JPS61126983A - 鋼材の接合装置 - Google Patents
鋼材の接合装置Info
- Publication number
- JPS61126983A JPS61126983A JP24769084A JP24769084A JPS61126983A JP S61126983 A JPS61126983 A JP S61126983A JP 24769084 A JP24769084 A JP 24769084A JP 24769084 A JP24769084 A JP 24769084A JP S61126983 A JPS61126983 A JP S61126983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable body
- steel materials
- steel
- joining
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/24—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、互いに向い合わせた一方の鋼材の後端と他
方の鋼材の先端のそれぞれの接合端面同士を圧接して連
続化させる接合装置に関する。
方の鋼材の先端のそれぞれの接合端面同士を圧接して連
続化させる接合装置に関する。
［従来技術］
従来、例えば鋼片を順次連続的に熱間圧延して板状製品
を製造するにあたっては、単位長さの鋼片を１本毎に間
欠的に圧延機に供給していた。ところが、このような間
欠的操業の場合は、生産性が低く、′歩留りが悪い等の
種々の問題があった。
を製造するにあたっては、単位長さの鋼片を１本毎に間
欠的に圧延機に供給していた。ところが、このような間
欠的操業の場合は、生産性が低く、′歩留りが悪い等の
種々の問題があった。
そこで、近年においては、先行する圧延材の後端と後行
する圧延材の先端とを順次継ぎ足して、圧延材を連続化
させる方法が種々提案されている。
する圧延材の先端とを順次継ぎ足して、圧延材を連続化
させる方法が種々提案されている。
その内に、圧延材の端部同士を突き合わせて圧接する方
法がある。
法がある。
その−例としては、圧延材の端部同士を単に突き合わせ
て圧接する方法、および圧延材の端部を。
て圧接する方法、および圧延材の端部を。
切断して新生面をつくってから圧接する方法（特公昭５
６−１２２号公報）などがある。
６−１２２号公報）などがある。
［発明が解決しようとする問題点］
前者の圧延材の端部同士を単に突き合わせて圧接する方
法は、圧延材の端部に付着するスケールのために充分に
強い接合を得ることができない。
法は、圧延材の端部に付着するスケールのために充分に
強い接合を得ることができない。
また、後者の切断による新生面をつくってから圧接する
方法は、切断装置が必要であるために設備が複雑となり
、かつ高価となるといった問題がある。
方法は、切断装置が必要であるために設備が複雑となり
、かつ高価となるといった問題がある。
この発明は、こうした従来の問題を解決し、簡易な設備
によって確実かつ能率的な圧接を実施することができる
鋼材の接合装置を提供するものである。
によって確実かつ能率的な圧接を実施することができる
鋼材の接合装置を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明の鋼材の接合装置は、上記従来の問題点を解決
するため、互いに向い合う両鋼材の接合端面同士の間の
位置とこの接合端面同士の間から外れた位置との間を移
動する可動体と、この可動体に備えられ、この可動体が
両鋼材の接合端面同士の間に位置したときに両鋼材の接
合端面のそれぞれに向って火炎を吹き掛けてそれらの接
合端面を同時に加熱してスケールを除去すると共に接合
０ｉ；面を接合可能な平坦面にするホットスカーフ？−
と、このホットスカーフ？−によってスケールが除去さ
れた画調Ｈの接合端面同士を互いに突き合わせる突き合
わせ手段とからなる。
するため、互いに向い合う両鋼材の接合端面同士の間の
位置とこの接合端面同士の間から外れた位置との間を移
動する可動体と、この可動体に備えられ、この可動体が
両鋼材の接合端面同士の間に位置したときに両鋼材の接
合端面のそれぞれに向って火炎を吹き掛けてそれらの接
合端面を同時に加熱してスケールを除去すると共に接合
０ｉ；面を接合可能な平坦面にするホットスカーフ？−
と、このホットスカーフ？−によってスケールが除去さ
れた画調Ｈの接合端面同士を互いに突き合わせる突き合
