JPH01154868A - コールドスカーファ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、スラブ等の鋼片表面を溶削するコールドス
カーファに関する。

［従来の技術］ 通常、鋼片手入れ設備にはコールドスカーファが設置さ
れ、コールドスカーファにより鋼片の表面疵を除去する
。コールドスカーファでは、鋼片表面をガス炎で予熱し
、次いで高圧の酸素ガスを鋼片表面に吹付けて酸化発熱
反応を起こさせ、この熱エネルギにより鋼片表面を溶削
する。

第３図は、従来のコールドスカーファをスラブの長さ方
向から見た模式図である。スラブ１がコンベヤ（図示せ
ず）上に略水平に載置され、コンベヤの搬送路の一部に
設けられたコールドスカーファ本体２がスラブ１の上面
及び−側面に対面している。コールドスカーファ本体２
はトップユニット３及びエツジユニット４を有しており
、各ユニット３．４には溶削ノズル５，６が夫々取付け
られ、溶削ノズル５．６によりスラブ１を２面同時に溶
削するようになっている。また、トップユニット３は昇
降可能に設けられる一方、エツジユニット４はコンベヤ
搬送路の幅方向に移動可能に設けられ、スラブ１に対し
て溶削ノズル５，６を位置決めすることができるように
なっている。トップユニット３の溶削ノズル５はスラブ
１の幅方向に９個が配列され、夫々がユニット３内のマ
ニホールド（図示せず）に連通され、マニホールドを介
して各溶削ノズル５に酸素ガス及びコークスガスが分配
される。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、従来のコールドスカーファにおいては、
溶削ノズル５．６によりスラブ１を２面同時に溶削した
後にスラブ１を反転して残りの２面を溶削するので、ス
ラブ１の幅方向端部に約５０ｍｍ幅の酸化鉄が付着して
垂れ下がる所謂フィン７が発生する。このため、スラブ
１に表面疵がない場合でも次工程においてフィン７を除
去する手入れ作業が必要となり、作業能率が低下すると
いう問題点がある。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、フィンの発生を防止することができるコールドスカー
ファを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係るコールドスカーファは、その長手方向に
搬送される鋼片の上面を溶削するコールドスカーファに
おいて、鋼片の幅方向に配列され鋼片の上面を溶削する
複数個の溶削ノズルと、この溶削ノズルの配列方向に移
動可能に設けられた酸素ガス噴射ノズルと、この酸素ガ
ス噴射ノズルを鋼片の幅方向端部の近傍に位置させる配
置手段と、を有し、溶削ノズルにより鋼片上面を溶削し
つつ酸素ガス噴射ノズルにより鋼片幅方向端部に酸素ガ
スを吹付けることを特徴とする。

［作用コ この発明の実施例に係るコールドスカーファにおいては
、酸素ガス噴射ノズルを配置手段により溶削ノズルの配
列方向に移動して鋼片の幅方向端部の近傍に配置する。

そして、鋼片をその長手方向に搬送して溶削ノズルによ
り鋼片の上面を溶削すると、溶融した鉄が鋼片の幅方向
端部に付着しようとするが、酸素ガス噴射ノズルから鋼
片幅方向端部に酸素ガスを吹付けているので、吹付けら
れた酸素ガスにより溶融鉄が吹飛ばされて端部に付着す
ることが阻止される。

［実施例］ 以下、添附の図面を参照して、この発明の実施例につい
て具体的に説明する。

第１図はこの発明の実施例に係るコールドスカーファを
鋼片搬送方向から見た模式図、第２図はこの発明の実施
例に係るコールドスカーファを示す斜視図である。鋼片
工場のスラブヤードには手入れ設備が設けられ、連続鋳
造等により製造された多数のスラブが置かれている。手
入れ設備にはコンベヤ（図示せず）が備えられ、コンベ
ヤにより多数のスラブ３４をその長手方向に順次搬送す
るようになっている。コールドスカーファ本体１０がコ
ンベヤの搬送路の一部に設けられている。

スカーファ本体１０はトップユニット１２及びエツジユ
ニット１４を有し、トップユニット１２がスラブ３４の
幅方向に延びてスラブ３４の上面と対面すると共に、エ
ツジユニット１４がスラブ３４の厚さ方向に延びてスラ
ブ３４の一側面と対面している。各ユニット１２．１４
とスラブ３４との間隙は、例えば、約１２乃至１８ａ＋
＝である。

