JP2003334655A - 鋼片の溶削装置 - Google Patents
鋼片の溶削装置Info
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- JP2003334655A JP2003334655A JP2002143179A JP2002143179A JP2003334655A JP 2003334655 A JP2003334655 A JP 2003334655A JP 2002143179 A JP2002143179 A JP 2002143179A JP 2002143179 A JP2002143179 A JP 2002143179A JP 2003334655 A JP2003334655 A JP 2003334655A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶削時に生成するフィンを完全に除去すること
ができる鋼片の溶削装置を提供する。 【解決手段】本発明は搬送される鋼片Ｗの幅方向に配列
され、前記鋼片Ｗの上面に対して開口する上面側火口列
１と、前記鋼片の幅方向一端側に配置され、前記鋼片の
一方の側面に対して開口する側面側火口列２とを有し、
前記上面側火口列１及び前記側面側火口列２から酸素ガ
ス及び燃焼用ガスを噴射することにより、前記鋼片の表
面を溶削する鋼片の溶削装置において、前記鋼片の他方
の側面の上端に対向して設けられた酸素ガスを噴射する
側面側酸素ガス噴射ノズル３と、前記鋼片の下面であっ
て前記鋼片の幅方向一端に対向して設けられた酸素ガス
を噴射する下面側酸素ガス噴射ノズル４を備えている。
前記側面側、下面側酸素ガス噴射ノズル３、４により、
フィン生成部に高圧酸素ガスのみを吹き付けて、溶削時
に生成したフィンを除去する。
ができる鋼片の溶削装置を提供する。 【解決手段】本発明は搬送される鋼片Ｗの幅方向に配列
され、前記鋼片Ｗの上面に対して開口する上面側火口列
１と、前記鋼片の幅方向一端側に配置され、前記鋼片の
一方の側面に対して開口する側面側火口列２とを有し、
前記上面側火口列１及び前記側面側火口列２から酸素ガ
ス及び燃焼用ガスを噴射することにより、前記鋼片の表
面を溶削する鋼片の溶削装置において、前記鋼片の他方
の側面の上端に対向して設けられた酸素ガスを噴射する
側面側酸素ガス噴射ノズル３と、前記鋼片の下面であっ
て前記鋼片の幅方向一端に対向して設けられた酸素ガス
を噴射する下面側酸素ガス噴射ノズル４を備えている。
前記側面側、下面側酸素ガス噴射ノズル３、４により、
フィン生成部に高圧酸素ガスのみを吹き付けて、溶削時
に生成したフィンを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼片の表面を溶削
する溶削装置に係り、特に溶削時に生成するフィンを完
全に除去することができる鋼片の溶削装置の改良に関す
る。
する溶削装置に係り、特に溶削時に生成するフィンを完
全に除去することができる鋼片の溶削装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼片の品質を向上する上で、精錬および
連鋳分野での改善技術が進歩しているものの、需要者の
品質厳格化に対して、鋼片無手入による品質保証は達成
できていない。連続鋳造における鋳片表皮下にトラップ
されるモールドパウダ、スラグ、アルミナ等の介在物
は、最終冷延工程まで残り、一般にスリーバー、ヘゲと
称する欠陥につながっている。
連鋳分野での改善技術が進歩しているものの、需要者の
品質厳格化に対して、鋼片無手入による品質保証は達成
できていない。連続鋳造における鋳片表皮下にトラップ
されるモールドパウダ、スラグ、アルミナ等の介在物
は、最終冷延工程まで残り、一般にスリーバー、ヘゲと
称する欠陥につながっている。
【０００３】表皮下に存在する製鋼欠陥を鋳片状態で除
去するための方法としては、スカーファーと称する鋼片
の溶削装置が使用されている。このスカーファー装置
は、例えば、図２に示すように、鋼片Ｗの上面および側
面に高圧の酸素ガスおよび燃焼用ガスを噴射するための
上面溶削火口列Ｔと側面溶削火口列Ｌから構成されてい
る。
去するための方法としては、スカーファーと称する鋼片
