JP2003334839A - 浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法 - Google Patents
浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法Info
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- JP2003334839A JP2003334839A JP2002147004A JP2002147004A JP2003334839A JP 2003334839 A JP2003334839 A JP 2003334839A JP 2002147004 A JP2002147004 A JP 2002147004A JP 2002147004 A JP2002147004 A JP 2002147004A JP 2003334839 A JP2003334839 A JP 2003334839A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隆起した壁面に装着可能な一対の傾斜状の取
付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴槽用樹
脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法を提供する。 【解決手段】 隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜
した取付面２２，２２とアーチ状のグリップ部２３をも
った中空状の浴槽用樹脂製グリップ体２０を製造する方
法であり、樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した
後、ガスを注入して、成形体２０ａを成形し、金型から
脱型した後に、保温した成形体２０ａの取付面２２，２
２を外側から内側に向って登り坂となる傾斜面３３をも
った一対の支持部材３２に当接するように設置し、グリ
ップ部２３のコーナー部２６を押圧して一対の取付面が
対向する方向へ傾斜するように熱変形し、矯正する。
付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴槽用樹
脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法を提供する。 【解決手段】 隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜
した取付面２２，２２とアーチ状のグリップ部２３をも
った中空状の浴槽用樹脂製グリップ体２０を製造する方
法であり、樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した
後、ガスを注入して、成形体２０ａを成形し、金型から
脱型した後に、保温した成形体２０ａの取付面２２，２
２を外側から内側に向って登り坂となる傾斜面３３をも
った一対の支持部材３２に当接するように設置し、グリ
ップ部２３のコーナー部２６を押圧して一対の取付面が
対向する方向へ傾斜するように熱変形し、矯正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浴槽用樹脂製グリッ
プ体の製造方法とその矯正方法に係り、詳しくは隆起し
た壁面に装着可能な一対の傾斜状の取付面とアーチ状の
グリップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体の
製造方法とその矯正方法に関する。
プ体の製造方法とその矯正方法に係り、詳しくは隆起し
た壁面に装着可能な一対の傾斜状の取付面とアーチ状の
グリップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体の
製造方法とその矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浴槽角グリップとしては、鋳の発
生しにくいステンレスの鋳物製品が使用されてきた。ま
た、最近では、軽量化を図るためにポリアミド樹脂、変
性ＰＰＥ樹脂などの合成樹脂に白色充填剤や他の顔料を
添加したものが提案された。
生しにくいステンレスの鋳物製品が使用されてきた。ま
た、最近では、軽量化を図るためにポリアミド樹脂、変
性ＰＰＥ樹脂などの合成樹脂に白色充填剤や他の顔料を
添加したものが提案された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常設計で定
まった形状をもつ浴槽用グリップは、その形状にあった
取付面にしか設置することができなかった。そのため、
取付面の状態が変化した場合、設計変更して金型を改造
するか、または状況により別途金型を作製するかの２通
りの方法が考えられた。しかし、これらの場合、いずれ
にしても金型を再加工する必要があり、そのためコスト
負担が発生し、また実際の成形では金型交換の工程が必
要になっていた。
まった形状をもつ浴槽用グリップは、その形状にあった
取付面にしか設置することができなかった。そのため、
取付面の状態が変化した場合、設計変更して金型を改造
