JPH012702A - 鋳片の面取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スラブ、ブルーム等の鋳片の長手方向端面の
面取りを行う方法に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造機から搬出された鋳片は、ガス切断機によって
所定の長さに切断され、次いで直接に或いは加熱炉で所
定の熱処理が施された後で熱延して、圧延機に搬送して
いる。

このとき、ガス切断機によって切断された鋳片の端面に
は、溶融金属、パリ等を含むスラグが付着している。ま
た、この端面近傍の鋳矛表面に：よガス切断時に発生し
た揚玉が付着している。このような鋳片をそのままで圧
延したのでは、スラグや湯玉等に起因した亀裂、疵、凹
凸等の表面欠陥が圧延された板材等の表面に生じる。

そこで、切断端面に付着したスラグを除去するものとし
て、たとえば特公昭５８−１９３８７号公報、実公昭５
８−１９０１０号公報等において、溶剤火口を備えたス
ラグ削除装置が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のスラグ削除装置は、鋳片の切′Ｊｆｆｒｇａ面に
付着したスラグを除去することをねらいとして開発され
たものである。ところが、このスラグを除去しても、圧
延された材料の長手方向端部における欠陥を完全に解消
することはできない。そこで、本発明者等は、その欠陥
発生の機構を研究したところ、従来の蛍なるスラグ除去
だけでは、不充分であり、切断端面の形状が欠陥発生に
大きな影響を与えていることを解明した。

本発明は、この新規な解明に基づき完成された５もって
あり、鋳片を圧延したときに、その長手方向端部に欠陥
が発生することを防ぎ、高い生産歩留りで鋳片の圧延を
行うことを目的とする。

σ問題点を解決するための手段〕 本発明の鋳片の面取り方法は、その目的を達成するため
に、連続鋳造機から搬出された鋳片をガス明所によって
所定の長さに切断した後、該切断された鋳片の先端側及
び後端側角部のアールが少なくともｉ５ｎ＋＋ｎ以上で
、稜部のアールが少なくとも２１以上となるように面取
りすることを特徴とする。

＝１′ケ用： 第５！ＸＪは、圧延された板材に亀裂９割れ１表面凹凸
等の欠陥が発生する機構を説明するための図である。

同図（３）に示すように、鋳片ａの長手方向端部すが鋳
片ａの主面Ｃと直角に交わる鋳片ａを矢印方向に圧延す
るとき、長手方向端部すと主面Ｃとの間の稜線ｄにおけ
る加工率が異なる。そのため、司ス七）に示すように、
稜線ｄが残ったままで、鋳片ａが薄肉化されることにな
る。そして、鋳片ａを更に圧下するとき、稜線ｄは、同
’］　（Ｃ）　！＝示すように、鋳片ａ本体に被さるよ
うな形状の突起ｅとなる。そして、突起ｅは、同図（ｄ
）に示すように鋳片ａ本体に一体化される。このように
して、突起ｅと鋳片ａ本体との間に隙間ｆが生じ、これ
が前述の亀裂１割れ、凹凸等の表面欠陥となって現れる
。したがって、圧延された板材ｇの先端部及び後端部は
、これら表面欠陥のない位置ｎで切り落とされる。その
ため、鋳片ａから板オｇを得る歩留りが低下する。

そこで、本発明においては、長手方向端部すと主面Ｃと
の角部を面取りすることによって、稜線ｄによる影響を
無くし、高い生産歩留りで板材ｇを圧延することを可能
にしたものである。すなわち、面取りによって、稜線ｄ
部の圧下条件が鋳片ａ本体の圧下条件に近くなって、第
５図で示したような突起ｅの形成が防止される。

このときに使用する面取り装置は、切断された鋳片の先
端側及び後端側角部に指向する４本の溶剤火口を先端に
取り付けたアームを鋳片の搬送方向に対して直角に進退
するように配置し、且つ上下の溶ぎ１１火口を伸縮可能
な連結部材で接続している。

また、このように面取りを行うとき、ガス切断時に長手
方向端部すに付着したスラグや主面Ｃに付着した湯玉等
も同時に除去される。したがって、鋳片ａの長手方向の
先端部及び後端部に欠陥が発生ずることがないので、圧
延された板材ｇから切り落とす部分が短くなり、高い生
産歩留りで圧延を行うことが可能となる。

＝実施例〕 第１図は、長手方向端部すと主面Ｃとの角部に付けたア
ールの効果を具体的に表したグラフである。本例は、厚
み２５０ｍｍのスラブを１５ｍｍの板材に熱延したとき
、板材の長手方向端部に生じた亀裂の発生率を求め、こ
れを第１図の縦軸として表した。たとえば、スラブ１０
枚中、５枚に亀裂が発生すれば、亀裂の発生率を５０％
とした。なお、この亀裂：ま、圧延された阪オの長手方
向前端Ｂ及び後端部から約１０００１ＤＩ１１以下の距
離に発生した。また、亀裂発生は、板厚が異なる鋳片を
圧延した場合にも、同様な傾向を示した。

