JPS59209478A - 鋳片の溶削方法及び装置 - Google Patents
鋳片の溶削方法及び装置Info
- Publication number
- JPS59209478A JPS59209478A JP8166883A JP8166883A JPS59209478A JP S59209478 A JPS59209478 A JP S59209478A JP 8166883 A JP8166883 A JP 8166883A JP 8166883 A JP8166883 A JP 8166883A JP S59209478 A JPS59209478 A JP S59209478A
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- Japan
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- slab
- scarfing
- billet
- face
- solvent
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus, or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳片の溶剤方法及び装置に関するものである
。
。
連続鋳造法で生産された連続した鋳片ば、一般にはガス
切断機で所定寸法に切断し、熱間表面探傷機或は冷間で
の表面検査ラインを経由して圧延工程に送られる。
切断機で所定寸法に切断し、熱間表面探傷機或は冷間で
の表面検査ラインを経由して圧延工程に送られる。
この過程で表面欠陥がある鋳片には、スカーファ−ライ
ン或は人力による手入れラインを経由させて表面手入れ
を行う。この量は総生産量の、２０〜３０％もある。
ン或は人力による手入れラインを経由させて表面手入れ
を行う。この量は総生産量の、２０〜３０％もある。
上記の表面欠陥（表面疵）は鋳片の上下（表裏）左右の
側面、即ちグ面に発生する。この表面疵を除去するのに
一般にスカーファ−と称する装置が用いられ、このスカ
ーファ−には上記グ面を同時に溶剤する方式と、２面だ
け同時に溶剤する方式とがあり、グ面溶剤方式は鋳片の
四面を一斉に溶剤できるので能率はよいが、スカーフイ
ンク火口が必らず対向（即ちＡに対しＢ、Ｃに対しＤと
云う意味）して配置されるだめ・鋳片の端面の稜線から
溶剤を開始（コーナースタートと一般に称せられる）す
ると、一方の火口（例えばＡ）で溶剤されたノロ及び地
金が他方の火口（例えばＢ）に付着してノズルを詰らせ
、溶剤を不可能にする。この現象は火口が上下に相対し
である場合ばかりでなく、火口が左右に相対して配置さ
れる場合にもｉる。
側面、即ちグ面に発生する。この表面疵を除去するのに
一般にスカーファ−と称する装置が用いられ、このスカ
ーファ−には上記グ面を同時に溶剤する方式と、２面だ
け同時に溶剤する方式とがあり、グ面溶剤方式は鋳片の
四面を一斉に溶剤できるので能率はよいが、スカーフイ
ンク火口が必らず対向（即ちＡに対しＢ、Ｃに対しＤと
云う意味）して配置されるだめ・鋳片の端面の稜線から
溶剤を開始（コーナースタートと一般に称せられる）す
ると、一方の火口（例えばＡ）で溶剤されたノロ及び地
金が他方の火口（例えばＢ）に付着してノズルを詰らせ
、溶剤を不可能にする。この現象は火口が上下に相対し
である場合ばかりでなく、火口が左右に相対して配置さ
れる場合にもｉる。
そこで、火口が相対向して位置する場合は、普通、鋳辺
のコーナ一部（端面の稜の部分）がら左０〜７００賜、
鋳片の内部に寄った場所がら射削をスタートする。従っ
てコーナ一部附近には溶剤していない部分（溶剤残と云
う）が生じ、この７容削残があるとホットチャージが不
可能となるので、結局この部分を手入れしなげればなら
ず、能率が低下する欠点があった。
のコーナ一部（端面の稜の部分）がら左０〜７００賜、
鋳片の内部に寄った場所がら射削をスタートする。従っ
てコーナ一部附近には溶剤していない部分（溶剤残と云