の溶削装置が使用されている。このスカーファー装置
は、例えば、図２に示すように、鋼片Ｗの上面および側
面に高圧の酸素ガスおよび燃焼用ガスを噴射するための
上面溶削火口列Ｔと側面溶削火口列Ｌから構成されてい
る。
【０００４】ところで、このスカーファー装置にあって
は、図２に示すように、鋼片Ｗの表面（又は上面）お
よび側面を溶削した後、これを反転しスカーフした際
に、側面および表面に溶削時に生成するフィンａ、
ｂが残り、このフィンは熱間圧延の際にコイル表面疵と
して欠陥を生成するため、スカーフ後フィンを除去する
精整工程が必要となるという問題があった。
は、図２に示すように、鋼片Ｗの表面（又は上面）お
よび側面を溶削した後、これを反転しスカーフした際
に、側面および表面に溶削時に生成するフィンａ、
ｂが残り、このフィンは熱間圧延の際にコイル表面疵と
して欠陥を生成するため、スカーフ後フィンを除去する
精整工程が必要となるという問題があった。
【０００５】これを解決する手段としては、特開平１−
１５４８６８号に記載されるようなゴールドスカーファ
が開示されている。この従来技術では、図３に示すよう
に、スカーファ本体Ｓは、主に鋼片Ｗの幅方向に配列さ
れ鋼片Ｗの上面を溶削する溶削ノズルｔと、この溶削ノ
ズルｔの配列方向に移動可能に設けられた酸素ガス噴射
ノズルｎと、この酸素ガス噴射ノズルｎを鋼片Ｗの幅方
向端部の近傍に位置させる配置手段ｍとを有しており、
溶削ノズルｔにより鋼片Ｗの上面を溶削しつつ酸素ガス
噴射ノズルｎにより鋼片幅方向端部（フィンａの生成
部）に酸素ガスを吹き付けるようになっている。さらに
鋼片Ｗの幅方向一端部には、鋼片の一側面に対面して溶
削ノズルｌが設けられ、この溶削ノズルｌにより、鋼片
Ｗの一側面を溶削することが可能になっている。
１５４８６８号に記載されるようなゴールドスカーファ
が開示されている。この従来技術では、図３に示すよう
に、スカーファ本体Ｓは、主に鋼片Ｗの幅方向に配列さ
れ鋼片Ｗの上面を溶削する溶削ノズルｔと、この溶削ノ
ズルｔの配列方向に移動可能に設けられた酸素ガス噴射
ノズルｎと、この酸素ガス噴射ノズルｎを鋼片Ｗの幅方
向端部の近傍に位置させる配置手段ｍとを有しており、
溶削ノズルｔにより鋼片Ｗの上面を溶削しつつ酸素ガス
噴射ノズルｎにより鋼片幅方向端部（フィンａの生成
部）に酸素ガスを吹き付けるようになっている。さらに
鋼片Ｗの幅方向一端部には、鋼片の一側面に対面して溶
削ノズルｌが設けられ、この溶削ノズルｌにより、鋼片
Ｗの一側面を溶削することが可能になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１−１５４８６８号に記載の従来技術では、酸素ガ
ス噴射ノズルｎにより、スカーフ時に生成する側面のフ
ィンａを切ることができるが、下面に生成するフィンｂ
を除去できないという問題が残されている。なお、鋼片
の上面、下面及び両側面を同時に溶削する４面スカーフ
ァーでは、このような問題が発生しないが、装置改造等
にコストがかかる。
開平１−１５４８６８号に記載の従来技術では、酸素ガ
ス噴射ノズルｎにより、スカーフ時に生成する側面のフ
ィンａを切ることができるが、下面に生成するフィンｂ
を除去できないという問題が残されている。なお、鋼片
の上面、下面及び両側面を同時に溶削する４面スカーフ
ァーでは、このような問題が発生しないが、装置改造等
にコストがかかる。
【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、溶削時に生成するフィンを完全に除
去することができる鋼片の溶削装置を提供することを課
題とする。
されたものであり、溶削時に生成するフィンを完全に除
去することができる鋼片の溶削装置を提供することを課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発
明の請求項１は、搬送される鋼片の幅方向に配列され、
前記鋼片の上面に対して開口する上面側火口列と、前記
鋼片の幅方向一端側に配置され、前記鋼片の一方の側面
に対して開口する側面側火口列とを有し、前記上面側火
口列及び前記側面側火口列から酸素ガス及び燃焼用ガス
を噴射することにより、前記鋼片の表面を溶削する鋼片
の溶削装置において、前記鋼片の他方の側面の上端に対
