JPS6322862A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特定の５成分からなる高荷重下における摺動
特性、剛性ならびにクツピング強度に優ｒしる樹脂組成
物に関する。

〈従来の技術〉 従来工り、合成樹脂に潤滑油を含有させることに工り摺
動特性の改善さｎた組成物が得らｎることが知らｎてお
り、粉末状のポリアセタール又はボリアばドを用いる方
法（特公昭４６−４２２１７、特公昭４６−５３２１）
、潤滑油をグラファイトや活性炭と併用する方法（特開
昭５Ｏ−１（ｉｉｉ）５１）などが提案さｎている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来の潤滑油含有樹脂組成物は高荷重下
における摺動特性において十分満足出来るものではなく
、かつ剛性ならびにタッピング強度に劣るといった問題
点を有していた。

さらに、従来の組成物は、摺動特性の面工りポリアセク
ール、ボリアばド、ポリカーボネート、ポリブチレンテ
レフタレートなどの高価なポリマーをペースとし、かつ
特殊な製造装置（混線機）を必要としたため組成物はひ
じように高価なものとなっていた。又、かかる組成物は
加工性においても劣っていた。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、摺動特性、特に高荷重下における摺動特
性お工び剛性ならびにタッピング強度に優ｎる組成物で
あり、しかも安価で加工性に優ｒしるスチレン系樹脂を
もベースポリマーとして用いることができ、かつ通常の
混線機で製造することができる組成物に関し、鋭意研究
した結果、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、合成樹脂（ただし、フッ素樹脂お
工びオキシベンゾイルポリエステルを除く。）（ｉ）ｉ
ｏｏ重量部、二酸化ケイ素ａｃ）１〜２０重量部、パラ
フィン系オイル（ｉｉｉ）１〜３０重量部、フッ素樹脂
お工び／またはオキシベンゾイルポリエステル（ＩＶ）
　１〜３ＯＮＪ！ｊｋ部および繊維状充填材ＣＶ３１〜
２０重量部からなることを特徴とする高荷重下における
摺動特性、剛性ならびにタッピング強度に優ｎる樹脂組
成物を提供するものである。

以下に本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。

本発明において用いらγＬる合成樹脂（１）としては、
従来工９摺動材料のベースポリマーとして用いらｒして
いるポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリブチレンテレフタレートはもちろんのこと、塩化ビ
ニル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ゴム強化ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、スチレン−アクリロニトリルｍｇｈ、
スチレン−無水マレイン酸ＩＩ　ｕｈ　、スチレン−マ
レイミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ４！！ｆ脂、ＡＥＳ
樹脂、ＡＣ３４１ｆ脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリフェニレンオキサイドなどが挙げら
ｎ、１種又は２種以上用いることができる。

％ＫＰＳ、ＨＩＰＳ、スチレンーアクリロニトリル樹脂
、スチレン−無水マレイン酸樹脂、スチレン−マレイミ
ド樹脂、Ａ　Ｂ　ＳＩＩ脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、
ＡＣ８樹脂、ＡＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂お工びス
チレン系枦脂と他樹脂との混合物が加工性ならびに価格
画工り好ましい。

なお、スチレン系樹脂においては、スチレンの一部又は
全部をアルキル置換スチレン（α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン等）に置き替えることもできる。

二酸化ケイ素（１１）とは、一般式ＳｉＯユ又は５ｉＯ
１・ｎＨ，Ｏで示さ几る化合物である。通常、１０〜５
０ｍμの平均−次粒子径（０，５〜７５μの平均二次・
粒子径）を有する微粒子である。

特に組成物の加工性ならびに帯電防止性の画工り水分（
１０５℃、２時間）が２〜１０重ｔ％の含水二酸化ケイ
素（Ｓｉｎｇ　・ｎＨｇｏ）が好ましい。

二酸化ケイ素の用いらｎる量は組成物の摺動特性、機械
的強度および加工性にエリ適宜選択することができるが
、合成樹脂１００重量部当り１〜２０重量部である。１
重責部未満では摺動特性が、又２０重量部を超えると機
械的強度が劣る。

