KR200348662Y1 - 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭 - Google Patents

입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭 Download PDF

Info

Publication number
KR200348662Y1
KR200348662Y1 KR20-2004-0002089U KR20040002089U KR200348662Y1 KR 200348662 Y1 KR200348662 Y1 KR 200348662Y1 KR 20040002089 U KR20040002089 U KR 20040002089U KR 200348662 Y1 KR200348662 Y1 KR 200348662Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
cooling
molding block
slag
workpieces
Prior art date
Application number
KR20-2004-0002089U
Other languages
English (en)
Inventor
유영구
Original Assignee
현대삼호중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대삼호중공업 주식회사 filed Critical 현대삼호중공업 주식회사
Priority to KR20-2004-0002089U priority Critical patent/KR200348662Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200348662Y1 publication Critical patent/KR200348662Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 고안은 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭에 관한 것으로, 성형홈(11)과 양측 접촉면(12a,12b)과의 경계부에 슬래그 수용홈(16a,16b)이 각각 형성되어진 구조를 이루고 있어서, 용접작업시 성형홈(11)쪽으로 밀려나온 슬래그(41)가 성형홈(11)의 양측에 형성된 슬래그 수용홈(16a,16b)으로 자연스럽게 유도되므로, 슬래그(41)로 인한 언더컷현상이 방지되어, 용접불량이 크게 감소되는 효과가 있다.