向して設けられた酸素ガスを噴射する側面側酸素ガス噴
射ノズルと、前記鋼片の下面であって前記鋼片の幅方向
一端に対向して設けられた酸素ガスを噴射する下面側酸
素ガス噴射ノズルとを備えていることを特徴とする、鋼
片の溶削装置である。
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発
明の請求項１は、搬送される鋼片の幅方向に配列され、
前記鋼片の上面に対して開口する上面側火口列と、前記
鋼片の幅方向一端側に配置され、前記鋼片の一方の側面
に対して開口する側面側火口列とを有し、前記上面側火
口列及び前記側面側火口列から酸素ガス及び燃焼用ガス
を噴射することにより、前記鋼片の表面を溶削する鋼片
の溶削装置において、前記鋼片の他方の側面の上端に対
向して設けられた酸素ガスを噴射する側面側酸素ガス噴
射ノズルと、前記鋼片の下面であって前記鋼片の幅方向
一端に対向して設けられた酸素ガスを噴射する下面側酸
素ガス噴射ノズルとを備えていることを特徴とする、鋼
片の溶削装置である。
【０００９】また、本発明の請求項２は、前記下面側酸
素ガス噴射ノズルは、非溶削時に前記鋼片の搬送経路か
ら退避可能に前記側面側火口列に設けられていることを
特徴とする、請求項１に記載の鋼片の溶削装置である。
さらに、本発明の請求項３は、前記側面側酸素ガス噴射
ノズルは、前記鋼片の幅方向に移動可能に前記上面側火
口列に設けられていることを特徴とする、請求項１又は
請求項２に記載の鋼片の溶削装置である。
素ガス噴射ノズルは、非溶削時に前記鋼片の搬送経路か
ら退避可能に前記側面側火口列に設けられていることを
特徴とする、請求項１に記載の鋼片の溶削装置である。
さらに、本発明の請求項３は、前記側面側酸素ガス噴射
ノズルは、前記鋼片の幅方向に移動可能に前記上面側火
口列に設けられていることを特徴とする、請求項１又は
請求項２に記載の鋼片の溶削装置である。
【００１０】本発明の鋼片の溶削装置によれば、上面側
酸素ガス噴射ノズルと下面側酸素ガス噴射ノズルを併用
して、溶削の際に生成するフィンに酸素ガスを直接吹き
付けることにより、フィンが溶融されると共に酸素ガス
によって急激に酸化及び冷却されて鋼片への付着が困難
となり、このフィンが吹き飛ばされるので、フィンを完
全に除去することができる。
酸素ガス噴射ノズルと下面側酸素ガス噴射ノズルを併用
して、溶削の際に生成するフィンに酸素ガスを直接吹き
付けることにより、フィンが溶融されると共に酸素ガス
によって急激に酸化及び冷却されて鋼片への付着が困難
となり、このフィンが吹き飛ばされるので、フィンを完
全に除去することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の鋼片の溶削装置に
係る実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明
に係る鋼片の溶削装置の実施形態の説明図である。本発
明に係る鋼片の溶削装置Ａは、図１に示すように、搬送
される鋼片Ｗの幅方向に配列され、鋼片Ｗの上面に対し
て開口する上面側火口列１と、鋼片Ｗの幅方向一端部に
配置され、鋼片Ｗの一方の側面に対して開口する側面側
火口列２と、鋼片Ｗの他方の側面の上端に対向して設け
られた酸素ガスを噴射する側面側酸素ガス噴射ノズル３
と、鋼片Ｗの下面であって前記鋼片の幅方向一端に対向
して設けられた酸素ガスを噴射する下面側酸素ガス噴射
ノズル４によって主要部が構成される。
係る実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明
に係る鋼片の溶削装置の実施形態の説明図である。本発
明に係る鋼片の溶削装置Ａは、図１に示すように、搬送
される鋼片Ｗの幅方向に配列され、鋼片Ｗの上面に対し
て開口する上面側火口列１と、鋼片Ｗの幅方向一端部に
配置され、鋼片Ｗの一方の側面に対して開口する側面側
火口列２と、鋼片Ｗの他方の側面の上端に対向して設け
られた酸素ガスを噴射する側面側酸素ガス噴射ノズル３
と、鋼片Ｗの下面であって前記鋼片の幅方向一端に対向
して設けられた酸素ガスを噴射する下面側酸素ガス噴射
ノズル４によって主要部が構成される。
【００１２】上面側火口列１と側面側火口列２は、テー
ブルローラ５等によって搬送されるスラブ等の鋼片Ｗの