一般に潤消油は、その構造エリアロマチック系オイル、
ナフテン系オイルお工びパラフィン系オイルに分類さγ
しる。又、そｎらは天然オイルおよび合成オイルに限ら
ず、その他の系を含むものであり、通常、アロマチック
系オイルとはアロマチック炭素が３５重ｉｔ％以上のも
の、ナフテン系オイルとはナフテン環炭素が３０〜４５
重ｉ１％のもの、お工びパラフィン系オイルとはパラフ
ィン鎖炭素が５０ｉｔ％以上のものを示す。

本発明においては、パラフィン系オイル（１１１）カ必
須成分であり、アロマチック系オイルお工び／又はナフ
テン系オイルでは、本発明の目的とする組成物は得らｎ
ない。

最終組成物の用いら扛る用途ならびにベースポリマーの
種類等にエリ、パラフィン系オイルの含有量は適宜選択
することができるが、摺動特性に優γしる組成物金得る
ためには、合成樹脂１００重量部当りｌ〜３０重貴部で
ある。

１ｆｆｉｆｉ部未満では摺動特性が、又３０重量部を超
えると硬度および耐熱性が劣る。

特に、摺動特性ならびに機械的ｇｉ度、さらには組成物
の製造面工り、二酸化ケイ素（１１）対パラフィン系オ
イル（ｌｉｉ）の重量比が１：１〜３であることが好ま
しい。

又、本発明においては、フッ素樹脂お工び／またはオキ
シベンゾイルポリエステル（ＩＶ）　カ用いらＩＬる。

フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン樹脂、ク
ロロトリフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリ
フルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、クロロ
トリフルオロエチレン低重合体、ヘキサフルオロプロピ
レンオキサイド低重合体なトカ挙げらｎ、一種または二
種以上用いらｆＬる。特にテトラフルオロエチレン樹脂
が好ましい。

オキシベンゾイルポリエステルとは、以下の一般式（１
）、（２）又は（３）に示さｎる全芳香族ポリエステル
系の樹脂であり、一種または二種以上用いらｎる。

フッ素樹脂ならびにオキシベンゾイルポリエステルは、
単独又は組合せで１〜３０重量部用いらｎる。

、１重量部未満では高荷重下での摺動特性が改善さｎず
、又３ＯＮ量部を超えると加工性が劣る０ さらに、本発明において用いら扛る繊維状充填材維であ
り、１種又は２種以上用いらｎる。

チタン酸カリウムファイバートハ、Ｋ２Ｏ・ｎＴｉ０１
（ｎと１）で示さｒＬる組成の高強度単結晶繊維である
６ チタン酸カリウムファイバーの形状（ｕＩ維長、繊維径
）に関しては何ら制限はないが、樹脂組成物の剛性、加
工性等の面：り繊維長１〜５０μｍ、繊維径０．１〜１
μ買であることが好ましいＯ ガラス繊維とは、単繊維ならびに単繊維をシラン系お工
び／又はクロム系の集束剤で処理してなるガラス繊維な
どであり、繊維長および繊維径には制限はないが樹脂組
成物の剛性、タッピング強度、加工性等の画工り繊維長
３〜１０閣、繊維径３〜２０μであることが好ましい。

なお、長繊維状で混練さｎた後、ペレット状にカットさ
ｎた樹脂組成物も本発明には含まｔしる。

炭素繊維とは、レーヨン、ポリアクリロニトリルなどの
有機繊維を炭化焼成して製造さｆした繊維である。炭素
繊維の形状（繊維長、繊維径）に関しては何ら制限はな
いが、樹脂組成物の剛性、加工性等の画工り繊維長１−
１０　ｍｍ、繊維径１〜２０μであることが好ましい０ カルシウムメタシリケートとは、（：ａ３ｉ０３で示さ
てしる物質である。カルシウムメタシリケートの種類及
び形状に関しては何ら制限はないが、樹脂組成物の剛性
、加工性等の面よりβ型のアスペクト比３０〜４０の針
状又は長柱状のものがアスペクト比をもたないα型の粒
状及び金属繊維とは、アルばニウム、亜鉛、銅、−１青
銅などからなる単繊維ならびに単繊維をシラン系お工び
／又はクロム系の集束剤で処理してなる金属繊維である
。金属繊維の繊維長および繊維径には制限はないが樹脂
組成物の剛性、タッピング強度、加工性等の面エリ繊維
長３〜ｌＯ闘、繊維径３〜２０μであることが好ましい
。