う）が生じ、この７容削残があるとホットチャージが不
可能となるので、結局この部分を手入れしなげればなら
ず、能率が低下する欠点があった。
２面溶剤方式は火口を対向させなげればコーナースター
トを行い得るが、７面を溶剤げなければならない場合は
、−回鋳片を溶剤した後、鋳片を反転し、更に逆送して
もう一回残りの面を溶剤しなげればならないので、この
方式にも能率の上がらない欠点があった。この発明は叙
上の欠点を除去できた鋳片の溶剤方法及び装置を提供す
るのをその目的とする。
トを行い得るが、７面を溶剤げなければならない場合は
、−回鋳片を溶剤した後、鋳片を反転し、更に逆送して
もう一回残りの面を溶剤しなげればならないので、この
方式にも能率の上がらない欠点があった。この発明は叙
上の欠点を除去できた鋳片の溶剤方法及び装置を提供す
るのをその目的とする。
先づ第１番目の発明に係る鋳片の溶剤方法を実施する、
第２番目の発明に係る鋳片の溶剤装置の構想を第１図に
示す概念図に基いて説明すると、水平に送られるように
しだ、断面方形の被溶剤鋳片■が直角に貫通する平面Ｐ
内に大体位置し、該鋳片Ｉの上下左右において、該鋳片
Ｉの上面ａ、下面す、第１図において左側面Ｃ同右側面
ｄに夫々平行した状態に配置されており、而も対向する
上記各面（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、）に平行のま＼接近、離隔
（第１図中矢印Ｙの方向の運動）できる外に、平行の方
向にも変位（第１図中矢印Ｘの方向の変位）できるスカ
ーフィング火口Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを有し、別に前記鋳片■
の端面ｅの形状より稍々小きい相似形の端面θ′を有し
、該鋳片■の上方の退避位置より平行移動して来て該端
面ｅ’Ｌ’ｌ前記鋳片■の端面ｅに当接でき、再び退避
位置に退避できる擬似鋳片■を設けたものである゛。な
お、この発明における鋳片には連鋳法によって得だ所謂
鋳片の他に鋼塊より圧延カロエを経て得だ素材も含ませ
るものとする。
第２番目の発明に係る鋳片の溶剤装置の構想を第１図に
示す概念図に基いて説明すると、水平に送られるように
しだ、断面方形の被溶剤鋳片■が直角に貫通する平面Ｐ
内に大体位置し、該鋳片Ｉの上下左右において、該鋳片
Ｉの上面ａ、下面す、第１図において左側面Ｃ同右側面
ｄに夫々平行した状態に配置されており、而も対向する
上記各面（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、）に平行のま＼接近、離隔
（第１図中矢印Ｙの方向の運動）できる外に、平行の方
向にも変位（第１図中矢印Ｘの方向の変位）できるスカ
ーフィング火口Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを有し、別に前記鋳片■
の端面ｅの形状より稍々小きい相似形の端面θ′を有し
、該鋳片■の上方の退避位置より平行移動して来て該端
面ｅ’Ｌ’ｌ前記鋳片■の端面ｅに当接でき、再び退避
位置に退避できる擬似鋳片■を設けたものである゛。な
お、この発明における鋳片には連鋳法によって得だ所謂
鋳片の他に鋼塊より圧延カロエを経て得だ素材も含ませ
るものとする。
金策グ図及び第Ｓ図の第１実施例に基いて第２番目の発
明に係る鋳片の溶剤装置の構成を一層詳細に説明すると
、移送ローラー／上を水平に移送される鋳片■の移送方
向（第Ｓ図の矢印Ｘ方向）と直交する方向に設置した軌
条ノ上に転子３を介して乗架する門型フレームクの双方
の柱５４に、上下／対づつのブロック乙、７゜ｇ ＋
９を何れも、該柱５の内壁の溝１０に夫々転子／／を介
して上下自在に設け、各ブロックは門型フレームの桁グ
′上に設置した流体ソリンタ−／、２ 、 ／３ 、／
￥ 、１５によりピストンロッド／乙、／７ 、／♂、
／りを介して夫々昇降できるように設け、該ブロック乙
には、上部火口Ａの支持台Ａ′の水平案内部Ａ″と、該
ブロック乙に腕乙′にて支持させた、該上部火口支持台