上面及び一方の側面に酸素ガスと燃焼用ガスを噴射し
て、スカーフを行う。なお、上面側火口列１と側面側火
口列２の構成は、基本的に公知技術と同様であるので、
その説明は省略する。前記上面側火口列１には、位置決
め用シリンダー３１が取り付けられると共に、該位置決
め用シリンダー３１の先端側に側面側酸素ガス噴射ノズ
ル３がシリンダーロッド３２を介して連結されている。
そして、側面側酸素ガス噴射ノズル３は、鋼片Ｗの幅に
応じて、位置決めシリンダー３１によって、鋼片Ｗの幅
方向に移動可能となる。そして、側面側酸素ガス噴射ノ
ズル３は、スカーフ時に鋼片Ｗの幅寸法に応じて、フィ
ンを除去することができる。
ブルローラ５等によって搬送されるスラブ等の鋼片Ｗの
上面及び一方の側面に酸素ガスと燃焼用ガスを噴射し
て、スカーフを行う。なお、上面側火口列１と側面側火
口列２の構成は、基本的に公知技術と同様であるので、
その説明は省略する。前記上面側火口列１には、位置決
め用シリンダー３１が取り付けられると共に、該位置決
め用シリンダー３１の先端側に側面側酸素ガス噴射ノズ
ル３がシリンダーロッド３２を介して連結されている。
そして、側面側酸素ガス噴射ノズル３は、鋼片Ｗの幅に
応じて、位置決めシリンダー３１によって、鋼片Ｗの幅
方向に移動可能となる。そして、側面側酸素ガス噴射ノ
ズル３は、スカーフ時に鋼片Ｗの幅寸法に応じて、フィ
ンを除去することができる。
【００１３】一方、前記側面側火口列２の下端側には、
駆動シリンダー４１が取り付けられている。該駆動シリ
ンダー４１の先端側には、シリンダーロッド４２を介し
てアーム４３の一端が連結されている。該アーム４３の
他端には、下面側酸素ガス噴射ノズル４が取り付けられ
ている。ここで、該アーム４３は、ヒンジ等を用いて回
転自在に設置されている。そして、下面側酸素ガス噴射
ノズル４は、駆動シリンダー４１によって、退避状態か
ら鋼片Ｗの下面に向けて約９０度に回転可能となる。ま
た、下面側酸素ガス噴射ノズル４は、使用時のみに、駆
動シリンダー４１により、鋼片Ｗの下面に配置される。
駆動シリンダー４１が取り付けられている。該駆動シリ
ンダー４１の先端側には、シリンダーロッド４２を介し
てアーム４３の一端が連結されている。該アーム４３の
他端には、下面側酸素ガス噴射ノズル４が取り付けられ
ている。ここで、該アーム４３は、ヒンジ等を用いて回
転自在に設置されている。そして、下面側酸素ガス噴射
ノズル４は、駆動シリンダー４１によって、退避状態か
ら鋼片Ｗの下面に向けて約９０度に回転可能となる。ま
た、下面側酸素ガス噴射ノズル４は、使用時のみに、駆
動シリンダー４１により、鋼片Ｗの下面に配置される。
【００１４】図示していないが、これらのノズル３、４
には、溶削作業時に各供給源からのホース或いは管が接
続され、所定の酸素ガスが供給される。次に、本発明の
鋼片の溶削装置の動作について説明する。鋼片Ｗをロー
ラテーブル５で搬送し、その先端が鋼片の溶削装置Ａに
達すると、一旦鋼片Ｗの搬送が停止される。次いで、上
面側火口列１と側面側火口列２から、鋼片Ｗの上面と一
方の側面に向かって酸素および燃焼用ガスが噴射され、
溶融鉄が吹き飛ばされる。そして、ローラテーブル５に
よって、搬送方向に沿って所定長さまで鋼片Ｗを順次溶
削する。次に、上記溶削作業が終了すると、被溶削鋼片
Ｗを反転して、残りの２表面を溶削する。この際、フィ
ン除去作業を実施しないと、前述したように、鋼片の一
側面の上端部と下面の一端部（以下、フィン生成部とい
う）フィンａ、ｂ（図２を参照）が生成される。
には、溶削作業時に各供給源からのホース或いは管が接
続され、所定の酸素ガスが供給される。次に、本発明の
鋼片の溶削装置の動作について説明する。鋼片Ｗをロー
ラテーブル５で搬送し、その先端が鋼片の溶削装置Ａに
達すると、一旦鋼片Ｗの搬送が停止される。次いで、上
面側火口列１と側面側火口列２から、鋼片Ｗの上面と一
方の側面に向かって酸素および燃焼用ガスが噴射され、
溶融鉄が吹き飛ばされる。そして、ローラテーブル５に
よって、搬送方向に沿って所定長さまで鋼片Ｗを順次溶
削する。次に、上記溶削作業が終了すると、被溶削鋼片
Ｗを反転して、残りの２表面を溶削する。この際、フィ
ン除去作業を実施しないと、前述したように、鋼片の一
