CN206085700U - 胎基搭接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎基搭接机，包括工作台和焊接机头，焊接机头位于工作台上方以对搭接在工作台上的两卷材胎基的接头进行熔合焊接，工作台上设有两个位于焊接机头后端的导向块，两个导向块关于卷材胎基的纵向中心线对称设置，两个导向块的相对内侧开有沿纵向拉通的导向槽，导向槽的底壁由后至前包括斜面和水平面，斜面由工作台的台面至水平部向上倾斜，水平面高于工作台上的前卷胎基的上表面，两个导向块由横移机构驱动由卷材胎基横向外侧相对卷材胎基横移并由导向槽将后卷胎基的头部导向至前卷胎基的尾部上方。本实用新型的胎基搭接机，在导向块的导向作用下后卷胎基的头部可行至前卷胎基的尾部上方，从而实现了前后卷胎基的自动搭接。

Description

胎基搭接机

技术领域

本实用新型涉及一种胎基搭接机。

背景技术

沥青防水卷材是在胎基(如原纸、纤维织物)上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。防水卷材制作时，先通过胎基展卷机将成卷状的胎基展开，再通过胎基搭接机将前面一卷胎基的尾部与后面一卷胎基的头部焊接起来从而实现前后卷胎基连接在一起，以便于后续烘干和浸涂等工艺操作。现有胎基搭接机需要手动将前后胎基的尾部和首部搭接后才能由焊接机头对搭接部位进行焊接，人工操作费时且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种胎基搭接机，可自动完成前后卷胎基的尾部与首部的搭接，无需人工操作，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胎基搭接机，包括工作台和焊接机头，所述焊接机头位于工作台上方以对搭接在工作台上的两卷材胎基的接头进行熔合焊接，所述工作台上设有两个位于焊接机头后端的导向块，两个导向块关于卷材胎基的纵向中心线对称设置，两个导向块的相对内侧开有沿纵向拉通的导向槽，所述导向槽的底壁由后至前包括斜面和水平面，所述斜面由工作台的台面至水平部向上倾斜，所述水平面高于工作台上的前卷胎基的上表面，两个导向块由横移机构驱动由卷材胎基横向外侧相对卷材胎基横移并由导向槽将后卷胎基的头部导向至前卷胎基的尾部上方。

进一步地，所述导向块的前端面上设有导向轮。

进一步地，所述导向轮由气缸驱动纵向移动。

进一步地，所述工作台上对应焊接机头的下方开有导向孔，所述导向孔内设有与其滑动配合的承压板，所述承压板由其下方的弹簧支撑。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的胎基搭接机，前卷胎基的尾部行进至焊接机头下方后，两个导向块相向移动并对后卷胎基的头部进行导向，在导向块的导向作用下后卷胎基的头部可行至前卷胎基的尾部上方，从而实现了前后卷胎基的自动搭接；

2、本实用新型的胎基搭接机，通过导向轮进一步保证将后卷胎基特别是厚度较小的后卷胎基的头部顺利送至前卷胎基的尾部上方。

附图说明

图1为本实用新型一种胎基搭接机的结构示意图；

图2为图1中B部放大视图；

图3为图1中A-A剖视放大图；

附图标记：1-工作台、2-焊接机头、3-导向块、4-导向槽、5-底壁、6-斜面、7-水平面、8-导向轮、9-气缸、10-弹簧座、11-承压板、12-弹簧、13-横移机构、20-前卷胎基、30-后卷胎基、40-搭接接头、21-前卷胎基的尾部、31-后卷胎基的头部。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中的“纵向”为工作台和胎基的长度方向，“横向”为工作台和胎基的宽度方向，“前”、“后”为胎基在工作台上沿纵向运行的前和后。

如图1所示，本实用新型的一种胎基搭接机，包括工作台1和焊接机头2。工作台1用以支撑开卷后的胎基，胎基在传送设备如展卷机、辊道、夹送辊等传送下在工作台1上沿纵向移动。焊接机头2由焊机控制系统控制发出红外射线或者其他可对胎基进行加热熔合的热源，焊接机头2和焊机控制系统均为现有技术，在此不对其进行详述，焊接机头2的位置设置在工作台1上方，前、后卷胎基20、30纵向搭接在焊接机头2的下方，焊接机头2发出热源对前、后卷胎基20、30的搭接接头40进行熔合焊接。