するか、または状況により別途金型を作製するかの２通
りの方法が考えられた。しかし、これらの場合、いずれ
にしても金型を再加工する必要があり、そのためコスト
負担が発生し、また実際の成形では金型交換の工程が必
要になっていた。
【０００４】本発明はこれらの点を考慮し、隆起した壁
面に装着可能な一対の傾斜状の取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体の製造
方法とその矯正方法を提供することを目的とする。
面に装着可能な一対の傾斜状の取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体の製造
方法とその矯正方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項1記載
の発明は、隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜した
取付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴槽用
樹脂製グリップ体を製造する方法において、樹脂組成物
を金型内のキャビティに射出した後、ガスを注入して、
成形体を成形し、金型から脱型した後に、保温した成形
体の取付面を外側から内側に向って登り坂となる傾斜面
をもった一対の支持部材に当接するように設置し、グリ
ップ部のコーナー部を押圧して一対の取付面が対向する
方向へ傾斜するように熱変形させる浴槽用樹脂製グリッ
プ体の製造方法にあり、熱をもった成形体を一対の取付
面で支持部材に当接した後、グリップ部を局部的に押圧
して形状の矯正を行い、隆起した壁面に装着可能な一対
の傾斜状の取付面を有する成形体を安価に作製すること
ができる。
の発明は、隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜した
取付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴槽用
樹脂製グリップ体を製造する方法において、樹脂組成物
を金型内のキャビティに射出した後、ガスを注入して、
成形体を成形し、金型から脱型した後に、保温した成形
体の取付面を外側から内側に向って登り坂となる傾斜面
をもった一対の支持部材に当接するように設置し、グリ
ップ部のコーナー部を押圧して一対の取付面が対向する
方向へ傾斜するように熱変形させる浴槽用樹脂製グリッ
プ体の製造方法にあり、熱をもった成形体を一対の取付
面で支持部材に当接した後、グリップ部を局部的に押圧
して形状の矯正を行い、隆起した壁面に装着可能な一対
の傾斜状の取付面を有する成形体を安価に作製すること
ができる。
【０００６】本願請求項２記載の発明は、隆起した壁面
に装着可能で、一対の傾斜した取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体を製造
する方法において、樹脂組成物を金型内のキャビティに
射出した後、ガスを注入して、成形体を成形し、金型か
ら脱型した後に、保温した成形体を治具型に設置した
後、成形体の裏面を押圧して、一対の取付面が対向する
方向へ傾斜するように熱変形させる浴槽用樹脂製グリッ
プ体の製造方法にあり、熱をもった成形体を治具型に設
置した後、成形体の裏面を押圧し、隆起した壁面に装着
可能な一対の傾斜状の取付面を有する成形体を安価に作
製することができる。
に装着可能で、一対の傾斜した取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体を製造
する方法において、樹脂組成物を金型内のキャビティに
射出した後、ガスを注入して、成形体を成形し、金型か
ら脱型した後に、保温した成形体を治具型に設置した
後、成形体の裏面を押圧して、一対の取付面が対向する
方向へ傾斜するように熱変形させる浴槽用樹脂製グリッ
プ体の製造方法にあり、熱をもった成形体を治具型に設
置した後、成形体の裏面を押圧し、隆起した壁面に装着
可能な一対の傾斜状の取付面を有する成形体を安価に作
製することができる。
【０００７】本願請求項３記載の発明は、隆起した壁面
に装着可能で、一対の傾斜した取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体を変形
して矯正する方法において、保温した成形体の取付面を
外側から内側に向って登り坂となる傾斜面をもった一対
の支持部材に当接するように設置し、グリップ部のコー
ナー部を押圧して一対の取付面が対向する方向へ傾斜す
るように熱変形させる浴槽用樹脂製グリップ体の矯正方
法にあり、熱をもった成形体を一対の取付面で支持部材
に当接した後、グリップ部を局部的に押圧して形状の矯
正を行い、隆起した壁面に装着可能な一対の傾斜状の取
付面を有する成形体を安価に作製することができる。
に装着可能で、一対の傾斜した取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体を変形
して矯正する方法において、保温した成形体の取付面を
外側から内側に向って登り坂となる傾斜面をもった一対
の支持部材に当接するように設置し、グリップ部のコー
ナー部を押圧して一対の取付面が対向する方向へ傾斜す