わせ手段とからなる。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は、この発明の第１実施例を表わす
。
。
図において、Ｗｌ 、Ｗｌは圧延用の鋼材であり、これ
らは圧延材の供給ラインを成す一連のローラ１上を移動
して第１図中右側の圧延機へ順次法られる。鋼材Ｗ１が
先行材であり、鋼材Ｗ２がそれに続く後行材である。本
実施例の接合装置は、先行材Ｗτの後端が一連のローラ
１上を走る間に、その後端に後行板Ｗ２の先端を圧接さ
せるいわゆる走間の接合装置として構成されている。
らは圧延材の供給ラインを成す一連のローラ１上を移動
して第１図中右側の圧延機へ順次法られる。鋼材Ｗ１が
先行材であり、鋼材Ｗ２がそれに続く後行材である。本
実施例の接合装置は、先行材Ｗτの後端が一連のローラ
１上を走る間に、その後端に後行板Ｗ２の先端を圧接さ
せるいわゆる走間の接合装置として構成されている。
圧延材の供給ライン（ローラテーブル）の両側にはスタ
ンド２が設置され、これらのスタンド２上には供給ライ
ンに沿って左右２列のレール３が布設されている。これ
らのレール３上には、走行台車４の車輪５が載せられて
おり、この走行台車４は、それ自体に搭載された駆動機
構によってレール３上を走行する。この駆動機構は、例
えば車輪５を回転駆動させる機構、あるいはレール３と
平行にラックを設けて、このラックに噛合するビニオン
を走行台車４側の定位置にて回転駆動する機構とされて
いる。走行台車４には、ガイド６によって上下動自在に
案内される可動体７が備えられている。この可動体７は
、鋼材Ｗｌ、Ｗｌの幅と同程度の幅を有し、シリンダ８
によって上下動される。そして、可動体７が下動したと
きには、第１図に表わすように互いに対向する鋼材ＷＩ
、Ｗｌの接合端面同士の間に可動体７の下側が位置し、
一方、可動体７が上動したときは、第２図に表わすよう
に、互いに対向する鋼材Ｗｌ 、Ｗｌの接合端面同士の
間から可動体７が上方へ外れる。
ンド２が設置され、これらのスタンド２上には供給ライ
ンに沿って左右２列のレール３が布設されている。これ
らのレール３上には、走行台車４の車輪５が載せられて
おり、この走行台車４は、それ自体に搭載された駆動機
構によってレール３上を走行する。この駆動機構は、例
えば車輪５を回転駆動させる機構、あるいはレール３と
平行にラックを設けて、このラックに噛合するビニオン
を走行台車４側の定位置にて回転駆動する機構とされて
いる。走行台車４には、ガイド６によって上下動自在に
案内される可動体７が備えられている。この可動体７は
、鋼材Ｗｌ、Ｗｌの幅と同程度の幅を有し、シリンダ８
によって上下動される。そして、可動体７が下動したと
きには、第１図に表わすように互いに対向する鋼材ＷＩ
、Ｗｌの接合端面同士の間に可動体７の下側が位置し、
一方、可動体７が上動したときは、第２図に表わすよう
に、互いに対向する鋼材Ｗｌ 、Ｗｌの接合端面同士の
間から可動体７が上方へ外れる。
可動体７の下側には、ホットスカーファ−９が備えられ
ている。このホットスカーファ−９は。
ている。このホットスカーファ−９は。
可動体７が下動したときに第１図に表わすように鋼材Ｗ
１、Ｗｌのそれぞれの接合端面に対向する複数のノズル
９ａを有する。これらのノズル９ａは、鋼材Ｗ ＋ 、
Ｗ ２の幅方向に並んで備えられている。そして、これ
らのノズル９ａに対しては、燃料（例えばＬＰＧ）およ
び酸素の供給タンクが管接続されている。これらのタン
クは、走行台車４上に搭載されているか、または地上に
設置されたケーブルリール等でホットスカーファ−９に
接続されている。
１、Ｗｌのそれぞれの接合端面に対向する複数のノズル
９ａを有する。これらのノズル９ａは、鋼材Ｗ ＋ 、
Ｗ ２の幅方向に並んで備えられている。そして、これ
らのノズル９ａに対しては、燃料（例えばＬＰＧ）およ
び酸素の供給タンクが管接続されている。これらのタン
クは、走行台車４上に搭載されているか、または地上に
設置されたケーブルリール等でホットスカーファ−９に
接続されている。
また、走行台車４の駆動機構、シリンダ８、およびホッ
トスカーフアー９に対しては、圧延材の供給ラインを構
成するローラ１の回転制御装置が接続されている。この
制御ＸＩ装置は、ローラ１を回転させて鋼材Ｗ１、Ｗｌ
を搬送し、かつその搬送速度を制御する。この制御によ
り、後行材Ｗ２は第１図に表わすように走行中の先行＋
Ａ Ｗ １の後端から所定の距１ｉｉｌｆをおいてその
後に続いて同速で走らされ、また、その状態から後行材
Ｗ２がＩＸＪ速されて走行中の先行材Ｗ１の後端に突き
合わせられることになる。その突き合わせを行なうとい
う点においで、圧延材の供給ラインは、両温材Ｗ１、Ｗ