また、スカーファ本体１０は、ロック機構を有する油圧
駆動装置２０．２２を備えており、スラブ３４の厚さ方
向及び幅方向に移動可能に設けられている。トップユニ
ット１２及びエツジユニット１４は水冷されるようにな
った溶削ノズル１６及び１８を夫々有している。トップ
ユニット１２の溶削ノズル１６を構成するユニットは、
スラブ３４の幅に沿って略等分に９分割されており、例
えば、１個のユニット幅が約２７０ＩｌｌＩｌｌである
。溶削ノズル１６．１８の夫々の噴射口はスラブ３４の
溶削面に対して傾斜している。すなわち、溶削面に対し
て所定の角度をもってノズル噴射口からスラブ３４の搬
送方向（矢印３８方向）にガス炎が噴射されるようにな
っている。また、溶削ノズル１６．１８の各ユニット下
部にはンユー１７が取付けられており、各ユニット１２
．１４を位置決めする場合にシュー１７がスラブ３４の
各溶削面に接触されるようになっている。溶削ノズル１
６のユニット上部にはユニットカバー１５が配設され、
ユニットカバー１５内にマニホールド２４が設けられて
いる。マニホールド２４は主通路と枝通路とを有し、主
通路はスラブ幅方向に延び、枝通路は主通路から分岐し
て各溶削ノズル１６に連通している。マニホールド２４
内には４つの通路（図示せず）が形成されており、夫々
の通路をスカーフ用酸素ガス、プレミックス用酸素ガス
、ポストミックス用コークスガス並びにプレミックス用
コークスガスが通流するようになっている。すなわち、
マニホールド２４の主通路は管２６を介して酸素ガス供
給源及びコークスガス供給源に夫々連通している。また
、マニホールド２４の主通路内には仕切部材２８が挿入
され、仕切部材２８はロッド２９により油圧シリンダ３
０に接続されている。油圧シリンダ３０はデジタルスイ
ッチを備えた駆動モータ（図示せず）に接続されており
、スイッチをオンオフすることにより仕切部材２８が所
定距離だけ移動して所定の位置に停止されるようになっ
ている。仕切部材２８は、例えば、トップユニット１２
のエツジユニット１４側の端部から約５００乃至２４５
０＋ｎｍの長さの範囲を移動することができるようにな
っている。

すなわち、スラブ３４の幅が７４０乃至２３００ｍ＋ｎ
の範囲内で種々変化した場合に対応して仕切部材２８を
スラブ幅方向に移動させ、ガス炎が噴射される溶削ノズ
ル１６の数を規定するようになっている。

一方、酸素ガス噴射ノズル３２がスラブ３４の幅方向端
部（エツジユニット１４の反対側の端部）の斜め上方に
配設され、そのガス噴射口とスラブ３４の幅方向端面と
のなす角度が水平面内で所定角度θになるように位置決
めされている。角度θは、例えば、約４５°である。酸
素ガス噴射ノズル３２の配管３１がトップユニット１２
に沿ってエツジユニット１４の反対方向に延び、この配
管３１が酸素ガス供給源（図示せず）に接続され、酸素
ガス噴射ノズル３２を介してスラブ３４に酸素ガスが吹
付けられるようになっている。また、配管３１の一部に
は油圧シリンダ３３のピストンロッドが接続され、この
油圧シリンダ３３は油圧モータ（図示せず）に接続され
ている。油圧モータはデジタルスイッチを備えており、
スラブ３４の幅に応じてスイッチがオンオフされ、これ
により酸素ガス噴射ノズル３２がスラブ幅方向に移動し
て所定位置で停止されるようになっている。

次に、この実施例の動作について説明する。コンベヤに
よりスラブ３４をスカーファ本体１０の直下に搬送する
と、シリンダ２０によりスカーファ本体１０を下降して
トップユニット１２をスラブ３４に接触させ、トップユ
ニット１２を位置決めする。次いで、シリンダ２２によ
りスカーファ本体１０をスラブ幅方向に移動してエツジ
ユニット１４をスラブ３４に接触させ、エツジユニット
１４を位置決めする。一方、シリンダ３０により仕切部
材２８をスラブ３４の幅に応じて移動し、マニホールド
２４におけるガス通流領域を制限し、ガス噴射可能な溶
削ノズル１６の数を規定する。