るように熱変形させる浴槽用樹脂製グリップ体の矯正方
法にあり、熱をもった成形体を一対の取付面で支持部材
に当接した後、グリップ部を局部的に押圧して形状の矯
正を行い、隆起した壁面に装着可能な一対の傾斜状の取
付面を有する成形体を安価に作製することができる。
【０００８】本願請求項４記載の発明は、隆起した壁面
に装着可能で、一対の傾斜した取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体を変形
して矯正する方法において、保温した成形体を治具型に
設置した後、成形体の裏面を押圧して、一対の取付面が
対向する方向へ傾斜するように熱変形させる浴槽用樹脂
製グリップ体の矯正方法にあり、熱をもった成形体を治
具型に設置した後、成形体の裏面を押圧し、隆起した壁
面に装着可能な一対の傾斜状の取付面を有する成形体を
安価に作製することができる。
に装着可能で、一対の傾斜した取付面とアーチ状のグリ
ップ部をもった中空状の浴槽用樹脂製グリップ体を変形
して矯正する方法において、保温した成形体を治具型に
設置した後、成形体の裏面を押圧して、一対の取付面が
対向する方向へ傾斜するように熱変形させる浴槽用樹脂
製グリップ体の矯正方法にあり、熱をもった成形体を治
具型に設置した後、成形体の裏面を押圧し、隆起した壁
面に装着可能な一対の傾斜状の取付面を有する成形体を
安価に作製することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る浴槽用樹脂製
グリップ体の成形装置の断面図である。図２は本発明に
係る浴槽用樹脂製グリップ体の断面図である。本発明の
製造方法に使用する成形装置１では、射出成形機２のス
クリュ３の先端がプレート５に設けたスプールブッシュ
６と連結し、スプルー４とランナー７に接続している。
このランナー７はプレート５と固定型９内に設けられ、
ゲート１０を経由して移動型１２との間に形成されたキ
ャビティ１３へとつながっている。一方、移動型１２に
は上記キャビティ１３へガスを送り込むガスノズル１５
が設けられている。本実施例では、ガスノズル１５はゲ
ート１０に近い位置に設けられている。
グリップ体の成形装置の断面図である。図２は本発明に
係る浴槽用樹脂製グリップ体の断面図である。本発明の
製造方法に使用する成形装置１では、射出成形機２のス
クリュ３の先端がプレート５に設けたスプールブッシュ
６と連結し、スプルー４とランナー７に接続している。
このランナー７はプレート５と固定型９内に設けられ、
ゲート１０を経由して移動型１２との間に形成されたキ
ャビティ１３へとつながっている。一方、移動型１２に
は上記キャビティ１３へガスを送り込むガスノズル１５
が設けられている。本実施例では、ガスノズル１５はゲ
ート１０に近い位置に設けられている。
【００１０】しかして、本発明の製造方法では、まず射
出成形機１に取り付けたプレート５、固定型９、そして
ガスノズル１５を装着した移動型１２を型締めする。こ
の時の型温は２０〜８０℃に調節される。その後、透明
な合成樹脂に少なくとも偏平状の光輝性材料を添加した
樹脂組成物を所定温度に加熱した射出成形機２のシリン
ダー内に投入して溶融し、この溶融樹脂を射出する。溶
融樹脂はスプルー４からランナー７、そしてゲート１０
を経由してキャビティ１３内へ送り込まれる。射出する
溶融樹脂量は成形体の中空部の体積を考慮して設定され
るが、本発明の場合キャビティー容積の４０〜９５％が
適当である。
出成形機１に取り付けたプレート５、固定型９、そして
ガスノズル１５を装着した移動型１２を型締めする。こ
の時の型温は２０〜８０℃に調節される。その後、透明
な合成樹脂に少なくとも偏平状の光輝性材料を添加した
樹脂組成物を所定温度に加熱した射出成形機２のシリン
ダー内に投入して溶融し、この溶融樹脂を射出する。溶
融樹脂はスプルー４からランナー７、そしてゲート１０
を経由してキャビティ１３内へ送り込まれる。射出する
溶融樹脂量は成形体の中空部の体積を考慮して設定され
るが、本発明の場合キャビティー容積の４０〜９５％が
適当である。
【００１１】射出成形直後、キャビティ１３内の溶融樹
脂が固化する前にガスノズル１５から窒素ガス等の不活
性ガスを溶融樹脂内へ送り込むと、射出した溶融樹脂１
７のほぽ中央部分の未固化な領域にガス通路１８が形成
され、中空体になる。
脂が固化する前にガスノズル１５から窒素ガス等の不活
性ガスを溶融樹脂内へ送り込むと、射出した溶融樹脂１
７のほぽ中央部分の未固化な領域にガス通路１８が形成
され、中空体になる。
【００１２】キャビティ１３内へ射出された溶融樹脂１
７は、一方向に流れて液同士の衝突がなく、各偏平状の
光輝性材料が溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状態、
即ち光輝性材料の面が溶融樹脂の流れに平行になるよう
に瞬時に配置して溶融樹脂の流れを良好にし、しかもガ
スを注入するために樹脂厚が薄くなるために、成形体表
面層の光輝性材料の分散密度が高くなり優れた光輝感と
重量感のある表面になる。
７は、一方向に流れて液同士の衝突がなく、各偏平状の
光輝性材料が溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状態、