Ａ′をして該水平案内部Ａ〃上を水平に移動させる流体
７リンダーＡ／／／とを設け、又ブロック７には下部火
口Ｂの支持台Ｂ′の水平案内部Ｂ”と、該ブロックタに
腕７′にて支持させた、該下部火口Ｂの支持台Ｂ′をし
て該水平案内部Ｂ〃上を水平に移動させる流体ンリンタ
ーＢ″′とを説げ、又ブロック７には左部（第９図にお
いて）火口Ｃの支持台Ｃ１の垂直案内部０２に、該左部
火口Ｃの支持台Ｃ３を該垂直案内部Ｃ２上を垂直に昇降
きせる流体／リンターＣ３を有する機体ｃ４を、該ブロ
ック７に水平に移動させる案内部ｃ５を有し、該ブロッ
ク７に腕７′にて支持させた横材７〃に前記機体ｃ４に
Ｋ 設置ｆｊ タ流体ンリンダーｃ６のピストンロッド
ｃ７の一端を固定して設げ、又ブロックｇには、右部（
第９図において）火口りの支持台Ｄ１の垂直案内部Ｄ２
に該右部火口りの支持台Ｄ１を該垂直案内部Ｄ２上を垂
直に昇降させる流体シリンダーＤ３を有する機体Ｄ４を
、該ブロックＫに水平に移動させる案内部Ｄ５を有し、
該ブロックｇに腕ｇ′にて支持させた横材ど“に、前記
機体Ｄ４に設けた流体シリンダーＤ６のピストンロンド
Ｄ７の一端を固定して設け、別に前記移送ローラー／上
を送られて来る鋳片Ｉの端面ｅの形状より稍々小きい相
イυ形の端面ｅ′を有する擬似鋳片■を、前記門型フレ
ームグに突設した棚部２０に、一対の平行リンクツ／で
吊下げ、該平行リンク２／の一部は、該棚部２θ上にブ
ラケット、２２で枢支した流体シリンダー２３で、該鋳
片Ｉの移送路の」二方位置に退壁きせると共に平行移動
して該擬似鋳片■の端面ｅ′を該鋳片Ｉの端面ｅに当接
できるようにしたものである。
明に係る鋳片の溶剤装置の構成を一層詳細に説明すると
、移送ローラー／上を水平に移送される鋳片■の移送方
向（第Ｓ図の矢印Ｘ方向）と直交する方向に設置した軌
条ノ上に転子３を介して乗架する門型フレームクの双方
の柱５４に、上下／対づつのブロック乙、７゜ｇ ＋
９を何れも、該柱５の内壁の溝１０に夫々転子／／を介
して上下自在に設け、各ブロックは門型フレームの桁グ
′上に設置した流体ソリンタ−／、２ 、 ／３ 、／
￥ 、１５によりピストンロッド／乙、／７ 、／♂、
／りを介して夫々昇降できるように設け、該ブロック乙
には、上部火口Ａの支持台Ａ′の水平案内部Ａ″と、該
ブロック乙に腕乙′にて支持させた、該上部火口支持台
Ａ′をして該水平案内部Ａ〃上を水平に移動させる流体
７リンダーＡ／／／とを設け、又ブロック７には下部火
口Ｂの支持台Ｂ′の水平案内部Ｂ”と、該ブロックタに
腕７′にて支持させた、該下部火口Ｂの支持台Ｂ′をし
て該水平案内部Ｂ〃上を水平に移動させる流体ンリンタ
ーＢ″′とを説げ、又ブロック７には左部（第９図にお
いて）火口Ｃの支持台Ｃ１の垂直案内部０２に、該左部
火口Ｃの支持台Ｃ３を該垂直案内部Ｃ２上を垂直に昇降
きせる流体／リンターＣ３を有する機体ｃ４を、該ブロ
ック７に水平に移動させる案内部ｃ５を有し、該ブロッ
ク７に腕７′にて支持させた横材７〃に前記機体ｃ４に
Ｋ 設置ｆｊ タ流体ンリンダーｃ６のピストンロッド
ｃ７の一端を固定して設げ、又ブロックｇには、右部（
第９図において）火口りの支持台Ｄ１の垂直案内部Ｄ２
に該右部火口りの支持台Ｄ１を該垂直案内部Ｄ２上を垂
直に昇降させる流体シリンダーＤ３を有する機体Ｄ４を
、該ブロックＫに水平に移動させる案内部Ｄ５を有し、
該ブロックｇに腕ｇ′にて支持させた横材ど“に、前記
機体Ｄ４に設けた流体シリンダーＤ６のピストンロンド
Ｄ７の一端を固定して設け、別に前記移送ローラー／上
を送られて来る鋳片Ｉの端面ｅの形状より稍々小きい相
イυ形の端面ｅ′を有する擬似鋳片■を、前記門型フレ
ームグに突設した棚部２０に、一対の平行リンクツ／で
吊下げ、該平行リンク２／の一部は、該棚部２θ上にブ
ラケット、２２で枢支した流体シリンダー２３で、該鋳
片Ｉの移送路の」二方位置に退壁きせると共に平行移動
して該擬似鋳片■の端面ｅ′を該鋳片Ｉの端面ｅに当接
できるようにしたものである。
なお、擬似鋳片１１は、第４図に示すように、端面ｅ′