Description

입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭{Vertical-Up Type Cooling-Forming block to use electro gas arc welding}
본 고안은 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭에 관한 것으로, 고온의 용착물질 및 슬래그의 유출을 방지하면서 이를 냉각·성형하는 수냉식 냉각·성형블럭에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 전기가스용접은 아크방전을 이용하여 금속과 금속을 접합하면서, 용접부분에 CO2등의 용접가스를 분사하여, 용접부분이 대기중의 산소나 질소와 접촉되어 용접불량이 초래되는 것을 방지하는 방식을 취하고 있다.
한편, 평판형태의 피가공물을 동일선상으로 맞대기용접하는 방법은 다양한 형태를 이루고 있지만, 통상 EGW(seg-arc)용접과 같이, 서로 마주보는 한 쌍의 피가공물을 수직으로 세워놓고, 하방향에서 상방향으로 이동하면서 이들을 용접하는 입향상진방식이 주로 이용되고 있다.
입향상진방식의 전기가스용접에는, 고온의 용착물질 및 슬래그가 유출되지않도록 용접부분의 후면(後面)을 커버하는 보조 성형블럭과, 용접부분의 전면(前面)에 배치되어 고온의 용착물질 및 슬래그의 유출을 방지하면서 이를 냉각·성형하는 냉각·성형블럭이 이용된다.
종래 냉각·성형블럭(10)은, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 호형태의 단면을 이루는 성형홈(11)과, 성형홈(11)의 양측에 배치되어 각각 피가공물(P1,P2 ; 도 2a 참조)에 밀착되는 접촉면(12a,12b)이 전면(前面)에 형성되고, 이동기구(도시안됨)와의 연결을 위한 체결부(15a,15b,15c)가 후면에 구비되며, 냉각수라인(14a,14b,14c)과 용접가스라인(13a,13b)이 구비되되, 용접가스라인(13a,13b)의 배출구(13b)가 성형홈(11)의 상부로 개구되어진 구조를 이루고 있다.
이하 도 2a 내지 도 2d를 참고하여, 상기 종래 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20)을 이용한 입향상진방식의 전기가스용접작업을 설명해 보면 다음과 같다.
우선, 평판형태를 이루는 한 쌍의 피가공물(P1,P2)을 수직으로 배치하여, 이들이 소정간격을 이루면서 상호 마주보도록 한다. 상기 피가공물(P1,P2)의 마주보는 선단면에 경사면(P1',P2')을 형성하여, 양쪽 경사면(P1',P2')이 테이퍼형태를 이루면서 서로 마주보도록 한다.
이후, 보조 성형블럭(20)을 피가공물(P1,P2)의 후방에 설치하여, 후방으로의피가공물(P1,P2)간의 틈새 개구부가 보조 성형블럭(20)에 의해 커버되도록 한다.
이후, 도 2a에 도시된 바와 같이, 냉각·성형블럭(10)을 피가공물(P1,P2)의 전방에 배치하여, 양쪽 접촉면(12a,12b)이 각각 피가공물(P1,P2)의 전면에 맞대어지면서, 전방으로의 피가공물(P1,P2)간의 틈새 개구부가 냉각·성형블럭(10)의 성형홈(11)으로 수용되도록 한다. 이때, 와이어형태를 이루는 용접봉(도시안됨)은, 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20) 및 피가공물(P1,P2)들이 이루는 공간 내부로 삽입되어서, 냉각·성형블럭(10)의 용접가스 배출구(13b) 주변에 위치된다.
이러한 상태에서, 전기가스용접장치를 가동하게 되면, 냉각장치(도시안됨)로부터의 냉각수가 냉각수라인 유입구(14a)로 유입되어 내부 라인(14b)을 따라 유동된 후에 냉각수라인 유출구(14c)를 통해 배출되어 냉각장치로 회수되고, 용접가스공급장치(도시안됨)로부터의 용접가스가 용접가스라인의 유입구(13a)로 유입된 후 용접가스라인(13a)의 배출구(13b)를 통해 외부로 배출되는 상태에서, 피가공물(P1,P2)에는 +극, 용접봉에는 -극의 전원이 가해지면서, 냉각·성형블럭(10)과 용접봉이 이동기구(도시안됨)에 의해서 점진적으로 상부로 이동하게 된다.
따라서, 융해되어진 용착물질(30)과 슬래그(41,42)가 도 2b에 도시된 바와 같이 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20) 및 피가공물(P1,P2)들이 이루는 공간 내부로 채워진 후, 냉각·성형블럭(10)에 의해 냉각되어 경화되므로, 냉각·성형블럭(10)과 용접봉이 이동기구에 의해서 점진적으로 상부로 이동되어서 용접부위가 외부로 노출되더라도, 도 2c에 도시된 바와 같이 용착물질(30)과 슬래그(41,42)는 그 형태를 유지하게 된다.
이후, 도 2d에 도시된 바와 같이, 용착물질(30)과 슬래그(41,42)가 충분히 냉각된 후에 용접부분에 타격을 가해서 슬래그(41,42)를 제거하여, 피가공물(P1,P2)의 용접작업을 완료한다.
그러나, 이러한 종래 냉각·성형블럭(10)은, 슬래그(41,42)에 의한 언더컷(Under Cut)현상을 방지하기 위한 어떠한 수단도 강구되지 못하여, 언더컷현상으로 인한 용접불량이 빈번하게 초래되는 문제가 야기되었다.
이에 대해 설명해 보면 다음과 같다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 융해되어진 용착물질(30)과 슬래그(41,42)가 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20) 및 피가공물(P1,P2)들이 이루는 공간 내부로 채워지면, 융해되어진 고온의 용착물질(30)과 슬래그(41,42)에 접하게 되는 피가공물(P1,P2)의 선단부(P1a,P2a)의 일부가 융해되고, 이로인한 불순물들이 슬래그(41,42)에 녹아들어가게 된다. 이때, 상기 슬래그(41,42)는 용착물질(30)보다 녹는점이 낮으면서 비중이 가벼우므로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 보조 성형블럭(20)의 홈과, 냉각·성형블럭(10)의 성형홈(11)쪽으로 밀려나오게 된다.
따라서, 냉각·성형블럭(10)에 의해 용접부분이 냉각되면, 용착물질(30)과 피가공물(P1,P2)의 선단부(P1a,P2a) 및 슬래그(41,42)가 냉각되어 경화되므로, 피가공물(P1,P2)이 동일선상으로 연결되는데, 종래 냉각·성형블럭(10)에는슬래그(41,42)를 적절하게 수용할 수 있는 방안이 강구되지 못하여, 슬래그(41,42)가 도 2b에 도시된 바와 같이 성형홈(11)의 양쪽 선단부분으로 과도하게 응집되므로, 도 2d에 도시된 바와 같은 결손부위(A',A" ; 언더컷현상)가 발생하게 된다.
이에 본 고안은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 슬래그를 적절하게 수용할 수 있는 슬래그 수용홈이 구비되어, 언더컷현상으로 인한 용접불량발생이 방지되어진, 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 냉각·성형블럭을 도시한 사시도로서, 서로 다른 방향에서 바라면 도면,
도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 따른 냉각·성형블럭을 이용하여 평판형태의 피가공물을 동일선상으로 맞대기용접하는 작업을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 고안에 따른 냉각·성형블럭을 도시한 사시도,
도 4a 내지 도 4d는 본 고안에 따른 냉각·성형블럭을 이용하여 평판형태의 피가공물을 동일선상으로 맞대기용접하는 작업을 설명하기 위한 도면이다.
- 첨부도면의 주요 부분에 대한 용어 설명 -
