｍ、大塚化学
（株）製 ワラストナイト：商品名ダイケンフィイバナイトＨＧ、
平均繊維径６．０μｍ、平均繊維長１３２μｍ、山陽興
業（株）販売 硫酸カリウム：平均粒子径５０μｍ、大塚化学（株）製 硫酸バリウム：平均粒子径１０μｍ、堺化学（株）製 炭素繊維：商品名クレハカーボンファイバＭ−１０７
Ｔ、エポキシシラン処理されたもの、平均繊維径１８μ
ｍ、平均繊維長０．７μｍ、呉羽化学工業（株）製。
次の通りである。 ＰＰＳ樹脂：商品名トープレンＴ−４、トープレン社製 ポリテトラフルオロエチレン：商品名フルオンＬ１５０
Ｊ、平均粒子径８０μｍ、三井デュポン・フロロケミカ
ル社製 高密度ポリエチレン：商品名ハイゼックス、粘度平均分
子量約２０万、平均粒子径７０μｍ、三井石油化学工業
（株）製 チタン酸カリウム繊維：商品名ティスモＤ−１０２、平
均繊維径０．３μｍ、平均繊維長１５μｍ、大塚化学
（株）製 ワラストナイト：商品名ダイケンフィイバナイトＨＧ、
平均繊維径６．０μｍ、平均繊維長１３２μｍ、山陽興
業（株）販売 硫酸カリウム：平均粒子径５０μｍ、大塚化学（株）製 硫酸バリウム：平均粒子径１０μｍ、堺化学（株）製 炭素繊維：商品名クレハカーボンファイバＭ−１０７
Ｔ、エポキシシラン処理されたもの、平均繊維径１８μ
ｍ、平均繊維長０．７μｍ、呉羽化学工業（株）製。
【００４４】次に上記で得られた各種ＰＰＳ樹脂組成物
から、６０ｍｍ単軸スクリュー押出機を用いてペレット
を製造した。
から、６０ｍｍ単軸スクリュー押出機を用いてペレット
を製造した。
【００４５】更に、得られたペレットを成形温度３４０
℃、射出圧力（１次圧）１２００ｋｇｆ／ｃｍ2、保圧
（２次圧）５００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出・保圧時間２０
秒の条件で射出成形することにより、摩耗試験片（外径
２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍの中空円
筒）を作成した。
℃、射出圧力（１次圧）１２００ｋｇｆ／ｃｍ2、保圧
（２次圧）５００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出・保圧時間２０
秒の条件で射出成形することにより、摩耗試験片（外径
２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍの中空円
筒）を作成した。
【００４６】上記で作成した摩耗試験片を、摩擦摩耗試
験に供し、各試験片についての摩擦係数及び比摩耗量
（ｍｍ3／ｋｇｆ・ｋｍ）、更に相手材（炭素鋼、Ｓ４
５Ｃ）の比摩耗量（ｍｍ3／ｋｇｆ・ｋｍ）を求めた。
験に供し、各試験片についての摩擦係数及び比摩耗量
（ｍｍ3／ｋｇｆ・ｋｍ）、更に相手材（炭素鋼、Ｓ４
５Ｃ）の比摩耗量（ｍｍ3／ｋｇｆ・ｋｍ）を求めた。
【００４７】摩擦摩耗試験には、鈴木式摩擦摩耗試験を
適用した。摩擦摩耗試験機には、（株）東洋ボールドウ
ィン製のＥＦＭ−III−ＥＮを用いた。また、摩擦摩耗
試験は、次の条件１及び条件２の条件下に実施した。 条件１：荷重１０ｋｇｆ／ｃｍ2、周速度３０ｃｍ／
秒、走行距離１０ｋｍ 条件２：荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2、周速度３０ｃｍ／
秒、走行距離１０ｋｍ。
適用した。摩擦摩耗試験機には、（株）東洋ボールドウ
ィン製のＥＦＭ−III−ＥＮを用いた。また、摩擦摩耗
試験は、次の条件１及び条件２の条件下に実施した。 条件１：荷重１０ｋｇｆ／ｃｍ2、周速度３０ｃｍ／
秒、走行距離１０ｋｍ 条件２：荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2、周速度３０ｃｍ／
秒、走行距離１０ｋｍ。
【００４８】これらの結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】 表１から明らかなように、硫酸カリウムが配合されたＰ
ＰＳ樹脂組成物の成形体は、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2と
いう高荷重下においても、摩擦係数が小さく、比摩耗量
も少なく、更に相手材（炭素鋼、Ｓ４５Ｃ）の比摩耗量
も少ないものであった。
ＰＳ樹脂組成物の成形体は、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ2と
いう高荷重下においても、摩擦係数が小さく、比摩耗量
も少なく、更に相手材（炭素鋼、Ｓ４５Ｃ）の比摩耗量
も少ないものであった。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【化１】 で表される繰り返し単位からなる樹脂に、（ａ）粉末状
高分子固体潤滑剤、（ｂ）チタン酸カリウム繊維、ワラ
ストナイト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウム繊維及
びホウ酸マグネシウム繊維からなる群より選ばれた少な
くとも１種の無機繊維状物及び（ｃ）硫酸カリウムが配
合された樹脂組成物であって、樹脂組成物中における
（ａ）成分の配合量が５〜２０重量％、（ｂ）成分の配
合量が１０〜４０重量％、（ｃ）成分の配合量が３〜３
０重量％であることを特徴とする樹脂組成物。
高分子固体潤滑剤、（ｂ）チタン酸カリウム繊維、ワラ
ストナイト、ゾノトライト、ホウ酸アルミニウム繊維及
びホウ酸マグネシウム繊維からなる群より選ばれた少な
くとも１種の無機繊維状物及び（ｃ）硫酸カリウムが配
合された樹脂組成物であって、樹脂組成物中における
（ａ）成分の配合量が５〜２０重量％、（ｂ）成分の配
合量が１０〜４０重量％、（ｃ）成分の配合量が３〜３
０重量％であることを特徴とする樹脂組成物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 81/02 23:04）
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイド樹脂に、
（ａ）粉末状高分子固体潤滑剤、（ｂ）チタン酸カリウ
ム繊維、ワラストナイト、ゾノトライト、ホウ酸アルミ