即ち光輝性材料の面が溶融樹脂の流れに平行になるよう
に瞬時に配置して溶融樹脂の流れを良好にし、しかもガ
スを注入するために樹脂厚が薄くなるために、成形体表
面層の光輝性材料の分散密度が高くなり優れた光輝感と
重量感のある表面になる。
【００１３】本発明方法で得られた浴槽用樹脂製グリッ
プ体２０は、一対の傾斜した取付面２２，２２とアーチ
状のグリップ部２３をもった中空体であり、成形体の長
手方向に沿って中空部２１が存在し、形体表面層では偏
平状の光輝性材料が成形体の平面や局面に並んだように
面配向し、優れた光輝感と重量感を出現している。そし
て、矯正した後の一対の傾斜状の取付面２２，２２は、
相対向した状態にあり、浴槽用樹脂製グリップ体２０を
隆起した壁面２５に装着可能になっている。
プ体２０は、一対の傾斜した取付面２２，２２とアーチ
状のグリップ部２３をもった中空体であり、成形体の長
手方向に沿って中空部２１が存在し、形体表面層では偏
平状の光輝性材料が成形体の平面や局面に並んだように
面配向し、優れた光輝感と重量感を出現している。そし
て、矯正した後の一対の傾斜状の取付面２２，２２は、
相対向した状態にあり、浴槽用樹脂製グリップ体２０を
隆起した壁面２５に装着可能になっている。
【００１４】ここで使用する透明な合成樹脂としては、
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等を挙げることができる。
ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等を挙げることができる。
【００１５】しかして、本発明では、固定型９から移動
型１２を開放して成形体２０ａを脱型する。表面温度を
６０〜８０℃に維持した成形体２０ａを、図３に示すよ
うに矯正治具３０の支持台３１に設置する。即ち、支持
台３１上に外側から内側に向って登り坂となる傾斜面３
３をもった一対の支持部材３２を設置した後、上記成形
体２０ａの取付面２２，２２を支持部材３２の傾斜面３
３に設置する。
型１２を開放して成形体２０ａを脱型する。表面温度を
６０〜８０℃に維持した成形体２０ａを、図３に示すよ
うに矯正治具３０の支持台３１に設置する。即ち、支持
台３１上に外側から内側に向って登り坂となる傾斜面３
３をもった一対の支持部材３２を設置した後、上記成形
体２０ａの取付面２２，２２を支持部材３２の傾斜面３
３に設置する。
【００１６】その後、加圧機３７における旋回軸３８に
装着した当接部材３９をグリップ部２３のコーナー部２
６に当て作動軸４０を旋回させて、コーナー部２６を、
押圧カ０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で５〜２０分間押圧
する。加圧は局部的に行ない、そのポイントは矯正側に
近い位置で行なう。上記当接部３９はグリップ体２０に
傷を付けないようにするために、固定板４１にゴム等の
弾性体、織物、不織布等の繊維材料からなるカバー材料
４２を付着させたものであり、カバー材料４２が成形体
２０ａに直接接することになる。
装着した当接部材３９をグリップ部２３のコーナー部２
６に当て作動軸４０を旋回させて、コーナー部２６を、
押圧カ０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で５〜２０分間押圧
する。加圧は局部的に行ない、そのポイントは矯正側に
近い位置で行なう。上記当接部３９はグリップ体２０に
傷を付けないようにするために、固定板４１にゴム等の
弾性体、織物、不織布等の繊維材料からなるカバー材料
４２を付着させたものであり、カバー材料４２が成形体
２０ａに直接接することになる。
【００１７】押圧した後は、作動軸４０を逆方向へ旋回
し、成形体２０ａを取り出すと、図４に示すように、略
同一水平面にあった取付面２２、２２が互いに対向する
ように矯正され、湾曲した壁面２５に取付けできるグリ
ップ体２０に仕上げることができる。
し、成形体２０ａを取り出すと、図４に示すように、略
同一水平面にあった取付面２２、２２が互いに対向する
ように矯正され、湾曲した壁面２５に取付けできるグリ
ップ体２０に仕上げることができる。
【００１８】また、図５はグリップ体の他の矯正方法で
あり、金型から脱型して表面温度６０〜８０℃に維持し
た成形体２０ａを凹部４６をもった治具型４５に設置し
た後、成形体２０ａの裏面を図３に示すものと同じ矯正
治具３０を用いて押圧して、一対の取付面２２，２２が
対向する方向へ傾斜するように矯正変形する。尚、グリ
ップ体の矯正方法の場合には、成形体２０ａは中空体で
なくてもソリッドなものでも使用することができる。
あり、金型から脱型して表面温度６０〜８０℃に維持し
た成形体２０ａを凹部４６をもった治具型４５に設置し
た後、成形体２０ａの裏面を図３に示すものと同じ矯正
治具３０を用いて押圧して、一対の取付面２２，２２が
対向する方向へ傾斜するように矯正変形する。尚、グリ
ップ体の矯正方法の場合には、成形体２０ａは中空体で
なくてもソリッドなものでも使用することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例1 ポリプロピレン樹脂１００重量部にアルミニウムフレー