に、Ｉｆ５片■と離れ易くするだめの流体作動シリンダ
ーツクで作動する押圧子２５を設は冷却用水管、２乙を
内在きせるとよい。
に、Ｉｆ５片■と離れ易くするだめの流体作動シリンダ
ーツクで作動する押圧子２５を設は冷却用水管、２乙を
内在きせるとよい。
なお又第７図中２ど、２り、３０．３／は何れも望遠鏡
式に伸縮する案内杆を夫々示す。
式に伸縮する案内杆を夫々示す。
この実施例は叙上のような構成を有するから、鋳片Ｉの
上下の面ａ、ｂに対するスカーフインク火口Ａ、Ｂの間
隔を調整したい場合は、流体シリンダー７２．／！；を
作動し、ブロック乙。
上下の面ａ、ｂに対するスカーフインク火口Ａ、Ｂの間
隔を調整したい場合は、流体シリンダー７２．／！；を
作動し、ブロック乙。
りを柱汐、汐に対して昇降きせればよく、又鋳片■に対
し該火口Ａ、Ｂを、鋳片Ｉに対し成る間隔を取った位置
で水平方向に調整したい場合は、流体シリンダーＮ″、
１３”を作動し、火口支持台Ａ’ ＨＢ’を水平案内
部Ａ／／ 、 Ｂ“上を変位をせればよく、又左右の面
ｃ、ｅＬに対するスカーフインク火口Ｃ，Ｄの間隔を調
整したい場合は、流体シリンダーＣ！、、Ｄ６を作動し
て火口支持台Ｃ，，Ｄ。
し該火口Ａ、Ｂを、鋳片Ｉに対し成る間隔を取った位置
で水平方向に調整したい場合は、流体シリンダーＮ″、
１３”を作動し、火口支持台Ａ’ ＨＢ’を水平案内
部Ａ／／ 、 Ｂ“上を変位をせればよく、又左右の面
ｃ、ｅＬに対するスカーフインク火口Ｃ，Ｄの間隔を調
整したい場合は、流体シリンダーＣ！、、Ｄ６を作動し
て火口支持台Ｃ，，Ｄ。
忙して、案内部ｃ５＋ ＤＳ上を変位きせればよく、鋳
片Ｉに対し成る間隔を取った位置で、垂直方向に調整し
たい場合は、機体Ｃ４＋ Ｄ４上の流体シリンダーＣ！
３＋Ｄ３を作動して垂直案内部ｃ２１ Ｄ２上を変位き
せればよく、擬似鋳片■を鋳片■の端面ｅに当接したり
、鋳片■の上方に退避させるのには流体シリンダ−２３
を正逆何れかの方向に作用σせ、平行リンク２／を介し
て回動させればよい。なお溶剤装置を鋳片■の進路より
移動させたい場合は軌栄２上を転子３を介して門型フレ
ームグを移動させればよい。
片Ｉに対し成る間隔を取った位置で、垂直方向に調整し
たい場合は、機体Ｃ４＋ Ｄ４上の流体シリンダーＣ！
３＋Ｄ３を作動して垂直案内部ｃ２１ Ｄ２上を変位き
せればよく、擬似鋳片■を鋳片■の端面ｅに当接したり
、鋳片■の上方に退避させるのには流体シリンダ−２３
を正逆何れかの方向に作用σせ、平行リンク２／を介し
て回動させればよい。なお溶剤装置を鋳片■の進路より
移動させたい場合は軌栄２上を転子３を介して門型フレ
ームグを移動させればよい。
次に、上述の第１番目の発明に係る装置を使用して行う
、第１番目の発明に係る鋳片の溶剤方法を説明すると、
断面方形の鋳片■の端面ｅに該端面より稍々少さい相似
形の端面ｅ′を有する擬似ν、ｊ片■を当接し、該鋳片
■の端面の各稜附近に、上下左右のスカーフィング火口
Ａ、、 Ｂ 。
、第１番目の発明に係る鋳片の溶剤方法を説明すると、
断面方形の鋳片■の端面ｅに該端面より稍々少さい相似
形の端面ｅ′を有する擬似ν、ｊ片■を当接し、該鋳片
■の端面の各稜附近に、上下左右のスカーフィング火口
Ａ、、 Ｂ 。
Ｃ、Ｄ ｆ、ｆ：、鋳片１に対して所定の間隔に配置し
、各火口に点火して先づ鋳片■の端面の各稜附近に豫熱
を与え、然る後鋳片■を、移送ローラー／を回転して移
送ζせ、各面ａ、ｂ、ｃ、ｄの添削に移る。この時該擬
似鋳片■は鋳片Ｉの移送路の上方に退避きせる。
、各火口に点火して先づ鋳片■の端面の各稜附近に豫熱
を与え、然る後鋳片■を、移送ローラー／を回転して移
送ζせ、各面ａ、ｂ、ｃ、ｄの添削に移る。この時該擬
似鋳片■は鋳片Ｉの移送路の上方に退避きせる。
なお、−ｊ片Ｉの端面ｅに、擬似鋳片■の端面ｅ′を当
接するには、実際の場合は、鋳片Ｉの端Ｈ／Ｉｉ ｅ
ｋ 門型フンームグの横巾の中心より後退さ七二て位置
させ、次いで擬似鋳片■を退避位置から回動降下させて
、擬似鋳片■の端面ｅ′の中心と、鋳片■の端面ｅの中