２の接合端面同士を互いに突き合わせる突き合わせ手段
ともいえる。
トスカーフアー９に対しては、圧延材の供給ラインを構
成するローラ１の回転制御装置が接続されている。この
制御ＸＩ装置は、ローラ１を回転させて鋼材Ｗ１、Ｗｌ
を搬送し、かつその搬送速度を制御する。この制御によ
り、後行材Ｗ２は第１図に表わすように走行中の先行＋
Ａ Ｗ １の後端から所定の距１ｉｉｌｆをおいてその
後に続いて同速で走らされ、また、その状態から後行材
Ｗ２がＩＸＪ速されて走行中の先行材Ｗ１の後端に突き
合わせられることになる。その突き合わせを行なうとい
う点においで、圧延材の供給ラインは、両温材Ｗ１、Ｗ
２の接合端面同士を互いに突き合わせる突き合わせ手段
ともいえる。
次に作動について説明する。
圧延材の供給ライン中を先行材Ｗ１の後端が走る間、後
行材Ｗ２を先行材Ｗ１の後から同調して走らせ、それら
の互いの接合端面の間に第１図に表わすような所定の間
隔を保つ。つまり、先行材Ｗ１の後端の速度Ｖ１と、後
行材Ｗ２の速度■２を等しくし、Ｖｌ−Ｖ２とする。こ
の状態において、走行台車４をも同調して走行させ、先
行材Ｗ１、後行材Ｗｚ、走行台車４との３者間の位置関
係を第１図に表すような関係とする。このような関係を
保ちつつ、可動体７を下動してホットスカーファ−９を
両温材Ｗｌ、Ｗ２の接合面間に位置させる。そして、そ
のノズル９ａから第１図中矢印で表わすように、火炎を
噴出して両温材Ｗ１、Ｗ２のそれぞれの接合面を同時に
加熱し、スケールを溶かすと共にそれを吹き飛ばして除
去する。
行材Ｗ２を先行材Ｗ１の後から同調して走らせ、それら
の互いの接合端面の間に第１図に表わすような所定の間
隔を保つ。つまり、先行材Ｗ１の後端の速度Ｖ１と、後
行材Ｗ２の速度■２を等しくし、Ｖｌ−Ｖ２とする。こ
の状態において、走行台車４をも同調して走行させ、先
行材Ｗ１、後行材Ｗｚ、走行台車４との３者間の位置関
係を第１図に表すような関係とする。このような関係を
保ちつつ、可動体７を下動してホットスカーファ−９を
両温材Ｗｌ、Ｗ２の接合面間に位置させる。そして、そ
のノズル９ａから第１図中矢印で表わすように、火炎を
噴出して両温材Ｗ１、Ｗ２のそれぞれの接合面を同時に
加熱し、スケールを溶かすと共にそれを吹き飛ばして除
去する。
その際、両温材Ｗ１１Ｗ２の接合面が互いに接近してい
るため、それらの接合面間の周囲の雰囲気全体が高温と
なり、効率のよい加熱、およびスケールの除去、並びに
゛一部正圧延材溶解が行なわれる。この間、走行台車４
は、両温材Ｗｌ 、Ｗ２に同調して走行している。そし
て、ホットスカーファ−９によってスケールおよび接合
端面の凸部が充分に除去された後、可動体７が上昇し、
走行台車４が徐々に減速して停止する。
るため、それらの接合面間の周囲の雰囲気全体が高温と
なり、効率のよい加熱、およびスケールの除去、並びに
゛一部正圧延材溶解が行なわれる。この間、走行台車４
は、両温材Ｗｌ 、Ｗ２に同調して走行している。そし
て、ホットスカーファ−９によってスケールおよび接合
端面の凸部が充分に除去された後、可動体７が上昇し、
走行台車４が徐々に減速して停止する。
可動体７が上昇した後、直ちに後行材Ｗ２を加速してＶ
２ ＞Ｖｌ とし、その先端を先行材Ｗ１の後端に突き
合わせて加圧する。この加圧を助けるために、例えばテ
ーブルを成すローラ１上に１セット以上の走行可能な押
えロールまたはピンチロールを備えて、後行材Ｗ２をロ
ーラ１と共にピンチして先行材Ｗ’＋に押し付けること
もできる。それから、その圧接部近傍を水等によって急
速に冷却して接合を終了する。したがって、この接合は
、スケールが除去された後、直ちに行なわれるため充分
に強いものとなる。
２ ＞Ｖｌ とし、その先端を先行材Ｗ１の後端に突き
合わせて加圧する。この加圧を助けるために、例えばテ
ーブルを成すローラ１上に１セット以上の走行可能な押
えロールまたはピンチロールを備えて、後行材Ｗ２をロ
ーラ１と共にピンチして先行材Ｗ’＋に押し付けること
もできる。それから、その圧接部近傍を水等によって急
速に冷却して接合を終了する。したがって、この接合は
、スケールが除去された後、直ちに行なわれるため充分
に強いものとなる。
以上の動作を繰り返すことにより、圧延材を次々と継ぎ
足して連続化させる。
足して連続化させる。
第３図はこの発明の第２実施例の要部を表わす。
本実施例では、ホットスカーフアー９のノズル９ａを下
向きとして、そのノズル９ａから図中矢印で表わすよう
に両温材Ｗ１．Ｗ２の接合面のそれぞれに対して斜めに
当たる下向きの火炎を噴出させる構成となっている。そ
して、両温材Ｗ＋。