10 ; 냉각·성형블럭, 11 ; 성형홈,
12a,12b ; 접촉면, 13a,13b ; 용접가스라인,
14a,14b,14c ; 냉각수라인, 15a,15b,15c ; 체결부,
16a,16b ; 슬래그 수용홈, 20 ; 보조 성형블럭,
30 ; 용착물질, 41,42 ; 슬래그,
P1,P2 ; 피가공물, P1',P2' ; 경사면,
P1a,P2a ; 선단부.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 호형태의 단면을 이루는 성형홈과, 성형홈의 양측에 배치되어 각각 피가공물에 밀착되는 접촉면이 전면에 형성되고, 이동기구와의 연결을 위한 체결부가 후면에 구비되며, 냉각수라인과 용접가스라인이 구비되되, 용접가스라인의 배출구가 성형홈의 상부로 개구되어진, 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭에 있어서, 상기 성형홈과 양측 접촉면과의 경계부에 슬래그 수용홈이 각각 형성되어진 것을 특징으로 하는 구조로 되어 있다.
이하 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 고안에 따른 냉각·성형블럭을 도시한 사시도이고, 도 4a 내지 도 4d는 본 고안에 따른 냉각·성형블럭을 이용한 입향상진방식의 전기가스용접작업을 설명하기 위한 도면이로서, 종래 기술을 도시한 도 1a 내지 도 2d와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 그 설명은 생략하기로 한다.
도 3 및 도 1b를 참조해 보면, 본 고안에 따른 냉각·성형블럭(10)은, 호형태의 단면을 이루는 성형홈(11)과, 성형홈(11)의 양측에 배치되어 각각 피가공물(P1,P2)에 밀착되는 접촉면(12a,12b)이 전면(前面)에 형성되고, 이동기구와의 연결을 위한 체결부(15a,15b,15c)가 후면(後面)에 구비되며, 냉각수라인(14a,14b,14c)과 용접가스라인(13a,13b)이 구비되되, 용접가스라인(13a,13b)의 배출구(13b)가 성형홈(11)의 상부로 개구되고, 성형홈(11)과 양측 접촉면(12a,12b)과의 경계부에 슬래그 수용홈(16a,16b)이 각각 형성되어진 구조를 이루고 있다.
이하 도 4a 내지 도 4d를 참고하여, 본 고안에 따른 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20)을 이용한 입향상진방식의 전기가스용접작업을 설명해 보면 다음과 같다.
우선, 도 4a에 도시된 바와 같이, 보조 성형블럭(20)을 피가공물(P1,P2)의 후방에 설치하여, 후방으로의 피가공물(P1,P2)간의 틈새 개구부가 보조 성형블럭(20)에 의해 커버되도록 하고, 냉각·성형블럭(10)을 피가공물(P1,P2)의 전방에 배치하여, 양쪽 접촉면(12a,12b)이 각각 피가공물(P1,P2)의 전면에 맞대어지면서, 전방으로의 피가공물(P1,P2)간의 틈새 개구부가 냉각·성형블럭(10)의 성형홈(11)으로 수용되도록 한다. 이때, 와이어형태를 이루는 용접봉(도시안됨)은, 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20) 및 피가공물(P1,P2)들이 이루는 공간 내부로 삽입되어서, 냉각·성형블럭(10)의 용접가스 배출구(13b) 주변에 위치된다.
이러한 상태에서, 전기가스용접장치를 가동하게 되면, 냉각장치(도시안됨)로부터의 냉각수가 냉각·성형블럭(10)의 냉각수라인(14a,14b,14c)을 통해서 순환 공급되고, 용접가스공급장치(도시안됨)로부터의 용접가스가 용접가스라인의 유입구(13a)로 유입된 후 용접가스라인(13a)의 배출구(13b)를 통해 외부로 배출되는 한편, 피가공물(P1,P2)에는 +극, 용접봉에는 -극의 전원이 가해지면서, 냉각·성형블럭(10)과 용접봉이 이동기구(도시안됨)에 의해서 점진적으로 상부로 이동하게 된다.
따라서, 융해되어진 용착물질(30)과 슬래그(41,42)가 도 4b에 도시된 바와 같이 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20) 및 피가공물(P1,P2)들이 이루는 공간 내부로 채워진 후, 냉각·성형블럭(10)에 의해 냉각되어 경화되고, 냉각·성형블럭(10)이 점진적으로 상부로 이동되어 용접부분이 외부로 노출되더라도 경화되어진 용착물질(30)과 슬래그(41,42)는 그 형상을 그대로 유지하게 된다.
이후, 도 4c에 도시된 바와 같이 냉각·성형블럭(10)과 보조 성형블럭(20)을 제거한 후에, 도 4d에 도시된 바와 같이 용접부분에 직·간접적으로 타격을 가해서 경화되어진 슬래그(41,42)를 제거하여, 피가공물(P1,P2)의 용접작업을 완료한다.
본 고안에 따르면, 상기 성형홈(11)과 양측 접촉면(12a,12b)과의 경계부에 슬래그 수용홈(16a,16b)이 형성되어 있어서, 용접작업시 성형홈(11)쪽으로 밀려나온 슬래그(41)가 성형홈(11)의 양측에 형성된 슬래그 수용홈(16a,16b)으로 자연스럽게 유도되므로(도 4b참조), 도 4d에 도시된 바와 같이 용접부분 어디에도 슬래그(41)로 인한 결손부위(A',A" ; 도 2d 참조)가 발생되지 않는다.
본 고안은 상기한 바와 같은 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위를 벗어나지 않는 한도내에서 보다 다양하게 변형 실시될 수 있는데, 일예로 슬래그 수용홈(16a,16b)의 단면형태는 필요에 따라서 적절하게 변형될 수 있음은 물론이다.
이상 상기한 바와 같은 본 고안에 따르면, 성형홈(11)과 양측 접촉면(12a,12b)과의 경계부에 슬래그 수용홈(16a,16b)이 각각 형성되어진 구조를 이루고 있어서, 용접작업시 성형홈(11)쪽으로 밀려나온 슬래그(41)가 성형홈(11)의 양측에 형성된 슬래그 수용홈(16a,16b)으로 자연스럽게 유도되므로, 슬래그(41)로 인한 언더컷현상이 방지되어, 용접불량이 크게 감소되는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 호형태의 단면을 이루는 성형홈(11)과, 성형홈(11)의 양측에 배치되어 각각 피가공물(P1,P2)에 밀착되는 접촉면(12a,12b)이 전면(前面)에 형성되고, 이동기구와의 연결을 위한 체결부(15a,15b,15c)가 후면(後面)에 구비되며, 냉각수라인(14a,14b,14c)과 용접가스라인(13a,13b)이 구비되되, 용접가스라인(13a,13b)의 배출구(13b)가 성형홈(11)의 상부로 개구되어진, 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭에 있어서,
    상기 성형홈(11)과 양측 접촉면(12a,12b)과의 경계부에 슬래그 수용홈(16a,16b)이 각각 형성되어진 것을 특징으로 하는 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭.
KR20-2004-0002089U 2004-01-29 2004-01-29 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭 KR200348662Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0002089U KR200348662Y1 (ko) 2004-01-29 2004-01-29 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0002089U KR200348662Y1 (ko) 2004-01-29 2004-01-29 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200348662Y1 true KR200348662Y1 (ko) 2004-04-28