繊維状充填材の配合量は合成樹脂ｉｏｏ重量部当り１〜
２０重量部である。１重量部未満では剛性とタッピング
強度に劣り、２０重量部を超すと衝撃強度に劣る。

本発明の樹脂組成物は、合成樹脂（ただし、部、パラン
づン系オイル（１１すｌ〜３０重全部、］（Ｖ）　１〜
２０３（−５１部を一般的な混練機である一軸工り得ら
ｒしる。

用いらｎる合成樹脂の形状には何ら制限はなく、粉末状
、ビーズ状、ベレット状、ダイス状等任意の形状のもの
全周いることができる。

さらに、混練時における合成樹脂、二酸化ケイ素、パラ
フィン系オイル、フッ素系樹脂およヒ／またはオキシベ
ンゾイルポリエステルおよび繊維状充填材の混練顆序に
は何ら制限はない。

なお、本発明の組成物に対し、着色剤、抗酸化剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等を適宜配合することも
可能である。

以下に本発明を実施例でもって説明するが、本発明はこ
ｒしによって何ら限定さｎるものでない０ 実施例−１ ＡＢＳ樹脂、二酸化ケイ素（又は活性炭）、オイル、テ
トラフルオロエチレン樹脂お工びオキシベンゾイルポリ
エステルならびに繊維状充填材を田辺プラスチック社製
−軸押出機（２００℃）にて−括溶融混練し、組成物（
煮１〜１３）を得た。

なお、組成物Ａ７と８には帯電防止剤を添加した０ 得らｎた組成物より東芝機械社製　ｌ５９０Ｂ射出成形
機（２００℃）にて各種試験片を作成し、評価に供した
。

組成物の組成および評価結果を表−１に示す。

０合成樹脂（１） アクリロニトリル２５重量％、ブタジェン系ゴム１０重
量係およびスチレン６５重８％からなる粉末状ＡＢＳ樹
脂 〇二酸化ケイ素（１１） ■含水二酸化ケイ素（３４０□　・ｎＨ２Ｏ）Ｓｉｎ、
９３重量％以上、嵩比重１２０〜１６０９／１．比表面
積１７０〜２１０ｍ”／ｙ ■無水二酸化ケイ素（Ｓｉ０２） Ｓｉ０２１００重食チ Ｏ活性炭 比表面積６００〜８００ｍ’／９、嵩比重３８０〜４５
０７７１ ０オ　イ　ル ■パラフィン系オイル（ｉｉｌ 比重０．８６４７、流動点−１５℃、粘度（９８，９℃
）　５．１８　Ｃｓｔ　、粘度比重恒数０、７８９６、
Ｃ（Ａ）：３％、Ｃ（Ｎ：２７％、Ｃ（Ｐｉニア０％ ■アロマチック系オイル 比ｍ　１．　ＯＯ５９、流動点１５℃、粘度（９８，９
℃）　３２．６３　Ｃｓｔ、粘度比重恒数０、９５４８
、Ｃ（ＡＪ：３９％、Ｃ（Ｎ：２９％、Ｃ（Ｐ）　：　
３２％ ■ナフテン系オイル 比重０．９０５８、流動点−２０℃、粘度（９８，９℃
）　１０．３６　Ｃｓｔ、粘度比重恒数０．８４１７　
、Ｃ（Ａｌニア　　チ、　Ｃ（Ｎ：３９　　％、Ｃ（Ｐ
）：５４　　％ ０帯電防止剤 ミヨシ油脂社製帯電防止剤〃ダスパー１２５Ｂ”Ｏフッ
素樹脂 粉末状のテトラフルオロエチレン樹脂 ０オキシペンツ°イルポリエステル ０チメン酸カリウムフアイバー 平均繊維長ｌＯ〜２０μ層、繊維径０．２〜０．３μＢ Ｏガラス繊維（シラン系集束剤で集束処理さｒしたもの
）平均繊維長６能、繊維径９μ ０炭素繊維 レーヨン系、平均繊維長６　ｒｒｒｍ　、繊維径９履μ
０カルシウムメタシリケート アスペクト比３０〜４ｏ、β型針状物 ０金Ｒ繊維 ステンレス繊維、平均繊維長５ｒｒｒ！ｎ、繊維径８μ なお、摺動特性は、以下の方法にエリ評価さｎる。