心とが整合する位置に！セットし、次いで移送ローラー
／を低速運転させて鋳片Ｉの端面ｅを擬似鋳片■の端面
ｅ′に当接するか、或は鋳片■の端面ｅを門型フレーム
グの横巾の中心点に位置させて置いて停止きせ、移送ロ
ーラー／のクラッチを解放にして置いて、退壁位置から
回動降下させ、擬似鋳片■の端面ｅ′の中心を鋳片Ｉの
端面ｅの中心と整合するように押あて、鋳片Ｉを少しく
移動させて当接を完了きせてもよい。
接するには、実際の場合は、鋳片Ｉの端Ｈ／Ｉｉ ｅ
ｋ 門型フンームグの横巾の中心より後退さ七二て位置
させ、次いで擬似鋳片■を退避位置から回動降下させて
、擬似鋳片■の端面ｅ′の中心と、鋳片■の端面ｅの中
心とが整合する位置に！セットし、次いで移送ローラー
／を低速運転させて鋳片Ｉの端面ｅを擬似鋳片■の端面
ｅ′に当接するか、或は鋳片■の端面ｅを門型フレーム
グの横巾の中心点に位置させて置いて停止きせ、移送ロ
ーラー／のクラッチを解放にして置いて、退壁位置から
回動降下させ、擬似鋳片■の端面ｅ′の中心を鋳片Ｉの
端面ｅの中心と整合するように押あて、鋳片Ｉを少しく
移動させて当接を完了きせてもよい。
又擬似鋳片■の退避タイミングは鋳片の溶剤開始に伴う
移送に支障の々い様に行えばよく、鋳片移送ローラー／
の始動信号或はスカフイング予熱完了に検知した信号か
ら擬似鋳片■の回動用流体シリンダー２３を作動するよ
うにし、鋳片Ｉの移送を擬似鋳片■で邪魔しないように
する。
移送に支障の々い様に行えばよく、鋳片移送ローラー／
の始動信号或はスカフイング予熱完了に検知した信号か
ら擬似鋳片■の回動用流体シリンダー２３を作動するよ
うにし、鋳片Ｉの移送を擬似鋳片■で邪魔しないように
する。
この発明にかＸる鋳片の溶剤方法及び装置によると。
従来不可能であったコーナースタートが可能となり、該
コーナースタートは、被溶剤鋳片■の端面ｅより擬似鋳
片１１の端面ｅ′が稍々小さい相似形なので美事に行わ
れ、溶剤残が発生しないので、従来のように、溶剤残の
再溶剤が不必要となり、溶剤時間が短縮され１次工程に
高温鋳片を送ることができ、而も上記の作用を低置な設
備で行うことができ、擬似鋳片の使用により、被溶剤鋳
片の溶剤装置への位置決めが極めて容易となる効果を有
する。
コーナースタートは、被溶剤鋳片■の端面ｅより擬似鋳
片１１の端面ｅ′が稍々小さい相似形なので美事に行わ
れ、溶剤残が発生しないので、従来のように、溶剤残の
再溶剤が不必要となり、溶剤時間が短縮され１次工程に
高温鋳片を送ることができ、而も上記の作用を低置な設
備で行うことができ、擬似鋳片の使用により、被溶剤鋳
片の溶剤装置への位置決めが極めて容易となる効果を有
する。
第１図はこの発明にかＸる鋳片の溶剤方法及び装置の構
想を理解し易くするだめの概念図、第２図は上記鋳片の
溶剤装置の要部の側面図、第３図は第２図中ｌ１ｌ−Ｉ
ＩＩ線に沿って見た正面図、第グ図はこの発明にか＼る
鋳片の溶剤装置の一実施例の正面図、第Ｓ図はその側面
図、第４図は擬似鋳片の縦断側面図、第７図は第乙図中
■−■線に沿って見た裏面図を夫々示し、■は被溶剤鋳
片、■は擬似鋳片、ａ、ｂ、ｃ、ｄは鋳片Ｉの各面、ｅ
は鋳片Ｉの端面、ｅ′は擬似鋳片ｎのｉ面、ＡＩＢ、Ｃ
，Ｄはスカーフイン・グ火口、Ｐは平面を夫々示す０ 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第３図
想を理解し易くするだめの概念図、第２図は上記鋳片の
溶剤装置の要部の側面図、第３図は第２図中ｌ１ｌ−Ｉ
ＩＩ線に沿って見た正面図、第グ図はこの発明にか＼る
鋳片の溶剤装置の一実施例の正面図、第Ｓ図はその側面
図、第４図は擬似鋳片の縦断側面図、第７図は第乙図中
■−■線に沿って見た裏面図を夫々示し、■は被溶剤鋳
片、■は擬似鋳片、ａ、ｂ、ｃ、ｄは鋳片Ｉの各面、ｅ
は鋳片Ｉの端面、ｅ′は擬似鋳片ｎのｉ面、ＡＩＢ、Ｃ
，Ｄはスカーフイン・グ火口、Ｐは平面を夫々示す０ 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第３図