クＭＥＴＡＸ Ｇタイプ（粒径６０μｍ）（東洋アルミ
ニウム社製）０．５重量部、安定剤０．４重量部、顔料
０．０４重量部、分散剤０．５重量部を添加し充分混合
し、２軸押出械で溶融混練してペレットを用意した。こ
のペレットを射出成形機のスクリューに投入して溶融
し、この溶融樹脂をキャビティ内へ射出した。射出樹脂
量はキャビティー容積の５５％に調節された。
する。 実施例1 ポリプロピレン樹脂１００重量部にアルミニウムフレー
クＭＥＴＡＸ Ｇタイプ（粒径６０μｍ）（東洋アルミ
ニウム社製）０．５重量部、安定剤０．４重量部、顔料
０．０４重量部、分散剤０．５重量部を添加し充分混合
し、２軸押出械で溶融混練してペレットを用意した。こ
のペレットを射出成形機のスクリューに投入して溶融
し、この溶融樹脂をキャビティ内へ射出した。射出樹脂
量はキャビティー容積の５５％に調節された。
【００２０】射出成形直後、キャビティ内の溶融樹脂が
固化する前にガスノズルから窒素ガスを溶融樹脂内へ送
り込み、成形を終了した。表面温度６０〜７０℃の成形
体の、一対の取付面を支持部材の傾斜面（角度１５°）
に位置固定した後、当接部をコーナー部に局部的に当て
るとともに作動軸を移動させることにより、グリップ部
を、加圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、約１２分間押圧して
矯正した。得られた成形体は、一対の傾斜した取付面が
相対向する状態に変化し、ほぽ中央領域にガスの通路を
形成する中空体で、優れた光輝感と重量感が出現した。
固化する前にガスノズルから窒素ガスを溶融樹脂内へ送
り込み、成形を終了した。表面温度６０〜７０℃の成形
体の、一対の取付面を支持部材の傾斜面（角度１５°）
に位置固定した後、当接部をコーナー部に局部的に当て
るとともに作動軸を移動させることにより、グリップ部
を、加圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、約１２分間押圧して
矯正した。得られた成形体は、一対の傾斜した取付面が
相対向する状態に変化し、ほぽ中央領域にガスの通路を
形成する中空体で、優れた光輝感と重量感が出現した。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明で
は、樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した後、ガ
スを注入して、成形体を成形し、金型から脱型した後
に、保温した成形体の取付面を外側から内側に向って登
り坂となる傾斜面をもった一対の支持部材に当接するよ
うに設置し、グリップ部のコーナー部を押圧して一対の
取付面が対向する方向へ傾斜するように熱変形させる浴
槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法、また
樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した後、ガスを
注入して、成形体を成形し、金型から脱型した後に、保
温した成形体を治具型に設置した後、成形体の裏面を押
圧して、一対の取付面が対向する方向へ傾斜するように
熱変形させる浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその
矯正方法にあり、熱をもった成形体を一対の取付面で支
持部材に当接した後、グリップ部を局部的に押圧して形
状の矯正を行い、隆起した壁面に装着可能な一対の傾斜
状の取付面を有する成形体を安価に作製することができ
る効果がある。
は、樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した後、ガ
スを注入して、成形体を成形し、金型から脱型した後
に、保温した成形体の取付面を外側から内側に向って登
り坂となる傾斜面をもった一対の支持部材に当接するよ
うに設置し、グリップ部のコーナー部を押圧して一対の
取付面が対向する方向へ傾斜するように熱変形させる浴
槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法、また
樹脂組成物を金型内のキャビティに射出した後、ガスを
注入して、成形体を成形し、金型から脱型した後に、保
温した成形体を治具型に設置した後、成形体の裏面を押
圧して、一対の取付面が対向する方向へ傾斜するように
熱変形させる浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその
矯正方法にあり、熱をもった成形体を一対の取付面で支
持部材に当接した後、グリップ部を局部的に押圧して形
状の矯正を行い、隆起した壁面に装着可能な一対の傾斜
状の取付面を有する成形体を安価に作製することができ
る効果がある。
【図1】本発明で使用する浴槽用樹脂製グリップ体の成
形装置の断面図である。
形装置の断面図である。
【図２】本発明で得られた浴槽用樹脂製グリップ体の断
面面である。
面面である。
【図３】本発明に係る方法であり、成形体を矯正してい
ることを示す図である。
ることを示す図である。
【図４】成形体を矯正した後のを示す図である。
【図５】本発明の他の実施例であり、成形体を矯正して
いるところを示す図である。