一摺動特性一 テーバ−摩耗試験機の摩耗輪の代りに直径１１間の鋼球
をセットした後、２００ｙまたは５００ｙの重りを掛け
７２　ｒｐｍで、３ｗＲ厚の試験片上を５０００回転さ
せる。

摺動後の試験片の摩耗量を軌跡の深さで求める０ 軌跡の深さ・・・東京精密社製超粗さ計実施例−２ ＡＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳｍ脂
、二酸化ケイ素、パラフィン系オイル、テトラフルオロ
エチレン樹脂およヒオキシベンゾイルポリエステルなら
びに繊維状充填材を田辺プラスチック社製−軸押出機（
２００℃）にて−括溶融混練し、組成物（Ａ　１４〜２
９）を得た。

実施例−１と同様にして組成物を評価した。

組成物の組成および評価結果を表−２に示す。

０合成樹脂 ■ＡＢＳ樹脂 アクリロニトリル２３重量％、ブタジェン系ゴム１０　
Ｍ量％お工びスチレン６７重量％からなるベレット状Ａ
ＢＳ樹脂 ■耐熱ＡＢＳ樹脂−１ アクリロニトリル２５重ｉｉ％、ブタジェン系ゴム１０
重量％、スチレン２０重ｆｔ％お工びα−メチルスチレ
ン４５重ｉ１％からなるペレット状耐熱ＡＢＳ樹脂 ■耐熱ＡＢＳ樹脂−２ アクリロニトリル１０重ｔ％、ブタジェン系ゴム１０重
童チ、スチレン６５重量％、Ｎ−７工ニルマレイミド１
５重ｆｔ　％　カラするペレット状耐熱ＡＢＳ樹脂。

■ＡＥＳＡＢ Ｓ樹脂ロニトリル２３重ｔ％、エチレンプロピレン系ゴ
ム１０重量％、スチレン６７重量％からなるベレット状
ＡＢＳ樹脂０■ＡＡＳ樹脂 アクリロニトリル２５重量％、アクリルエステル系ゴム
１０重！−％、スチレン６５重量％からなるペレット状
ＡＡＳ樹脂０〇二酸化ケイ素：含水二酸化ケイ素 （Ｓｉ０２−ｎＨ２０） 実施例−１と同一品 ０パラフィン系オイル：実施例−１と同一品０フッ素樹
脂：実施例−１と同一品 ｏオキシベンゾイルポリエステル：１Ｍ例−１と同一品 ０チタン酸カリウムファイバー： 実施例−１と同一品 ０ガラス繊維：実施例−１と同一品 ０炭素繊維：実施例−１と同一品 ０カルシウムメタシリケート： 実施例−１と同一品 ―金属繊維：実施例−１と同一品 〈発明の効果〉 強度、剛性および加工性に優ｎた材料である。

また、本発明においては、従来用いらｎていｆＣ−高価
なベースポリマーでなく、安価なスチレン系樹脂を用い
ることができ、樹脂の形状も粉末状に限らずペレット状
のものも用いることができる。さらに、特殊な混練機を
必要とすることもないため、安価な材料を提供出来るも
のである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂（ただし、フッ素樹脂およびオキシペレゾイル
   ポリエステルを除く。）（ｉ）１００重量部、二酸化ケ
   イ素（ｉｉ）１〜２０重量部、パラフィン系オイル（ｉ
   ｉｉ）１〜３０重量部、フッ素樹脂および／またはオキ
   シベンゾイルポリエステル（ｉｖ）１〜３０重量部およ
   び繊維状充填材（ｖ）１〜２０重量部からなることを特
   徴とする樹脂組成物。