Claims (1)
- （１） ｌｅｔ面方形の被溶剤鋳片Ｉの端面ｅと、該
端面θより稍々小きい相似形の端面ｅ／を有する擬似鋳
片■の該端面θ′とを当接し、該鋳片Ｉの端面ｅの容積
よりスカーフィング火口Ａ。 Ｂ、Ｏ，Ｄで溶剤のだめの予熱を行い、次い−で該鋳片
Ｉが溶剤のだめの水平送りにはいる際、前記擬似鋳片■
を該鋳片Ｉの上方に退避きせることを特徴とする鋳片の
溶剤方法。 （財） 水平に送られるようにしだ、断面方形の被溶剤
の鋳片Ｉが直角に貫通する平面Ｐ内に大体位置し、該鋳
片■の上下左右において、該鋳片Ｉの而ａ 、ｂ、 ｃ
、ｃＬに平行した状態に配置されており、而も対向す
る鋳片Ｉの面ａ。 ｂ、ｃ、ｄに平行のまメ接近及び離隔できる外に、平行
の方向にも変位できるスカーフィング火口Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄを有し、別に前記鋳片Ｉの端ＩｆＩｉｅの形状より稍
々小ざい相似形の端面ｅ′を有し、該鋳片■の上方の退
避位置より平行移動して来て該端面ｅ′を前記鋳片Ｉめ
端面ｅに当接でき、再び退避位置に退避できるようにし
た擬似鋳片■を設けたことを特徴とする鋳片の溶剤装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166883A JPS59209478A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 鋳片の溶削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166883A JPS59209478A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 鋳片の溶削方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209478A true JPS59209478A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13752713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166883A Pending JPS59209478A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 鋳片の溶削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204508A (en) * | 1990-07-31 | 1993-04-20 | Plasma Energy Corporation | Method and apparatus for enhancing the quality of cast billets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130128B1 (ja) * | 1964-04-07 | 1976-08-30 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8166883A patent/JPS59209478A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5130128B1 (ja) * | 1964-04-07 | 1976-08-30 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5204508A (en) * | 1990-07-31 | 1993-04-20 | Plasma Energy Corporation | Method and apparatus for enhancing the quality of cast billets |
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