Family

ID=49429006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0002089U KR200348662Y1 (ko) 2004-01-29 2004-01-29 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200348662Y1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3891821A (en) Method for repairing iron molds used in steel making, casting plates in iron molds and other objects made of cast iron
KR200348662Y1 (ko) 입향상진방식의 전기가스용접에 이용되는 냉각·성형블럭
JP2012166204A (ja) エレクトロガスアーク溶接用水冷摺動銅当金
KR20100116855A (ko) 일렉트로 가스용접용 수냉식 동담금 가스출구형상
JP2006071212A (ja) 炉体水冷ジャケット
CN111570978A (zh) 一种螺纹孔薄壁补焊法
CN108500446B (zh) 一种熔嘴电渣焊方法及其熄弧装置
KR101162246B1 (ko) 아크 용접시 용접개시 아크를 발생하기 위한 탭 피스
KR200384956Y1 (ko) 2전극 일렉트로가스 용접용 수냉식 동당금
CN109175675B (zh) 一种钢轨三丝熔嘴电渣焊焊接装置
KR100605669B1 (ko) 일렉트로 가스 용접용 동담금
KR20220107579A (ko) 금속절단 후 남은 찌꺼기 최소화방법
KR20110084607A (ko) 슬래그 배출이 용이한 일렉트로 가스 용접용 세라믹 백킹구조
JP2007090398A (ja) エレクトロスラグ溶接用摺動式当金
CN109262210A (zh) 一种铝电解槽阴极母线燃烧粉焊接工艺
KR200384955Y1 (ko) ２전극 일렉트로가스 용접용 이동성을 향상시킨 동당금
JP3741402B2 (ja) ２電極エレクトロガス溶接方法
JP2001105141A (ja) スタッド溶接による部材接合方法
KR101011071B1 (ko) 그라파이트를 이용한 배재구 지지체 구조
US11826821B2 (en) Joined metal member and manufacturing method therefor
JPH08127812A (ja) 転炉内付着地金の除去方法
JPS564381A (en) Two electrode submerged arc welding method
JP2005246469A (ja) 消耗電極式アーク溶接方法
KR20140088956A (ko) 용접용 동당금
JP4137615B2 (ja) ガスシールド溶接用セラミックス製エンドタブ

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120413

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130412

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term