第２図（ａ）は圧延された鋳片の斜視図であり、同図（
ｂ）はそのＡｏ　　Ａ＋断面図である。すなわち、圧延
後の鋳片ａには、角部Ｊ及び稜部ｋが生じる。

この角部」のアールを１５ｍｍ以上、稜部にのアールを
２　ｍｍ以上にするとき、第５図に示した稜線ｄに起因
した圧延欠陥が生じる傾向が激減し、その分だけ切り落
とされる板材の前後両端部の長さを小さくすることが可
能となった。また、アールに代えて、鋳片の角部を傾斜
面で切り取った場合にも、同様な圧延欠陥の抑制効果が
得られる。この場合には、その傾斜面に対して稜線ｄか
ら下ろした垂線の距離を、第２図（ａ）で示した角部Ｊ
で１００　ｍｍ以上、第２図（ｂ）で示した稜部にで１
０正以上にすることが効果的である。ただし、このよう
な面取りを溶約で達成することは、困難であり、実用的
でない。

第３図は、鋳片の角部を面取りするために使用した装置
を示す。

この面取り装置１は、鋳片ａの搬送方向に沿って走行す
ることができるように、その車輪２がレール３上を転が
る形式となっている。また、面取り装置ｌの架台４上に
は、面取り装置１を走行させるためのモータ、減速機等
からなる駆動機構５が搭載されている。架台４には支柱
６が立設されており、支柱６にアーム７が配置されてい
る。このアーム７は、チェーンホイール８によって第３
図左右方向に進退自在になっている。

アーム７の先端には溶剤火口９が取り付けられている。

この溶剤火口９は、第４図に示すように鋳片ａの後端側
にある上下の角部、及び鋳片ａの先端側にある上下の角
部のそれぞれに指向する４本で構成している。これら上
下の溶剤火口９を結ぶ連結部材１０は、スライド式、ピ
ストン式等の適宜の手段によって伸縮自在な構造とする
ことが好ましい。これによって、種々の厚みをもつ鋳片
ａの、角部に対して的確な位置に溶剤火口９を配置する
ことができる。そして、管継手１１を介して酸素ガス導
管、燃料ガス導管等（図示せず）をこれら、容削火口９
に接続している。

面取りされる鋳片ａは、搬送台１２上を第３図において
紙面に対して直角な方向に搬送される。この搬送台１２
にはストッパー１３が配置されており、このストッパー
１３で鋳片ａの幅方向両端部を第４図に示すように挟持
する。これによって、鋳片ａの面取り装置１に対する位
置関係が確保される。

なお、ストッパー１３は、種々の幅をもつ鋳片ａに適合
するように、搬送ラインを横断する方向に移動する形式
のものが好ましい。

このようにして、鋳片ａに対する面取り装置１の位置関
係を確保した状態で、アーム７を鋳片ａの幅方向に前進
させる。第４図は、鋳片ａの先端側角部の面取りを行っ
ている状態を示し、このときには右側にある上下２本の
溶剤火口９（第４図では、向う側に示されている）を使
用している。

また、鋳片ａの後端側の面取りを行う場合には、左側に
ある上下２本の溶剤火口９（第４図では、手前側に示さ
れている）を使用する。その結果、上下の溶剤火口９に
よって鋳片ａの先端側又は後端側の上下角部が鋳片ａの
幅方向全域にわたって同時に面取りされる。このとき、
面取り装置１のレール３に沿った走行速度を、搬送台１
２上の鋳片ａの搬送速度に同期させることによって、鋳
片ａを走間切断することも可能である。

３発明の効果〕 以上に説明したように、本発明においては、所定長さに
切断された鋳片の先端側及び後端側の角部を面取りして
を尖った状態から丸みのある状態に変え、これを圧延さ
れる素材とすることによって、角部の加工率が素材本体
の加工率と異なることに起因する圧延欠陥が発生するこ
とを防止している。そのため、従来の圧延された材料に
比較して、先端部及び後端部の切落し代を小さくするこ
とができるため、生産歩留りを高めた圧延が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の効果を具体的に表したグラフであり、
第２図は面取りされた鋳片の先端部及び後端部側の角部
のアールを示し、第３図は大発明実施例で使用した面取
り装置を示し、第４図はその装置の要部を示す。また、
第５図は、面取りをしていない鋳片を圧延したときに生
じる圧延欠陥の発生過程を説明するための図である。 特許出願人　　新日本製鐵　株式會社（ほか１名）代　
　理　　人　　　　　　　　　小　　堀　　　益　（１
王か２名）第　　１　図 ０１　　　　　　３　　　　　　１； 鋳片角部の７−ル（ｍｍ） 第２図 （ａ） Ｋ二　千悶昂 １１曜 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、連続鋳造機から搬出された鋳片をガス切断によって
   所定の長さに切断した後、該切断された鋳片の先端側及
   び後端側角部のアールが少なくとも１５ｍｍ以上で、稜
   部のアールが少なくとも２ｍｍ以上となるように面取り
   することを特徴とする鋳片の面取り方法。