工作台1上设有两个位于焊接机头2后端的导向块3，两个导向块3关于卷材胎基的纵向中心线对称设置，两个导向块3的相对内侧开有沿纵向拉通的导向槽4，导向槽4的底壁5由后至前包括斜面6和水平面7，斜面6由工作台1的台面至水平部向上倾斜，水平面7高于工作台1上的前卷胎基20的上表面，两个导向块3由横移机构13驱动由卷材胎基横向外侧相对卷材胎基横移并由导向槽4将后卷胎基30的头部31导向至前卷胎基20的尾部21上方。

前卷胎基20在工作台1上由后向前移动时，两个导向块3位于前卷胎基20横向外侧，即导向块3不与前卷胎基20接触，当前卷胎基20的尾部21到达焊接机头2的正下方后，前卷胎基20停止前进。横移机构13驱动两个导向块3相互靠近直至两者距离能够满足使后卷胎基30横向两端能够进入两个导向块3的导向槽4内为止，然后开始输送后卷胎基30使其在工作台1上移动，后卷胎基30的头部31横向两端先进入导向槽4底壁5的斜面6上，在斜面6的导向下，后卷胎基30的头部31逐渐进入导向槽4底壁5的水平面7上，由于导向槽4底壁5的水平面7要高于前卷胎基20的上表面，因此在水平面7的导向下，后卷胎基30的头部31在离开导向槽4后可以搭接在前卷胎基20的尾部21上方。本实用新型的胎基搭接机通过导向块3的导向槽4可以自动将后卷胎基30的头部31搭接在前卷胎基20的尾部21上，操作简便，节省人力。

为了进一步对后卷胎基30的头部31进行导向，导向块3的前端面上设有导向轮8，导向轮8可以由电机驱动也可以自由转动，当胎基传送设备的动力不足时，导向轮8可以由电机驱动转动，以辅助传送后卷胎基30的头部31。对于厚度较小、硬度较软的后卷胎基30，后卷胎基30的头部31因为较软在搭接在前卷胎基20的尾部21上之前容易向下弯曲，从而导致搭接失败。导向轮8由安装在前端面上的气缸9驱动纵向移动，气缸9可驱动导向轮8向前卷胎基20尾部21移动，从而对后卷胎基30的头部31在导向槽4的范围以外进行更长距离的支撑，有效的保证后卷胎基30的头部31能够顺利搭接在前卷胎基20的尾部21上。

工作台1上对应焊接机头2的下方开有导向孔，导向孔内设有与其滑动配合的承压板11，工作台1对应承压板11的下方设有弹簧座10，弹簧座10内具有对承压板11进行支撑的弹簧12，由承压板11对胎基的接头部位进行支撑，提高接头焊接时的灵活性，同时，由于承压板11所在位置需要承受热能，随着使用时间的增加，承压板11需要更换，本实用新型的承压板11结构便于更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种胎基搭接机，包括工作台和焊接机头，所述焊接机头位于工作台上方以对搭接在工作台上的两卷材胎基的接头进行熔合焊接，其特征在于：所述工作台上设有两个位于焊接机头后端的导向块，两个导向块关于卷材胎基的纵向中心线对称设置，两个导向块的相对内侧开有沿纵向拉通的导向槽，所述导向槽的底壁由后至前包括斜面和水平面，所述斜面由工作台的台面至水平部向上倾斜，所述水平面高于工作台上的前卷胎基的上表面，两个导向块由横移机构驱动由卷材胎基横向外侧相对卷材胎基横移并由导向槽将后卷胎基的头部导向至前卷胎基的尾部上方。

2.根据权利要求1所述的胎基搭接机，其特征在于：所述导向块的前端面上设有导向轮。

3.根据权利要求2所述的胎基搭接机，其特征在于：所述导向轮由气缸驱动纵向移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的胎基搭接机，其特征在于：所述工作台上对应焊接机头的下方开有导向孔，所述导向孔内设有与其滑动配合的承压板，所述承压板由其下方的弹簧支撑。