側面の上端部と下面の一端部（以下、フィン生成部とい
う）フィンａ、ｂ（図２を参照）が生成される。
【００１５】そこで、鋼片Ｗの反転後の溶削作業を行う
際に、位置決め用シリンダー３１のシリンダーロッド３
２を動かし、鋼片Ｗの幅に応じて、図１に示すように、
側面側火口列２の反対側に位置する鋼片Ｗの側面の上端
部に対向して側面側酸素ガス噴射ノズル３をセットす
る。引き続き、駆動シリンダー４１のシリンダーロッド
４２を駆動し、アーム４３を退避位置から上方へ回転さ
せる。そして、側面側火口列２の下端側に近接した鋼片
Ｗの下面の端部に対向して下面側酸素ガス噴射ノズル４
をセットする。次いで、上面側火口列１と側面側火口列
２による溶削と同時に、側面側酸素ガス噴射ノズル３と
下面側酸素ガス噴射ノズル４により、フィン生成部に高
圧酸素ガスのみを吹き付ける。これにより、フィンａ、
ｂが高圧酸素ガスにより急激に酸化及び冷却されて、鋼
片Ｗへの付着が困難となり吹き飛ばされるため、完全に
除去可能となる。ここで、酸素ガスのみを使用するの
で、側面側酸素ガス噴射ノズル３と下面側酸素ガス噴射
ノズル４の噴射により生成する２次的フィンは発生しな
い。
際に、位置決め用シリンダー３１のシリンダーロッド３
２を動かし、鋼片Ｗの幅に応じて、図１に示すように、
側面側火口列２の反対側に位置する鋼片Ｗの側面の上端
部に対向して側面側酸素ガス噴射ノズル３をセットす
る。引き続き、駆動シリンダー４１のシリンダーロッド
４２を駆動し、アーム４３を退避位置から上方へ回転さ
せる。そして、側面側火口列２の下端側に近接した鋼片
Ｗの下面の端部に対向して下面側酸素ガス噴射ノズル４
をセットする。次いで、上面側火口列１と側面側火口列
２による溶削と同時に、側面側酸素ガス噴射ノズル３と
下面側酸素ガス噴射ノズル４により、フィン生成部に高
圧酸素ガスのみを吹き付ける。これにより、フィンａ、
ｂが高圧酸素ガスにより急激に酸化及び冷却されて、鋼
片Ｗへの付着が困難となり吹き飛ばされるため、完全に
除去可能となる。ここで、酸素ガスのみを使用するの
で、側面側酸素ガス噴射ノズル３と下面側酸素ガス噴射
ノズル４の噴射により生成する２次的フィンは発生しな
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、側面側
酸素ガス噴射ノズルと下面側酸素ガス噴射ノズルを併用
することにより、フィン生成部に生成するフィンを完全
に除去できると共に、フィン除去作業の省力化及び効率
化を図ることができるという効果がある。
酸素ガス噴射ノズルと下面側酸素ガス噴射ノズルを併用
することにより、フィン生成部に生成するフィンを完全
に除去できると共に、フィン除去作業の省力化及び効率
化を図ることができるという効果がある。
【図１】本発明に係る鋼片の溶削装置の説明図である。
【図２】従来例の鋼片の溶削装置の説明図である。
【図３】従来の他の例の鋼片の溶削装置の説明図であ
る。
る。
Ａ 鋼片の溶削装置
Ｗ 鋼片
１ 上面側火口列
２ 側面側火口列
３ 側面側酸素ガス噴射ノズル
３１ 位置決め用シリンダー
３２ シリンダーロッド
４ 下面側酸素ガス噴射ノズル
４１ 駆動シリンダー
４２ シリンダーロッド
４３ アーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 錦織 正規
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 大山 邦利
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 羽鳥 賢治
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 松本 昭彦
福岡県北九州市小倉南区守垣３丁目１−13
−403 株式会社田中製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送される鋼片の幅方向に配列され、前
記鋼片の上面に対して開口する上面側火口列と、前記鋼
片の幅方向一端側に配置され、前記鋼片の一方の側面に
対して開口する側面側火口列とを有し、前記上面側火口
列及び前記側面側火口列から酸素ガス及び燃焼用ガスを
噴射することにより、前記鋼片の表面を溶削する鋼片の