ニウム繊維及びホウ酸マグネシウム繊維からなる群より
選ばれた少なくとも１種の無機繊維状物及び（ｃ）硫酸
カリウムが配合された樹脂組成物であって、樹脂組成物
中における（ａ）成分の配合量が５〜２０重量％、
（ｂ）成分の配合量が１０〜４０重量％、（ｃ）成分の
配合量が３〜３０重量％であることを特徴とするポリフ
ェニレンサルファイド樹脂組成物。 - 【請求項２】 粉末状高分子固体潤滑剤が、ポリテトラ
フルオロエチレン、高密度ポリエチレン及び超高分子量
ポリエチレンからなる群より選ばれた少なくとも１種で
ある請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 粉末状高分子固体潤滑剤の平均粒子径が
１００μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の樹
脂組成物。 - 【請求項４】 無機繊維状物がチタン酸カリウム繊維及
びワラストナイトからなる群より選ばれた少なくとも１
種である請求項１〜請求項３に記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 無機繊維状物がチタン酸カリウム繊維で
ある請求項１〜請求項３に記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 樹脂組成物中における（ａ）成分の配合
量が１０〜２０重量％、（ｂ）成分の配合量が１０〜３
０重量％、（ｃ）成分の配合量が５〜１５重量％である
請求項１〜請求項５に記載の樹脂組成物。 - 【請求項７】請求項１〜請求項６に記載の樹脂組成物を
成形して得ることができる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152393A JP2961311B1 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152393A JP2961311B1 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物及びその成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2961311B1 JP2961311B1 (ja) | 1999-10-12 |
| JPH11343415A true JPH11343415A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15539545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10152393A Expired - Fee Related JP2961311B1 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物及びその成形体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961311B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119638A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Chubu Electric Power Co Inc | ポリアリーレンスルフィド系成形材料及びｐｐｓ系成形品 |
| JP2009286956A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Otsuka Chem Co Ltd | ポリエーテル芳香族ケトン樹脂組成物及びその成形体 |
| WO2018074353A1 (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 東レ株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂粉粒体混合物および三次元造形物の製造方法 |
| JP2019089922A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、成形体、摺動部材、及び摺動方法 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP10152393A patent/JP2961311B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119638A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Chubu Electric Power Co Inc | ポリアリーレンスルフィド系成形材料及びｐｐｓ系成形品 |
| JP2009286956A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Otsuka Chem Co Ltd | ポリエーテル芳香族ケトン樹脂組成物及びその成形体 |
| WO2018074353A1 (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 東レ株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂粉粒体混合物および三次元造形物の製造方法 |
| JPWO2018074353A1 (ja) * | 2016-10-21 | 2019-08-22 | 東レ株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂粉粒体混合物および三次元造形物の製造方法 |
| JP2019089922A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、成形体、摺動部材、及び摺動方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961311B1 (ja) | 1999-10-12 |
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