向きとして、そのノズル９ａから図中矢印で表わすよう
に両温材Ｗ１．Ｗ２の接合面のそれぞれに対して斜めに
当たる下向きの火炎を噴出させる構成となっている。そ
して、両温材Ｗ＋。
Ｗ２の接合面に付着しているスケールを除去する際には
、可動体７が図中実線で表わすような状態から徐々に下
降し、ノズル９ａから噴出する火炎によって、両温材Ｗ
ｌ、Ｗ２の接合面を上方から下方へとならすようにして
スケールを徐々に払い飛ばす。その際、下方に向いて吹
き掛けられる火炎によって、両温材Ｗ＋、Ｗ２の接合面
に存在する凸部が同時に除去され、接合に適する平坦面
が得られる。そして、図中２点鎖線で表わすようにノズ
ル９ａからの火炎を両温材Ｗ＋ 、Ｗ２の接合面の下側
にまで吹ぎ掛は終だ後は、直ちに可動体７を上動させて
接合を行なう。ところで、本実施例では、下向きに火炎
を噴出するノズル９ａを上方から下方へ移動させるが、
そのノズル９ａの火炎の噴出方向、およびその移動方向
は適宜変更が可能である。
、可動体７が図中実線で表わすような状態から徐々に下
降し、ノズル９ａから噴出する火炎によって、両温材Ｗ
ｌ、Ｗ２の接合面を上方から下方へとならすようにして
スケールを徐々に払い飛ばす。その際、下方に向いて吹
き掛けられる火炎によって、両温材Ｗ＋、Ｗ２の接合面
に存在する凸部が同時に除去され、接合に適する平坦面
が得られる。そして、図中２点鎖線で表わすようにノズ
ル９ａからの火炎を両温材Ｗ＋ 、Ｗ２の接合面の下側
にまで吹ぎ掛は終だ後は、直ちに可動体７を上動させて
接合を行なう。ところで、本実施例では、下向きに火炎
を噴出するノズル９ａを上方から下方へ移動させるが、
そのノズル９ａの火炎の噴出方向、およびその移動方向
は適宜変更が可能である。
第４図（ａ）、（ｂ）はこの発明の第３実施例の要部を
表わす。
表わす。
本実施例では、ホットスカーファ−９のノズル９ａとし
て、下向きの火炎Ｃ１と、若干下方へ傾く横向きの火炎
［２と、若干上方へ傾く横向きの火炎ｆ３を噴出するも
のを採用している。そして、両温材Ｗ１“、Ｗ２の接合
面のスケールを除去する際には、可動体７が同図（ａ
＞に表わす状態から同図（ｂ ）に表わす状態へと徐々
に下降する。この間、下向きの火炎「１が可動体７の下
降に伴って両温材Ｗ１．Ｗ２の端部を若干溶断して、新
たな接合面を出す。横向きの火炎ｆ２．ｒ３は、両温材
Ｗ＋ 、Ｗ２の接合面と対向する時点で噴出して、主と
してそれらの接合面を高温状態に保つ役。
て、下向きの火炎Ｃ１と、若干下方へ傾く横向きの火炎
［２と、若干上方へ傾く横向きの火炎ｆ３を噴出するも
のを採用している。そして、両温材Ｗ１“、Ｗ２の接合
面のスケールを除去する際には、可動体７が同図（ａ
＞に表わす状態から同図（ｂ ）に表わす状態へと徐々
に下降する。この間、下向きの火炎「１が可動体７の下
降に伴って両温材Ｗ１．Ｗ２の端部を若干溶断して、新
たな接合面を出す。横向きの火炎ｆ２．ｒ３は、両温材
Ｗ＋ 、Ｗ２の接合面と対向する時点で噴出して、主と
してそれらの接合面を高温状態に保つ役。
割を果す。可動体７が同図（ｂ）に表わすような位置に
まで下降した後は、直ちに可動体７を上動させて接合を
行なう。本実施例においても火炎の噴出方向、およびそ
の移動方向を適宜変更することが可能である。
まで下降した後は、直ちに可動体７を上動させて接合を
行なう。本実施例においても火炎の噴出方向、およびそ
の移動方向を適宜変更することが可能である。
なお、上記各実施例は、可動体７を走行台車４に備えて
、いわゆる走間式の接合装置としているが、その可動体
７を定位置に備えて、停止状態にある両鋼材Ｗｌ 、Ｗ
２のそれぞれの接合面のスケールを同時に除去するよう
にしてもよい。この場合には、スケールを除去した後、
直ちに、可動体７を外部に移動させ、両鋼材Ｗ＋、Ｗ２
を相対的に接近させて突き合わせる。
、いわゆる走間式の接合装置としているが、その可動体
７を定位置に備えて、停止状態にある両鋼材Ｗｌ 、Ｗ
２のそれぞれの接合面のスケールを同時に除去するよう
にしてもよい。この場合には、スケールを除去した後、
直ちに、可動体７を外部に移動させ、両鋼材Ｗ＋、Ｗ２
を相対的に接近させて突き合わせる。
また、この発明の接合装置は、圧延用の鋼板ののみなら
ず、棒材等の種々の鋼材の接合用として広く適用可能で
ある。
ず、棒材等の種々の鋼材の接合用として広く適用可能で
ある。
［発明の効果）
以上説明したように、この発明による鋼材の接合装置は
、互いに向い合わせた鋼材の接合端面同士の間にホット
スカーフアーを位置させて、それらの接合端面を同時に
加熱して効率良くスケールを除去し、その後に両鋼材の