いるところを示す図である。
２ 射出成形機
９ 固定型
１０ ゲート
１２ 移動型
１３ キャビティ
１５ ガスノズル
１７ 射出した溶融樹脂
１８ ガス通路
２０ 浴槽用樹脂製グリップ体
２１ 中空部
２２ 取付面
２３ グリップ部
２６ コーナー部
３０ 矯正治具
３２ 支持部材
３３ 傾斜面
４５ 治具型
４６ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F206 AG07 AG29 AH49 JA05 JL02
JM04 JN11 JN27 JN43 JQ81
JW06 JW26 JW41 JW50
Claims (4)
- 【請求項１】 隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜
した取付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴
槽用樹脂製グリップ体を製造する方法において、樹脂組
成物を金型内のキャビティに射出した後、ガスを注入し
て、成形体を成形し、金型から脱型した後に、保温した
成形体の取付面を外側から内側に向って登り坂となる傾
斜面をもった一対の支持部材に当接するように設置し、
グリップ部のコーナー部を押圧して一対の取付面が対向
する方向へ傾斜するように熱変形させることを特徴とす
る浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法。 - 【請求項２】 隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜
した取付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴
槽用樹脂製グリップ体を製造する方法において、樹脂組
成物を金型内のキャビティに射出した後、ガスを注入し
て、成形体を成形し、金型から脱型した後に、保温した
成形体を治具型に設置した後、成形体の裏面を押圧し
て、一対の取付面が対向する方向へ傾斜するように熱変
形させることを特徴とする浴槽用樹脂製グリップ体の製
造方法。 - 【請求項３】 隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜
した取付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴
槽用樹脂製グリップ体を変形して矯正する方法におい
て、保温した成形体の取付面を外側から内側に向って登
り坂となる傾斜面をもった一対の支持部材に当接するよ
うに設置し、グリップ部のコーナー部を押圧して一対の
取付面が対向する方向へ傾斜するように熱変形させるこ
とを特徴とする浴槽用樹脂製グリップ体の矯正方法。 - 【請求項４】 隆起した壁面に装着可能で、一対の傾斜
した取付面とアーチ状のグリップ部をもった中空状の浴
槽用樹脂製グリップ体を変形して矯正する方法におい
て、保温した成形体を治具型に設置した後、成形体の裏
面を押圧して、一対の取付面が対向する方向へ傾斜する
ように熱変形させることを特徴とする浴槽用樹脂製グリ
ップ体の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147004A JP2003334839A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147004A JP2003334839A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334839A true JP2003334839A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29705765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147004A Pending JP2003334839A (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 浴槽用樹脂製グリップ体の製造方法とその矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003334839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296513A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Toyota Motor Corp | 発泡樹脂製品の製造方法 |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147004A patent/JP2003334839A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296513A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Toyota Motor Corp | 発泡樹脂製品の製造方法 |
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