例えば、仕切部材２８をトップユニット１２の端部（エ
ツジユニット１４側の端部）から約１６２０ｍｍの位置
で停止させると、シリンダ３０側の３個の溶削ノズル１
６に連通ずる枝通路にガスが供給されなくなり、エツジ
ユニット側の６個の溶削ノズル１６からのみガスが噴射
するようになる。

一方、モータのデジタルスイッチをオンにしてシリンダ
３３に所定量の圧油を供給すると、所定長さだけシリン
ダ３３内のピストンロッドが突出して酸素ガス噴射ノズ
ル３２がスラブ幅方向に移動し、スラブ３４の幅方向端
部の斜め上方の位置に酸素ガス噴射ノズル３２が停止す
る。

このようにして各ノズルが配置されると、溶削ノズル１
６．１８から予熱用のコークスガス炎を噴射してスラブ
３４の長手方向端部を予熱する。

やがて、スラブ３４の表面が赤熱すると、酸素ガス圧力
を増加させると共に、コンベヤによりスラブ３４を矢印
３８方向に搬送して溶削を開始する。

溶削ノズル１６．１８の酸素ガス圧力が増加すると、ス
ラブ３４の表面がガス炎により急激に酸化され、酸化発
熱反応の熱エネルギによりスラブ３４の表面が溶融し、
溶融鉄が噴射ガスにより吹き飛ばされてスラブ表面から
数ミリ深さまでの母材が除去される。

ところで、吹き飛ばされた溶融鉄は溶滴となってスラブ
幅方向端部に付着しようとするが、溶削開始と略同時に
酸素ガス噴射ノズル３２からスラブ３４の幅方向端部に
酸素ガスを吹付けているので、溶滴状態の溶融鉄が酸素
ガスにより急激に酸化及び冷却されて付着し難くなり、
これが吹き飛ばされてスラブ幅方向端部への付着が阻止
される。

酸素ガス噴射ノズル３２からの酸素ガスの噴射圧力は、
例えば、約２，０乃至２．５ｋｇ／ｍである。

やがて、溶削領域がスラブ３４の長さ方向の終端近傍に
到達すると、溶削ノズル１６．１８及び酸素ガス噴射ノ
ズル３２からのガス噴射を停止する。

そして、スラブ３４を反転して上面と下面とを入替え、
上記と同様の操作により残りの２面を同時に溶削する。

このように上記実施例によれば、溶削ノズル１６に酸素
ガス噴射ノズル３２を追従させて酸素ガスをスラブ幅方
向端部に吹付け、溶融鉄の付着を阻止しているので、フ
ィンの発生を防止することができる。

なお、上記実施例では、酸素ガス噴射ノズルとマニホー
ルド内の仕切部材とを別々のシリンダで移動させている
が、両者を１つのシリンダで連動させることもできる。

また、上記実施例では、酸素ガス噴射ノズルをスラブ幅
方向端部の斜め上方に設けたが、これを下方に配置して
下方から上方へ向かって酸素ガスを吹付けるようにする
こともできる。

［発明の効果］ この発明によれば、設備の一部を改造するだけでフィン
の発生を防止することができ、次工程における鋼片の手
入れ作業を大幅に軽減することができるので、経済的に
作業能率を向上させることができる。また、フィン除去
に伴う手入れが不要になるので、溶削後の手入れによる
鋼片の鉄損失がなくなり、歩留りを向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係るコールドスカーファを
鋼片搬送方向から見た模式図、第２図はこの発明の実施
例に係るコールドスカーファの斜視図、第３図は従来の
コールドスカーファを鋼片搬送方向から見た模式図であ
る。 １０；スカーファ本体、１６．１８．溶削ノズル、２０
，２２，３０，３３；シリンダ、２４；マニホールド、
２８；仕切部材、３２；酸素ガス噴射ノズル、３４；ス
ラブ 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. その長手方向に搬送される鋼片の上面を溶削するコール
   ドスカーファにおいて、鋼片の幅方向に配列され鋼片の
   上面を溶削する複数個の溶削ノズルと、この溶削ノズル
   の配列方向に移動可能に設けられた酸素ガス噴射ノズル
   と、この酸素ガス噴射ノズルを鋼片の幅方向端部の近傍
   に位置させる配置手段と、を有し、溶削ノズルにより鋼
   片上面を溶削しつつ酸素ガス噴射ノズルにより鋼片幅方
   向端部に酸素ガスを吹付けることを特徴とするコールド
   スカーファ。