接合端面同士を突き合わせて圧接を行なう構成であるか
ら、接合端面に付着するスケールを充分に除去した浚、
直ちに圧接して、充分に強い接合を得ることができる。
、互いに向い合わせた鋼材の接合端面同士の間にホット
スカーフアーを位置させて、それらの接合端面を同時に
加熱して効率良くスケールを除去し、その後に両鋼材の
接合端面同士を突き合わせて圧接を行なう構成であるか
ら、接合端面に付着するスケールを充分に除去した浚、
直ちに圧接して、充分に強い接合を得ることができる。
しかも、ホットスカーファ−を移ＯＪさせＣスケールを
除去する簡単な構成であるから、そのホットスカーフア
ーを走行台車上に備えて、走間中に接合を行なういわゆ
る走間の接合装置を容易に成すことができる。
除去する簡単な構成であるから、そのホットスカーフア
ーを走行台車上に備えて、走間中に接合を行なういわゆ
る走間の接合装置を容易に成すことができる。
第１図および第２図はこの発明の第１実施例を表わし、
第１図は可動体が下動位置にあるときの一部省略側面図
、第２図は可動体が上動位置にあるときにおける第１図
の■−■線矢視図、第３図はこの発明の第２実施例を表
わす要部の説明図、第４図（ａ）、（ｂ＞はこの発明の
第３実施例を表わす要部の説明図である。 ７・・・・・・可動体、９・・・・・・ホットスカーフ
ァ−１Ｗ１・・・・・・先行板、Ｗ２・・・・・・後行
板。
第１図は可動体が下動位置にあるときの一部省略側面図
、第２図は可動体が上動位置にあるときにおける第１図
の■−■線矢視図、第３図はこの発明の第２実施例を表
わす要部の説明図、第４図（ａ）、（ｂ＞はこの発明の
第３実施例を表わす要部の説明図である。 ７・・・・・・可動体、９・・・・・・ホットスカーフ
ァ−１Ｗ１・・・・・・先行板、Ｗ２・・・・・・後行
板。
Claims (1)
- 互いに向い合わせた一方の鋼材の後端と他方の鋼材の先
端のそれぞれの接合端面同士を圧接させる接合装置であ
って、互いに向い合う両鋼材の接合端面同士の間の位置
とこの接合端面同士の間から外れた位置との間を移動す
る可動体と、この可動体に備えられ、この可動体が両鋼
材の接合端面同士の間に位置したときに両鋼材の接合端
面のそれぞれ向つて火災を吹き掛けてそれらの接合端面
を同時に加熱してスケールを除去するホットスカーフア
ーと、このホットスカーフアーによつてスケールが除去
された両鋼材の接合端面同士を互いに突き合わせる突き
合わせ手段とからなることを特徴とする鋼材の接合装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24769084A JPS61126983A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 鋼材の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24769084A JPS61126983A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 鋼材の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126983A true JPS61126983A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17167189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24769084A Pending JPS61126983A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 鋼材の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292052A (en) * | 1990-08-02 | 1994-03-08 | Kawasaki Steel Corporation | Continous hot rolling method and joining method of sheet bar |
| US5509600A (en) * | 1993-05-27 | 1996-04-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot pressure welding of hot steel stock |