溶削装置において、 前記鋼片の他方の側面の上端に対向して設けられた酸素
ガスを噴射する側面側酸素ガス噴射ノズルと、前記鋼片
の下面であって前記鋼片の幅方向一端に対向して設けら
れた酸素ガスを噴射する下面側酸素ガス噴射ノズルとを
備えていることを特徴とする、鋼片の溶削装置。 - 【請求項２】 前記下面側酸素ガス噴射ノズルは、非溶
削時に前記鋼片の搬送経路から退避可能に前記側面側火
口列に設けられていることを特徴とする、請求項１に記
載の鋼片の溶削装置。 - 【請求項３】 前記側面側酸素ガス噴射ノズルは、前記
鋼片の幅方向に移動可能に前記上面側火口列に設けられ
ていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載
の鋼片の溶削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143179A JP4162921B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 鋼片の溶削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143179A JP4162921B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 鋼片の溶削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334655A true JP2003334655A (ja) | 2003-11-25 |
| JP4162921B2 JP4162921B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=29703268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143179A Expired - Fee Related JP4162921B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 鋼片の溶削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4162921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082484A1 (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-22 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼片の溶削装置及び鋼片の溶削方法 |
| KR101086335B1 (ko) | 2009-09-21 | 2011-11-24 | 주식회사 포스코 | 슬라브 에지용 스카핑 장치 |
-
2002
- 2002-05-17 JP JP2002143179A patent/JP4162921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082484A1 (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-22 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼片の溶削装置及び鋼片の溶削方法 |
| CN102271852A (zh) * | 2009-01-13 | 2011-12-07 | 新日本制铁株式会社 | 钢坯的火焰清理装置及钢坯的火焰清理方法 |
| JP5009420B2 (ja) * | 2009-01-13 | 2012-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼片の溶削装置及び鋼片の溶削方法 |
| KR101308804B1 (ko) * | 2009-01-13 | 2013-09-13 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강편의 용삭 장치 및 강편의 용삭 방법 |
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