| US5814787A (en) * | 1993-01-28 | 1998-09-29 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for welding steel bars in a continuous hot rolling process |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24769084A patent/JPS61126983A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292052A (en) * | 1990-08-02 | 1994-03-08 | Kawasaki Steel Corporation | Continous hot rolling method and joining method of sheet bar |
| US5814787A (en) * | 1993-01-28 | 1998-09-29 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for welding steel bars in a continuous hot rolling process |
| US5994665A (en) * | 1993-01-28 | 1999-11-30 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous hot rolling and apparatus for welding steel bars thereof |
| US5509600A (en) * | 1993-05-27 | 1996-04-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot pressure welding of hot steel stock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492368B1 (en) | Butting device for joining running steel sheets | |
| JPS61126983A (ja) | 鋼材の接合装置 | |
| CN110560486A (zh) | 一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置及方法 | |
| JPH105801A (ja) | タンデム溶接式連続圧延法及びその装置 | |
| CN111760912A (zh) | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统 | |
| JPS647020Y2 (ja) | ||
| US1904599A (en) | Method of welding and apparatus therefor | |
| SU846197A1 (ru) | Устройство дл сборки и автомати-чЕСКОй СВАРКи СТыКОВ пОлОТНищ | |
| JPH046441B2 (ja) | ||
| JP2692388B2 (ja) | 板材の製造装置及び製造方法 | |
| JP3090496B2 (ja) | 熱間圧延材の接合方法及び装置並びに連続熱間圧延設備 | |
| JP3421432B2 (ja) | 熱間圧延材の接合装置および接合方法 | |
| JP3757993B2 (ja) | 走間接合装置を備えた圧延設備 | |
| JPS60231504A (ja) | 熱間圧延材の接合方法 | |
| JP3695669B2 (ja) | センタリング装置を有する圧延材接合装置 | |
| JP3656765B2 (ja) | 圧延材接合装置 | |
| CN206085700U (zh) | 胎基搭接机 | |
| JP2831141B2 (ja) | 圧延材の給電クランプ装置 | |
| JP3670817B2 (ja) | 熱間連続圧延のための鋼材接合方法 | |
| JP3674719B2 (ja) | パス切替装置を有する圧延材接合装置 | |
| JPS583775A (ja) | ガス切断装置 | |
| JP3753474B2 (ja) | 圧延材接合装置 | |
| JPH05245507A (ja) | 熱間鋼材の接合方法 | |
| Nishibayashi et al. | Continuous hot rolling method and rolled material joining apparatus | |
| JPS6188968A (ja) | 鋼材切断・スラグ除去装置 |